通風(fēng)空調(diào)及氣體動(dòng)力系統(tǒng)施工方案

通風(fēng)空調(diào)及氣體動(dòng)力系統(tǒng)施工方案空調(diào)系統(tǒng)管道施工方案空調(diào)管道施工范圍本項(xiàng)目空調(diào)管道施工安裝主要包括以下范圍：1-3#廠房及9-19#建筑內(nèi)空調(diào)冷(熱)水、溫水系統(tǒng)的干管和支管安裝；1-3#廠房?jī)?nèi)空調(diào)機(jī)房、水泵房?jī)?nèi)的工藝管道安裝；1-3#廠房?jī)?nèi)辦公區(qū)域內(nèi)的空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)的干管、支管安裝?？照{(diào)管道施工范圍表層數(shù)主要功能區(qū)施工內(nèi)容A包(2號(hào)成盒及彩膜廠房房及管廊、連連廊)一層玻璃暫存間、備備品備件間間、供應(yīng)及及回收間全空氣系統(tǒng)休息室、更衣室室、會(huì)議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU499個(gè)二次更衣室全空氣系統(tǒng)VIP自助餐廳廳、洗滌間間、備餐間間FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU9個(gè)走廊FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU100個(gè)二層組裝及修理間、備備品備件間間全空氣系統(tǒng)配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU133個(gè)實(shí)驗(yàn)室、會(huì)議室室、辦公室室、維修室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU755個(gè)二次更衣室、摩摩擦布老化化室、切割割室、打包包室全空氣系統(tǒng)走廊立式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，14個(gè)三層空調(diào)機(jī)房AHU14個(gè)，MAU200個(gè)配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU155個(gè)走廊FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU100個(gè)四層拆包、返修區(qū)、二次更衣衣室全空氣系統(tǒng)辦公室、休息室室、實(shí)驗(yàn)室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU72個(gè)控制室RCU系統(tǒng)，RRCU2個(gè)走廊立式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，14個(gè)B包(1號(hào)陣列廠房及6號(hào)號(hào)廢水處理理站)一層備用間RCU系統(tǒng)，RRCU4個(gè)；全空空氣系統(tǒng)配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU300個(gè)備件庫(kù)、玻璃倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)、更衣室、回收間全空氣系統(tǒng)走廊、會(huì)議室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU933個(gè)二層備用間、組裝間間、更衣室全空氣系統(tǒng)空調(diào)機(jī)房AHU8個(gè)，MMAU111個(gè)走廊立式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，12個(gè)辦公室、會(huì)議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU800個(gè)三層電氣控制室RCU系統(tǒng)，RRCU3個(gè)辦公室、會(huì)議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU800個(gè)四層辦公室、會(huì)議室室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU799個(gè)空調(diào)機(jī)房MAU4個(gè)C包(3號(hào)模塊廠房、7號(hào)號(hào)特氣車間間及9-19號(hào)建筑)一層換鞋間、更衣室室、備餐間、餐餐具回收間間FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU433個(gè)供應(yīng)商辦公室、搬運(yùn)室、倉(cāng)庫(kù)RCU系統(tǒng)，RRCU455個(gè)空調(diào)機(jī)房AHU7個(gè)測(cè)試間RCU系統(tǒng)，RRCU6個(gè)；全空空氣系統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)室、備備用間、更更衣室、餐餐廳、辦公公室全空氣系統(tǒng)二層模塊廠房、更衣衣室、維修修室、加工工室、分配配室全空氣系統(tǒng)辦公室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU366個(gè)空調(diào)機(jī)房AHU1個(gè)，MMAU3個(gè)三層空調(diào)機(jī)房AHU34個(gè)，MAU3個(gè)配變電所RCU系統(tǒng)，RRCU144個(gè)倉(cāng)庫(kù)、燈管焊接接、組裝室室、辦公室室全空氣系統(tǒng)辦公室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU399個(gè)四層G區(qū)辦公室FCU系統(tǒng)，F(xiàn)FCU388個(gè)空調(diào)機(jī)房MAU4個(gè)D包(5號(hào)綜合動(dòng)力站及及管廊)一層冷凍機(jī)房水泵12臺(tái)空氣壓縮冷卻水水間水泵二層冷凍水泵機(jī)房水泵32臺(tái)空壓機(jī)房空調(diào)管道施工說(shuō)明管道材質(zhì)及連接方式序號(hào)系統(tǒng)名稱規(guī)格管道材質(zhì)連接方式閥門(mén)形式1供熱系統(tǒng)DN≤32焊接鋼管螺紋連接內(nèi)螺紋柱塞閥((用在干管管或環(huán)路上上)內(nèi)螺紋球閥(用用于支管上上)32＜DN≤50焊接鋼管焊接連接50＜DN≤250無(wú)縫鋼管焊接連接法蘭柱塞閥、法法蘭蝶閥DN＞250螺旋焊接鋼管焊接連接2冷水系統(tǒng)DN＜50焊接鋼管螺紋連接DN≤50，內(nèi)螺紋球閥、內(nèi)內(nèi)螺紋柱塞塞閥DN＞50，對(duì)夾式蝶閥、法法蘭蝶閥DN50焊接鋼管焊接連接50＜DN≤250無(wú)縫鋼管焊接連接DN＞250螺旋焊接鋼管焊接連接3Ro水系統(tǒng)全部鋼襯塑管卡環(huán)連接4冷凝水系統(tǒng)全部鍍鋅鋼管絲接空調(diào)水管試驗(yàn)壓力冷、熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為1.2MPa。系統(tǒng)試壓：是將壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格?？照{(diào)管道涂漆保溫管道、管件、附件及支、吊架等除銹后均涂防銹底漆二道。管道及附件保溫(冷)外表面若用鋁箔布、鍍鋅鋼板作保護(hù)層，則不需涂漆。安裝在有腐蝕性氣體房間內(nèi)的管道、管件等保溫(冷)后應(yīng)涂防腐漆二道。空調(diào)水管保溫(冷)材料及厚度序號(hào)管道名稱絕熱材料管道公稱直徑DDN(mmm)保溫(冷)層厚度(mm))1供熱、供冷管道道橡塑海綿保溫管管殼15-502565-15028≥200322空氣冷凝水管15-3213≥200193生產(chǎn)區(qū)下夾層接接DCC的水管支支管15-3213施工工藝流程及施工控制點(diǎn)安裝工藝簡(jiǎn)述本項(xiàng)目管道系統(tǒng)施工，按照施工部署的總體要求，按照不同的區(qū)域組成相應(yīng)的班組，綜合動(dòng)力站與1#、2#、3#廠房同時(shí)進(jìn)行施工，每個(gè)區(qū)域安裝程序如下：1#、2#、3#廠房?jī)?nèi)輔助用房和辦公區(qū)域的通用機(jī)電系統(tǒng)安裝，與空調(diào)機(jī)房、水泵房工藝系統(tǒng)安裝同時(shí)施工。機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝首先進(jìn)行干管的安裝，待空調(diào)機(jī)組、水泵安裝就位后，進(jìn)行機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備配管安裝，最后進(jìn)行試壓、沖洗、保溫。廠房輔助用房和辦公區(qū)域首先進(jìn)行空調(diào)干管的安裝，然后進(jìn)行辦公區(qū)域風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝，接著進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤(pán)管配管安裝，最后進(jìn)行管道試壓、沖洗、保溫及風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)和保溫。1#、2#、3#廠房機(jī)電系統(tǒng)安裝完成后，即各自進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確確繪制管道留洞圖圖、洞口檢檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂垂直度準(zhǔn)確確套管類型根據(jù)使使用部位進(jìn)進(jìn)行明確立管套管管道完完成后再固固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡坡度正確消除管道交叉和和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案繪圖解決施工交交叉問(wèn)題防腐處理除銹、防腐處理理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填填堵方法套管與管道的間間隙均勻套管出地面高度度不一套管調(diào)正后固定定牢固與土建協(xié)調(diào)地面面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案刷漆、保溫根據(jù)做法表要求求進(jìn)行設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底調(diào)試編制單項(xiàng)方案施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期長(zhǎng)，是決定整個(gè)施工進(jìn)度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備。首先施工圖的會(huì)審，應(yīng)組織各專業(yè)工長(zhǎng)，嚴(yán)格、細(xì)致、認(rèn)真的審圖，協(xié)同設(shè)計(jì)單位把圖面存在的各種問(wèn)題徹底解決，同時(shí)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管道設(shè)備安裝空間位置較小，因此施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各專業(yè)工程師，進(jìn)行各專業(yè)協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖，如豎井管道布置圖、吊頂內(nèi)管道設(shè)備電氣綜合布置圖等，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。材料進(jìn)貨檢驗(yàn)為保證施工過(guò)程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗(yàn)，同時(shí)訂貨時(shí)所選用的供貨商必須按照材料采購(gòu)申報(bào)程序申報(bào)得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，并且選擇業(yè)績(jī)和聲譽(yù)都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。無(wú)縫鋼管（焊接鋼管）外觀檢查：所進(jìn)場(chǎng)的無(wú)縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、管道外徑及壁厚），并且標(biāo)識(shí)清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。