高速鐵路軌道工程鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書知名企業(yè)

一、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx高速鐵路xx段工地鋁熱焊作業(yè)的全過程。二、編制依據(jù)：1、xx高速鐵路xx段招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖。2、TB/T1632-2005《鋼軌焊接第1部分：通用技術(shù)條件》、TB/T1632.2-2005《鋼軌焊接第3部分：鋁熱焊接》。3、法國拉伊臺(tái)克公司《QPCJ鋼軌鋁熱焊接工藝操作指導(dǎo)手冊》。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)顧客招標(biāo)文件要求：xx東站高速道岔焊接采用鋁熱焊，淬火軌與普通軌之間焊接采用鋁熱焊。2、焊接接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行TB10413-2003《鐵路軌道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，其平直度允許誤差如下表：工地鋼軌焊接接頭平直度允許幾何偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1頂面0～＋0.32軌頭內(nèi)側(cè)工作面面-0.3～＋00.33軌底0～＋0.53、待焊鋼軌端頭端面垂直度不大于1mm。4、鋁熱焊縫距軌枕邊緣不得小于10mm。5、采用法國拉伊臺(tái)克公司U71Mn&U74焊劑。四、工藝流程（如下圖）鋼軌端頭的準(zhǔn)備在焊接現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備到焊接現(xiàn)場前的施工準(zhǔn)備現(xiàn)場鋁熱焊接工藝流程圖鋼軌端頭的準(zhǔn)備在焊接現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備到焊接現(xiàn)場前的施工準(zhǔn)備收尾工作質(zhì)量檢查冷打磨熱打磨拆除砂模與推瘤澆注焊藥包的準(zhǔn)備預(yù)熱砂模的準(zhǔn)備鋼軌端頭的對(duì)正軌道的準(zhǔn)備工作收尾工作質(zhì)量檢查冷打磨熱打磨拆除砂模與推瘤澆注焊藥包的準(zhǔn)備預(yù)熱砂模的準(zhǔn)備鋼軌端頭的對(duì)正軌道的準(zhǔn)備工作五、施工機(jī)具及人員（見下表）施工機(jī)具表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位產(chǎn)地１鋸軌機(jī)HC3552臺(tái)拉伊臺(tái)克公司２液壓鋼軌拉伸器器LG-9001臺(tái)沈陽工務(wù)器材廠廠３對(duì)正架GR57型1對(duì)拉伊臺(tái)克公司４液壓鋼軌推瘤機(jī)機(jī)EGH2型2臺(tái)拉伊臺(tái)克公司５鋼軌仿型打磨機(jī)機(jī)FMG2.2AA1臺(tái)拉伊臺(tái)克公司６鋼軌超聲波探傷傷儀CTS-60BB1臺(tái)汕頭７棒砂輪機(jī)2臺(tái)８角砂輪機(jī)2臺(tái)９點(diǎn)溫計(jì)500-10000℃2臺(tái)上海蔚鑫儀表廠廠10軌端打磨機(jī)GDM1.12臺(tái)沈陽工務(wù)器材廠廠11對(duì)正鋼直尺2把拉伊臺(tái)克公司12預(yù)熱設(shè)備2套拉伊臺(tái)克公司13拉伸器加長桿1.8M2對(duì)拉伊臺(tái)克公司14帳篷2頂自制勞力組織表工種人數(shù)備注鋁熱焊軌班12２組探傷2必須持有二級(jí)以以上無損探探傷證書指揮1合計(jì)15六、作業(yè)細(xì)則:現(xiàn)場不同軌種之間及淬火軌與普通軌的單元焊與鎖定焊采用鋁熱焊工藝。（一）到焊接現(xiàn)場前的準(zhǔn)備工作在出發(fā)到現(xiàn)場之前，檢查并落實(shí)是否已備齊鋁熱焊接所必需的所有工具、材料、設(shè)備、以及資料。1．1動(dòng)力設(shè)備鋸軌機(jī)、液壓鋼軌拉伸器、液壓推瘤器、鋼軌仿型打磨機(jī)、棒砂輪機(jī)及打磨架、角砂輪機(jī)。