地下室工程施工組織設(shè)計方案

/地下室工程施工方案工程概況及施工特點(diǎn)：工程概況:花溪區(qū)孟關(guān)沙坡村村委綜合辦公樓工程樓。占地面積約4235m2，總建筑面積13809m2。設(shè)有地下室一層，平常停車，地下室開挖深度為5.5M。本工程為框架結(jié)構(gòu)，基本柱網(wǎng)7.5m×8.1m。墻、柱、樓板、屋面均接受現(xiàn)澆砼?；A(chǔ)底板面積約4235m2，砼體積近1500m3。砼強(qiáng)度等級為C30。底板厚度250mm，單樁承臺大部分高為1.0m，部分高為1.7m，地下室外墻厚度為300mm，內(nèi)墻厚度為300mm。砼強(qiáng)度等級C35P8?？蚣苤孛嬷饕?00×500mm，500×700mm,500×800mm,等，砼強(qiáng)度等級為C35。施工特點(diǎn)地下室有車道、水池、水溝、集水井、電梯井是施工中的難點(diǎn)。由于地下水位基本平行于地下室底板標(biāo)，下雨時候水位上到室底板標(biāo)。地下室底板砼數(shù)量大，澆筑時間長，應(yīng)確定好澆筑依次，避開出現(xiàn)施工縫，在施工時和后澆帶為施工流水段。電梯井沒有設(shè)置孔樁，只是接受鋼筋砼底板面積大（2.5m×2.5m），電梯井深度為1.6m。接受底板和剪力墻施工外墻厚度不大、標(biāo)號不太高，且用C35P8砼另加抗裂劑為結(jié)構(gòu)自防水。施工中應(yīng)防止出現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水。施工工藝：消防水池磚胎模抹灰消防水池磚胎模抹灰測量定位測量定位磚胎模砌筑C15底板墊層施工、防水樁承臺、基礎(chǔ)梁土方、砍樁頭磚胎模砌筑C15底板墊層施工、防水樁承臺、基礎(chǔ)梁土方、砍樁頭地下室底板鋼筋綁扎地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋底板砼養(yǎng)護(hù)樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核地下室底板鋼筋綁扎地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋底板砼養(yǎng)護(hù)樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核墊層彈線墊層彈線消防水池底板防水層施工消防水池底板防水層施工地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下一層柱、墻鋼筋地下室頂板梁板鋼筋地下一層柱、墻鋼筋地下室頂板梁板鋼筋地下室頂板砼施工地下室柱、墻及車道砼施工地下室頂板砼施工地下室柱、墻及車道砼施工地下室外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下室外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)消防水池外墻防水施工消防水池外墻防水施工回填土施工防水愛惜磚墻施工回填土施工防水愛惜磚墻施工模板拆除模板拆除三、主要施工方法：3.1基坑內(nèi)土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑清淤在開挖700mmI深度，地下室施工時的土方開挖主要是整體基坑清淤在開挖700mmI深度進(jìn)行（依據(jù)施工現(xiàn)場狀況和施工圖中地下室底板做法要求），基礎(chǔ)梁、消防水池、集水井處的土方，開挖的最大深度為3.4m，最淺0.3m，土方施工在驗(yàn)樁后進(jìn)行，接受機(jī)械施工。土方的外運(yùn)接受挖掘轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場50m。在回填碎石400mm夯實(shí)后再施工墊層。本工程開挖的、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先依據(jù)測定的軸線限制網(wǎng)初步放線，依次放出開挖邊線。磚胎模施工：磚胎模施工前，確定要進(jìn)行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證邊梁的位置和幾何尺寸的正確。由地下水位高，土層較軟，回填量大，對小于1m深度的可用240磚墻砌筑，深度在1m~3m的要接受370磚墻，為保證磚胎模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，砌筑砂漿接受M10水泥砂漿并將磚胎模側(cè)壁用1：2.5水泥砂漿抹平。墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15素砼墊層，施工時地下水位須降低在墊層底以下500，在基坑土夯實(shí)平整并測好水平標(biāo)高，接受平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù)2天方可進(jìn)入下道工序。消防水池墊層完工后，繼做15厚1：2.5水泥砂漿愛惜層壓實(shí)、壓光。消防水池防水層施工：3.4.1工藝流程：本工程水池防水層接受高分子聚合物自粘卷材防水，厚度為3mm，二道其工藝流程如下：①內(nèi)平面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增加處理→刷第一道防水涂料→刷其次道防水涂料→15厚1：2.5水泥砂漿愛惜層壓光。②內(nèi)立面工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部增加處理→高分子聚合物自粘卷材防水→高分子聚合物自粘卷材防水→15厚1：2.5水泥砂漿愛惜層壓光實(shí)3.4.2施工要點(diǎn)：①涂刷底膠：涂刷底膠相當(dāng)卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高防水層和基層的粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等困難部位勻整涂刷一遍，再用長把滾刷在大面積基層上勻整地涂刷底膠，要留意涂刷勻整、厚薄一樣，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg為宜，待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。②高分子聚合物自粘卷材防水防水層施工：a.查看高分子聚合物自粘卷材防水性能指標(biāo)，操作方法及留意事項(xiàng)并事先經(jīng)檢驗(yàn)合格，充分做好準(zhǔn)備，報監(jiān)理認(rèn)可才正式投入運(yùn)用。b.細(xì)部增加處理：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽角、管根等細(xì)部進(jìn)行高分子聚合物自粘卷材防水附加層，c.