脫硫塔施工方案(新)

脫硫塔施工方案泰安華特玻璃鋼有限公司目錄GBJ11—89建筑防震設計規(guī)范GB50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GBJ17－88鋼結構設計規(guī)范JC/T587—1995纖維纏繞增強塑料儲罐CD130A19-85手糊法設備成型技術條件ASTMD3299玻璃鋼纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性設備標準GB/T8237—85玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂NPS15—69傳統(tǒng)接觸模塑成型增強聚酯耐化學侵蝕設備ASTMD2563玻璃增強塑料層合板部件外觀檢測分類方法標準JC／T277無堿玻璃纖維無捻粗紗GB／T1447玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T2577—89玻璃纖維增強樹脂含量試驗方法GB/T2576—89玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶成份含量試驗方法GB/T3854-83玻璃纖維增強塑料巴士(巴柯爾)硬度試驗方法GB/T3857-87玻璃鋼纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學藥品性能試驗方法GB/T5349-85玻璃纖維增強熱固性塑料管軸向拉伸性能試驗方法HGT3983—2007玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器脫硫塔拆除方案工程概況工方案根據(jù)脫硫塔與其他建筑物的間距及起重機械能力,將脫硫塔及煙道分為4段拆除,采用80噸及25噸汽車起重機。拆除時先將煙道用切割手工氣割及手持式切割機進行,并由吊車配合施工.。2、建立質量保證體系,目的在于使項目工程在整個施工過程中要在塔體周圍架好腳手架及架板以便于施工人員操作5、拆除前要對吊裝用吊環(huán)進行安全檢查,不可盲目拆除,如有問墊平墊穩(wěn)。支點距離不大于500mm并防止筒段滾動,同時要做好放筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》的有關條款.全交底及安全活動制度.4、施工現(xiàn)場設專人負責統(tǒng)一指揮,工作時不得擅自離崗,在吊裝過程中，如遇無把握的工作應及時報告現(xiàn)場負責人,組織安全試驗，徑內(nèi)嚴禁行人通過和逗留。物件有無損傷,吊具、鎖具是否安全可靠。一切正常方可吊裝。物件在高空穩(wěn)定前不準上人.防止發(fā)生火災。條文。量，并檢查吊點位置,綁扎方法、11、吊裝前對地下孔洞、管線要事前探明并采取措施，外腳手有關規(guī)程進行選料架設。12、嚴禁赤腳和穿拖鞋進入現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘。做到工完料清，減少施工垃圾外運,不可避免的垃圾要及時的放入專a.擬投入勞動力計劃b70噸汽車吊:1臺氧氣乙炔:2套切割機:4臺架管:800米架板：200頁脫硫塔土建方案資料在原有脫硫塔基礎上進行拆除與重建施工必須在動土證、開工報告辦理好后方可進行.3?；炷敛鸪捎每諌簷C、風鎬,人工配合破碎。機械須有專人操作，拆除中如遇到地下管線、電纜及其他建(構)筑物必須馬上停止,由原基礎深度由裝置地坪頂面向下拆除100mm。的垃圾要及時清理并運走,以免影響裝置的正常運行和后續(xù)用素水泥漿涂刷兩遍。7.1鋼筋工程標符合現(xiàn)行國家規(guī)范及標準要求后方可投入使7．1.2鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前基礎梁縱向鋼筋搭接接頭應錯開設置箍筋間距±20mm.