隧道洞身開挖作業(yè)指導書

隧道洞身開挖作業(yè)指導書一、概述本隧道址區(qū)地貌單元為丘陵及丘間谷地區(qū)，地表多為第四系殘坡積粉質黏土，硬朔狀，白堊系(K2),粉砂巖，紫紅色～褐黃色，全～強風化。石灰系下統(tǒng)測水組（C1d2）,頁巖，局部夾有灰質頁巖，煤線，灰黑色，強～弱風化，泥質結構，頁理發(fā)育，鉆探巖芯破碎?；?guī)r巖溶較為發(fā)育，局部發(fā)育串珠狀溶洞；溶溝、溶槽、裂隙和溶洞。地下水主要以溶巖裂隙為主，室內(nèi)分析地表水和地下水對砼無侵蝕性，環(huán)境等級為T2。各隧道圍巖的設計施工長度及開挖方法（按里程順序排列）如下表所示：沉源水2#隧道（DK1889+405～DK1890+299）圍巖級別ⅤⅥⅢⅣⅢⅥⅤ長度1538124027080350353915施工方法明挖法CRD法CRD法三臺階法臺階法三臺階法臺階法三臺階法CRD法明挖法圍巖級別Ⅴ長度1830522610施工方法明挖法CRD法CRD法CRD法明挖法茶園隧道（DK1893+848～DK1893+984）九羊1#隧道（DK1894+285～DK1894+411）銀嶺頭隧道（DK1900+261～DK1901+228）圍巖級別ⅤⅣⅤⅣⅤⅣⅤ長度1737209520734371070107525105117施工方法明挖法CRD法CD法CRD法CD法CRD法CD法CRD法CD法CRD法明挖法二、開挖施工主要機械設備配備及勞動力安排1.開挖施工主要機械設備配備隧道開挖施工主要施工機械設備應根據(jù)不同地質情況下的不同開挖方法合理配備，配備情況如下表：主要施工機械設備表序號機械名稱型號/規(guī)格數(shù)量用途備注1多功能臺車1臺鉆爆、開挖2風鉆YT—2830臺鉆孔需爆破時用3空壓機4L—20/83臺風鉆動力需爆破時用4挖掘機PC200型1臺開挖土方5裝載機ZLC501臺裝渣6自卸汽車15T4輛運渣2.開挖施工主要勞動力安排開挖時主要勞動力如下：主要勞動力安排表序號工種人數(shù)備注1技術員22電工1提供照明3開挖工25含風鉆手4爆破員2現(xiàn)場爆破器材的管理和使用5空壓機司機16挖機司機17裝載機司機18汽車司機49雜工2三、主要開挖方案及施工方法本段內(nèi)圍巖地質條件復雜，開挖方法多樣。根據(jù)設計要求，我管段主要開挖方法有CD中隔壁法、CRD交叉中隔壁法、雙側壁導坑法、三臺階臨時仰拱法和臺階法共五種開挖方法，各開挖方法的步驟見下3.1～3.5。對于土質圍巖，開挖以機械（裝載機）為主進行，人工進行配合修邊。開挖棄土直接用挖機進行裝土作業(yè)，由自卸汽車將棄土運至棄土場。對于石質圍巖，必須對其進行的鉆爆設計。對于不同的地質情況及開挖方法，應根據(jù)相應的爆破設計與安全操作使用規(guī)程進行爆破開挖作業(yè)。爆破完成后，以裝載機進行裝渣作業(yè)，用自卸汽車將棄渣運至棄土場。明挖法明洞開挖不得采用洞室爆破，開挖邊坡線嚴格按設計開挖線施工，不得破壞開挖線以外的植被。施工順序：測量放線→地表處理→邊仰坡截、排水溝施工→洞口土石方開挖→邊仰坡支護。（1）地表處理及截水天溝進出口洞門施工前先進行測量放線，根據(jù)測量放線先作好邊仰坡周圍的排水溝、截水天溝再進行邊坡開挖，同時將洞口段開挖線以外10～15米范圍的漏斗、洼地、危石等進行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴大影響隧道安全，確保邊仰坡穩(wěn)定。（2）洞口土石方開挖洞口土石方用挖掘機挖裝，開挖方法采用自上而下分層分臺階進行，臺階高度1～2米，石方采用弱爆破，挖掘機、裝載機裝碴，自卸汽車運碴。（3）邊仰坡刷坡與支護當邊仰坡有抗滑樁時，先施工抗滑樁（抗滑樁施工工藝和方法同橋基挖孔樁）后按以下步驟進行施作：邊仰坡刷坡自上而下分層進行，每層高度2～3m，隨開挖及時進行錨網(wǎng)噴等支護。做好坡面噴砼防護層與原坡面銜接，防止坡面風化，引起水土流失、導致邊仰坡防護受到損壞。2.交叉中隔壁法(CRD)開挖施工圍巖采用CRD交叉中隔壁法開挖時，其開挖順序如下所示：CRD交叉中隔壁法開挖示意圖(1)對左側上部①進行開挖，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對其中壁及底部作鋼架臨時支護。(2)對左側中部②進行開挖。開挖時應注意分步開挖，先預留其中部土體以保持其上部支護的穩(wěn)定，分別對其側壁及中壁進行開挖并施作鋼架支護，然后再開挖剩余部分，并對側壁進行錨噴初期支護；最后對其底部作鋼架臨時支護。(3)開挖右側上部③，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對底部作鋼架臨時支護。(4)分步對右側中部④進行開挖，先預留其中部土體以保持其上部支護的穩(wěn)定，對其側壁進行開挖并施作鋼架支護，然后再開挖剩余部分，并對側壁進行錨噴初期支護；最后對其底部作鋼架臨時支護。(5)對左側下部⑤進行開挖，先開挖其中壁部分并作好臨時支護，再開挖剩余部分并進行錨噴初期支護。(6)對右側下部⑥進行開挖，先開挖其側壁部分并作好鋼架支護，再開挖剩余部分并施作錨噴初期支護。3.中隔壁法(CD)開挖施工圍巖采用CD交叉中隔壁法開挖時，其開挖順序如下所示：CD中隔壁法開挖示意圖(1)對左側上部①進行開挖，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對其中壁及底部作鋼架臨時支護。(2)對左側中部②進行開挖。開挖時應注意分步開挖，先預留其中部土體以保持其上部支護的穩(wěn)定，分別對其側壁及中壁進行開挖并施作鋼架支護，然后再開挖剩余部分，并對側壁進行錨噴初期支護；最后對其底部作鋼架臨時支護。(3)開挖左側下部③，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對側壁作鋼架臨時支護。(4)對右側上部④進行開挖，并對側壁進行錨噴初期支護。(5)對右側中部⑤進行開挖并對側壁進行錨噴初期支護。(6)對右側下部⑥進行開挖，并作好鋼架錨噴初期支護。4.三臺階臨時仰拱法開挖施工三臺階臨時仰拱法開挖順序圖如下所示：三臺階臨時仰拱法開挖示意圖(1)對上部①進行爆破開挖，完成后立即安裝鋼拱架并施作拱部錨噴初期支護。(2)當上部掘進一定深度后，便開始對中部②進行爆破開挖，開挖完成后先架立鋼支撐，然后施作錨噴初期支護。(3)在進行上、中部開挖時，仰拱采用臨時仰拱支護，待洞身拱墻部施工完成一定距離后邊可開始施作。5.臺階法開挖施工臺階法開挖示意圖如下所示：臺階法開挖示意圖(1)對上部①進行開挖，并及時施作拱部錨噴初期支護。(2)當上部掘進一定深度后，便開始對下部仰拱②進行開挖。開挖完成后立即施作錨噴初期支護，并盡早澆注仰拱混凝土，以改善受力狀況。四、鉆爆設計為了使隧道開挖輪廓圓順、控制超欠挖、減少對圍巖的擾動，在隧道石質圍巖開挖時采用光面控制爆破技術。1.設計原則及參數(shù)選擇爆破設計遵守以下原則：炮孔布置便于提高機械鉆孔效率；提高炸藥能量利用率，以降低炸藥用量；減少對圍巖的擾動，采用光面爆破，控制好開挖輪廓，提高鉆爆效果；在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.25～0.3硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質巖35～4545～600.75～0.80.07～0.12根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況，擬選擇的爆破技術參數(shù)為：炮眼深度：2m；炮孔直徑：Φ40mm；炸藥類型：普通銷氨炸藥、乳化炸藥雷管間隔：非電毫秒雷管間隔大于30ms。2.爆破方案設計2．1爆破器材選用開挖斷面無滲水時隧道拱角以上采用采用Ф25普通銷氨炸藥，底眼和有滲水斷面采用Ф25乳化炸藥?；鹄坠懿捎盟芰蠈П芊呛撩肜坠芷鸨?毫秒雷管采用15個段位的等差毫秒雷管引爆。2．2裝藥結構周邊眼裝藥采用Ф25小直徑光爆藥卷間隔裝藥，導爆索連接，導爆索用竹片和電工膠布與炸藥卷綁在一起。其它眼采用不耦合連續(xù)裝藥結構，所有炮孔均堵塞不小于200mm的炮泥。2．3爆破方案根據(jù)圍巖情況，本隧道擬采用角錐掏槽形式，掏槽孔單眼裝藥系數(shù)為85％；其眼口間距誤差不得大于3cm，眼底間距誤差不得大于5cm。輔助眼均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，單眼裝藥系數(shù)為75％；其行距、排距誤差均不得大于5cm。周邊眼眼口間距誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線3～5cm/m；其爆破參數(shù)如下表：爆破參數(shù)表圍巖類別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對距離E/W裝藥集中度q(kg/m)極硬巖56～6055～750.8～0.850.25～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質巖35～4545～600.75～0.80.07～0.12其起爆順序為：掏槽眼輔助眼掏槽眼輔助眼掘進眼周邊眼a．炸藥用量 炸藥總用藥量按下式計算：Q=q×V（其中，V=S×l）式中：Q—總用藥量；q—單位用藥量；V—開挖體積；S—坑道斷面面積；l—掘進深度，即進尺。b．炮眼數(shù)目：根據(jù)經(jīng)驗公式，炮眼數(shù)目按下式計算： N=0.0012qS/(ad2)式中：N—炮眼數(shù)目；q—單位用藥量；S—坑道斷面面積；a—炮眼裝藥系數(shù)；d—炮眼直徑，為4cm。c．炮眼深度：由圍巖地質條件及計劃每班進度決定，炮眼深度按下式計算：L=每班進度計劃/炮眼利用率按經(jīng)驗數(shù)據(jù)，掏槽眼應加深20cm。d．炮眼布置根據(jù)以上公式，各種開挖法爆破炮眼布置設計如下圖所示：CD（CRD）法鉆爆設計圖三臺階臨時仰拱法鉆爆設計圖上下臺階法鉆爆設計圖3.光爆質量標準鉆眼前繪出開挖斷面中線，水平線和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設計標出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設計要求后鉆眼。