平面立面高分子聚合物自粘卷材防水層其次道d.愛惜層施工：墊層：最終一層高分子聚合物自粘卷材防水后，抹15厚1：2.5水泥砂漿愛惜層。立墻防水愛惜層施工可在120厚Mu7.5實(shí)心磚愛惜墻，再回填2:8灰土，并分層夯實(shí)。3.5鋼筋工程：本地下室工程樁承臺數(shù)量多，有凹凸變更，并而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作和綁扎帶來確定的困難。3.5.1鋼筋制作：地下室施工時，基坑外側(cè)鋼筋制作場地較小，故底板鋼筋制作全部在基坑邊進(jìn)行。鋼筋原材按次序分批進(jìn)場后，用塔吊干脆吊至基坑中，制作好后干脆安裝，按規(guī)格分類掛牌堆放。3.5.2鋼筋綁扎：①底板鋼筋：由于底板鋼筋是考慮底板抗浮的板，鋼筋量大，是整個鋼筋工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，施工中必需明確綁扎依次，避開錯綁、漏綁。為確保底板綁扎的質(zhì)量，底板鋼筋制作及安裝擬配備工人60人，在15日歷天內(nèi)完成鋼筋綁扎。底板綁扎的依次為：樁承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預(yù)埋→樁承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a.底板受力狀態(tài)和上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分和之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基礎(chǔ)梁底部須要貫穿的鋼筋，接受機(jī)器連接，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)的比例應(yīng)不大于50%。b.底板鋼筋為雙層雙向，板底和板頂鋼筋之間接受Φ14＠1000馬蹬支撐，用?8＠480拉結(jié)。c.樁承臺處鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間的排距較小，為保證底板鋼筋的排距，依據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼筋支架接受鋼筋支架來支承底板上層鋼筋的重量及施工荷載。d.基礎(chǔ)底板鋼筋數(shù)量較大，層數(shù)多，長度又長，安裝時要考慮好穿筋的前后依次。基梁高，要架高后方可綁扎梁底筋。應(yīng)留意支架的平安牢靠。扎好后，整梁很重，放入梁中。e.由于底板梁鋼筋層較多，自重大，而底板對愛惜層要求較高，故必需提前28天制作高標(biāo)號細(xì)石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時密布。f.保證各部位的錨固和搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要實(shí)行焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)記，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即起先插筋。為避開在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變更，為便于統(tǒng)一施工，墻筋和柱筋統(tǒng)一接受焊接的方法進(jìn)行一層一層接長，因此插筋時必需保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。對外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時，保證止水鋼板范圍內(nèi)的拉筋斷開但必需和止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設(shè)三道加密拉筋。③底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍和墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應(yīng)嚴(yán)格限制間距，外墻水平筋搭接部位也應(yīng)留意，因?yàn)橥鈮σ惺芡鈧?cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要留意箍筋加密范圍，箍筋開口螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎依次為：主梁→次梁→板底筋→水電預(yù)留預(yù)埋→板面筋。本工程地下室全部墻體和底板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員確定隨綁扎隨檢查，發(fā)覺問題剛好訂正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實(shí)填寫清楚。④鋼筋焊接本工程屬多層建筑，對鋼筋焊接要求接受機(jī)械連接和電渣焊接，我司在施工中，將對全部柱的主筋一律接受電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接接受少量搭接焊，對本工程施工中運(yùn)用的電渣壓力焊和機(jī)械連接必需按規(guī)范取樣，尤其是對機(jī)械連接必需提前取樣，試驗(yàn)結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復(fù)檢不合格的必需實(shí)行加固或全部割掉重接。⑤材料進(jìn)場檢查對每一批進(jìn)場鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量接受國產(chǎn)鋼材，運(yùn)用進(jìn)口鋼材時，必需進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。3.6模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵。砼澆筑對模板的側(cè)壓力大，需依據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。3.6.1底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設(shè)計和外墻外側(cè)面相平，依據(jù)外墻水平施工縫留置詳圖，和底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模的一次支設(shè)高度為500mm，模板接受九夾板配50×100mm木方，支撐接受的方法。