材質(zhì)檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有供方技術(shù)部門(mén)蓋章。驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)，確保材料的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項(xiàng)檢驗(yàn)符合要求，則應(yīng)用卡尺對(duì)管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“材料進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單”經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫(kù)進(jìn)行使用。鍍鋅鋼管外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)的鍍鋅管外觀檢查，應(yīng)內(nèi)外壁鍍鋅均勻，無(wú)腐蝕、無(wú)毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時(shí)鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。材質(zhì)檢驗(yàn)：材質(zhì)檢驗(yàn)要求同無(wú)縫鋼管。外徑及壁厚檢驗(yàn)：外徑及壁厚檢驗(yàn)同無(wú)縫鋼管。鋼管進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鋼管檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求序號(hào)管材名稱依據(jù)保證管外徑允許偏差壁厚允許偏差彎曲度允許偏差標(biāo)示要求質(zhì)量證明書(shū)要求求1無(wú)縫鋼管GB8163--87+1%-1%＋15%-12.5%≤1.5mm/mm無(wú)縫鋼管有印計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)2鍍鋅焊接鋼管GB/T30991-933≤DN40＋0..5mm≥DN50＋1%%+12%-15%使用性直度成批管材有標(biāo)牌牌符合標(biāo)準(zhǔn)3普通焊接鋼管GB/T30992-933≤DN40＋0..5mm≥DN50＋1%%+12%-15%使用性直度成批管材有標(biāo)牌符合標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅及無(wú)縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無(wú)偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無(wú)縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號(hào)、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。外形尺寸檢驗(yàn)鋼板制管件的縱焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm。螺紋管件不得斷絲，個(gè)別斷絲不得超過(guò)1扣。鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目工程通徑范圍15～6580～100125～2000250～4500500管件端部外徑+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的的17.55％質(zhì)量證明書(shū)檢驗(yàn)：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書(shū)有制造廠技術(shù)部門(mén)的公章和檢驗(yàn)員的簽字。閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)外觀檢查：閥門(mén)兩端應(yīng)用盲板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內(nèi)腔，盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門(mén)外露螺紋部分應(yīng)予保護(hù)。公稱通稱≤40mm的應(yīng)裝箱，≥50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。閥門(mén)進(jìn)貨檢驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表序號(hào)檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求1閥門(mén)型號(hào)閥門(mén)標(biāo)牌型號(hào)符符合采購(gòu)型型號(hào)2鋼制閥門(mén)螺栓孔孔距相鄰兩螺孔之弦弦距的極限限偏差為±0.8mmm3法蘭密封面無(wú)貫通徑向劃痕痕、個(gè)別劃劃痕≤0.2mmm/m4螺紋連接無(wú)貫通斷絲，個(gè)個(gè)別斷絲允允許一個(gè)絲絲扣5標(biāo)志工程通徑、工程程壓力、材材料代號(hào)、廠廠名或商標(biāo)標(biāo)等標(biāo)志((DN×PN)6表面缺陷裂紋、氣孔、夾夾砂、鑄鐵鐵補(bǔ)焊等7產(chǎn)品合格證廠名、出廠日期期、名稱、型型號(hào)、壓力力、口徑使使用介質(zhì)和和溫度，產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)結(jié)論、檢檢驗(yàn)人員和和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)責(zé)人簽章型鋼進(jìn)貨檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾雜；標(biāo)志檢查：型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠；尺寸檢查。其他材料進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)于其他材料、材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過(guò)程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時(shí)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。對(duì)于管道集中區(qū)域，機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對(duì)于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個(gè)機(jī)房外觀形象。管道連接的技術(shù)要求管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)形焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。坡口的加工及處理：焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)4mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口的對(duì)口及組對(duì)要求見(jiàn)下表：手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡坡口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65≤4mm管子對(duì)接接如能保證焊透可不開(kāi)開(kāi)坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)面和遮蓋面寬度。組對(duì)焊接管道、管件組對(duì)焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，在進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度（mm）厚度2-34-67-10無(wú)破口焊縫加強(qiáng)高度hh1-1.51.5-2──焊縫寬度b5-67-9──有破口焊縫加強(qiáng)高度hh──1.5-22焊縫寬度b蓋過(guò)每邊坡口約約2mm管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項(xiàng)目目允許偏差焊縫加強(qiáng)面管壁厚度<100mm管壁厚度的1//4高度+10mm寬度咬邊長(zhǎng)度深度小于0.5mmm連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的的10%管道法蘭連接空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔90°兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤(pán)的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤(pán)的管子端部；距法蘭盤(pán)內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。管道螺紋連接斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈；套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合下表：管道螺紋長(zhǎng)度尺寸表序號(hào)公稱直徑（mm）普通絲頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用用）短絲（連接閥類類）長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)DN151485028126.5DN20169553013.57.5DN251886026156.5DN32209177.5DN402210198.0DN502411219.0DN652712DN803013DN1003314連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。閥門(mén)、閥件及儀表的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門(mén)、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門(mén)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表溫度計(jì)安裝時(shí)，讀數(shù)的盤(pán)面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使用u形表彎。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)管道安裝本項(xiàng)目生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)主要為一層φ377中溫冷水供回水管道和φ325低溫冷水供回水管道、熱水供回水管道成排安裝，其特點(diǎn)管線較長(zhǎng)、管線成排布置，其安裝工藝和常規(guī)管道安裝工藝相同，首先安裝支架，然后在地面預(yù)制管道，管道吊裝、焊接、保溫、試壓。但是由于管線長(zhǎng)，高空安裝，因此對(duì)于管道膨脹節(jié)的選用設(shè)置、固定支架的設(shè)置、滑動(dòng)支架的設(shè)置、焊接的控制具有一定的難度。固定支架和滑動(dòng)支架的設(shè)置。由于本項(xiàng)目管道介質(zhì)為冷(熱)水，管線直線敷設(shè)距離長(zhǎng)，膨脹量大，無(wú)法采用自然補(bǔ)償，必須設(shè)置膨脹補(bǔ)償器，但是要確保補(bǔ)償器能夠正常起到補(bǔ)償作用，必須認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核補(bǔ)償器的鋼性力和內(nèi)壓力來(lái)設(shè)置固定支架。同時(shí)由于管道均為架空敷設(shè)，冷凍水管不能和金屬支架接觸，必須采取隔斷冷橋措施。對(duì)于本項(xiàng)目架空冷(熱)水管道的固定支架的設(shè)置采用如圖所示形式，項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行進(jìn)一步的深化。