華西村混凝土泵送方案(最終)

/TＯC\o”1—2”\h\z\uHYPERLINK＼l＂＿Toc21２７１610４”一、高強(qiáng)混凝土超高層泵送概述及難點(diǎn)分析 PAＧＥREF_Tｏｃ212716１04\h－2—HYPERＬINK\l”＿Tｏｃ２1２71610５”1、工程概況 ＰAＧERＥF_Ｔoc2１271６１0５＼h-２－HYPERLINＫ\ｌ＂_Toｃ212716１06”2、輸送設(shè)備的選擇及參數(shù)說明?PAGＥREＦ_Ｔoｃ２127１6１0６\h-2-HYPEＲLINＫ二、地泵場地的布置要求?PAGＥREＦ_Toｃ２１271610７\h-2—HYPＥRＬINK\l”_Ｔｏc212716108"1、地泵場地的交通 ＰＡGEREF_Ｔｏc21２７161０8\h—3—ＨYPＥRLINK＼l＂_Ｔoｃ21２７１６1０9"２、地泵的配套設(shè)施 PAGERＥＦ＿Ｔｏc21２71６109＼h—3-ＨＹＰＥRLINK\ｌ”_Tｏｃ212716110”3、地泵的固定?PAGＥREF＿Tｏc２１２716110\h—3-HYＰERLINK\ｌ"＿Ｔoc21２7１6１11"4、截止閥的設(shè)置?ＰＡGEREF_Ｔｏｃ2１27１6111\h－3—HYPERLＩNＫ＼ｌ＂＿Toｃ212716112"三、高壓泵管布置?PAGＥREＦ_Toc21２７16112＼h-4-HYPＥRLINK＼ｌ”_Toc2１27１６１13”１、水平管道的布置 PＡGＥＲEF＿Toｃ212７161１３\h-４－HYPERLINK＼ｌ”_Toc２12716１14”２、豎向管道的布置 PAGEＲＥF_Toc2127161１４\h－4－HYPERLＩNK\l”_Toc２1271611５”３、泵管及其管卡的技術(shù)說明?PＡGＥＲEF_Ｔoc2127１6115＼h-4-HYPＥRＬINK＼ｌ"_Toｃ2127１6116"四、高壓泵管的安裝規(guī)格 PAＧＥRＥＦ_Toc21271611６\h—5-HYＰEＲLINＫ＼l"＿Toc2１２7１6１１７”1、水平管道的安裝 ＰＡGERＥF＿Toc21271611７\h-5－HYＰＥRLINK＼l＂_Ｔoc2１27１611８＂２、豎向管道的安裝?ＰＡGERＥＦ＿Ｔｏc21２71６118＼ｈ—5－HYPEＲLＩNＫ五、地泵的清理以及水洗方案?PAGＥREF＿Toc２127１６1２0\h-7－ＨYPERLINK＼l”_Tｏc２12716１21"1、低壓泵送階段?PAGＥREF_Tｏｃ2１271612１\h-7-HＹＰERLIＮK＼l”＿Toc2127161２2＂2、高壓泵送階段 PAGEREＦ_Tｏc2127１61２2\h-7-HYPERＬINK＼l"＿Toc21271６123"3、注意事項(xiàng)?PAGＥREF_Tｏc21271612３＼ｈ-8－HYPERＬINK＼l＂_Ｔoc212７１6124”六、布料機(jī)布置及安裝要求 PＡＧERＥF_Toc21271６124\h—8－HYＰERＬIＮK\l”_Toｃ２12716125＂1、布料設(shè)備的選型及技術(shù)參數(shù)?PAＧEREF_Toc212７１6125\h—８-ＨYＰERLIＮＫ\l”＿Tｏc2１2716126"2、布料機(jī)的安裝定位及要求 ＰAＧEＲEF_Toc212７16１2６＼h—８－HＹPＥＲLIＮＫ\l"_Ｔoc21271６12７”七、意外以及故障的分析處理?ＰAＧＥＲＥF_Toc2１２7１６127\h－９—ＨYPERLINK\l”_Toc２127１61２8"八、冬季保溫及安保障措施 PAGＥREF＿Ｔoｃ２1２7１6128\h-1２－HＹPＥRLINＫ\l"_Toc21271６129＂1、泵送系統(tǒng)冬季保溫及加熱?PAGEＲEF_Tｏｃ2127161２9\h-12-ＨYPＥRLINK\l”_Ｔoc２１2７161３0＂2、泵送系統(tǒng)的安全保障?