高速公路分離式長隧道初期支護施工方案鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc380340626"1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc380340627"1.1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc380340628"1.2適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc380340629"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc380340630"2.1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc380340631"2.2工期計劃4HYPERLINK\l"_Toc380340632"2.3施工場地布置4HYPERLINK\l"_Toc380340633"2.4主要技術手段5HYPERLINK\l"_Toc380340634"2.5主要工程數(shù)量5HYPERLINK\l"_Toc380340635"2.6不利條件6HYPERLINK\l"_Toc380340636"2.7有利條件6HYPERLINK\l"_Toc380340637"5、施工方案和方法9HYPERLINK\l"_Toc380340638"5.1施工前準備9HYPERLINK\l"_Toc380340639"5.2施工工藝9HYPERLINK\l"_Toc380340640"6、質(zhì)量保證措施21HYPERLINK\l"_Toc380340641"6.1質(zhì)量保證體系21HYPERLINK\l"_Toc380340642"6.2管理方針與質(zhì)量目標24HYPERLINK\l"_Toc380340643"6.3質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc380340644"七、工期保證措施30HYPERLINK\l"_Toc380340645"7.1工期保證管理體系30HYPERLINK\l"_Toc380340646"7.2為了確保工期，特制定以下保證措施30HYPERLINK\l"_Toc380340647"8、安全保證體系及保證措施31HYPERLINK\l"_Toc380340648"8.1安全目標31HYPERLINK\l"_Toc380340649"8.2安全生產(chǎn)管理組織機構31HYPERLINK\l"_Toc380340650"8.3安全生產(chǎn)管理體系33HYPERLINK\l"_Toc380340651"8.4安全生產(chǎn)管理保證措施34HYPERLINK\l"_Toc380340652"8.5現(xiàn)場安全施工措施35HYPERLINK\l"_Toc380340653"9、不利季節(jié)施工保證措施39HYPERLINK\l"_Toc380340654"9.1冬期施工措施39HYPERLINK\l"_Toc380340655"9.2雨期施工措施39HYPERLINK\l"_Toc380340656"9.3夜間施工措施40HYPERLINK\l"_Toc380340657"10、風險預測與防范、事故應急預案40HYPERLINK\l"_Toc380340658"10.1風險分析及防范措施40HYPERLINK\l"_Toc380340659"10.2突發(fā)事故應急預案41HYPERLINK\l"_Toc380340660"11、環(huán)境保護體系和保證措施45HYPERLINK\l"_Toc380340661"11.1環(huán)境保護目標45HYPERLINK\l"_Toc380340662"11.2環(huán)境保護的保證組織體系45HYPERLINK\l"_Toc380340663"11.3環(huán)保的技術措施45HYPERLINK\l"_Toc380340664"12、文明施工措施49HYPERLINK\l"_Toc380340665"12.1文明施工保證措施49XX隧道初期支護施工方案（首件）1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)貴州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段施工招標文件、圖紙、補遺書等相關資料；現(xiàn)行有效的國家標準和交通部頒發(fā)的公路施工技術規(guī)范、規(guī)程、指南；貴州省對于高速公路建設的相關法律和要求；工程承包合同、協(xié)議、紀要等有效合同文件；建設單位明確的施工日期、質(zhì)量和環(huán)境保護要求及關鍵工程控制要點；現(xiàn)場踏勘獲取的資料，包括施工場地和周邊環(huán)境條件，水電路臨時租地等情況，水文地質(zhì)氣象，交通、機械等；人力資源、材料、設備和經(jīng)濟方面的實際情況；本公司擁有的科技成果、工法成果、機械設備、技術水平及多年積累的施工經(jīng)驗。1.2適用范圍本方案適用范圍為：沿德高速公路第5合同段XX隧道初期支護施工工程。本方案內(nèi)容主要側(cè)重于對隧道初期支護施工要點的保證，未涉及的各種施工技術要求，嚴格按《公路隧道施工技術規(guī)范》(JTGF60-2009)執(zhí)行。2工程概況2.1工程概況XX隧道為一座分離式長隧道，左洞ZK43+220—ZK44+228，長1008m，右洞YK43+225—YK44+250，長1015m，左洞III級圍巖500m，Ⅳ級圍巖394米，Ⅴ級圍巖94米；右洞III級圍巖522m，Ⅳ級圍巖381米，Ⅴ級圍巖92米。XX隧道設2處人行橫道，1#橫洞洞長22.11m，所處圍巖類別為Ⅲ級；2#橫洞洞長22m，所處圍巖類別為Ⅲ級；一處車行橫道，橫通道長度25.36m。左、右線進口端設5m明洞（端墻式），出口端設15m明洞（削竹式）單洞凈空（寬X高）：10.25×5.0m。2.1.1自然條件（1）地形、地貌場區(qū)地處貴州東北部，大婁山脈與武陵山脈接壤部位。位于沿河縣境內(nèi)，隧橫穿山林，進口位于陡坡地帶，出口位于緩坡地帶。場區(qū)海拔771.3～1082.9m，相對高差311.6m；隧道通過地面高程822.4m-954.3m之間，相對高差131.9m,隧道區(qū)基巖大部裸露。地貌類型屬溶蝕型低山地貌。進口段植被不發(fā)育，出口段植被不發(fā)育，多為耕地。隧道出口左側(cè)為G326國道，交通方便。（2）水文、氣候場區(qū)屬長江流域之烏江水系。隧道出口有一溪流通過，流量約2l/s，地表水主要為大氣降水補給，受季節(jié)影響大。區(qū)域內(nèi)氣候宜人，夏無酷暑，冬無嚴寒，四季不甚分明，氣候溫和，陽光充足，雨量充沛，屬典型的中亞熱帶季風濕潤氣候。全年平均氣溫在13℃～17℃之間，無霜期達295天，最冷月（1月）平均氣溫5℃左右，最熱月（7月）平均氣溫23℃左右。年降雨量900～1500mm，年均降雨量1180mm，一般五月至七月間和十月份雨量較多。全年日照時數(shù)為1115.4小時。氣候特點是熱量豐富、雨量充沛、水熱同季。（3）工程地質(zhì)條件地層巖性:隧道區(qū)上覆第四系殘坡積層粘土，基巖為寒武系中上統(tǒng)婁山關群白去巖。地質(zhì)構造:區(qū)內(nèi)屬于揚子準地臺八面山褶皺帶武陵山系的一部分，為新華夏系構造——土地坳背斜東南翼。經(jīng)地質(zhì)調(diào)繪，場區(qū)無斷層通過，綜合地層產(chǎn)狀為150度∠48度。強風化巖體節(jié)理很發(fā)育，節(jié)理狀以255度∠55度、340度∠38度為優(yōu)，為張型節(jié)理，體積節(jié)理數(shù)8條/m3?？拐鹪O計參數(shù):本項目屬地震烈度6度區(qū)，地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s，綜合評定場地類別為II類。巖土體的工程地質(zhì)特征=1\*GB3①土體工程地質(zhì)特征殘坡積層粘土:灰褐色、褐黃色，可塑狀，含少量強風化白云巖角礫，厚度多在0-2.4m之間，緩坡區(qū)零星分布。=2\*GB3②巖體工程地質(zhì)特征隧道圍巖為寒武系婁山關群白云巖。根據(jù)巖體的節(jié)理、裂隙發(fā)育特征、硬度與完整性，結(jié)合鉆探巖芯及其鉆進快慢將隧道區(qū)基巖劃分為強、中風化兩層。強風化白云巖：灰色、灰黃色，中厚層狀，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖體破碎，巖質(zhì)較硬，巖芯呈砂狀，厚度約1～3.0m。中風化白云巖：灰色、灰白色，中厚層狀，巖石節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎～較完整，巖質(zhì)較硬。巖芯呈短柱狀、碎塊狀，少量柱狀。(4)水文地質(zhì)地表水:隧道貫穿叢狀山嶺，不存在對隧道建設和運用有影響的地表水發(fā)育。地下水:根據(jù)調(diào)查，隧道區(qū)地下水主要為第四系松散孔隙水及巖溶裂隙水。