重慶互通式立交橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

xxxxxxxxxx高速xxx合同段項(xiàng)目經(jīng)理部xx互通式立交A匝道1號橋上部結(jié)構(gòu)施工方案編制:審核:審定:2010年11月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc209430537"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc209430541"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc209430541"三、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc209430542"（一）現(xiàn)澆箱梁施工時(shí)間計(jì)劃表4HYPERLINK\l"_Toc209430543"（二）施工計(jì)劃橫道圖5（三）主要工程量表5（四）施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置5（五）、人員配置6（六）、主要機(jī)械設(shè)備配置6HYPERLINK\l"_Toc209430597"四、總體施工方案7五、主要工序施工方法7HYPERLINK\l"_Toc209430599"（一）地基處理8HYPERLINK\l"_Toc209430600"（二）支架搭設(shè)8HYPERLINK\l"_Toc209430601"（三）支架預(yù)壓10HYPERLINK\l"_Toc209430602"（四）模板施工12HYPERLINK\l"_Toc209430603"（五）鋼筋制作安裝14（六）預(yù)應(yīng)力筋施工HYPERLINK\l"_Toc209430604"15（七）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)HYPERLINK\l"_Toc209430604"16（八）張拉、壓漿HYPERLINK\l"_Toc209430604"18（九）模板及支架的拆除HYPERLINK\l"_Toc209430604"21HYPERLINK\l"_Toc209430605"六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、保證措施、保證體系22HYPERLINK\l"_Toc209430606"（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)22HYPERLINK\l"_Toc209430607"（二）質(zhì)量保證措施24（三）質(zhì)量保證體系24HYPERLINK\l"_Toc209430608"七、安全保障措施、保證體系27HYPERLINK\l"_Toc209430609"（一）安全保障措施27HYPERLINK\l"_Toc209430622"（二）安全保證體系28八、應(yīng)急預(yù)案28（一）、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)28（二）、支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施29（三）、現(xiàn)場應(yīng)急救援處理 30九、其它措施31（一）、雨、夜施工措施31（二）、夜間施工措施31（三）、夏季高溫期的施工措施31（四）、冬季施工措施32（五）施工環(huán)境保護(hù)措施32（六）、文明施工保護(hù)措施33附件1：連續(xù)箱梁施工工藝流圖……………………34附件2：支架安裝布置圖……………35附件3：質(zhì)量保證體系圖……………38附件4：安全保證體系圖……………39附件5：現(xiàn)澆箱梁支架受力計(jì)算單…………………31附件6：地基設(shè)計(jì)與處理說明書……………………46附件7：預(yù)壓沉落量計(jì)算及標(biāo)高控制說明書………47A匝道1號大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)（一）、xxxx合同段第五冊第四分冊施工圖。（二）、中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。（三）、中華人民共和國交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ025-86。（四）、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001。（五）、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831。（六）、交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-2004；（七）、交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTJ076-95。（八）、我單位從事公路工程建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力以及施工技術(shù)裝備水平和設(shè)備配備能力。二、工程概況（一）、交通位置xxxx位于xx市太平鎮(zhèn)古東關(guān)，距離主城區(qū)較近，交通較便利。（二）、地形及地貌橋址處地層表層主要為殘坡積亞粘土（Q4el＋dl）和殘坡積碎石土、卵石夾土（Q4el＋dl），稍密～中密狀態(tài)；下伏基巖為三疊系上統(tǒng)須家河組（T3xj）之中厚層砂巖、礫巖。（三）、橋型簡介xx互通式立交A匝道1號橋跨徑組合為(45+35+25)m（跨徑均指路線設(shè)計(jì)線處），共三孔，均采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋梁起點(diǎn)樁號為AK0+536.6，終點(diǎn)樁號為AK0+642.4，橋梁全長為105.8m。橋梁縱面位于依次位于R-1500T-43.292E-0.625的凸曲線及i=-3.850%的下坡直線段上，平面依次位于直線段和A=65m的的右偏緩和曲線組成的組合平曲線內(nèi)；墩臺均沿設(shè)計(jì)線徑向布置。（四）、上部設(shè)計(jì)要點(diǎn)本橋由一聯(lián)三孔組成，跨徑組合為(44+35+25)m（跨徑均指路線設(shè)計(jì)線處），均采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；梁高為2.3m。懸臂板長度均為2.5m，箱梁采用直腹板式。箱梁采用頂?shù)装迤叫小⒏拱邈U直變高設(shè)計(jì)，頂板頂面橫坡與路線橫坡一致。墩頂采用2m寬的部分預(yù)應(yīng)力混凝土中橫梁，在橋臺處設(shè)置1.5m寬的部分預(yù)應(yīng)力混凝土端橫梁。（五）、下部設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、橋墩全橋橋墩均采用柱式墩（雙柱式）。2、橋臺橋臺采用肋式橋臺，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。3、其他1、按“m”法計(jì)算，全橋樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計(jì)2、臺后填土按填料容重γ＝18kN／m3，內(nèi)摩擦角φ＝35°考慮。3、全橋撓度小于L／1600（L為跨徑），不設(shè)預(yù)拱度。4、外側(cè)護(hù)欄采用Cm-PL3-R型防撞式護(hù)欄，護(hù)欄截止在兩側(cè)耳墻端部；內(nèi)側(cè)護(hù)欄采用雙面墻式改進(jìn)型護(hù)欄，護(hù)欄截止在兩端橋臺伸縮縫處。5、橋面鋪裝為10cm瀝青混凝土，并設(shè)6cm厚調(diào)平層，期間敷設(shè)D10帶筋冷扎焊接鋼筋網(wǎng)；橋臺處設(shè)8m長橋頭搭板。三、施工部署本工程共有現(xiàn)澆梁105延米（1聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，計(jì)劃開工日期：2009年7月20日，主體完工日期：2010年4月15日，歷時(shí)合計(jì)235天。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，計(jì)劃投入滿堂支架1聯(lián)、底模1聯(lián)、外側(cè)模板1聯(lián)。施工全橋，采用滿堂支架一次澆注完成，縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋兩段張拉，支架在本聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。此聯(lián)施工周期如附表：（一）、施工計(jì)劃橫道圖序號總天數(shù)2010年2011年11月12月1月2月3月4月地基處理10支架搭設(shè)20模板工程10預(yù)壓25鋼筋工程10混凝土工程10預(yù)壓力工程10支架拆除5（二）、主要工程量表主要工程量表鋼筋（t）鋼絞線（t）混凝土（m3）備注287.0266.241440.6上部結(jié)構(gòu)（三）、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個個現(xiàn)澆箱梁梁施工隊(duì)，全全部由有施施工經(jīng)驗(yàn)的的骨干人員員組成：經(jīng)經(jīng)理1人、副經(jīng)經(jīng)理1人、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)術(shù)人員及現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員8人、主要要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁梁的施工，現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施施工隊(duì)下設(shè)設(shè)：支架班班組、模板班班組、鋼筋班班組、混凝土土班組、預(yù)應(yīng)力力班組、雜項(xiàng)班班組，對人人員進(jìn)行分分班組管理理，按工序序進(jìn)行流水水作業(yè)，責(zé)責(zé)任到人。綜合辦公室財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部計(jì)劃合同部安質(zhì)環(huán)保部綜合辦公室財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部計(jì)劃合同部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部防護(hù)施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)澆梁段作業(yè)隊(duì)土石方施工隊(duì)伍預(yù)制梁施工作業(yè)隊(duì)隧道施工作業(yè)隊(duì)路基施工作業(yè)隊(duì)防護(hù)施工作業(yè)隊(duì)現(xiàn)澆梁段作業(yè)隊(duì)土石方施工隊(duì)伍預(yù)制梁施工作業(yè)隊(duì)隧道施工作業(yè)隊(duì)路基施工作業(yè)隊(duì)橋梁施工作業(yè)隊(duì)（五）、人員配配置序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎扎152模板（支架）工工模板（支架）支支、拆203混凝土工混凝土澆筑124張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉105其他工種15合計(jì)72（六）、主要要機(jī)械設(shè)備備配置序號名稱型號單位數(shù)量1壓路機(jī)YZ18臺12裝載機(jī)ZL50臺13吊車25噸臺14吊車16噸臺16電焊機(jī)315A臺67彎曲機(jī)400型臺48切割機(jī)400型臺49/2套2/210套1四、總體施工方方案（一）、總體安安排現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采采用碗扣式式滿堂支架架施工，支支架搭設(shè)完完成后對其其采用預(yù)壓壓，預(yù)壓用用砂袋按橋橋梁重量的的1.2倍預(yù)壓（一一期恒載+施工荷載載），在預(yù)預(yù)壓過程中中，消除非非彈性變形形與基礎(chǔ)沉沉降后即可可卸除荷載載，調(diào)整支支撐。