對(duì)于滑動(dòng)支架設(shè)置時(shí)摩擦面必須處理，如計(jì)算摩擦推力過(guò)大時(shí)，支架必須進(jìn)行加固同時(shí)在摩擦面處加裝聚四氟乙烯墊板來(lái)降低摩擦力。固定焊口、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口位置的確定但由于焊接均為高空作業(yè)，為確保焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量減少固定焊口的數(shù)量，因此原則上每三根管道在地面對(duì)口焊接完畢后，再整體吊裝到支架上，如下圖示意，最后進(jìn)行固定焊口的焊接，吊裝工具采用5t倒鏈，受力點(diǎn)應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)梁上。施工時(shí)應(yīng)對(duì)各受力點(diǎn)的進(jìn)行受力校核并編制相應(yīng)的施工方案。轉(zhuǎn)動(dòng)焊口轉(zhuǎn)動(dòng)焊口倒鏈管道成批吊裝焊焊接為減小交叉安裝裝的難度，提提高施工速速度，采用用管道整體體成排安裝裝，施工中中采用的同同層管道整整體吊裝、整整體焊接，并并通過(guò)水平平尺等工具具控制管道道的水平度度。其他類似項(xiàng)目施施工過(guò)程及及效果圖成排管道吊裝管道垂直直度校正成排管道吊裝就位管道道焊接成型管道支架成型管道道（1）成型管道（二）成型管道道（三）空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道道安裝空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)成排排干管的吊吊裝本工程空調(diào)機(jī)房房設(shè)置在輔輔助用房的的較多，空空調(diào)主干管管道密集，管管道首先進(jìn)進(jìn)行空間深深化，進(jìn)行行管道綜合合套圖，布布置支架，然然后考慮吊吊裝工作，現(xiàn)現(xiàn)以1號(hào)建筑陣列列廠房南側(cè)側(cè)空調(diào)機(jī)房房?jī)?nèi)空調(diào)水水干管布置置、吊裝為為例說(shuō)明地地面組裝，管管排總體吊吊裝的，高高空組對(duì)的的方式。整體吊裝管道分段整體吊裝管道分段AABB1號(hào)建筑陣列廠房房南側(cè)空調(diào)調(diào)機(jī)房空調(diào)調(diào)水管整體體吊裝分段段說(shuō)明：成排管道道布置4根DN2550管道，4根DN2000管道，分分段主要以以同一機(jī)房房?jī)?nèi)成排管管道整體提提升為原則則，長(zhǎng)度控控制在40米以內(nèi)。1）重量計(jì)算總重量Q=管道道重量+同時(shí)提升升管道支架架重量DN25O單米米管道重量量45.992kg//mDN200單米米管道重量量31.552kg//m按照附圖吊裝管管道管道，支支架承受管管道重量4根DN25O管道道重量=36**4*455.92==66122kg4根DN25O管道道重量=36**4*311.52==45388kg管道總總量為1112500kg支架重量：組裝裝時(shí)考慮三三組支架橫橫梁隨著管管道同時(shí)提提升，每個(gè)個(gè)支架255kg/m，每副支支架橫梁重重量為1225KG,,每個(gè)滑輪輪組增加總總量62KKG，重量量較輕，可可不計(jì)入總總重量。Q計(jì)=Q*K不均，多多吊點(diǎn)吊裝裝考慮，K不均系數(shù)1.3Q計(jì)=11250KKG*1..3=144625KKG按照6點(diǎn)同時(shí)起吊計(jì)算算，經(jīng)計(jì)算算受力最大大點(diǎn)起重量量為3.25噸，見(jiàn)圖圖示。2）支架受力計(jì)算算以[20作為吊裝裝受力點(diǎn)按照計(jì)算支架最最大受力為為中間部分分，由于滑滑輪組設(shè)置置按照鋼梁梁位置設(shè)置置，最大承承載力為8噸,彎曲應(yīng)力力最大為：：σ=EQEQ\F(M,W)=≤[σ]]=(3..57*1107)/19913700=1877N/mmm2安全Wx——[20截面模量量Wx==1913370mmm3MMAX——按圖圖計(jì)算最大大值,最大彎距=3.577t.m[σ]——許用應(yīng)力Q取2235N//mm23）重復(fù)使用吊耳板板的計(jì)算吊耳板荷重按照照8噸計(jì)算，此此為我公司司在安裝過(guò)過(guò)程中周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用吊具具，可以滿滿足本標(biāo)段段內(nèi)所有管管道、設(shè)備備的提升。吊耳板使用說(shuō)明明，在梁側(cè)側(cè)面按照吊吊具留孔位位置打4個(gè)φ16的膨脹螺螺栓，然后后將吊耳固固定在膨脹脹螺栓上，其其上焊接耳耳板，該吊吊具可以拆拆下后重復(fù)復(fù)使用，吊吊耳板見(jiàn)附附圖，掛設(shè)設(shè)倒鏈，吊吊耳板可以以重復(fù)使用用，吊耳最最大承受重重量按照為為8噸計(jì)算噸噸。吊耳板應(yīng)較核其其焊縫受力力及孔板的的強(qiáng)度焊縫采用手弧焊焊，吊耳板板與底板采用雙雙側(cè)滿焊。σf=EQ\F(N,hθ*LLw)≤f=8*104//(1299*10**0.7))=88..5N/mmm2≤f=160NN/mm22安全式中：σf———角焊縫中中應(yīng)力N——作用在吊耳耳板上的拉拉力=7..5thθ——角焊縫的有效厚厚度，hθ=0.77hf，hf為較小焊焊腳尺寸==10mmm。Lw——角焊縫縫計(jì)算長(zhǎng)度度，對(duì)每條條焊縫取實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度減減去10mmm=1339-100=1299mm。f——角焊縫的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值，取取160NN/mm22吊耳板強(qiáng)度按最最危險(xiǎn)截面面考慮σ=EQ\F(Q計(jì),2dδ)EQ\F(D2+d2,D2-d2)≤[σ]=[8*1004*(12202+602）]/[2*660*155(12002-602）]=744N/mmm2≤[σ]=2355N/mmm2安全！式中：σ——耳耳板的最大大應(yīng)力Q計(jì)——設(shè)備的的計(jì)算重重量，按照8噸計(jì)算d、D——分別為吊耳孔內(nèi)內(nèi)外圓直徑徑,60mmm、120mmmδ——吊耳板厚厚度,15mmm空調(diào)機(jī)組管道連連接空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道道安裝施工工工藝控制制要求同冷冷凍機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)管道安裝裝施工，其其施工順序序應(yīng)從設(shè)備備的出口開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行配配管?？照{(diào)機(jī)組（AHHU）水管道道連接示意意圖符號(hào)說(shuō)明：1-軟連接22-壓力表3-溫度計(jì)44-蝶閥5-電動(dòng)平衡閥6-過(guò)濾器7-泄水閥88-空調(diào)機(jī)組組9-減振墊100-旁通管其注意點(diǎn)是空調(diào)調(diào)機(jī)組水封封管道的施施工必須符符合規(guī)范要要求，如下下圖所示：：其它部位空調(diào)管管道安裝其他部位空調(diào)管管道主要包包括辦公區(qū)區(qū)域的風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)統(tǒng)的干管、支支管安裝，安安裝時(shí)首先先進(jìn)行各層層水平干管管的安裝，然然后進(jìn)行風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管支支管連接。安安裝時(shí)應(yīng)注注意以下事事項(xiàng)：每層干管施工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格按照規(guī)范范要求，進(jìn)進(jìn)行坡度的的控制，達(dá)達(dá)到系統(tǒng)放放空時(shí)，層層干管中的的水能完全全放空。同同時(shí)每層最最高點(diǎn)，管管道上返點(diǎn)點(diǎn)必須加裝裝排氣閥。風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接管管，從干管管出來(lái)應(yīng)從從低位上返返接入盤(pán)管管，不得從從高位下返返接入風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管。安裝完的干管，不不得有塌腰腰，拱起的的波浪現(xiàn)象象及左右扭扭曲的蛇彎彎現(xiàn)象，水水平管道縱縱橫方向彎彎曲的允許許DN<1000mm時(shí)時(shí)為5mmm，當(dāng)管徑徑大于1000mm時(shí)時(shí)為10mmm，橫向向彎曲全長(zhǎng)長(zhǎng)250mmm以上為為25mmm。冷凝水鋼管安裝裝；冷凝水水管采用鍍鍍鋅鋼管，鍍鍍鋅鋼管由由于其表面面有一層鍍鍍鋅保護(hù)層層，施工時(shí)時(shí)，不得采采用焊接方方法。對(duì)冷冷凝水管要要求盡可能能取較大坡坡度，但冷冷凝水管的的安裝坡度度大，占用用吊頂內(nèi)的的空間多，對(duì)對(duì)安裝高度度的影響大大。因此，在在確保冷凝凝水排水順順暢的前提提下，為有有效提高安安裝有效高高度，在冷冷凝水管安安裝前，一一定要先認(rèn)認(rèn)真布置好好冷凝管的的走向。立管管卡安裝當(dāng)當(dāng)層高小于于或等于55m，每層層必須安裝裝一個(gè)，層層高大于55m，每層層不得少于于2個(gè)，管卡卡安裝高度度，距地面面為1.55-1.88m，2個(gè)以上管管卡可勻稱稱安裝。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管安安裝方案通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施施工說(shuō)明管道材質(zhì)及連接接方式通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管材材質(zhì)及連接接方式序號(hào)系統(tǒng)名稱管道材質(zhì)連接方式1一般排風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅鋼板(室內(nèi)內(nèi))長(zhǎng)邊≥1m，角鋼法蘭連接接長(zhǎng)邊＜1m，共共板法蘭連連接2事故排風(fēng)系統(tǒng)((排煙系統(tǒng))鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接3空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板長(zhǎng)邊≥1m，角鋼法蘭連接接長(zhǎng)邊＜1m，共共板法蘭連連接通風(fēng)空調(diào)管道涂涂漆保溫管道、管件、附附件及支、吊吊架等除銹銹后均涂防防銹底漆二二道。管道道及附件保保溫(冷)外表面若若用鋁箔布布、鍍鋅鋼鋼板作保護(hù)護(hù)層，則不不需涂漆。安裝在有腐蝕性性氣體房間間內(nèi)的管道道、管件等等保溫(冷)后應(yīng)涂防防腐漆二道道。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管保保溫(冷)材料及厚厚度序號(hào)管道位置名稱絕熱材料保溫層厚度(mmm)1吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管管離心玻璃棉302穿過(guò)非空調(diào)房間間、走廊、吊頂內(nèi)、機(jī)房等等的送風(fēng)管管橡塑海綿板253空調(diào)機(jī)入口前的的新風(fēng)管94處理后的新風(fēng)管管25工藝流程圖如下下：質(zhì)量控制點(diǎn)及控控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確確繪制管道留洞圖圖、洞口檢檢查表支吊架安裝支架類型符合要要求支架位置間距符符合要求支架得制作加工工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求選用支支架類型，確確定支架位位置風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高正確確水平度符合要求求風(fēng)管接口嚴(yán)密牢牢固分系統(tǒng)編制專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案加大檢查力度風(fēng)口閥件安裝防風(fēng)閥位置方向向符合要求求風(fēng)口位置、水平平度符合要要求風(fēng)口與風(fēng)管連接接嚴(yán)密牢固固風(fēng)口位置和裝飾飾結(jié)合良好好結(jié)合裝修、電氣氣燈具安裝裝圖繪制風(fēng)風(fēng)口安裝圖圖。