巖溶裂隙水:地下水滲流過程中結(jié)合CO2形成弱酸腐蝕加寬了基巖裂隙，形成巖溶通道而形成巖溶水。隧道區(qū)白云巖為透水性巖層，為場區(qū)內(nèi)主要含水層，白云巖分布于整個隧道區(qū)域，表層巖體節(jié)理發(fā)育，大氣降雨易沿基巖裂隙下滲，向下部深層滲透，為場區(qū)地下水主要補給區(qū)，雨季易造成隧道涌水，其涌水量受大氣降雨量控制。預測隧道涌水量為1947m3/d。（5）不良地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)繪，擬建隧道區(qū)為碳酸鹽巖石分布區(qū)，地表溶溝、溶槽發(fā)育，附近地段巖溶洞沿巖層層面、節(jié)理面發(fā)育，隧道進洞口左側(cè)約50m處見溶洞Y1，洞寬約2m，高約3m，可見深度約10m，成水平發(fā)育；ZK2在孔深4.8-5.3m見一溶洞，因此，隧道區(qū)巖溶發(fā)育，局部存在隱伏巖溶，隧道開挖后易發(fā)生巖溶突水等危害。根據(jù)圖紙說明，勘察區(qū)未發(fā)現(xiàn)影響隧道的重大不良地質(zhì)現(xiàn)象，場區(qū)整體穩(wěn)定，適宜建設。2.2工期計劃本工程計劃從2013年12月1日正式進入施工準備，至2014年12月30日工程全部結(jié)束，工期396日歷天。2.3施工場地布置在隧道出口處，原有鄉(xiāng)村道路連接326國道與施工場區(qū)路基，現(xiàn)經(jīng)對鄉(xiāng)村道路降坡、拓寬處理修筑成施工便道。在隧道前分離式路基中分帶及路基右側(cè)護坡道位置修筑臨時施工便道直達隧道洞口。隧道出口的左右側(cè)修建臨時設施場地，右側(cè)為空壓機房、鋼筋加工場、初期支護料拌和站；左側(cè)為工人臨時住地，具體布置見下圖：XX隧道出口洞口布置圖2.4主要技術手段2.4.1初期支護緊跟開挖面，保證資源及時到位，縮短工序循環(huán)時間，盡早封閉成環(huán)。2.4.2軟弱圍巖地段施工必須堅持“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的施工原則。2.4.3當?shù)刭|(zhì)條件與設計不符時，應按規(guī)定程序上報監(jiān)理工程師及時調(diào)整支護參數(shù)。2.4.4隧道支護施工根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控結(jié)果，分析施工各種信息及時調(diào)整支護措施和支護參數(shù)。2.4.5噴射混凝土采用濕噴工藝，軟弱圍巖及有水地段采用潮噴工藝。2.5主要工程數(shù)量序號材料或項目名稱稱單位數(shù)量備注1C20噴射混凝凝土m375152?6.5鋼筋網(wǎng)Kg810643ф22藥卷錨桿Kg2373354ф25中空注漿系統(tǒng)錨錨桿m216945ф25中空注漿鎖腳錨錨桿m41416I20b工字鋼鋼架Kg1541647I18工字鋼架架Kg962008I14工字鋼架架Kg2242529格柵鋼架Kg10474510鋼架連接鋼筋Kg5879411HRB335縱縱向連接筋筋Kg860642.6不利條件隧道區(qū)巖溶發(fā)育，局部存在隱伏巖溶，隧道開挖后易發(fā)生巖溶突水等危害。場區(qū)地下水及地表水對混凝土具有微腐蝕性。2.7有利條件隧道圍巖相對較好，III、IV級圍巖所占隧道圍巖的比例達90%左右，其中III級圍巖占全部圍巖50%。交通條件較好，材料的運輸方便，施工組織容易。3、資源配置3.1資源配置勞動力資源主要人員配備表工班名稱人數(shù)（人）擔負主要任務鋼架加工16鋼架加工、安裝裝等鋼筋加工16鋼筋加工、焊接接、安裝（含含鋼筋網(wǎng)片片加工）錨桿施工18鉆眼、安裝、注注漿噴射施工10噴射混凝土、壓壓漿等測量、試驗檢測測4測量放樣、試驗驗檢測雜工班10便道養(yǎng)護、垃圾圾清理，污污水處理、緊緊急情況處處置小計74機械設備配備主要機械設備配備表施工工藝或內(nèi)容容設備名稱施工能力數(shù)量（臺）備注初期支護作業(yè)臺車6m2自動上料噴射機機8m3/h2注漿機3MPa4拌和設置J60型1隧道出口處右側(cè)自建一套J60型初期支護混凝土拌和設備，架設800KVA+630KVA變壓器兩臺。隧道施工用水：隧道出口左側(cè)有一自然沖溝，高處建蓄水池（5m3）一處，路基左側(cè)建一污水處理池，以防施工污水對當?shù)厮吹奈廴尽?.2組織機構為圓滿完成XX隧道初期支護的施工任務，成立以項目經(jīng)理為核心的施工管理組織機構，下設專門的初期支護作業(yè)隊，具體負此處隧道的初期支護施工，項目部設置如下部門：工程技術部、安全環(huán)保部、工地試驗室、計劃合同部、財務人事部、材料設備部、綜合辦公室。管理組織機構如下圖：項目經(jīng)理：劉曉陽項目經(jīng)理：劉曉陽總工程師：謝華項目副經(jīng)理：程小軍工程技術部：姚永慶安全環(huán)保部：李倫工地試驗室：劉鳳杰計劃合同部：魏治慧財務人事部：李積彪材料設備部：王朝霞綜合辦公室：蔣燕XX隧道施工作業(yè)隊4、圖紙設計要求4.1隧道施工開挖時應少擾動巖體。嚴格控制超、欠挖，鋼支撐必須密貼圍巖面，支撐緊密，若有空隙，須加混凝土墊塊楔緊，使初期支護及時可靠。后行洞爆破施工中必須加強對先行洞襯砌結(jié)構的震動速度進行監(jiān)控，要求與后行洞瀑源中心同一樁號處先行洞中巖墻側(cè)的襯砌結(jié)構震動速度控制在10cm/s以內(nèi)，在施工中可由業(yè)主委托的專業(yè)監(jiān)理單位進行量測，以保證結(jié)果的客觀性和公正性。鋼支撐尺寸圓順，架立準確，且密貼圍巖，其橫向和高程允許偏差±50mm，垂直度允許偏差±2°。噴射混凝土宜采用濕噴工藝。4.1.4初期支護參數(shù)襯砌類型S(X)-VaS(X)-VbS(X)-VcS(X)-IVaS-IVbS-IIIaC20噴射混凝凝土26cm24cm24cm20cm16cm10cm?6.5鋼筋網(wǎng)20×2020×2020×2025×2525×2525×25系統(tǒng)錨桿長度（m）ф25中空錨桿ф25中空錨桿ф25中空錨桿ф22藥卷錨桿ф22藥卷錨桿ф22藥卷錨桿L=3.5L=3.5L=3.5L=3L=3L=3間距（cm）60×12060×12080×120100×1200100×1200120×1200超前支護小導管ф42×4ф42×4ф42×4ф42×4L=4mL=4mL=4mL=3.5m間距（cm）240×40240×40240×40200×40鎖腳錨桿長度（m）ф25中空錨桿ф25中空錨桿ф25中空錨桿L=3.5mL=3.5mL=3.5m鋼架型號及間距距（cm）I20b(封閉閉)I18I18I14格柵606080100100預留變形量12cm10cm10cm8cm7cm5cm5、施工方案和方法5.1施工前準備建立施工組織機構，施工人員到場，所需機械設備按需進入現(xiàn)場。組織織相關人員員熟悉圖紙紙、編制施施工方案、專專項方案、進進行技術、安安全環(huán)保交交底。使施施工管理人人員掌握關關鍵工序的的作業(yè)程序序、施工方方法、質(zhì)量量標準、了了解安全、節(jié)節(jié)能環(huán)保等等有關注意意事項。對場場區(qū)進行控控制點加密密，控制點點進行聯(lián)測測。完成成施工便道道、拌和、鋼鋼筋加工場場等臨時設設施建設。完成成施工組織織設計、施施工方案、專專項方案、人人員、材料料、機械設設備等施工工前的監(jiān)理理報批程序序。5.2施工工藝藝初期支護由系統(tǒng)統(tǒng)導管（錨錨桿）鋼筋筋網(wǎng)、鋼架架和噴射混混凝土組成成的一種聯(lián)聯(lián)合受力結(jié)結(jié)構。XXX隧道初期期支護主要要形式有：：C20噴射砼、φ6.5鋼筋網(wǎng)、系系統(tǒng)錨桿（φ25中空注漿漿、φ22藥卷錨桿桿），鎖腳腳錨桿與系系統(tǒng)錨桿型型號一致，型型鋼鋼架等等。為保護護圍巖的自自然承載力力，根據(jù)圍圍巖狀況，施施作每循環(huán)環(huán)進尺尺寸寸，每循環(huán)環(huán)進尺后及及時施作初初期支護。其其施工流程程如下圖：：施工準備施工準備初噴混凝土初噴混凝土測量放線測量放線鋼架制作安裝鋼架鋼筋網(wǎng)制作錨桿制作掛鋼筋網(wǎng)施工錨桿鋼架制作安裝鋼架鋼筋網(wǎng)制作錨桿制作掛鋼筋網(wǎng)施工錨桿質(zhì)量檢查查查質(zhì)量檢查查查調(diào)整調(diào)整復噴至設計厚度復噴至設計厚度正道工序正道工序初期技術工藝流流程圖初噴砼4cm→→系統(tǒng)導管管或系統(tǒng)錨錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→支立型鋼鋼鋼架→復噴砼至至設計厚度度。所有錨桿都必須須安裝墊板板，墊板應應與噴射混混凝土緊密密接觸。錨錨桿施工在在初噴后及及時進行。IV、V級圍巖的的系統(tǒng)錨桿桿尾部預留留足夠長度度，確保錨錨桿施作位位置用紅漆漆進行標識識，以便錨錨桿質(zhì)量檢檢測。錨桿桿頭采用專專用防護套套保護，避避免刺破防防水板。