1.2焊接設(shè)備與機(jī)器預(yù)熱器及支架、氧氣、液化氣瓶、調(diào)壓表、防回火塞、氣焊炬、保溫罩、鋼軌對(duì)正架、起道器、可調(diào)扳手、扣件拆裝器、鋼軌定位器、搗固棒、鐵鏟、鋼絲刷、木楔子、直撬棍、大鐵錘、手錘、熱切鑿、側(cè)模夾具、金屬側(cè)模夾板、金屬底板、廢渣盤、坩堝叉、焊渣鐵板。1.3消耗性材料與備件為每個(gè)焊頭準(zhǔn)備一套QPCJ焊劑（兩箱：一箱焊劑、一箱鉗鍋）、多備用三套QPCJ焊劑、密封膏、砂模封箱泥、火引信、耐高溫密封墊條、足夠的氧氣及液化氣、足夠的燃油、備用切割鋸片、打磨砂輪、備用機(jī)械易損配件。1.4安全防護(hù)用品焊工護(hù)目鏡、焊工手套、護(hù)腿、急救包、防火設(shè)施、防護(hù)標(biāo)識(shí)牌、防風(fēng)板。1.5測量器具焊工直尺(1米)、錐形軌縫卡、軌溫計(jì)、跑表、塞尺、點(diǎn)式軌溫計(jì)、硬度儀、探傷儀、鋼卷尺、記錄表格。（二）在焊接現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作材料及機(jī)具到達(dá)現(xiàn)場后，將所有機(jī)具及工具放置到位。對(duì)任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進(jìn)行清除。1、檢查安全及火災(zāi)隱患將可能引起火災(zāi)的干草及灌木叢以及所有易燃的物品打濕。2、鋁熱焊接區(qū)域內(nèi)及廢渣棄置坑附近要保持干燥。檢查道碴是否潮濕，如果鋼水一旦泄露遇水可能會(huì)引起爆炸。（三）軌道準(zhǔn)備采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免鋼軌在對(duì)接、對(duì)正、以及焊接的過程中發(fā)生移動(dòng)；1、檢查待焊長鋼軌縱向走向及水平；2、確認(rèn)鋼軌的型號(hào)及重量與焊劑匹配；3、將軌溫計(jì)置于鋼軌背光的一側(cè)；4、檢查軌枕位置（距軌端至少100mm）；5、軌端鋸軌時(shí)，不垂直度＜1mm；6、緊固軌縫兩側(cè)各15米范圍內(nèi)的扣件；7、松動(dòng)并拆走軌縫兩側(cè)各3-6根軌枕的扣件及墊板；8、刨走待焊鋼軌接頭下方的道砟（比焊縫處軌底低至少100mm）；9、檢查推瘤機(jī)及打磨機(jī)，確保其工作狀態(tài)良好。（四）鋼軌端頭的準(zhǔn)備仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達(dá)到鋁熱焊接所應(yīng)具備的條件。1、不要讓待焊鋼軌縫置于軌枕之上。2、檢查軌端是否有螺栓孔、裂紋、毛刺、破損或其他的補(bǔ)焊3、若有螺栓孔，該孔距離軌端的距離應(yīng)至少為100毫米4、軌端切割時(shí)，必須時(shí)用鋸軌機(jī)5、待焊鋼軌接頭的端面應(yīng)平直（允許誤差：1毫米）6、用鋼絲刷或角磨機(jī)將軌端（兩側(cè)至少100—150毫米范圍）的鐵銹及油漆或油脂清洗干凈（五）軌端對(duì)正正確做好軌端間隙的設(shè)定，垂直對(duì)正和水平對(duì)正，并消除鋼軌端頭間的不等傾斜。1、在進(jìn)行單元焊軌端對(duì)正時(shí)，應(yīng)在軌端間隙兩側(cè)20m范圍內(nèi)每隔4m用短枕木頭支墊，被焊鋼軌在12.5m范圍內(nèi)至少有三個(gè)支承，以軌頂面和作用邊為準(zhǔn)對(duì)齊端頭，絕對(duì)避免錯(cuò)牙。2、安裝鋼軌對(duì)正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）。3、用直尺檢查軌端對(duì)正情況，按對(duì)正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對(duì)正軌端（水平對(duì)平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對(duì)正）。4、調(diào)尖峰4.1、將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。4.2、用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時(shí)打進(jìn)楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）。亦可用對(duì)正架調(diào)尖峰。