認(rèn)真檢查漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)低壓系統(tǒng)采用漏漏光實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)分系統(tǒng)抽查查控制風(fēng)管制作質(zhì)質(zhì)量及安裝裝質(zhì)量刷漆、保溫根據(jù)做法表和991SB33要求進(jìn)行行風(fēng)管制作工藝本工程通風(fēng)管道道系統(tǒng)安裝裝包括1號(hào)陣列廠廠房、2號(hào)成盒及及彩膜廠房房、3號(hào)模塊廠廠房、5號(hào)動(dòng)力站站及9-19號(hào)廠房?jī)?nèi)內(nèi)，全空氣氣系統(tǒng)、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管加加新風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、防排煙煙系統(tǒng)及加加壓送風(fēng)系系統(tǒng)的風(fēng)管管安裝及系系統(tǒng)閥類、風(fēng)風(fēng)口等部件件安裝。鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)應(yīng)用于本工工程一般排排風(fēng)系統(tǒng)、事事故排風(fēng)系系統(tǒng)(排煙系統(tǒng))及空調(diào)系系統(tǒng)，總風(fēng)風(fēng)管面積約約7萬(wàn)平米。對(duì)對(duì)此，我單單位將引進(jìn)進(jìn)一套矩形形風(fēng)管生產(chǎn)產(chǎn)線，并采采用2種工藝用用于該部分分風(fēng)管的制制作。下表表為不同區(qū)區(qū)域的風(fēng)管管所采用的的相應(yīng)制作作工藝：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺尺寸b（mm）制作工藝b<1000“TDF法蘭”連連接b≥1000角鋼法蘭連接本工程機(jī)械送排排風(fēng)系統(tǒng)屬屬于中、低低壓系統(tǒng)，實(shí)實(shí)際制作時(shí)時(shí)風(fēng)管所采采用的鍍鋅鋅鋼板厚度度按《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500243--20022）執(zhí)行。風(fēng)管生產(chǎn)線風(fēng)管生產(chǎn)線由機(jī)機(jī)頭部分（上料料架，鋼板板開(kāi)平機(jī)、調(diào)平壓筋機(jī)，液壓剪板機(jī)）、折扎咬口機(jī)、手動(dòng)折邊機(jī)、全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。另外還配備有等等離子切割割機(jī)、沖床床、“TDF”組合式法蘭蘭機(jī)等設(shè)備備用于不規(guī)規(guī)則風(fēng)管的的制作、“TDF”法蘭及法蘭蘭角等風(fēng)管管附件的制制作。生產(chǎn)線使用的鋼鋼板開(kāi)平機(jī)可配置4種常用厚厚度的鍍鋅鋅鋼板卷料料，每個(gè)卷卷料都由獨(dú)獨(dú)立的電機(jī)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)控制。此外，生產(chǎn)線還還有標(biāo)準(zhǔn)的的壓筋形式式。整個(gè)生生產(chǎn)線占地地面積小、直直線型加工工、具有生產(chǎn)效效率高、質(zhì)質(zhì)量好等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際制作時(shí)，依依據(jù)工藝的的要求可將將生產(chǎn)線進(jìn)進(jìn)行以下劃劃分：這樣，生產(chǎn)線可可以依次滿滿足：“TDF”組合式法法蘭連接風(fēng)風(fēng)管與角鋼鋼法蘭連接接風(fēng)管的制制作、不規(guī)規(guī)則風(fēng)管附附件（彎頭頭、三通、變變徑管）的的制作需要要。制作工藝流程圖圖風(fēng)管制作方法“TDF”組合式式法蘭連接接制作工藝藝工藝說(shuō)明“TDF”組合式式法蘭連接接工藝為薄薄鋼板法蘭蘭連接工藝藝中的一種種，是現(xiàn)時(shí)時(shí)工程上應(yīng)應(yīng)用比較廣廣泛的一種種風(fēng)管連接接工藝，適適用于中、低低壓通風(fēng)及及空調(diào)工程程中的送、排排風(fēng)系統(tǒng)。在使用時(shí)根據(jù)風(fēng)風(fēng)管長(zhǎng)度下下料制作法法蘭，插入入制作好的的風(fēng)管管壁壁端部，再再用鉚（壓壓）接連為為一體?！癟DF法蘭”連連接工藝具具有施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、操作作方便、管管道連接緊緊固、密封封性能好等等優(yōu)點(diǎn)?！癟DF”組合式式法蘭的制制作“TDF”法蘭由由TDF”組合式法法蘭機(jī)制作作。制作時(shí)時(shí)先設(shè)定法法蘭長(zhǎng)度，由由機(jī)組的切切割裝置一一次切到風(fēng)風(fēng)管長(zhǎng)度要要求。法蘭角由設(shè)在加加工車間內(nèi)內(nèi)的沖床沖沖壓而成，采采用的鍍鋅鋅鋼板厚度度不小于11.0mmm?！癟DF”組合式式法蘭及連連接附件示示意圖2231113241符號(hào)說(shuō)明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風(fēng)管采用組合式法蘭蘭機(jī)制作“TDF法蘭”時(shí)，法蘭蘭高度、板板材厚度與與板材寬度度的關(guān)系：：風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）法蘭高度（mmm）板材厚度（mmm）使用板材寬度（mm）400＜b≤8800201.086～88800＜b≤11200301.0116～11881200＜b≤≤15000401.2146～1488電動(dòng)鉚接與電動(dòng)動(dòng)縫合鉚接與縫合是將將先前制作作好的半成成品風(fēng)管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為成品品風(fēng)管的一一個(gè)重要工工序。本工工程上我單單位采用電電動(dòng)鉚接機(jī)機(jī)實(shí)現(xiàn)風(fēng)管管管壁與“TDF”法蘭間的連接。電電動(dòng)鉚接可可以直接通通過(guò)沖擊使使上層板和和下層板沖沖壓鉚接在在一起，工工作過(guò)程中中不會(huì)損壞壞表面，具具有鉚接效效率高，成成形好的特特點(diǎn)。對(duì)聯(lián)聯(lián)合角咬口口邊進(jìn)行固固定時(shí)采用用電動(dòng)合縫縫機(jī)，電動(dòng)動(dòng)合縫機(jī)具具有操作時(shí)時(shí)無(wú)敲擊聲聲響，板邊邊平整，速速度快等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)?？p合后的外觀質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：折角平直直，圓弧均均勻，兩端端面平行，表表面凹凸不不大于5mmm。角鋼法蘭連接制制作工藝工藝說(shuō)明及主要要技術(shù)內(nèi)容容角鋼法蘭風(fēng)管的的制作工藝藝是國(guó)內(nèi)外外從事風(fēng)管管制作以來(lái)來(lái)一直沿用用的一種傳傳統(tǒng)工藝。適適用于高、中中、低壓通通風(fēng)及空調(diào)調(diào)工程中的的送、排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過(guò)對(duì)角角鋼的選材材、下料、焊焊接、打孔孔等工序制制作成法蘭蘭，然后再再與風(fēng)管進(jìn)進(jìn)行鉚接，以以實(shí)現(xiàn)風(fēng)管管間的對(duì)接接，具有比比較穩(wěn)固的的技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)和成熟的的工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)。在本工程上，該該工藝主要應(yīng)用于于長(zhǎng)邊尺寸寸在15000mm以上的的矩形鍍鋅鋅鋼板風(fēng)管管制作及圓圓形風(fēng)管法法蘭的制作作。角鋼法蘭制作法蘭下料矩形法蘭平面結(jié)結(jié)構(gòu)本工程不同管徑徑風(fēng)管所采采用的角鋼鋼法蘭材料料規(guī)格與螺螺栓孔規(guī)格格：圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭規(guī)格螺栓矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D≤63025×3M6b≤200025×3M6630＜D≤1125030×4M82000＜b≤≤2500040×4M81250＜D≤≤2000040×4M82500＜b≤≤4000050×5M10b＞400050×5M10矩形法蘭由4跟跟角鋼焊接接成型，2根等于風(fēng)風(fēng)管的B邊，2根等于風(fēng)風(fēng)管的A邊加上兩兩個(gè)角鋼的的寬度C。首先根據(jù)法蘭規(guī)規(guī)格確定下下料尺寸(如右圖)，矩形法法蘭下料尺尺寸為：A+2C兩根；B兩根。劃劃線時(shí)應(yīng)注注意使焊成成后的法蘭蘭內(nèi)徑大于于風(fēng)管的外外徑2mmm左右，劃劃完線可用用切割機(jī)或或角鋼切斷斷機(jī)進(jìn)行切切斷(要求將法法蘭四角立立面切成45°角或沖出90°切口)。下料時(shí)時(shí)要寫(xiě)上標(biāo)標(biāo)記。切斷斷后應(yīng)把角角鋼找正調(diào)調(diào)直，并把把切下的兩兩端用砂輪輪磨去毛刺刺，倒成圓圓角，然后后在鉆床上上鉆出鉚釘釘孔(Ф4．2)，鉚釘孔孔間距不大大于1000mm，一一般取1000mm。鉚鉚釘孔中心心距角鋼內(nèi)內(nèi)立邊的距距離a=(b—t)/2+1(見(jiàn)圖)：L25××3a=12mmm；L30××4a=14mmm；L40××4a=19mmm，即能保保證角鋼的的強(qiáng)度，又又能采用機(jī)機(jī)械鉚接。用用臺(tái)鉆鉆孔孔時(shí)，應(yīng)在在平臺(tái)上加加刻度尺和和靠尺，以以保證上述述的距離。法蘭焊接為了保證法蘭平平面的平整整，焊接應(yīng)應(yīng)在平臺(tái)上上進(jìn)行，平平臺(tái)面積在在2m2左右，焊焊接前應(yīng)仔仔細(xì)校核角角鋼的長(zhǎng)度度，使焊成成的法蘭內(nèi)內(nèi)徑不大于于允許誤差差+1—1.5mm，不不允許負(fù)誤誤差。成批批加工的矩矩形法蘭可可采用靠模模法加工，即即在平臺(tái)鋼鋼板上做靠靠板，將角角鋼靠緊點(diǎn)點(diǎn)焊(點(diǎn)牢)，點(diǎn)焊成成框架后檢檢查其大小小邊(A、B)尺寸及直直角、對(duì)角角線等，合合格后焊牢牢。矩形法法蘭對(duì)角線線之差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)2mmm，法蘭蘭不平度不不應(yīng)大于lmm，可將法法蘭放在平平臺(tái)上檢查查。法蘭鉆孔螺栓孔的間距應(yīng)應(yīng)不大于1100mmm，一般取取100mmm，便于于大批量生生產(chǎn)和改制制，可以節(jié)節(jié)省材料。矩矩形法蘭四四角都應(yīng)有有螺栓孔。螺螺栓孔中心心距角鋼內(nèi)內(nèi)立邊的距距離為：L25××3時(shí)為12mmm；L30××4時(shí)為14mmm；L40××4時(shí)為19mmm，既能能保證角鋼鋼的強(qiáng)度，又又能使用棘棘輪扳手緊緊固螺栓。螺螺栓孔直徑徑根據(jù)連接接螺栓的規(guī)規(guī)格確定，M6螺栓鉆Ф7．5的孔；M8螺栓鉆Ф9．5的孔將法法蘭和樣板板用卡蘭緊緊固在一起起，這樣制制作的法蘭蘭具有互換換性。樣板板應(yīng)該按規(guī)規(guī)定的距離離劃線，用用樣沖定點(diǎn)點(diǎn)。矩形法法蘭樣板劃劃線步驟：：根據(jù)螺栓栓孔中心距距角鋼內(nèi)立立邊的距離離在法蘭上上畫(huà)直線，量量取各邊交交點(diǎn)之間的的距離，在在法蘭上畫(huà)畫(huà)出各孔的的位置(如右圖)，用樣沖沖定位。圓圓形法蘭按按中心將圓圓等分即可可。刷漆刷漆前先除銹，去去油，干燥燥后再涂刷刷。法蘭刷刷兩遍紅丹丹防銹漆，刷刷漆時(shí)應(yīng)使使漆膜均勻勻，不得有有漏刷、流流淌、起泡泡的現(xiàn)象，不不得將鉚釘釘孔、螺栓栓孔堵死。鉚法蘭角鋼法蘭制作好好后，開(kāi)始始與風(fēng)管進(jìn)進(jìn)行組合，組組合成形時(shí)時(shí)應(yīng)滿足以以下要求：：（單位：：mm）風(fēng)管外徑或外邊邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊邊長(zhǎng)允許偏偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接接前先進(jìn)行行以上技術(shù)術(shù)質(zhì)量的復(fù)復(fù)核，復(fù)核核合格后再再將法蘭套套于風(fēng)管上上，使風(fēng)管管折邊線與與法蘭平面面垂直；然然后使用液液壓鉚釘鉗鉗將風(fēng)管鉚鉚固，鉚接接使用規(guī)格格為φ5×10的鐵鉚釘釘。