創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃施工方案(龍項(xiàng)目部)

wordwordwordword#基礎(chǔ)澆搗人數(shù)，泥工班60人，鋼筋班50人，木工班組50人，挖土、修土組15人。__6施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度控制本工程中工期計(jì)劃493天，工期主要根據(jù)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)來(lái)具體安排。具體細(xì)部計(jì)劃由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制實(shí)施。第四章工程測(cè)量方案一、施工測(cè)量質(zhì)量保證措施1、施工測(cè)量 1）建立平面方格控制網(wǎng)，方格網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查合格后方可實(shí)用，每隔一個(gè)月復(fù)核一次。2） 高程測(cè)量精度要求控制二等水準(zhǔn)的精度;3） 施工放樣的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表：測(cè)量誤差測(cè)角誤差水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定誤差水平面測(cè)定誤差豎向傳遞軸線點(diǎn)誤差20〃2.5mm4m2.5m4） 測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀均需經(jīng)過(guò)定期鑒定合格才能使用。5） 測(cè)量及準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊，毀壞并定期復(fù)核及準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。2、定位測(cè)量根據(jù)本工程的工程性質(zhì)，質(zhì)量要求高，故而在測(cè)量工作中所需求的測(cè)量?jī)x器精度要求也高。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，成立一個(gè)測(cè)量小組，小組成員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》。3、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線,地界邊線及水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行測(cè)、建筑物定位控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測(cè)，本工程測(cè)量?jī)x器如下：序號(hào)儀器名稱型號(hào)1全站儀NTS-3522經(jīng)緯儀ET-023水準(zhǔn)儀DSC200450M鋼尺JGW-508備注所有儀器都簽定合格，且在使用的有效內(nèi)4、軸線的引測(cè)上部結(jié)構(gòu)的軸線引測(cè)用大線錘引測(cè)，在各樓板的相應(yīng)位置預(yù)留300X300的預(yù)留洞作為引線投點(diǎn)孔，結(jié)構(gòu)放線前須進(jìn)行及準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，待所有控制點(diǎn)投測(cè)完畢后，用經(jīng)緯儀校核，混凝土強(qiáng)度符合要求后開(kāi)始放樣彈線，然后用外控制法進(jìn)行復(fù)核。5、高程測(cè)量以基準(zhǔn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，用精度水準(zhǔn)儀采用閉后水準(zhǔn)測(cè)量的方法，將高程引測(cè)至建筑物的外墻上，彈好基準(zhǔn)線，并每上一層結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)標(biāo)高均按此點(diǎn)為基準(zhǔn)向上引測(cè)。為確保精度,定期由水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行校核。6、沉降觀察測(cè)量（1） 待土0.000結(jié)束后按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，位置布置詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗后測(cè)定沉降觀察點(diǎn)的初值，以后定期或根據(jù)需要測(cè)定其即時(shí)值，根據(jù)前后的差值即可求得該點(diǎn)的量。（2） 沉降觀測(cè)按下列各階段要求進(jìn)行：1）澆筑基礎(chǔ)完畢，安裝觀察點(diǎn)后開(kāi)始觀察；2）主體結(jié)構(gòu)完成一層觀察一次；3）結(jié)構(gòu)封頂后觀察一次；4）裝飾階段每月觀察一次；5）~~當(dāng)工程竣工后第一年內(nèi)每隔2-3個(gè)月觀察一次。一年后每隔4-6個(gè)月觀察一次，至沉降穩(wěn)定為止。二、測(cè)量方案基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置（1） 基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。該控制點(diǎn)可設(shè)在稍遠(yuǎn)離基坑邊上，施工環(huán)境又無(wú)影響的地面上，用①12鋼筋打入地下，周圍用砼加固。 （2） 施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受環(huán)境影響小且不易破壞的地方，各水準(zhǔn)點(diǎn)之間要經(jīng)常相互交校核。軸線定位測(cè)量（1） 根據(jù)基坑周圍埋設(shè)的控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確定出底層結(jié)構(gòu)各軸線，上部結(jié)構(gòu)的軸線定位控制法為主。該點(diǎn)控制點(diǎn)必須反復(fù)復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核、簽證，作為今后軸線定位的根據(jù)。（2） 沉降量出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)隨時(shí)加強(qiáng)觀察。（3） 所有檢測(cè)用的儀器均予以檢查、校核、標(biāo)示，作為標(biāo)高引測(cè)的鋼卷尺需同一型號(hào)；（4） 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平，望遠(yuǎn)鏡上一移動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。（5） 對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。（6） 本工程在施工期間內(nèi)（3個(gè)月）必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差；（7） 嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣。第五章基坑工程施工一、 基坑降水基坑外排水。在環(huán)梁施工結(jié)束后，基坑四周立即施工水溝和護(hù)坡，不讓基坑外的地水流進(jìn)坑內(nèi)。排水溝的水集中到集水井排入市政雨水管?；觾?nèi)排水。在每層開(kāi)挖時(shí)，臨時(shí)挖排水溝沒(méi)集水井，用水泵排除基坑時(shí)水。開(kāi)挖到基底后按一定距離設(shè)置排水溝和集水井，用大揚(yáng)程水泵把水排出基坑。以上排水措施，根據(jù)土質(zhì)情況，結(jié)合基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求，才采取此措施。其中在開(kāi)挖上層土?xí)r，特別是雜填土層內(nèi)，發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象采取注漿封堵。二、 基坑圍護(hù)根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)，本工程采用錨桿圍護(hù)。為保證錨桿的順利施工，考慮到大面積土方開(kāi)挖前，應(yīng)先進(jìn)行基坑周邊范圍土方的開(kāi)挖，實(shí)行分層、分段開(kāi)挖。每開(kāi)挖一層，相應(yīng)標(biāo)高位置錨桿跟上施工，以確保基坑內(nèi)側(cè)考慮土方邊坡系數(shù)為1：1及1:0.7,并根據(jù)實(shí)際情況控制放坡比例，以確保邊坡位置上工程樁的安全。防護(hù)欄桿施工?；舆呌?48鋼管打入土里的固定方式，搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，并做好黃、黑相囊的油漆色標(biāo)，局部地區(qū)掛好安全警示標(biāo)志。三、 土方施工在基坑圍護(hù)分層完成后，即可在相應(yīng)位置進(jìn)行大面積土方的開(kāi)挖。我保證施工進(jìn)度，本工程考慮投入大量挖機(jī)進(jìn)行坑內(nèi)土方施工，挖機(jī)與挖機(jī)之間在工序上實(shí)行配合施工，部分挖機(jī)用于場(chǎng)內(nèi)土方調(diào)配，部分挖機(jī)用于出土。大面積土方開(kāi)挖時(shí)，考慮每層土方開(kāi)挖深度控制在1.0m左右，挖土從淺到深，隨時(shí)測(cè)量挖土深度、控制標(biāo)高。機(jī)械挖土完成后，要隨既進(jìn)行人工修土及承臺(tái)，地梁挖土，并及時(shí)安排磚胎模及墊層的施工。挖土?xí)r如發(fā)現(xiàn)地坪塌方、裂縫、土體位移等情況，立即停止挖土采取切實(shí)可行的措施后,確認(rèn)安全以后在進(jìn)行。 在開(kāi)挖過(guò)程中要注意對(duì)工程樁的保護(hù)，作出標(biāo)示，防止工程樁的傾斜、斷裂。因本工程計(jì)劃實(shí)行24小時(shí)施工，計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)沿圍墻周邊，每隔50M左右設(shè)置一只12KW鏑燈照明，同時(shí)配合挖機(jī)自卸車的自備燈，確?，F(xiàn)場(chǎng)夜間照明需要。挖土后進(jìn)行工程樁破樁時(shí)必須按設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行，不得超高或偏底，截樁應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留10cm人工修平。四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)及應(yīng)急措施為了確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全施工，必須對(duì)整個(gè)基坑施工工程和內(nèi)部結(jié)構(gòu)過(guò)程進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)、監(jiān)測(cè)主要包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)深層土體位移觀測(cè)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平、垂直位移觀測(cè)以及周邊道路、管線監(jiān)測(cè)。第六章鋼筋工程為了取保工程進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)化施工要求，鋼筋的加工采用集中統(tǒng)一加工，本工程設(shè)置2座鋼筋棚。一、鋼筋的加工配置鋼筋搭接方法采用電渣壓力焊或套筒連接，鋼筋原材料必須具有鋼筋質(zhì)保書(shū)（出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告），每批進(jìn)料的鋼筋必須由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核工作（指定標(biāo)牌、規(guī)格、數(shù)量），并取樣復(fù)試（包括焊接接頭）。特殊尺寸構(gòu)件的鋼筋必須放實(shí)樣制作，確保鋼筋加工制作符合尺寸形狀要求。鋼筋的加工，根據(jù)翻樣單提供各種規(guī)格配料單進(jìn)行注明鋼筋使用部位和搭接方法，鋼筋嚴(yán)格按鋼筋料單進(jìn)行加工，加工成型后分批分規(guī)格堆放并設(shè)置標(biāo)志。