離心式泵的施工方案

方案二．泵的概括。住落在氣化底層、主要介質(zhì)高溫水和灰渣。輸送介質(zhì)在90℃,依照該泵的維修說明制定、洗干凈,關(guān)于有放射性的介質(zhì),必須排放干凈,在拆卸過程中的沖洗和清潔工作也一。1:圓柱形聯(lián)軸器用拉拔器拆卸泵端聯(lián)軸器,然后拆卸鍵并妥善保管鍵,不拆卸,然后拆卸鍵并妥善保管鍵,不拆卸出口段豎直向下法蘭的連接螺栓和吸入段(非驅(qū)動側(cè))的法蘭連接螺釘,同時通過螺母把在軸承蓋和軸該系列泵采納集裝式機(jī)械密封)松平衡室蓋與吸入段(非驅(qū)動側(cè))間的螺母、平衡法蘭之間的螺母,將平衡室、2:穿杠\穿港螺母的拆卸:拆卸式注意需要沿對稱布置的穿杠\穿杠螺(驅(qū)動側(cè))的拆卸:用吊繩吊住吸入段支腳將其保持水平,均勻用力4:鎖緊螺母(驅(qū)動側(cè))的拆卸:將螺母前端的的階梯鍵取出,利用螺母上的三5:隔套(驅(qū)動側(cè))的拆卸:注意在拆卸過程中不能旋轉(zhuǎn)退出該件,以免滑傷軸表皮,同時將其固定用鍵一起集中放置(套內(nèi)含有密封結(jié)構(gòu),注意保護(hù)O型6:首級葉輪的拆卸:拆卸時需要小心導(dǎo)葉會落在葉輪上,在退出葉輪時注意保護(hù)葉輪下落時可不能對軸有所破壞,同時葉輪與葉輪固定用鍵一起集中7:導(dǎo)葉(驅(qū)動側(cè))的拆卸:此時導(dǎo)葉可直截了當(dāng)退出,注意將其定位用銷與導(dǎo)8:中斷的拆卸::拆卸中段前先將各級中斷對應(yīng)位置用記號筆在外側(cè)作好記號,以便裝配時候?qū)?yīng)原來的位置裝配)首先利用中斷上端的吊環(huán)將中段提起(確保將其與下一級中段脫離時可不能掉下破環(huán)軸)將兩側(cè)固用螺母與墊護(hù)抽及內(nèi)孔,最后將拆下的9:其他零件的拆卸:取出鍵、級間軸套和卡環(huán),依次取出第二個葉輪(驅(qū)動型圈、未級導(dǎo)葉(驅(qū)動側(cè))階梯螺栓等零件,直至剩下和出口段及非驅(qū)動側(cè)零拆卸非驅(qū)動側(cè)拆卸非驅(qū)動側(cè)首先先判斷是否有必要拆卸導(dǎo)流管部件,假如斷定必須拆卸,則將出口段與吸入段(非驅(qū)動側(cè))與底座之間的連接螺栓拆1:吸入段(非驅(qū)動側(cè))的拆卸:用吊繩吊住吸入段(非驅(qū)動側(cè))兩側(cè)支腳,保持2:鎖緊螺母(非驅(qū)動側(cè))節(jié)流軸套\隔套(非驅(qū)動側(cè))的拆卸,拆卸方法同驅(qū)動4:導(dǎo)葉(非驅(qū)動側(cè))的拆卸:此時導(dǎo)葉可直截了當(dāng)退出,注意將其定位用銷與5:中段的拆卸:拆卸方法及注意事項同驅(qū)動側(cè)--中段\導(dǎo)葉密封環(huán)是否需要更換需要對其進(jìn)行尺寸\形位公差檢查,同時進(jìn)行記錄,以決定是否需要6其他零件的拆卸:拆卸方法以及注意事項同驅(qū)動側(cè),直至剩下軸、中間套應(yīng)該軸中心線豎直存放,以保8:中間套的拆卸:事先檢測中間套是否有損壞,假如在使用過程中完好,則無須拆卸,假如需要拆卸,則拆卸時將螺釘拆掉,然后用四氟棒從驅(qū)動段均勻的b:擰下密封環(huán)與體之間的緊定螺釘,利用密封環(huán)上的螺紋孔和頂絲將密封c:若密封環(huán)與泵體采納銷連接并點焊方式固定,密封環(huán)如經(jīng)不滿足使用要2:葉輪密封環(huán)與輪轂密封環(huán)的拆卸依照檢查假如密封環(huán)不滿足使用要求,可直截了當(dāng)車削掉葉輪密封環(huán)(密封環(huán)與葉輪輪轂采納銷連接并點焊的間隙部位配合名義尺寸新零件的直徑間隙(mm)0、37—-0、440、37——0、435二、進(jìn)\出口段及其他相連接止口的檢查針對長期使用的泵來說,在大修期間,應(yīng)對進(jìn)/出口段、中段及其他連接止口m件、件1:滾動軸承—用輕油將滾動軸承清洗干凈,然后檢查軸承,如有損壞應(yīng)更二、轉(zhuǎn)子的裝配:轉(zhuǎn)子裝配時,軸應(yīng)水平放置,安裝中間軸套及定位鍵后可兩、A:螺母旋入壓緊相鄰件,能夠不放入階梯鍵,依照要求做動平衡。