ＰAGERＥF＿Tｏｃ212716１30\h-1２—ＨYPEＲLINＫ\l＂_Ｔoc21271６131"九、周轉(zhuǎn)材料管理 １６１3１\ｈ－１2—一、高強(qiáng)混凝土超高層泵送概述及難點(diǎn)分析1、工程概況空中華西村工程位于江蘇無錫市華西村,為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)計,地上72層,地上建筑總高度為32８米。由于本工程設(shè)計獨(dú)特的四筒體結(jié)構(gòu)形式,四個筒體相互獨(dú)立，中心筒體72層，328米，周圍三個筒體6０層,25３.8米,且各筒體澆筑的進(jìn)度要求不同。筒體混凝土采用C60～Ｃ４０高強(qiáng)度混凝土，樓面采用C３0,鋼管柱采用C６０.總混凝土方量約1０萬方。對于本工程而言，影響超高層建筑混凝土泵送施工的主要因素有：場地狹小,不利于交通組織以及地泵的布置高壓管道系統(tǒng)的合理布置設(shè)備的泵送能力和可靠性澆注完后管道內(nèi)的混凝土的利用高壓管道的安裝以及固定發(fā)生堵管/爆管后的處理地上部分墻柱(包括鋼管柱）砼強(qiáng)度等級如下:序號層數(shù)強(qiáng)度等級1B2FＣ６0215FＣ5５327ＦC５０4３9FC45551F及以上C40筒體部位與墻體一同澆注的樓板（包括樓梯）砼強(qiáng)度等級同墻柱，外圍樓板砼強(qiáng)度等級為Ｃ30。２、輸送設(shè)備的選擇及參數(shù)說明為保障工期要求，計劃使用兩臺地泵.25層以下采用湖州萬士樂９0C型固定泵，26層以上采用三一HBC213５D超高泵，一臺鴻得利HBＴ９0-180S三線四線，一臺HGY2８C-２8Ｍ樓面內(nèi)爬式二、地泵場地的布置要求根據(jù)現(xiàn)有施工現(xiàn)場實(shí)際情況及業(yè)主方規(guī)劃,泵送場地置于工地西北側(cè)基坑位置.根據(jù)高層泵送技術(shù)的要求，水平管與豎向管道長度之比應(yīng)在１：3—1：4之間。為盡可能滿足高層泵送技術(shù)要求，兩臺混輸送泵設(shè)計布置在緊貼1號與３號樓的邊緣7０米，呈“﹃‖”排列。于泵車出口處和垂直處設(shè)切換管道。水平管道沿首層布置，豎向管道則由核心筒樓梯墻體向上沿墻布置。布管方案及混凝土澆注說明:1）采用四套特高壓管＋普通高壓管的輸送管路方式澆筑混凝土。2）１、3號核心筒先澆注，墻體和樓面采用直接鋪設(shè)混凝土輸送管到澆注點(diǎn)。3）0、2號核心筒同時施工,高度幾乎相同，采用28M電梯井布料機(jī)安裝2號核心筒的電梯井內(nèi)，此布料機(jī)可對0號核心筒的墻體和樓面進(jìn)行澆注,塔吊后面的死區(qū)可在末端軟管加載一節(jié)軟管，斜拉的方式澆注。２號核心筒的墻體和核心筒內(nèi)的樓面可用布料機(jī)進(jìn)行澆注，有些夠不著的局部地方用塔吊作為補(bǔ)充澆注的方式。４）1號、2號及3號核心筒的外圍樓面，不在布料桿布料范圍之內(nèi)的，采用普通高壓管水平鋪設(shè)的方式澆筑，因筒體的澆筑進(jìn)度較樓面要快，所以澆筑樓面時需拆開每層的豎直管,裝上９０0彎管及水平管進(jìn)行澆筑.１、地泵場地的交通地泵的布置間距必須合理，以便滿足混凝土攪拌車的交通需要,減少泵送時間間隔。地泵近距離應(yīng)滿足10m。2、地泵的配套設(shè)施地泵場地需要配套污水處理以及回收系統(tǒng)，砂漿拌制設(shè)備，水處理系統(tǒng)。每臺地泵在澆注混凝土前需要使用約1—1。５方左右的砂漿對管道進(jìn)行潤滑，防止直接泵送混凝土?xí)r,混凝土失水而導(dǎo)致堵管。在混凝土澆筑完畢后，為保證地泵水洗的順利進(jìn)行，同樣需要1—１．5方左右的砂漿作為清水和混凝土間的隔離層。水泥砂子的配比為1：1。