方可拆除。后須取樣復驗,化驗合格后方可使用．7.3。3粗骨料選用5~40mm粒徑的卵石,含泥量不大于1%,檢測合。原材料稱量時的允許偏差如下:水泥:±2％砂子、石子：±3%質量弊病。時間不得少于7天.已澆筑的混凝土在其強度達到1。2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè).新澆筑的混凝土應按要求留置試塊.混凝土塊等雜物,然后將基底整平夯實,每層的壓實系數(shù)不小于0.94。洗.筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，仔細振搗密實,使新舊混凝土緊密結合。澆筑過程中要控制好標高,鐵抹子壓光，當面層表面出現(xiàn)泌水時,采用干拌的水泥和砂子(體積比為1:2)撒勻后再抹平、壓光。少于7天．已澆筑的混凝土在其強度達到1。2N/mm2以后方可在其上踩踏或作業(yè).場制作方案:本脫硫塔為直徑5600mm,高度為23000mm;塔體采用玻璃鋼立式纏繞技術制作,根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況本脫硫塔采用現(xiàn)場制作。的配合條件:1。場地:現(xiàn)場要求40*40平方米左右,要求平整,可承重達40噸3.用電：提供45KW容量的三相380V電源,接到現(xiàn)場。一、塔器制造安裝工藝流程：準備——會審圖紙、備料—-技術交底——筒體模具、組裝平施準備—-塔內(nèi)件、人孔、接管附件廠內(nèi)制作——塔體單節(jié)筒體組對——于基礎上安裝塔底(斜底)及排空管等相關內(nèi)件-—分器及附件等——塔體分段吊裝立式正裝組對-—噴淋管及噴頭噴淋試驗-—塔器安裝壓力、致密性試驗1.施工準備：1．1仔細了解圖紙中有關塔器的結構、細節(jié)尺寸及各技術樣圖之間劃(塔體盡量采用原平板以提高塔體的強度和韌性)。明確塔器的具體制作步驟、圖樣、技術法規(guī)、標準規(guī)范,現(xiàn)場條件、架設施工用用電線路、電焊機棚等臨時設施;場地;纏繞設備由五大部分組成：A.微機驅動系統(tǒng)B.液壓驅動系統(tǒng)C.浸膠卷系統(tǒng)E.模具系統(tǒng)其中微機控制系統(tǒng)是貯罐制作的中樞神經(jīng)，它控制纏繞系統(tǒng)按設分,模具外壁錐度應不大于1度,外徑偏差在公稱直徑正負1%范圍，容器總高度偏差不大于設計的1%.差控制在0。25mm范圍以內(nèi)(指水平尺上反映刻度,量具：長51。7．4用吊車把中心柱吊到芯模上,校對中心．用20*50螺栓固水平度，水平誤差控制在0。25mm范圍以內(nèi)(指水平尺上反映刻度，量具:長500mm,精確度0.5mm)。1。7.6根據(jù)合同要求的儲罐直徑，選好模具環(huán)。1。7。6．1把模具環(huán)在地面上組裝,復合，確認上下環(huán)及對應環(huán)，做好標識．1．7．6。2在八根伸長臂上以中心柱為中心，量好模具環(huán)槽鋼外環(huán)1。7.6．4用吊車組裝上環(huán),上環(huán)就位后，用八根垂線在上環(huán)均布在槽鋼外側,垂線的長度垂直向下超過下環(huán)一米.調整上環(huán)和下環(huán)的寸,旋轉無誤時，固定緊固件,必要時進行點焊固定鋼模具。把方2．1制襯度(必要時先測量下板材的厚度)．確定方木固定直徑，緊固螺絲.1。7。6.6釘板材:先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固須錯開接縫處.(此工序可在頂封頭吊裝就位后進行)1．8現(xiàn)場的安全設施配置齊全、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置做好隔產(chǎn)設施.必須按要求做好隔離存放.具體要求:0.4布;五卷一層,十字交并做好標識。