鋼筋加工及場(chǎng)地堆放場(chǎng)一般設(shè)置在塔吊有效半徑范圍內(nèi)，如在回轉(zhuǎn)半徑以外，須用人工搬運(yùn)至回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，使用塔吊垂直運(yùn)輸至施工操作面。二、鋼筋的綁扎安裝鋼筋綁扎前必須準(zhǔn)確設(shè)軸線和控制邊線，確保鋼筋保護(hù)層厚度，經(jīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。綁扎鋼筋時(shí)，先扎柱墻鋼筋、再扎梁和平板鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱梁鋼的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，綁扎在四周縱向主筋上和梁上部架立筋上。柱插筋應(yīng)加設(shè)定位箍，并用電焊與板面或梁面鋼筋電焊固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗的影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)50%，即滿足第一接頭高度，第二接頭高度大于等于第一接頭高度35d或至少大于等于500啞，并離板面不得小于500啞。粱板鋼筋的搭接：板鋼筋進(jìn)梁錨固搭接，梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)置在跨的1/3位置，而且要求接頭盡量隔垮設(shè)置，若無(wú)法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距必須大于搭接長(zhǎng)度，底皮鋼筋應(yīng)在支座處錨固，必須滿足錨固長(zhǎng)度的要求。粱主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鍍鋅扎絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部滿扎，非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍三行鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。本工程為抗震設(shè)計(jì)要求：I級(jí)鋼筋末端彎鉤者其彎鉤均按設(shè)計(jì)要求綁扎，梁柱鋼筋的箍筋彎鉤均需彎成135度，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)滿足10do鋼筋連接方法：根據(jù)本工程實(shí)際情況，底板鋼筋分布密集，規(guī)格較多，以上鋼筋均采用電弧焊及機(jī)械連接?；A(chǔ)底板上部鋼筋的支架用40X4角鋼制作，間距2mX2m,呈網(wǎng)格狀設(shè)置，上部水平支架與立桿電弧焊，立桿下端需焊接-80X80X6放于砼墊塊上并與相鄰的下部鋼筋焊接固定，立桿與立桿之間加斜撐拉增加支架測(cè)向穩(wěn)定性。構(gòu)件插筋，設(shè)計(jì)規(guī)定柱，剪力墻、暗柱及豎向分布筋均插至承臺(tái)底排鋼筋面，為保證構(gòu)件插筋位置的準(zhǔn)確性，在軸線放樣的同時(shí)，事先彈好各構(gòu)件的插筋位置，待承臺(tái)鋼筋綁扎完畢用經(jīng)緯儀或線錘將柱墻軸線引測(cè)到底板上部鋼筋面并用紅漆做好標(biāo)志，待插筋位置校正后,點(diǎn)焊固定在底板上部鋼筋上，并須注意建筑物防雷接地鋼筋的焊接，在底板內(nèi)必須用-40X40扁鋼并與相鄰的工程樁內(nèi)的二根主筋焊接成電氣通道，具體位置和數(shù)量詳施工圖紙。該項(xiàng)目所有豎向鋼筋d^25均采用電渣壓力焊，d>25均采用機(jī)械連接。采用電渣壓力焊時(shí)，鋼筋的端部應(yīng)切平、去銹，對(duì)焊時(shí)，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，鋼筋左右的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處變折不大于2度，鋼筋軸線偏移不大于0.1d,且不大于2啞。焊接后，接頭碰縫焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷。電渣壓力焊頭在逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層留一定數(shù)量的同類，取一組（三根）試樣,送檢抗拉合格后方可進(jìn)入下道工序。三、 施工技術(shù)措施認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)得代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。按施工進(jìn)度，很階段向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣試驗(yàn)報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1：2砂漿做好墊塊，設(shè)置間距一般為1.0皿設(shè)四塊。墻主筋采用電渣壓力焊連接，對(duì)接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制。澆搗砼時(shí)要派專人負(fù)責(zé)看鋼筋，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。四、 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》，《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差啞檢查方法1鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長(zhǎng)度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20， 20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位置20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位置5用尺量水平咼差3，09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10， 10用尺量梁、柱5， 5墻板3， 3第七章模板工程一、 模板施工加工配置本工程地下室配置一套模板，上部結(jié)構(gòu)因施工進(jìn)度原因配置二套，平板模板配三套翻轉(zhuǎn)使用。 模板施工方法（1） 本工程所用模板均采用膠合板。（2） 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。（3） 鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距為0.8米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，同時(shí)增設(shè)剪力撐以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。（4） 在模板安裝前必須經(jīng)刷脫模劑，以利拆模及增加模板使用壽命。（5） 拆模時(shí)注意不得硬碰，猛敲對(duì)拉螺栓，以兌傷砼體。（6） 樓板模板及鋼管扣件排架按規(guī)范及每平方米荷載計(jì)算塔設(shè)。二、 模板拆除模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑模板要達(dá)到100%強(qiáng)度后方能拆模（圓弧形梁作懸挑梁處理）。拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)，按照先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆柱，后排架，再梁、平臺(tái)的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。傘型帽內(nèi)置式對(duì)拉螺栓一拆除，就要出清孔洞內(nèi)的垃圾、浮灰。用同批水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。三、 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝詳細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。在模板或鋼筋骨架上畫(huà)出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來(lái)對(duì)結(jié)構(gòu)開(kāi)鑿和破壞。砼澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。確保件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。四、 施工技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格控制模板的材質(zhì)，施工時(shí)必須按在關(guān)措施嚴(yán)格進(jìn)行。模板在每一次使用前均應(yīng)全面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优痘虬阻F皮封釘。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。模板在校正、拆除時(shí)，絕對(duì)不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮模板自身剛度，加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范無(wú)規(guī)定。對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查。木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)的不得使用，木圍標(biāo)及木擱柵翹曲不直和有變質(zhì)的不得使用。五、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5（4）用尺量柱、墻、梁3(3)2標(biāo)咼±5 (±3)用水準(zhǔn)義、拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面咼低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3(2)用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3(2)用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量外露長(zhǎng)度10，-010預(yù)留孔中心線長(zhǎng)度10(8)用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸-0第八章墻體工程一、 砌筑施工要求本工程初定外墻及衛(wèi)生間墻采用非粘土燒結(jié)多孔磚，內(nèi)墻采用加氣砼砌塊。磚的進(jìn)場(chǎng)需同時(shí)提供磚出廠和各證明及試驗(yàn)單，通過(guò)取樣試驗(yàn)取樣合格后方可砌筑。磚砌體在砌筑前一天須進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，磚的含水率宜為10%—15%，不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用方法。施工前應(yīng)彈出軸線及砌體的砌體控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤方可砌筑施工。樓層砌磚前必須檢查外腳手的安全可靠性，經(jīng)檢驗(yàn)符合安全的腳手方可使用。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)、灰縫及豎向構(gòu)造的變化部位（灰縫取8—12?。？蚣苤c墻體的拉結(jié)鋼筋必須嚴(yán)格按施工要求實(shí)施。設(shè)預(yù)留插筋10cm后電焊搭接，按2①6@500凈伸長(zhǎng)度1000。砌墻材料垂直運(yùn)輸由井字架垂直運(yùn)輸。二、 砌筑施工順序砌體的一般施工順序：測(cè)設(shè)水平f立皮數(shù)桿（或在砼墻頭角上彈皮數(shù)線）…干擺磚架頭角f掛墻線f砌墻f做好安裝工程穿墻管的接口f工完場(chǎng)清f自檢f互檢。