鉆爆作業(yè)按照爆破設計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。平均線性超挖10cm以內(nèi)，炮眼痕跡保存率≥60%,炮眼利用率≥90%。五、隧道開挖主要工序及施工組織1.開挖工序流程圖土質圍巖開挖工序流程圖測量放樣測量放樣機械開挖機械開挖人工修整人工修整出渣出渣石質圍巖開挖工序流程圖臺車就位臺車就位測量測量布孔鉆孔鉆孔裝藥連線裝藥連線爆破通風爆破通風找頂找頂出渣出渣2.開挖各工序施工方法2.1測量放樣根據(jù)施工里程及施工設計圖做好掌子面中線、標高計算工作并繪制開挖施工草圖，。放樣時，先根據(jù)計算資料確定出確定開挖輪廓；為避免侵限一般需將拱墻部凈空放大5cm。需爆破的應根據(jù)鉆爆設計布置好炮眼。2.2鉆眼鉆眼作業(yè)在多功能臺車上進行，設備采用YT-28風鉆，鉆頭直徑40mm。鉆孔前要安裝好作業(yè)照明設施，并連接好高壓風、水管。鉆孔作業(yè)應根據(jù)鉆爆設計的炮眼布置及深度進行。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線3～5cm/m。周邊眼鉆孔可以3～5°的斜率外插，方向與該點輪廓線的法線方向相一致。鉆眼完畢后，按炮眼布置圖對炮眼進行檢查并作好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后方可通過。2.3裝藥連線與起爆當鉆孔完成并檢查通過后，便進行裝藥連線工作。裝藥結構采用空氣柱狀結構（如下圖所示），每孔裝藥量根據(jù)爆破設計確定。本隧道采用非電毫秒雷管起爆，連線要保證炮眼按設計順序起爆。當連線完成后，要對連線進行檢查，確認無誤后準備爆破。爆破由專人統(tǒng)一指揮，嚴格按爆破有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.4通風、找頂、出渣爆破結束后要對洞內(nèi)空氣進行通風處理方可進入工作面檢查。通風方式采用機械通風，其所需時間視通風排煙的效果而定，一般應不少于30分鐘。在出渣過程中，為控制機械產(chǎn)生的有害氣體的濃度，要保持風機的連續(xù)供風。通風排煙后，由專人負責找頂找?guī)?，清除危石及已松動石塊，檢查開挖面及未襯砌段是否有險情并及時采取相應措施處理。隧道出渣采用無軌運輸方式，由挖機（裝載機）進行裝渣，再由15T自卸汽車進行運輸將棄渣運至棄土場。為保證洞內(nèi)施工安全，嚴禁使用汽油發(fā)動機車輛，且行車速度在作業(yè)地段不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h。2.5斷面檢查及爆破效果評定主要檢查斷面尺寸是否符合設計要求。同時對開挖面地質與設計進行素描和核對。光面爆破以炮眼痕跡保存率來檢查光爆效果，硬巖≥80%，中硬巖≥60%，松散軟巖因很難保留炮眼痕跡，可以開挖輪廓成形的好壞來評定。根據(jù)地質情況及爆破效果確定是否需修改鉆爆設計。3.各主要工序循環(huán)作業(yè)時間隧道開挖施工采用了多種開挖方法進行，各種開挖方法對于不同的圍巖地質情況，其循環(huán)作業(yè)進尺及作業(yè)時間亦不相同。開挖作業(yè)時應嚴格要求各作業(yè)班工序的銜接，控制開挖循環(huán)作業(yè)時間。六、施工要求及技術措施1.施工要求(1)放樣布眼：隧道開挖每一個循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線，標出炮眼間距誤差不應超過5厘米。(2)定位鉆孔：鉆眼按設計指定的位置進行，鉆眼時掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm，掏槽眼嚴禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20厘米。周邊眼外插角控制在2度到3度以內(nèi)。①在挖機找頂完成后，開挖人員應在鉆眼前認真清理掌子面的虛碴和危石，按照炮眼布置圖正確布孔鉆眼；②掏槽眼深度按設計施工，眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；③輔助眼深度按設計施工，眼口排距、行距誤差均不大于10cm；④周邊眼位置在設計斷面輪廓線上，誤差不大于5cm，眼底不應超過15cm；⑤內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超過2.5cm時內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼；⑥當開挖面凹凸較大時，按實際情況，調(diào)整炮眼深度，保證所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上；⑦鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆；(3)清孔裝藥：裝藥前炮眼用高壓風吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時派專人分好雷管段別，按爆破設計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。裝藥前先用高壓風將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內(nèi)是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量，雷管段別“對號入座”。周邊眼孔口堵塞長度不小于25cm，爆破網(wǎng)絡連接，采用“一把抓”法，分片分束連接，每12根塑料導爆管為一束，每束安裝兩個即發(fā)雷管。(4)網(wǎng)絡連接：起爆網(wǎng)采用復式網(wǎng)絡，聯(lián)接時每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人負責檢查，檢查雷管的連接質量即是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。(5)調(diào)整控制：開挖過程中經(jīng)常觀察石質的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設計。嚴格控制周邊眼的裝藥量，減少對圍巖的擾動，控制超欠挖。(6)排水?？刂扑淼壮吠?，保證底面平整。保持臨時排水系統(tǒng)暢通不積水，防止浸泡圍巖。(7)嚴格控制超欠挖控制①根據(jù)地質條件的變化情況，及時變更鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。②采用激光導向儀，提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度。③采用反向裝藥，提高裝藥質量。④爆破設計優(yōu)化：每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術經(jīng)濟指標；根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼；根據(jù)爆破后石碴的塊度大小修正裝藥參數(shù)；⑤隧道洞身嚴禁欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應不小于5cm。拱腳和墻角以上2.安全、環(huán)保措施2.1.隧道開挖作業(yè)安全規(guī)程任何進入隧道的施工人員，必須佩帶安全帽，嚴禁不佩帶安全帽、穿拖鞋進入隧道。遇有毒、有風塵侵害的作業(yè)段必須佩戴防護口罩、防毒面罩等保護器具。(1)、高處作業(yè)安全規(guī)程eq\o\ac(○,1)高處作業(yè)的平臺、過道、斜坡等地點應裝設1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，必要時應裝設防護立網(wǎng)。上面不得堆放允許載荷的物品。eq\o\ac(○,2)隧道內(nèi)和在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)，應裝設滿足施工的照明設施。eq\o\ac(○,3)進行高處作業(yè)的人員不得坐在平臺邊緣，不得站在欄桿的外側。(2)、爆破作業(yè)安全規(guī)程eq\o\ac(○,1)明洞開挖作業(yè)時雷雨天氣嚴禁進行爆破作業(yè)。強電場區(qū)爆破作業(yè)不得使用電雷管。eq\o\ac(○,2)裝藥作業(yè)應符合下列規(guī)定：使用爆破器材加強對爆破器材的現(xiàn)場檢驗和測試導火索的長度應按導火索燃速、距避炮點的距離、避炮道路好壞確定。導火索最短不得小于1.2m。同一爆破網(wǎng)絡上必須使用同廠、同編號、同批的雷管。裝藥過程中應邊裝邊檢查核對裝炮個數(shù)、位置、段位，防止漏裝、少裝、錯裝所造成補炮現(xiàn)象。并加以記錄裝藥的基本情況、出現(xiàn)的問題及其處理措施。不應投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆包。eq\o\ac(○,3)每一循環(huán)未使用完的爆破器材，應及時歸還炸藥庫并做好領取歸還記錄。2.2、環(huán)保措施eq\o\ac(○,1)隧道洞口開挖嚴格按設計圖紙開挖線施工，嚴禁破壞開挖線以外植被。eq\o\ac(○,2)棄碴防護：隧道棄碴前應對棄碴場植被進行清除，地面進行平整，坡面應挖設1m寬臺階，并根據(jù)碴場匯水流量在碴場底部計算設置相應管徑的樹枝狀分布的波紋管外包無紡布排水；棄碴頂面回填厚度不小于50cm的種植土，并種植或噴播種植草進行綠化，碴場坡面采用30cm厚干砌片石進行防護，坡腳設置30cm厚M7.5漿砌片石，并種植爬山虎對坡面進行綠化。3.施工主要技術措施(1)采用光面爆破，嚴格控制超欠挖。(2)隧道設計斷面大，上部開挖完成后應及時進行錨噴初期支護施工，確保工序銜接，及早施作仰拱，改善受力情況。(3)施工過程中應對圍巖及支護結構進行位移及應力量測，以便監(jiān)控其穩(wěn)定狀態(tài)。(4)科學安排各工序的銜接，嚴格控制各工序施工時間，避免各種資源的閑置浪費。