在第一跨下、第第二跨下設(shè)設(shè)置車輛通通行的門洞洞，門洞高高4.15m、寬4.5m，采用2[22a作為橫梁梁跨過，在在橫梁支點(diǎn)點(diǎn)下采用118×1.3×0.5mm（長×寬×高）C25混凝土作作為鋼管支支架基礎(chǔ)。在門洞上掛限高4m交通安全提示牌和施工安全標(biāo)志牌。箱體外模一次性性立模成型型，底模采采用1.2cm厚竹膠板,內(nèi)模采用木木工板。底底模下橫橋橋向采用6cm×8cm小方木，間間距35cm，小方木木下面縱橋橋向?yàn)?0cmm×10cm大方木，與與支架一起起組成現(xiàn)澆澆梁支撐體體系。鋼筋制作在鋼筋筋加工場地地集中彎制制、在梁頂頂現(xiàn)場綁扎扎的方法施施工；砼在在拌和站集集中拌和，混混凝土攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，泵送送入模，梁梁體砼一次次連續(xù)澆注注成型，澆澆注砼時(shí)在在頂板預(yù)留留天窗，作作為底板混混凝土下料料及內(nèi)模拆拆除用的通通道口。（二）、質(zhì)量目目標(biāo)：全部部工程達(dá)到到國家現(xiàn)行行的工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),工程一次次驗(yàn)收合格格率100％，優(yōu)良良率95%以上，爭爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程。（三）、安全目目標(biāo)：無重重大安全事事故，安全全生產(chǎn)達(dá)國國標(biāo)。（四）、施工工工藝流程見附件1:現(xiàn)澆梁施工工藝藝流程圖五、主要工序施施工方法（一）、地基設(shè)設(shè)計(jì)與檢算算1、地基類型由于地處既有線線（萬白公公路）和開開挖面，地地質(zhì)條件較較好，屬于于天然密實(shí)地基。2、地基設(shè)計(jì)及計(jì)計(jì)算見附件6：《地地基設(shè)計(jì)與與處理說明明書》3)地基處理天然地基地質(zhì)情情況為：采采用清除表層雜草草和松散土，對于坡度大大于1:5的坡面上上開挖成寬寬度不小于于2m的臺階并并壓實(shí)，然然后在頂部部澆筑155cm厚C15混凝凝土?；嬖O(shè)置2%的的排水橫坡坡，且在較較低一側(cè)挖挖排水溝，以以便于基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍內(nèi)的的水能及時(shí)時(shí)排走，嚴(yán)嚴(yán)禁基礎(chǔ)長長時(shí)間被水水浸泡。(二)、支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)處理完完成后，進(jìn)進(jìn)行支架搭搭設(shè)施工，現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁支支架采用碗碗扣式滿堂堂紅腳手架架。首先按按照支架布布置圖，放放出支架邊邊線及底托托標(biāo)高，然然后根據(jù)情情況擺放底底托下枕木木，搭設(shè)腳腳手架。底底托下面放放枕木或110cm××5cm方木。支支架設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)已考慮梁梁體荷載、施施工荷載及及地基承載載力的要求求，根據(jù)檢檢算設(shè)計(jì)支支架布置如如下（計(jì)算算見附件5）：1、此橋采用梁高22.3m的等高等等寬現(xiàn)澆梁梁。支架設(shè)計(jì)計(jì)為：使用Φ48×33.5的鋼管碗扣扣支梁，底板板橫橋向間間距為0.6，縱向0.9m；懸臂板橫橋和縱縱橋都為0.9mm；對于梁段段橫隔板位置，橋橋梁縱向橋橋墩兩側(cè)各各6米，采用用縱向間距為0.6m，橫橋向0..6m進(jìn)行加密密，水平步步距都為1.2米。2、縱向、橫向和和水平向都都需要設(shè)剪剪刀撐，對對高度大于于6m的支架架，橫橋每每3.6mm設(shè)置一道道剪刀撐；；支架高度度小于6mm的支架，橫橫橋向每66m設(shè)置一一道剪刀撐撐；縱向每每5.4米設(shè)一道剪剪刀撐，水水平向每33.6米設(shè)一層剪剪刀撐，使使支架成為為整體。3、為充分利用鋼鋼管的軸心心受壓能力力，使用調(diào)調(diào)節(jié)螺桿與與鋼管軸心心連接。支支模的大橫橫梁用10×100cm的方木立立向擱置在在立桿的調(diào)調(diào)節(jié)螺桿上上，調(diào)節(jié)螺螺桿插入立立桿保持軸軸心受力；；大橫梁上放放6×8cm的方木木作小橫梁梁，間距355cm作為橫橫肋，小龍龍骨上鋪12mm的竹膠合合板?？缰薪孛嬷Ъ懿疾贾脠D4、為了滿足既有有線（萬白白公路）的的順利通行行，在第一一跨下、第第二跨下設(shè)設(shè)置車輛通通行的門洞洞，門洞4.15×4.5m（高×寬），設(shè)置在橋橋梁跨中位位置；門洞洞采用2[222a作為橫梁梁跨過，為為了保證22[22aa橫梁的穩(wěn)穩(wěn)定性，在橫梁上上采用φ20的鋼筋筋橫橋向布布置三道把把所有2[222a型鋼焊接成整體體；門洞支支墩采用碗碗扣支架00.3×0.6×0.6m（縱×橫×高）布置置；支墩基基礎(chǔ)采用18×1.3×0.5mm（長×寬×高）C25混凝土，支支墩鋼管底處鋪設(shè)10×10cm木方；鋼管管底處鋪設(shè)設(shè)10×15cm木方，基礎(chǔ)露出出地面30cm作為汽車防撞護(hù)護(hù)欄。門洞布置立面圖圖支架布置詳圖見見附件2支架搭設(shè)完成后后，對支架架平面位置置、頂面高高程、支架架安裝的牢牢固、整體體及安全性性進(jìn)行全面面檢查、驗(yàn)驗(yàn)收，具體體檢查項(xiàng)目目及內(nèi)容為為：=1\*GB2⑴、支架搭設(shè)是否按按要求的平平面尺寸，各各桿件尺寸寸及間距是是否按設(shè)計(jì)計(jì)要求；=2\*GB2⑵、支架基礎(chǔ)是否堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)穩(wěn)、牢固，支支架底座是是否與基礎(chǔ)礎(chǔ)聯(lián)接密貼貼，保證支支架及各桿桿件受力的的整體均勻勻性；=3\*GB2⑶、支架各桿件數(shù)是是否聯(lián)接牢牢固，斜桿桿、剪刀撐撐是否按要要求進(jìn)行設(shè)設(shè)置并連接接鎖定；=4\*GB2⑷、支架頂部縱、橫橫梁及模板板之間密貼貼并連接為為整體；=5\*GB2⑸、支架周圍隔離、警警戒措施是是否齊備，施施工專用上上下通道及及安全、防防落網(wǎng)是否否設(shè)置完全全；=6\*GB2⑹、支架周圍、上下下通道及支支架頂是否否齊全、完完善、規(guī)范范，要確保保夜間施工工安全；=7\*GB2⑺、現(xiàn)場施工人員已已接受安全全教育并通通過考核。（三）、支架預(yù)預(yù)壓支架搭設(shè)完在其其上鋪設(shè)方方木，在方方木頂層鋪鋪設(shè)木合板板采用砂袋袋（或土袋袋）預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重量按按現(xiàn)澆箱梁梁自重的11.2倍進(jìn)行預(yù)壓（縱橋向每每米重39.55t），砂袋采采用人工配配合吊車進(jìn)進(jìn)行。支架預(yù)壓目的：：為消除支支架的非彈彈性變形和和地基的非非彈性沉陷陷。獲得支支架在荷載載作用下的的彈性變形形數(shù)據(jù)，確確定合理的的施工預(yù)拱拱度，使箱箱梁在卸落落支架后獲獲得符合設(shè)設(shè)計(jì)的標(biāo)高高和外形。堆載：支架預(yù)壓壓時(shí)因考慮慮到堆載的的物品和施施工過程中中的操作誤誤差等因素素，則取1.2的安全系數(shù)，用編編織袋裝砂砂作預(yù)壓材材料，砂袋袋的堆積高高度按梁體體自重的1.2倍換算。監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)：在在堆載區(qū)設(shè)設(shè)置系統(tǒng)測測量點(diǎn)，在在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨處縱向向布點(diǎn)，每每個斷面的的底板邊線線、底板中中線處各布布置一個監(jiān)監(jiān)測點(diǎn)。觀觀測點(diǎn)橫向向布置見附附圖：觀測測點(diǎn)橫向布布置示意圖圖。觀測點(diǎn)橫向布置置示意圖監(jiān)測方法：堆載載前進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高測量，滿滿載后122h測一次，直直至連續(xù)兩兩次測量的的誤差在22mm以內(nèi)，且靜靜壓5天以上及及達(dá)到穩(wěn)定定狀態(tài)2天以上，認(rèn)認(rèn)為支架已已經(jīng)穩(wěn)定；；卸載后，根根據(jù)所觀測測的標(biāo)高數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算出出支架的彈彈性形變。根根據(jù)彈性變變形預(yù)留預(yù)預(yù)拱度以消消除彈性變變形引起的的結(jié)構(gòu)物變變形。預(yù)壓注意事項(xiàng)：：預(yù)壓注意意分層堆碼碼直至整孔孔支架預(yù)壓壓重量滿足足要求，不不得小范圍圍集中堆碼碼，以免產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降。更更不能集中中堆放，防防止局部超超載發(fā)生。支架彈塑性壓縮縮值計(jì)算：：支架塑性變形ΔΔL塑＝預(yù)壓壓前標(biāo)高－－預(yù)壓后標(biāo)標(biāo)高－彈性回彈彈值支架彈性變形ΔΔL彈＝卸載載后底模標(biāo)標(biāo)高－卸載載前底模標(biāo)標(biāo)高其中塑性變形包包括地基沉沉降值、接接縫壓縮值值及方木塑塑性壓縮值值，該值在在預(yù)壓完后后認(rèn)為已消消除，調(diào)整整底模標(biāo)高高時(shí)不再予予以考慮。見（附件7：預(yù)壓壓沉落量計(jì)計(jì)算及標(biāo)高高控制說明明書）(四)、模板施工1、底模制做安裝裝底模模板采用11.2㎝厚厚竹膠模板板，其單節(jié)節(jié)平面尺寸寸1.222m×2.444m，鋪設(shè)設(shè)時(shí)模板長長邊順橋向向鋪設(shè)，且且要保證板板縫在橫向向和縱向都都要對齊，為為防止漏漿漿，模板接接縫間貼雙雙面膠帶。模模板下面放放置6×8cm方木，方方木間距335cm,將底模用用鐵釘釘?shù)降椒侥旧?。箱梁模板高程通通過頂托絲絲桿調(diào)整，安安裝采用人人工配合吊吊車安裝。2、側(cè)模制做安裝模板制做：預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁梁外側(cè)模板板采用廠制制定型鋼模模，每節(jié)3m，鋼板厚5mm。模板外外側(cè)采用2[8槽鋼做做豎肋，間距100ccm。3、內(nèi)模制作安裝裝內(nèi)模根據(jù)箱室尺尺寸用木工工板拼裝而而成，底板板及腹板鋼鋼筋完成后后，進(jìn)行內(nèi)內(nèi)模的安裝裝，箱梁頂頂板在每孔孔的L/5處預(yù)留φ80cm的人洞以備將將來拆內(nèi)骨骨架及內(nèi)模模使用，模模板支撐采采用10ccm×10cmm的方木作作肋,鋼管支架架進(jìn)行支撐撐的方法。頂頂板鋼筋在在天窗處的的搭接按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。