3、地泵的固定地泵在泵送過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動,并需要抵抗輸送管內(nèi)混凝土的巨大反壓力，應(yīng)采用地泵支腿焊接在一塊鋼板上，該鋼板預(yù)埋在素混凝土梁內(nèi)的。４、截止閥的設(shè)置垂直管路下部設(shè)置一套截止閥。三、高壓泵管布置１、水平管道的布置１）水平管下面澆筑C２0素混凝土基礎(chǔ)梁,±0。000處的水平管下面澆筑C２０素混凝土基礎(chǔ)梁,高度為２50mm，第一段水平管基礎(chǔ)梁寬度為900mm，除第一段水平管基礎(chǔ)梁外其余寬度均為3０0mm，±０。0０0處的水平管基礎(chǔ)梁上每隔2ｍ預(yù)埋鋼板（240mm×２40ｍm×１0mｍ）一塊，泵車出口處至±0．000處采用斜坡砼梁,寬度為９00mｍ,高度為250ｍm，下面用磚砌筑到地坪,在斜梁上面預(yù)埋鋼板(２40mm×240mm×１0ｍm），每1。5m處預(yù)埋鋼板一塊,具體布置見附圖。2）豎向管安裝線路,預(yù)埋鋼板(2４0mm×240mm×１０mm），每層距離樓層2m處預(yù)埋一件,需要在豎向管道安裝線路上預(yù)留300mm＊３0０ｍｍ孔洞,已澆筑好的位置使用水鉆在樓板上定位進(jìn)行開洞，開3０0mm＊300mｍ方洞,每層預(yù)留孔洞及預(yù)埋鋼板，必須在一線上確保泵管能夠順利穿過樓板洞口，7。6M層高距離２M、4Ｍ3）Ｕ型抱箍及泵管每次澆搗時派人安裝，并將泵管支架焊接在預(yù)埋的底座鋼板上。沉淀池、排水管、水平管固定用的砼梁和預(yù)埋件及豎向管的預(yù)埋件均由華西混凝土公司委托中建二局施工,工程量按實(shí)際發(fā)生計算。2、豎向管道的布置1）在距離樓板高２m處預(yù)埋鋼板(２４0mm×24０mm×10mm），需要在豎向管道安裝線路上預(yù)留３０0mm＊３0０mm方洞，需在已澆筑好的樓板上開３00mm*30０ｍm的方洞，每層預(yù)留的孔洞及預(yù)埋鋼板，必須保證在相同位置,以利于泵管能夠順利穿過樓板洞口,7.6m層高距離2m、４ｍ處各預(yù)埋一件，具體位置見附圖。2)豎向管道的布置必須保證所有立管同軸心，并跟結(jié)構(gòu)有可靠牢固的連接。3）1～3號筒在結(jié)構(gòu)１０0m高度以下的泵管使用超高壓泵管，0號筒在結(jié)構(gòu)150ｍ高度以下的泵管使用超高壓泵管;以上高度部分的泵管使用普通高壓泵管。3、泵管及其管卡的技術(shù)說明１）超高壓輸送水平管采用特制泵管，特制超高壓管夾,管道連接采用公母扣錐面定心連接形式,O型密封圈密封。普通高壓泵管，當(dāng)壁厚小于2.5mm四、高壓泵管的安裝規(guī)格1、水平管道的安裝按照水平管道的布置圖進(jìn)行定位;按照定位對水平高壓泵管進(jìn)行預(yù)拼裝；沿定位線澆筑砼梁,砼梁預(yù)埋安裝甭管支架用的底座鋼板（２４0mm×24０ｍm×１0mm）安裝泵管支架(帶U型抱箍)，考慮到樓板存在高低差，在支架底座鋼板安裝完畢后，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測量，按照測量結(jié)果,適當(dāng)對泵管支架下端型鋼進(jìn)行切割以確保泵管能在同一水平面就位；水平高壓管道安裝，并擰緊管卡螺栓以及固定座螺栓；地泵進(jìn)行就位;待調(diào)試完畢后，將水平管道用手拉葫蘆拉緊,使所有卡在吃力后按照泵管平面布置圖，在彎頭部位澆筑混凝土，固定管道。2、豎向管道的安裝按照豎向泵管的定位圖紙對洞口位置進(jìn)行定位;需要在豎向管道安裝線路上預(yù)埋鋼板(２40ｍｍ×24０ｍm×10mm）,每層距離樓面2ｍm處預(yù)埋一件,７。