本段設天坪丘隧道一座，位于篆塘鎮(zhèn)大壩村一社，全長185m，進口樁號為K93+165，出口樁號為K93+350，交通不便，距最近鄉(xiāng)村道路約2km。（一）地形地貌及地質概況隧道區(qū)屬紅層深丘地貌，地勢較高，覆蓋層厚度小，巖層傾角大，地下水貧乏且不穩(wěn)定，區(qū)內(nèi)無不良地質現(xiàn)象；洞身穿過III類、IV類、V類圍巖，巖體穩(wěn)定性良好，裂隙不發(fā)育，主要地質特征以中~厚層和厚層泥巖、砂巖為主。（二）工期安排接到中標通知書后，立即進行隧道施工的準備工作，一方面對機械、人員進行調(diào)配及水電路布置，另一方面進行進出口施工場地的平整和施工場地的布置，全部施工準備為2002年3月24日~2002年5月5日。2002年5月5日~5月31日完成進出口邊坡及仰坡開挖施工2002年5月20日~2003年3月10日完成隧道開挖和二次襯砌施工2003年2月10日~2003年5月1日完成仰拱混凝土及排水溝、電纜槽與收尾施工。具體施工進度詳見“天坪丘隧道施工計劃表”（三）勞動力組織及主要機械配備和施工用料1、勞動力組織（1）