4、模板制作安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）、模板安裝前前，對于鋼鋼模板必須須打磨干凈凈，刷高效效脫模劑。（2）、檢查方木與與模板、頂頂托間的密密貼情況，如如空隙過大大則會引起起砼澆注后后模板變形形。（3）、模板與鋼筋筋安裝工作作要配合進(jìn)進(jìn)行，妨礙礙鋼筋綁扎扎的模板應(yīng)應(yīng)待鋼筋安安裝完畢后后安設(shè)。（4）、模板接縫處處要粘貼海海棉條，防防止縫縫漏漏漿，造成成蜂窩和空空洞。（5）、立模時(shí)注意意防撞墻鋼鋼筋、伸縮縮縫鋼筋、泄泄水孔位置置等預(yù)埋件件的安裝以以及張拉端端工作空間間是否符合合要求。（6）、模板安裝完完成后，以以全站儀及及水準(zhǔn)儀檢檢查其平面面位置和底底、頂面高高程，并檢檢查接點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫橫穩(wěn)定性，要要確保牢固固穩(wěn)定。（7）、模板安裝完完畢后，檢檢查其平面面位置、頂頂面高程、各各部尺寸、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性，檢檢驗(yàn)合格經(jīng)經(jīng)簽認(rèn)后澆澆注混凝土土。一次澆筑內(nèi)模支支撐圖5、支座采用座環(huán)氧樹脂脂法進(jìn)行支支座安裝，在在安裝支座座前對支座座墊石進(jìn)行行檢查，使使標(biāo)高及水水平度符合合要求，均均勻涂刷環(huán)環(huán)氧樹脂到到墊石頂面面后，進(jìn)行行支座安裝裝。（1）、安裝前的檢檢查支座安裝前須檢檢查縱向活活動支座和和多向活動動支座的預(yù)預(yù)偏量是否否與橋梁設(shè)設(shè)計(jì)要求相相符，如不不正確須先先放松支座座的臨時(shí)固固定板螺絲絲，再將支支座滑動板板預(yù)偏量設(shè)設(shè)置到位，并并核對指針針位置是否否正確，然然后重新旋旋緊臨時(shí)固固定板螺絲絲，在上錨錨墊板的正正中心有一一個刻痕，以以便安裝時(shí)時(shí)對正X軸，Y軸及支座座高程；檢檢查螺栓是是否緊密固固定；支座座上有標(biāo)示示牌，以便便鑒別支座座的型號，安安裝時(shí)必須須對橋墩號號位置與支支座的規(guī)格格是否相符符；支座和和錨碇板貼貼近混凝土土或環(huán)氧樹樹脂的面，須須無灰塵和和油漬。（2）、支座安放到到位后，搭搭設(shè)現(xiàn)澆梁梁模板（楔楔形調(diào)平塊塊模板），確確保模板與與支座上錨錨碇板的密密封。（3）、梁體混凝土土澆筑前，要要清潔支座座的上板表表面，去除除油污及雜雜物后，方方可進(jìn)行澆澆筑作業(yè)。澆澆筑時(shí)防止止支座的錨錨碇板和錨錨碇鋼棒受受到撞擊。（4）、待混凝土達(dá)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)時(shí)，拆除臨臨時(shí)固定板板，完成支支座安裝。（五）、鋼筋制制作安裝根據(jù)鋼筋工程量量及現(xiàn)場條條件，箱梁梁鋼筋在鋼鋼筋加工廠廠內(nèi)集中下下料、加工工，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場安裝。鋼鋼筋安裝施施工順序?yàn)闉椋旱装濉鷻M梁→腹板→隔板→直立內(nèi)?！敯濉A(yù)埋件。施施工注意事事項(xiàng)：（1）、所有鋼材必必須有出廠廠合格證，經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場取取樣復(fù)試合合格后才能能使用。具具體的外觀觀質(zhì)量及力力學(xué)性能、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合規(guī)范要求求。（2）、鋼筋安裝前前必須把底底板清掃干干凈，綁扎扎及焊接時(shí)時(shí)注意不要要把綁扎絲絲、電焊頭頭、焊渣等等雜物落到到模板內(nèi)。（3）、綁扎嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙和施工規(guī)規(guī)范進(jìn)行，要要求鋼筋表表面潔凈，鋼鋼筋平直，無無局部彎曲曲。鋼筋焊焊接前，必必須進(jìn)行試試焊，合格格后方可正正式施焊。主主筋連接采采用雙面焊焊，其余鋼鋼筋采用綁綁扎，無論論采用何種種方式，接接頭的長度度及布置滿滿足規(guī)范要要求。（4）、為保證保護(hù)護(hù)層厚度，在在鋼筋與模模板之間應(yīng)應(yīng)設(shè)置塑料料墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯開開，排列整整齊。（六）預(yù)應(yīng)力筋筋施工1、波紋管制作、檢檢查、安裝裝（1）、波紋管采用用鍍鋅雙波波波紋管,,且鋼帶厚厚度不小于于0.3mmm，使用前對對波紋管進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確確保其有抵抵抗變形的的能力，在在砼澆筑過過程中水泥泥漿不滲入入管內(nèi)。（2）、波紋管的位位置按設(shè)計(jì)計(jì)要求準(zhǔn)確確布設(shè)，每每隔50ccm（曲線線段）或1100cmm（直線段段）用一道道定位鋼筋筋固定牢固固，放置好好波紋管后后，橫向鋼鋼筋將波紋紋管固定在在#字架或U子形卡內(nèi)，以以免澆筑混混凝土?xí)r波波紋管上浮浮。（3）、管道接頭處處的連接管管采用大一一個直徑級級別的同類類管道，接接頭處波紋紋管的接頭頭每端旋入入長度宜為為該直徑的的2.5倍。且必必須固定，防防止接頭處處產(chǎn)生角度度變化和澆澆筑砼時(shí)移移位，外側(cè)側(cè)用膠布纏纏牢，防止止水泥漿滲滲入。（4）、波紋管安裝裝就位后，注注意預(yù)埋通通氣孔，通通氣孔高出出梁頂面200～300mmm，用膠帶帶將連接縫縫隙纏裹嚴(yán)嚴(yán)密，防止止進(jìn)漿。（5）、在施工過程程中，若預(yù)預(yù)留孔洞或或者鋼筋與與預(yù)應(yīng)力管管道相碰時(shí)時(shí)，以預(yù)應(yīng)應(yīng)筋為主，適適當(dāng)調(diào)整普普通鋼筋位位置。（6）、波紋管安裝裝就位過程程中，盡量量避免反復(fù)復(fù)彎曲，以以防管壁開開裂，同時(shí)時(shí)應(yīng)防止電電焊火花燒燒穿管壁。2、鋼絞線下料及及穿束本工程采用Φ115.2mmm,S=1400mm2的低松弛弛鋼絞線作作為預(yù)應(yīng)筋筋，彈性模模量Eg==1.955×1055Mpa,,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度Rg=11860MMpa,預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具具為0VM系列錨具具。施工方方法及注意意事項(xiàng)為：：（1）、預(yù)應(yīng)力筋的的切割采用用砂輪鋸，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋編編束時(shí)，梳梳理順直，防防止相互纏纏繞。施工工前每一孔孔預(yù)應(yīng)力筋筋的下料長長度、伸長長值編號列列出一覽表表，指導(dǎo)施施工。（2）、鋼絞線運(yùn)輸輸時(shí)嚴(yán)禁在在地上拖拽拽，避免因因砂石等的的磨擦和磕磕碰損傷鋼鋼絞線截面面積，致使使鋼絞線強(qiáng)強(qiáng)度降低。（3）、鋼絞線根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件件，可整束束安裝，也也可單根進(jìn)進(jìn)行安裝。整整束安裝時(shí)時(shí)將端頭包包裹緊固，先先用單根牽牽引，然后后用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)整束穿入入孔道，穿穿入時(shí)注意意鋼絞線排排列理順。當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場條件件不允許時(shí)時(shí)，采用人人工單根穿穿束。（4）、鋼絞線安裝裝完成后，及及時(shí)封堵兩兩頭波紋管管，并將外外露的鋼絞絞線及時(shí)包包裹，防止止鋼絞線生生銹。（七）、混凝土土澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆梁全部采用用C50混凝土，在在混凝土原原料的選擇擇、配合比比、拌制上上應(yīng)嚴(yán)格按按照要求執(zhí)執(zhí)行，在澆澆筑前，試試驗(yàn)中心應(yīng)應(yīng)做C50混凝土的的實(shí)驗(yàn)，并并出具試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，最最終確定配配合比。1、砼的質(zhì)量控制制本工程砼均為在在拌和站集集中拌制，混混凝土全部部采用泵送送。為保證證梁體砼質(zhì)質(zhì)量，對砼砼采取下列列措施進(jìn)行行質(zhì)量控制制：（1）、混凝土采用用古東關(guān)第第二拌合場場攪拌，所所用砂子、碎碎石、水泥泥、外加劑劑均采用與與配合比試試配時(shí)用料料時(shí)，每聯(lián)聯(lián)箱梁必須須采用同一一批水泥，以以保證混凝凝土強(qiáng)度和和外觀的相相對穩(wěn)定。（2）、骨料的粒徑徑和級配是是對混凝土土強(qiáng)度影響響較大的主主要因素，骨骨料不僅要要滿足強(qiáng)度度等技術(shù)指指標(biāo)，而且且根據(jù)工地地使用泵送送砼澆注方方式及箱梁梁鋼筋間距距十分密集集的特點(diǎn)，并并根據(jù)規(guī)范范要求，粗粗骨料的最大粒徑選定定為20mmm。砂子采用用中粗砂，其其細(xì)度模量量為2.6～3.0mmm。砂石料料進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制其其質(zhì)量、粒粒徑及級配配，不合格格產(chǎn)品嚴(yán)禁禁進(jìn)場。（3）、梁內(nèi)鋼筋十十分稠密，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道比較多需需增強(qiáng)混凝凝土和易性性，砼試配配時(shí)，應(yīng)根根據(jù)砼輸送送泵性能，規(guī)規(guī)范要求及及現(xiàn)場施工工條件來確確定砼坍落落度，砼澆注時(shí)時(shí)必須派專專職試驗(yàn)人人員現(xiàn)場控控制，每車車砼到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場澆注前前，試驗(yàn)人人員必須檢檢測砼坍落落度，不符符合要求嚴(yán)嚴(yán)禁卸料。根根據(jù)試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要要求制作砼砼試件，另另對需增加加張拉時(shí)確確定砼強(qiáng)度度所需試件件至少3組。2、凝土澆注前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）、對人員進(jìn)行行技術(shù)交底底及人員分分工，明確確每個人的的責(zé)任。（2）、對施工用的的振動棒、鐵鐵鍬、模子子、養(yǎng)生等等機(jī)械設(shè)備備檢查落實(shí)實(shí)，對備用用的發(fā)電機(jī)機(jī)、現(xiàn)場吊車察察看機(jī)械性性能是否良良好。（3）、落實(shí)攪拌站站的材料儲儲備及機(jī)械械情況是否否滿足要求求。（4）、檢查輸送泵泵及砼運(yùn)輸輸車道路是是否滿足車車輛通行要要求。（5）、查詢當(dāng)?shù)氐牡奶鞖忸A(yù)報(bào)報(bào)，確定澆澆筑時(shí)間。（6）、對模板內(nèi)的的雜物安排排專人進(jìn)行行清理，用用空壓機(jī)或或高壓水槍槍將模板內(nèi)內(nèi)表面雜物物清除干凈凈，澆筑前前對模板內(nèi)內(nèi)進(jìn)行潤濕濕。