（1）中空錨桿施工工系統(tǒng)錨桿如采用用φ25中空注漿時，全斷面面（墻角以以上）布置置，施工時時，鉆孔位位置、方向向、直徑要要嚴格控制制，鉆完孔孔后用高壓壓風清孔，并并將導管邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊送入眼眼孔，檢查查眼孔是否否平直暢通通，不合格格者應重新新鉆眼。在在合格的眼眼孔中插入入裝好的錨錨桿后注漿漿，注漿時時應注意將將眼孔中的的氣體排出出，注漿壓壓力為0.5-11.0MPPa，并保證證注漿飽滿滿，抗拔力力滿足設計計要求。施工準備超前預報注漿配合比設計與試驗注漿站布置注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進施工準備超前預報注漿配合比設計與試驗注漿站布置注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進注漿漿液配制注漿檢查下道工序中空注漿錨桿施工工藝流程施工要點：鉆孔孔深度不小小于錨桿桿桿體有效長長度，但深深度超長不不超過100mmm。鉆孔保保持直線，與與開挖面垂垂直，當巖巖層層面或或主要結(jié)構構面明顯時時，盡可能能與其成較較大交角，但但與開挖面面的垂直偏偏差不大于于20°；局部錨錨桿盡可能能與巖層層層面或主要要結(jié)構面成成大角度相相交。錨桿桿孔深允許許偏差為±50mmm。錨桿材材料滿足設設計要求，錨錨桿墊板采采用Q235鋼材，安安裝墊板時時，應確保保墊板與錨錨桿軸線垂垂直，墊板板與混凝土土緊密接觸觸。錨桿用用的水泥砂砂漿強度不不低于設計計要求。對中空錨桿的注注漿，要有有旁站記錄錄，嚴禁不不注漿。施施工時保持持中空通暢暢，并留有有專門排氣氣孔。螺母母在砂漿初初凝后擰緊緊；注漿過過程中注漿漿壓力保持持0.3MMPa左右，待待排氣口出出漿后，方方可停止灌灌漿。（2）系統(tǒng)藥卷錨桿桿施工系統(tǒng)藥卷錨桿都都是在初噴噴后及時施施作，錨桿桿鉆孔時，鉆鉆桿應盡量量垂直巖面面。在軟巖巖和夾雜土土層中施作作錨桿時，可可先安裝鋼鋼拱架，然然后安裝錨錨桿，以保保證作業(yè)人人員的安全全。鉆孔前根據(jù)設計計要求定出出孔位做出出標記，錨錨桿孔位偏偏差不大于于15mm，入巖深深度和外露露長度要滿滿足設計要要求。按錨錨桿數(shù)1%且不少于3根做抗拔拔力實驗，單單根錨桿的的最小錨固固力不能小小于設計值值的90%，28天拔力平平均值應大大于設計抗抗拔力。其他要求：對藥藥包體系泡泡水檢驗，不不應有受潮潮結(jié)塊現(xiàn)象象，藥包在在清水中浸浸泡，隨用用隨泡，藥藥包以專用用工具推入入鉆孔內(nèi)，防防止中途破破裂。錨桿桿用手送插插入轉(zhuǎn)運錨錨桿，也可可錘擊安裝裝，但不得得損傷錨頭頭螺紋。錨錨桿插到設設計深度時時，孔口應應有砂漿流流出，無流流出時應補補灌砂漿。砂砂漿的初凝凝不得小于于3min，終凝不不得大于30miin。施工準備施工準備測量定位鉆孔至設計深度清孔注入藥卷置入錨桿封口處理拉拔試驗錨桿制作藥卷制備系統(tǒng)錨桿施工工工藝框圖錨桿支護質(zhì)量檢檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1錨桿數(shù)量（根）不少于設計按分項工程統(tǒng)計計不少于設設計2錨桿拔力（kNN）28d拔力平均均值≥設計值，最最小拔力≥0.9設計值按錨桿數(shù)1％做做拔力試驗驗，且不小小于3根做拔力力試驗3孔位（mm）±15檢查錨桿數(shù)的110%4鉆孔深度（mmm）±50檢查錨桿數(shù)的110%5孔徑（mm）砂漿錨桿：桿體體直徑+15；其他錨錨桿：符合合設計要求求檢查錨桿數(shù)的110%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的110%（3）鋼筋網(wǎng)施工初期支護鋼筋網(wǎng)網(wǎng)設計為φ6.5mm鋼筋，環(huán)環(huán)向、縱向向間距200cm、25不等。施工時將將鋼筋網(wǎng)片片與縱向連連接筋之間間進行連接接牢固，使使其在噴射射混凝土時時不致晃動動。噴砼將將鋼筋全部部覆蓋，鋼鋼筋網(wǎng)保護護層厚度為為3cm。施工要點：應在在初噴一層層后混凝土土后再進行行鋼筋網(wǎng)的的鋪設，鋼鋼筋網(wǎng)隨受受噴面起伏伏鋪設，與與受噴面間間隙控制在在20-330mm之間。鋼鋼筋網(wǎng)與錨錨桿連接牢牢固，鋼筋筋網(wǎng)搭接長長度不得小小于30d,,并不得小小于一個網(wǎng)網(wǎng)格長邊尺尺寸。鋼筋網(wǎng)施工示意意圖鋼筋網(wǎng)支護質(zhì)量量檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1網(wǎng)格尺寸（mmm）±10尺量：每50㎡㎡檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚度度（mm）≥10鑿孔檢查：每220M檢查5點3與受噴巖面的間間隙（mm）≤30尺量：每20MM檢查10點4網(wǎng)的長，寬（mmm）±10尺量：（4）鋼支撐施工鋼架分節(jié)段制作作，每節(jié)段段長度根據(jù)據(jù)設計尺寸寸及開挖方方法確定，不不大于4m。每節(jié)段段編號，注注明安裝位位置。型鋼鋼鋼架采用用冷彎法制制作成型。本本工程鋼架架采用工廠廠加工制作作方案?，F(xiàn)現(xiàn)場加工的的格柵鋼架架按1:1胎?？刂浦瞥叽纾袖摻罟?jié)節(jié)點必須焊焊接。拱架接頭鋼板厚厚度及螺栓栓規(guī)格必須須符合設計計要求，接接頭鋼板螺螺栓孔必須須采用機械械鉆孔，孔孔口采用砂砂輪機清除除毛刺和鋼鋼渣，要求求每榀之間間可以互換換，嚴禁采采用氣割沖沖孔，鋼架架加工尺寸寸符合設計計，其形狀狀與開挖斷斷面相適應應。不同規(guī)規(guī)格的首榀榀鋼架加工工完成后，應應放在平地地上試拼，周周邊拼裝允允許偏差為為±20mmm，當各部部尺寸滿足足設計要求求時，方可可批量生產(chǎn)產(chǎn)。施工要點：鋼架架安裝前檢檢查開挖斷斷面輪廓、中中線及高程程；鋼架安安裝確保兩兩側(cè)拱腳處處的虛渣及及其他雜物物徹底清除除干凈；腳腳底超挖、拱拱腳高程不不足時，應應用噴射混混凝土填充充；拱腳高高程應低于于上半斷面面底線15～20cm，當拱腳腳處圍巖承承載力不足足時，應向向圍巖方向向加設鋼墊墊板、墊梁梁或澆筑強強度不低于于C20的混凝土土以加大拱拱腳接觸面面積。鋼架架分節(jié)段安安裝，節(jié)段段與節(jié)段之之間按設計計要求連接接。連接鋼鋼板與鋼架架軸線垂直直，連接鋼鋼板連接緊緊密。相鄰鄰兩榀鋼架架之間必須須用縱向鋼鋼筋連接。鋼架立起后，根根據(jù)路線水水平將其校校正到正確確位置，然然后用定位位筋固定，并并用縱向連連接筋將其其和相鄰鋼鋼架連接牢牢固。鋼架架安裝時垂垂直于隧道道路線，豎豎向不傾斜斜，平面不不錯位，不不扭曲。上上、下、左左、右允許許偏差±50mmm，鋼架傾傾斜度小于于2°鋼架在初噴混凝凝土后安裝裝，盡可能能與圍巖或或初噴面密密貼，有間間隙時采用用混凝土墊墊塊楔緊，嚴嚴禁采用片片石回填。鋼架嚴格按設計計架設，間間距必須符符合設計要要求，拱架架安裝位置置采用紅油油漆進行標標注，并編編寫號碼。下臺階開挖時，預預留洞室的的位置也要要按設計要要求進行支支護，只有有在施工二二襯時方可可拆除。鋼架安裝就位后后，鋼架與與圍巖之間間的間隙用用噴射混凝凝土充填密密實，并使使鋼架與噴噴射混凝土土形成整體體，噴射混混凝土應由由兩側(cè)拱腳腳向上對稱稱噴射，并并將鋼架覆覆蓋。臨空空一側(cè)的噴噴射混凝土土保護層厚厚度不小于于20mm。鋼架經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)破裂、傾傾斜、彎扭扭、變形以以及接頭松松脫漏空等等異狀，必必須立即加加固。鋼架架的抽換、拆拆除，應本本著“先頂后折”的原則進進行，防止止圍巖松動動坍塌。鋼支撐施工流程程圖：施工準備施工準備測量放線清除拱腳虛渣安裝鋼架位置檢查鋼架系統(tǒng)錨桿焊接定位鋼架集中加工安裝前試拼調(diào)整不合格施工鎖腳錨桿焊縱向連接筋下一道工序鋼架施工流程圖圖鋼支撐支護質(zhì)量量檢驗項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1安裝間距（mmm）±50尺量：每榀檢查查2保護層厚度（mmm）≥20鑿孔檢查：每榀榀自拱頂3m檢查一點點。3傾斜度（°）±2重垂線：每榀檢檢查。4安裝偏差（mmm）橫向±50尺量：每榀檢查查。豎向不低于設計高5拼裝偏差（mmm）±3尺量：每榀檢查查。（5）噴射混凝土施工工施工要點：1）噴噴射混凝土土作業(yè)前應應做好下列列準備工作作：巖面有有滲水時，應應先引排處處理。當局局部出水量量較大時，可可采用埋管管、鑿槽、樹樹枝狀排水水盲溝等措措施，將水水引導疏出出后再噴射射混凝土。應應埋設標志志或利用錨錨桿外露長長度控制噴噴射混凝土土的厚度，以以確保最小小厚度滿足足設計要求求。檢查材材料、機具具、勞力的的準備情況況，檢查風風、水、電電等管線路路。并試運運轉(zhuǎn)，作業(yè)業(yè)面具有良良好的通風風和照明條條件。2）噴射混凝土原原材料要求求：水泥：選用普通通硅酸鹽水水泥。特殊殊情況下可可采用特種種水泥，采采用特種水水泥時應進進行現(xiàn)場試試驗，指標標應滿足設設計要求。粗集料：應采用用連續(xù)級配配、堅硬耐耐久的碎石石，最大粒粒徑不應大大于13.22mm，其壓碎值值應≤16%，針片狀狀顆粒質(zhì)量量含量≤25%，含泥量≤2.0%。