鉚接時(shí)時(shí)不應(yīng)有脫脫鉚和漏鉚鉚的現(xiàn)象，鉚鉚完后將四四周翻邊，翻翻邊應(yīng)平整整，且不應(yīng)應(yīng)小于6mmm。采用劃針(形狀狀如下圖)確定翻邊邊量(7—9mm)，一般選選用9mmm。墊鐵尺寸：800x50××50，重量：1．5kg技巧：先用劃針針畫(huà)定位線線，然后把把風(fēng)管兩端端的法蘭套套上，用鈑鈑金榔頭輕輕敲法蘭的的角鋼，使使之與劃線線平齊，卡卡緊卡蘭，保保證風(fēng)管中中心線與法法蘭平面保保持垂直。用用手電鉆穿穿過(guò)法蘭的的鉚釘孔，在在風(fēng)管上先先鉆出兩個(gè)個(gè)鉚釘孔，穿穿上鉚釘鉚鉚好。用盒盒尺量出已已鉚好的法法蘭到另一一端法蘭的的距離，使使兩端的法法蘭保持平平行，同樣樣鉚上兩個(gè)個(gè)鉚釘。然然后將風(fēng)管管翻轉(zhuǎn)180°，使法蘭蘭角鋼與劃劃線平齊，卡卡緊卡蘭，兩兩端法蘭各各鉚兩個(gè)鉚鉚釘。鉚接接尺寸邊寬寬時(shí)應(yīng)使用用卡子固定定，壓平后后鉚接。用用盒尺量鉚鉚好法蘭的的對(duì)角線是是否相等，檢檢查兩個(gè)法法蘭是否平平行；用手手按風(fēng)管的的四角，檢檢查風(fēng)管是是否翹角。合合格后鉚好好其他剩余余的鉚釘。清洗風(fēng)管清洗以脫脂脂、去塵為為主要目的的，一般采采用半干抹抹布揩擦方方式，避免免用水沖洗洗或滴水抹抹布擦洗。清清洗液一般般采用三氯氯乙烯或工工業(yè)酒精。抹抹布一般采采用絲綢布布或絲光毛毛巾(不起塵、不不產(chǎn)生短纖纖維的材料料)。三氯乙乙烯對(duì)人體體有害，不不宜采用，長(zhǎng)長(zhǎng)期接觸會(huì)會(huì)出現(xiàn)頭暈暈、惡心、腹腹瀉等不良良反應(yīng)，甚甚至對(duì)生殖殖系統(tǒng)造成成傷害。因因此，一定定要用三氯氯乙稀清洗洗時(shí)要采取取嚴(yán)格的防防護(hù)措施(防毒面具具、防護(hù)眼眼鏡、橡膠膠手套等)，并應(yīng)加加強(qiáng)通風(fēng)措措施。檢驗(yàn)：用白綢布布在風(fēng)管內(nèi)內(nèi)壁不易擦擦洗的部位位檢驗(yàn)，白白綢布不變變色為合格格。封口經(jīng)清洗、打密封封膠的風(fēng)管管，要及時(shí)時(shí)用塑料薄薄膜封閉，并并用膠帶粘粘牢四邊，使使粉塵不能能進(jìn)入風(fēng)管管沉集。如如不及時(shí)包包封，風(fēng)管管會(huì)被周圍圍的灰塵污污染，增加加安裝后清清掃工作的的難度，而而且有的部部位安裝后后很難清掃掃。封口方方式見(jiàn)右圖。風(fēng)管制作流程效效果圖鋼板剪切、加楞楞鋼板酒精擦拭鋼板折方咬口上法蘭風(fēng)管鉚接成型風(fēng)管二次酒酒精擦拭風(fēng)管包裝彎管、變徑管、三三通及風(fēng)管管套管的制制作變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)時(shí)，單面變變徑的夾角角宜小于30°，雙面變變徑的夾角角宜小于60°。如圖所示示：變徑管的制作示示意圖a＜30°a＜60a＜30°a＜60°三通的制作受每節(jié)管段長(zhǎng)度度的限值，大大型矩形三三通管的制制作采用整整體制作，直直接通過(guò)人人工對(duì)板材材進(jìn)行拼接接、下料、上上法蘭、加加固等工序序制作完成成。小型矩形三通管管制作時(shí)，將將主管與直直管短管分分開(kāi)制作，然然后通過(guò)不不同材質(zhì)風(fēng)風(fēng)管所采取取的不同工工藝使直管管與主管連連接起來(lái)。三通的制作示意意圖法蘭法蘭整體三通主管上開(kāi)三通圓形三通的直管管與總管夾夾角為15－60°，制作偏偏差小于3°，插接式式三通管段段長(zhǎng)度為2倍直管直直徑加1000mm、直直管長(zhǎng)度不不小于2000mm。當(dāng)當(dāng)風(fēng)管曲率率半徑小于于其邊長(zhǎng)的的1.5倍時(shí)，在在風(fēng)管的彎彎曲部分安安裝導(dǎo)流片片。彎管的制作矩形彎管的二種種制作型式式示意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的的局部阻力力，我單位位將采用以以上兩種型型式進(jìn)行矩矩形彎管的的制作。制制作按照以以下技術(shù)要要求進(jìn)行：：采用內(nèi)外弧矩形形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)內(nèi)弧半徑r與彎管邊邊長(zhǎng)之比（r/a）大于0.25；當(dāng)彎管邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于5000mm，且且內(nèi)弧半徑徑r與彎管邊邊長(zhǎng)a之比（r/a）小于或或等于0..25mmm時(shí)，要設(shè)設(shè)置導(dǎo)流葉葉片。導(dǎo)流流葉片弧度度應(yīng)與彎管管角度相等等，片數(shù)按按下表執(zhí)行行：彎管邊長(zhǎng)a（mmm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500＜a≤110001a/3－－1000＜a≤≤150002a/4a/2＞15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角角型制作矩矩形彎管，當(dāng)當(dāng)彎管的平平面尺寸大大于5000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流流葉片。導(dǎo)導(dǎo)流葉片可可采用單弧弧與雙弧形形制作，其其半徑與間間距按下表表規(guī)定進(jìn)行行。雙弧形導(dǎo)流葉片片制作示意意圖符號(hào)說(shuō)明：A-彎頭寬度a-導(dǎo)流葉片間距L-彎頭長(zhǎng)度導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)風(fēng)管規(guī)格的的關(guān)系A(chǔ)（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330003300152353600導(dǎo)流葉片、連接接板的厚度度與彎管壁壁厚相同，連連接板與風(fēng)風(fēng)管用拉鉚鉚釘連接。導(dǎo)導(dǎo)流葉片的的迎風(fēng)側(cè)邊邊緣圓滑，固固定牢靠，另外外當(dāng)導(dǎo)流葉葉片的長(zhǎng)度度超過(guò)12250mmm時(shí)，設(shè)有加固措措施。風(fēng)管軟接頭的制制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管管、空調(diào)箱箱、帶風(fēng)機(jī)機(jī)的變風(fēng)量量末端、送送排風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)出口之間間的連接以以及穿越沉沉降縫、變變形縫的風(fēng)風(fēng)管兩側(cè)設(shè)設(shè)150mmm～200mmm的軟接接頭，軟接接頭采用雙雙層晴綸帆帆布制作，外外涂自熄性性隔氣涂料料。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)及廚房房排油煙風(fēng)風(fēng)機(jī)隔振用用的軟頭采采用雙層晴晴綸帆布浸浸防火劑制制作，為提提高軟接管管的強(qiáng)度，用用不銹鋼絲絲穿編其中中，使編制制的不銹鋼鋼網(wǎng)與帆布布渾為一體體。軟接頭的安裝松松緊適當(dāng)，不不扭曲；下下料時(shí)要根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況，力求求準(zhǔn)確；另另外，不能通過(guò)過(guò)軟接頭找找正或變徑徑。軟接頭與角鋼法法蘭連接示示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：：10mmm）4-鍍鋅鋼板（δ＝＝0.5mmm）11234風(fēng)管的加固《通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500243--20022）規(guī)定：：對(duì)于矩形金屬風(fēng)風(fēng)管，當(dāng)邊邊長(zhǎng)大于630mmm，管段長(zhǎng)度度大于12250mmm或低壓風(fēng)管管單邊面積積大于1..2m22、中低壓壓風(fēng)管大于于1.0mm2，均應(yīng)采采取加固措措施。我司結(jié)合規(guī)范要求并并利用“剛度等級(jí)”的概念，以以細(xì)化風(fēng)管管的加固措措施及加固固要求。加固要求表1：本工程鍍鋅鋼鋼板風(fēng)管連連接形式、剛剛度等級(jí)及及適用范圍圍連接形式附件規(guī)格（mmm）適用風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）剛度等級(jí)低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管組合式法蘭彈簧夾h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角鋼法蘭M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管徑矩形風(fēng)風(fēng)管連接允允許最大間間距(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸bb≤5006308001000125016002000剛度等級(jí)最大間距低壓風(fēng)管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工工程采取3種措施對(duì)對(duì)該部分風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行加加固，即壓壓筋加固、外外框加固和和點(diǎn)加固。通通過(guò)三種加加固方式，使使風(fēng)管達(dá)到到相應(yīng)剛度度要求。表3：金屬矩形風(fēng)管管加固形式式及剛度等等級(jí)加固形式加固件規(guī)格(mmm)加固件高度(mmm)152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤3000風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點(diǎn)加固扁鋼內(nèi)支撐bb≥25mm25×3扁鋼J1外框加固外框加固采用角角鋼加固與與槽形加固固兩種形式式進(jìn)行，角角鋼加固主主要針對(duì)鍍鍍鋅鋼板風(fēng)風(fēng)管，槽形形加固則主主要針對(duì)玻玻璃纖維復(fù)復(fù)合風(fēng)管。采采取外框加加固時(shí)，加加固角鋼的的高度等于于或小于風(fēng)風(fēng)管法蘭高高度。外加加固的排列列整齊，間間隔均勻?qū)?duì)稱，與風(fēng)風(fēng)管的連接接牢固，螺螺栓或鉚接接點(diǎn)的間距距不大于2220mmm。另外，將將外加固框框的四角處處連接為一一體。點(diǎn)加固及壓筋加加固采取點(diǎn)支撐加固固及壓筋加加固時(shí)，其其加固件之之間允許的的距離或風(fēng)風(fēng)管連接允允許最大間間距應(yīng)按照照表1所對(duì)應(yīng)的的數(shù)值再向向左移一格格，這時(shí)的的數(shù)值是加加固后的允允許值。當(dāng)當(dāng)風(fēng)管同時(shí)時(shí)采用點(diǎn)支支撐加固和和壓筋加固固兩種形式式時(shí)，其加加固件之間間與管端連連接件之間間的間距為為點(diǎn)支撐加加固所對(duì)應(yīng)應(yīng)的間距時(shí)時(shí)向內(nèi)移200mmm。一般情況下，風(fēng)風(fēng)管流水線線生產(chǎn)的風(fēng)風(fēng)管管壁均均已壓制加加強(qiáng)筋，所所以只另采采用點(diǎn)加固固形式中的的螺紋內(nèi)支支撐即可。采用圓鋼內(nèi)支撐撐加固時(shí)，加加固點(diǎn)的排排列應(yīng)整齊齊、距離應(yīng)應(yīng)均勻。其支撐件兩端專專用墊圈應(yīng)應(yīng)置于風(fēng)管管受力（壓壓）面。管管內(nèi)兩加固固支撐件交交叉成“十”字狀時(shí)，其其支撐件對(duì)對(duì)應(yīng)兩個(gè)壁壁面的中心心點(diǎn)應(yīng)前移移和后移1/2螺桿直徑徑的距離。螺螺紋桿直徑徑宜大于88mm，墊墊圈外徑應(yīng)應(yīng)大于300mm。