3、混凝土的運(yùn)輸與與供應(yīng)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工時(shí)，采用用2臺混凝土土柴油泵進(jìn)行行施工，2臺吊車進(jìn)進(jìn)行配合；；按照每臺臺輸送泵每小小時(shí)輸送砼砼40立方米，從從拌合站到到施工地點(diǎn)點(diǎn)需要100分鐘路程,所以每臺臺泵車配備備3輛9m3的砼運(yùn)輸輸車。4、澆注順序砼澆筑按照縱向向分段、豎豎向分層、從從低向高、從從中間向兩兩邊對稱進(jìn)進(jìn)行澆筑的的原則進(jìn)行行。砼從中中間箱室向向兩邊進(jìn)行行澆筑，每每跨按照底底板→腹板→頂板順序序進(jìn)行澆筑筑。5、澆注下料及振振搗底板澆注時(shí)，主主要從腹板板下料振搗搗，如腹板板下料不能能滿足底板板砼量，可可從每箱的的頂板內(nèi)模模預(yù)留孔下下料。施工工時(shí)，派專專人注意觀觀察底板混混凝土的穩(wěn)穩(wěn)定，防止止腹板混凝凝土下墜引引起翻漿，造造成病害。振振搗過程中中嚴(yán)禁振搗搗棒觸碰波波紋管、模模板。振搗延續(xù)時(shí)間以以混凝土獲獲得良好的的密實(shí)度表表面泛漿、氣氣泡消失為為準(zhǔn)。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工工情況，一一個作業(yè)班班一般每箱箱室按排搗搗固人員1名，人工工甩漿2人，抹面2人。施工工時(shí)分段按按先底板后后腹板的順順序進(jìn)行，腹腹板及橫梁梁澆筑應(yīng)分分層進(jìn)行，每每層厚度應(yīng)應(yīng)控制在330cm。6、混凝土澆注注注意事項(xiàng)（1）、施工時(shí)要設(shè)專人人對橫隔板板、橫隔梁梁等鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力密集集處等關(guān)鍵鍵部位進(jìn)行行振搗和檢檢查。混凝凝土灌注和和振搗過程程中應(yīng)注意意防止波紋紋管上浮。（2）、振搗采用插插入式振搗搗器。在腹腹板與底板板倒角處，應(yīng)應(yīng)注意振搗搗密實(shí)，灌灌筑腹板混混凝土后，不不得再振搗搗底板混凝凝土，以防防止腹板梗梗角處混凝凝土外鼓，上上部懸空，出出現(xiàn)空洞。（3）、灌筑腹板混混凝土?xí)r，為為避免松散散混凝土留留在頂上，待待灌筑頂板板混凝土?xí)r時(shí)，這些混混凝土已初初凝，易使使頂板出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩，故故設(shè)專人對對散落砼進(jìn)進(jìn)行清理。（4）、灌筑混凝土土?xí)r，要防防止錨墊板板位移和傾傾斜，防止止管道踩扁扁和移動。（5）、振動棒在振振搗混凝土土?xí)r，不得得觸及埋設(shè)設(shè)物、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道和和模板，以以防結(jié)構(gòu)移移位或變形形。（6）、砼入模時(shí)落落差應(yīng)盡量量減少，控控制在2mm范圍以內(nèi)內(nèi)，避免直直接沖擊波波紋管，使使其發(fā)生變變形或偏移移。（7）、在腹板振搗搗時(shí)，切記記不能把搗搗固棒插入入下層過深深，以免腹腹板根部砼砼因搗固分分流向底板板，造成腹腹板下部漏漏筋、空洞洞。（8）、在高溫天氣氣施工時(shí)，砼砼搗固后找找平人員及及時(shí)找平，同同時(shí)安排專專人用水槍槍向砼表面面噴水霧，可可以避免表表層砼水分分散失造成成裂紋。（9）、砼澆注前應(yīng)應(yīng)注意天氣氣預(yù)報(bào)，灌灌注時(shí)間應(yīng)應(yīng)選在連續(xù)續(xù)幾天無雨雨情況下進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好好全幅塑料料布，以備備在降雨時(shí)時(shí)對梁體進(jìn)進(jìn)行覆蓋。7、混凝土養(yǎng)護(hù)高性能混凝土澆澆筑完畢后后，用土工工布或塑料料布覆蓋，并并在混凝土土終凝后立立即灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對于于箱室內(nèi)，采采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，降低低高強(qiáng)砼水水化熱引起起的高溫，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少少于7天。養(yǎng)護(hù)由專人及時(shí)時(shí)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)氣溫低于于5℃時(shí)，采取取冬季施工工保溫措施施，使用塑塑料薄膜嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋混混凝土表面面，不得向向混凝土表表面上灑水水。（八）、張拉、壓壓漿1、張拉箱梁砼大于或等等于設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度95%后且齡期期不小于77天開始張張拉。張拉拉前首先對對千斤頂、油油壓表進(jìn)行行檢定、校校準(zhǔn)，對構(gòu)構(gòu)件端部預(yù)預(yù)埋件、砼砼等作全面面檢查和清清理。安裝裝錨具千斤斤頂時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格做到千千斤頂、限限位板、錨錨具撐腳吻吻合無誤，保保證孔道、錨錨具、千斤斤頂?shù)妮S線線同心，做做到“三對中”。（1）、預(yù)應(yīng)力筋伸伸長值的計(jì)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)時(shí)的控制應(yīng)應(yīng)力，應(yīng)以以張拉時(shí)的的實(shí)際伸長長值與理論論計(jì)算伸長長值進(jìn)行校校核。實(shí)際際與理論伸伸長值相差差應(yīng)控制在在6%以內(nèi)。伸長值的計(jì)算公公式：ΔL理＝PP×LAAy×Eg式中:ΔL理—預(yù)應(yīng)力筋理論伸伸長值，mm；PP—預(yù)應(yīng)力筋的平均均張拉力，kN，PP＝P(11-e-((kx+θ))kx+，式中中：P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端端的張拉力力，kN；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端端的張拉力力，kN；x—從張拉端至計(jì)算算截面的孔孔道長度，m；θ—從張拉端至計(jì)算算截面曲線線孔道部分分切線的夾夾角之和，rad；k—孔道每米局部偏偏差對摩擦擦的影響系系數(shù)，取0.00015；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道道壁的摩擦擦系數(shù)，取取0.25；L—從張拉拉端至計(jì)算算截面鋼絞絞線的長度度，m；Ay—預(yù)應(yīng)力筋的截面面面積,mm2；Eg—預(yù)應(yīng)力筋的彈性性模量MPa，此值的的正確與否否對理論伸伸長值的影影響較大，在在鋼絞線進(jìn)進(jìn)場后，通通過試驗(yàn)確確定。（2）、張拉程序及及要求預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)時(shí)，以應(yīng)力力和延伸值值雙控進(jìn)行行。實(shí)際延延伸量與理理論計(jì)算伸伸長值相差差應(yīng)控制在在±6%以內(nèi)，如如超過此范范圍，應(yīng)暫暫停張拉，查查明原因后后再施工。張張拉順序應(yīng)應(yīng)遵循均勻勻?qū)ΨQ張拉拉原則，先先張拉腹板板鋼束，然然后張拉頂頂、底板鋼鋼束。張拉拉程序如下下：（3）、張拉注意事事項(xiàng)①、在安裝夾片時(shí)必必須先檢查查鋼絞線錨錨固部位及及夾片是否清潔潔，合格后后方可安裝裝，安裝時(shí)時(shí)必須使夾夾片外露部部分平齊，開開縫均勻。②、當(dāng)使用錨具時(shí)應(yīng)應(yīng)注意限位位板上有不不同規(guī)格鋼鋼絞線的識別別標(biāo)志，以以免用錯，造造成內(nèi)縮量量過大或增增加錨口損損失。③、切割多余鋼束，一一般應(yīng)使用用砂輪切割割機(jī)，并保保留適當(dāng)長長度進(jìn)行封封錨。④、初張拉值為控控制張拉值值的10—15%，主要是是使每束鋼鋼絞線受力力均勻，并并在初張拉拉后劃量測測伸長值記記號。⑤、張拉采用“雙雙控”控制，以以張拉力為為準(zhǔn)，引伸伸量校核。⑥、若張拉過程中中出現(xiàn)故障障應(yīng)立即停停止張拉，查查找原因后后再進(jìn)行。⑦、預(yù)應(yīng)力筋兩端端同時(shí)張拉拉時(shí)，可配配對講機(jī)聯(lián)聯(lián)系，互報(bào)報(bào)壓力表讀讀數(shù)和伸長長量，以保保持油壓上上升速度一一致，并盡盡量使兩端端伸長量符符合設(shè)計(jì)要要求，同時(shí)時(shí)要密切注注視滑絲和和斷絲情況況，作好記記錄。并按按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行處理理。⑧、出現(xiàn)以下情況況必須重新新標(biāo)定張拉拉設(shè)備：a、已使用三個月月；b、嚴(yán)重漏漏油；c、主部件件破損傷；；d、延伸量量出現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)的偏大或或偏?。籩、張拉次次數(shù)超過施施工規(guī)范的的次數(shù)。2、壓漿與封錨張拉完成后，及及時(shí)進(jìn)行孔孔道壓漿，應(yīng)在張拉完成后24小時(shí)內(nèi)壓漿；為確保壓漿質(zhì)量，對于縱向預(yù)應(yīng)力，采用真空壓漿的辦法。（1）、吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助吸吸漿施工工工藝，選用用HB6--3型吸漿泵泵配以UJW3灰漿拌合合機(jī)進(jìn)行吸吸漿。（2）、漿液要求孔道吸漿時(shí)水泥泥漿抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于于圖紙的標(biāo)標(biāo)號，同時(shí)時(shí)水灰比在在0.3～0.4，不不得大于0.4；水水泥漿的泌泌水率不超超過4%；拌合后3小時(shí)泌水水率在2%以內(nèi)，并并且四次連連續(xù)測試的的結(jié)果平均均值須小于于1%；初凝時(shí)時(shí)間3～4h；稠度控控制在15～45s；吸漿時(shí)時(shí)兩端必須須密封；抽抽真空時(shí)真真空度（負(fù)負(fù)壓）控制制在-0.006～-0.11Mpa之間。（3）、壓漿程序切除外露的鋼絞絞線→封錨→清水或空空壓機(jī)清洗洗管道→拌漿→抽真空→壓漿→拆除真空空機(jī)→封堵→補(bǔ)漿→關(guān)閉壓漿漿閥門并封封堵→進(jìn)行下個個孔道。（4）、施工注意事事項(xiàng)①、必須待封頭砼砼達(dá)到一定定的強(qiáng)度時(shí)時(shí)再進(jìn)行壓壓漿，防止止漏氣或漏漏漿。②、壓漿前將預(yù)留留的通氣孔孔堵塞嚴(yán)密密，防止漏漏漿污染橋橋面。③、抽真空時(shí)，當(dāng)當(dāng)孔道內(nèi)的的真空度保保持穩(wěn)定時(shí)時(shí)，停泵1分鐘，若若壓力降低低小于0.022MPa，即可認(rèn)認(rèn)為孔道基基本達(dá)到真真空，如果果不滿足此此要求，則則表示孔道道未能完全全密封，需需在灌漿前前進(jìn)行檢查查及更正。④、拌漿前，應(yīng)先先加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使使攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)壁充分濕濕潤，將積積水倒干凈凈。⑤、壓漿后，觀察察廢漿筒處處的出漿情情況，當(dāng)出出漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度度與盛漿筒筒漿體基本本樣時(shí)，再再關(guān)閉灌漿漿泵，進(jìn)行行封堵。