從隧道出口安排施工隊伍掘進，其施工人員約100人，其組織機構如下：2、主要機械設備天平丘隧道長185m，設計為新型M型連拱隧道，隧道施工難度較大，是本合同段的關鍵工程之一，準備投入使用的主要機械設備如下：主要機械設備配備表序號隧道機械設備名稱數(shù)量1裝載機ZLM30E22壓風機4L20/823混凝土搗固器HZ-5084混凝土輸送泵HBT60C15柴油發(fā)電機120GF-W16噴漿機27注漿機28混凝土攪拌機JSJ50029電動水泵310鋼筋切斷機GQ40111木工圓盤鋸112木工刨床113變壓器315KVA13、主要施工用料主要施工材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1拱架榀1002高壓風管M6003高壓水管M8004電纜M250(四)施工準備1、施工場地①隧道作業(yè)隊駐地租用當?shù)亻e置的民房，配電房、壓風機房設在出口路基上、混凝土攪拌站、鋼筋車間等生產(chǎn)房屋設在進口洞口處路基上。②隧道施工用電由附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)高壓電引接，接線長約2.5km，在隧道出口安裝一臺315KVA變壓器，另外配備一臺120KW發(fā)電機以作備用。③施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件，天坪丘隧道出口附近水源較豐富，就近自建泵站，采用高位水池供水，在天坪丘隧道出口設蓄水池一座，在山頂上建一座高山水池，高山水池建于施工工作面40米以上，以保證隧道開挖時的水壓力，容量50m3，高山水池在隧道開挖前修建完工。④施工用風：在隧道出口設供風站一處，內(nèi)設電動空壓機1臺。⑤三管兩線布置：綜合施工現(xiàn)場實際情況，將高壓風管、高壓水管、通風管布置在洞口右側，動力線和照明線布置在左側，三管兩線布置見“三管兩線布置圖”。照明線面成洞地段采用220V，掌子面附近采用36V安全電壓。⑥砼工廠在隧道進口設2臺JS500強制式拌合機，混凝土由混凝土輸送泵輸送。（五）施工方案1、總體方案和部署①天坪丘隧道較短，但是該隧道設計為M型新型隧道，開挖及支護施工難度較大，隧道開挖必須采用光面爆破，控制好爆破用藥量，減少對圍巖的擾動，保證開挖輪廓圓順，減少超挖，不允許欠挖。②初次支護緊跟開挖面，爆破以后立即對圍巖進行初噴、打設錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、初噴厚度不小于4mm，噴射砼分1~3次復噴達到設計要求，并覆蓋鋼筋網(wǎng)和錨桿露頭。中空錨桿施工采用專門設備和專用工藝。要求注漿飽滿。③鋼筋網(wǎng)不允許預扎成片掛設，必須單根現(xiàn)場綁扎，并隨巖面起伏，貼巖面。④初期支護達到設計要求后的地段距開挖面的距離不得大于10m。⑤二次襯砌砼澆筑采用機械泵送，一次成型。⑥加強施工監(jiān)控量測工作，成立專門的監(jiān)控量小組，及時掌握圍巖襯砌的應力、應變狀態(tài)。量測信息應及時反饋，施工、監(jiān)理、設計隨時掌握圍巖和結構的工作狀態(tài)，以便及時調(diào)整設計參數(shù)，制定合理的施工措施和支護手段，節(jié)約工程費用，保證施工安全。2、洞身施工天坪丘隧道按新奧法設計，采用復合式襯砌，初次支護以噴射砼、錨桿和鋼筋網(wǎng)為主要手段，部分輔以格柵拱架加強支護，以超前錨桿作為施工的輔助措施；二次襯砌采用整體式現(xiàn)澆砼或鋼筋砼。根據(jù)隧道進出口的圍巖情況，決定從隧道出口向進口方向掘進，在開挖過程中，嚴格遵守新奧法施工的基本原則：“少擾動，早噴錨，勤量測，緊封閉”。（1）