筒體制襯試驗封頭制襯纏繞裝配在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻,使內(nèi)襯平整光滑,容易趕除樹脂中的氣泡。同時內(nèi)襯按模具外徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓軸向、環(huán)向應力情況進行合理的比例分配,可大大提高玻璃鋼各層之間2.4裝配執(zhí)行標準HG／T20696-1999玻璃鋼化工設備設計規(guī)定HGT3983-2007玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器3。1時間分配13天完成共需26工作日，遇不可抗力因素：陰雨下雪等造成無法施工,本塔器采用先進微機控制立式纏繞機制作。針對設備的操作點及工程的需要,將配備10人進駐現(xiàn)場施工,其中包括現(xiàn)場纏繞總負責看紗工：1人手糊工:3人配膠工:1人噴槍手:1人序號機具名稱單位數(shù)量備注1FW-2500臺1臺臺根臺臺臺個根根根根臺臺臺臺臺米根0微機控制2吊車(20,50,80噸)3液壓泵4液壓管線5微機系統(tǒng)6噴槍7空壓機81/4模具環(huán)9站臂10模臂11伸長臂14膠槽15電焊機16纏繞小車17配電柜電纜19中心柱臺21411188882111111脂加熱器膜器臺臺臺對于生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的質量控制嚴格按ISO9001－2000進行對于原材料檢測按LZF-0708《檢驗規(guī)程》進行。產(chǎn)品檢測按HGT3983—2007《玻璃纖維增強熱固性不飽和聚酯樹脂大型容器》標準.可,并內(nèi)襯層樹脂采用亞什蘭公司的環(huán)氧乙烯基樹脂D470#;要求名稱接寬度玻璃調整目測容起皺123備注接寬度壓測厚儀或游標卡尺玻璃絲布鋪覆均勻樹脂浸潤纖維驅≥3mm性4結構層樹脂采用上海上緯精細化工有限公司的對苯型不飽和聚酯樹脂SW963＃纏繞紗采用泰山玻璃纖維有限公司的2400TEX的無捻粗紗、單序號序號技術要求名控制內(nèi)方法、工具備注稱容2樹脂含量≥35％及時稱量調整3厚度≥設計厚度((3)外表層外表層樹脂選用34＃膠衣樹脂，膠衣顏色業(yè)主方確定.稱容11外表噴膠加入UV—9紫目測檢查外線吸收劑,噴膠均勻2外觀顏色均勻目測檢查3固化度固化良好硬度計4樹脂含量≥90%5厚度≥1mm在設備制造過程中，嚴格遵守需方的安全、環(huán)保法規(guī)和相關的規(guī)章制度.并責成專人負責安全工作,并負責衛(wèi)生環(huán)保工作,做到工完料凈場地清.5.1進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，并考核合格,方能上崗業(yè)度,定期進行安全大檢查,讓作業(yè)人員提高自我防范的意識.5.3進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,按規(guī)定扣好帽帶，2米及2米以上作.用繩子傳遞.防雷,配置防漏電保護裝置5。7高空作業(yè)搭設的腳手架應符合規(guī)定,綁扎應牢固，跳板應結實,工明確，協(xié)調一致,遇六級以上大風大霧天氣,不得進行吊裝作業(yè).11安全操作規(guī)程 (1)操作人員必須嚴格按照工藝單上的規(guī)定執(zhí)行; (2)工作前認真檢查設備、電器是否正常，工作電壓是否準確 (3)工作中嚴禁跑、冒、滴現(xiàn)象發(fā)生; (4)各種材料一定要按規(guī)定地點存放,特別是配方,一定要分開存放； (5)工作中丙酮不準向毛紗上噴，更不準隨便亂倒； (6)各種電加熱器一定要認真管理,按現(xiàn)場需要進行必要安裝使用,并做好安全防火工作； (7)工作場所不準動火，如需動火,一定要用防范措施,經(jīng)制作部經(jīng)同意或遵守甲方的有關規(guī)定; (8)使用電動工具人員應嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防電器傷人; (9)糊制大件或貯罐時,應注意通風，特別是進入貯罐內(nèi)操作人員,一定要注意通風； (10)現(xiàn)場各種設備，一定要按操作規(guī)程.6。