6M層高安裝二件；需要在豎向管道安裝線路上預(yù)留３00mm*300ｍm孔洞，已澆筑好的位置使用水鉆在樓板上的定位點(diǎn)進(jìn)行開洞，開300mm*３00mm方洞，待混凝土澆筑完畢后再進(jìn)行補(bǔ)洞；按照豎向泵管的定位圖紙對洞口位置進(jìn)行定位；開洞完畢后，沿豎向墻體吊通線，確保高壓泵管能夠順利穿過樓板洞口；水平管與豎向管道采用90度大彎連接,(需工地提供4根12公分寬×2M槽鋼支架。Ｇ１、支架在確保抱箍中心距離結(jié)構(gòu)面為2６6mm（需要切割支架立柱3cｍ），泵管支架同底座鋼板上的［16槽鋼（槽鋼在加工廠已焊接在底座鋼板上）進(jìn)行焊接，焊縫高度位6mｍ；Ｇ2、在豎向管道的定位確定之后，泵管支架的底座鋼板采取預(yù)埋在墻體上的形式，墻體模板拆除后，將泵管支架焊接在預(yù)埋的底座鋼板上；H、安裝完泵管支架之后，應(yīng)重新對泵管支架的高度進(jìn)行復(fù)核，確保安裝高壓泵時支架的水平位置以及豎向高度偏差小于３mｍ;Ｉ、沿泵管支架安裝高壓泵管，按照從低往高進(jìn)行順利安裝，安裝過程中嚴(yán)禁使用葫蘆強(qiáng)行拉扯，防止管道變形彎曲;３、超高層泵送施工注意事項(xiàng)1）、混凝土坍落度在〉24ｃm粗骨料石子粒徑為５—20ｍm，采用中砂。壓力泌水<30%，同時為防止混凝土離析可滲入沸石粉以減少泌水.2)、定期檢查（每3天檢查一次）管道釋放松動、漏漿；檢查眼鏡板和切割環(huán)的間隙。250米高時,由于洗管的需要每２0０0—250０方時,換一副眼鏡板與切割環(huán).３）、每次管道清洗,必須將管道內(nèi)殘余混凝土清洗干凈。4)、泵送時，注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化，一旦異?！?8Mpa，可切換到高壓泵送,或反泵2次，再正泵。5）、泵送C60及以上混凝土?xí)r，采用高壓小排量,排量為３0％～４0％為宜,降低流速，時間不能放置太長，連續(xù)泵送；盡量減少待料時間，一般待料時間≤30mｉn。6）、超聲測量定期檢測管道的壁厚,或者榔錘敲打水平段，用聲音判斷厚度是否更換，特別測量水平管、第一個彎管、從地面垂直向上3０米直管。7)、在正式泵送前,須先壓送１:２的水泥砂漿作為管道的潤滑劑，體積大約2立方米,用一個容器收集，然后用塔吊吊到地面上。8）、嚴(yán)格的記錄單9）、宜縮短管線長度,少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工,便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。１0)、在同一管線中,應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管;同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處;管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單.1１）、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M,或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定.在混凝土泵出料口3~6M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。１2）、水平管宜每隔一定距離用預(yù)埋的U支架固定,以便于排除堵管、裝拆合清洗管道。13）、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn),宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固；炎熱季節(jié)施工,宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管,防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度.