4.3、尖峰值暫定為1.6ｍｍ，即直尺為水平狀態(tài)時(shí)，直尺兩端尺下間隙均為1.6mm，注意不得用直尺一端貼緊鋼軌，而另一端翹起3.2mm的方法來檢查尖峰值（這樣檢測容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素）。4.5、重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。5、水平方向?qū)φ?.1、用焊工直尺分別緊貼鋼軌的軌頭側(cè)面，軌腰和軌底；5.2、如果在線路上有一側(cè)鋼軌的軌頭，軌腰或軌底比另一側(cè)鋼軌寬，以應(yīng)鋼軌的工作邊齊，差異放在軌道外側(cè)；在線下焊接的時(shí)候，則將兩側(cè)鋼軌的中心線對(duì)齊，差異均分。6、不等傾斜的調(diào)整：6.1、在鋼軌的內(nèi)測，用焊工直尺分別檢查軌腰和軌底拐角處的對(duì)正。檢查時(shí)焊工直尺的中心點(diǎn)必須與軌縫的中央對(duì)齊；6.2、重新依順序檢查一遍:軌縫間隙、尖點(diǎn)、水平方向?qū)φ?、不等傾斜對(duì)正。（六）砂模的準(zhǔn)備1、檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好；2、查砂模的四個(gè)組件（2個(gè)側(cè)砂模、1個(gè)底砂模和1個(gè)分流塞）：不缺件切狀態(tài)良好；3、將側(cè)砂模在待焊軌縫處進(jìn)行磨合，以使其與鋼軌密貼；4、將底砂模置于底砂模的金屬套版中；5、將耐高溫密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中；6、將裝有底砂模的金屬套版架入軌底，并以軌縫居中；7、擰緊金屬底板的加緊螺絲；8、在檢查一次鋼軌的對(duì)正；9、將兩個(gè)側(cè)砂模分別置于2個(gè)側(cè)砂模的套版中；（注意有溢流口的側(cè)砂模與溢流口的側(cè)模套版配合）；10、將裝有側(cè)砂模的兩個(gè)側(cè)模板置于地膜套板上，并與軌縫垂直居中；11、套上砂模固定架具，注意再擰緊是不要用力過度，以免擠裂側(cè)砂模；12、將砂?？陧敹擞酶蓛舻募埌迳w住，以免雜質(zhì)落入砂模內(nèi)；13、用耐高溫封箱泥封堵砂模與鋼軌以及砂模之間的縫隙；14、再加一道封箱泥進(jìn)行堵漏加固；15、在砂模套版的溢流口處及固定夾具的活動(dòng)螺栓上抹一層封箱泥；16、在灰渣盤底部墊一層干沙或碾碎的廢舊砂模或一次性的坩堝蓋；17、若軌縫下面的地面潮濕，請撒一層干沙遮蓋；18、用一米長的木棒及封箱泥準(zhǔn)備兩個(gè)堵漏棒。（七）預(yù)熱1、測量并記錄軌溫。天氣寒冷時(shí)，如果軌溫低于１５℃，則應(yīng)用焊炬加熱至３７℃，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍見下表。軌溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的的長度mmm－9℃℃─15℃o760─9910－15℃─－9℃910─11220如果軌溫低于15℃，則兩側(cè)鋼軌加熱后用毯狀物或保溫罩予以保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫十分鐘。2、安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。3、氧氣及丙烷氣壓力調(diào)節(jié)3.1、在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全釋放，使壓力表指針歸零。3.2、將氣焊炬的兩個(gè)閥門完全打開。3.3、慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，使得丙烷氣的壓力為0.07MPA（0.7kg/cm2）,氧氣壓力為0.49MPA（4.9kg/cm2）。3.4、關(guān)掉氣焊炬上的兩個(gè)閥門（此時(shí)壓力調(diào)節(jié)完成，如果鋼瓶上的調(diào)節(jié)器不被調(diào)亂，則無須再重復(fù)此調(diào)節(jié)過程）。4、火焰調(diào)節(jié)4.1、在砂模外稍許打開焊炬的丙烷閥門，點(diǎn)燃火焰并將丙烷閥門再稍許開大些。