三、 墻體砌筑磚施工墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和水、電、消防、暖通等工種密切配合，交接施工處理正確。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（飽滿率85%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。砂漿配合比由于試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制。排磚扌畧底（干磚擺樣）：一般外墻第一皮磚扌畧底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)以彈出的窗門(mén)洞口位置墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯部位。掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每批磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌筑一磚厚以上應(yīng)雙面掛線。砌磚：砌磚宜采用擠漿法，三一磚砌法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，經(jīng)常自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。木磚埋設(shè)：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定：洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊方2塊，高度在2—3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四批磚開(kāi)口處，中間均勻分布。四、 墻體施工技術(shù)措施磚砌體在砌筑前需隔天澆水濕潤(rùn)。砌體在砌筑時(shí)應(yīng)做到橫平豎直、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、墻面平整。砌筑墻線需拉通的部位必須拉通線。砌筑砂漿需當(dāng)天拌制當(dāng)天用完。砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預(yù)先立好的皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑（時(shí)常檢查皮數(shù)桿是否移動(dòng)下滑）。衛(wèi)生間、廚房間米用多孔磚砌筑，在砌筑前必須做200咼素砼導(dǎo)墻，以防止?jié)B水。填充墻頂端遇梁底部位磚頭必須斜砌，角度一般控制在30度到60度左右。外圍填充墻與混凝土面交界處設(shè)置拉結(jié)筋外另用菱形鋼絲網(wǎng)片固定于混凝土面，燒水濕潤(rùn)后期磚墻，以防外墻交接處產(chǎn)生裂縫而滲水。砌筑體外露的灰漿隨時(shí)清除，保持墻面清潔。砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)有關(guān)規(guī)范規(guī)定。第九章水電安裝工程一、項(xiàng)目組織部署對(duì)于水電安裝工程，施工過(guò)程中，在不折不扣做好每個(gè)分項(xiàng)工程的同時(shí)，如何做好與土建施工及專業(yè)安裝隊(duì)伍的合理銜接是確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵。 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)、公司質(zhì)量體系程序及該工程的實(shí)際情況，我公司將在該工程設(shè)安裝項(xiàng)目副經(jīng)理一名，同時(shí)配備電氣、管道等專業(yè)施工員若干，配備安裝工程專職質(zhì)安員一名，組成現(xiàn)場(chǎng)安裝工程管理班子，下設(shè)各專業(yè)工程作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)又由若干個(gè)作業(yè)班組組成，班組長(zhǎng)兼任班組質(zhì)量員，確保整個(gè)安裝工程的合理分工，加快施工進(jìn)度。二、 安裝工程技術(shù)管理要點(diǎn)1、 土建和安裝各專業(yè)工程種之間的施工配合：土建和安裝的施工配合是確保施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中需要采取的主要措施是：土建和安裝的施工組織設(shè)計(jì)要合拍，編制一個(gè)統(tǒng)一的切實(shí)可行的網(wǎng)絡(luò)實(shí)施計(jì)劃。土建在結(jié)構(gòu)施工階段是主體，安裝密切配合；裝修階段，主次相當(dāng)、平分秋色；裝修后期和調(diào)試階段要以安裝為主體，土建密切配合。土建裝修順序最好同結(jié)構(gòu)施工和安裝工程施工順序一致，土建安排進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，在上下工序之間要給安裝留出必要的施工期。安裝合理組織施工，在土建結(jié)構(gòu)施工階段，水、電、消防系統(tǒng)的毛坯安裝進(jìn)度盡量向前趕，在裝修階段努力縮短安裝期，為確保工程進(jìn)度創(chuàng)造條件。安裝工程按樓層、施工段逐項(xiàng)交付土建進(jìn)行裝修。在施工程序的安排上，安裝必須采取相應(yīng)措施，以適應(yīng)土建進(jìn)度的要求。做好各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合工作，嚴(yán)格工序管理，開(kāi)關(guān)、插座面板必須待土建裝修完畢后安裝；衛(wèi)生間必須在土建養(yǎng)水試驗(yàn)合格后才可安裝衛(wèi)生器具。施工前抓好圖紙會(huì)審工作，各專業(yè)工種事先繪制綜合斷面圖和安裝草圖，詳細(xì)向班組交底，安排好各工種的施工次序，并在安裝過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定的尺寸進(jìn)行控制。發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大、后讓先、易讓難的原則協(xié)調(diào)解決。2、 認(rèn)真按施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)工種施工方案的安排與要求組織施工，做好施工技術(shù)資料的積累工作，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整，與施工進(jìn)度同步。3、 重視管道系統(tǒng)的試壓、試水工作：給水管道、排水管道在安裝完成后，均需進(jìn)行水壓和灌水試驗(yàn)，因系統(tǒng)中接口較多，且閥門(mén)配件較多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，輕者澆濕地面、墻壁，重者損壞裝修，淹沒(méi)設(shè)備，造成嚴(yán)重后果，所以必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。試壓和灌水時(shí)應(yīng)交底，落實(shí)崗位責(zé)任制，全面檢查各系統(tǒng)的接口、閥門(mén)等。三、 安裝專業(yè)預(yù)埋施工本工程安裝專業(yè)的預(yù)埋較多，主要為給排水、消防、電氣、弱電等專業(yè)工程的預(yù)埋。3.1施工準(zhǔn)備與施工工序：施工前熟悉施工圖f準(zhǔn)備材料f現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪f預(yù)埋管件預(yù)制f配合土建預(yù)埋f預(yù)埋的隱蔽工程施工記錄及驗(yàn)收3.2預(yù)埋：1、 各施工班組應(yīng)按預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)埋中不隨意損傷建筑鋼筋，預(yù)埋中與土建結(jié)構(gòu)有矛盾時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)解決。2、 預(yù)埋中應(yīng)仔細(xì)核對(duì)軸線及標(biāo)高，用測(cè)量?jī)x器定位核實(shí)，確保預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，為以后的安裝打下良好的基礎(chǔ)。3、 預(yù)埋管件在混凝土澆搗時(shí)，實(shí)行24小時(shí)配合值班制度，混凝土澆到哪里，跟到哪里,以防預(yù)埋件移位、損壞。3.3給排水管道預(yù)埋：1、 在地下或地下室外墻、地下水池需預(yù)埋柔性防水套管，防水套管應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖要求加工，防水翼環(huán)與套管焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)咬肉、夾渣、氣孔、裂紋等現(xiàn)象。2、 凡穿越人防工程密閉墻、頂板的給排水管均需預(yù)埋人防密閉套管。3、 預(yù)埋套管就位后，應(yīng)對(duì)套管二端進(jìn)行封閉，防止混凝土進(jìn)入。4、 預(yù)埋套管與周圍鋼筋牢固焊接，大型套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固措施。5、 埋設(shè)于底板的給排水管在試驗(yàn)合格后，用管堵對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉，防止在混凝土澆搗時(shí)進(jìn)入管內(nèi)。3.4電氣管線預(yù)埋：1、 電氣管線在穿越剪力墻、柱、梁、樓板等時(shí)，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋管，當(dāng)管線敷設(shè)較長(zhǎng)或有彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)過(guò)路盒。2、 管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺、鐵銹，電線管的連接必須采用束結(jié)連接，焊管采用套管連接，管子需用鋼鋸切斷，嚴(yán)禁用火焰、電焊切割。3、 埋于地下的電線管道不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管。4、 電管的彎頭應(yīng)用符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢圓度不得超過(guò)管徑的10%。彎曲半徑一般要求不小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)應(yīng)不小于管外徑10倍。5、 管子在穿過(guò)伸縮縫或沉降縫時(shí)，應(yīng)裝接線盒，金屬軟管等補(bǔ)償裝置，并做好接地柔性跨接。6、 預(yù)埋混凝土內(nèi)的電管盡量在二層鋼筋之間，埋設(shè)于樓板內(nèi)的電管應(yīng)盡量避免重疊，電管上的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。7、 電纜預(yù)埋套管管口應(yīng)做成喇叭形。8、 電管及預(yù)埋件應(yīng)與周圍鋼筋、模板等固定牢固，防止位移。9、 電管及預(yù)埋盒應(yīng)做好管口的封閉和盒內(nèi)的填充物飽滿，防止?jié)不炷吝M(jìn)入。10、 防雷接地體按設(shè)計(jì)要求施工。3.5驗(yàn)收：1、 預(yù)埋件及管線首先進(jìn)行自檢，對(duì)不合格或有偏差的預(yù)埋件和管線進(jìn)行更改、糾正，直至符合設(shè)計(jì)要求。2、 預(yù)埋件及管線在自檢合格后，提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，并做好隱蔽工程施工記錄的簽證。四、給排水安裝工程施工4.1給水管道施工：1、樓層管道的安裝：按核對(duì)無(wú)誤的管道圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選用正確的支架形式，按國(guó)標(biāo)圖紙制作。支架應(yīng)用膨脹螺絲固定。不可在砼結(jié)構(gòu)上手工打洞。管道穿越樓板和墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。套管采用比管道大2號(hào)鋼管。樓板上套管頂部高出樓板50mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻壁面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。