利川站工藝部分清洗施工方案

利川壓氣站化學(xué)清洗施工方案現(xiàn)場情況，尤其是水、電、汽、排放等公用工程。(1)水：供水量300m3／小時(2)電:380V三相四芯50Hz25KW(3)蒸汽：~0.5MPa30~50T／小時(根據(jù)現(xiàn)場情況配置)HGT化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DLT酸洗緩蝕劑應(yīng)用性能評價指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗方法ASTMGI—(99)90腐蝕試樣的制備、清洗和評定標(biāo)準(zhǔn)GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)L空壓機處理。附后詳見說明書。1所有清洗所需化學(xué)藥品在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗其質(zhì)量確證無誤，并由供貨單位出具檢驗合格報告。本體內(nèi)，試片安裝要牢固，防止指示片在清洗過程中脫落或丟失。3按化學(xué)清洗流程回路的設(shè)計要求，將清洗臨時系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)連接完畢。經(jīng)專人核對無誤。6參與化學(xué)清洗的有關(guān)人員，按化學(xué)清洗方案、化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的內(nèi)容培訓(xùn)完畢。設(shè)備(如電話、對講機)。8、臨時系統(tǒng)安裝完畢后，通過0.5Mpa水壓試驗合格。臨時清洗泵及注酸泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備已經(jīng)試轉(zhuǎn)無異常。臨時清洗轉(zhuǎn)動設(shè)備及電源控制柜、保護(hù)調(diào)試完畢。9檢修人員備用設(shè)備檢修時必備的檢修工具和材料。10建立化學(xué)清洗現(xiàn)場臨時試驗臺；所需各種化學(xué)分析試劑和檢驗儀器齊全，并校準(zhǔn)調(diào)試完畢。。程(1)水沖洗及試壓的目的是除去系統(tǒng)中的疏松垢，并模擬清洗時的狀態(tài)對臨時管線進(jìn)行檢(2)沖洗時，從高點注入，低點排放，以便排凈清洗系統(tǒng)雜物。沖洗終點以出水基本透明(3)沖洗時，檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、短管連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程(1)清洗過程是將酸洗劑和滲透分散污垢表面，逐步滲透到污垢內(nèi)部，從而使污垢疏松和溶解，在設(shè)備進(jìn)行預(yù)清洗后,利用清洗液的分散、乳化及溶解性能，使污垢溶解在清洗液中，并和清洗液一起排出系統(tǒng)，從而達(dá)到除去污垢的目的。清洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。(2)排盡沖洗水，充入配好的清洗液進(jìn)行升溫清洗。清洗液的主要成份有積水垢清洗劑、恒(3)此步驟中清洗液的濃度需保持在6-8%，時間為4-6小時左右，溫度控制在50-60℃。(4)測試項目清洗液濃度1次/30分鐘鐵離子1次/30分鐘溫度1次/30分鐘鐵溫度金屬重新生銹。，(1)廢堿液處理：(2)廢酸液處理：(3)廢鈍化液處理：鈍化液中和至中性，排放至污水處理池。八、壓氣站化學(xué)清洗監(jiān)控項目及清洗質(zhì)量①化學(xué)清洗化學(xué)監(jiān)控內(nèi)容包括：監(jiān)控化學(xué)清洗各步驟的清洗劑加入量；分析化驗各階段清洗液有關(guān)參量；檢測清洗監(jiān)視管段及腐蝕指示片的腐蝕率。學(xué)清洗質(zhì)量要求除銹率≥95%為優(yōu)良。九、.化學(xué)清洗質(zhì)量要求(3)除銹垢率≥95%化學(xué)清洗的安全措施學(xué)清洗全進(jìn)程，保證清洗工作的順利、安全實施。