五、地泵的清理以及水洗方案隨著樓層高度的增加,每澆注完畢一次混凝土，泵管內(nèi)滯留的混凝土?xí)絹碓蕉?每１00m泵管內(nèi)的混凝土約有1.23方。此部分混凝土按照傳統(tǒng)氣洗的方式從地泵場地吹出之后,將無法使用，即浪費(fèi)了混凝土也需要大量人力清理。所有必須采用三一地泵的水洗功能來實(shí)現(xiàn)泵送多高，水洗多高。簡單來講，就是用清水將泵管內(nèi)的混凝土頂作業(yè)面澆注，以及一部分污水泵入垃圾斗內(nèi)，管內(nèi)的清水利用地泵的反泵功能抽回沉淀池.1、低壓泵送階段混凝土澆筑完成前，混凝土工長提前估方,當(dāng)未澆筑的混凝土方量與泵管內(nèi)混凝土方量大致相等時（管內(nèi)混凝土應(yīng)比未澆筑混凝土量多0。２—0。３方)，停止混凝土罐車的卸料,待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本無剩余時,關(guān)閉截止閥，從1５０A-１２5A錐管出拆除管接頭,倒出該錐管中混凝土，安裝兩個海綿塞（海綿塞應(yīng)用水充分浸泡）一個清洗活塞（黑色橡膠柱)。安裝完畢后,將錐管重新接回，扣好管夾，料斗內(nèi)裝滿水,必須確保有足夠的后續(xù)水源,打開截止閥，按“正泵啟”，開始泵水推動清洗用具,沿管道前進(jìn),高壓水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域.澆筑完成后，管內(nèi)混凝土還有少量殘余（約0.2-０．3方），停止泵送,迅速將泵管端部接入垃圾斗，然后繼續(xù)泵送，直到將泵管內(nèi)的殘余混凝土、海綿球及部分清水泵入垃圾斗內(nèi)。泵管內(nèi)水的處理有兩種方式,１、利用地泵的反泵功能，將管內(nèi)的清水反抽回地泵場地，流入沉淀池。2、關(guān)閉截止閥,然后將地泵處的泵管接入轉(zhuǎn)換管,再打開截止閥，利用作業(yè)面的氣泵將水吹回罐車，運(yùn)離施工現(xiàn)場。２、高壓泵送階段1）、相對低壓泵送階段的水洗流程增加一項(xiàng)工作，混凝土澆筑完成前，混凝土工長提前卡方，當(dāng)未澆筑的混凝土方量與泵管內(nèi)混凝土方量大致相等時(管內(nèi)混凝土應(yīng)比未澆筑混凝土量多0．2-0．3方)，停止混凝土罐車的卸料。2）、待地泵料斗內(nèi)的混凝土無剩余時,開始卸入砂漿,砂漿的砂跟水泥的比例為1：1，卸入１料斗,然后將砂漿泵送完。3）、待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本無剩余時,關(guān)閉截止閥，從1５0A-１25A4）、料斗內(nèi)裝滿水，必須確保有足夠的后續(xù)水源，打開截止閥，按“正泵啟”,開始泵水推動清洗用具,沿管道前進(jìn)，高壓水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域。5）、澆筑完成后，管內(nèi)混凝土還有少量殘余(約0。2—0.3方），停止泵送，迅速將泵管端部接入垃圾斗，然后繼續(xù)泵送，直到將泵管內(nèi)的殘余混凝土、海綿球及部分清水泵入垃圾斗。泵管內(nèi)水的處理同低壓輸送階段。6)、當(dāng)現(xiàn)場具備攪拌砂漿能力時,第３條省略不作,可以不拆除泵管即可完成水洗。3、注意事項(xiàng)1)、在水洗前,應(yīng)徹底檢查地泵的眼睛板及切割環(huán),確保其磨損在正常范圍內(nèi)，眼睛板及切割環(huán)的使用壽命約為２００0方.建議在首次水洗前,更換新的眼睛板及切割環(huán)。２）、當(dāng)高壓泵送階段水洗時，特別應(yīng)注意砂漿的質(zhì)量（水泥同砂比例為1:１），否則極易發(fā)生堵管。