管道穿越屋頂時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，預(yù)埋剛性防水套管口朝向便于檢修操作處。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采取柔性防水套管。⑷立管及裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。管道上的閥門(mén)管徑小于或等于50mm時(shí)，宜采用截止閥；管徑大于50mm時(shí)，宜采用閘閥。給水管道與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距為500mm，交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面。給水管成排明裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 上、下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面；b、 垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；c、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不能強(qiáng)制校正。 管道嵌墻暗敷時(shí)，在墻上開(kāi)挖凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌暗墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40?60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。(11)直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，在做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作后，才能進(jìn)行封閉。(12)閥門(mén)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%,且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格者，則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不能損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙稀管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2、 埋地管道的安裝：室內(nèi)地坪土0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩斷進(jìn)行。先進(jìn)行地坪土0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)以后，重新開(kāi)挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪設(shè)100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。3、 管道的試壓及清洗試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，一般按系統(tǒng)、分層、分段進(jìn)行試壓，試壓時(shí)要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。冷水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不得小于0.9Mpa。熱水管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，并不得小于0.9Mpa。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；b、 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；c、 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不低于0.01Mpa；d、 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h,測(cè)定壓力降不得超過(guò)0.06Mpa；e、 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。⑸給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低處應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。(6)生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)有含20?30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。4.2室內(nèi)排水管施工1、樓層管道的安裝 在整個(gè)樓層的結(jié)構(gòu)施工中，配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50?100。管道安裝前，檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并清除管材和管件上的污垢。按管道系統(tǒng)的衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置、管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，結(jié)合設(shè)備排水口尺寸與排水管管口施工要求，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)注明尺寸，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，作出標(biāo)記。按實(shí)測(cè)小樣圖選用合格的管材和管件，進(jìn)行配管和預(yù)制，預(yù)制的管段配制完成后，按實(shí)測(cè)小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。按設(shè)計(jì)和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)選定支承件和支架型式。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定：橫管直線管段支承件間距：管徑(mm)40507590110125160間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60生活污水管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。樓層管道系統(tǒng)的安裝在墻面粉刷結(jié)束后進(jìn)行。管道安裝自下向上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處臨時(shí)封閉。(7)管道按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口和清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。a、 立管上應(yīng)每?jī)蓪釉O(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設(shè)置。其高度由地面至檢查口中心一般為1米，允許偏差土20毫米，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150毫米。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)暗裝檢修門(mén)。b、 在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200毫米；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400毫米。⑻排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管暗裝時(shí)先將管段吊正，按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，安裝完畢后，隨即將立管固定。伸縮節(jié)每層設(shè)一只。橫管安裝時(shí)應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定，待粘接固化后，再緊固在支架上，拆除臨時(shí)鐵絲，橫管每隔4m設(shè)一只伸縮節(jié)。通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。高出屋面不得小于300毫米，但必須大于最大積雪厚度。a、 在通氣管出口4米以內(nèi)有門(mén)窗的，通氣管應(yīng)高出門(mén)窗頂600毫米或引向無(wú)門(mén)窗一側(cè)；b、 在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出2米，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置；c、 通氣管出口不宜設(shè)在建筑物挑出部份的下面。室內(nèi)排水管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做通水試驗(yàn)。按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。室內(nèi)排污管道在通水試驗(yàn)后，還需做通球試驗(yàn)：~~a、試驗(yàn)的順序由上到下進(jìn)行，以不漏不滲為合格;b、 通球試驗(yàn)所用皮球(也可用塑料球、木球)的直徑應(yīng)為排水管道直徑的34；c、 試驗(yàn)時(shí)，皮球從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格；d、 通球試驗(yàn)時(shí)如遇阻塞，查明位置后進(jìn)行疏通。管道疏通后，試驗(yàn)返工重做；e、 通球試驗(yàn)完畢，應(yīng)做好記錄，并歸入質(zhì)量保證資料，以備核查。2、 埋地管鋪設(shè)埋地管道鋪設(shè)分兩段施工。先做設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.00以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結(jié)束后，再?gòu)耐鈮呬佋O(shè)管道接入檢查井。⑵埋地管道的管溝先做平整處理，鋪設(shè)厚度為100?150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。室外非機(jī)動(dòng)車道下的UPVC給水管埋深不足300mm，或車行道下埋深不足700mm時(shí)應(yīng)設(shè)鍍鋅金屬護(hù)套管。當(dāng)埋地管穿越基礎(chǔ)做預(yù)留孔洞時(shí)，配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管頂上部?jī)艨詹灰诵∮?50mm。⑸埋地管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水面下降,再灌滿延續(xù)5min，應(yīng)以液面不下降為合格。試驗(yàn)結(jié)束后將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出，并封堵各受水管管口。(6)埋地管道經(jīng)灌水試驗(yàn)合格且經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填?；靥顟?yīng)分層，每層厚度宜0.15m。3、 雨水管道的安裝雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得小于100毫米。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。滿水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。地下埋設(shè)的雨水排水管道的最小坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。4、 管道的粘接管道連接采用承插接口粘接法。管材或管件在粘合前用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮擦凈。