脫硫石膏脫水困難原因分析解決方案

脫硫石膏脫水困難原由分析及解決方案脫硫石膏脫水困難原由分析及解決方案脫硫石膏脫水困難原由分析及解決方案大同分企業(yè)脫硫石膏脫水困難的原由分析及解決方案石膏脫水困難的現(xiàn)象極其原由分析現(xiàn)象1）濾布成型的石膏餅中出現(xiàn)分層現(xiàn)象，上層較濕，基層較干，或上層干基層濕；2）石膏餅表面有一層濕黏，發(fā)亮的物質(zhì)；?3）石膏病斷層有氣泡破碎后留下的小孔。4）下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至出現(xiàn)下部黏稠、上部成流水狀。原由分析影響石膏脫水的要素比許多，概括起來，不外乎汲取塔物理化學反應過程的參數(shù)控制和脫水設(shè)施的運轉(zhuǎn)狀況。1.2.1?參數(shù)控制參數(shù)控制要素關(guān)于汲取塔，除了粉塵，上游煙氣要素已不行控，因此在運行過程中，主要要控制汲取塔自己的漿液PH值、漿液密度。汲取塔液位，粉塵含量和氧化風量，這些參數(shù)，影響石膏的結(jié)晶和水分的脫出，因為在石膏的生成過程中，假如參數(shù)控制不好，常常會生成層狀、針狀晶體，進一步向片狀、簇狀或花瓣形發(fā)展，其粘性大難以脫水，如亞硫酸鈣晶體。而石膏晶體應是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。另外，顆粒較小的物質(zhì)如石灰石和粉塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，擁堵水分脫出通道，是水分難以脫出。?漿液PH值。漿液PH是控制脫硫反應過程的一個重要參數(shù)?？刂芇H值就是控制過程的一個重要參數(shù)?？刂芇H值就是控制進入汲取塔的石灰石漿液量。因為SO2溶解過程中，離解+出大批的H，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解過程中，離解出大批的-OH，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，因此PH值得過高過低都不利于石膏的形成，一定確立一個合理的PH值，不然過高的PH值使大批的石灰石混入石膏，不論是石灰石還是亞硫酸鹽，因為其粒徑比硫酸鈣晶體小，不僅降低石膏純度，并且造成石膏脫水困難。漿液密度。石膏的漿液密度反應了汲取塔中漿液的飽和狀況，密度過低，則表示汲取塔石膏含量低，碳酸鈣含量相對較大，此時假如將石膏漿液除去汲取塔，將以致石膏中的碳酸鈣增添，浪費石灰石，因為其粒徑小，既降低石膏質(zhì)量又使石膏脫水困難；密度過高，則表示石膏漿中石膏和碳酸鈣都過分，過分的硫酸鈣克制SO2的汲取，不利于碳酸鈣溶解，此時若除去石膏，因為碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。利舊旋流器出力有限，不可以滿足石膏脫水需求。汲取塔液位汲取塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內(nèi)的逗留時間。液位高，氧化區(qū)延伸，石膏純度高，石灰石漿液循環(huán)反應充分。液位低，使收塔中的氧化區(qū)縮短，亞硫酸鹽得不到重復氧化，同時是積蓄在汲取塔中的石膏漿液相對減少，簡單使?jié){液密度超限，使補入的石灰石漿液得不到充分的循環(huán)反應就排出汲取塔，密度一旦超限，因為石膏排出量受限，會發(fā)生密度過高使石膏難于脫水的問題。?粉塵含量原煙氣中的飛灰進入汲取塔漿液中在必定程度上阻截了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時飛灰中不停溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會克制Ca2＋與HSO3－的反應，“關(guān)閉”了汲取劑的活性。