鋁鎂錳合金板幕墻的施工方案與技術(shù)措施

鋁鎂錳合金板幕墻的施工方案與技術(shù)措施方案與技術(shù)措施安裝→次檁托板安裝→次檁條安裝→鋁檐口→屋面天窗等處理→交工驗收。二操線。經(jīng)緯儀在屋面上測出各控制球節(jié)點之間的尺寸誤的基礎(chǔ)，是調(diào)節(jié)網(wǎng)架安裝誤差的主要構(gòu)空間。檁托板和球節(jié)點托架采用焊接連接方式，處理，同時焊接過程中保護(hù)網(wǎng)架防護(hù)涂料不被破位，主檁條與檁托采用焊接連接，在焊接之安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作5mm以內(nèi)。天溝部位的檁條截面和放置方向應(yīng)注保證在檁條頂面中心，鋁合金固定座的數(shù)量點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一燃保溫玻璃絲棉，屋面板厚度為。根據(jù)國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-94)規(guī)定，完全符合利用屋面作為閃接極。不需保溫層的安裝證鋪設(shè)將板移到安裝位置，先對準(zhǔn)板端控制線，然后將搭接邊(大肋)用力壓入前一塊板的搭接邊(小肋)。安裝時分四至六組，每組派出專人安裝定位點，用一面板在熱脹冷縮時向天溝方向滑動。具體施工的的頂端鉆一個孔以便安裝防水鉚釘，鉚釘長11mm~12mm，鉚釘頭被下一片板所遮蓋。面板位置調(diào)整好后，安裝端部面板下向成一直線，將板的多余部分留在天溝部分，以后保護(hù)蓋板齒深9mm~20mm的硬質(zhì)金屬鋸片的手提圓(2)面泛水安裝：屋面四周的收邊及屋脊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛吹進(jìn)板內(nèi)。及水份，在打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)和美觀。打完膠后應(yīng)立即將膠帶撕去，避免膠干燥否則折邊向上。折邊時不可mmR43。焊接要穩(wěn)；送風(fēng)要勻；運條速度與送風(fēng)大小要匹鋁板與泛水及泛水與泛水焊接部位的正下方，安裝了沿焊縫通長Z型支撐。Z均勻、焊縫光滑流暢、焊縫寬度適宜、無焊瘤、無(1)天溝對接、焊接：天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時要注意對縫間隙的空間。另一種是使用高分子柔性防水卷。在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免溝。當(dāng)洞口較小時，可以直接采用焊接或鉚接的方較大或材料不一致時，需要考慮金屬的熱脹冷縮對長度的伸縮量也會加大，有可能會出現(xiàn)焊縫或屋面形式大致呈橢圓形布置。金屬屋面工次檁條及檁托，壓型鋼板及吸音，鋁鎂錳直立鎖采用鋁鎂錳合金壓型板，直立鎖邊式系統(tǒng)，為了更好地完成本工程維護(hù)系統(tǒng)的加工制作任失，我司擬定由本公司設(shè)計部資深設(shè)計人員完成、行嚴(yán)格監(jiān)督，真正作到過程控制，強(qiáng)調(diào)精品意計劃將屋面板生產(chǎn)設(shè)備運至施工現(xiàn)板在順坡方向通長無搭接。屋面壓型屋面板固定完成，設(shè)備就位后需做現(xiàn)場調(diào)試，生產(chǎn)前應(yīng)做試產(chǎn)。首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:劃痕、翹角、破損等缺陷。⑵檢查所需板材卷機(jī)上，并開卷加工成型，鋁卷的開卷寬度手工去除。長度及數(shù)量。⑺檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長度尺寸。《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn)，允許m?置。的不A脊和山墻的特殊處理屋脊和山墻的破壞最早發(fā)生于屋脊水板受風(fēng)載后被掀起，產(chǎn)生局部的破壞，從而降，最終出現(xiàn)整個屋面的全面崩壞。在這一過程開始于屋面系統(tǒng)中的最薄弱部分。針對這一情B殊處理理，通過改變受力方式最大程度地減低屋面板在筑物的防水性能有著直接的影響。本工程采用固定方式，從根本上杜絕了傳統(tǒng)的螺釘直的漏水隱患。固定屋面板時首先是將鋁合金固定面板小肋扣在固定座的梅花頭上，最后用電動鎖、整潔，而且消滅了成千上萬個螺釘孔造成的漏B合施工單位解決工程進(jìn)度中出現(xiàn)的問題，保證工程質(zhì)量。⑷板型的400/65鋁合金錘紋直板屋面板，板肋直立，使得其排水?dāng)嗝鎺缀醢逶跈M向傾斜情況下(雙曲屋面)的防水性能，同時對坡度平緩的超過程中對各個節(jié)點的處理充分考慮施工中可能出現(xiàn)的各種不利因素，以構(gòu)造的合理性化解雨水滲漏因素，做到防脊蓋板泛水通過自攻螺釘與屋面緣剪口下彎封住波谷空隙，這種處理辦法由于螺，一旦釘孔出現(xiàn)密封不嚴(yán)，雨水就會從釘孔滲漏鋁合金密封件與屋面板板肋用防水鉚釘屋脊蓋板這樣即使外露的鉚釘漏水，雨水也是滴在屋面板口下彎的方式。出的山墻做法為首先將預(yù)制鋁合金山墻山墻扣件扣住扣槽后與固定座固定，這樣字形可調(diào)扣槽卡在扣槽上，最后將山墻泛金角鋁，一方面可增強(qiáng)板端波谷的剛度，另一方順其滴入天溝，而不會滲入建筑物內(nèi)。在滴水角板板型一致的泡沫密封條，使板肋形成的縫隙能保溫材料。