不銹鋼板坯連鑄機關鍵技術及設備特點g

不銹鋼板坯連鑄機關鍵技術及不銹鋼板坯連鑄機關鍵技術及設備特點技術，不銹鋼板坯連鑄工藝技術的應用對不銹鋼板坯連鑄機總體設計的要求，對連鑄機成套設備功能和配鑄機設備的設計特點和應用情況。飲料業(yè)(餐具、廚房用具)、白色家電業(yè)(烤箱、洗衣機、微波爐、冰箱、飲料自動售貨機)、建筑業(yè)(隔板、樓梯扶手、支撐結構等)、運輸業(yè) 等)。它還具有很好的耐腐蝕性，可以在許多腐本文著重對目前我國不銹鋼板坯連鑄生產二、不銹鋼板坯連鑄生產線新技術的應用不銹鋼對表面質量的要求很嚴格，表面質量的好壞是判定產品質量最直觀也是最重要的一Cr、Mo、Ni、Ti等易氧化元素，高溫狀態(tài)容易包長水口、中間包水口、事故閘板等接口處通Ar氣進行密封。這樣，從鋼水包澆注到鋼水流2鋼包下渣檢測不銹鋼鋼水中CrO、AlO、TiO、TiN、23232Ti(CN)、(Cr-Al)O、(Mn-Ti)O等高熔點物2324避免水口堵塞，同時也減少對耐火材料的浸蝕。鋼包下渣檢測常用的有電磁渦流式下渣檢測下渣檢測兩種。電磁渦流式下渣檢測是根據鋼渣與鋼水導電聲光報警的形式提醒澆注操作工及時關閉大包振動式下渣檢測是根據鋼渣與鋼水流動引3中間罐連續(xù)測溫采用中間包連續(xù)測溫技術，對中間包鋼水溫度進行連續(xù)監(jiān)測，為鑄坯表面目標溫度值二冷動態(tài)控制系統(tǒng)提供重要操作參數。能夠使連鑄機生產穩(wěn)定，是生產高質量產品的有效保障。鋼水連續(xù)測溫系統(tǒng)采用的是黑體空腔輻射4結晶器自動加渣結晶器自動加渣系統(tǒng)可根據不同的生產情照鑄機拉速的變化自動調節(jié)保護渣加渣量和加渣時間，保護渣加入均勻合理，減少用量，提高潤滑效果，提高鑄坯表面質量。通過調整加渣間隔時間及吹渣時間來控制加渣5結晶器液面自動控制結晶器液位的控制采用的結晶器液面自動結晶器漏鋼預報漏鋼主要有以下幾種形式：⑴在結晶器液面附出現(xiàn)漏鋼。這種漏鋼稱之為粘結性漏鋼。⑵結⑶未熔化的保護渣或其他夾雜物嵌在凝固坯表采用結晶器漏鋼預報系統(tǒng)可有效地減少漏高。根據這一特性，在結晶器銅板上安裝了3置已下移。因此，最合適的熱電偶安裝位置在結晶器的中7連續(xù)彎曲連續(xù)矯直輥列曲線殊的合金成分和凝固組織導致了較強的裂紋敏感性，不銹鋼高溫抗拉強度相對較低，裂紋銘感性較強。尤其是馬氏體和鐵素體不銹鋼高溫弧形鑄機生產鑄坯極易產生彎曲和矯直裂紋，因此不銹鋼板坯連鑄機采用連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直的輥列曲線，將連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直技術應用于鑄機彎曲段和矯直段，使彎曲力矩和矯直力矩均勻分布在整個彎曲區(qū)和矯直區(qū)內，彎曲和矯直的應力和應變也相應的均勻分布在整個彎曲區(qū)和矯直區(qū)內?？墒硅T坯在通過彎曲勻的連續(xù)變形，其曲率均勻變化，應變速度低。在變形過程中實現(xiàn)平滑過渡，避免了鑄坯在彎曲和矯直狀態(tài)下出現(xiàn)的應變峰值，確保鑄坯在彎曲和矯。減小彎曲/矯直帶來的機械應變及控制應變速度，從而避免固起內裂危險。