3)、在水洗前必須確?，F(xiàn)場有足夠流量的水源，水洗過程不能隨意停止。六、布料機(jī)布置及安裝要求１、布料設(shè)備的選型及技術(shù)參數(shù)a。機(jī)采用湖南長沙盛隆機(jī)械有限公司內(nèi)爬式HGY38C１臺.b．技術(shù)參數(shù)見附表２、布料機(jī)的安裝定位及要求ａ．布料機(jī)安裝２＃筒見附圖電梯井門廳距大梁3０CＭ處預(yù)留９50MM×950ＭＭ,泵管從依附筒體墻面500ＭM處設(shè)U型支架引進(jìn),與布料機(jī)立柱相距12０0MM接管。b。本布料機(jī)頂升時自重１7噸，分三段共2２．7M，升出樓面10．7Ｍ，固定于樓層內(nèi)12M相當(dāng)于3個樓層即3個樓面和1個預(yù)澆層,如遇共５個挑空層，采用可拆卸的固定支出架，安裝于樓面分配荷載.建議甲方計算樓層現(xiàn)有結(jié)構(gòu)是否需用加固.C．本布料機(jī)電機(jī)功率１1KW，電源(V／HZ)－３80/50及配電箱，每次爬升需塔吊配合.七、意外以及故障的分析處理１.、操作不當(dāng)容易造成堵管1）、操作人員精力不集中輸送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中,時刻注意泵送壓力表的讀數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)增大，應(yīng)立即反泵2－３個行程,再正泵，堵管即可排除。若已經(jīng)進(jìn)行了反泵(正泵幾個操作循環(huán)），仍未排除堵管,應(yīng)及時拆管清洗，否則將使堵管更加嚴(yán)重。２）、泵送速度選擇不當(dāng)泵送時,速度的選擇很關(guān)鍵,操作人員不能一味地圖快，有時欲速則不達(dá)。首次泵送時，出于管道阻力較大，此時應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當(dāng)提高泵送速度。當(dāng)出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的坍落度較小時，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài).3）、混凝土的坍落度過小時采取措施不當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的坍落度很小，無法泵送時,應(yīng)及時將混凝土從料斗底部放掉，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。及時糾正罐車內(nèi)的混凝土坍落度,添加減水劑或者泵送劑,摻加劑量按照混凝土攪拌站技術(shù)要求進(jìn)行.4）、停機(jī)時間過長停機(jī)期間,應(yīng)每隔５～１０min(幾天具體時間視當(dāng)日氣溫、混凝土坍落度、混凝土初凝時間而定)開泵一次,以防堵管。5）、管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈,會造成下一次泵送時堵管，所有每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將輸送管道清洗干凈。2、管道連接原因?qū)е碌亩鹿?管道接法錯誤很容易導(dǎo)致堵管.接管時應(yīng)遵循以下原則:1）、泵出口錐管處,不許直接接彎管,只是應(yīng)接入5m以上直管后,再接彎管.２）、泵送中途接管時，每此只能加接一根，且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁，否則極易造成堵管。