用油刷蘸膠粘劑軸向涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，動(dòng)作要迅速，涂抹要均勻，膠粘劑要適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。保證承插接口的垂直度和接口位置正確，靜待2?3分鐘至接口固化，固化期間嚴(yán)禁振動(dòng)管件。4.3管道的防腐與保溫按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行：保溫層、防潮層及保護(hù)層的厚度及材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。防腐和保溫施工技術(shù)要求：a、 管道和設(shè)備的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用防腐和施工方法。b、 防腐施工，嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中露天作業(yè)。氣溫低于+5°C，應(yīng)按冬季施工采取措施。c、 涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。五、電氣安裝工程施工5.1保護(hù)管敷設(shè)1、 一般規(guī)定：當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入建筑物、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出基礎(chǔ)面50?80mm。電線保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；b、 當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或砼內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：a、管長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲。b、管長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲。c、 管長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有二個(gè)彎曲。d、管長(zhǎng)度每超過(guò)8m,有三個(gè)彎曲。水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。在TN系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱)塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)接地線(PE)有可靠的電氣連接。2、 鋼管敷設(shè)：鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于砼內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)啥葹r青；采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。⑵鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。鋼管采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2?3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5?3倍,管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。暗配的黑色鋼管與盒(箱)的連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3?5mm,且焊后應(yīng)補(bǔ)上涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)的連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)帽圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母的2?3扣。黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管的跨接連接宜采用專用接地線卡，不應(yīng)采用熔焊連接。(7)安裝電氣器具的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。3、 塑料管敷設(shè)：保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。塑料管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合：管與管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5?3倍；管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中心。直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。塑料管直埋于現(xiàn)澆砼內(nèi)，在澆搗砼時(shí)，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。塑料管及配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行。塑料管在磚墻上剔槽敷時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。敷設(shè)塑料管應(yīng)減少?gòu)澢?dāng)直線段長(zhǎng)度超過(guò)15m或直角彎超過(guò)3個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒。 對(duì)于由我公司施工，但不敷設(shè)線路的穿線管，均應(yīng)穿上①1.6mm鍍鋅鐵線，并應(yīng)保證管線暢通。5.2管內(nèi)穿線：1、 一般規(guī)定：配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑、材質(zhì)和每卷的重量是否符合要求，應(yīng)按管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口，尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材質(zhì)均要符合要求。⑵配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓接或套管連接。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求： a、 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接；b、 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接后再與設(shè)備、器具的端子連接； c、 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除了設(shè)備自帶的插接式端子外, 應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形 尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定，焊后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣。錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊后應(yīng)清除殘余焊劑。 壓板或其它專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。 套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯相匹配；壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品文件的有關(guān)規(guī)定。 剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng) 度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線不 應(yīng)有裸露部分。 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同；同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色的選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線(PE)應(yīng)采用黃綠顏色相同的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣 裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。配線工程施工后，保護(hù)地線(PE)線連接應(yīng)可靠。2、 管內(nèi)穿線： 管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行，穿線前，應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。穿線時(shí)，先穿帶線，用①1.2?2.0mm的鐵絲，兩端留10?15cm的余量，然后清掃管道、開(kāi)關(guān)盒、插座盒等的泥土、灰塵。穿線時(shí)注意同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外:a、 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b、 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；c、 同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)總面積的40%。導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒為15cm，配電箱內(nèi)為箱體周長(zhǎng)的1/2。5.3電纜敷設(shè)： 檢查電纜的規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜軸應(yīng)完好無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。 電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。 同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。⑸沿支架垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5米，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根卡一根。(6)電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后，應(yīng)將套管用防火材料堵死。直埋電纜不宜敷設(shè)過(guò)早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它工程施工時(shí)損傷電纜。 直埋電纜的上下應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板采用砼蓋板或磚塊。電纜穿鋼管敷設(shè)與電線敷設(shè)工藝相同。5.4燈具安裝： 燈具、光源按設(shè)計(jì)要求采用，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全。 根據(jù)安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，燈具安裝必須牢固，位置正確,整齊美觀，接線正確無(wú)誤。 ⑶采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管的內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起。固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊掛銷、鉤的直徑，且不應(yīng)小于6mm。當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓。低于2.4m燈具的金屬外殼應(yīng)做好接地。安裝完畢，搖測(cè)各條支路的絕緣電阻合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，防爆燈應(yīng)檢查密封是否符合規(guī)范要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。5.5開(kāi)關(guān)、插座安裝： (1)各種開(kāi)關(guān)、插座的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。暗裝開(kāi)關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并緊貼墻面，成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致。⑵開(kāi)關(guān)接線應(yīng)由開(kāi)關(guān)控制相線，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。防爆開(kāi)關(guān)應(yīng)檢查密封是否符合規(guī)范要求。 單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座,面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；⑷單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接上孔。插座的接線端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。 接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。開(kāi)關(guān)、插座面板安裝高度必須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)交直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。5.6動(dòng)力照明配電箱安裝： 通常成套的和非標(biāo)的動(dòng)力照明配電箱均由生產(chǎn)廠供貨，到貨時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙和廠方產(chǎn)品 技術(shù)文件核對(duì)其電器元件是否符合要求，器件必須是國(guó)家定點(diǎn)廠的產(chǎn)品，并對(duì)雙電源切換箱、動(dòng)力配電箱、控制箱要作空載控制回路的動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。 嵌入式配電箱在土建施工時(shí)將套箱預(yù)埋在墻內(nèi)，在穿線前再安裝配電箱，安裝高度要符合設(shè)計(jì)要求。 配電箱開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器，嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔，且應(yīng)一管一孔，管徑與配管相一致,不能開(kāi)長(zhǎng)孔。開(kāi)孔大時(shí)要采取措施補(bǔ)平齊，管入箱應(yīng)與里口平齊，最多不能超過(guò)5mm。⑷配電箱內(nèi)配線要排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)兩端固定。⑸本工程接地方式為T(mén)NS系統(tǒng)，所有動(dòng)力照明配電箱應(yīng)有零線匯流排和接地端子，PE線安裝應(yīng)明顯牢固。(6)配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與接地線之間，零線與接地線之間。5.7電纜橋架及線槽安裝：橋架敷設(shè)首先進(jìn)行橋架的安裝固定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定電纜橋架的架設(shè)走向、確定安裝位置，然后進(jìn)行線槽的配制安裝。橋架組裝應(yīng)平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺栓要擰緊。電纜橋架安裝高度超過(guò)2.5米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)手腳架。橋架的水平固定支架一般為2米間距設(shè)一處，垂直支架一般為1.5米間距設(shè)置。支架固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M10或M12，最好選用廠家與橋架配套產(chǎn)品。橋架安裝，應(yīng)將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設(shè)后再集中人力統(tǒng)一裝時(shí)，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工整潔性及產(chǎn)品的良好外觀。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的重量、長(zhǎng)度及走向來(lái)確定施工人數(shù)。敷設(shè)時(shí)統(tǒng)一指揮，搞好施工通信，確保安全施工。電纜須有出廠合格證，外表絕緣完好，無(wú)機(jī)械損壞、扭曲等現(xiàn)象,絕緣電阻在5兆歐以上。在電纜終端頸部、中間接頭的兩側(cè)用電纜卡子固定，編寫(xiě)標(biāo)號(hào)牌。用卡子或扎帶固定電纜，做到橫豎成行，引出方向一致，余度一致，相互的回路一致，避免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀。懸掛的電纜標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度及始終地點(diǎn)，以便將來(lái)一般維修人員的直接了解。電力電纜頭的制作應(yīng)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)電纜的終端頭和中間接頭的規(guī)定執(zhí)行。電纜終端與中間接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。5.8接地安裝：施工時(shí)按照防雷與接地分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行焊接，鋼筋搭接焊接長(zhǎng)度雙面焊接不小于8cm，單面焊接不小于16cm。特別注意按設(shè)計(jì)要求做好等電位聯(lián)結(jié)。避雷帶的固定支架宜采用螺栓卡接，不能用焊接固定。敷設(shè)在直線段處的避雷帶不應(yīng)有高低起伏及彎曲等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角處不應(yīng)彎成直角。避雷引下線的測(cè)試點(diǎn)，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)施工。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在各引下線距地面1.5?1.8m處設(shè)置測(cè)試點(diǎn)。接地線之間的連接應(yīng)采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 圓鋼雙面搭接焊不應(yīng)小于直徑的6倍；b、 扁鋼三個(gè)棱邊進(jìn)行搭接焊不小于其寬度的2倍；c、 圓鋼與扁鋼焊接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；d、 扁鋼與鋼管(或角鋼)搭接焊接時(shí)，應(yīng)將扁鋼彎成圓弧形(或直角形)進(jìn)行焊接。⑺采用人工接地極時(shí)，接地極打入土中頂端離地面應(yīng)不小于0.6m；接地極間采用不小于—40X4mm的鍍鋅扁鋼焊接連通，并對(duì)焊接部位進(jìn)行防腐處理；待接地極埋設(shè)深度、間距、焊接質(zhì)量、防腐處理經(jīng)檢查均符合要求后，及時(shí)進(jìn)行回填?；靥钔羶?nèi)不得夾有石塊、建筑材料或垃圾等雜物。測(cè)試合格后提供測(cè)試報(bào)告，并經(jīng)試運(yùn)行合格后交竣工驗(yàn)收。六、安裝施工與土建配合6.1預(yù)留預(yù)埋階段：在本階段安裝專業(yè)主要是搞好與土建的配合工作，服從土建進(jìn)度，及時(shí)做好各類管道、設(shè)備、附件的預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件工作，部份預(yù)留孔洞尺寸較大，在混凝土墻板部位的預(yù)留工作由土建負(fù)責(zé)，但安裝專業(yè)的有關(guān)工程技術(shù)人員要及時(shí)做好尺寸、位置的復(fù)核、校對(duì)工作,以確保預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，各類套管、鐵件根據(jù)圖紙事先預(yù)制完畢，專人及時(shí)施工。6.2主體施工階段：在此階段，土建、安裝的工作量都比較大，安裝正處于全面鋪開(kāi)的時(shí)期，此時(shí)，要及時(shí)與土建及其它專業(yè)水管隊(duì)伍做好質(zhì)量、進(jìn)度的協(xié)調(diào)，定期召開(kāi)工程協(xié)調(diào)會(huì)議，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，采取立體交叉作業(yè)、流水作業(yè)等方式，嚴(yán)格按計(jì)劃落實(shí)各節(jié)點(diǎn)部位。6.3裝飾、收尾階段：在本階段，安裝、裝飾的工作量較大，特別要與專業(yè)裝飾單位搞好配合、協(xié)調(diào)工作，各類燈具等安裝前要繪出平面大樣圖和綜合斷面圖，與裝飾施工單位進(jìn)行會(huì)審，并經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)后實(shí)施，衛(wèi)生器具安裝時(shí)應(yīng)密切注意與墻、地面磚的接縫和周邊，同時(shí)保護(hù)好各類施工產(chǎn)品，保持產(chǎn)品的美觀，為項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)奪杯創(chuàng)造條件。七、安裝工程質(zhì)量保證措施1） 管道、電氣、配件、設(shè)備必須按型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行，質(zhì)量保證書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告齊全，現(xiàn)場(chǎng)鑒定無(wú)損傷，保證質(zhì)量符合相應(yīng)規(guī)定。2） 管道支架、預(yù)埋管、線箱盒、避雷接地等隱檢驗(yàn)收必須齊全及時(shí)，管道坡度、標(biāo)高、箱盒位置要及時(shí)復(fù)核。3） 做好管道防腐、防銹處理，保溫層要平整密實(shí)，避免開(kāi)裂。4） 管內(nèi)穿線前要套好護(hù)口。5） 開(kāi)關(guān)、插座安裝時(shí)要先清理盒內(nèi)灰渣、臟土，并刷防銹漆。6） 各種箱盒口邊用水泥砂漿抹口，使貼臉與墻面保持平整，待裝飾工程基本結(jié)束后開(kāi)始安裝，避免受污。7） 管道安裝做到橫平豎直，法蘭接口間距均勻，檢查口、清掃口均采用專用密封膠條。8） 及時(shí)做好管道試壓驗(yàn)收，排水管道球，通水試驗(yàn)，衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)，對(duì)主要接地須經(jīng)測(cè)試，保護(hù)接地電阻測(cè)試要及時(shí)認(rèn)真進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。竣工驗(yàn)收時(shí)做好通電試驗(yàn),對(duì)各種測(cè)試都作詳盡記錄和整理。第十章門(mén)窗工程一、門(mén)窗工程施工要求門(mén)窗加工安排窗必須在生產(chǎn)廠家加工成型，廠家具有專業(yè)水平和特殊的加工設(shè)備，確保門(mén)窗的質(zhì)量。本工程門(mén)窗為鋁合金。門(mén)窗成品運(yùn)輸管理門(mén)窗廠家運(yùn)往工地時(shí)，在運(yùn)送過(guò)程中，對(duì)裝車應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免道路不平、車輛顛簸造成門(mén)窗的變形和表面刻痕產(chǎn)生損壞。門(mén)窗廠家按我單位的要求規(guī)格、數(shù)量發(fā)貨，運(yùn)送至工地。