細集料：要求采采用連續(xù)級級配、堅硬硬耐久、顆顆粒潔凈、粒粒徑小與4.755mm的河砂或或機制砂，細細度模數(shù)宜宜大于2.5，其含泥泥量≤5.0%。外加劑：應對混混凝土的強強度及圍巖巖的黏結(jié)力力基本無影影響，對混混凝土和鋼鋼材無腐蝕蝕作用，易易于保存，不不污染環(huán)境境，對人體體無害。外外加劑使用用前必須進進行相應的的性能試驗驗。凡噴射射混凝土擬擬用于杜塞塞漏水灌漿漿，或要求求支撐加固固盡快達到到強度值，可可參加早強強劑于混合合料中。為為使噴射混混凝土在噴噴射后達到到速凝，可可摻加速凝凝劑于混料料中。速凝劑：應根據(jù)據(jù)水泥品種種、水灰比比等，通過過不同摻量量的混凝土土試驗選擇擇摻量，使使用前應做做好速凝效效果試驗，要要求初凝不不應大于5min，終凝不不應大于10miin。應采用用液體速凝凝劑，嚴禁禁采用粉狀狀速凝劑。水：應符合工程程用水的關關標準，不不得使用污污水、pH值小于4的酸性水水和硫酸鹽鹽含量(以SO2﹣計)超過水質(zhì)質(zhì)量1%的水。在在噴射混凝凝土用水中中，不應含含有影響水水泥正常凝凝結(jié)與硬化化的有害雜雜質(zhì)。外摻料：外摻料料劑量應通通過試驗確確定，加外外摻料后的的噴射混凝凝土性能必必須滿足設設計要求。3)噴射作業(yè)：隧道道開挖后應應立即對巖巖面噴射混混凝土，以以防巖體發(fā)發(fā)生松動。噴噴射作業(yè)應應分段、分分片依次進進行，噴射射順序自下下而上進行行，每次作作業(yè)區(qū)段縱縱向長度不不宜超過6m。噴射混混凝土作業(yè)業(yè)需緊跟開開挖面時，下下次爆破距距噴射混凝凝土作業(yè)完完成時間的的間隔不小小于4h。噴射混混凝土混合合料應隨拌拌隨噴，回回彈物不得得重新用作作噴射混凝凝土材料。一一次噴射厚厚度應根據(jù)據(jù)設計厚度度和噴射部部位確定，初初噴厚度宜宜為40-660mm。復噴一一次噴射厚厚度拱頂不不得大于100mmm邊墻不得得大于150mmm。首層噴混混凝土時，要要著重填平平補齊，將將凹坑噴圓圓順。巖面面有嚴重坑坑洼處采用用錨桿吊模模噴混泥土土處理。噴噴射作業(yè)應應以適當厚厚度分層進進行，后一一層噴射應應在前一層層混凝土終終凝后進行行。若終凝凝后間隔1h以上且初初噴表面已已蒙上粉塵塵時，受噴噴面應用高高壓風、水水清洗干凈凈。噴射混混凝土作業(yè)業(yè)時噴嘴應應垂直巖面面；噴嘴距距巖面距離離0.6~~1.2mm為宜，噴噴射料束于于受噴面垂垂線成5°~115°夾角時最最佳；噴射射時，應使使噴射料束束螺旋形運運動；噴射射機工作壓壓力應受控控在0.011~0.115MPaa。鋼架與與壁面之間間的間隙應應用噴射混混凝土充填填密實；噴噴射混凝土土應由兩側(cè)側(cè)拱腳向上上對稱噴射射，并將鋼鋼架覆蓋、保保證將其背背面噴射填填滿，黏結(jié)結(jié)良好。拱拱腳基礎噴噴射混凝土土要密實，嚴嚴禁懸空。噴噴混凝土終終凝2h后，應噴噴水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于7d；隧道內(nèi)內(nèi)環(huán)境溫度度低于+5℃時，不得得噴水養(yǎng)護護。冬季施施工時，噴噴射混凝土土作業(yè)區(qū)的的溫度不應應低于5℃，混合料料進入噴射射機的溫度度不應低于于5℃，在結(jié)冰冰的巖面上上不得進行行噴射混凝凝土作業(yè)?；旎炷翉姸榷任催_到6MPa前不得受受凍。噴射混凝土流程程圖噴射混凝土要求求全部用自自動上料噴噴射機,自動上料料噴射機圖圖片如下：：噴射混凝土質(zhì)量量標準項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏偏差檢驗方法和頻率率1混凝土強度（MMpa）在合格標準內(nèi)每噴射50m33～100m3混合料或或小于50m3混合料的的獨立工程程，不得少少于一組試試件。2空洞檢查無空洞，無雜物物。鑿孔或雷達檢測測議：每10M檢查一個個斷面，每每個斷面從從拱頂中線線起每3米檢查1點3噴層厚度（mm）平均厚度≥設計計厚度；檢檢查點的990﹪≥設計厚度度；最小厚厚度≥0.5設計厚度度，且≥50鑿孔法或雷達檢檢測儀：每每10m檢查一個個斷面，每每個斷面從從拱頂中線線起每3m檢查1點(6)仰拱及仰仰拱充填施工工序仰拱：測量放線線→開挖→基底、接接頭處理→根據(jù)設計計要求或綁綁扎仰拱鋼鋼筋→立模澆筑筑砼。仰拱填充：測量量放線→基底清理→立模澆筑筑砼。基底處理:隧底底開挖后，應應及時清除除虛渣、雜雜物、泥漿漿、積水，立立即初噴4cm厚混混凝土封閉閉巖面，如如設計有仰仰拱拱架，則則按設計要要求立架，然然后復噴混混凝土至設設計厚度，使使初期支護護及時閉合合成環(huán)。鋼筋綁扎:鋼筋筋綁扎間距距嚴格按照照圖紙設計計要求執(zhí)行行。仰拱澆筑:仰拱拱應超前拱拱墻襯砌，采采用仰拱棧棧橋輔助，全全幅分段澆澆筑，每循循環(huán)澆筑長長度宜為4～6m，施工縫縫和變形縫縫應設置止止水帶。仰仰拱表面應應平順，不不積水。仰拱填充:仰拱拱填充混凝凝土應在仰仰拱混凝土土終凝后澆澆筑，澆筑筑前應清除除仰拱表面面的雜物和和積水，連連續(xù)澆筑，一一次成型，不不留縱向施施工縫。填填充混凝土土強度達到到5MPa后允許行行人通行，達達到設計強強度的100%后允許車車輛通行。施工控制要點：：仰拱施工工必須按照照全幅分段段澆筑，嚴嚴禁分幅施施工；仰拱拱砼澆筑前前應將基底底清理干凈凈，不得有有虛渣、積積水和坑洞洞等。仰拱拱填充表面面坡度應符符合設計要要求，應平平順、排水水通暢、不不積水。施工注意事項：：仰拱厚度度不小于設設計厚度。仰仰拱的混凝凝土施工必必須嚴格按按批準的配配合比進行行，保證混混凝土密實實、無露筋筋。必須根根據(jù)隧道監(jiān)監(jiān)控量測情情況，確定定仰拱的施施作時間，當當圍巖變化化較大或拱拱頂下沉較較大時，應應及早進行行仰拱施工工，對初期期支護進行行封閉。先先清除隧底底上的雜物物，沖洗干干凈，排除除積水。待待隱蔽檢查查合格后，方方能澆筑砼砼。仰拱回回填混凝土土不侵入仰仰拱斷面。施工準備測量放樣施工準備測量放樣仰拱開挖仰拱開挖仰拱初噴仰拱初噴鋼拱架安裝鋼拱架安裝仰拱復噴仰拱復噴仰拱鋼筋綁扎仰拱鋼筋綁扎模板安裝模板安裝格格安裝橫向盲溝安裝橫向盲溝混凝土制備澆筑仰拱混凝土混凝土制備澆筑仰拱混凝土混凝土制備仰拱填充混凝土制備仰拱填充養(yǎng)護養(yǎng)護仰拱施工工藝流流程框圖仰拱及底板施工工質(zhì)量標準準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強度在合格標準內(nèi)試件強度試驗報報告2仰拱（底板）厚厚度不小于設計水準儀：每100m檢查一個個斷面，每每個斷面檢檢查5點3鋼筋保護層厚度度（mm）≥50鑿孔檢查：每110m檢查一個個斷面，每每個斷面檢檢查3點4頂面高程（mmm）±15水準儀：每一澆澆筑段檢查查一個斷面面6、質(zhì)量保證措施施6.1質(zhì)量保證證體系項目經(jīng)理為質(zhì)量量第一責任任人，總工工程師為質(zhì)質(zhì)量直接責責任人，工工程質(zhì)量管管理實行項項目總工程程師領導下下的質(zhì)檢工工程師負責責制，通過過專職質(zhì)檢檢員和各部部門主管，對對工程進行行全面控制制、檢測、信信息反饋和和質(zhì)量問題題的處理，同同時接受業(yè)業(yè)主委派的的監(jiān)理工程程師及其代代表對整個個工程的監(jiān)監(jiān)督工作。質(zhì)質(zhì)量管理組組織機構見見質(zhì)量保證證管理組織織機構框圖圖。質(zhì)量管管理體系圖圖見質(zhì)量管管理體系圖圖。組織管理圖項目經(jīng)理：劉曉陽項目經(jīng)理：劉曉陽總工程師：謝華項目副經(jīng)理：程小軍工程技術部：姚永慶安全環(huán)保：李倫工地試驗室：劉鳳杰計劃合同部：魏治慧財務人事部：李積彪材料設備部：王朝霞綜合辦公室：蔣燕XX隧道施工作業(yè)隊竣工驗收檢驗隱蔽工程檢查記錄確認確認工序交接證工程檢驗試驗報告施工規(guī)程檢查施工程序監(jiān)督施工檢查記錄竣工文件全面檢查工程試用檢查施工隊內(nèi)部交接檢查施工隊之間交接檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查專業(yè)試驗專業(yè)檢驗主材物理試驗砼、砂漿試驗巡回檢驗工序定點檢驗工班自檢、互檢工人自檢、互檢專業(yè)試驗專業(yè)檢驗投料檢驗發(fā)放檢驗入庫檢驗退庫檢驗自檢、互檢專業(yè)檢驗材料檢驗工序檢驗工程檢驗質(zhì)量檢驗流程圖圖竣工驗收檢驗隱蔽工程檢查記錄確認確認工序交接證工程檢驗試驗報告施工規(guī)程檢查施工程序監(jiān)督施工檢查記錄竣工文件全面檢查工程試用檢查施工隊內(nèi)部交接檢查施工隊之間交接檢查隱蔽工程檢查工序交接檢查專業(yè)試驗專業(yè)檢驗主材物理試驗砼、砂漿試驗巡回檢驗工序定點檢驗工班自檢、互檢工人自檢、互檢專業(yè)試驗專業(yè)檢驗投料檢驗發(fā)放檢驗入庫檢驗退庫檢驗自檢、互檢專業(yè)檢驗材料檢驗工序檢驗工程檢驗6.2管理方針針與質(zhì)量目目標6.2.1管理理方針科學管理、持續(xù)續(xù)改進、優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效、顧顧客滿意、以以人為本、健健康安全、保保護環(huán)境、建建筑一流。