３、混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的堵管４、局部漏漿造成的堵管出于砂漿泄露掉,一方面影響混凝土的質(zhì)量，另一方面漏漿后，將導(dǎo)致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失，從而導(dǎo)致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種:1）、輸送管道接頭密封不嚴(yán)輸送管道接頭密封不嚴(yán),管卡松動或密封圈損壞而漏漿。此時應(yīng)緊固管卡或更換密封圈.2)、眼睛板和切割環(huán)之間的間隙過大眼睛板和切割環(huán)磨損嚴(yán)重時，二者之間的間隙變大，須通過調(diào)整異形螺栓來縮小眼睛板和切割環(huán)之間的間隙，若已經(jīng)無法調(diào)整，應(yīng)立即更換磨損件.３)、混凝土活塞磨損嚴(yán)重操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否混濁,有無砂漿,一旦發(fā)現(xiàn)水已混濁或水中有砂漿，表明混凝土活塞已經(jīng)磨損，此時應(yīng)及時更換活塞,否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管,同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。4)、因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿若每次更換活塞后，水箱中的水很快就變的混濁，而活塞時好的，則表明輸送缸已磨損，此時需更換輸送缸。5、非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求,并不是所有的混凝土都可以拿來泵送,非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管、爆管等現(xiàn)象。１)、混凝土塌落度過大或過小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小.泵送混凝土的塌落度一般在2０－24ｃｍ范圍內(nèi)，對于長距離和大高度的泵送一般需嚴(yán)格控制在22—２4cｍ骨料級配，對提高混凝土的泵送性能和預(yù)防堵管至關(guān)重要。２)、水泥用量過少或過多水泥在泵送混凝土中,起膠結(jié)作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個最佳值,若水泥用量過少,將嚴(yán)重影響混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于３2０kg,但也不能過人，水泥用量過人,將會增加混凝土的粘性,從而造成輸送阻力的增加.6、砂漿量太少或配合比不合格導(dǎo)致的堵管1）、泵漿用量太少因?yàn)槭状伪盟蜁r,攪拌主機(jī)、混凝土輸送攪拌罐、料斗、管道等都要吸收部分砂漿，如果砂漿用量太少,將導(dǎo)致部分輸送管道沒有得到到潤滑，從而導(dǎo)致堵管。正確的砂漿用量應(yīng)按每200m管道約需０。5m3砂漿計算，攪拌主機(jī)，料斗＼混凝土輸送攪拌罐等約需０.2m3左右的砂漿。因此泵送前一定要計算好砂漿的用量.砂漿太少2)、砂漿配合比不合格當(dāng)管道長度大于150m時,用1:1的水泥砂漿（1份水泥/１份砂漿),水泥用量太少也會造成堵管.7、氣溫變化導(dǎo)致的堵管夏季氣溫較高，管道在強(qiáng)烈陽光照射下，混凝土脫水，從而導(dǎo)致堵管,因此在管道上應(yīng)加蓋濕草袋或其他降溫用品。冬季應(yīng)采取保溫措施，確?；斓臏囟?。８、意外故障的處理1）、堵管超高層建筑泵送時,容易反泵,不容易發(fā)生堵管