1校驗基礎是否符合設計要求(位置、幾何尺寸)，提請建設單位及土建基礎施工單位提供脫硫吸收塔基礎的地耐力試驗及預壓和沉的資料，確保具備施工條件;等是否符合設計及施工要求；7。材料的存放與保管檢測;8。1放樣劃線：依設計尺寸合理的套裁下料以節(jié)約鋼板，預留加工符合要求后對筒體接口的部位進行坡口加工,坡口采用帶鈍邊的內(nèi)側口質量按照設計和規(guī)范要求加工;(組裝前,盡量將塔體所有接管安裝完畢)10信號空,支撐結構安裝應符合規(guī)定1)支撐結構安裝應平穩(wěn),牢固,2)各支撐結構的通道孔應符和要求,不得堵塞;3)支撐安裝后水平度不得超過2D淋裝置安裝應符合規(guī)定:1)噴霧孔位置應符合圖樣的要求，2)噴淋管誤差應嚴格控制,3)分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗;9.7各噴淋管及噴頭安裝應符合求；各噴頭及噴淋管安裝完畢后進行噴淋霧化試驗，調整、試驗達到霧化要求后作好記錄；有正式的圖紙出來后再定有正式的圖紙出來后再定.嚴格;鑒于以上情況我施工單位經(jīng)多次論證決定采一、本脫硫塔安裝施工分三階段進行：1)脫硫塔底及其內(nèi)件至塔高0—8米處為第一階段，采用130噸輪式起重機與塔器土建基礎上進行正裝組對塔底基礎環(huán)、底板(采用手糊預制)、安裝塔器附件.8-16米為第二階段，采用130噸輪胎式起重機吊裝預組對好塔段進行正裝施工(塔內(nèi)件、人孔、附件已安裝完畢)。3)煙道16-23米處為第三階段,采用130噸輪胎式起重機吊裝預術措施1)吊裝前與建設單位進行交流；做好相應協(xié)調措施,詳細考察現(xiàn)場情督；3)每次起吊前先行試吊，待槽體吊裝離地約200CM后，穩(wěn)定3-5分。4)吊裝前安裝組對人員與吊裝工進行充分的溝通,在具體口令及作業(yè)步5)吊耳依據(jù)塔體各塔段自重考慮安全系數(shù)均選用負荷為各20噸4吊裝點吊耳吊裝,各吊二處均進行＆—18鋼板弧板(寬200mm長500mm)加固,吊索選用按照規(guī)定以5倍安全系數(shù)進行選用；6)吊裝組對過程中不時以經(jīng)緯儀分90度兩處進行塔體垂直度校正,組隊過程中起重機持續(xù)負荷作業(yè)直至組對合格并加固焊接牢固后方人員要求停止作業(yè);7)組對過程中為考慮安全起見，均采用塔內(nèi)側組對，施工人員塔內(nèi)上下操作以?20圓鋼制作u型件臨時直爬梯,待塔安裝完畢后拆除清理干凈．注：執(zhí)行HG/T20696—1999、HG21504．1-1992和JC552—1994等標準.2、對產(chǎn)品進行檢查： (1)、外觀檢查自測法;制品纖維必須充分滲透樹脂,纖維不得外露,不氣泡:內(nèi)襯層表面允許有直徑最大為5mm的氣泡,每平方米不超劃破修補. (或高)0。5mm的凹凸。同一處修補不得超過兩次。(2)對產(chǎn)品表面進行樹脂固化度的檢查:采用巴氏硬度計(HBa—1型)進行產(chǎn)品表面檢查，測點在不同部位不少于10處,每平方米不少于3個測點,其值不低于40。 (3)產(chǎn)成品的水壓試驗：要求類公差,無論在圖紙上有沒有表示或要求，均予遵循．對于特殊的公A準要求。)。C、所有圓法蘭密封面平面度充差0.2－0.8mm(當孔中心圓直徑8密封面尺寸為500－2000mm)。環(huán)節(jié)。為此,吸收塔在制造工程中需要進行底梁預組及與底板的預組及與底板的預組裝；塔壁板的預組；加強圈的預組；塔頂預組;每層1。