玻璃纖維棉是采用獨有專利離加以熱固性樹脂為主的環(huán)保型配方粘合劑加渣球，因而導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，對人憎水性均較好，重量輕且呈卷氈狀供應(yīng)，方能從兩塊屋面板之間的搭接邊滲入室程屋面系統(tǒng)采用的屋面板板肋高，且為直進(jìn)行虹吸排水系統(tǒng)施工所總結(jié)的經(jīng)驗，屋面排走溝內(nèi)積水，設(shè)計考慮立管數(shù)量盡可能根據(jù)國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057－94)第條的規(guī)定，除第一類防雷m料的選用和施工，實際中可以將屋面板置引下線，將電流引至柱頂預(yù)留接頭處，帶，從而使屋面整潔美觀，并可節(jié)省一定火性能也非常重要，因為它關(guān)系到大眾的容許在消防方面出現(xiàn)任何不安全因素。我司承諾、玻璃纖維等等，均為不燃材料，在出現(xiàn)火災(zāi)等意外情況也不會產(chǎn)生有毒氣體，所以該屋面系統(tǒng)在防火方和配合工作、劃。并服從業(yè)主單位的統(tǒng)一工后，材料、構(gòu)件等運輸量較多，材料堆放列出各項計劃，及時與公司合理安排進(jìn)場時間和壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度(mm)項目搭接長度截面高度＞70375截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)度?復(fù)檢、測量→彩色壓型鋼板安裝前準(zhǔn)備。Ⅱ.第二道程量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠件數(shù)進(jìn)行壓型制作后運往工地現(xiàn)場→將底板B板施工工藝場采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，部分不能合排板設(shè)計，邊部連接牢固與檁托相交處開口用自攻螺絲將支撐固定檁條上→將連續(xù)B構(gòu)施工工藝走向布置，遇結(jié)構(gòu)彎曲處襯檁盡量斷開連接，且斷序2)玻璃纖維吸音棉的施工工藝嚴(yán)密。mm縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形序塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。Ⅵ.第六道工B溫棉的施工工藝，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)0mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形置→先將檁條點焊就位，再焊接牢固→清B的施工工藝要求的規(guī)格，選購專業(yè)廠家的材料。首先核查運至業(yè)面，并準(zhǔn)確定位檁條的安裝位置，需嚴(yán)格按設(shè)計1cm，上下水平，不平整的需用角鐵等填充物墊平，誤差不超過±6mm。成型良好，焊縫長度、焊腳高度符合設(shè)計要求和施置是否準(zhǔn)確→鋪設(shè)天溝下保D。結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變蝕，穿通氣孔，無輕微的壓過劃痕等缺陷。水槽系統(tǒng)的施工程序和施工工藝：A.虹吸排水系統(tǒng)的施工預(yù)備安裝管→雨斗口安裝→上水平管安裝→垂直管路安朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬臺階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?。搭質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂定點設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗、水準(zhǔn)mm點高差≯15mm，支托鋼板中心偏移軸線≯mmmm。確保支托板平整，支托板不平度≯5mm。對經(jīng)過測量升,其主要過程如下:1)先對支托中心點(高差、軸線偏移)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或2)在檁條安裝前，先把所需要安裝用的檁條零部件提升到工作平臺上，并適當(dāng)下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆3)檁條先安裝支托，再安裝檁條。安裝時應(yīng)墊實檁條，確保檁條不位移，同時板的安裝平面，把主檁桿件與支托板焊接在1)焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序理。3)焊接完畢，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。4)構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保施焊過程中，各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定，焊件了調(diào)整次檁的高度，以壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和2)焊接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條、焊劑應(yīng)烘干處理。3)焊接完畢，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。4)構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保施焊過程中，各項參數(shù)均應(yīng)保持相對穩(wěn)定，焊件通長焊接。⑹對檁條附加鋼板的安裝要間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使±期限、規(guī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外.