6.2.2質(zhì)量量目標我分部在本工程程中嚴格貫貫徹執(zhí)行ISO99000標準質(zhì)量量保證體系系的工作，并并且在此基基礎上建立立本分部的的“承包人質(zhì)質(zhì)量保證組組織體系”。嚴格按按照招標文文件中的質(zhì)質(zhì)量保證要要求，努力力消除質(zhì)量量隱患，實實現(xiàn)以下質(zhì)質(zhì)量目標。本本分部工程程質(zhì)量目標標與承諾為為：全部施施工項目符符合招標技技術規(guī)范和和設計要求求，確保達達到優(yōu)良等等級。6.3質(zhì)量保保證措施6.3.1施工工準備階段段的質(zhì)量保保證措施（1）噴射混凝土要要做如下準準備：=1\*GB3①檢查開挖斷面凈凈空尺寸。=2\*GB3②清除松動巖塊和和和墻角巖巖渣，堆積積物，并沖沖洗受噴面面（當巖面面受水容易易潮解時，應應采用高壓壓風清洗）=3\*GB3③設置控制噴射混混凝土硬度度的標志。=4\*GB3④檢查機具設備和和風、水、電電等管線路路，并試運運轉(zhuǎn)，噴射射機應具有有良好的密密封性能，輸輸料連續(xù)、均均勻，附屬屬機具的性性能滿足噴噴射作業(yè)的的要求。=5\*GB3⑤巖面如有滲漏水水，應妥善善處理。對對于大股涌涌水，采用用注漿堵水水后再噴射射混凝土，一一般情況下下，沿出露露點打孔，壓壓注速凝漿漿液（水泥泥-水玻璃）雙雙液進行封封堵。對于于小股水或或裂隙滲漏漏水，視具具體情況進進行巖面注注漿。（面面孔宜密，打打孔宜淺），或或采用導管管沿隧道周周邊注漿封封堵。對于于集中出水水點，可順順水路設排排水半管或或線形排水水板。將水水引到隧道道排水溝或或縱向排水水管。=6\*GB2⑹噴射混凝土配合合比要通過過試驗確定定。（2）噴射混凝土作作業(yè)參照以以下要求進進行：=1\*GB3①噴射作業(yè)應依次次分片分段段進行，噴噴射順序自自下而上進進行。每次次作業(yè)區(qū)段段縱向長度度不超過6m，噴嘴與與巖面保持持垂直。②一次噴射厚度可可根據(jù)噴射射部位和設設計厚度確確定，初噴噴射宜控制制在4-6ccm，復噴一一次噴射厚厚度拱部不不得超過6cm，邊墻不不得超過10cm。③噴混凝土時控制制好風壓和和速凝劑摻摻量，減少少回彈，噴噴射壓力以以控制在0.155-0.22MPa為宜。④分層噴射混凝土土時，后一一層噴射混混凝土應在在前一層混混凝土終凝凝后進行。若若終凝1h后再噴射射，應先用用風水清洗洗噴射混凝凝土表面。⑤鋼架與壁面之間間的間隙應應用混凝土土充填密實實；噴射混混凝土應由由兩側(cè)拱腳腳向上對稱稱噴射，并并將鋼架覆覆蓋。⑥噴射作業(yè)緊跟開開挖作業(yè)面面時，下一一循環(huán)爆破破應在噴射射混凝土終終凝4h以后進行行。⑦對有滲水和大面面積潮濕的的巖面與噴噴射混凝土土不易黏結(jié)結(jié)，為了增增加其黏結(jié)結(jié)性，初噴噴在巖面上上的混凝土土可適當增增加水泥用用量。⑶噴射混凝土完成成后，應及及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，其養(yǎng)養(yǎng)護應符合合下列規(guī)定定：①混凝土噴射終凝凝2h后，應進進行濕潤養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不得得少于7d。②黃土或其他土質(zhì)質(zhì)隧道，以以噴霧養(yǎng)護護為宜，以以防止噴水水過多軟化化下部土層層；③隧道內(nèi)環(huán)境氣溫溫低于5℃時，應采采取保溫措措施，不得得進行噴水水養(yǎng)護。（4）錨桿施工要求求⑴為保證錨桿的施施作質(zhì)量，拱拱部錨桿應應采用錨桿桿機進行施施作，側(cè)墻墻及拱腰部部位可采用用一般氣腿腿式鑿巖機機鉆孔。⑵錨桿施作應在初初噴后進行行，鉆孔前前應采用紅紅漆對錨桿桿孔位置進進行標識。⑶錨桿鉆孔方向宜宜與開挖面面垂直，當當巖層層面面或主要結(jié)結(jié)構面明顯顯時，應盡盡可能與其其成較大交交角，但與與開挖面的的垂直偏差差不應大于于20°；局部錨錨桿應盡可可能與巖層層層面或主主要結(jié)構面面成大角度度相交。鉆鉆孔完成后后應對錨桿桿孔位、孔孔深等進行行檢查。⑷錨桿的墊板應在在復噴完成成后安裝，安安裝墊板時時，應確保保墊板與錨錨桿軸線垂垂直，確保保墊板與噴噴射混凝土土層緊密接接觸。⑸錨桿安設后不得得敲擊，其其端部不得得懸掛重物物。中空注漿錨桿①中空注漿錨桿施施工時應保保持中空通通暢，并留留有專門排排氣孔。螺螺母應在砂砂漿初凝后后擰緊，并并使墊板與與噴射混凝凝土面緊密密接觸。②注漿過程中，注注漿壓力應應保持在0.3MMPa左右，待待排氣口出出漿后，方方可停止注注漿。⑹水泥砂漿藥包錨錨桿①應對藥包做泡水水檢驗，藥藥包包裝紙紙應采用易易碎紙。②藥包不應有受潮潮結(jié)塊現(xiàn)象象，藥包宜宜在清水中中浸泡1～2分鐘，隨隨用隨泡，待待不冒氣泡泡時，取出出藥包，使使藥包充分分濕潤但又又不能凝固固，其外觀觀判斷為用用手輕捏柔柔軟均勻。③第一節(jié)藥包用木木棍捅到孔孔底，裝入入藥包到2/3孔深，再再將錨桿插插入，并緩緩慢轉(zhuǎn)動以以破碎藥包包，連續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時間不不少于1分鐘，以以保證充分分攪拌均勻勻。6.3.2施工工過程管理理措施建立以項目經(jīng)理理負責、工工程技術部部部長、質(zhì)質(zhì)量巡檢部部部長、安安全管理部部部長、各各分部負責責人及施工工班組長參參加的施工工管理體系系，對現(xiàn)場場施工管理理的各個環(huán)環(huán)節(jié)加以控控制。開工前工程部編編制技術交交底文件。接接樁后，立立即請上級級精測隊進進行精密復復核測量，形形成控制測測量成果，并并完成施工工放樣定位位和測量資資料交底工工作。特殊殊工種（起起重、爆破破、噴射手手等）要經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培培訓，持證證上崗。施工過程中，不不斷地進行行施工方案案優(yōu)化，以以確保施工工方案的先先進性和科科學性。進進行施工技技術的信息息化管理，即即使用計算算機技術對對施工計劃劃安排、資資源管理、工工況及監(jiān)測測等進行全全方位的控控制，以達達到最優(yōu)化化的施工管管理。關鍵鍵工序?qū)嵤┦┣耙?jīng)過過總工程師師批準；必必須編制關關鍵工序工工藝實施細細則或作業(yè)業(yè)性指導書書，并有明明確的技術術要求和質(zhì)質(zhì)量檢查驗驗收標準，技技術交底時時做好交底底記錄；現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員和操作作人員，要要嚴格按實實施細則或或作業(yè)性指指導書操作作；嚴格執(zhí)執(zhí)行隱蔽工工程檢查制制度；工序序完成后經(jīng)經(jīng)過自檢、互互檢、項目目質(zhì)檢工程程師專檢合合格后，填填寫隱蔽工工程檢查證證，報請監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查簽簽認后才準準進行下道道工序施工工。施工過程中加強強事前質(zhì)量量控制、事事中質(zhì)量控控制、事后后質(zhì)量控制制，特別是是強化自檢檢工作、試試驗檢測工工作。（1）防排水工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施防水抗?jié)B效果的的好壞，涉涉及到施工工管理和施施工技術的的各個環(huán)節(jié)節(jié)，涵蓋了了設計、施施工的全過過程。除了了嚴格按照照技術規(guī)范范和設計要要求的有關關規(guī)定進行行施工操作作外，還必必須充分吸吸取類似工工程的成功功經(jīng)驗和教教訓，對防防滲漏的主主要環(huán)節(jié)有有針對性的的采取措施施。嚴格按照設計文文件選取合合格的材料料，因地制制宜，科學學管理，精精心施工，確確保防排水水工程施工工質(zhì)量。結(jié)結(jié)構自防水水體系必須須采取綜合合措施，保保證混凝土土的防裂抗抗裂，防腐腐抗?jié)B達到到預期效果果。通過合合理的施工工組織實現(xiàn)現(xiàn)結(jié)構分段段分層澆筑筑，后澆筑筑段采用微微膨脹混凝凝土；選混混凝土配合合比，綜合合分析水泥泥品種、水水泥用量、外外加劑、摻摻合料、水水灰比對混混凝土自防防水的影響響?？刂扑療帷?nèi)內(nèi)外溫差裂裂縫和收縮縮裂縫，摻摻加優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰及高高效減水劑劑，提高混混凝土防裂裂抗裂能力力?？刂坪没炷寥肴肽囟龋瑴p減少因溫差差引起的收收縮開裂。熱熱季施工時時，要控制制好粗細骨骨料的溫度度。嚴格把好骨料試試驗關，嚴嚴禁使用具具有膨脹性性的粗骨料料拌制混凝凝土。對混混凝土精心心養(yǎng)護，減減緩收縮變變形的增長長速度。外外防水層施施工采用綜綜合措施，確確保外防水水層的密閉閉性。其主主要控制措措施為：所所有防水施施工人員必必須經(jīng)專門門培訓，經(jīng)經(jīng)考核合格格后方可上上崗。