⑥、必須嚴(yán)格控制制用水量，對對未及時(shí)使使用而且降降低了流動動性的水泥泥漿，嚴(yán)禁禁采用增加加水的辦法法來增加其其流動性。⑦、攪拌好的漿體體應(yīng)每次全全部卸盡，在在漿體全部部卸出之前前，不得投投入未拌和和的材料，不不能采取邊邊出料邊進(jìn)進(jìn)料的方法法。⑧、壓漿時(shí)，每一一工作班應(yīng)應(yīng)留不少于于3組的70..7mm××70.77mm×70.77mm立方方體試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其其抗壓強(qiáng)度度，作為定定水泥漿質(zhì)質(zhì)量的依據(jù)據(jù)。（九）、模板板及支架的的拆除1、模板拆除混凝土澆注后，終終凝后可拆拆除端模，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的22MP后可可拆除梁體體外模，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75％后可拆除梁梁體內(nèi)模板板，梁體縱向向預(yù)應(yīng)力束束全部張拉拉灌漿完后方方可拆除底底模板。模模板拆除采采用人工配配合吊車進(jìn)進(jìn)行拆除。模板拆除順序?yàn)闉椋阂砭壈灏濉拱濉装濉?、支架拆除支架在混凝土抗抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的95%且張拉灌灌漿完成后后拆除。拆拆除時(shí)先拆拆除懸臂部部分，再從從跨中向兩兩端對稱拆拆除。拆除除時(shí)先逐步步取出墊梁梁，慢慢卸卸載，決不不可驟然放放松，以防防沖擊過大大。拆除時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋扔扔。拆除后后各桿件、配配件要及時(shí)時(shí)維修保養(yǎng)養(yǎng)，分類妥妥善存放。施工注意事項(xiàng)為為：（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人確認(rèn)不再再需要時(shí)，拆拆除前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作已已完成后方方可拆除。（2）、架子拆除時(shí)時(shí)，周圍設(shè)設(shè)圍欄或豎豎立警戒標(biāo)標(biāo)志，地面面設(shè)有專人人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁非作業(yè)業(yè)人員入內(nèi)內(nèi)。（3）、拆除施工作作業(yè)人員，必必須戴安全全帽、系安安全帶、穿穿防滑鞋。（4）、支架拆除嚴(yán)嚴(yán)禁上下同同時(shí)進(jìn)行拆拆除作業(yè)。（5）、拆除時(shí)要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，上上下呼應(yīng)，動動作協(xié)調(diào)，當(dāng)當(dāng)解開與另另一人有關(guān)關(guān)的結(jié)扣時(shí)時(shí)，應(yīng)先通通知對方，以以防墜落。（6）、在大片架子子拆除前應(yīng)應(yīng)先將預(yù)留留的斜道、上上下平臺、通通道小飛跳跳等，先行行加固，以以便拆除后后能確保其其完整、安安全和穩(wěn)定定。（7）、拆除時(shí)如附附近有外電電線路，要要采取隔離離措施。嚴(yán)嚴(yán)格架桿碰碰觸電線。（8）、拆除的材料料，應(yīng)用繩繩索拴住，利利用吊車下下運(yùn)，嚴(yán)禁禁拋擲，運(yùn)運(yùn)至地面的的材料應(yīng)按按指定地點(diǎn)點(diǎn)，隨拆隨隨運(yùn)，分類類堆放。（9）、待支架拆除除完畢后，對對施工場地地進(jìn)行清理理，對建筑筑垃圾全部部清除干凈凈。六、質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、保證證措施、保保證體系（一）、質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)后張法實(shí)測項(xiàng)目目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1管道坐標(biāo)（mmm）梁長方向30抽查30％，每根查100個點(diǎn)梁高方向102管道間距（mmm）同排10抽查30％，每根查個55點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長率±6％查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1％查張拉記錄2、混凝土箱梁質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁（板板）實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2軸線偏位（mmm）10用經(jīng)緯儀檢查每每跨5處3頂面高程（mmm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每每跨5處4斷面尺寸（mmm）高度+5，-10每跨用尺量5個個斷面頂寬±30頂、底、腹板厚厚+10，05長度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查（二）、質(zhì)量保保證措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)關(guān)主材鋼筋、水泥泥必須有廠廠家的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和出出廠合格質(zhì)質(zhì)量證明，使使用前先按按照《公路路工程金屬屬試驗(yàn)規(guī)程程》進(jìn)行分分批檢驗(yàn)。鋼材按國國家相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈屈服點(diǎn)、抗抗拉、延伸伸量、和冷冷彎試驗(yàn)，每每批不大于于60t。直徑超超過12mmm鋼筋時(shí)時(shí)還應(yīng)進(jìn)行行機(jī)械性能能和可焊性性試驗(yàn)。沙沙、石等地地方材料，每每批進(jìn)場材材料均由試試驗(yàn)室自檢檢合格后，報(bào)報(bào)監(jiān)理處實(shí)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)后方可使使用。2、材料存儲保管管場內(nèi)鋼筋放置在在高出地面面0.3米的枕木或或其他支承承上，以免免機(jī)械損傷傷或受潮銹銹蝕破壞，使使用前應(yīng)將將表面的油油膩、漆皮皮、鐵銹清清除干凈。3、施工質(zhì)量控制制（1）、認(rèn)真做好施施工原始數(shù)數(shù)據(jù)的記錄錄，做到資資料完整準(zhǔn)準(zhǔn)確，內(nèi)容容齊全。工工程每一部部分混凝土土澆筑日期期、時(shí)間及及澆筑條件件都有完整整的記錄。（2）、加強(qiáng)施工全全過程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)實(shí)行質(zhì)量否否決權(quán)。（3）、開工前試驗(yàn)驗(yàn)室做好原原材料的檢檢驗(yàn)和配合合比設(shè)計(jì)，施施工過程中中每道工序序自檢，交交接檢查，質(zhì)質(zhì)檢員專職職跟蹤全過過程檢查，確確保符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方方可進(jìn)行下下道工序施施工，對質(zhì)質(zhì)量不合格格的工程堅(jiān)堅(jiān)決推倒重重建，確保保工程質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)良良。（三）質(zhì)量保證證體系1、質(zhì)量保證體系系根據(jù)ISO90001質(zhì)量量管理體系系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)質(zhì)量管理體體系文件規(guī)規(guī)定，從思思想保證、組組織保證、技技術(shù)保證、施施工保證以以及制度保保證等五個個方面建立立符合本合合同段實(shí)際際的質(zhì)量保保證體系。詳詳見附件3“質(zhì)量保證證體系圖”。2、質(zhì)量職責(zé)（1）、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職職責(zé)①、在上級的領(lǐng)導(dǎo)下下，認(rèn)真貫貫徹集團(tuán)公公司的質(zhì)量量方針和目目標(biāo)，組織織制訂具體體措施，并并確保項(xiàng)目目經(jīng)理部全全體人員理理解貫徹執(zhí)執(zhí)行。②、根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)結(jié)合項(xiàng)目工工程的實(shí)際際，建立健健全組織機(jī)機(jī)構(gòu)，配齊齊所需資源源，落實(shí)質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制制。③、全面履行項(xiàng)目工工程的質(zhì)量量管理職責(zé)責(zé)，對工程程重大、大大質(zhì)量事故故負(fù)全面責(zé)責(zé)任。④、主持項(xiàng)目工程的的質(zhì)量策劃劃，參與、組組織質(zhì)量審審核，組織織落實(shí)糾正正措施，并并督促實(shí)施施⑤、深入工地調(diào)查研研究，及時(shí)時(shí)推廣保證證工程質(zhì)量量的先進(jìn)施施工方法，表表彰獎勵質(zhì)質(zhì)量管理先先進(jìn)集體和和個人。（2）、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量量職責(zé)①、宣傳、貫徹執(zhí)行行本公司的的質(zhì)量方針針、目標(biāo)，協(xié)協(xié)助經(jīng)理公公司質(zhì)量體體系在本單單位持續(xù)有有效地運(yùn)行行。②、按時(shí)完成分管的的質(zhì)量管理理工作，對對分管范圍圍內(nèi)的工程程（產(chǎn)品）質(zhì)質(zhì)量負(fù)直接接責(zé)任。③、協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處處理質(zhì)量事事故。（3）、總工程師質(zhì)量職職責(zé)①、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)認(rèn)真貫徹集集團(tuán)公司的的質(zhì)量計(jì)劃劃和目標(biāo)，組組織制訂項(xiàng)項(xiàng)目工程的的質(zhì)量保證證措施。②、嚴(yán)格項(xiàng)目工程的的施工技術(shù)術(shù)和質(zhì)量檢檢驗(yàn)管理，并并對其工程程質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。③、實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，加加強(qiáng)施工過過程的控制制，對因技技術(shù)管理原原因造成的的重大、大大質(zhì)量事故故負(fù)全責(zé)。④、監(jiān)督檢查采購物物資的檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)及及設(shè)備的控控制，主持持不合格品品的評審和和處理。⑤、推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技技術(shù)，加強(qiáng)強(qiáng)文件和資資料的控制制，建立質(zhì)質(zhì)量記錄。