有效表面目標溫度值二冷動態(tài)控制是根據設定的二冷各區(qū)鑄坯表面目標溫度值與實際鑄坯表鑄坯表面溫度的合理性與均勻性，提高鑄坯質金原則和鑄機特性制定二冷區(qū)各段的鑄坯表面學性能是制定鑄坯在二冷各區(qū)的表面目標溫度高溫力學實驗的要求做出試樣，試樣與鑄坯關動態(tài)凝固-傳熱數學模型二冷水系統(tǒng)按數學模型由計算機動態(tài)控制固相分數分布以及板坯表面溫度能隨工藝條件二冷動態(tài)控制的手段是調節(jié)各冷卻回路的卻回路的水量來控制設定于各冷卻回路末端設表面目標溫度值動態(tài)控制10二冷區(qū)電磁攪拌(S-EMS)鑄坯(導體)經過電磁攪拌器(運動著的磁場)電磁力可折斷正在長大的柱狀晶前梢而形成晶電磁攪拌輥外形安裝形式與扇形段支撐導向輥三不銹鋼連鑄機成套設備的技術特點弧半徑板坯連鑄生產采用的機型主要有早期的弧完全凝固后切割成定尺。帶有2m~3m的直線段，帶有液芯的鑄坯經過直對于不銹鋼板坯連鑄，直弧形鑄機的優(yōu)點更23232O、(Mn-2324有利于提高鋼水的潔凈度，確保鑄坯的內部質R≥D(1＋ε)／2ε和低合金鋼鑄坯表面的允許應變值ε＝1.5％~2.0％，高碳鋼和不銹鋼、硅鋼等ε＝1.0％~1.5％坯連鑄機基本弧半徑要比普通碳鋼板坯連鑄機2連續(xù)彎曲連續(xù)矯直鑄坯支撐導向段前已述及，對于不銹鋼而言，不銹鋼特殊的合金成分和凝固組織導致了不銹鋼高溫抗拉強度相對較低，裂紋銘感性較強。因此不銹鋼板坯連鑄機采用直弧形機型和連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直的新型輥列。直弧形鑄機的鑄坯支撐導向段由彎曲段、弧形段、矯直段和水平段組成，連續(xù)彎曲和連續(xù)矯直技術應用于鑄機的彎曲段和矯直段，使彎曲和矯直的力矩、應力和應變均勻分布在整個彎曲區(qū)和矯直區(qū)內，使鑄坯均不銹鋼直弧形鑄機的鑄坯支撐導向段均采輥距一般小于45mm。這種布置有效的限制了鑄3鋼包長水口操縱機械手用是操縱、安裝中間罐間的鋼流進行保護。鋼包長水口操縱機械手使鋼包長水口升降、傾翻、前后移動、回轉，并且在澆注過程中鋼包長水口與鋼包升降隨動，氬氣密封配管。自增敏型振動式鋼包下渣裝置安裝在鋼包鋼包長水口操縱機械手根據總體設計工藝4中間包的優(yōu)化設計中間包是鋼水包和結晶器之間中間容器，用緩沖和分渣等作用，是實現(xiàn)連澆必不可少的設布情況以及夾雜物的尺寸和含量都是影響產品、、2323223O等高熔點復合化合物，懸浮于鋼液中，影響24浮和去除以及防止因卷渣造成二次污染對提高除率以及卷渣的發(fā)生率主要取決于中間包內鋼包內的停留時間的延長及其流動狀況的改善和度場進行流體動力學分析和鋼水傳熱特性分析計算，不銹鋼連鑄的中間罐容量設計采用大容水在中間罐內的最佳停留時間大于10min，工作液面高度大于1000mm，大包注流水口距中間罐澆注水口距離為3000mm。中間罐內在大包注流沖擊點與中間罐澆注水口之間設有堰壩和擋5中間包控流裝置6結晶器結晶器是連鑄機中的鑄坯成型設備，是連鑄機的心臟設備。其作用一是提供所要的鑄坯斷面形狀，二是將連續(xù)不斷地注入其內腔的鋼液通漸凝固成為具有所要求的斷面形狀和一定坯殼不銹鋼板坯連鑄機采用平行直銅板組合式面板式，厚度通常為45mm，銅板上開有扁平式10m/s。與傳統(tǒng)的結晶器銅板相比，銅板厚度降為增加，有效的降低了噸鋼成本。 (Cu-Cr-Zr)銅合金銅板，銅板表面鍍鎳鈷 好；銅板表面鍍Ni-Co合金，可延長銅板的使結晶器非正弦振動裝置結晶器振動裝置是連鑄機的關鍵設備之一，振動曲線和振動參數周期性地改變鋼水液面與減小結晶器在下行時作用在坯殼表面的拉力以不銹鋼板坯連鑄生產采用的結晶器振動裝結晶器振動裝置由框架、振動驅動裝置、結過2套完全相同設計的導向板裝置實現(xiàn)振動的功能。振動緩沖裝置通過2個螺旋彈簧的重力補償作用，使振動時產生的動能得到了充分的均8上裝引錠桿系統(tǒng)不銹鋼產品的品種會隨著市場的要求經常下