機械制造技術11-8思考與練習解答(整理)

模塊一零件鑄造成型技術思考和練習一、名詞解釋透氣性造型材料具有使氣體通過的性能稱為透氣性。耐火性型砂在高溫作用下抗軟化、抗燒結的性能稱為耐火性。退讓性退讓性是指鑄件在冷卻、凝固收縮時不阻礙收縮的能力。整體模造型用整體模進行的造型方法稱為整體模造型。假箱造型在造型前預先做個假箱（底胎），然后在底胎上制下箱，因底胎不參和澆注，故稱假箱造型。分模造型將模型沿鑄件中間的最大截面分做成兩半，型腔位于上、下兩個砂箱內的造型，稱為分模造型。二、填空題合金的流動性不好，則易產(chǎn)生澆不足、—冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內應力、變形和裂紋等缺陷的根源。使用灰鑄鐵鑄造時設備簡單、操作方便、成本低。鑄鋼流動性差，收縮性大，容易產(chǎn)生偏析、氧化、吸氣等現(xiàn)象，并且熔點高。透砂箱特征不同造型方法有兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型等。透模型特征不同造型方法包括整體模造型、假箱造型、分模造型、活塊造型、刮板造型等。澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道。8.氣焊和電弧焊常用于修補裂紋、氣孔、縮孔、冷隔、砂眼等。三、簡答題鑄造性包括哪些方面？鑄造性是指合金在鑄造時表現(xiàn)出來的工藝性能，主要指合金的流動性及合金的收縮性等。鑄件結構工藝性應注意哪些方面？1）鑄件應有合理而均勻的壁厚2）鑄件結構圓角3）避免交叉和銳角連接4）厚壁和薄壁間的連接要逐步過渡5）避免過大的水平面6）鑄件的起模斜度砂型鑄造制作工序有哪些？主要工序為制造模樣、制備造型材料、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理和檢驗等。按砂箱特征分造型方法有哪些？按砂箱特征不同造型方法可分為兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型等。按模型特征分造型方法有哪些？按模型特征不同造型方法可以分為整體模造型、假箱造型、分模造型、活塊造型、刮板造型等。模塊二鍛壓和焊接成形技術思考和練習一、名詞解釋始鍛溫度始鍛溫度是指鍛件開始鍛造的溫度。自由鍛自由鍛是只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的鍛造工藝。拔長拔長是縮小坯料橫截面積，增加坯料長度的鍛造工序。沖孔沖孔是用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。二、簡答題常用的鍛壓方法有哪些？常用的鍛壓方法有自由鍛、模鍛、板料沖壓、軋制、擠壓和拉拔等。模鍛件的結構應考慮哪些因素？）分模面選擇）鍛件斜度）鍛造圓角）盡量避免鍛件具有薄壁、高筋、凸起等）應避免有深孔或多孔結構常見的焊縫缺陷有哪些常見焊縫的主要缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、咬邊和裂縫等。.埋弧焊的特點和使用場合有哪些?