4.2、慢慢打開焊炬的氧氣閥門，調(diào)整兩個(gè)閥門的開度，直到丙烷氣閥門完全打開，而氧氣閥門也開到一個(gè)適當(dāng)?shù)某潭?，使得焊炬的火焰獲得一個(gè)在約12mm長的焰心（通常為藍(lán)色）。4.5將焊炬迅速放在支架上，并將焊炬置于砂模的中央定位，火焰從砂模的兩側(cè)均勻地冒出來（若火焰的聲音發(fā)生改變時(shí)，關(guān)掉焊炬的氧氣閥門，并重新打開約三分之一轉(zhuǎn)）。4.6火焰穩(wěn)定之時(shí)，按下跑表計(jì)時(shí)，６０kg/m軌預(yù)熱時(shí)間為５分鐘。4.7、將分流塞置于砂模邊緣進(jìn)行加熱，有刻字的一側(cè)朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。4.8、不間斷地注視整個(gè)加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間，（跑表按停，確認(rèn)時(shí)間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時(shí)軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。4.9、將分流塞放到砂模頂部的中央開口處，并用木棒輕輕搗實(shí)。4.10、確認(rèn)預(yù)熱問題，先關(guān)氧氣閥門，再關(guān)丙烷氣閥門。4.11、在低溫和大風(fēng)的天氣中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋嘏c防風(fēng)措施。（八）焊藥的準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行）1、將一次性坩堝放在一個(gè)干燥的地方，地面蓋上一個(gè)干凈的紙板；2、檢查焊藥包裝是否有破損，并檢查包裝袋內(nèi)的汗藥是否受潮；3、檢查一次性坩堝是否有損傷及內(nèi)部有無雜質(zhì)；4、檢查自熔塞是否位于一次坩堝內(nèi)的底部中央；5、揭下焊藥編號(hào)標(biāo)簽，并將其貼在焊接報(bào)告中保存；6、打開焊藥包裝裝，將焊藥藥慢慢的旋旋轉(zhuǎn)倒入一一次性坩堝堝內(nèi)；7、插入高溫火柴柴，將坩堝堝蓋蓋上；；8、將一次性的坩坩堝的包裝裝箱及焊藥藥的塑料袋袋回收統(tǒng)一一進(jìn)行無害害化處理。（九）澆注1、戴好焊工護(hù)目目鏡及手套套；2、預(yù)熱結(jié)束后取取出預(yù)熱器器；3、關(guān)掉氧氣閥門門，再關(guān)掉掉丙烷閥門門；4、將分流塞放入入砂模頂部部的中央開開口處，并并將木棒輕輕輕壓實(shí)；；5、將裝有焊藥的的一次性坩坩堝放置在在砂模頂端端，并使其其在砂模頂頂端居中，并并旋轉(zhuǎn)一下下坩堝，使使其在砂模模上卡死；；6、將高溫火柴在在砂模內(nèi)引引燃；7、將引燃的高溫溫火柴插入入焊藥中，深深度為25毫米左右右；8、從砂模內(nèi)撤出出預(yù)熱器到到將一次性性坩堝內(nèi)的的焊藥點(diǎn)燃燃這一過程程必須盡可可能的迅速速，不能超超過30秒鐘；9、手持堵漏棒，站站在砂模的的兩側(cè)準(zhǔn)備備堵漏；10、恢復(fù)停止插入入灰渣盤時(shí)時(shí)，按下跑跑表開始計(jì)計(jì)時(shí)（即焊焊縫冷卻時(shí)時(shí)間的開始始）。（十）拆模及及推瘤1、澆注以后５分分鐘開始拆拆模作業(yè)。1.1、撤走鉗鉗鍋及灰渣渣盤。1.2、拆走側(cè)側(cè)模夾具，夾夾板和金屬屬底板。1.3、用熱切切鑿切除焊焊頭的頂部部，推入鐵鐵鏟中、并并清理軌頂頂面、側(cè)面面的封箱泥泥。1.4、將外側(cè)側(cè)鋼柱敲掉掉。1.5、安裝好好推瘤機(jī)。2、澆注以后６分分半鐘開始始推瘤（６６分半鐘未未到之前不不要推瘤）。3、將小鋼柱從軌軌側(cè)推開，并并從柱基處處切除。（十一）熱打磨磨1、澆注后十分鐘鐘，可以對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行行熱打磨，打打磨時(shí)穿戴戴好防護(hù)用用品（防護(hù)護(hù)眼鏡、護(hù)護(hù)腿等）。2、熱打磨后，焊焊縫頂面及及內(nèi)側(cè)面必必須高出軌軌面0.88mm以上上。3、澆注后１５分分鐘，撤掉掉調(diào)尖峰用用的楔形墊墊板，以便便讓焊縫冷冷卻至水平平（對(duì)正架架亦在１５５分鐘后拆拆除）。