表4：矩形風(fēng)管橫向向加固允許許的最大間間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625風(fēng)管加固舉例“TDF”法蘭矩矩形風(fēng)管的的加固舉例例表1中列出組合式法法蘭連接風(fēng)風(fēng)管的適用用邊長(zhǎng)及相相應(yīng)的剛度度等級(jí)。在在加固時(shí)可可以根據(jù)風(fēng)風(fēng)管的尺寸寸按照以上上的四個(gè)表表格來(lái)確定定風(fēng)管是否否需要加固固，以及如如何進(jìn)行加加固。如：現(xiàn)需要對(duì)截截面尺寸為為1500mm×500mmm、長(zhǎng)度為12250mmm的“TDF”法蘭（高度h＝30mmm）連接方方式的低壓壓風(fēng)管進(jìn)行行加固。可可以按照以以下步驟進(jìn)進(jìn)行：角鋼法蘭矩形風(fēng)風(fēng)管加固舉舉例現(xiàn)需要對(duì)截面尺尺寸為40000×11500mmm、長(zhǎng)度為12200mmm的角鋼法蘭蘭（高度h＝50mm）風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行加加固。根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)于角鋼法蘭連接的矩形風(fēng)管，當(dāng)長(zhǎng)邊大于630mm、且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。因風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線線制作的每每節(jié)風(fēng)管管管段長(zhǎng)度為為12000mm，小于于12500mm，所所以風(fēng)管的的強(qiáng)度主要要取決于角角鋼法蘭的的強(qiáng)度。如下圖所示，風(fēng)風(fēng)管的加固固可以通過(guò)過(guò)在風(fēng)管兩兩端的法蘭蘭上增加支支撐（拉）桿桿來(lái)進(jìn)行。截取相應(yīng)長(zhǎng)度的的螺桿，螺螺桿的兩端端與長(zhǎng)度為為50mmm、規(guī)格為25×33的扁鋼進(jìn)進(jìn)行焊接。然后在扁鋼上打打孔，將支支撐（拉）桿桿與風(fēng)管的的法蘭用螺螺栓進(jìn)行固固定，桿的間距距取8000mm，均均勻布置，與與法蘭的縱縱向平行。螺桿邊緣距法蘭口端面5mm。角鋼法蘭矩形風(fēng)風(fēng)管加固示示意圖（mm）12123符號(hào)說(shuō)明：1--螺桿φ102-精制六角角帶帽螺栓栓M6×2203-角鋼法蘭∠50×55風(fēng)管及其部件的的運(yùn)輸大件風(fēng)管及其部部件應(yīng)根據(jù)據(jù)土建的進(jìn)進(jìn)展情況及及現(xiàn)場(chǎng)條件件先行用吊吊車吊入廠廠房?jī)?nèi)。小小件風(fēng)管及及部件可在在土建達(dá)到到一定條件件后。用手手推車做為為運(yùn)輸工具具。較重的的設(shè)備，可可用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)拉地牛車車或用排子子、輥杠等等直線運(yùn)輸輸。對(duì)體積積圖解大又又不能解體體的設(shè)備應(yīng)應(yīng)及早定貨貨先行到場(chǎng)場(chǎng)，及時(shí)同同土建單位位協(xié)調(diào)進(jìn)度度、互通計(jì)計(jì)劃，保證證安裝的順順利進(jìn)行。風(fēng)管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)及時(shí)編排排、清點(diǎn)，若若有缺件少少管應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)齊。配套好的系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)組織人員員運(yùn)到安裝裝地點(diǎn)，密密切配合土土建進(jìn)度要要求進(jìn)行安安裝。暫且且不用的風(fēng)風(fēng)管要碼放放整齊用木木塊墊起。對(duì)對(duì)安裝用的的孔洞、腳腳手架要進(jìn)進(jìn)行檢查，有有問(wèn)題及時(shí)時(shí)組織人員員處理。風(fēng)管安裝工藝流程支、吊架的制作作安裝支、吊架的設(shè)置置形式、間間距、以及及所采用的的材質(zhì)，需需根據(jù)風(fēng)管管所安裝的的具體位置置及風(fēng)管的的管徑大小小確定；設(shè)置前應(yīng)對(duì)每個(gè)個(gè)系統(tǒng)的支支吊架進(jìn)行行整體規(guī)劃劃；要兼顧其他專業(yè)業(yè)的管線布布置情況，以以確定是否否采用共用用支架或組組合式支架架，避免管管線間發(fā)生生沖突，保保證機(jī)電專專業(yè)整體施施工的順利利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)風(fēng)管中心線線確定，其其標(biāo)高要符符合風(fēng)管安安裝的標(biāo)高高要求；支吊架位置不允允許設(shè)在風(fēng)風(fēng)口、閥門(mén)門(mén)、檢查門(mén)門(mén)及自控機(jī)機(jī)構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管管的距離不不小于2000mm。吊桿平直直，安裝時(shí)時(shí)位置要正正確，做到到牢固可靠靠；風(fēng)管支架、吊架架的選型參參照標(biāo)準(zhǔn)圖圖集；對(duì)于水平安裝的的矩形風(fēng)管管可以按照照下表執(zhí)行行：風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mmm）吊桿直徑（mmm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×11.5400＜b≤11250φ8∠30×340×40×22.01250＜b≤≤20000φ10∠40×440×40×22.52000＜b≤≤25000φ10∠50×560×40×22.0b＞2500φ1264×40×44.8以下為本工程上上將要用到到的幾種常常規(guī)風(fēng)管支支吊架的示示意圖：水平風(fēng)管的吊架架示意圖穿樓板立管或管管井的立管支架架示意圖沿墻穿樓板的立立管支架示示意圖封閉管井的立管管支架示意意圖風(fēng)管的安裝安裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程大管徑風(fēng)風(fēng)管較多，另另外還存在在一部分風(fēng)風(fēng)管的安裝裝需在管井井與高空進(jìn)進(jìn)行，針對(duì)對(duì)這些特點(diǎn)點(diǎn)，我單位位將準(zhǔn)備投投入以下設(shè)設(shè)備用于風(fēng)風(fēng)管的安裝裝工作：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)備注1手動(dòng)葫蘆HSZ-C用于風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝，吊吊裝最大高高度5～10m2液壓拖車NA25-5110重66Kg，最大大荷載25500Kgg，置于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，用于于風(fēng)管、支支吊架等材材料的運(yùn)輸輸3沖擊鉆GSB16用于風(fēng)管支架安安裝時(shí)墻體體及樓板鉆鉆眼、打膨膨脹螺絲孔孔風(fēng)管安裝通用條條款序號(hào)風(fēng)管安裝通用條條款1安裝前，清除風(fēng)風(fēng)管內(nèi)、外外雜物，并并做好清潔潔與保護(hù)工工作。2風(fēng)管的安裝位置置、標(biāo)高、走走向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。3風(fēng)管接口的連接接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)風(fēng)管法蘭的的墊片不應(yīng)應(yīng)凸入到管管內(nèi)，也不不宜突出在在法蘭外。4風(fēng)管與磚、混凝凝土風(fēng)道連連接時(shí)，應(yīng)順著著氣流方向向插入；接口處采取密封封措施；風(fēng)管出屋面處按按規(guī)范、圖圖集安裝防防雨罩，并并采取防風(fēng)風(fēng)措施。5進(jìn)行豎井立管的的安裝時(shí)，為為使支架受受力均勻及及保證施工工的安全，宜從下向上進(jìn)行風(fēng)管的安裝。6當(dāng)水平懸吊的風(fēng)風(fēng)管長(zhǎng)度超超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置防晃支支架，每個(gè)個(gè)支管不應(yīng)少少于一個(gè)。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)支架。7風(fēng)管吊裝時(shí)，將將風(fēng)管在地地面上連成成一定長(zhǎng)度度；角鋼法蘭風(fēng)管、玻玻璃鋼風(fēng)管管5－6米左右，雙雙層彩鋼板板復(fù)合風(fēng)管管、薄鋼板板法蘭風(fēng)管管連成3－4米左右；用倒鏈或升降平平臺(tái)將風(fēng)管管提升至吊吊架位置，然然后進(jìn)行安安裝，較大大的風(fēng)管可可以分節(jié)進(jìn)進(jìn)行安裝。鍍鋅鋼板風(fēng)管的的安裝鍍鋅鋼板風(fēng)管安安裝時(shí)需要要另外注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：連接角鋼法蘭的的螺栓應(yīng)均均勻擰緊，其其螺母宜在在同一側(cè)；；風(fēng)管法蘭的墊料料材質(zhì)采用用橡膠板或或閉孔海綿綿橡膠板，厚厚度不得小小于3mmm。此外法蘭蘭墊料應(yīng)減減少拼接，薄鋼板四四角處的內(nèi)外側(cè)應(yīng)均均涂抹密閉閉膏或硅膠膠；組合式法蘭矩形形風(fēng)管管段段連接示意意圖在“TDF”法蘭與與風(fēng)管組裝裝時(shí)，避免免風(fēng)管與法法蘭條插接接后產(chǎn)生端端面縫隙。調(diào)調(diào)整法蘭口口的平面度度后，再將將法蘭與風(fēng)風(fēng)管鉚接（或或本體鉚接接）。鉚（壓壓）接點(diǎn)的的間距小于于或等于1150mmm；“TDF”法蘭風(fēng)風(fēng)管在管段連接接前，在四角處處插入四個(gè)個(gè)長(zhǎng)度大于于60mmm的90°角件，角角件與法蘭蘭四角接口口的固定應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固、緊緊貼，端面面應(yīng)平整；；“TDF”法蘭風(fēng)風(fēng)管的安裝裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)管邊的長(zhǎng)長(zhǎng)度，分別別配制四根根法蘭條，填填充密封膠膠后插入風(fēng)風(fēng)管，調(diào)校校法蘭口平平直，再鉚鉚（壓）牢牢固。兩節(jié)節(jié)風(fēng)管連接接時(shí)，在一一端風(fēng)管法法蘭平面處處粘貼密封封條，將四四角處用螺螺絲緊固，螺螺絲方向保保持一致，最最后用專用用工具將法法蘭彈簧夾夾卡固在兩兩節(jié)風(fēng)管法法蘭處；風(fēng)管支吊架之間間的間距要要求：角鋼鋼法蘭連接接的風(fēng)管水水平安裝時(shí)時(shí)，風(fēng)管的的直徑或長(zhǎng)長(zhǎng)邊尺寸小小于4000mm，間間距不大于于4m，大于或等等于4000mm，不不大于3m。風(fēng)管管垂直安裝裝時(shí)，間距距不大于4m?！癟DF”法蘭連接接風(fēng)管水平平安裝時(shí)，間間距不大于于3m。超高風(fēng)管安裝本工程5號(hào)動(dòng)力力廠房冷水水機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)風(fēng)管安裝為為超高安裝裝，現(xiàn)考慮慮風(fēng)管安裝裝方案如下下：安裝前的準(zhǔn)備：：風(fēng)管吊裝前，應(yīng)應(yīng)安裝好支支、吊、托托架。檢查支吊架位置置、形式、規(guī)規(guī)格、間距距及固定是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范范規(guī)定。風(fēng)管組對(duì)：風(fēng)管預(yù)制好后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在在風(fēng)管吊裝裝處擺放好好風(fēng)管，按按每7節(jié)風(fēng)管為為一組組對(duì)對(duì)吊裝。風(fēng)管組對(duì)示意圖圖風(fēng)管吊裝：用3個(gè)1噸手動(dòng)導(dǎo)鏈將組組對(duì)好的風(fēng)管管吊升至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊吊裝時(shí)，盡盡量保持風(fēng)風(fēng)管水平。