具體示意如下：柱模：①柱模配模：ａ.矩形柱：側(cè)模：柱尺寸為bｘh，其中b方向接受同柱寬膠合板，h方向接受h+2ｘ18mm寬的膠合板。豎檔：接受50mmｘ100mm方木，間距：ｘ18mm寬的膠合板。豎檔：接受50mmｘ100mm方木，間距：800mm至1100mm柱寬的豎楞接受五根、分柱寬均四等分位置布置；600mm至700mm柱寬的豎楞接受四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm以下(不包括600mm)柱寬的豎楞接受三根，分柱寬均等分位置布置。柱箍:800mm×800mm以上的柱子四周接受100mmｘ100mm方木對拉連接,兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉結(jié)；800mm×800mm(不包括800mm×800mm)以下柱子柱箍接受100mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉結(jié)；間距：450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。柱底部必需預(yù)留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：②工藝依次：模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立?！R時固定→校核垂直度、軸線、尺寸、形態(tài)→柱箍→對拉螺栓→粱、板模板……結(jié)束→校正垂直度→加固固定。工藝要求：澆底板砼時，應(yīng)依據(jù)在柱子鋼筋上所測的標(biāo)高，找平柱頭的砼，要求平整且標(biāo)高一樣。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱藏驗(yàn)收后方可施工。拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。配模時應(yīng)同時考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，立刻封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得運(yùn)用廢機(jī)油。安裝柱模時，應(yīng)在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列的應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需剛好在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形態(tài)、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，剛好架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的須要。柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量接受預(yù)拼整體安裝和整體拆除。墻模：①墻模配模：墻側(cè)模：接受整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實(shí)際尺寸高度配制。豎檔：接受50mmｘ100mm方木和100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板的兩端和中部均接受100mmx100mm的方木（共四根），另兩根接受50mmx100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設(shè)置豎檔，確保全部豎檔之間的距離小于346mm。橫檔：橫檔接受兩根50mmｘ100mm/100mmｘ100mm方木。最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺栓：接受Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對拉螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)運(yùn)用。墻模剖面、立面示意圖見圖4、圖5。3.6.4梁模：①梁模配模：梁模接受門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸的膠合板。梁剖面示意圖見圖6托木：托木運(yùn)用50mmx100mm的方木。夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。間距450mm。斜撐：運(yùn)用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用Φ12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用Φ20—Φ30小竹管對頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的橫向擱柵接受50mmｘ100mm方木，間距：400mm—450mm。梁高600mm以上(包含600mm)的梁的橫向擱柵接受50mmｘ100mm方木和100mmｘ100mm方木間隔運(yùn)用，間距：400mm—450mm?？v向擱柵：接受70mmｘ150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的縱向擱柵接受80mmｘ130mm方木代替。②工藝依次：衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結(jié)→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底模→側(cè)?！鷬A木→托木豎撐→斜撐(布置竹管)→(安裝對拉螺栓)→標(biāo)高、軸線校核→加固調(diào)整→板?！に囈螅篴.支模時，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并和支架固定，在分別安裝側(cè)模和底模，拼接后設(shè)斜撐固定，然后按規(guī)范和設(shè)計要求起拱。當(dāng)梁高≥700mm時，在梁中間穿Ф10以上鋼筋，用對拉螺栓固定。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進(jìn)行。梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。b.水平拉桿接受Ф48鋼管連成一片整體,第一道水平拉桿距地面0.9m第一道以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿。c.