（十二）冷打磨磨1澆注后１小時(shí)可可進(jìn)行冷打打磨作業(yè)．．此至尖峰峰應(yīng)完全消消失，經(jīng)冷冷打磨后，焊焊縫外形尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)范范的要求，即即軌頂面不不平度＜00.3mmm/m，軌軌內(nèi)側(cè)工作作面不平度度＜±0.3mmm/m,軌底不不平度＜00.5mmm/m。2冷打磨作業(yè)過程程不得出現(xiàn)現(xiàn)使鋼軌發(fā)發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象象。3現(xiàn)場打磨鋼軌（含含粗打磨與與精打磨）采采用仿形打打磨機(jī)，打打磨鋼軌時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格格按操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行操操作（操作作人員必須須持有上崗崗證）。4打磨軌底使用棒棒砂輪，利利用打磨架架對(duì)軌底進(jìn)進(jìn)行反向打打磨，用鏡鏡面反照監(jiān)監(jiān)督打磨的的全過程并并檢查打磨磨的質(zhì)量，操操作人員必必須經(jīng)崗前前培訓(xùn)，持持證上崗。（十三）收尾工工作1、恢復(fù)軌道、道道床的原有有狀態(tài)。2、廢棄物不得亂亂扔，收入入蛇皮袋中中統(tǒng)一處理理。3、做好焊接接頭頭的標(biāo)識(shí)，注注意區(qū)分單單元焊與鎖鎖定焊，位位置不得倒倒錯(cuò)。4、清理所有設(shè)備備、機(jī)具。5、認(rèn)真及時(shí)填寫寫鋁熱焊接接頭焊接記記錄表。其其中接頭編編號(hào)一欄的的填寫應(yīng)注注意編號(hào)的的完整性（以以確保接頭頭編號(hào)的可可追溯性），即即在現(xiàn)場接接頭編號(hào)的的基礎(chǔ)上增增加單元軌軌節(jié)的流水水號(hào)與股別別號(hào)。例如如（見圖示示6.3）：現(xiàn)場“008DD1”的接頭編編號(hào)應(yīng)填寫寫為“343右008DD1”；“343SS008”應(yīng)填寫為“343SS008左”等等。（十四）其它幾幾種情況1、現(xiàn)場鋁熱焊要要求必須進(jìn)進(jìn)行正火，則則在熱打磨磨之后，當(dāng)當(dāng)焊縫處軌軌溫降至500℃以下時(shí)，再再用專用的的正火加熱熱裝置在焊焊縫周圍均均勻地加熱熱，使焊縫縫處軌溫升升至850℃─950℃（通過型型式試驗(yàn)確確定具體值值）．焊縫縫的冷卻速速度（從850℃─950℃降為560℃之前）不不得大于33℃/s。2、連入焊時(shí)若軌軌縫寬度大大于27mm，則需需用鋼軌拉拉伸器將前前面的鋼軌軌尾端往回回拉伸，每每拉伸１mmm需松開開25m鋼軌軌的扣件（暫暫定），拉拉軌時(shí)，軌軌下應(yīng)每隔隔10m墊入入一個(gè)滾筒筒（軌底面面高出膠墊墊10mmm以上）。拉拉夠長度后后隨即撤除除滾筒，上上好軌距塊塊及彈條再再檢查軌縫縫寬度，軌軌縫寬度穩(wěn)穩(wěn)定，不變變后，才能能進(jìn)行焊軌軌作業(yè)。3、天氣寒冷時(shí)，松松開無孔鋼鋼軌接頭后后應(yīng)注意軌軌縫的變化化，軌縫寬寬度變化不不穩(wěn)定，不不能進(jìn)行焊焊接作業(yè)。4、若在使用鋼軌軌拉伸器的的同時(shí)，需需要進(jìn)行焊焊軌作業(yè)，則則軌溫必須須降至370℃以下，才才允許撤除除鋼軌拉伸伸器，而且且在焊軌作作業(yè)過程中中，拉軌器器必須保壓壓良好，必必須附有壓壓力表，失失壓不得超超過原有壓壓力的1％（暫定定）。七、質(zhì)量檢查1、焊接接頭質(zhì)量量檢查1.1、型式試試驗(yàn)條件:1.1.1、鋼鋼軌焊頭試試生產(chǎn)；1.1.2、采采用新鋼軌軌，新鋼種種及調(diào)試工工藝參數(shù)時(shí)時(shí)；1.1.3、周周期性生產(chǎn)產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果果不合格時(shí)時(shí)；內(nèi)容:試焊時(shí)要進(jìn)行型型式試驗(yàn),焊接過程程中要進(jìn)行行周期性檢檢驗(yàn),具體執(zhí)行TB/TT16322-91有關(guān)規(guī)定定。