風(fēng)管超高安裝示示意圖（一一）風(fēng)管超高安裝示示意圖（二二）風(fēng)管安裝：風(fēng)管吊升至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，保保持懸吊狀狀態(tài)不變，工工人在門(mén)式式腳手架上上將吊桿與與角鋼連接接的螺母擰擰緊。如下下圖所示：：風(fēng)管安裝示意圖圖注意事項(xiàng)：部分風(fēng)管為高空空作業(yè)，要要堅(jiān)持“安全第一”的原則，工工人登高作作業(yè)須系安安全帶；各個(gè)吊點(diǎn)強(qiáng)度必必須經(jīng)檢查查復(fù)核負(fù)荷荷要求，起起吊時(shí)，正正下方不得得站人。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試試驗(yàn)在風(fēng)管管系統(tǒng)安裝裝完畢后進(jìn)進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的檢測(cè)測(cè)采用分段段檢測(cè)、匯匯總分析的的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量量管理的基基礎(chǔ)上，本本工程系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管的檢檢測(cè)以總管管和干管為為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試試檢驗(yàn)主要要有兩種方方式，即漏漏光法檢驗(yàn)驗(yàn)與漏風(fēng)量的的檢驗(yàn)。下下表為兩種種檢驗(yàn)方式式對(duì)不同壓壓力風(fēng)管的的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢驗(yàn)抽檢5％，系統(tǒng)風(fēng)管每每10m接縫縫，漏光點(diǎn)點(diǎn)不大于2處，且1000m接縫縫平均不大大于16處。全數(shù)檢測(cè)，系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管每110m接縫縫，漏光點(diǎn)點(diǎn)不大于1處，且1000m接縫縫平均不大大于8處。漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏光檢驗(yàn)不合格格時(shí)進(jìn)行漏漏風(fēng)量檢測(cè)測(cè)，單位時(shí)時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)風(fēng)量不大于于0.10056PP0.655［m3/hm2］為合格格。漏光法檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行，空空調(diào)變風(fēng)量量系統(tǒng)全數(shù)數(shù)檢測(cè)，其其余系統(tǒng)抽抽檢20％，單位位時(shí)間內(nèi)漏漏風(fēng)量不大大于0.03352P00.65［［m3/hm2］為合格格。P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作作壓力檢驗(yàn)方法漏光法檢驗(yàn)首先進(jìn)行的是漏光光法檢測(cè)。漏漏光檢測(cè)是是采用光線線對(duì)小孔的的強(qiáng)穿透力力，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密密程度進(jìn)行行定性檢測(cè)測(cè)的方法。具體的操作辦法法是：在黑黑暗的環(huán)境境下，選定定某段一定定長(zhǎng)度的風(fēng)風(fēng)管，在風(fēng)風(fēng)管內(nèi)側(cè)或或外測(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶帶保護(hù)罩的的燈泡，沿沿著被檢測(cè)測(cè)接口部位位與接縫處處緩慢移動(dòng)動(dòng)，在另一一側(cè)進(jìn)行觀觀察，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有光線線射出，則則說(shuō)明查到到明顯漏風(fēng)風(fēng)處，應(yīng)作作好記錄，并并對(duì)風(fēng)管的的漏風(fēng)處進(jìn)進(jìn)修補(bǔ)。風(fēng)管漏光檢驗(yàn)示示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-金屬保護(hù)罩罩2-電燈泡3-電線4-風(fēng)管112312漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏風(fēng)量的檢驗(yàn)需需在漏光檢檢驗(yàn)合格以以后進(jìn)行。系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)測(cè)試可以整整體或分段段進(jìn)行，根根據(jù)系統(tǒng)形形式分正壓壓測(cè)試與負(fù)負(fù)壓測(cè)試。測(cè)測(cè)試時(shí)所有有開(kāi)口均應(yīng)應(yīng)封閉，不不應(yīng)漏風(fēng)。本工程我單位選選定2套Airfloww(LVVLTMMK2型)管道泄漏漏測(cè)試儀來(lái)來(lái)進(jìn)行風(fēng)管管的漏風(fēng)量量試驗(yàn)。選選定的試驗(yàn)驗(yàn)風(fēng)機(jī)（變變頻）最大大風(fēng)量為11274mm3/h，最大額額定風(fēng)壓為為13755Pa，連接管管直徑為1153mmm。在風(fēng)管管內(nèi)壓力穩(wěn)穩(wěn)定到設(shè)計(jì)計(jì)壓力時(shí)，可可以直接通通過(guò)裝置上上的儀表讀讀出漏風(fēng)量量值。試驗(yàn)步驟:序號(hào)漏風(fēng)量試驗(yàn)步驟驟1確定被檢測(cè)的風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)，將將風(fēng)管兩端端的開(kāi)口部部位用法蘭蘭盲板封堵堵，并在其其中一塊盲盲板上開(kāi)孔孔，與測(cè)壓壓裝置軟管管接口相接接，四周用用密封膠帶帶或密封膠膠封牢。2利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向向風(fēng)管內(nèi)鼓鼓風(fēng)（或抽抽風(fēng)），調(diào)調(diào)節(jié)變頻器器的頻率使使風(fēng)管內(nèi)靜靜壓上升到到管道的設(shè)設(shè)計(jì)工作壓壓力并保持持，此時(shí)該該進(jìn)風(fēng)量即即等于漏風(fēng)風(fēng)量。3通過(guò)漏風(fēng)量裝置置上的儀表表讀出漏風(fēng)風(fēng)量，并做做好記錄。然然后與檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行比較，低低于標(biāo)準(zhǔn)要要求則合格格，大于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求則則不合格。4對(duì)漏風(fēng)量檢驗(yàn)不不合格的風(fēng)風(fēng)管，查出出漏風(fēng)部位位，觀察風(fēng)風(fēng)管咬口處處與法蘭連連接處有無(wú)無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象象，做好標(biāo)標(biāo)記，修補(bǔ)補(bǔ)完工后重重新測(cè)試，直直至合格。5對(duì)磚、混凝土風(fēng)風(fēng)道進(jìn)行漏漏風(fēng)量檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，允許許漏風(fēng)量不不大于矩形形低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定定值的1.5倍為合格格。風(fēng)管保溫橡塑保溫板的安安裝可根據(jù)據(jù)管道外形形剪裁后，在在輸送管道道上，保溫溫板及接頭頭處再刷上上膠水用力力粘緊即可可，在安裝裝結(jié)縫處再再粘膠帶則則更為可靠靠。用鋒利的刀按尺尺寸需要切切開(kāi)保溫板板在保溫管道及保保溫板上涂涂上膠水貼上保溫板，并并用力粘緊緊貼面及接接縫處空調(diào)風(fēng)管附件安安裝風(fēng)口安裝風(fēng)口全部采用鋁鋁制風(fēng)口，其其尺寸的允允許偏差值值符合下表表規(guī)定：矩形風(fēng)口：邊長(zhǎng)（mm）＜300300～8000＞800允許偏差（mmm）0～-10～-20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度（mmm）＜300300～5000＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾飾面平整、葉葉片或擴(kuò)散散環(huán)的分布布勻稱、顏顏色一致、無(wú)無(wú)明顯的劃劃傷和壓痕痕；調(diào)節(jié)裝裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活、可靠靠，定位后后無(wú)明顯自自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前前，先結(jié)合合吊頂綜合合協(xié)調(diào)圖確確定風(fēng)口準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，將將風(fēng)管安裝裝到合適位位置，避免免風(fēng)管與風(fēng)風(fēng)口連接后后發(fā)生返工工現(xiàn)象。對(duì)于大型尺寸隔隔柵風(fēng)口，風(fēng)風(fēng)口需要分分段制作，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)先拼裝裝成整體后后再安裝，以以保證風(fēng)口口不發(fā)生變變形。風(fēng)口與風(fēng)管的連連接嚴(yán)密、牢牢固，與裝裝飾面緊貼貼；表面平平整、不變變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接接縫處銜接接自然，無(wú)無(wú)明顯縫隙隙。矩形散流器安裝裝如下圖：：散流器安裝示意意圖1符號(hào)說(shuō)明：1-膠墊2-保溫專用用膠帶3-自攻螺絲44-鋅鋼板連連接件5-螺栓6-風(fēng)管7-調(diào)節(jié)閥8-保溫層9-吊頂10-矩形散流流器散流器安裝詳圖圖：散流器安裝示意意圖2符號(hào)說(shuō)明：1-膠墊2-保溫專用用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟軟管5-卡箍66-吊桿7-樓板88-靜壓箱9-箱內(nèi)保溫層10-調(diào)節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流流器條縫風(fēng)口安裝如如下圖：條縫風(fēng)口安裝示示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-帶保溫軟管22-調(diào)節(jié)閥3-吊頂4-自攻螺絲絲5-膠墊6-風(fēng)口7-箱內(nèi)保溫層層8-靜壓箱9-吊桿10-樓板11-保溫層122-卡箍風(fēng)閥安裝對(duì)于大型尺寸空空調(diào)管道上上的風(fēng)閥，需需要分段制制作，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝成成整體后再再安裝到管管道上，拼拼裝時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格保證多多個(gè)閥片之之間的連接接及其聯(lián)動(dòng)動(dòng)性能。風(fēng)閥安裝注意事事項(xiàng)表：項(xiàng)目安裝注意措施風(fēng)閥電動(dòng)風(fēng)閥、防火火閥、止回回閥、排煙煙閥等安裝裝在便于操操作和檢修修的部位，安安裝方向正正確，安裝裝后的手動(dòng)動(dòng)或電動(dòng)操操作裝置靈靈活、可靠靠，閥門(mén)關(guān)關(guān)閉時(shí)保持持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)風(fēng)閥，其操操縱裝置應(yīng)應(yīng)距地面或或平臺(tái)1～1.5m。手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的的葉片的搭搭接貼合一一致，與閥閥體縫隙小小于2mmm。手動(dòng)密閉閥安裝裝，閥門(mén)上上標(biāo)志的箭箭頭方向必必須與受沖沖擊波的方方向一致。按圖紙要求安裝裝排風(fēng)機(jī)、排排氣管的止止回閥，其其安裝方向向必須正確確。