鄭石高速某段蓋板涵洞施工技術(shù)方案

鄭石高速某段蓋板涵洞施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002、《公路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JTJGF80/1-20043、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTJ076-984、鄭州至石人山高速公路某合同段兩階段施工圖設(shè)計圖紙5、河南省鄭州至石人山高速公路示范項目土建工程合同要求技術(shù)規(guī)范二、施工準(zhǔn)備1、熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求。2、確定合格的材料供應(yīng)商?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。3、搞好現(xiàn)場臨時設(shè)施等工作。4、測量放線和現(xiàn)場試驗工作達(dá)到開工條件。5、安裝調(diào)試所有施工機具。6、原材料場地、鋼筋加工區(qū)和混凝土拌和站場地均做好硬化。7、安排好冬雨季施工措施，修建現(xiàn)場臨時排水設(shè)施，準(zhǔn)備充足的防雨材料。三、施工組織及施工方案1、施工組織⑴、該分項工程為路基工程，為保證工程質(zhì)量，保證工期，我公司在該項目人員配置上，設(shè)專職技術(shù)人員對工序?qū)訉影殃P(guān)。工地設(shè)技術(shù)員，質(zhì)檢員，安全員各一名和兩名施工員。⑵、施工計劃安排方面，組織一個土建施工隊進(jìn)行基礎(chǔ)、臺身混凝土工程施工，組織一個預(yù)制施工隊在預(yù)制場地集中進(jìn)行蓋板預(yù)制。2、施工方案⑴、混凝土蓋板通道基坑開挖采用人工配合挖掘機作業(yè)，人工清基成型。鋼筋混凝土蓋板采用在預(yù)制場集中預(yù)制；涵身采用鋼模或竹膠板現(xiàn)場澆筑；混凝土采用集中拌和，混凝土罐車運輸，吊車吊送混凝土入模，機械搗固。⑵、臺背填料應(yīng)在涵臺的強度達(dá)到80%以上，且上部蓋板安裝后方可進(jìn)行，要求對稱分層夯實，臺背填土的壓實度應(yīng)不低于96%。四、施工工藝及方法1、基坑開挖和基礎(chǔ)施工⑴、基坑開挖放樣時采用全站儀放出涵洞軸線樁，按涵洞基礎(chǔ)放寬50cm放出輪廓線。用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高以確定開挖深度。基坑開挖采用挖掘機作業(yè)，當(dāng)挖至高于設(shè)計標(biāo)高0.2～0.3米時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。并留5cm保護(hù)層，鋪底時再突擊挖至設(shè)計標(biāo)高后，再澆筑基礎(chǔ)?；娱_挖時設(shè)置集水坑和排水溝，出現(xiàn)地下水時，則進(jìn)行抽水排出基坑。在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可實施。為縮短基坑暴露時間，要預(yù)計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后立即澆筑基礎(chǔ)或進(jìn)行基底換填。⑵、基礎(chǔ)混凝土澆筑和基坑回填基坑挖到設(shè)計標(biāo)高時，人工清除基底松碴，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，基坑的尺寸、基底的承載力等指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行通道地基碎石墊層處理。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后灌注基礎(chǔ)混凝土。澆注時按設(shè)計要求每6米設(shè)置沉降縫一道，縫寬2厘米，設(shè)縫處臺帽斷開做成通縫，按沉降縫構(gòu)造施工，涵身與洞口連接處設(shè)沉降縫。并填塞瀝青麻絮。模板采用組合鋼?；蚰灸?，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸，插入式振動棒搗固。當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范要求時，拆模并進(jìn)行基坑回填，回填時，采用小型機械夯實。2、涵身和臺帽施工蓋板涵身采用按節(jié)間隔就地澆筑，單側(cè)一次澆筑成形。模板采用組合鋼模，支撐采用三道鋼管支撐。立完模后報請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)批準(zhǔn)，開始澆注混凝土?；炷翝沧⒌奶涠缺３衷?～9cm范圍。涵身混凝土在達(dá)到規(guī)范要求的強度后即可架設(shè)臺帽模板和綁扎鋼筋。經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。3、預(yù)制蓋板及安裝⑴、預(yù)制蓋板在預(yù)制場地集中預(yù)制，預(yù)制蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計要求強度70%后方可脫底模，堆放時做好明顯的標(biāo)識。⑵、涵洞板底與臺之間墊壓實厚度1厘米的中壓橡膠石棉板，板端一端填油氈，一端填25號水泥砂漿。⑶、將預(yù)制好的蓋板安裝完后用30號水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙，當(dāng)臺身強度達(dá)設(shè)計強度值的80%后方能于臺后回填10%石灰土，填土范圍不小于2m。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系⑴、為了保證工程質(zhì)量，工地成立TQC小組，建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，對各工序、各環(huán)節(jié)把關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行PDCA循環(huán)。⑵、施工中嚴(yán)格按照工程設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行施工，并積極配合監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門，做好質(zhì)量控制工作。⑶、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)管理。2、鋼筋加工加工及綁扎鋼筋時根據(jù)涵洞鋼筋構(gòu)造圖定出每根鋼筋尺寸、形狀和安裝位置，各型鋼筋加工彎制、焊接后根據(jù)施工順序依次進(jìn)行綁扎。受力鋼筋連接時，Ⅱ級鋼筋采用雙面焊進(jìn)行焊接，兩鋼筋搭接端部焊接前預(yù)先折向一側(cè)，使兩接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度大于5d。I級鋼筋采用綁扎連接，搭接長度大于25d，且不小于20cm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭按規(guī)范錯開布置。3、混凝土澆注⑴、涵洞混凝土所需各種原材料及外加劑在施工前必須檢驗合格?；炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C嚴(yán)格按配合比攪拌，混凝土送輸車運輸，插入式振動棒振搗?；炷猎谡駬v時振動棒應(yīng)避免觸及鋼筋和模板。澆筑時隨時觀察模板支撐情況，保證模板不發(fā)生“跑?！爆F(xiàn)象?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土采用分層下料、振搗，從一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上下層混凝土澆筑間隔不超過混凝土初凝時間。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后才能澆筑。施工時加強振搗，使混凝土內(nèi)實外美?；炷脸跄髴?yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵、在混凝土攪拌站設(shè)專職技術(shù)人員，負(fù)責(zé)混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)，有問題及時與監(jiān)理溝通，確保混凝土的品質(zhì)均勻一致，供應(yīng)連續(xù)。⑶、技術(shù)人員和試驗人員必須到澆筑現(xiàn)場，進(jìn)行混凝土坍落度的檢測，不合格的混凝土不得使用，防止混凝土中斷，造成工作縫。⑷、嚴(yán)格分層澆筑工藝，嚴(yán)格掌握混凝土的初凝時間，保持混凝土連續(xù)澆筑。不得集中在一個地方下料，形成起伏不定的界面，在下層混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土、振搗棒必須插入混凝土分界面以下，防止出現(xiàn)施工縫，上下層之間間隔時間不得超過20～30分鐘。⑸、現(xiàn)場施工人員在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板支撐、拉桿和漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即向技術(shù)人員報告，立即采取措施進(jìn)行補救。⑹、混凝土的收面必須橫平豎直，混凝土頂面棱角必須分明。4、拆模與養(yǎng)生⑴、混凝土上表面終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)生。⑵、混凝土澆筑24小時左右應(yīng)將拉桿松開，在混凝土外表面和鋼模板表面灑水養(yǎng)生，溫度較高時表面應(yīng)用吸水織物覆蓋，防止溫度過高。⑶、現(xiàn)澆混凝土應(yīng)及時拆除側(cè)模，一般不超過2～3天或采用同條件養(yǎng)生的試件強度進(jìn)行控制。⑷、拆模板時，嚴(yán)禁用鋼質(zhì)或鐵質(zhì)桿作為撬棍，接觸混凝土外露面，防止混凝土外露面的劃傷。⑸、混凝土拆模后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臐穸?。⑹、增加養(yǎng)生期限，一般應(yīng)不小于7天。5、混凝土外觀完善與保護(hù)⑴、拉桿必須抽出。抽出困難時，應(yīng)用砂輪鋸切開，嚴(yán)禁用電焊切割。⑵、拉桿堵孔必須規(guī)范。全部采用凹陷堵孔法，即將孔面砂漿抹平后，用塑料桶蓋或瓶蓋旋轉(zhuǎn)擠壓，一般凹陷2～4mm，堵孔砂漿的顏色必須事先調(diào)配，使用同種水泥，使砂漿與混凝土的顏色基本一致。⑶、對通道涵，設(shè)置限高標(biāo)志，防止梁板遭受撞擊。6、蓋板涵檢測標(biāo)準(zhǔn)如下表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土和砂漿強強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位(mmm)明涵20用經(jīng)緯儀檢查,,縱橫向各2處暗涵503結(jié)構(gòu)尺寸(mmm)±20用尺量3～5處處4涵底流水面高程程(mm)±20用水準(zhǔn)儀檢查洞洞口兩處，拉拉線檢查中中間2處5長度(mm)+100,-550用尺量6孔徑(mm)±20用尺量3處7頂面高程(mmm)明涵±20用水準(zhǔn)儀檢查33處暗涵±50六、環(huán)境保護(hù)措施1、為了保證河道及耕植地環(huán)境不受破壞，工程施工中的建筑垃圾用汽車及時清除到垃圾場。2、為保證環(huán)境保護(hù)的實施，工地特成立以項目經(jīng)理為首的環(huán)保保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。3、環(huán)保施工措施⑴、在施工中我們遵從地方政府規(guī)定，同時遵守國家各項環(huán)境保護(hù)措施。⑵、對于施工界內(nèi)的垃圾我們及時按合同規(guī)范要求進(jìn)行了清理。⑶、對環(huán)境有影響的較為特殊的施工環(huán)節(jié)，我們做出了對環(huán)境保護(hù)的處理，如鉆孔樁施工時，我們采取挖沉淀池的辦法不讓泥漿直接排放到河內(nèi)。⑷、對于施工現(xiàn)場我們做到工完場清，保持現(xiàn)場清潔，及時清理容易對環(huán)境產(chǎn)生污染的廢物等。⑸、盡量減少在夜間施工噪音大的機械。七、安全措施1、建立安全管理體系⑴、經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。⑵、實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由項目隊長負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行安全管理監(jiān)督。⑶、實行逐級安全技術(shù)交底制，由質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。2、安全保證技術(shù)措施⑴、工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對施工現(xiàn)場，機具設(shè)備等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。⑵、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案，制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程。⑶、安全檢查員對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，直至停工，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。⑷、從事本項目安全生產(chǎn)管理與操作人員，必須取得安全操作許可證，持證上崗。⑸、在工地設(shè)置警示標(biāo)志，保證過往人員和車輛的安全?；邮┕ぜ罢系K物堆放，均設(shè)置帶有照明設(shè)備的安全標(biāo)志，設(shè)置保護(hù)設(shè)施，以保護(hù)路人與車輛的安全。蓋板通道(涵)施工工藝程序框圖測量放樣測量放樣基坑開挖整理基坑開挖整理碎石墊層施工碎石墊層施工基礎(chǔ)模板架設(shè)基礎(chǔ)模板架設(shè)基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)生養(yǎng)生涵身立模及混凝土澆筑涵身立