暗挖法施工暗洞施工采用上下導坑法開挖，先從隧道左線出口端開挖進洞，待上半斷面開挖、支護完成后，再進行下半斷面的開挖。在上下斷面的開挖中，連同隧道設計中隔墻部分一次開挖成型，在隧道的初期支護中，對中隔墻頂部范圍，采用加密φ22錨桿、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土進行加固。初次支護緊跟掌子面及時施作，控制圍巖變形，最大限度地發(fā)揮圍巖的自承能力，噴射砼標號為20號，采用濕噴工藝，增加密實性，減少回彈量，改善作業(yè)環(huán)境。錨桿采用MAIR25中空注漿錨桿，錨桿露頭加設配套鋼墊板，施工時采用專用注漿設備和注漿工藝，確保注漿飽滿，保證錨桿與圍巖全粘結，墊板安裝時應緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)采用φ6.5鋼筋，III型襯砌初次支護中以格柵拱作為加強措施，格柵拱用Φ20鋼筋和φ10鋼筋加工而成。二次襯砌中墻采用鋼筋砼，III類圍巖段拱部和邊墻采用C25鋼筋砼，其余圍巖段采用C25素砼，拱部、邊墻二次襯砌施工時采用全斷面模板臺車施作，以提高砼的整體性，減少施工縫。對于超挖部分用同級砼或同級片石砼回填，明洞襯砌為C25鋼筋砼。每襯砌類型變化處應設沉降縫，沉降縫宜設在施工縫處；隧道洞身段圍巖為III類、IV類、V類，其襯砌類型為III型、IV型、V型，支護參數(shù)如下所示，隧道開挖過程中應加強監(jiān)控量測，掌握圍巖變化情況，保證施工安全。復合襯砌支護參數(shù)表襯砌類型錨桿噴射砼預留變形量二次襯砌厚

度初次支護加

強備

注III型3.5m,@100×10022cm10cm50cm格柵拱,1榀/米除仰拱外,其余襯砌均為鋼筋砼IV型3.0m,@100×10010cm3cm40cm中墻為鋼筋砼V型3.0m,@100×10010cm3cm35cm中墻為鋼筋砼超高緩和3.0m,@100×10010cm3cm40cm中墻為鋼筋砼

（2）

防止右線開挖時對中隔墻砼的破壞，待中隔墻混凝土達到設計強度后，在中隔墻右側表面用裝滿鋸沫的草袋覆蓋，在草袋外側用7.5號漿片進行防護。進行仰拱開挖時，在開挖前應對中隔墻用草袋進行保護。在仰拱施工完成并達到設計強度后，進行二次襯砌施工。（3）在左線隧道襯砌完成40米后，右洞開始掘進，右洞開挖時，中隔墻部分提供了臨空面，可進行弱爆破上下斷面開挖。隧道施工期間應進行以下量測工作:圍巖地質襯砌支護觀測、地表沉降觀測、周邊收斂觀測、拱頂下沉觀測等必測項目量測，加強信息反饋。3、隧道洞口施工洞口施工時結合洞口地質及地形條件，盡量使洞口簡潔、美觀、自然，與環(huán)境協(xié)調(diào)。①隧道進口為端墻式洞門，洞門墻后設有5m明洞，洞口側墻及洞門端墻采用C20素砼，墻面采用釉面磚鑲面，表面鑲縫應順直、均勻、美觀；明洞拱背以土石回填，在靠近明洞拱背30cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞端部及其上仰坡均采用噴、錨、網(wǎng)作為臨支護，噴錨網(wǎng)應及時施作，坡面開挖面不宜暴露過久，錨桿采用MAIR25中空注漿錨桿。②出口地形較陡且圍巖很好，為拱翼式洞門，施工時采用仰坡面噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)防護，洞門墻采用10號漿砌塊石砌筑，條石鑲面，表面砌縫應順直、均勻、美觀。洞口路塹開挖時應采用控制爆破技術，盡量減少對邊、仰坡的振動。4、防排水施工①洞身防排水天坪丘隧道為山嶺隧道，地下水量不大，隧道防排水施工的原則量“以排為主，防排結合”。洞身襯砌防水是在噴射砼和二次襯砌之間設不復合SLQ-PVC防水板和無紡布作為防水層，施工縫設BW-96型膨脹型止水條，沉降縫設瀝青木絲板夾E型橡膠止水帶。無紡布為300g/m2，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必須粘接牢固，搭接寬度不小于10cm。無紡布不須搭接，但需連續(xù)鋪設。無紡布與防水板局部粘接。襯砌排水是在噴射砼和防水層之間設φ116打孔波紋管作縱、橫向盲溝。縱向盲溝設在邊墻基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標高稍高于側溝溝底，在隧道兩側均應布設。橫向盲溝沿拱背布設，并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m設一道，在集中出水地段可適當增加，邊墻部在縱向盲溝與側溝之間設φ116打孔波紋管將縱向盲溝中的水排入側溝中，泄水盲溝每4m設一道，中墻頂預埋φ80鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側排水溝，同樣每4m設一道，洞內(nèi)排水溝采用現(xiàn)澆20號砼，其蓋板為鋼筋砼預制板，路面兩側每25m設鑄鐵篦子進水口一個。②洞口防排水洞口明洞防水層是在襯砌外壁抹2cm厚的10號水泥砂漿，刷一層熱瀝青后再鋪防水板無紡布防水層，回填時在靠近明洞拱背20～30cm范圍內(nèi)以粘土回填，明洞墻腳設φ116打孔波紋管排水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側墻中以2×2間距敷設φ116打孔波紋管及泄水孔，明洞背設排水溝，洞頂設洞頂截水溝。5、路面隧道路面為鋼性路面，寬度為8.0m，面層為C35水泥砼，厚度為25cm，墊層為16cm厚C15素砼。