一般要求汲取塔進口的煙塵含量不可以超出200mg/m3，假如超出300mg/m3以上就簡單出現(xiàn)這類現(xiàn)象。假如煙塵含量丈量儀表禁止，最直接的方法能夠取樣積淀，如果積淀的固體物質(zhì)中上部的黑色灰狀物質(zhì)超出總量的1/3（正常的應在1/4以下），就說明進口的煙塵含量太大了。氧化風量氧化風量影響亞硫酸鹽的氧化，風量足則氧化充分，生成粗壯的石膏晶體，極易脫水，則，生成粘度較大的、顏色發(fā)黑，晶格不規(guī)則的小粒徑亞硫酸鹽的晶體，不利于石膏脫水。同時，可溶性亞硫酸鹽能供給可溶性堿量，當亞硫酸鹽相對飽和度較高時，亞硫酸鹽形成的堿性環(huán)境控制碳酸鈣的溶解，從而以致漿液中的碳酸鈣含量增大，使石膏純度降低并難以脫水。燃煤含硫量忽然增大，而鼓入汲取塔的氧化空肚量并未隨之增添，特別當SO2濃度超出設(shè)計值，氧化風量也是沒法改變，因為嚴重氧化不足，會造成石膏結(jié)晶困難，增添脫水的難度。氧化率降落時，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制CaCO3的溶解，石膏純度也將降落，此中的CaCO3將增大，因為CaCO3的粒徑較小，簡單吸附到真空皮帶機的濾布上，從而造成脫水困難。這時若從汲取塔取樣能夠發(fā)現(xiàn)，漿液成灰白色，積淀速度較慢，正常石膏漿液完整積淀時間越20分鐘，此時需要1小時左右。1.2.1.6?石灰石CaCO3含量石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于90％，含量太低時會因為雜質(zhì)許多而給運轉(zhuǎn)帶來一些問題，造成汲取劑耗量和運輸花費增添，石膏純度降落。我。石灰石中的其余雜質(zhì)對濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)固運轉(zhuǎn)也會帶來較大影響，從而降低FGD系統(tǒng)的性能。FGD系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，會出現(xiàn)盡加入過分石灰石漿液，pH值依舊呈降落趨向，使pH值失掉控制的現(xiàn)象，脫硫效率也會隨之降落，即進入石灰石漿液“盲區(qū)”，或稱“壞漿”。由石灰石中的雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中的可溶性鋁和漿液中的F-能夠形成AlFX絡(luò)合物，AlFX絡(luò)合物達到必定濃度時會降低石灰石的反應活性，即所謂“關(guān)閉”石灰石，這是進入石灰石漿液“盲區(qū)”的主要原由。并且，在較高pH值運轉(zhuǎn)時，AlFX絡(luò)合物包裹在石灰石顆粒表面，使之臨時失掉活性的現(xiàn)象更為明顯。1.2.1.7?灰分等雜質(zhì)含量一方面，因為氯根離子較碳酸根離子強，氯根極易與鈣離子聯(lián)合，并以氯化鈣的形式存在于漿液中，從而使?jié){液中的鈣離子濃度增大，因為氯離子效應，將克制碳酸鈣的離解，同時因為氯根較亞硫酸氫根離子強，因此克制SO2溶解生成亞硫酸氫根，不利于石膏晶體的形成。另一方面，雜質(zhì)夾雜在石膏結(jié)晶之間，擁堵了游離水在結(jié)晶之間的通道，是石膏脫水變得困難，汲取塔內(nèi)雜質(zhì)含量的高低，可從皮帶機上的石膏濾餅表面顏色間接認識，汲取塔內(nèi)雜質(zhì)的含量高時，石膏餅表面被一層呈深褐色物質(zhì)覆蓋，這層物質(zhì)手感很黏，且很快會析出水分，這是因為雜質(zhì)大多為煙氣中的飛灰，質(zhì)量相對較輕，當石膏漿液流入皮帶機濾布上時，輕輕的雜質(zhì)飄蕩的將也得上部，而雜質(zhì)顆粒較石膏顆粒細且粘性的，水分不易脫除。