⑥制訂和實(shí)施糾正正措施和預(yù)預(yù)防措施，嚴(yán)嚴(yán)把“圖紙、測測量、試驗(yàn)驗(yàn)”關(guān)。⑦、主持編制項(xiàng)目工工程實(shí)施性性施工組織織設(shè)計(jì)，明明確其技術(shù)術(shù)保證和質(zhì)質(zhì)量保證措措施。⑧、加強(qiáng)質(zhì)量管理知知識學(xué)習(xí)，支支持質(zhì)量檢檢驗(yàn)人員的的工作，主主持召開QQC小組成成果發(fā)布會會。⑨、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思思想，推進(jìn)進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工工程活動。⑩、組織推廣和應(yīng)用用“四新”技術(shù)，主主持關(guān)鍵工工序和人員員培訓(xùn)，編編寫有關(guān)成成果報(bào)告和和施工技術(shù)術(shù)總結(jié)。（4）、質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)責(zé)①、制定經(jīng)理部質(zhì)量量工作計(jì)劃劃，并協(xié)助助經(jīng)理部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織實(shí)實(shí)施。②、認(rèn)真收集有關(guān)質(zhì)質(zhì)量管理的的合理化建建議，及時(shí)時(shí)反饋各種種信息，協(xié)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分分析質(zhì)量狀狀況。③、收集、保管質(zhì)量量檔案，參參與質(zhì)量體體系文件和和資料的控控制。④、經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌掌握質(zhì)量生生產(chǎn)動態(tài)，對對不合格產(chǎn)產(chǎn)品即時(shí)加加以制止，提提出糾正和和預(yù)防措施施，進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督實(shí)施，并并做好質(zhì)量量記錄。⑤、組織開展質(zhì)量培培訓(xùn)工作，指指導(dǎo)參加QQC小組活活動。（5）安全主任質(zhì)量量職責(zé)①、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總總工程師指指導(dǎo)下，負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部部安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳與監(jiān)監(jiān)督檢查責(zé)責(zé)任。②、深入施工現(xiàn)場，掌掌握生產(chǎn)中中的安全動動態(tài)，對違違章指揮和和違章作業(yè)業(yè)，即時(shí)加加以制止，有有權(quán)暫停生生產(chǎn)，并提提出整改措措施。③、參加項(xiàng)目經(jīng)理部部組織的定定期和不定定期的安全全檢查，對對查出的問問題做出書書面報(bào)告，并并限期改進(jìn)進(jìn)。④、組織項(xiàng)目經(jīng)理部部全體員工工進(jìn)行安全全學(xué)習(xí)和安安全教育。⑤、參加安全事故的的調(diào)查與分分析，并提提出書面分分析報(bào)告。⑥、填寫安全報(bào)表和和安全資料料。（6）材料主任質(zhì)量量職責(zé)①、深入現(xiàn)場，根據(jù)據(jù)施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，做做好料具供供應(yīng)工作。②、熟悉各種材料規(guī)規(guī)格及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場材料除除應(yīng)有出廠廠說明書和和合格證外外，應(yīng)對原原材料進(jìn)行行試驗(yàn)，否否則禁止使使用。③、實(shí)行計(jì)劃用料，根根據(jù)施工場場地情況堆堆放材料，加加強(qiáng)材料現(xiàn)現(xiàn)場管理和和使用。④、做好修舊利廢工工作。建立立物資進(jìn)出出審批制度度，嚴(yán)格控控制工程日日用品的消消耗。⑤、健立保管制度，嚴(yán)嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)料料制度，做做到定期盤盤點(diǎn)，賬物物相符。（7）、試驗(yàn)主任質(zhì)量職職責(zé)①、認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行有有關(guān)檢驗(yàn)和和試驗(yàn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范和規(guī)程。②、具體負(fù)責(zé)生產(chǎn)中中原材料、工工序的檢驗(yàn)驗(yàn)工作，熟熟練操作各各類儀器設(shè)設(shè)備，按有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行各類檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)。③、指導(dǎo)、檢查和督督促檢驗(yàn)和和試驗(yàn)人員員開展工作作，積極處處理檢驗(yàn)和和試驗(yàn)工作作中的技術(shù)術(shù)問題。④、按時(shí)收集、整理理檢驗(yàn)和試試驗(yàn)報(bào)告，并并及時(shí)上報(bào)報(bào)。⑤、參與不合格工程程分析和質(zhì)質(zhì)量事故調(diào)調(diào)查會議，協(xié)協(xié)助提出糾糾正和預(yù)防防措施。⑥、不受施工進(jìn)度問問題的干擾擾和行政領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的影響響，堅(jiān)持原原則秉公辦辦事。對檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)責(zé)。七、安全保障措措施、保證證體系（一）、安全保障障措施1、工序開工前對對參加施工工人員進(jìn)行行技術(shù)交底底的同時(shí)，要要進(jìn)行必須須的安全交交底，并履履簽《安全全措施交底底通知單》。2、所有施工人員員進(jìn)入施工工現(xiàn)場，必必須戴好安安全帽。3、進(jìn)入現(xiàn)場的施施工人員，要要遵守施工工現(xiàn)場各項(xiàng)項(xiàng)管理制度度，施工場場地設(shè)置安安全警示標(biāo)標(biāo)志。4、所有使用的電電器設(shè)備均均要設(shè)置防防雨罩，工工作結(jié)束后后要及時(shí)罩罩上，關(guān)閉閉電源，并并設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，安全全員定時(shí)檢檢查。5、進(jìn)行起吊作業(yè)業(yè)時(shí)要設(shè)專專人指揮，起起吊索具定定期檢查更更換。6、認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件件重量，合合理配制吊吊機(jī)及索具具，嚴(yán)禁違違章操作。7、施工機(jī)械專人人統(tǒng)一調(diào)配配。8、夜間施工必須須配備足夠夠的照明設(shè)設(shè)施，照明明供電安全全由值班電電工負(fù)責(zé)。9、夜間施工各施施工作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)配備專職職安全值班班人員。10、夜間施工前要要收聽氣象象預(yù)報(bào)，預(yù)預(yù)測施工作作業(yè)期間的的氣象變化化決定施工工時(shí)間。11、張拉現(xiàn)場應(yīng)有有明顯標(biāo)志志，與該工工作無關(guān)人人員嚴(yán)禁入入內(nèi)。12、張拉和退楔時(shí)時(shí)，千斤頂頂后面不得得站人，以以防預(yù)應(yīng)力力筋拉斷或或錨具、楔楔塊探出傷傷人。13、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不不正常情況況時(shí)，應(yīng)立立即停車檢檢查。在有有壓的情況況下，不得得隨意擰動動油泵或千千斤頂各部部位的螺絲絲。14、作業(yè)應(yīng)由專業(yè)業(yè)人員指揮揮，操作時(shí)時(shí)嚴(yán)禁摸踩踩及碰撞力力筋，在測測量伸長及及擰螺母時(shí)時(shí)，應(yīng)停止止開動千斤斤頂。15、千斤頂支架必必須與梁端端墊板接觸觸良好，位位置正直對對稱，嚴(yán)禁禁多加墊塊塊，以防支支架不穩(wěn)或或受力不均均傾倒傷人人。16、在高壓油管的的接頭應(yīng)加加防護(hù)套，以以防噴油傷傷人。17、以張拉完而尚尚未壓漿的的梁，嚴(yán)禁禁劇烈震動動，以防預(yù)預(yù)應(yīng)力筋裂裂斷而釀成成重大事故故。18、高空作業(yè)所需需用的各種種設(shè)備、工工具、儀表表、安全標(biāo)標(biāo)志，在使使用前檢查查并確認(rèn)性性能完好，方方可投入使使用。進(jìn)行行高空作業(yè)業(yè)的施工人人員必須經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)，身身體檢查合合格，并取取得合格證證書，方能能持證上崗崗。19、高空作業(yè)時(shí)，風(fēng)風(fēng)力影響超超過6級（含6級）以上上大風(fēng)時(shí)，施施工應(yīng)停止止。20、高空作業(yè)下方方禁止無關(guān)關(guān)人員進(jìn)入入停留。21、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備備維修工作作，特別對對提升運(yùn)輸輸設(shè)備重點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行日常常檢修，不不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)設(shè)備“帶病”運(yùn)行，以以確保安全全。22、必須堅(jiān)持一機(jī)機(jī)一閘一漏漏用電和下下班斷電加加鎖的原則則。23、橋上應(yīng)配備消消防器材和和通訊設(shè)施施。（二）安全保證證體系1、安全保證體系系針對本項(xiàng)目的具具體情況，從從安全生產(chǎn)產(chǎn)管理的思思想教育保保證、組織織保證、工工作保證、制制度保證及及經(jīng)濟(jì)保證證等方面建建立和完善善本工程的的安全保證證體系。安全保證體系見見附件4：“安全保證證體系圖”。2、安全職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理和主主管生產(chǎn)的的副經(jīng)理對本項(xiàng)目的安全全生產(chǎn)和勞勞動保護(hù)負(fù)負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任。貫貫徹安全生生產(chǎn)方面的的方針、政政策和規(guī)章章制度；研研究解決安安全施工生生產(chǎn)中的問問題，組織織安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查；監(jiān)監(jiān)督各級、各各職能部門門貫徹安全全生產(chǎn)責(zé)任任制，做好好安全生產(chǎn)產(chǎn)管理；主主持重大傷傷亡事故的的調(diào)查處理理。（2）總工程師、工工區(qū)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人對本項(xiàng)目安全生生產(chǎn)和勞動動保護(hù)方面面的技術(shù)工工作負(fù)全面面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任。