)生產(chǎn)效率高)成本低)焊接質量好埋弧焊的不足之處是需采用自動送絲和導向裝置，焊前準備工作要求嚴格，對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。氣焊有哪些設備？氣焊所用設備有氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火保險器和焊炬等。.焊補鑄鐵采用什么措施保證焊接質量鑄鐵的焊補方法分為熱焊補和冷焊補。熱焊補是焊前將焊件局部或整體預熱至600℃~700并在焊接過程中保持，焊后緩慢冷卻；冷焊補是焊前不預熱或只預熱至400℃以下。三、填空題自由鍛常用的設備有加熱爐、空氣錘、水壓機及工具等。自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、—沖孔、彎曲、切割、錯移和扭轉等。自由鍛的不足之處是鍛件精度低、生產(chǎn)率低、工作勞動條件差。鍛造工序卡的內容包括所用夾具、加熱設備、加熱規(guī)范、加熱火次、冷卻規(guī)范、鍛造設備和鍛后熱處理等。自由鍛過程中，常見的鍛件缺陷有裂紋、—末端凹陷、軸心裂紋和夾層等。錘上模鍛工藝規(guī)程包括繪制鍛件圖、―計算坯料尺寸、確定模鍛工步、選擇設備及安排修正工序等。常用的胎模鍛主要有扣模、一套筒模和合模三種類型。.胎模鍛的工藝過程主要有制訂工藝規(guī)程、―制造胎模、備料、加熱、鍛制及后續(xù)工序等。擠壓可分為熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓三種。四、判斷題()鍛造可制造外形復雜和空腔的工件。()碳素鋼鍛件的鍛造溫度含碳量越高，始鍛溫度越高。()鍛件的內斜度要比外斜度大。()鋼制模鍛件外圓角半徑應比內圓角半徑大。()鑄鐵不能進行鍛壓加工。()鑄鐵的焊接性較好。模塊三金屬切削加工基本常識和刀具思考和練習一、簡答題.常用切削液有哪幾種？一類是以冷卻為主的水溶液，主要為電解質水溶液、乳化液等；另一類是以潤滑為主的油類，主要包括礦物油、動植物油、混合油和活性礦物油等。.切削液的主要作用是什么？延長刀具的使用壽命，提高工件的加工表面質量和提高生產(chǎn)率。.試舉出幾種常用車刀材料的牌號。碳素工具鋼如T10A、合金工具鋼如9SiCr、高速鋼W18Cr4V、鎢鉆類硬質合金YG3。.刀具種類按用途和加工方法分哪些？按用途和加工方法的不同分為：1、切刀類（車刀、刨刀、插刀、成形刀）；2、孔加工類（麻花鉆、擴孔鉆、锪鉆、深孔鉆、鉸刀）；3、拉刀類（內表面及外表面拉刀）；4、銑刀類（圓盤銑刀、指狀銑刀）；5、螺紋加工（螺紋車刀、絲錐、板牙、螺紋梳刀、滾絲輪、搓絲板）；6、齒輪刀具（滾齒刀、插齒刀、剃齒刀、齒條刨刀、花鍵滾刀）；7、以及各類磨具（各種砂輪、砂帶、拋光輪）、填空題.刀具材料應具有良好的鍛造性、熱處理性能、焊接性和磨削加工性等。.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷材料和超硬材料等。.常用的硬質合金有鎢鉆類、鎢鈦鉆類和鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金三類。.碳化鈦（TiC）的含量越多，韌性越差,而耐磨性和耐熱性越高。.車刀由刀桿和切削部分組成，切削部分分為前面、—主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖。.機夾轉位車刀的刀片形狀有三角形、偏三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形及菱形等多種。.鉆頭種類有中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆等。.鉸刀分為柄部、—工作部分和頸部。.鏜刀按切削刃數(shù)量分，有單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀。三、判斷題.（）高速鋼是含有較多P、S、Cu、Ti等元素的高合金工具鋼。.（）高速鋼常用牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。3.（）硬質合金切削速度比高速鋼刀具高8?9倍。 4.（）