防煙、防火閥防火閥安裝要注注意方向，易易熔件迎向向氣流方向向，安裝后后進(jìn)行動(dòng)作作試驗(yàn)，閥閥板開(kāi)關(guān)要要靈活、動(dòng)動(dòng)作可靠。防火閥直徑或邊邊長(zhǎng)大于等等于6300mm時(shí)，兩兩側(cè)設(shè)置獨(dú)獨(dú)立支、吊吊架。防火分區(qū)隔墻兩兩側(cè)的防火火閥，距離離墻表面不不大于2000mm，不不小于500mm。防排煙系統(tǒng)的柔柔性短管的的制作材料料必須為不不燃材料。排煙閥及手動(dòng)控控制裝置的的位置符合合設(shè)計(jì)要求求。安裝后進(jìn)行動(dòng)作作試驗(yàn)，手手動(dòng)、電動(dòng)動(dòng)操作要靈靈敏可靠，閥閥板關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密。其安安裝方向、位位置應(yīng)正確確。止回閥安裝如下下：止回閥安裝示意意圖符號(hào)說(shuō)明：1-擋板2-閥板3-墜錘防火閥安裝如下下圖：風(fēng)管穿防火墻防防火閥安裝裝示意圖（單位：mm）符號(hào)說(shuō)明：1--樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風(fēng)管風(fēng)管穿沉降縫防防火閥安裝裝示意圖（單位：mm）符號(hào)說(shuō)明：1--樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-防火軟管7-墻體8-預(yù)制鋼板板套管9-石棉繩10-風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤1mm規(guī)格的防防火閥用兩兩根吊桿吊吊掛，長(zhǎng)邊邊尺寸＞11m的防火火閥用四根根吊桿吊掛掛。消聲器的安裝消聲器規(guī)格、使使用部位及及形式：消聲器安裝部位位示意圖空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管管井空調(diào)及風(fēng)機(jī)機(jī)房房備注：消聲器型型號(hào)：ZP-1100消聲器所所在管道尺尺寸范圍（單單位：mm）：200××120～～58255×15000消聲器安裝注意意事項(xiàng)：現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合合式消聲器器，消聲組組件的排列列、方向和和位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。單個(gè)個(gè)消聲器組組件的固定定應(yīng)牢固。組裝后的成品應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)文件及施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，選選用材料符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，產(chǎn)品品達(dá)到要求求方可出廠廠。消聲器及消聲彎彎頭安裝前前應(yīng)保持干干凈，做到到無(wú)油污和和浮塵。消聲器及消聲彎彎頭在安裝裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支、吊吊架，不使使風(fēng)管承受受其重量。支支吊架應(yīng)根根據(jù)消聲器器的型號(hào)、規(guī)規(guī)格和建筑筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)情況，按按照設(shè)計(jì)圖圖紙的規(guī)定定選用。消聲器在安裝前前應(yīng)檢查支支、吊架等等固定件的的位置是否否正確，預(yù)預(yù)埋件或膨膨脹螺栓是是否安裝牢牢固、可靠靠。支、吊吊架必須保保證所承擔(dān)擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架架橫擔(dān)上穿穿吊桿的螺螺孔距離，應(yīng)應(yīng)比消聲器器寬40～50mmm。為了便便于調(diào)節(jié)標(biāo)標(biāo)高，可在在吊桿端部部套有50～60mmm的絲扣，以以便找平、找找正。消聲器的安裝位位置、方向向必須正確確，與風(fēng)管管或管件的的法蘭連接接應(yīng)保證嚴(yán)嚴(yán)密牢固。消聲器安裝后，可可用拉線或或吊線的方方法進(jìn)行檢檢查，不符符合要求的的應(yīng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，且應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)管理理，采取防防護(hù)措施。嚴(yán)嚴(yán)禁其它支支、吊架固固定在消聲聲器法蘭及及支、吊架架上。消聲器的安裝：：消聲器安裝示意意圖（單位位：mm）備注：此圖僅以以800××400的消聲器器為例L＝1200（消聲聲器長(zhǎng)度）H＝620（消聲器器高度）B＝1150（消聲聲器寬度）l＝1000（消聲聲器有效長(zhǎng)長(zhǎng)度）h＝400（消聲器器法蘭高度度）b＝800（消聲器器法蘭寬度度）說(shuō)明：1-雙螺螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7-法蘭8-角鋼9-消聲材料料靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱要要采用加固固，且設(shè)置置單獨(dú)的支支吊架。加加固形式，及支吊架架設(shè)置要合合理。消聲靜壓箱內(nèi)所所襯的吸音音材料應(yīng)用專專用固定膠膠釘固定，拼拼接縫處用用50mmm寬、0.55mm厚的的鍍鋅板做做壓接處理理；保證消聲靜壓箱箱內(nèi)表面的的吸聲材料料牢固可靠靠，內(nèi)表面面平整，不不能凹凸不不平，即具具有消聲功功能，也不不會(huì)出現(xiàn)漏漏風(fēng)現(xiàn)象。靜壓箱的安裝：：靜壓箱安裝示意意圖符號(hào)說(shuō)明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風(fēng)風(fēng)靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓100-自攻螺絲絲11-單層隔柵柵風(fēng)口測(cè)試孔及檢查孔孔的安裝測(cè)試孔的合理安安裝位置關(guān)關(guān)系到調(diào)試試工作的測(cè)測(cè)試結(jié)果的的準(zhǔn)確性，需需要在設(shè)備備或設(shè)備進(jìn)進(jìn)出口適當(dāng)當(dāng)位置開(kāi)測(cè)測(cè)試孔，以以測(cè)出設(shè)備備壓力。由于管道上測(cè)試試孔開(kāi)孔位位置為送、回回風(fēng)主管出出口端，這這段風(fēng)管在在機(jī)房?jī)?nèi)安安裝空間的的限制下，可可能沒(méi)有足足夠長(zhǎng)的直直管段，這這時(shí)要盡量量選取空氣氣流動(dòng)穩(wěn)定定的管段來(lái)來(lái)開(kāi)測(cè)試孔孔。測(cè)試孔的安裝：：測(cè)試孔安裝示意意圖（單位：mm）說(shuō)明：1-風(fēng)管管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6鍍鋅鋼管管7-密封墊檢查孔要選擇合合適的位置置，能夠方方便對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)及閥部件件進(jìn)行檢修修。檢查孔平整、啟啟閉靈活、關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，其其與風(fēng)管的的連接處采采取密封措措施，無(wú)明明顯泄露。在通風(fēng)、空調(diào)主主管道上的的風(fēng)閥、防防火閥、防防煙閥、帶帶導(dǎo)流葉片片的彎頭下下游2000mm處，安安裝6000mm×400mmm的檢查孔孔。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)設(shè)備安裝通通則通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安安裝流程設(shè)備安裝前準(zhǔn)備備工作序號(hào)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備備工作1進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備熟悉和審查對(duì)應(yīng)應(yīng)設(shè)備的施施工圖紙，檢檢查樣本，基基礎(chǔ)圖是否否符合要求求提前完成設(shè)備基基礎(chǔ)的驗(yàn)收收工作，并并作好同裝裝修配合工工作。檢查機(jī)組安放位位置及基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸是否否符合要求求做好設(shè)備安裝時(shí)時(shí)人機(jī)料的的安排工作作2進(jìn)場(chǎng)及吊運(yùn)設(shè)備到場(chǎng)后，先先開(kāi)箱驗(yàn)收收，并且按按照產(chǎn)品裝裝箱清單清清點(diǎn)附件風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)存放放在清潔、干干燥及沒(méi)有有較大振動(dòng)動(dòng)的場(chǎng)所設(shè)備吊運(yùn)過(guò)程中中為防止損損傷箱體，將將繩索與機(jī)機(jī)組接觸面面之間墊一一些柔性材材料設(shè)備安裝形式及及基礎(chǔ)驗(yàn)收收要求設(shè)備名稱設(shè)備安裝形式設(shè)備基礎(chǔ)及基座座基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目組合式空調(diào)箱空調(diào)機(jī)組柜式加壓風(fēng)機(jī)落地安裝混凝土、彈簧減減振器位置、標(biāo)高、尺尺寸、強(qiáng)度度、平整度度及水平度度風(fēng)機(jī)吊裝安裝鋼性吊架落地安裝混凝土、彈簧減減振器風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝安裝鋼性吊架水泵落地安裝混凝土、彈簧減減振器空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備備安裝水泵的安裝本工程水泵分布布水泵名稱數(shù)量(臺(tái))安裝位置流量（m3/h）揚(yáng)程（m）管道接口（mm）低溫冷凍水泵4綜合動(dòng)力站二層層冷凍水泵泵房1000m3//h27mDN350中溫冷凍水泵12綜合動(dòng)力站二層層冷凍水泵泵房1150m3//h27mDN450冷卻水泵16綜合動(dòng)力站二層層冷凍水泵泵房1200m33/h24mDN450熱水供應(yīng)系統(tǒng)水水泵12綜合動(dòng)力站二層層一層、二二層750m3/hh55m低溫冷凍水泵41號(hào)建筑陣列廠房房二層管道道進(jìn)入間330m3/hh26m中溫冷凍水泵61號(hào)建筑陣列廠房房二層管道道進(jìn)入間660m3/hh32m低溫冷凍水泵82號(hào)建筑成盒及彩彩膜廠房二二層管道進(jìn)進(jìn)入間360m3/hh29m中溫冷凍水泵102號(hào)建筑成盒及彩彩膜廠房二二層管道進(jìn)進(jìn)入間620m3/hh36m水泵安裝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)按水泵的裝箱清清單對(duì)水泵泵及配件進(jìn)進(jìn)行清點(diǎn)，組組織設(shè)備的的開(kāi)箱驗(yàn)收收，檢查水水泵的主要要參數(shù)是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)、檢檢查水泵的的外觀是否否有損壞、銹銹蝕等缺陷陷?；A(chǔ)檢查水泵安裝前，對(duì)對(duì)水泵基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，檢檢查水泵基基礎(chǔ)強(qiáng)度是是否滿足要要求，檢查查表面是否否平整、光光滑，有無(wú)無(wú)麻坑、露露筋、蜂窩窩等缺陷，復(fù)復(fù)核地腳螺螺栓的尺寸寸位置。減振器安裝本工程水泵減振振采用減振振臺(tái)座加彈彈簧減振器器的安裝方方式，將彈彈簧減振器器按照水泵泵技術(shù)樣本本進(jìn)行尺寸寸定位并安安裝在水泵泵基礎(chǔ)上，然然后將減振振臺(tái)座與彈彈簧減振器器連接。彈簧減振器的型型號(hào)、定位位尺寸、選選配數(shù)量等等參數(shù)直接接關(guān)系到水水泵的穩(wěn)定定性和減振振效果，該該參數(shù)的確確定必須是是經(jīng)過(guò)廠家家技術(shù)人員員的精確核核算，并征征得設(shè)計(jì)師師確認(rèn)。水泵安裝將水泵吊裝、運(yùn)運(yùn)輸?shù)礁髟O(shè)設(shè)備房。用用龍門(mén)架提提升水