1靜彎試驗(yàn)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)受力狀態(tài)軌頭受壓KN((tf)1176(1220);44根軌頭受拉KN((tf)1176(1220);11根撓度mm≥10試件長度m>1.2支座跨距m1連續(xù)不斷根數(shù)10根(5根一組)鋼軌放置要求焊縫居中,并承承受集中載載荷2疲勞試驗(yàn)((按照TB13354執(zhí)行)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)載荷KN(tf),,Pminn/Pmaax68/343((7/355)載荷比R=Pmmin/PPmax0.2支座跨距(m))1.0試件長度(m))>1.2循環(huán)次數(shù)200萬次連續(xù)不斷根數(shù)3鋼軌放置要求常溫,焊縫居中并承受受集中載荷荷3抗拉試驗(yàn)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)取樣部位焊頭及相應(yīng)母材材試件長度相比TB/T16332-911應(yīng)再加長長試驗(yàn)根數(shù)2試件加工見TB/T16332-911拉伸率(相對(duì)母母材)≥60%備注無縫線路特殊地地段應(yīng)提供供特殊數(shù)據(jù)據(jù)4沖擊試驗(yàn)((試驗(yàn)方法法按GB21106執(zhí)行)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)取樣部位見TB/T16332-911試驗(yàn)根數(shù)2根,1根作焊縫,1根根作熱影響響區(qū)沖擊韌性ak((相對(duì)母材)≥60%5金相試驗(yàn)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)取樣部位在焊縫區(qū)、熱影影響區(qū)、母母材各分別別在軌頭、軌軌腰、軌底底取樣試件加工在沖擊試樣上進(jìn)進(jìn)行組織P+F（少量）,顯微鏡放放大100倍時(shí)不得得有W及P（粒狀）,焊頭不得得有過燒組組織6晶粒度檢驗(yàn)驗(yàn)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)取樣部位軌頭試件加工在沖擊試樣上進(jìn)進(jìn)行要求與母材相比差值值不大于一一級(jí)7探傷鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)探傷根數(shù)逐根檢查標(biāo)準(zhǔn)不得有未焊透、過過燒、裂紋紋、氣孔、夾夾碴等有害害缺陷要求探傷前應(yīng)對(duì)探頭頭進(jìn)行檢查查；2.探傷時(shí)工工件溫度在在50℃以下8硬度試驗(yàn)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)試驗(yàn)方法布氏硬度（HBB）取樣部位及尺寸寸見TB/T16332-911試樣加工要求磨光并用5%硝硝酸酒精腐腐蝕打點(diǎn)距離3～10mm試驗(yàn)根數(shù)2計(jì)算公式F—試驗(yàn)力DD—鋼球直徑徑dd—壓痕直徑徑HB（相對(duì)母材材）≥90%軟點(diǎn)硬硬度的平均均值不低于于母材硬度度平均值的的80%備注應(yīng)包括兩側(cè)熔合合線外600mm范圍,縱、橫各各做一根9外觀檢查鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)根數(shù)10打磨方向縱向打磨不平度軌頂面0～+0.3mm//1m內(nèi)側(cè)工作面±0.3mm/11m軌底0～+0.5mm//1m表面要求不得有明顯壓痕痕、碰痕、劃劃傷缺陷；；不得有低低接頭10斷口檢查（按按GB18814）鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)取樣利用靜彎、落錘錘、疲勞試試件要求不得有裂紋、未未焊透、過過燒、氣孔孔鑄造金屬屬及可見夾夾碴等缺陷陷備注當(dāng)用宏觀方法難難以判斷斷斷口缺陷性性質(zhì)時(shí)，做做微觀檢查查2、周期性檢驗(yàn)鋼軌類型60kg/m((非熱處理理軌)試驗(yàn)根數(shù)靜彎5硬度2外觀5斷口利用靜彎備注每焊500個(gè)接接頭加焊一一批注：1、具體方方法及要求求見:TB//T16332-911。2、焊接時(shí)(正式式),必須對(duì)對(duì)每