在組組織編制施施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，同同時(shí)編制相相應(yīng)的安全全技術(shù)措施施；采用新新技術(shù)、新新材料、新新結(jié)構(gòu)、新新工藝、新設(shè)備時(shí)，制定定相應(yīng)的安安全操作規(guī)規(guī)程；負(fù)責(zé)責(zé)審查改善善工人勞動動條件的技技術(shù)措施項(xiàng)項(xiàng)目，認(rèn)真解決施工生產(chǎn)產(chǎn)中安全技技術(shù)問題，對對職工進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)教育；參參加重大傷傷亡事故的的調(diào)查分析，提出技術(shù)術(shù)鑒定意見見和改進(jìn)措措施。（3）作業(yè)隊(duì)隊(duì)長對本項(xiàng)目的安全全生產(chǎn)工作作負(fù)具體領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在在組織施工工時(shí)認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行安全生生產(chǎn)的規(guī)章章制度和上上級的有關(guān)關(guān)規(guī)定；不不違章指揮揮，不強(qiáng)令令工人冒險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)。發(fā)發(fā)現(xiàn)違章作作業(yè)現(xiàn)象堅(jiān)堅(jiān)決制止；；在施工中中認(rèn)真實(shí)施施安全生產(chǎn)產(chǎn)制度并根根據(jù)現(xiàn)場情情況制定實(shí)實(shí)施細(xì)則，經(jīng)經(jīng)常檢查施施工現(xiàn)場，及及時(shí)消除事事故隱患，經(jīng)經(jīng)常對職工工進(jìn)行安全全技術(shù)、安安全紀(jì)律教教育；發(fā)生生重大事故故要及時(shí)上上報(bào)，認(rèn)真真分析事故故原因，并并提出改進(jìn)進(jìn)措施，加加以落實(shí)。（4）現(xiàn)場技術(shù)員對所管工程項(xiàng)目目的安全生生產(chǎn)負(fù)直接接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任任。在組織織施工生產(chǎn)產(chǎn)的同時(shí)采采取相應(yīng)的的安全技術(shù)術(shù)措施，并并根據(jù)工程程項(xiàng)目進(jìn)展展情況及時(shí)時(shí)向施工班班組進(jìn)行安安全技術(shù)交交底；在施施工中不違違章指揮，及及時(shí)制止違違章作業(yè)；；發(fā)現(xiàn)隱患患立即處理理；發(fā)生工工傷事故立立即上報(bào)，并并保護(hù)好現(xiàn)現(xiàn)場，參加加事故調(diào)查查處理。（5）班組長教育并帶領(lǐng)本班班組人員遵遵守安全生生產(chǎn)規(guī)章制制度，學(xué)習(xí)習(xí)安全操作作規(guī)程，按按章作業(yè)；；每天上班班前開好安安全生產(chǎn)會會，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行安全交交底；對本本班組成員員思想或身身體狀態(tài)反反常，采取取相應(yīng)對策策或調(diào)離危危險(xiǎn)作業(yè)部部位；如發(fā)發(fā)生工傷或或重大未遂遂事故立即即上報(bào)領(lǐng)工工員。八、應(yīng)急預(yù)案（一）、組織機(jī)機(jī)構(gòu)及職責(zé)責(zé)項(xiàng)目部成立預(yù)案案小組，負(fù)負(fù)責(zé)組織指指揮全項(xiàng)目目部預(yù)案工工作。結(jié)合合本工程實(shí)實(shí)際情況，根根據(jù)分級分分部門負(fù)責(zé)責(zé)的原則成成立xxxxx合同段段xx互通立交工工程建設(shè)期期間現(xiàn)澆箱箱梁支架垮垮塌應(yīng)急指指揮部，項(xiàng)目部預(yù)預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小小組為：組長：副組長：成員：（二）、支架坍坍塌事故預(yù)預(yù)防監(jiān)控措措施1、所用支架的材料料應(yīng)詳細(xì)檢檢查，不得得使用腐朽朽、劈裂、鑄鑄蝕、扭曲曲嚴(yán)重的萬萬能桿件和和鋼管等。2、地基承載能力力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和和施工方案案,否則應(yīng)采采取加固措措施,使其達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。3、根據(jù)施工季節(jié)節(jié),支架工程程應(yīng)采取防防沖刷或凍凍漲等安全全措施。4、支架設(shè)計(jì)方案案要進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算，經(jīng)有有關(guān)技術(shù)部部門審批。5、支立排架要按按設(shè)計(jì)要求求施工，應(yīng)應(yīng)有足夠的的承載能力力和穩(wěn)定性性并要與支支架樁聯(lián)結(jié)結(jié)牢固，防防止不均勻勻沉落（降降）、失穩(wěn)穩(wěn)和變形。6、支立排架時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮。支支立排架以以整排樹立立為宜。排排架樹立后后，用臨時(shí)時(shí)支撐撐牢牢后豎立第第二排，兩兩排架間的的水平和剪剪刀撐用螺螺絲擰緊，形形成整體。7、跨公路支架現(xiàn)現(xiàn)澆橋梁要要與當(dāng)?shù)亟唤煌ü芾聿坎块T聯(lián)系，設(shè)設(shè)置合理的的行車道、防防撞墻，在在公路兩側(cè)側(cè)設(shè)限高、寬寬、龍門架架，減速慢慢行標(biāo)志牌牌，并派專專人指揮過過往車輛行行駛，必要要時(shí)請當(dāng)?shù)氐毓步痪瘏f(xié)助指揮揮。8、夜間在支架上上安裝紅色色警示裝置置。9、做好支架搭設(shè)設(shè)、預(yù)壓、澆澆注、拆架架等工序的的安全技術(shù)術(shù)交底和施施工現(xiàn)場的的檢查、監(jiān)監(jiān)督工作。10、現(xiàn)場施工人員員（特種工工種）必須須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，持持證上崗。11、從事高處作業(yè)業(yè)的員工必必須定期進(jìn)進(jìn)行體檢，患患有高血壓壓、低血壓壓、嚴(yán)重心心臟貧血病病、癲癇病病等疾病的的人員不得得從事高處處作業(yè)。12、起重設(shè)備必須須經(jīng)過國家家有關(guān)行政政部門檢測測手續(xù)。（三）、現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)急救援處處理1、全體人員應(yīng)按按照應(yīng)急疏疏散路線有有序地撤離離。2、撤到安全地點(diǎn)點(diǎn)后，各部部門清點(diǎn)人人數(shù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有沒有撤撤出的人員員，及時(shí)挖挖掘、打撈撈受傷人員員，組織人人員盡快解解除重物壓壓迫，減少少傷員擠壓壓綜合癥的的發(fā)生，并并轉(zhuǎn)移至安安全地帶。3、將傷者轉(zhuǎn)移到到安全的地地方后對傷傷者進(jìn)行檢檢查、清除除傷員口鼻鼻泥塊、血血塊、嘔吐吐物等急救救，直到救救護(hù)車到來來。如心跳跳、呼吸停停止，馬上上進(jìn)行心肺肺復(fù)蘇術(shù)等等措施。4、對傷員進(jìn)行必必要的包扎扎、止血、固固定措施如如判斷為骨骨傷，應(yīng)將將傷者輕輕輕地放在平平板上，不不可在搬運(yùn)運(yùn)時(shí)將病人人身體彎曲曲或劇烈震震動。5、盡快與1200急救中心心聯(lián)系，說說明事故地地點(diǎn)、嚴(yán)重重程度、聯(lián)聯(lián)系電話，并并派人到路路口接應(yīng)。九、其它措施（一）、雨季施施工措施1、根據(jù)工程的工工期和特點(diǎn)點(diǎn)，編制實(shí)實(shí)施性的雨雨季施工組組織計(jì)劃，成成立防洪領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)安排、檢檢查防洪工工作。2、修建臨時(shí)排水設(shè)設(shè)施，保證證雨季作業(yè)業(yè)的場地不不被雨水浸浸泡并能及及時(shí)排除地地面水，定定期檢查排排水管網(wǎng)及及抽水設(shè)備備的完好，提提高快速反反映能力。3、雨季做到水泥泥必須入庫庫，并符合合規(guī)定，所所有鋼筋加加強(qiáng)遮蓋，特特別是已安安裝鋼筋必必須全范圍圍覆蓋，嚴(yán)嚴(yán)防銹蝕，對對銹蝕嚴(yán)重重的鋼筋除除進(jìn)行必要要的除銹外外，銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重的一律律不用，波波紋管安裝裝完成后更更要加強(qiáng)防防銹保護(hù)，以以免影響成成孔質(zhì)量。4、混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)避免在雨雨天進(jìn)行。如如迫不得已已必須在雨雨天進(jìn)行時(shí)時(shí)，也要采采取必要措措施，防止止大雨突然然襲擊，保保證混凝土土連續(xù)振搗搗順利進(jìn)行行，混凝土土在雨天運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，要要防止雨水水進(jìn)入混凝凝土運(yùn)輸車車內(nèi)影響混混凝土的質(zhì)質(zhì)量。（二）、夜間施施工措施1、夜間施工要做做好統(tǒng)籌安安排，盡量量避免交叉叉作業(yè)。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場場指揮力量量，現(xiàn)場派派專人指揮揮。3、加強(qiáng)夜間施工工照明設(shè)施施，保證施施工現(xiàn)場有有足夠的照照明。4、夜間施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在施工范范圍兩側(cè)設(shè)設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志。（三）、夏季高高溫期的施施工措施夏季當(dāng)?shù)販囟容^較高，混凝凝土水分容容易蒸發(fā)，從從而產(chǎn)生裂裂縫。需要要采取有效效措施，減減少水分蒸蒸發(fā)，保證證水泥混凝凝土在高溫溫季節(jié)能夠夠保證連續(xù)續(xù)施工，加加快施工進(jìn)進(jìn)度。措施施如下：1、夏季施工要根根據(jù)氣溫情情況，水泥泥混凝土配配合比要考考慮高溫天天氣的影響響，避免因因氣溫升高高造成的坍坍落度損失失，影響混混凝土的和和易性。2、混凝土拌制后后，應(yīng)立即即運(yùn)送到工工地，運(yùn)輸輸時(shí)間不能能過長，而而且要將混混凝土進(jìn)行行遮蓋。3、澆筑、振搗、整整面與濕潤潤養(yǎng)生各道道工序應(yīng)銜銜接緊湊，盡盡量縮短施施工時(shí)間。養(yǎng)養(yǎng)生期間安安排專人24小時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。4、混凝土施工盡盡量避開中中午高溫期期。混凝土土澆筑盡量量選擇在早早晚進(jìn)行，大大體積混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)間較長，要要經(jīng)過中午午氣溫最高高時(shí)間，在在砂石料場場和拌合系系統(tǒng)上方采采用防曬網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行遮陽陽，控制骨骨料溫度上上升；拌和和用水直接接采用井水水，水溫低低于18℃，水泥儲儲存罐采用用土工布包包裹，并噴噴淋井水以以降低水泥泥溫度。