嚴格格把好工序序關，跟隨隨施工過程程經(jīng)常檢查查防水施工工質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時糾正，做做到上道工工序質(zhì)量不不合格，不不準許下道道工序進行行，以確保保防水施工工達到技術術標準。防防水層施工工過程中，當當下道工序序或相鄰工工程同時施施工時，應應對已完部部分進行防防護，防止止破壞。為為采取防護護措施，質(zhì)質(zhì)檢工程師師有權要求求停止其下下一步工序序或相鄰工工程施工。加強對施工縫、沉沉降縫及特特殊部位的的防滲漏處處理，嚴格格按照設計計及規(guī)范要要求進行。施施工縫、沉沉降縫及特特殊部位的的防水施工工均按設計計圖紙要求求進行。施施工材料具具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明文文件，并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場檢驗驗和復試合合格后方可可使用。施施工縫表面面必須鑿毛毛，清洗干干凈，確保保混凝土表表面無浮渣渣、塵土積積水，澆筑筑前灑水濕濕潤，并及及時澆筑混混凝土。在在澆筑過程程中隨時檢檢查，確保保止水帶“居中、平平順、牢固固、無裂口口脫膠”。沉降縫縫嵌縫膏與與接縫兩側(cè)側(cè)壁粘結(jié)牢牢固，密封封嚴密，表表面不得有有開裂、脫脫離、滑移移、下垂以以及空鼓、塌塌陷等缺陷陷存在。制度保證措施：：防水作業(yè)業(yè)人員必須須經(jīng)過培訓訓、考核，合合格者持證證上崗操作作；施工過過程中實行行自檢、互互檢、交接接檢“三檢制度”；開展檢檢查上道工工序、保證證本道工序序、服務下下道工序的的“三工序活活動”。（2）混凝土工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施不同的結(jié)構部位位對混凝土土性能指標標有不同的的要求，施施工過程中中混凝土的的抗壓強度度、抗?jié)B標標號必須滿滿足設計要要求，并具具有良好的的抗裂性能能。原材料的質(zhì)量控控制，是混混凝土質(zhì)量量控制的重重要環(huán)節(jié)。水水泥必須使使用生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量比較穩(wěn)穩(wěn)定的旋窯窯水泥，砂砂、石必須須符合《普普通混凝土土用砂質(zhì)量量標準及驗驗收方法》、《普普通混凝土土用碎石質(zhì)質(zhì)量標準及及驗收方法法》。混凝土配合比控控制：混凝凝土配合比比是控制混混凝土質(zhì)量量的重要因因素。混凝凝土配合比比均經(jīng)總監(jiān)監(jiān)辦中心試試驗室平行行、審核，報報業(yè)主批準準后使用?；炷恋墓嘧⒓凹罢駬v：混混凝土每層層灌注厚度度，當采用用插入式振振搗器時，不不應超過其其作用半徑徑的1.25倍，平板板振搗器不不超過20mm，振搗時時間宜為10～30s，并以混混凝土表面面開始泛漿漿、不下沉沉、不冒氣氣泡為準。混凝土澆筑應連連續(xù)進行，因因故必須間間歇時，其其允許間歇歇時間必須須根據(jù)規(guī)范范要求強度度試驗確定定，并在下下次灌注前前按間隙縫縫要求處理理。凝土澆澆筑過程中中，質(zhì)檢員員、試驗員員、施工員員必須現(xiàn)場場值班?；炷敛鹉ｍ樞蛐虬聪戎У牡南炔?，后后支的后拆拆；重大、復復雜的模板板拆除編制制拆模方案案報總工程程師批準后后執(zhí)行。模模板拆除必必須待結(jié)構構混凝土強強度達到設設計及規(guī)范范要求后才才能進行?；炷琉B(yǎng)護，編編制混凝土土養(yǎng)護作業(yè)業(yè)指導書，并并報監(jiān)理工工程師批準準后嚴格執(zhí)執(zhí)行?；炷两K凝后后，梁、墻墻、柱采用用澆水結(jié)合合噴淋養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間不少于于7天。養(yǎng)護護用水的質(zhì)質(zhì)量與拌制制混凝土相相同。（3）施工期間隱蔽蔽工程的質(zhì)質(zhì)量控制措措施施工過程中凡需需覆蓋的工工序完成后后即將進入入下道工序序前，均應應進行隱蔽蔽工程驗收收。項目經(jīng)經(jīng)理部設質(zhì)質(zhì)量管理工工程師和專專職質(zhì)檢人人員，跟班班檢查驗收收。隱蔽工程采用班班組自檢，班班組互檢及及專業(yè)檢查查相結(jié)合的的方式控制制質(zhì)量。要要求每工序序的施工班班組對本工工序的施工工質(zhì)量負責責，每一工工序完成并并檢合格后后報專職質(zhì)質(zhì)檢人員檢檢查，合格格后通知監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查。上道需隱蔽的工工序未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師的批準，不不得進入下下一道工序序施工，確確保監(jiān)理工工程師對即即將覆蓋的的或掩蓋的的任何一部部分工程進進行檢查、檢檢驗以及任任何部分工工程施工前前對其基礎礎進行檢查查，監(jiān)理工工程師認為為已覆蓋的的工程需要要返工時，質(zhì)質(zhì)檢工程師師和施工員員應積極配配合并作好好記錄。隱蔽工程必須有有嚴格的施施工記錄，有有隱蔽工程程的檢查、驗驗收都必須須認真做好好隱蔽工程程驗收記錄錄和隱蔽工工程檢查簽簽證資料的的整理、存存檔工作。將將檢查項目目、施工技技術要求及及檢查部位位等項填寫寫清楚，記記錄上必須須有施工負負責人、技技術負責人人、質(zhì)量檢檢查人的簽簽字。（4）預埋件及預留留孔洞保證證措施預埋件、預留孔孔洞是工程程中不可缺缺少的重要要部分，它它直接影響響到機電設設備安裝和和建筑裝飾飾工程的施施工和質(zhì)量量。為保證證預埋件、預預留孔洞不不漏設、不不錯設、位位置、數(shù)量量、尺寸符符合設計要要求，應建建立一套完完整、科學學的施工和和檢測體系系。留孔、預埋件保保證措施：：堅持施工工中技術交交底和多級級復查制度度是預埋件件、預留孔孔施工質(zhì)量量的重要保保證。制定預埋件、預預留孔洞埋埋設計劃開開工前組織織對結(jié)構設設計圖與下下道工序相相關的設備備安裝、建建筑裝飾等等圖紙進行行對照審核核，對各類類圖紙中反反映的預埋埋件、預留留孔洞作詳詳細的匯總總研究，確確定預埋件件、預留孔孔洞的位置置、大小、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、材質(zhì)等等是否相互互吻合，編編制預埋件件、預留孔孔洞埋設計計劃、繪制制綜合預埋埋、預留圖圖。發(fā)現(xiàn)預預埋件不吻吻合時，及及時向駐地地監(jiān)理及設設計單位以以書面報告告的形式進進行匯報，待待得到設計計單位的變變更設計或或監(jiān)理的正正式批復書書后。再將將預埋預留留孔洞單獨獨繪制成圖圖，責成專專人負責技技術指導、檢檢查，作好好技術交底底工作。技技術交底復復核無誤后后，下發(fā)各各班組按圖圖施作。量測放線：根據(jù)據(jù)設計要求求，分段對對預埋件、預預留孔進行行測量放線線，測量放放線應執(zhí)行行測量“三級”復核制。對對板的預埋埋件、預留留孔洞應在在基礎墊層層、模板上上或結(jié)構鋼鋼筋上用紅紅油漆標出出預埋件、預預留孔洞的的位置或預預留孔洞的的形狀、大大小；對圍圍護樁上的的預埋鐵件件，應選定定兩根主鋼鋼筋來控制制預埋件高高度、位置置及方向，且且焊接牢固固。預埋件件、預留孔孔洞應以線線路中線來來控制放線線定位，保保證位置準準確，精度度滿足規(guī)范范和設計要要求。加強施工過程控控制：預留留孔模型和和預埋件由由專門作業(yè)業(yè)小組嚴格格按技術交交底進行制制作，預留留孔洞模型型應按設計計大小、形形狀、垂直直度進行制制作，其精精度應符合合設計要求求。預埋件件應按設計計規(guī)定的材材質(zhì)、大小小、形狀提提前進行加加工制作，并并分類存放放，確保不不因為制作作而影響正正常施工。嚴嚴格按測量量放線位置置正確安裝裝，保證焊焊接牢固，支支撐穩(wěn)固，不不變形和不不位移。有有止水要求求的，按設設計采取防防水措施。檢查驗收：預留留孔洞模型型安裝、預預埋件安裝裝完成后，由由總工程師師組織質(zhì)檢檢人員、工工序技術人人員檢查驗驗收，重點點檢查預埋埋位置、數(shù)數(shù)量、尺寸寸、規(guī)格是是否符合設設計要求。自自檢合格后后，報請駐駐地監(jiān)理工工程師檢查查驗收，簽簽證手續(xù)手手續(xù)完善后后，方可進進行下道工工序施工。設置明顯標志，方方便后續(xù)工工程施工：：對預埋件件、預埋孔孔件設明顯顯標志，以以便機電安安裝、裝修修時使用，也也便于保護護。七、工期保證措措施7.1工期保證證管理體系系7.1.1組織織保證建立、健全調(diào)度度指揮系統(tǒng)統(tǒng)；各級領領導層層負負責、分片片包干；加加強思想教教育、提高高合同工期期意識；協(xié)協(xié)調(diào)好各關關系創(chuàng)造良良好施工環(huán)環(huán)境。7.1.2工作作保證編制科學合理的的施工組織織計劃；做做好物資供供應和后勤勤保證；突突出重點、日日清月結(jié)；；杜絕返工工和安全事事故。7.1.3制度度保證工程例會制度；；工期責任任制度實行行內(nèi)部承包包制，加大大產(chǎn)值所占占比重。7.2為了確保保工期，特特制定以下下保證措施施（1）重合同守信譽譽，把按期期和提前完完成任務作作為項目管管理的主要要目標。