預組裝平臺要求預組裝平臺的質量將直接影響到預組裝產(chǎn)品的質量,為此確定預組臺要求至關重要，為此確定平臺要求如下:平臺應穩(wěn)定、可靠、表面清潔．2.組裝公差(脫硫塔)圖紙內(nèi)圓名義尺寸，其允差按表5.第二段周長尺寸允差決定了脫硫塔每段壁板與其它相鄰壁板的一段板壁厚的1/10(mm),其最大允差不應超過6mm。主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為:與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm板與板對口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm2.2．2脫硫塔底圈梁、加強環(huán)及平臺的公差移值為:±3mm(半徑公稱尺寸)。脫硫塔加強環(huán)的曲率公差決定了脫硫塔加強環(huán)與壁板的貼合程度,為此脫硫塔加強環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環(huán)預拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏移值為:最大不超過3mm。脫硫塔平臺的公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏移值為：±4mm(半徑公稱尺寸)。度允差〈2mm。2.4垂直度公差由于脫硫塔在安裝時有較嚴格的垂直度要求,所以吸收塔壁板在預組裝時,必須對垂直度進行測量,垂直度允差為:每段高×0.75mm/m2.5對角線尺寸公差對于散件出廠,并且在現(xiàn)場需要組裝的部件,應在制造廠預組后，檢查其對角線尺寸公差,對角線尺寸允差：3mm2.6平面度公差對于散件出廠,并且在現(xiàn)場需要組裝成法蘭面的部件,應在制造廠預組后，檢查其平面度公差,平面度允差：2mm3組裝公差(煙道)3。1矩形截面煙道外型尺寸公差決定了每段煙道(以法蘭連接面為一段)的外型尺寸，為此外型尺寸公差檢測采用預拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏移值為：±3mm(公稱尺寸).對于每段煙道板塊件的現(xiàn)場拼板焊縫間隙尺寸應保證為：間隙公稱尺寸±2mm．此曲率檢查采用樣板檢查方式,主要檢查板型與樣板間的間隙，曲率公差為：樣板間的曲率間隙允差為:≤3mm口位置與樣板間的曲率間隙允差為≤5mm3.1.3對角線尺寸公差對于散件出廠，并且在現(xiàn)場需要組裝成箱型結構的部件,應在制造廠面度尺寸公差,法蘭平面度允差:2mm體出廠。超過以上限制將按分段或分片出廠.(1)煙道內(nèi)表面必須光滑，表面粗糙率0。008 (2)煙道筒體的直線度允差δ≤0。5L/1000mm,且最大不應大于10mm．(3)每段煙道長度允差見表3—5，(4)煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差≤法蘭直徑×1/1000,且最大不應大于3mm。將執(zhí)行下面要求：法蘭上螺栓孔中心直徑允差為:±0.6mm;相鄰兩孔弦長的允差為：±0.6mm，由于煙道是散件供貨方式,所以作為基礎圈的第一圈的周長按圖紙內(nèi)其他各圈周長尺寸允差決定了煙道每圈壁板與其它相鄰壁板的錯邊量,為此相鄰兩圈內(nèi)壁周長尺寸允差為不超過3．142倍的板壁厚的1/10(mm),其最大公差不應超過6mm。(3)法蘭:由于現(xiàn)場連接法蘭,所以法蘭必須預組裝，組裝后要求如下:允差為：檢查板型與樣板間的曲率間隙允差為：≤3mm(樣板弦長按1.2支撐梁標高誤差±3mm．2塔底安裝:塔底采用手糊制作方式與混凝土表面應密實貼合,不準有起弓突起，底板與混凝土表面不準出現(xiàn)空隙,底板平整度≤3mm/m.1.1塔體安裝后以圓周等分8―12點測量,直徑允許