鎢鈦鉆類硬質合金抗彎強度和沖擊韌性好。四、計算題車削工件的最大直徑d=100mm,工件轉速300r/min,切削力為F=500N,試計算機床所需的功率。解功率計算式為P=Fvcc主切削速度U二 c1000義603.14義100主切削速度U二 c1000義60 =1.57m/s1000義60P=Fu=500義1.57=785Wc模塊四金屬切削加工裝備及加工方法一、填空題.金屬切削機床通常按功用、 規(guī)格、結構及精度進行分類。.車削一般分為粗車、— —、精車和精細車等。.車床有臥式車床、立式車床、—轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動車床及半自動車床、仿形車床、多刀車床等。.工藝裝備包括機床，機床夾具及輔助工、量具。.三爪自定心卡盤裝夾具有自動定心和校正、 且裝夾工件簡單、裝夾迅速等優(yōu)點。.按百千尺的用途來分，有外徑千分尺、—內徑百千尺、深度千分尺等。.銑削加工可以加工各種零件的平面、臺階面、溝槽、— 、螺旋表面等。.銑床的主要類型有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、 龍門銃床、工具銑床、圓臺銑床、仿形銑床和各種專門化銑床等。.萬能工具銑床常配備有可傾斜工作臺、回轉工作臺、—壬口_、分度頭、銑頭和插銷頭等附件。.銑床附件主要有平口鉗、—萬能分度頭、回轉工作臺、立銑頭等。.平口鉗由底座、回轉鉗身、螺桿、螺母體、手柄及固定鉗口和活動鉗口等組成。.周銑法可分為順銃和逆銑兩種。.刨床加工尺寸精度可達—IT9?IT7,表面粗糙度Ra可達—6.3?1.6gm.龍門刨床由側刀架、橫梁、立柱、 頂梁、垂直刀架、工作臺和床身等組成。.刨削加工時的常用附件有平口鉗、壓板、螺栓、擋鐵、角鐵等。.插刀可深入工件的孔內插削內鍵槽、花鍵孔、 方孔、多邊形孔。.磨削可加工各種外圓、—內孔、平面和成形表面及刃磨各種切削刀具等。、簡答題.鉆床可分為哪幾種類型？立式鉆床、臺式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床、數(shù)控鉆床等。.刨削加工有哪些特點？刀具結構簡單，制造安裝方便，調整容易，通用性強。但刨削的主運動是變速往復直線運動，工件和刀具做垂直于主運動的間歇進給運動，工作時主運動做變速運動，慣性較大，限制了切削速度，并且在回程時不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。.加工細長平面應選擇哪種機床進行加工？選用刨床加工。.金屬切削機床由哪四部分組成？)框架結構 )運動部分 )動力部分 )控制部分.臥式車床主要由哪幾部分組成？1)床身2)主軸箱 3)進給箱4)溜板箱5)刀架 6)尾座.拉削的特點是什么？(1)拉床結構簡單，使用壽命長，拉削的生產(chǎn)效率和工件質量高。(2)拉削只能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，不能改變工件的相互位置精度。(3)拉刀為內、外表面多齒的刀具，結構復雜，制造難度大，只適用于批量生產(chǎn)。三、判斷題()粗車時應盡可能采用較大的背吃刀量和進給量。)精車時一般采用較小的進給量及背吃刀量和較高的切削速度。()銑削加工不會產(chǎn)生沖擊和振動。()四爪單動卡盤能進行自動定心。()順銑多用于粗加工。)逆銑時，主運動uc的方向和進給運動方向相反。()刨削加工常用在大批、大量的生產(chǎn)類型中。()牛頭刨床只能加工平面，不能加工曲面。()拉削只能加工通孔，不能加工臺階孔和不通孔。)拉削加工孔的深徑比小于3。)臺式鉆床可加工的孔徑一般為①0.1~@13mm。)磨削加工是一種多刃高速切削方法。模塊五鉗工操作和機械裝配思考和練習一、填空題.鉗工用工具包括錘子、—銼刃—、手鋸、扁鏟、劃線針和量具等。.常用劃線工具包括用于支承的工作平臺（板）、方箱、V形架、千斤頂、角鐵及墊鐵。.劃線過程包括準備工作、選擇基準、工件定位等。.機械裝配中，一般先將零件裝成套件、 組件和部件，然后再裝配成產(chǎn)品。.在一個基準零件上，裝上若干部件、 組件、套件和零件就成為產(chǎn)品。.裝配精度一般包含有尺寸精度、位置精度、相對運動精度和接觸精度。.常用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和調整法等。二、名詞解釋.刮削：刮削是用刮刀從工件表面上刮去極薄一層金屬的手工操作。.光整加工：光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層，用以改善工件表面粗糙度或強化其表面的加工方法。.珩磨：珩磨是用鑲嵌在布磨頭上的油石對工件表面施加一定壓力，珩磨工具或工件同時作相對旋轉和軸向直線往復運動，切除工件上極小余量的精加工方法。.研磨：研磨是采用研磨工具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的精密加工方法。.滾壓：滾壓是一種無切削的塑性加工方法，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到低凹波谷中，達到使工件表面粗糙度值降低。.