門(mén)窗在發(fā)出送貨通知單前必須安排好倉(cāng)庫(kù)，貨到直接進(jìn)倉(cāng)庫(kù)妥善保管，以免水淋太陽(yáng)曬,粘上水漬，影響美觀。門(mén)窗工程安裝順序根據(jù)外裝飾材料的垂直和塊料面層的拼縫找出門(mén)窗安裝的水平線和垂直線。門(mén)窗安裝順序一般為：找水平…垂直線（中心線）…打眼…安裝門(mén)窗…外框…固定嵌縫…門(mén)窗扇…打硅膠f擦洗f保護(hù)門(mén)窗的安裝和保護(hù)（1）門(mén)窗的安裝一定要橫平豎直，直框與墻面之間距離必須控制在15—20啞之間，門(mén)窗的位置根據(jù)墻面的粉刷灰餅來(lái)統(tǒng)一控制，安裝完畢后再次檢驗(yàn)平整度和垂直度。—（2）填嵌泡沫條，檢查泡沫條與框體之和墻體之間有無(wú)縫隙，檢查合格后再使用發(fā)泡劑。在使用發(fā)泡劑密封。（3） 安裝就位后的門(mén)立即進(jìn)行薄蠟包扎保護(hù)，方可進(jìn)行下一道工序。（4） 門(mén)窗框保護(hù)好后，進(jìn)行內(nèi)外粉刷施工、門(mén)窗角的護(hù)角粉刷時(shí)，內(nèi)外均采用三夾板條隔離，不使水泥砂漿腐蝕門(mén)窗框，隨機(jī)留出硅膠槽，而窗外窗底盤(pán)按規(guī)定要求做出半圓線和坡水。（5） 門(mén)窗在安裝門(mén)窗扇前，先把門(mén)窗框及窗扇槽內(nèi)的異物清理干凈，按規(guī)定墊上墊片，安裝玻璃、橡皮壓條及小五金。（6） 安裝完畢后的門(mén)窗需進(jìn)行全面檢查，門(mén)窗扇做到無(wú)下附、無(wú)碰擦門(mén)窗框現(xiàn)象，開(kāi)啟靈活。（7） 在檢查無(wú)誤沖水試驗(yàn)無(wú)滲漏后，才能打硅密封，徹底解除門(mén)窗滲漏弊病。二、 門(mén)窗工程技術(shù)措施門(mén)窗工程的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有出廠合格證。防腐材料填縫材料、發(fā)泡劑、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。門(mén)窗扇及門(mén)窗必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計(jì)要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑無(wú)裂縫，填塞材料及方法符合要求，并辦理隱蔽簽證手續(xù)。三、 門(mén)窗工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法門(mén)窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度=2000mm2鋼卷尺檢查量里角槽口>2000m3窗框（含拼樘料）垂直度=2000m2用托線板檢查>2000m2.5窗框（含拼樘料）水平度=2000m1.5用水平尺和楔形塞尺檢查>2000m2門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊z平行度2用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線相比較門(mén)窗橫框標(biāo)高5門(mén)窗扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查冋樘門(mén)窗相鄰窗橫端角高度差2門(mén)窗扇啟閉力面積蘭1.5皿蘭40用100N彈簧測(cè)力計(jì)檢查啟閉五次取平均值面積〉1.5m2蘭60嵌縫質(zhì)量門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框之間豎、橫縫留縫限值2?4用楔形塞尺檢查門(mén)扇與地面間隙留縫限值2?7門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查層門(mén)窗外框、挺（含拼樘料）中心矩4用鋼板尺檢查第十一章裝飾工程一、室內(nèi)粉刷室內(nèi)粉刷主要為水泥砂漿及保溫砂漿粉刷。 質(zhì)量等級(jí)要求；中級(jí)抹灰，優(yōu)良等級(jí)，要求做到1）抹灰層無(wú)脫層、空鼓、爆灰和裂縫等缺陷；2）表面光滑潔凈，接槎平整，陰陽(yáng)角清晰順直；3）孔洞、槽、盒等部分要邊緣整齊、光滑；4）護(hù)角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面光滑平順，門(mén)窗框與墻體間縫填塞密實(shí)、表面平整。準(zhǔn)備工作（1） 材料：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；中砂過(guò)5啞孔徑篩子；界面處理劑。 （2） 機(jī)具：砂漿機(jī)按平面布置圖安裝就位，另外準(zhǔn)備好鐵皮抹子、塑料抹子、陰、陽(yáng)角抹 子、斬斧、錘子、托灰板、方尺、八字靠尺及鋼筋卡子、篩子、手推車、室內(nèi)腳手架等，另外接通水源、電源。（3） 技術(shù)準(zhǔn)備 審查、制定方案，內(nèi)容主要包括工期、順序和方法。順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)封頂后由上而下，原 則上先平頂后墻面，先外墻后內(nèi)墻，最后做低平，但衛(wèi)生間、廚房間等有立管部位可先墻面,再立豎管，裝支管，封堵板洞后再做平頂、地坪。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。進(jìn)行材料的試驗(yàn)和試配，合格的材料方可施工。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求先坐樣板房，經(jīng)有關(guān)單位鑒定后方可正式大面積進(jìn)行。組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。 抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對(duì)以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查： 1） 門(mén)窗框位置是否準(zhǔn)確、齊全，門(mén)口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高，與墻體連接是否牢固。門(mén)框與墻縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層填塞堵密實(shí)，門(mén)口釘板條保護(hù)。鋁窗邊緣用發(fā)泡劑塞堵密實(shí)，并貼好保護(hù)膜。2） 檢查墻面預(yù)留木磚和陽(yáng)臺(tái)曬衣架是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確。3） 管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)安放套管并用1：3砂漿或豆石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消火栓箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鐵絲網(wǎng)；接線盒封堵，水暖管道做好壓力試驗(yàn)。（4） 基層處理： 1） 將混凝土表面明顯凹凸不平的地方預(yù)先鑿平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔出好。 2） 在粉刷前用砼界面劑二度處理。界面劑處理的表面，應(yīng)先掃除塵土、污泥，然后灑水濕潤(rùn)，用噴槍噴出已調(diào)成糊狀的界面劑，直到界面劑疙瘩全部粘到混凝土表面，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止，方可進(jìn)行粉刷。粉刷前隔天澆水濕潤(rùn)墻面，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。施工操作工藝 （1） 做塌餅沖筋:抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出水準(zhǔn)線。用托線板檢查墻面的平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄不小于7mm）,再在上角用1：2或1：3水泥砂漿各做一個(gè)大小5cm見(jiàn)方的灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。然后在灰餅、托線板和線錘掛直在踢腳線上口做下兩個(gè)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。然后在灰餅附近釘上小釘子，在灰餅之間沖筋，用木桿或掛線板桿平。待干后可進(jìn)行底層抹灰。（2） 做護(hù)腳線：在門(mén)窗洞口的陽(yáng)角及墻體斷面的兩個(gè)陽(yáng)角及兩及陽(yáng)角之間的空檔，用1： 2水泥砂漿粉出護(hù)角，護(hù)角高度自地坪做到梁底。其做法是：根據(jù)灰餅的厚度，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在另一面順靠尺用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后用陽(yáng)角桿子抹直。 （3） 抹底灰刮頭遍糙（粘結(jié)層）。粉前在次灑水濕潤(rùn)墻面，頭遍要薄，厚度控制在5啞以內(nèi)，且要用鐵板壓實(shí)壓緊，表面要帶波紋，刮成魚(yú)鱗狀，以增加和第二遍的粘接力。（4） 第二遍（找平層）：在頭扁已凝結(jié)而未干時(shí)，做第二遍，厚1cm左右，（總厚度控制在2cm以內(nèi)）。本層為找平層，根據(jù)灰餅控制整個(gè)墻面的平整度和垂直度。要求平整度和垂直度及陰陽(yáng)角方正均控制在2啞以內(nèi)。（表面不要求收光，廚房、衛(wèi)生間等水泥砂漿用鐵板壓光后緊跟著用海綿摺出細(xì)紋）二、 頂棚抹灰（1） 作業(yè)條件：各穿越樓板的洞口封堵密實(shí)，以盛水試驗(yàn)不滲不漏；給排水水平管已安裝完畢。（2） 基層處理：清除模板面未拆盡的模板、木絲及膠帶紙等；所有板底均用JCTA-400界面處理噴毛，并灑水養(yǎng)護(hù)。待界面劑凝結(jié)后可進(jìn)行抹灰。（3）施工要點(diǎn)：頂棚抹灰和墻面抹灰操作工藝基本相同。抹灰前要在四周墻上彈出水平線（離頂10cm處），以此為依據(jù)，先頂棚四周，卷邊找平，清掃表面浮灰并灑水濕潤(rùn)，抹頭道灰時(shí)要與模板木紋的方向垂直，用鐵板用力壓實(shí)，越薄越好（約2—3?。Ｆ渌瑝γ娣鬯?。總厚度盡量控制在15啞以內(nèi)。（4）要求頂棚表面順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎等現(xiàn)象，頂棚和墻相交的前面應(yīng)成一條直線。三、 外墻裝飾外墻主要為水泥砂漿貼面磚及涂刷外墻涂料。原材料：425號(hào)普硅水泥、中粗砂。對(duì)所有的材料必須持有相關(guān)的質(zhì)量保證資料及質(zhì)量檢查記錄復(fù)試報(bào)告，不合格品拒絕使用。施工準(zhǔn)備（1） 對(duì)腳手架重新檢查、維修，保證使用安全。（2） 鋁窗安裝完畢后且符合要求，并妥善保護(hù)。（3） 穿墻螺桿洞、腳手眼已封堵。方法如下：穿墻螺桿洞先用018鉆頭打去UPVC管，深7—8cm,且凹進(jìn)墻面1-1.5cm,然后用JCTA-500防水粘合劑塞堵密實(shí)。（4）外墻面用界面劑處理。（5） 大面積施工前先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后再組織施工。施工工藝及要求（1） 吊垂直、套方找規(guī)矩。用經(jīng)緯儀在各墻上打出控制線（基準(zhǔn)線），根據(jù)此基準(zhǔn)線在外墻面的各個(gè)陰陽(yáng)角、洞口邊、空調(diào)板等處用鋼絲吊垂直，上下用“C-C”型花籃螺絲固定。在鋼絲繩之間拉線做灰餅，以控制墻面的平整。（2） 基層處理：（a）清除墻的浮漿，鑿去接槎處砼，用1：2.5水泥砂漿嵌實(shí)后披一道防水粘和劑；（b）用防水粘和劑把腳手眼，螺桿穿墻洞嵌堵密實(shí)；（c）外墻砌體墻面頂?shù)男逼潞晚畔嘟惶幬辞秾?shí)，在粉刷前補(bǔ)實(shí)；（d）在磚墻和砼相交接的一圈在粉前先固定一層鋼絲網(wǎng)，以防止此處開(kāi)裂；（e）根據(jù)塌餅厚度，將凸出前面的砼剔平，如粉刷層超出3cm,在粉刷層之間用鋼絲網(wǎng)加固處理。（f）粉前整個(gè)墻面用鋼絲粉刷一遍并澆水濕潤(rùn)，基層處理完畢后由專職質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入底層抹灰。（3） 抹底層砂漿：底層砂漿分二至三遍完成。第一遍為粘結(jié)層，起到和砼墻面粘結(jié)的作用，因此做第一遍時(shí)先澆水濕潤(rùn)墻面，然后用鐵板把砂漿薄薄刮上一層，厚度控制在半公分以內(nèi)，用鐵板壓實(shí)，且表面拉出魚(yú)鱗狀波紋。