（六）施工方法

本隧道長為185m，采用從出口單口掘進，使用大型機械施工，III類圍巖地段根據(jù)地質情況，采用超短臺階法施工，IV、V類圍巖地段采用微臺階法施工，隧道支護按先拱部后邊墻的順序實施，初次支護采用噴錨支護，襯砌全斷面整體式襯砌，并采用復合襯砌，在施工過程中加強監(jiān)控量測，施工工藝詳見：隧道總體施工程序圖；洞口段、洞身段施工方法圖。1、洞口施工（1）土石方開挖施工，土方采用人工刷坡，裝載機挖裝，自卸汽車運輸。（2）洞口仰坡、截水溝及排水溝施工首先施工洞口邊仰坡外的截水溝及排水溝，以穩(wěn)定坡面和防止地面水影響洞口的穩(wěn)定，邊仰坡開挖采用人工、風鉆由上而下，坡面進行掛網(wǎng)噴砼加固坡面或防擋措施處理，以達到良好的防護效果。2、洞內(nèi)施工開挖爆破（1）爆破設計①鉆孔：鉆孔采用風動鑿巖機進行鉆孔作業(yè)。②爆破：進行爆破試驗并不斷修正設計爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。成立爆破作業(yè)小組，實行定人、定位、定標準的崗位責任制，確保正常實施，其具體措施如下：A、測量放線:a、隧道中線測樁之間距，直線上不超過20米、曲線上不超過10米，每50米設一水準（BM）點，并在每排炮開鉆前準確繪出開挖輪廓線、周邊眼、掏槽眼的位置。b、每次測量放線時，對上次爆破斷面進行檢查，及時調(diào)整爆參數(shù)，以達到最佳爆破效果。B、鉆孔作業(yè)方法步驟:a、鉆孔前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按照鉆爆設計實施。b、定人、定位、對周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆。c、嚴格控制炮眼間距，誤差不得大于6cm，方向相互平行，嚴禁相互交錯，硬巖炮眼利用率達90%以上，中硬巖達85%以上，軟巖開挖輪廓要圓順、符合隧道設計輪廓線尺寸的要求。d、嚴格控制周邊眼鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不大于10cm。C、爆破作業(yè)的技術要求a、裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。b、裝藥前，所有炮眼必須用高壓風吹凈塵沫。c、嚴格按設計的裝藥結構和藥量裝藥。d、嚴格按鉆爆設計的聯(lián)接網(wǎng)絡實施。（2）光面爆破的施工方法：根據(jù)設計圍巖類別不同，采用不同的爆破方案。A、鉆爆方案a.為減少對圍巖的擾動及降低爆破振動的強度，周邊眼選用光爆小直徑藥卷裝藥，其余炮眼用集中裝藥。b、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型；c、其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。d、選用合理裝藥不偶合系數(shù)，提高光爆效果，不偶合系數(shù)選用1.8。e、超爆器材與起爆網(wǎng)絡：利用非電導爆系統(tǒng)起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用間隔為100~200ms的等差雷管，其振動速度為毫秒雷管采用振速的60%，并利用雷管自身的誤差進行降振。為了將振心5m處的圍巖質點振動速度控制在10cm/s，用V=41.52(Q1/3/R)1.67確定最大單段用藥量。B、鉆爆參數(shù)的確定a、炮眼深度（L）1、對III類圍巖按小進尺循環(huán)考慮，L=1.0~1.5米。2、對IV、V類圍巖按2.0~2.5米。b、爆破參數(shù)①隧道周邊眼按預裂爆破設計，以減少掏槽眼，掘進眼爆破對周圍的振動效應。周邊眼參數(shù)為：間距：E=（8~12）d