按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、拉強(qiáng)度≥220Mpa,金屬延伸率≥%，并且有國際權(quán)威機(jī)構(gòu)對鋁錳合金屋面系統(tǒng)在少為以下幾點:料或零部件)也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準(zhǔn)制。a．技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計算出本工程所需的原材料(零部件)的名稱、品種、規(guī)格(型號)、數(shù)量等提供綜合計劃部。b術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況、工程進(jìn)度要求制料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求c.供應(yīng)部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計劃(采購文件)，具體確定供貨商，采購責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確d以及設(shè)計和顧客提出的要求(3)原材料的檢測和驗收a計算數(shù)據(jù)需經(jīng)國際或國內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)出具認(rèn)證報告：包括暴雨強(qiáng)度下屋面防滲漏檢驗報告，屋面板力學(xué)參數(shù)(承載力計算依據(jù))的認(rèn)證報告，實驗室模擬臺風(fēng)條件下屋面板承載狀況的風(fēng)洞實驗報告用標(biāo)準(zhǔn)(合格證、質(zhì)保書)及與公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢驗員試驗要求須根據(jù)設(shè)計要求確定)。待以上檢查裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進(jìn)行硬度試驗和抗拉強(qiáng)度(其它試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應(yīng)由設(shè)計及業(yè)主要求確定)，待以上檢驗和試驗均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。到m°C，保溫棉附白色增強(qiáng)夾筋聚丙烯(WMP-VR)防潮貼面。其檢驗性能如下ASTMC?GB64-1999?j.屋面底板(鍍鋅穿孔瓦楞鋼板)：報告中的測試風(fēng)壓大于本項目的設(shè)計風(fēng)壓，并合格證書、鋼板材料的材質(zhì)證明書、品質(zhì)保證Ⅲ.壓型鋼板采用鋼板基材的最小屈服強(qiáng)度≥550Mpa。鋼板厚度不小于(不含涂層)，肋高不小于29mm。吸聲系數(shù)測試報告，保證使用該板型的類似系統(tǒng)放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損。立本項目質(zhì)量保證小組,具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自性,將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗力度,質(zhì)量小組將工及節(jié)點試驗、構(gòu)件加工等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得進(jìn)行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他點：(1)以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對各工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的(2)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不(3)每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4)對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要(5)對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步控制，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其(6)對原材料必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交2)嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_(dá)易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比3)做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后品。1)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。2)材料進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確認(rèn)在運輸過程中有無變形、損壞和缺構(gòu)件幾何尺寸等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，