完全互換法：裝配時每個待裝配的零件不需要挑選、修配和調整，就能達到裝配的精度要求。三、簡答題.鉗工的工作范圍有哪些？工作范圍有劃線、制作樣板、鋸割、鏨削、銼削、鉆（擴、鉸）孔、攻（套）螺紋、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接等，也包括機器的裝配、調試及設備的維修。.常用的劃線工具有哪些？常用劃線工具包括用于支承的工作平臺（板）、方箱、V形架、千斤頂、角鐵及墊鐵。用于劃線的劃針（劃規(guī)）和樣沖；用于測量的鋼直尺、角尺、高度游標尺等。.試述裝配順序的步驟。（）預處理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防銹、防腐及干燥等應先進行。（）先下后上，先內后外，先難后易，先進行基礎零件的裝配，使產(chǎn)品重心穩(wěn)定，利用較大空間進行難裝配零件的裝配。（）電線、油（氣）管路應和相應工序同時進行，以免零部件反復拆卸。（）易燃、易爆、易碎、有毒物質或零部件的裝夾盡量放在最后，以減少安全防護工作量。

.裝配圖應標注的尺寸有哪幾類？有特性尺寸、配合尺寸、外形尺寸和安裝尺寸。模塊六機械加工工藝思考和練習、填空題.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。.根據(jù)性質的不同，基準有尺寸基準和位置基準兩種.加工階段通常分為粗加工階段、一半精加工階段—、精加工階段和光整加工階段。.工藝基準有工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準之分。.切削過程中具有良好的工藝性體現(xiàn)在裝夾、 加工和測量方便，效率高，加工量小和易于保證加工質量。.在生產(chǎn)過程中，能直接改變— —、尺寸、相對位置和性能的部分稱為工藝過程。.采用機械加工方法將生產(chǎn)對象合理有序地組織在一起去逐步改變毛坯形狀、尺寸，使其成為合格零件的過程稱為機械加工工藝過程。.作為定位基準的點、線、面在工件上不一定存在。.零件的技術要求通常包括各加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度、熱處理要求等。.在機械制造業(yè)中，通常按各表面組合方式的不同，將零件大體上分為軸類、套筒類、盤類、叉架類和箱體類等。.、名詞解釋.工序：工序是指工件在一個工位上被加工或裝配所連續(xù)完成所有工步的部分工藝過程。.進給：指在一個工步中，若加工表面的余量不能一次去除，則每次去除一層金屬所作的工作稱為一次進給。.裝夾：指在進行每道工序之前，工件應有正確的裝夾，裝夾包括定位和夾緊兩個內容。.工位：指工件一次裝夾后，工件（或裝配單元）和夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一位置稱為工位。.基準：基準通常是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間所依據(jù)的那些點、線或面。.設計基準：設計基準是指在設計圖樣上用以確定零件間相互位置關系及自身結構所采用尺寸（或表面位置）的起點位置，它們可以是點，也可以是線或面。.工藝基準：工藝基準是指零件在機械加工工藝過程中所采用的基準。.定位基準：定位基準是指在加工中用作工件定位的基準。.精基準：加工中用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。.粗基準：加工中若采用未經(jīng)機械加工的面作為工件定位面，則該定位基準稱為粗基準。.試切法：操作工人在每一次進給前先對刀，然后通過試切測量調整再試切的反復循環(huán)過程，直到加工尺寸達到規(guī)定要求為止的加工，稱為試切法。.調整法：按規(guī)定的尺寸預先調整好刀具和工件在機床上的相對位置及進給行程，并在一批零件的加工過程中保持這個相對位置不變，從而自動獲得所需尺寸精度的方法稱為調整法。三、判斷題TOC\o"1-5"\h\z件的表面粗糙度值越低，疲勞強度越高。 .滾壓加工的目的主要是為了使工件表面上的凸峰填充到相鄰的凹谷中，從而減小加工表面的粗糙度。 （）.零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 .加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。 .一批軸要進行粗加工和精加工，通常應至少分成兩道工序。 .粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。 .工序是組成工藝過程的基本單元。 .不完全定位在零件的定位方案中是允許出現(xiàn)的。 .把相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為增環(huán)。 .加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。 .工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。 .工序余量在數(shù)值上等于各工序的工序尺寸之差。 .加工余量也是不變量。 .毛坯尺寸和零件圖樣的設計尺寸之差稱為總余量。 四、單項選擇題.零件在加工過程中使用的基準叫做 。設計基準 .裝配基準 .定位基準 .測量基準.根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為六個支承點 完全定位 不完全定位.欠定位.零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是 。完全定位 欠定位 .不完全定位 六點定位.零件的生產(chǎn)綱領是指（C ）。.零件的生產(chǎn)綱領是指（C ）。一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量零件的全年計劃生產(chǎn)量.定位基準是指（ ）。機床上的某些點、線、面.工件上的某些點、線、面6零件的結構工藝性是指（ ）。零件結構對強度的影響.生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間.一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間.夾具上的某些點、線、面.刀具上的某些點、線、面.零件結構對加工可行性的影響.零件結構對使用性能的影響 .零件結構對剛度的影響五、簡答題.加工順序原則有哪些？先粗后精原則、先主后次原則、先面后孔原則和先基面后其他原則。.獲得形狀精度的方法有哪些？軌跡法、成形法、展成法和相切法。.獲得位置精度的方法有哪些？直接找正裝夾法、劃線找正裝夾法和夾具裝夾法。模塊七夾具設計基礎思考和練習一、填空題.夾具分為通用夾具、專用夾具、—可 、組合夾具及隨行夾具等。.應使夾具相對工件、刀具、機床的位置安裝，調整方便，定位準確 ，夾緊穩(wěn)固。.夾具一般由定位元件、夾緊裝置、夾具體等組成。通用夾具有三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、— —、跟刀架、中心架、分度頭、平口鉗、回轉工作臺等。二、簡答題.夾具可分為哪幾類？夾具分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具及隨行夾具等。.螺旋夾緊機構由哪些部分組成？由螺栓、螺母、螺釘?shù)葞в新菪龣C構的元件和墊圈、壓板或壓塊等組成。.偏心夾緊機構的特點是什么？夾緊迅速，但夾緊力、自鎖性能差。.斜楔夾緊機構的特點是什么？（）楔塊結構簡單，有增力作用。楔角a愈小，增力作用愈大。（）楔塊夾緊行程小，增大楔角a可加大行程，但自鎖性能變差。（）夾緊和松開要敲擊斜楔大、小端，操作不方便。（）楔夾緊機構單獨使用較少，常和其他機構聯(lián)合使用。.機動夾緊裝置由哪些部分組成？動力裝置、中間傳動機構、夾緊元件組成。.選擇夾緊力作用點必須注意哪幾方面？1）夾緊力應作用在支承元件上或幾個支承元件形成的支承面內2)夾緊力作用點應選在工件剛度高的部位)夾緊力作用點和支承點應盡量靠近被加工部件.設計夾具要考慮哪些要素？設計夾具需要結合工件夾緊力來確定各部尺寸，夾緊力是夾具設計的重要參數(shù)，夾緊力的確定和計算是夾具設計的重要環(huán)節(jié)。8.夾具設計的基本要求有哪些？(1)應使夾具相對工件、刀具、機床的位置安裝調整方便，定位準確，夾緊穩(wěn)固。(2)必須保證加工出來的工件有較高的加工精度，不允許產(chǎn)生振動、變形和表面損傷。(3)夾緊力大小應適當，有足夠的夾緊行程，結構簡單、緊湊、制造維修方便，盡量使用標準件。(4)保證生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。(5)當無動力夾緊時機構應有足夠的自鎖能力。模塊八典型零件加工工藝思考和練習一、簡答題減速器箱體的作用和主要工作表面都有哪些？將軸、軸承、齒輪及其他零部件連成一個整體，使其保持正確的位置關系，并按一定的傳動關系工作。主要工作表面有軸承座孔面、箱體和箱蓋結合平面、底座平面。減速器箱體的加工順序應怎樣安排？)以最大平面箱體和箱蓋結合平面為粗基準固定夾緊，銑出底座平面，銑出6個安放螺栓的平面，鉆4個底座定位螺栓孔；)以已加工好的底