（2）根據(jù)施工組織織安排迅速速組織人員員和機械設設備上場。（3）搞好“四通一一平”（水、電電、路、通通訊和平整整場地）工工作，并積積極協(xié)助建建設單位辦辦好征地拆拆遷工作，促促使工程早早日開工。（4）實行工期責任任考核制。將將目標總工工期詳細分分解，實行行階段性工工期控制并并把計劃落落實到工班班。（5）精心編制實施施性施工組組織設計。科科學組織施施工，強化化計劃管理理，明確階階段工期，利利用網(wǎng)絡計計劃技術，實實施動態(tài)管管理，及時時調(diào)整各分分項工程進進度計劃和和生產(chǎn)要素素，實現(xiàn)均均衡高產(chǎn)，確確保各階段段工期目標標的實現(xiàn)。（6）嚴密組織施工工，合理安安排施工順順序，實行行分段流水水作業(yè)，加加強工序銜銜接，以日日進度保月月進度，月月進度保年年進度，年年進度?？偪偣て谀繕藰说膶崿F(xiàn)。（7）做好物資供應應和后勤保保證工作，各各主要料、當當?shù)亓稀⒋蟠蠖蚜系纫崆奥鋵崒嵙显春瓦\運輸方式，提提前簽訂訂訂購合同，保保證按時按按質(zhì)供應。（8）搞好地方關系系，爭取地地方政府的的支持，減減少干擾，保保證工程進進度。（9）定期召開工程程例會，解解決施工中中遇到的各各種的問題題。重點項項目或工序序垂直管理理，減少中中間環(huán)節(jié)，提提高工作效效率。（10）抓質(zhì)量、保安安全、促進進度、確保保不出現(xiàn)任任何安全質(zhì)質(zhì)量事故。8、安全保證體系系及保證措措施8.1安全目標標本工程的安全管管理目標為為：“四無一杜杜絕”和“一創(chuàng)建”?！八臒o”即：無重重傷事故、無無交通事故故、無火災災洪災事故故、無影響響既有道路路行車事故故；“一杜絕”即：杜絕絕死亡事故故。施工安安全工作貫貫徹“安全第一一，預防為為主”的方針，并并創(chuàng)建安全全標準工地地。8.2安全生產(chǎn)產(chǎn)管理組織織機構根據(jù)現(xiàn)場施工安安全管理工工作需要，項項目部成立立安全生產(chǎn)產(chǎn)工作小組組。組長：劉曉陽副組長：謝華程程小軍組員：呂喜樂李倫倫馬同遠趙趙陽安全領導小組辦辦公室設在在安全管理理部，負責責安全生產(chǎn)產(chǎn)管理的日日常工作，對對標段所屬屬工程的安安全生產(chǎn)負負有監(jiān)督、檢檢查的管理理責任。由由安全管理理部部長李李倫擔任辦辦公室主任任，負責處處理日常安安全管理事事務；馬同同遠為聯(lián)絡絡員，負責責同各分部部、工區(qū)保保持聯(lián)絡，下下發(fā)、收集集安全相關關資料、報報表等。為加強項目安全全生產(chǎn)管理理工作，經(jīng)經(jīng)理部組建建了重、特特大安全事事故應急指指揮部，分分部組建了了應急組織織體系框圖圖、安全保保證體系、安安全管理組組織機構、安安全自控體體系、安全全檢查程序序框圖如下下：項目經(jīng)理：劉曉陽項目經(jīng)理：劉曉陽主管安全副經(jīng)理：呂喜樂總工程師：謝華主管安全副經(jīng)理：呂喜樂總工程師：謝華安全管理部：李倫安全管理部：李倫實驗室綜合辦公室財務人事部協(xié)調(diào)環(huán)保部工程技術部質(zhì)量巡檢部計劃合同部材料設備部實驗室綜合辦公室財務人事部協(xié)調(diào)環(huán)保部工程技術部質(zhì)量巡檢部計劃合同部材料設備部路基作業(yè)隊橋涵作業(yè)隊隧道作業(yè)隊鋼筋加工場拌和站路基作業(yè)隊橋涵作業(yè)隊隧道作業(yè)隊鋼筋加工場拌和站8.3安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系系安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)管理體系工作保障施工過程檢查開工前檢查收尾工作檢查1、施工組織是否有安全設計或安全技術措施；2、施工機械機具是否符合技術和安全規(guī)定；3、安全防護措施是否符合要求；4、施工方案是否經(jīng)過培訓；5、施工方案是否經(jīng)過交底；6、各級各類人員施工安全責任制是否落實；7、是否制定安全預防措施；8、對不安全因素是否有控制措施。1、安全設計、安全技術措施交底后是否人人明白，心中有數(shù)；2、施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制；3、施工機械是否堅持安全執(zhí)行；4、安全操作規(guī)程是否認真執(zhí)行；5、現(xiàn)場有無違規(guī)指揮，違規(guī)作業(yè)；6、“周一”安全講話是否正常執(zhí)行；7、安全隱患是否限制整改；8、信息反饋是否準確及時。1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗，對于成功的控制方法總結(jié)推廣；2、找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施。1、安全生產(chǎn)責任制；2、班前安全講話制；3、“周一”安全活動日制；4、安全設計制；5、安全技術交底制；6、臨時設施檢查驗收制；7、安全教育制；8、交接班制；9、安全操作掛牌制；10、安全生產(chǎn)檢查制；11、職工傷亡事故報告處理制；12、安全生產(chǎn)獎懲制。1、指揮布置各類各職能部門的安全生產(chǎn)責任制；2、樹立“以人為本”的思想，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針；3、管生產(chǎn)必須管安全原則；4、施工進行經(jīng)常性安全教育；5、堅持安全檢查制度，施工過程中出現(xiàn)安全總是按“三不放過”原則處理；6、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”組織保證安全生產(chǎn)領導小組落實責任制實現(xiàn)安全目標制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準地方有關安全生產(chǎn)的規(guī)定公司、項目安全制度安全生產(chǎn)管理體體系框圖8.4安全生產(chǎn)產(chǎn)管理保證證措施8.4.1成立立安全管理理組織機構構分部成立以經(jīng)理理為組長的的安全領導導小組，組組織領導安安全施工管管理工作，定定期進行安安全檢查、召召開安全分分析會議，分分析安全保保證計劃的的執(zhí)行情況況，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，研研究改進措措施，積極極推動項目目經(jīng)理部全全面安全管管理工作的的深入開展展。8.4.2明確確安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系系要素職責責分配建立從經(jīng)理、作作業(yè)班長到到操作工人人的崗位安安全責任制制、明確各各級管理職職責，管理理生產(chǎn)必須須管安全，建建立嚴格的的考核制度度，直接將將經(jīng)濟效益益與安全掛掛鉤。并制制定了詳細細切實可行行的有關各各部門、人人員的安全全職責。8.4.3建立立健全各項項安全作業(yè)業(yè)制度和防防護措施根據(jù)本工程的特特點和實際際作業(yè)情況況，建立各各種安全規(guī)規(guī)章制度和和安全操作作規(guī)程及防防護措施，廣廣泛宣傳，做做到人人皆皆知，認真真學習掌握握，確保安安全。8.4.4編制制詳細的安安全生產(chǎn)計計劃各分部工程開工工前，編制制實施性總總體安全技技術方案，對對技術復雜雜、施工危危險性大、多多發(fā)易發(fā)事事故的高處處作業(yè)；鋼鋼管支撐的的安裝與拆拆除；隧道道開挖等施施工項目，編編制專項安安全施工方方案，認真真執(zhí)行安全全生產(chǎn)“五同時”（即計劃劃、布置、檢檢查、總結(jié)結(jié)、評比安安全）原則則，采取安安全技術措措施，確保保施工安全全。8.4.5實行行逐級安全全技術交底底制組織有關人員對對工程項目目或?qū)ｍ椷M進行書面詳詳細安全技技術交底，凡凡參加人員員要履行簽簽字手續(xù)，并并保存資料料。分部專專職安全工工程師要對對安全技術術措施的執(zhí)執(zhí)行情況進進行監(jiān)督檢檢查，并作作好記錄。8.4.6認真真執(zhí)行安全全檢查制度度分部要保證檢查查制度的落落實，規(guī)定定定期檢查查日期、參參加檢查人人員，分部部每周進行行一次；作作業(yè)班組每每天進行一一次，非定定期檢查應應視工程情情況如施工工準備前、施施工危險性性大、采取取新工藝、季季節(jié)性變化化、節(jié)假日日前后等而而進行檢查查，并要有有領導值班班，對檢查查中發(fā)現(xiàn)的的安全問題題按照“四不放過”（對事故故原因沒有有查清不放放過；事故故責任者沒沒有嚴肅處處理不放過過；廣大職職工沒有受受到教育不不放過；防防范措施沒沒有落實不不放過）的的原則制定定整改措施施，定人限限期進行整整改，保證證“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則真真正落實。8.4.7加強強施工現(xiàn)場場安全教育育針對工程特點、對對所有從事事管理和生生產(chǎn)的人員員進行全面面的安全教教育和實行行三級教育育。