（d為炮眼直徑）抵抗線：W=（1~1.5E）裝藥集中度:δ=0.1~0.4(kg)②掏槽眼、底板眼爆破的段裝藥量，一般取最大允許裝藥量的70%。③合理地選擇段間隔時差：為避免振動波的疊加作用，軟巖采取100~200毫秒，硬巖100毫秒。④鉆爆設計鉆孔深度按2.5米計算鉆孔設備：風動氣腿式鑿巖機6臺。爆破器材：炸藥：采用2#巖石硝銨炸藥，其規(guī)格為Φ35mm×165mm。雷管：采用毫秒雷管及普通火雷管，毫秒雷管帶塑料導爆管長3、5、7米。導爆管：采用普通、抗水的導爆管。C、IV、V類圍巖炮眼設計a、掏槽眼：采用雙臨空平行直眼掏槽，眼深3.0米計算。中空眼鉆孔由小鉆頭改為大鉆頭將鉆孔擴大，掏槽眼布置在開挖中心線左側或右側1.0米，高度為1.2米的位置。b、周邊眼間距E=50cm，周邊眼至內(nèi)圈眼距離為60cm，周邊眼裝藥集中度為0.432kg/m。采用不偶合和間隔裝藥結構，不偶合系數(shù)為1.8。將φ35×165藥卷按設計的裝藥集中度預先加工小藥卷，并把藥卷按30~50cm間距綁在竹片上，用導爆索串起即可。

c、底板眼：底板眼間距60厘米。

d、其它炮眼：采用橫向間距0.8~1.2m，豎向間距1~1.2m。附IV、V類圍巖炮眼布置圖

e、炮眼數(shù)目：N=ks/αβ

其中：

k：爆破單位體積巖石的炸藥平均消耗量，簡稱炸藥的單耗量，取0.9kg/m3

s：開挖斷面面積，194m

α：各部位炮眼的裝藥系數(shù)。

β：藥卷單位長度質量。

N=(0.9×194)/(0.96×0.45)=404.17個

實際炮眼數(shù)目取402個

f、炮眼裝藥量見下表（L=3.0m）炮眼名稱炮眼個數(shù)藥卷類型裝藥系數(shù)單個炮眼裝藥量小計段數(shù)掏槽眼12φ35×1650.51.4417.285輔助眼240φ35×1650.41.152276.487~14周邊眼83φ35×1650.30.86471.711底板眼67φ35×1650.51.4496.4815

g、裝藥及連線實測每個炮眼的深度,根據(jù)實際情況校核每孔用藥量，炸藥的分配、加工在單獨設置的工房內(nèi)進行，加工好后編號由專人負責裝藥，裝藥時嚴格按操作規(guī)程進行，在裝完炸藥后用預先拌制的炮泥填塞。網(wǎng)路連接采用并簇接法，即把各炮眼分成幾個區(qū)域，將每個區(qū)域的導爆管并為一簇聯(lián)到一根導爆管上，由一發(fā)火雷管起爆。（3）初次支護全斷面開挖中，認真做好光面爆破，以減少欠挖和周圍圍巖的擾動，并做好超前探測，以確定圍巖變化情況等不良地質狀況，報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批準的方案處理。在III類圍巖開挖中，要減少超挖，并及時封閉，做好圍巖的加固。在軟弱圍巖地段應按設計要求預先小導管注漿加固。A、塌方及超欠挖處理隧道中的塌方應先加固未塌方地段，防止塌方繼續(xù)發(fā)展，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定處理方案，按監(jiān)理工程師批準的方案處理。超挖部分應用同級混凝土或同級片石混凝土回填，嚴格控制開挖斷面，嚴禁欠挖，僅在巖石完整、抗壓強度大于30Mpa，確認不影響襯砌結構的穩(wěn)定和強度時，巖石個別突出部分（每平方米內(nèi)不大于0.1平方米），可侵入襯砌，侵入量不大于5cm，拱腳、墻腳以上1米范圍內(nèi)嚴禁欠挖。B、錨噴支護噴射混凝土采用標號為20號，錨桿采用MAIR25中空注漿錨桿，錨桿端頭加設150×150×8mm的鋼墊板，墊板與錨桿同時施作，錨桿外露頭需加工螺紋，用螺母將墊板緊貼在圍巖上，安裝時擰緊即可。錨桿施作完畢后進行噴射混凝土作業(yè)。施工要點：①選用普通硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于2.5的硬質潔凈砂或粗砂，粒徑5~12mm連續(xù)級配碎（卵）石，化驗合格的拌和用水。②噴射混凝土嚴格按照設計配合比拌合和及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。③噴射混凝土前,認真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂、破碎、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛渣。④噴射混凝土分段、分塊、先墻后拱、自下而上的順序進行；噴射作業(yè)時，噴嘴做反復緩慢的螺旋運動，螺旋直徑約20~30米，以保證混凝土噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。⑤隧道噴射混凝土厚度﹥5cm時，分兩層作業(yè)。第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1小時后進行，需沖洗第一層混凝土面。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設防水層。⑥噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。⑦噴射混凝土后開挖時，下次爆破距噴射混凝土完成時間的間隔，不得小于4小時.⑧在有水地段，噴射混凝土采取以下措施：a、當水量不多時，可設導管引排水后再噴射混凝土；當涌水量范圍大時，可設樹狀導管后噴射混凝土；當涌水嚴重時可設置泄水孔，然后噴射混凝土。b、增加水泥用量，改變配合比，噴射混凝土由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水引出，再向導管附近噴射混凝土。質量要求：材料檢驗工作要連續(xù)進行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非批準的材料不準使用。混凝土試件的強度試驗應按規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行，各組試件平均28天抗壓強度均應不小于20Mpa。在已噴射混凝土的表面上，不允許混凝土開裂、漏水、也不允許鋼筋網(wǎng)、錨桿外露，安全要求：噴射機開始時應先給風，再開機，后送料，結束時待料噴完，先停機，后關風。工作中應經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管等有無磨薄擊穿及連接不牢固的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，當噴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要把噴頭避開有人的方向，嚴防高壓水和高壓風傷人。C、鋼架安裝格柵鋼拱作為初期支護的加強措施，與III類圍巖襯砌配合使用，天坪丘隧道K93+165~200III類圍巖地段，格柵鋼拱縱向間距1.0榀/米，格柵鋼拱間沿縱向用φ12鋼筋聯(lián)接，該縱向聯(lián)接筋環(huán)向間距為1.0米。格柵鋼拱應與附近錨桿點焊聯(lián)接，洞外分段焊接，洞內(nèi)組裝用螺栓聯(lián)接，點焊加固。

