焊后處理作業(yè)指導書

焊后熱處理作業(yè)指導書編制：丁軍審核：蘇言誠批準：種文龍十三化建項目經(jīng)理部工程部一九九九年十一月十八日目錄1．編制目的及依據(jù)2．適用范圍3．熱處理設備4．熱處理人員5．熱處理管道范圍6．熱處理操作方法7．操作過程注意事項8．熱處理后檢驗（HB）9．熱處理文件編制目的及依據(jù)1．1為了保證焊后熱處理工作的順利進行，特編制此作業(yè)指導書。1．2本指導書是依據(jù)Snamprogetti有關焊接規(guī)范的規(guī)定編制。適用范圍2．1本指導書對熱處理設備、操作人員、熱處理的工作范圍及操作方法提出了具體要求。2．2本指導書適用于南化大化肥B標段合成氨管道的焊后熱處理工作。熱處理設備3．1熱處理前，必須檢查熱處理設備的各種性能是否完好，各種計量器具是否已經(jīng)計量合格。否則，不得投入使用。3．2使用前應檢查加熱裝置的接頭是否接觸好，檢查設備接地是否正確，補賞導線及加熱片是否絕緣良好，否則應排除故障后再送電。熱處理人員4．1熱處理上崗操作人員必須經(jīng)過專門培訓，具有一定的熱處理經(jīng)驗。能夠正確操作熱處理設備和填寫熱處理報告。4．2具有用電的安全基本常識。工作前應配備和穿戴好勞動保護用具，防止觸電或燙傷安全事故的發(fā)生。4．3禁止帶電調(diào)整加熱器具。熱處理管道范圍5．1管壁厚超過19mm的碳鋼管道焊縫；5．2所有3T級或壁厚大于12mm的低溫鋼管道焊縫（A333GR1/6）。5．3所有鉻鉬鋼管道焊縫（A335P11及A335P22）。5．4其它圖紙或設計文件有熱處理要求的管道焊縫。6．熱處理操作方法1熱處理前，焊縫應經(jīng)外觀檢查及無損檢測合格；6．2加熱范圍為整個焊縫及兩側至少50mm的鄰近區(qū)，對于支管及其它焊接附著物（管支架等）整個管子焊縫周長都應包括在熱處理范圍之內(nèi)。6．3熱電偶放置6．3．1當管徑小于等于200mm時，只需在焊縫底部放一個熱電偶；6．3．2當管道直徑大于200mm時，至少安裝2只熱電偶（在焊縫的底部和頂部），各熱電偶之間的溫差不得超過504加熱速度.4.1在100℃間隔內(nèi)，加速速度≤200℃/h，當采用感應加熱時，允許最大加熱速度為6．5熱處理溫度6．5．1碳鋼和低溫鋼的熱處理溫度為600~630℃6．5．2A335P11的處理溫度為700~7306．5．3A335P22的熱處理溫度為720~750℃6.5.4異種鋼的熱處理溫度按SnamprogettiWL.ES.340第三條要求選擇。6．6恒溫時間：6．6．1當壁厚為δ≤25mm時，碳鋼和低溫鋼的恒溫時間t≥1h；鉻鉬鋼的恒溫時間t≥2h。6．6．2當δ>25，用插入法確定恒溫時間（按每25mm為1h來進行插入計算）。6．7冷卻速度：6．7．1一般應<200℃6．7．2A335P22應<150℃6．7．3冷卻至400℃6．8熱處理曲線（T—t）標記。6．8．1熱處理曲線報告內(nèi)容應包括a管線號、b焊口號、c熱電偶編號、d熱處理日期、e熱處理人簽字。操作過程注意事項：7．1在升溫或冷卻過程中，為防止焊縫永久變形必要時可以作支撐加固。7．2室外進行熱處理時應有防風、雨保護措施，管子兩端應塞住，以防空氣流動。熱處理過程中嚴禁雨、雪、侵入熱處理部位。7．3熱處理后的焊縫一般不得再加熱或返修焊，如必須返修或熱調(diào)整應將該部位重新進行熱處理。熱處理后檢驗（HB）8．1每個對接焊縫在熱處理后應進行HB硬度檢驗，硬度檢驗的范圍應包括焊縫、熱影響區(qū)。8．2硬度檢驗值應符合下表，如果高于下表相應的數(shù)值則應重新進行熱處理。管道材料HB硬度值API5LGrB、ASTMA106GrB240ASTMA333Gr1/6240ASTMA335P11225ASTMA335P22240熱處理文件9．1熱