1.2.2設(shè)施原由石膏旋流器出現(xiàn)異樣判斷旋流器工作能否正常，能夠采納檢查及丈量的方法。丈量的方法十分簡單，分別取進石膏旋流器底流、溢流的漿液，積淀30分鐘，比較一下含固量的差異，假如底流的含固量為50-60%說明旋流子運轉(zhuǎn)正常，假如低于50%以上就要檢查改換旋流子了?？上攵?，假如進入真空皮帶機的石膏漿液過稀，負壓析出的水量過大。脫水過程中形成不了真空，從而脫水成效也就變差。真空皮帶機異樣真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設(shè)施，脫水成效與漿液的性質(zhì)、濾布的潔凈程度有較大的關(guān)系。汽液分別器的表計直觀地反應了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規(guī)律的變化，皮帶機真空高升，反應出濾水經(jīng)過濾布時的壓降增添，反應出石膏含水率增大。其增添的原由，一是脫水設(shè)施運轉(zhuǎn)不正常，如濾布沖洗不潔凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水成效變差，脫水不暢；二是石膏漿液自己性質(zhì)的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增加或漿液中的雜質(zhì)含量增添等惹起濾布過濾通道的擁堵，使?jié){液中的水不簡單從濾布孔隙分別出來。若要達到必定的固液分別成效，一定使真空高升。依據(jù)現(xiàn)場取樣化驗以及運轉(zhuǎn)調(diào)整、設(shè)施等方面的狀況分析，石膏脫水困難的原由有以下幾個原由：1、大同分企業(yè)石灰石CaCO3含量長遠在88%及以下，甚至低于85%，相對石灰石中雜物含量增添，雜物中所含的金屬離子會影響石灰石溶解以及反應，以致石膏漿液中CaCO3含量增添，因為CaCO3的粒徑較小，簡單吸附到真空皮帶機的濾布上，從而造成脫水困難。因為對脫水系統(tǒng)的調(diào)整，影響連續(xù)石膏脫水，造成汲取塔石膏漿液長時間高濃度，影響石灰石漿液分解，使?jié){液中CaCO3含量增添，既浪費石灰石，又不可以很好地脫除SO2。2、汲取塔漿液密度計采納差壓式密度計，這類密度計合適靜態(tài)液體密度丈量，而汲取塔漿液在攪拌器以及氧化風的作用下為動向漿液，以致密度丈量不正確，手工丈量又存在延緩，以致監(jiān)盤人員不可以及時觀察汲取塔漿液密度，汲取塔漿液密度的影響也對脫水成效。3、汲取塔PH采納自流式PH丈量，因為取樣地點高度的問題，以致現(xiàn)場實測PH值與石膏漿液排出泵取樣手測PH值相差以上，汲取塔PH保持在以上時底流CaCO3含量＞3%，保持低PH值時又不符合運轉(zhuǎn)規(guī)定。經(jīng)過手工丈量比較，實測PH值在（手測）區(qū)間時汲取塔漿液底流CaCO3含量較低，基本在范圍內(nèi)，對脫水成效影響較小。解決問題的對應方法經(jīng)過數(shù)據(jù)分析比較，除去了煙氣含塵量對石膏漿液脫水的影響要素，那么影響要素為石灰石CaCO3含量、漿液密度、氯根三方面。提升石灰石質(zhì)量我企業(yè)是采納外購石灰石，當?shù)厥沂ㄙM相對廉價，但CaCO3含量廣泛偏低，對脫硫長遠穩(wěn)固運轉(zhuǎn)存在不利要素，并且大同分企業(yè)2臺濕磨額定專心為17t/h，石灰石CaCO3含量低以致磨機專心增添，直接影響石灰石漿液過篩率且電耗增添，而磨機專心在額定專心的80%-85%為最正確運轉(zhuǎn)工況，但因為CaCO3含量較低，磨機長遠在額定專心下運轉(zhuǎn)方能滿足脫硫汲取劑需求，以致石灰石漿液過篩率降落，粒徑增添，石灰石不可以充分反應，以致汲取塔漿液CaCO3含量增添，從而影響石膏脫水成效，浪費石灰石。建議采買CaCO3含量＞90%且質(zhì)量穩(wěn)固的石灰石。