重點對對專（兼）職職安全員、領領工員、班班組長、從從事特種作作業(yè)的架子子工、起重重工、電工工、焊接工工、機械工工、廠內(nèi)機機動車輛駕駕駛以及新新工上崗、工工人變崗和和改變工藝藝等進行培培訓教育，實實行持證上上崗且持證證率達100%。8.5現(xiàn)場安全全施工措施施8.5.1隧道道洞口工程程安全生產(chǎn)產(chǎn)措施=1\*GB3①操作人員必須嚴嚴格遵守安安全操作規(guī)規(guī)程，嚴禁禁赤腳、穿穿拖鞋或高高跟鞋進入入施工現(xiàn)場場，施工人人員必須戴戴安全帽及及其他安全全防護用品品；=2\*GB3②對事故易發(fā)部位位，如用電電機械，錨錨桿施工等等安排專職職的安全員員進行指揮揮與監(jiān)督；；=3\*GB3③定期進行安全生生產(chǎn)檢查工工作，對檢檢查出的不不安全因素素和隱患立立即整改，整整改不力的的懸掛警告告黃牌，直直至整改完完畢。=4\*GB3④加強信號管理及及安全警戒戒，隧道為為多工序施施工，加強強統(tǒng)一指揮揮，對于機機械設備的的運轉(zhuǎn)及出出渣車輛在在洞內(nèi)的行行駛由專人人指揮，并并行駛指定定的路線。=5\*GB3⑤在施工場地樹立立醒目的安安全標志牌牌。=6\*GB3⑥非施工人員嚴禁禁進入施工工現(xiàn)場。=7\*GB3⑦設專職安全檢查查員、建立立安全監(jiān)督督崗位責任任制。=8\*GB3⑧加強洞外供電線線路的管理理，防止漏漏電傷人。=9\*GB3⑨堅持對事故“三三不放過”原則，即即事故原因因不明不放放過，事故故責任不清清不放過，群群眾未受教教育不放過過。=10\*GB3⑩嚴格執(zhí)行各項安安全獎勵制制度，按安安全指標和和生產(chǎn)任務務完成情況況相結(jié)合，獎獎罰兌現(xiàn)。8.5.2鉆爆爆作業(yè)安全全保證措施施=1\*GB3①開挖人員到達工工作地點時時，應首先先檢查工作作面是否處處于安全狀狀態(tài)，并檢檢查支護是是否牢固，頂頂板和兩幫幫是否穩(wěn)定定，如有松松動的石、土土塊或裂縫縫應先予以以清除或支支護。=2\*GB3②操作人員必須互互相配合，并并保持必要要的安全操操作距離。=3\*GB3③站在碴堆上作業(yè)業(yè)時，應注注意碴堆的的穩(wěn)定，防防止滑坍傷傷人。=4\*GB3④風鉆鉆眼時，應應先檢查機機身、螺栓栓、卡套、彈彈簧和支架架是否正常常完好；管管子接頭是是否牢固，有有無漏風；；鉆桿有無無不直、帶帶傷以及鉆鉆孔堵塞現(xiàn)現(xiàn)象；濕式式鑿巖機的的供水是否否正常；干干式鑿巖機機的捕塵設設施是否良良好。不合合要求者應應予修理或或更換。=5\*GB3⑤帶支架的風鉆鉆鉆眼時，必必須將支架架安置穩(wěn)妥妥。風鉆卡卡鉆時應用用板鉗松動動拔出，不不可敲打，未未關風前不不得拆除鉆鉆桿。=6\*GB3⑥在工作面內(nèi)不得得拆卸、修修理風、電電鉆。=7\*GB3⑦嚴禁在殘眼中繼繼續(xù)鉆眼。=8\*GB3⑧裝藥與鉆孔不宜宜平行作業(yè)業(yè)。=9\*GB3⑨爆破作業(yè)和爆破破器材加工工人員嚴禁禁穿著化纖纖衣物=10\*GB3⑩進行爆破時，所所有人員應應撤離現(xiàn)場場，其安全全距離為：：獨頭巷道不少于于200m；相鄰的上下坑道道內(nèi)不少于于1000m；相鄰的平行坑道道，橫通道道及橫洞間間不少于50m；全斷面開挖進行行深孔爆破破（孔深3～5m）時，不不少于500m。洞內(nèi)每天放炮次次數(shù)應有明明確規(guī)定，裝裝藥離放炮炮時間不得得過久。裝藥前應檢查爆爆破工作面面附近的支支護是否牢牢固；炮眼眼內(nèi)的泥漿漿，石粉應應吹洗干凈凈；剛打好好的炮眼熱熱度過高，不不得立即裝裝藥。如果果遇有照明明不足，發(fā)發(fā)現(xiàn)流砂、流流泥未經(jīng)妥妥善處理，或或可能有大大量溶洞涌涌水時，嚴嚴禁裝藥爆爆破。為防止點炮時發(fā)發(fā)生照明中中斷，爆破破工應隨身身攜帶手電電筒。嚴禁禁用明火照照明。采用電雷管爆破破時，必須須按國家現(xiàn)現(xiàn)行的《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》（GB67722－86）的有關關規(guī)定進行行，并應加加強洞內(nèi)電電源的管理理，防止漏漏電引爆。裝裝藥時可用用投光燈、礦礦燈照明。起起爆主導線線直懸空架架設，距各各種導電體體的間距必必須大于lm。爆破后必須經(jīng)過過15miin通風排煙煙后，檢查查人員方可可進入工作作面，檢查查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)現(xiàn)象；有無無殘余炸藥藥或雷管；；頂板兩幫幫有無松動動石塊；支支護有無損損壞與變形形。在妥善善處理并確確認無誤后后，其他工工作人員才才可進入工工作面。當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須須由原爆破破人員按規(guī)規(guī)定處理。8.5.3消防防措施（1）建立健全消防防保衛(wèi)管理理體系，設設專人負責責，統(tǒng)一管管理，切實實做到“安全第一一，預防為為主”。根據(jù)施施工現(xiàn)場的的實際情況況，編制有有效的消防防預案。（2）施工現(xiàn)場的消消防道路要要暢通，建建立嚴格的的用火用電電及易燃易易爆物品的的管理制度度，加強夜夜間值班和和巡邏，排排除火災隱隱患。（3）施工現(xiàn)場的消消火栓要有有明顯標志志，并配備備足夠的消消防用具，隨隨結(jié)構設兩兩道70mm直徑的的消防立管管，同時配配置加壓水水泵。（4）要加強各隊工工人的管理理，掌握人人員底數(shù)，簽簽定治安消消防協(xié)議，非非施工人員員不得住在在施工現(xiàn)場場。（5）料場、庫房的的設置要符符合治安消消防要求，經(jīng)經(jīng)常檢查料料具管理制制度的具體體落實情況況。（6）現(xiàn)場要設有明明顯的防火火宣傳標志志，每月對對職工進行行一次治安安、防火教教育，每季季度開一次次治保會，培培訓一次義義務消防隊隊，定期組組織保衛(wèi)防防火工作檢檢查，建立立保衛(wèi)防火火工作檔案案。（7）電工、焊工從從事電氣設設備安裝和和電、氣焊焊切割作業(yè)業(yè)要有操作作證和用火火證。動火火前，要清清除附近易易燃物，配配備看火人人員和滅用用具，用火火證當日有有效，動火火地點變換換應重辦用用火證手續(xù)續(xù)，在有火火操作結(jié)束束離開現(xiàn)場場前，要對對作業(yè)面進進行一次安安全檢查，熄熄滅火源，消消除隱患。8.5.4安全全用電（1）由專職安全員員建立必要要內(nèi)業(yè)檔案案資料，對對現(xiàn)場的線線路及設施施定期檢查查，并將檢檢查記錄存存檔備查。（2）臨時配電線路路按規(guī)范架架設整齊。本本工程的主主配電線路路擬采用架架空敷設方方式。架空空線采用絕絕緣導線，不不采用塑膠膠軟線，不不能成束架架空敷設或或沿地面明明顯敷設，施施工機具、車車輛及人員員應與線路路保持安全全距離，如如達不到規(guī)規(guī)范規(guī)定的的最小距離離時，采用用可靠防護護措施。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)的的配電系統(tǒng)統(tǒng)實行分級級配電。各各類配電箱箱、開關箱箱的安裝和和內(nèi)部設置置均應符合合有關規(guī)定定，箱內(nèi)電電器應完好好可靠，其其選型、定定位符合規(guī)規(guī)定，開關關、電器標標明用途。配配電箱、開開關箱外觀觀完整、牢牢固、防雨雨、防塵，箱箱體外涂安安全色標、統(tǒng)統(tǒng)一編號，箱箱內(nèi)無雜物物，停止使使用的配電電箱必須切切斷電源、箱箱門上鎖。（4）本工程的配電電系統(tǒng)按部部頒標準采采用三相四四線制的接接地接零保保護系統(tǒng)，短短期的臨時時用電系統(tǒng)統(tǒng)應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況，采取取相應的接接零或接地地保護方式式。各種設設備和電力力施工機械械的金屬外外殼、金屬屬支架和底底座須按規(guī)規(guī)定采取可可靠的接零零接地保護護。在采用用接地和接接零保護方方式的同時時，設兩級級漏電保護護裝置，實實行分級保保護，形成成完整的保保護系統(tǒng)，漏漏電保護裝裝置的選擇擇應符合規(guī)規(guī)定，塔吊吊、井架等等高大設施施按規(guī)定裝裝設避雷裝裝置。（5）手持電動工具具的使用符符合國家標標準的有關關規(guī)定。工工具的電源源線、插頭頭和插座完完好，電源源線不任意意接長和調(diào)調(diào)換，工具具的外接線線完好無損損，工具外外殼絕緣應應完好無損損，維修和和保管設專專人負責。（6）施工現(xiàn)場所用用的220V電源照明明，按施工工臨時用電電施工組織織設計的規(guī)規(guī)定進行布布線和裝設設燈具，并并在電源一一側(cè)加裝漏漏電保護器器。電源線線使用橡膠膠電纜線，不不準使用塑塑膠線，對對于較黑暗暗的樓層孔孔洞處，要要設置常明明警示燈，所所有燈具要要有防雨設設施。（7）電焊機單獨設設開關，電電焊機外殼殼做接零接接地保護，一一次線長小小5m，二次次線小于330m，兩兩側(cè)接