行全面檢查、核準(zhǔn)。。施。河南油田油建工程建設(shè)有限責(zé)任公司克垢之星-5號L型是一種高濃縮的液體清洗劑，是用于工業(yè)設(shè)備清洗的液體漂洗劑及絡(luò)合除銹劑，極易與水混合，是一種含有特殊的防腐抑制劑的氨化檸檬酸(即部分中和的檸檬酸)?？斯钢?5號L型主要用于設(shè)備清洗時對鐵的氧化物及硫化物等的絡(luò)合清洗及漂洗。經(jīng)過克技術(shù)參數(shù)：檸檬酸含量30%密度1.10±0.05pH值2.9±0.1克垢之星—1號KALZITIN鍋爐及管道系統(tǒng)的液體強力除垢除銹劑大可與水稀釋到1：10)的情況下，還可以在較短時間內(nèi)將碳酸垢(水垢)、銹和其他沉積物溶解克垢之星-1號是一種高安全性、溶垢(銹)效果最好，并且低成本、使用簡便的藥劑。爐、熱交換器和管道系統(tǒng)的水垢(銹)清除。 應(yīng)在常溫下使用克垢之星-1號，即應(yīng)用于冷卻后的設(shè)備。短時間內(nèi)允許使用本品的最高溫度為50℃，對于鑄鐵可允許最高使用溫度為30℃?？斯钢?1號一般在4~8小時內(nèi)就可將水垢完全清除；對于垢的主要成分為銹(既鐵的氧化物)的垢層，經(jīng)12~24小時就可將垢完全清除。克垢之星-1號與水以1：1混合的清洗液可在2~4小時將銹垢清除，這種清洗液也可用于機械零件的除銹清洗。溶的水垢(銹)清除：在克垢之星-1號清洗液中加入緩蝕劑-KF(INHIBITOR-KF)后，可將這種克垢之星-1號的特別清洗液加熱至60~100℃使用，清洗時間為4~6小時。使用前請詳細(xì)閱讀緩蝕劑KF的說明，并向本公司提供50克垢樣進(jìn)行技術(shù)咨詢。對于銅基設(shè)備，這里推薦使用克垢之星1號K型(KALZITIN)K，這是一種對銅及銅合金具有特殊保護(hù)作用的除垢劑。如果只有少量銅(如銅閥門)，使用克垢之星—1號就完全可以了?？斯钢恰?號對不銹鋼、鋅、鋁及其它輕金屬合金有腐蝕，對尼龍也腐蝕。數(shù)合成材料(聚乙烯、聚丙烯和PVC等)。內(nèi)容積用藥量／系統(tǒng)內(nèi)容積(MM)(L／M3)(MM)(L／M3)03~42401~22004~52602~3220320也可用如下公式計算用藥量(對于中小系統(tǒng))：用藥量表格或公式計算出的克垢之星—1號加入進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗液的濃度保持在沖洗后，再用0．5%~1%的特靈中性—1號對設(shè)備進(jìn)行中和鈍化處理(請參閱特靈中性單的浸泡方法。ANTISIL用于清除硅酸、硅酸鹽以及極難溶解的氧化鐵的除垢劑難于清除的氧化鐵垢迅速清除。制造的設(shè)備及系統(tǒng)的除垢清洗；特別是克垢之星—6號不含有氯成分，其也特別適用于奧氏體鋼材設(shè)備的清洗，而不會引須先用克垢之星—1~5號當(dāng)中的一種藥劑將碳酸鹽垢首先除掉(除掉80％以上即可)，這是必須遵從的清洗程序。用藥量(KG)＝19×內(nèi)壁面積(M2)×平均垢厚(MM)中反應(yīng)，間或的循環(huán)是為了使藥劑與水保持充分均勻混合。對于復(fù)雜的水垢成分，總是先除掉碳供具體的技術(shù)指導(dǎo)和實施方案。經(jīng)過24~48小時以后，將廢液用氫氧化鈣中和后排放掉。如做中間處理(2~10％的克垢之星—7號A型溶液)，這樣可防止設(shè)備及管道系統(tǒng)在沖洗過程中再次發(fā)生銹蝕(在24小時內(nèi)在空并且可以迅速清除氧化鐵。TRINEUTRAL用于化學(xué)除垢后的中和鈍化劑處理劑。特靈中性—1號的最大優(yōu)點是其水溶液的PH值始終恒定為10左右，同時還具有極強的中10％的特靈中性—1號溶液：PH值＝10.3PH值＝10.1PH值＝11.6—1號溶液(每0．5~1千克特靈中性—1號對100升水)注滿被清洗的系統(tǒng)。要進(jìn)行這樣的清洗作業(yè)，最好先在循環(huán)水槽中配制10％的特靈中性—1號原始溶液(10千克特靈中性—1號對100升水)，然后進(jìn)行注入稀釋，在溶液的配制過程