（四）、冬季施施工措施xx年平均氣溫溫14.77oC，極端最最低氣溫-9.44oC，其中12、1、2三個月有有日平均溫溫度連續(xù)5天穩(wěn)定在5oC以下，所所以施工中中采取冬季季施工措施施。1、冬季混凝土施工工中主要要要求：（1）、確?；炷镣恋某鰴C(jī)溫溫度在10℃以上，入入模溫度不不低于5℃。（2）、確定砼最短短養(yǎng)護(hù)周期期和養(yǎng)護(hù)方方法。使混混凝土獲得得不遭受凍凍害的最低低強(qiáng)度，一一般稱臨界界強(qiáng)度，即即可達(dá)到預(yù)預(yù)期效果。對對于臨界強(qiáng)強(qiáng)度，各國國規(guī)定取值值不等，我我國規(guī)定為為不低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號的的40%，也不得得低于5MMPa。從上述分析可以以知道，在在冬季混凝凝土施工中中，主要解解決三個問問題：一如如何保證砼砼的入模溫溫度，二是是如何確定定混凝土最最短的養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期，三三是如何防防止混凝土土早期凍害害。2、施工措施：采采用蓄熱法法養(yǎng)護(hù)，即即用草簾、鋸鋸木條等簡簡易方法對對現(xiàn)澆梁頂表表面進(jìn)行覆覆蓋和模板板一起形成成整體來蓄蓄熱。此方方法簡單易易施工，對對成本投入入不大且滿滿足混凝土土質(zhì)量要求求。3、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）、現(xiàn)澆梁砼澆澆注選在天天氣較好的的時(shí)段進(jìn)行行，確保在在白天完成成。（2）、砼養(yǎng)護(hù)安排排專人進(jìn)行行保管和進(jìn)進(jìn)行夜間混混凝土內(nèi)表表面溫度測測量，每4個小時(shí)測測量一次，并并做好記錄錄。如溫度度達(dá)不到要要求采用碘碘鎢燈臨時(shí)時(shí)加熱。（3）、拆模時(shí)應(yīng)有有結(jié)構(gòu)物同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件的試試驗(yàn)證明所所澆混凝土土已達(dá)到抗抗凍強(qiáng)度及及拆模強(qiáng)度度要求后，模模板方可拆拆除。（五）、施工環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施1、加強(qiáng)施工管理理，強(qiáng)化環(huán)環(huán)保意識。成立以項(xiàng)目經(jīng)理理任組長的的環(huán)境保護(hù)護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組，配備一一定的環(huán)境境保護(hù)設(shè)施施和技術(shù)人人員，采取取各種有效效措施，對對容易引起起環(huán)境污染染的各種渠渠道嚴(yán)格控控制，明確確環(huán)保重點(diǎn)點(diǎn)。2、加強(qiáng)廢水、廢廢碴的管理理工程廢水和生活活污水不排排放進(jìn)入農(nóng)農(nóng)田、耕地地、供飲水水用的水源源，灌溉渠渠。施工期期間，采取取臨時(shí)排水水措施，對對于水中有有沉淀物和和污泥的需需經(jīng)沉淀后后后再排放放。（六）、文明施工保保證措施1、施工場地、料料場和生活活駐地要統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)統(tǒng)籌部署，規(guī)規(guī)范整潔，施施工使用的的機(jī)具、設(shè)設(shè)備要集中中停放，材材料要分別別堆碼標(biāo)識識。2、施工和生活用用電要統(tǒng)籌籌安排，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉亂亂扯電線，閘閘刀箱要上上鎖，帶電電部分要有有明顯的標(biāo)標(biāo)志；3、工地現(xiàn)場要掛掛有文明施施工標(biāo)牌、條條幅，采用用多種形式式向項(xiàng)目部部成員進(jìn)行行文明施工工教育，提提高全員文文明施工意意識；加強(qiáng)強(qiáng)施工現(xiàn)場場用水、用用電管理，做做到無常流流水、常明明燈；4、在危險(xiǎn)地帶施施工時(shí)，設(shè)設(shè)立明顯的的標(biāo)志，提提醒施工人人員和行人人注意；5、施工完畢后，及及時(shí)進(jìn)行施施工場地清清理，原材材料及施工工機(jī)具堆碼碼、擺放整整齊，機(jī)械械車輛停放放有序，保保證施工場場地整潔、美美觀。附件1：連續(xù)箱梁施工工工藝流程程圖測量、調(diào)整立模標(biāo)高測量、調(diào)整立模標(biāo)高底板預(yù)應(yīng)力筋安裝地基處理場地硬化支架搭設(shè)安裝側(cè)模安裝底板及腹板鋼筋安裝內(nèi)模及頂模安裝頂板及翼緣板鋼筋澆筑混凝土測量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座預(yù)留天窗內(nèi)模拆除混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束張拉、錨固預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨支架落拆及外模拆除天窗封頂、清理橋面、進(jìn)行下道工序附件2：支架布置圖支點(diǎn)截面支架布布置圖跨中截面支架布布置圖門洞截面支架布布置圖門洞布置圖附件3：質(zhì)量保證體系系圖制度保證制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量保證體系思想保證提高質(zhì)量意識TQC教育檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)量小組總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制附件4：安全、質(zhì)量保保證體系圖圖制度保證制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量保證體系思想保證提高質(zhì)量意識TQC教育檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)量小組總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制開工前檢查收尾工程檢查安全生產(chǎn)目標(biāo)施工過程檢查工作保證開工前檢查收尾工程檢查安全生產(chǎn)目標(biāo)施工過程檢查工作保證安全生產(chǎn)保證體系1.施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施.2.施工技術(shù)是否符合技術(shù)和安全規(guī)定.3.安全防護(hù)措施是否符合要求.4.施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn).5.施工方案是否經(jīng)過交底.6.各級各類人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí).7.是否制定安全預(yù)防措施.8.對不安全因素是否有控制措施.1.安全設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施交底后是否人人明白,心中有數(shù).2.施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制.3.施工機(jī)械是否堅(jiān)持安全安全掛牌.4.安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行.5.現(xiàn)場有無違章指揮違章作業(yè).6."周一"安全講話是否正常執(zhí)行.7.安全隱患是否限制、整改.8.信息反饋是否準(zhǔn)確及時(shí).組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組1.安全生產(chǎn)責(zé)任制.2.班前安全講話制.3."周一"安全活動制.4.安全設(shè)計(jì)制.5.安全技術(shù)交底制.6.臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制.7.安全教育制.8.交接班制.9.安全操作掛牌制.10.安全生產(chǎn)檢查制.11.職工傷亡事故報(bào)告處理.12.安全生產(chǎn)獎證制.總公司十二項(xiàng)安全制度國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)制度保證1.經(jīng)理部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制.2.認(rèn)真慣徹"安全生產(chǎn),預(yù)防為主"的方針和"管生產(chǎn)必須管安全"的原則.3.對職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育.4.堅(jiān)持安全檢查制度.5.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按"三不放"過的原則處理.6.執(zhí)行安全生產(chǎn)"五同時(shí)".1.總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對于成功的控制方法總結(jié)推廣.2.找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施.3.做好總結(jié)、評比工作.安全生產(chǎn)目標(biāo)三無：無工傷死亡事故無交通死亡事故無火災(zāi)、洪災(zāi)事故一杜絕：杜絕重傷事故一達(dá)標(biāo)創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地附件5：現(xiàn)澆箱梁支架架計(jì)算書一、工程概況xx互通式立交交A匝道1號橋跨徑徑組合為(455+35++25)m（跨徑均均指路線設(shè)設(shè)計(jì)線處），共共三孔，均均采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁梁。橋梁起起點(diǎn)樁號為為AK0++536..6，終點(diǎn)點(diǎn)樁號為AAK0+6642.44，橋梁全全長為105..8m。橋梁縱縱面位于依依次位于R-11500T-43.2292E-00.6255的凸曲線線及i=-33.8500%的下坡直直線段上，平平面依次位位于直線段段和A=655m的的右偏偏緩和曲線線組成的組組合平曲線線內(nèi)；墩臺臺均沿設(shè)計(jì)計(jì)線徑向布布置。二、碗扣式滿堂堂支架間距距設(shè)計(jì)1、箱梁荷載計(jì)算算根據(jù)箱梁混凝土土數(shù)量及箱箱梁底板面面積計(jì)算出出箱梁底板板的最大均均布荷載，考考慮施工荷荷載、模板板及混凝土土沖擊荷載載等，恒載載系數(shù)取1.2，活載系數(shù)1.4；箱梁設(shè)計(jì)計(jì)荷載(以梁寬122.5m、梁長1m作為計(jì)算算截面)如表所示示：截面梁寬V混凝土自重（KKN/m）模板自重（KNN/m）施工人群荷載（KN/m）澆注和混凝土振振搗荷載（KN/m）設(shè)計(jì)荷載(KNN/m)P=1.2恒恒+1.5活跨中12.5m20.310.22230.21支點(diǎn)12.5m32.30.22244.60從表中可知，箱箱梁跨中截截面處平均均荷載為300.21KKN/m，支點(diǎn)截截面處平均均荷載444.60KKN/m。2、碗扣式支架上上下端設(shè)可可調(diào)螺桿，根根據(jù)《