優(yōu)化汲取塔漿液密度計經(jīng)過運轉(zhuǎn)觀察，當前汲取塔漿液密度計數(shù)據(jù)無參照性，而手工丈量存在延緩性且存在精度差。而汲取塔漿液密度作為運轉(zhuǎn)督查參數(shù)需要連續(xù)、穩(wěn)固、靠譜，當前質(zhì)量式密度計較為靠譜穩(wěn)固，建議改換或?qū)⒉顗菏矫芏扔媰?yōu)化。增強對旋流站的監(jiān)控及維修關(guān)于石膏旋流站的操作其實不多，除了調(diào)整壓力之外并無太多手段。平常要增強檢查底流口液體流出的狀態(tài)，依據(jù)經(jīng)驗判斷，當沉砂嘴噴出的為霧狀時成效為最正確，湊近直流時成效已經(jīng)變差（見以下圖），此時能夠考慮改換沉砂嘴。也能夠丈量一下，旋流后達不到50-60%的脫水成效就要考慮改換旋流器沉砂嘴了。再者就是停運后增添沖洗時間，防范漿液在旋流子中積淀結(jié)垢。圖片：左邊為正常狀態(tài)，右邊為沉砂嘴改換前的狀態(tài)保持真空皮帶機的最正確工作狀態(tài)皮帶機的問題也就是關(guān)注濾布的狀況，當被油污染后也會影響脫水成效，保持穩(wěn)固的濾布沖洗水壓力，調(diào)整合理的皮帶轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)真空異樣時及時清理真空罐中的雜物等等。提升漿液氧化程度若發(fā)現(xiàn)氧化風機電流降低，預計氧化風管結(jié)垢已經(jīng)結(jié)垢嚴重，在汲取塔檢修的過程中要對氧化風管進行清垢辦理。減少石灰石供漿量及石膏漿液的排出量，延伸漿液在汲取塔內(nèi)的逗留時間。其余措施控制石膏脫水程度也是一個方面，保持儀表正確程度是脫硫運轉(zhuǎn)的要點，運轉(zhuǎn)人員要增強對運轉(zhuǎn)參數(shù)的監(jiān)測分析，發(fā)現(xiàn)不正常時應查找原由，及時調(diào)整，防范多參數(shù)發(fā)生變化，給問題的辦理造成困難。保持PH值在—之間，防范過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐化性增強，過高漿液中未反應的石灰石量增加，兩種狀況都不利于運轉(zhuǎn)穩(wěn)固。其余，增強廢水排放，控制汲取塔內(nèi)CL-含量在15000ppm以下不超標。迅速恢復正常的技巧假如汲取塔石膏漿液脫水出現(xiàn)異樣狀況，如何趕快改良脫水成效問題，保證合格的石膏質(zhì)量是運轉(zhuǎn)的要點。經(jīng)過咨詢相，大多都是所有置換漿液，但這類方法時間長影響大，達不到立竿見影的成效。常常脫硫系統(tǒng)又不可以長遠停運，加之脫硫有關(guān)檢查許多，不行能長時間去糾正。經(jīng)過探究我們在實質(zhì)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)一個解決問題的簡單方法，不需停運就能解決的方法，以供參照；第一，將脫水困難的塔停止脫水，降低汲取塔液位至最低，對氧化風管進行一次完全沖洗，時間大體15分鐘，同時申請減小煙肚量，減少供漿量，保持合理的燃煤硫分。而后利用地坑泵加入從前脫水成效好時的石膏，加入量大體在10-15噸左右，密度能夠提升到1150-1200kg/m3左右。6-8小時后從頭脫水，效果獲取改良，狀況獲取糾正。想一想此中的原理：也就是不論什么原由將塔內(nèi)的均衡損壞了，從頭增補一次晶種恢還本來的環(huán)境，成立起塔內(nèi)的均衡，問題也就解決了。詳細的化學原理分析就不再表達了。這不過臨時的方法，要防患于已然，還要增強運轉(zhuǎn)過程中的各個問題的控制。此種方法僅供參照，詳細狀況還有詳細分析。脫硫工藝系統(tǒng)復雜，影響石膏含水率的要素比許多，各要素之間又存互相影響。經(jīng)過對脫硫系統(tǒng)石膏含水量大的原由分析，在