第一層六七成干時(shí)即可抹第二遍，厚10—15mm,如抹灰層大于2cm,則分三遍甚至四遍完成。涂料裝飾的表面要求用細(xì)砂拉毛，并按技術(shù)交底要求安裝滴水槽（購(gòu)買成品）要求窗洞口處兩側(cè)的基層離窗框外邊5啞。外窗臺(tái)下檻圓弧R為2cm、排水坡高不小于2cm?；鶎拥钠秸?、垂直度及陰陽(yáng)角方正控制在2啞以內(nèi)。（4） 做好落手清和產(chǎn)品保護(hù)工作。砂漿按級(jí)配隨拌隨用，不得使用隔夜剩余的砂漿，做到工完料盡場(chǎng)地清。 （5）產(chǎn)品保護(hù)。粉刷前鋁合金窗要粘貼好保護(hù)膜，并用“II”型板蓋住鋁合金窗的下框， 窗框上的砂漿要及時(shí)清理干凈；人員的進(jìn)出嚴(yán)禁踩在窗框上；腳手的拆除要小心仔細(xì)，防止損壞粉刷層；做外墻涂料時(shí)注意涂料桶放穩(wěn)不要碰翻。5.貼面磚 （1） 彈線分格：待基層六七成干時(shí),按設(shè)計(jì)的粘貼要求進(jìn)行翻樣，按翻樣圖要求進(jìn)行分格彈線,同一墻板的橫豎排列不得有二行以上的非整磚。（2） 貼面磚:第一段內(nèi)的面磚均為自下而上粘貼（先貼轉(zhuǎn)角處面磚）。從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，由磚托住第一皮磚。在磚外皮上口拉通線，作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn),要求每行磚上口均需拉線。面磚的背后用粘合劑粘貼，厚3—4啞,貼后用灰鏟柄輕輕敲打使之附線,再調(diào)整豎縫。（3） 面磚的勾縫與擦縫：根據(jù)翻樣圖決定縫寬，一般7啞。用專用磚勾縫劑勾縫，先勾水 平縫再勾豎直縫。勾縫深度2啞。勾縫完畢后用布或回絲拭干凈，要求水平、豎縫均在一條線上，偏差不大于1啞。面磚做好后要做到1、表面平整、潔凈、顏色（大面）一致，無(wú)起堿、污痕和顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。2、接縫鑲嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致,陰陽(yáng)角處壓向正確。（要求磨成45°拼角）。3.套割吻合，邊緣整齊。線角、女兒墻處滴水槽順直。 6.涂料施工 （1） 基層：要求表面平整，陰陽(yáng)角線密實(shí)、順直、輪廓分明?；鶎訄?jiān)固，無(wú)空鼓、疏松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，如有需處理。基層表面清潔無(wú)油污、灰塵、濺沫、砂漿流痕等。 （2） 涂料的施工順序：基層修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?、磨平、涂底涂、刷面?根據(jù)要求可再刷一次涂面。 （3） 施工要求：施工時(shí)基層必須干燥。宜在晴朗無(wú)風(fēng)的天氣下進(jìn)行。施工環(huán)境應(yīng)相當(dāng)清潔 干凈。抹灰工程、地面工程、木裝修工程及水暖工程等工程全面完成后進(jìn)行。同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料施工不宜過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻、顏色一致。面層涂料必須等底層涂料干燥后方可進(jìn)行施工。四、樓地面裝修樓面主要為1：3水泥砂漿地面及地磚地面。水泥砂漿地面（1） 原材料：425#普硅水泥、中砂。（2） 施工條件：墻面是否彈好水平線，水暖管等是否立好，管洞是否封堵密實(shí)，管口是否加以保護(hù)。操作工藝：基層清理：把樓層的浮屑、砂漿清理干凈。 灑水濕潤(rùn)：提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 刷素水泥漿：鋪水泥砂漿前在濕潤(rùn)的基層表面刷一道1：0.4的素水泥漿，并隨刷隨鋪。房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，在比較大的房間要沖筋。衛(wèi)生間有地漏的要做0.5%的泛水和坡度。鋪砂灰：砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)員試配。鋪好砂漿后用長(zhǎng)刷桿刮平，表面塌陷處應(yīng)補(bǔ)平，再刮一次，用木抹子抹平。第一遍抹灰：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平，第二遍：當(dāng)面層開(kāi) 始凝結(jié)，地面面層上有腳印，但不陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹平，將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平；第三遍：當(dāng)?shù)孛鎸由先松杂心_印而壓光無(wú)抹紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹平，要求表面光滑密實(shí)；地磚地面要求用木蟹拉毛，然后24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，以后每天二次，連續(xù) 七天。4.地磚面層清除面層的垃圾。 找規(guī)矩、彈線。根據(jù)地磚的規(guī)格及走道的靜尺寸進(jìn)行縱橫兩個(gè)方向彈線，使非整磚靠在墻角處。粘磚：根據(jù)所彈得橫線，先貼兩頭兩排地磚，以此兩排地磚為基準(zhǔn)，在兩排地磚之間拉通線，以此線控制地磚的位置、標(biāo)高及平整度，每塊磚跟線由里向外鋪粘合劑。鋪貼操作:(a)在砂漿糙面上先披一道粘合劑厚約2—3mm；(b)磚的背面向上抹鋪粘合劑。貼線把地磚貼好，使磚上楞和線相平，然后拔縫修整；(c)用木錘砸實(shí)找平。勾縫：地磚之間不留縫隙，要求地磚平衡平直。在縫隙內(nèi)用掃帚把水泥漿掃入縫隙灌實(shí)。對(duì)于有損壞及高低不平的磚塊要及時(shí)更換修整。 養(yǎng)護(hù)：面磚鋪完后，48小時(shí)先灑水養(yǎng)護(hù)，并妥善保護(hù)，未凝結(jié)前不得行走和碰撞。地磚鋪貼質(zhì)量要求：鋪貼牢固無(wú)空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致。 第十二章創(chuàng)無(wú)滲水工程技術(shù)保證措施 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，首先要清除直接影響房屋使用的滲漏現(xiàn)象是目前建筑施工中關(guān)鍵所在，為了預(yù)防滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)，我們必須要開(kāi)展創(chuàng)無(wú)滲漏工程?，F(xiàn)我們將工程中常見(jiàn)的滲漏水現(xiàn)象從以下幾方面制定防滲漏技術(shù)措施。一、 混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象及原因分析 施工縫留的位置不當(dāng)，如把施工縫留在混凝土上或在墻上留垂直施工縫。 在支模和綁鋼筋的過(guò)程中，鋸刨、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒(méi)有及時(shí)清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。 在澆上層混凝土?xí)r，沒(méi)有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。預(yù)防措施施工縫的防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底版與墻體如必須留施工逢時(shí)，應(yīng)留在墻體上，因要高出底版表面不大于200 啞，在墻中加設(shè)鋼板止水帶。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)應(yīng)與變形縫統(tǒng)一。認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。 認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。 加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。 施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企業(yè)縫，以延長(zhǎng)滲水路線。二、 混凝土裂縫滲漏水現(xiàn)象、原因分析及預(yù)防措施 根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮地下水作用的最不利情況，那同時(shí)考慮地下水、地表水、上層水和毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度的剛度。同時(shí)應(yīng)注意合理沒(méi)置變形道，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要，防止生產(chǎn)局部斷縫或裂縫。 混凝土的蜂窩、麻面、孔洞滲漏水，要克服主要加強(qiáng)砼澆筑時(shí)管理，確保砼振搗密實(shí),即做好澆筑砼前認(rèn)真交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，施工時(shí)責(zé)任到人，掛牌施工。混凝土自身的防水：必須采用圖紙規(guī)定要求的混凝土施工，參加一定量的外加劑(HEA膨脹劑)降低砼在凝固時(shí)化熱。 砼的養(yǎng)護(hù)：地下室大體積砼的養(yǎng)護(hù)是比較關(guān)鍵的，由于黃石市的氣候四季明顯溫差較大，控制砼內(nèi)外溫差和砼與氣候溫差不大于25°C。三、 預(yù)埋件部位滲漏水現(xiàn)象及原因分析 預(yù)埋件(包括預(yù)埋螺栓、鐵件和暗線管等)處滲漏水。其原因有：預(yù)埋件混凝土振搗不密實(shí)。預(yù)埋件過(guò)密，混凝土澆搗困難。沒(méi)有清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。暗線管接頭不嚴(yán)密或用縫管，水滲入內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。在施工或使用中預(yù)埋件受振松動(dòng)，與混凝土之間產(chǎn)生縫隙。 預(yù)防措施 施工中必須固定牢靠，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周圍混凝土的振搗；加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù),避免碰撞。 加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹工作。必要時(shí)預(yù)埋鐵件斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中如采用暗線時(shí)，必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無(wú)線管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。四、 管道穿墻(地)部位滲漏水現(xiàn)象及原因分析管道和電纜穿墻、底板處是地下防水工程中的薄弱部位。造成滲漏水的原因，除了與“預(yù)埋件部位滲漏水”的相同原因外，還有熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，致使管道在溫差作用下因往返伸縮變形一秒年與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。預(yù)防措施對(duì)處于地下水位以下的管道和電纜穿墻部位，防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)保證施工質(zhì)量。 根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。 常溫穿墻管道，可采用中間設(shè)置止水片的方法，以處長(zhǎng)地下水的滲如距離，或在管道四周焊錨固筋，以更好地與結(jié)構(gòu)形成整體，避免管道受振動(dòng)付出現(xiàn)裂逢而滲漏，必要時(shí)還可在管道周圍墻面剔槽捻灰加固。熱力管道穿過(guò)內(nèi)隔墻的部位，可以穿墻管徑大100mm的套管，后安裝的管道與套管間的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。 熱力管道穿透外墻部位可