作者:佚名

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素TPM的特點：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的目標：TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。TPM的理論基礎：TPM的理論基礎可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。設備維修體制簡介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（MaintenancePrevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。1.全面生產(chǎn)維護英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。TPM強調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；——TPM由各個部門共同推行；——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)其具體含義有下面4個方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；2.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。TPM的應用在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認為公司員工已經(jīng)掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協(xié)調(diào)員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。4．案例分析在一家采用TPM技術的制造公司中，TPM團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設計出一套先進的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進行了重新設計，開發(fā)了一個由操作人員負責檢查的按日維護作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對一臺設備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質量，廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓方式。多數(shù)與制造業(yè)相結合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓組織一樣均可提供有關TPM實施的信息。制造工程協(xié)會（SME）和生產(chǎn)率報業(yè)就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關教學資料。生產(chǎn)率報業(yè)還在美國境內(nèi)各大城市長期舉辦有關TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準基點的指導和培訓工作。5．TPM效果成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級三大制造管理技術。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓練；建立設備初期管理的體制。在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業(yè)整體面：設備效率化的個別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計劃保養(yǎng)體制的確立；MP設計和初期流動管理體制的確立；建立品質保養(yǎng)體制；教育訓練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實施，對于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實質的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經(jīng)驗，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標是使設備的總效率最高；（2）建議包括設備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設備有關的部門，如設備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護【TPM的定義】先進的設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關鍵項目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進企業(yè)實施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(TotalProductiveMaintenance),有兩個組成部分:-全面預防性維護與-全面預測性維護。預防性維護是基于時間和使用計劃的設備維護方法，維護行動在計劃的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機器故障的發(fā)生。預測性維護是基于狀態(tài)的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動】TPM是一個以EVA為衡量指標的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個以“價值”為基礎的管理模式。GAPConsulting應用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領先地位。應用EVA衡量的方式，同時協(xié)助客戶了解改善的價值在哪里，使公司的改善重點始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價值。全員參與的改善提案活動TPM的導入與推廣應用需要全公司、全體員工的參與，每個人都有他的角色、職責與重要性。公司最高領導層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領導人員首先要認識TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號，公司是認真的、全力以赴要導入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個人在TPM中都起到作用，就像足球隊，每一名隊員都有他明確的分工，球隊才有機會在比賽中成功。在TPM導入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動就是員工一般改善提案活動，就是我們常說的提合理化建議活動。評價這項活動的兩個指標是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動自主保全分科活動是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平為主要目的的改善活動。簡單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設備自己維護。自主保全活動能使一個環(huán)境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時，員工的自主管理意識也將會獲得質的飛躍。倡導創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應用了“系統(tǒng)”的觀點來提升，同時關注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運作。TPM活動是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動。在導入TPM時，著重于“價值的創(chuàng)造”應用TPM技巧工具來驅動生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂于學習，樂于改變的風氣，在達成目標的過程中，同時提升了個人與組織效率、效益，發(fā)展個人動態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過TPM方案與項目的推動，人的管理能力、問題解決能力與對變化的適應能力都同步得到了提高?？傊?，只要持續(xù)推進TPM活動，必將為企業(yè)帶來極其豐厚的回報致力于團隊合作的TPMTPM重于團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領導力的領導者，在TPM的框架中，應用ILE來培養(yǎng)領導人員的領導、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機會。應用團隊來推動生產(chǎn)力改進，形成公司內(nèi)的一種氣氛來產(chǎn)生共識與承諾，通過團隊（跨功能小組）的集體研討、學習，產(chǎn)生共識來消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對于西方國家而言，核心問題在于設備。國際TPM協(xié)會主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護和操作人員，而且還應包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設備管理TPEM全面生產(chǎn)設備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應西方國家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國際TPM協(xié)會提出了“全面生產(chǎn)設備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設備管理”已由國際TPM協(xié)會注冊）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實的需求，將生產(chǎn)設備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關注。TPEM模式是一種更為實用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設備管理的結構。以24小時連續(xù)有效運轉為最高目標的設備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設備管理系統(tǒng)的關鍵所在。對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設備管理系統(tǒng)可以通過以下三個階段進行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購置高效及高有效度的新設備。設備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對于TPEM系統(tǒng)來說，首先應該將設備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問題。雖然必須投入大量的金錢、時間和精力才能實現(xiàn)這一目標，但是相對于生產(chǎn)率和質量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標的實現(xiàn)也是至關重要的。應予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對TPM的投入得到補償。設備管理的第一階段：通過對設備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設備的效率及有效度;第二步：確定設備的實際狀態(tài);第三步：已實施的維修信息的采集;第四步：設備故障損失的分析;第五步：確定改進設備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設備換裝的需求及可能性;第七步：按計劃實施改進及換裝方案;第八步：檢查及評估方案實施的效果.對于第一階段前三步的實施來說，應予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和TPM項目的成敗也是關鍵的要素。通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進行生產(chǎn)設備故障（第四步）及設備狀態(tài)改進可能性的分析（第五步）。改進方案將按照設備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質量提升的需求，設備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。第六步的重點在于對設備換裝的必要及可能性進行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設備的必要性并擬定相應的方案。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達6至18個月。由于設備的改進是一個持續(xù)的過程，因此這一進程將不斷延續(xù)下去。對于TPM管理模式來說，設備狀態(tài)的改進是最有效的成果，對于生產(chǎn)設備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠意義的影響。TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報。在最后一步中，生產(chǎn)設備狀態(tài)改進的效果應通過與其改進前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎上再考慮進一步的需求。生產(chǎn)設備管理的