b:以將鎖緊螺母向回旋轉(zhuǎn),使鎖緊螺母與軸上鍵槽相鄰的一個溝槽旋到相對應(yīng),把階梯鍵放入鍵槽,用膠帶圓周固定階梯鍵,然后依照要求進(jìn)行動平將各個零件作好標(biāo)識后拆下,注意標(biāo)識最好依照裝配先后順序進(jìn)行標(biāo)記,并證出口段兩側(cè)支腳與輔助支腳接觸O銷孔對應(yīng)4:安裝中段時嚴(yán)格依照拆卸時作好的記號按順序進(jìn)行,將中段上的定位銷水平沿軸中心線裝入,同時保證O型圈不能遺漏,將中段確保與出口段靠緊后將兩側(cè)的階梯螺栓安裝,然后裝。5:安裝導(dǎo)葉是應(yīng)注意葉片的旋轉(zhuǎn)方向,驅(qū)動側(cè)與非驅(qū)動側(cè)導(dǎo)葉辨別(泵從6在安裝其他中段和導(dǎo)葉以及轉(zhuǎn)子部件時,要保證不遺漏各定位鍵,不破壞7:在安裝兩側(cè)軸套鎖緊螺母時最終調(diào)節(jié)其軸向定位,最終保證鎖緊螺母與8:安裝吸入段時應(yīng)保證支腳所在平面與輔助支腳的平面平行,間接保證導(dǎo)9:把緊穿杠時應(yīng)依照對角線布置穿杠進(jìn)行把緊,把緊力矩應(yīng)均勻,且需要至少分三次圓周方向循環(huán)增加力矩,最終要求兩側(cè)吸入段的端面跳動≤0、10:轉(zhuǎn)子對中段判定:將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動側(cè)推動靠死,然后再將轉(zhuǎn)子向非驅(qū)動側(cè)推動靠死,記錄整個竄動量,然后將轉(zhuǎn)子向驅(qū)動側(cè)推至竄動量一半即認(rèn)為轉(zhuǎn)子對中,此時節(jié)流套與節(jié)流軸套外端面基本平齊,假如兩端面相差超過1。11:安裝導(dǎo)流管部件時如需將泵整體吊起,則不允許吊繩作用在穿杠上,也不能夠作用在兩端軸上以及采納掛鉤掛在法蘭孔上,建議將吊繩作用在兩四、泵主體部件的定位:在安裝泵主體后,需要將泵主體安裝在泵支架或者照上邊注意事項放在支架上,將兩側(cè)吸入段支腳固定,保證出口段兩側(cè)翅膀端面與輔助支腳的端面同時垂直與泵支架平面,用螺栓將輔助支腳把緊在泵兩側(cè)翅膀端面上,同時用螺栓將輔助支腳把緊在泵支架上,然后用定位螺釘將泵兩側(cè)翅膀頂緊在泵輔助支2:檢查機(jī)械密封墊壓縮量是否滿足密封墊要求,將密封壓蓋放平,用手將軸,然后松手,使彈簧保持自由狀態(tài),測量軸套根部到密封壓蓋背面的距離,然后壓緊軸套,將密封壓蓋上的定位板放到軸套2:調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘,使兩側(cè)軸承體到適合位置,當(dāng)軸承體在此位置,沿圓時主要6:兩端:同時調(diào)整兩側(cè)調(diào)整螺釘,下移轉(zhuǎn)子到工作位置、此位置應(yīng)在中心偏7:非驅(qū)動端:在轉(zhuǎn)子對中的情況下,測量非驅(qū)動側(cè)軸肩到軸承體端面的距9:安裝兩側(cè)軸承體迷宮環(huán):將迷宮環(huán)上半環(huán)與定位銷釘一起安裝到軸承12:兩端:清洗兩側(cè)軸承體和軸承蓋配合表面,在軸承體的配合表面上涂抹13:兩端兩端:認(rèn)真清理軸承體與軸承蓋之間的定位銷孔,安裝軸承蓋,先插14:非驅(qū)動端:將軸承熱裝在軸承套上,再將帶有軸承防轉(zhuǎn)銷的軸承外套安16:非驅(qū)動端:軸承壓蓋軸向尺寸的確定,測量軸承端面到軸承蓋端面的距。2:松開定位板螺栓,將定位板從密封軸套的定位槽中取出,旋轉(zhuǎn)90度,擰緊