當(dāng)層高≥4.5m時，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性;3.6.5板模：①板模配模：板模：板模接受整塊膠合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)，盡量接受整塊膠合模，施工前必需經(jīng)過計算配模。模板及支撐具體布置狀況見圖6。橫向格柵：接受50mmx100mm以上的方木，間距300mm－450mm。一般狀況下，取346mm（按配模計算調(diào)整）?？v向格柵：接受70mmx150mm方木。支撐：接受門式鋼管架。橫向聯(lián)系接受一般φ48鋼管連接件。②工藝依次：排模計算→配模→現(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標(biāo)高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板?！鷱?fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。③工藝要求：板支撐體系的架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時，應(yīng)調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最終鋪設(shè)模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補(bǔ)齊，當(dāng)跨度≥4m時，按規(guī)范或設(shè)計要求起拱。板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝堅實(shí)，位置精確。鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調(diào)整板的標(biāo)高，每一塊板均至少測5點(diǎn)復(fù)核限制。3.6.6車道模板車道模板安裝材料基本和上述一樣，施工中應(yīng)留意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道在設(shè)計時只給出一個坡度變更梯度。依此來反算各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的狀況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧和外弧長度不一樣，如按同高差去變更，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線和內(nèi)外弧相交時，外弧標(biāo)高略高，便會避開“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中以此為原則確定。各構(gòu)件模板的荷載及模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算詳見模板分項(xiàng)設(shè)計。3.6.7質(zhì)量要求模板安裝過程中除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：①柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的間距及零配件緊固狀況；②立柱的支撐面積、堅實(shí)狀況；③預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定狀況；④模板拼縫的嚴(yán)密程度。⑤允許偏差項(xiàng)目如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）1軸線位移（縱橫兩個方向）5２標(biāo)高±5３截面尺寸基礎(chǔ)±１０柱、墻、梁+4、-5４層高垂直度≤5m6＞5m8５相鄰兩板表面凹凸差２６表面平整度５⑥設(shè)置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模依據(jù)。拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及驗(yàn)收規(guī)范要求。3.7砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號高，底板及外墻均接受結(jié)構(gòu)自防水，抗裂抗?jié)B等級高，施工中必需細(xì)心組織。地下室砼按施工依次，分三次澆搗，即承臺、基礎(chǔ)梁、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為其次次澆搗，頂板為第三次澆搗。全部接受現(xiàn)場攪拌，人工澆搗。、原材料的確定及協(xié)作比的優(yōu)化①水泥經(jīng)多種比較,底板砼接受建福32.5,墻、柱、頂板砼接受煉石42.5。②砂的選擇，不但要重視砂的含泥量，而且要留意砂的粒徑及級配。確定運(yùn)用青口中粗砂。③碎石是干脆影響到砼的物理力學(xué)性能和節(jié)約水泥數(shù)量多少的因素之一。因?yàn)槭拥募壟浜?，必定它的孔隙小，碎石之間的咬合也更好,不但砼強(qiáng)度高，不簡潔出現(xiàn)裂縫，而且節(jié)約水泥。經(jīng)選擇比較，確定運(yùn)用華亭優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑范圍5－50mm。④因?yàn)榈叵率翼朋w積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變更和收縮作用，會導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性和防水性。其次是澆搗進(jìn)度和初凝速度的沖突。因結(jié)構(gòu)截面大，如不摻外加劑適當(dāng)延長砼的初凝時間，就簡潔產(chǎn)生施工冷縫而引起地下室滲水。依據(jù)以上分析，底板砼接受砼的雙摻新技術(shù)。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥重量的0.2-0.3%；粉煤灰選用Ⅱ級粉煤灰，摻量為用灰量的25%。雙摻技術(shù)既可以削減水泥水化熱，又可以延緩砼的初凝時間達(dá)5小時以上。同時，可提高砼的中、后期強(qiáng)度，提高砼的耐久性。依據(jù)<<粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>>（GBJ146－90），第4.1.2條規(guī)定，底板砼設(shè)計強(qiáng)度(C30)的齡期定為90天，地下室外墻、剪力墻的設(shè)計強(qiáng)度（C40）的齡期定為60天。砼協(xié)作比應(yīng)由試驗(yàn)室配制確定。3.7.2地下室砼施工底板砼施工依次底板砼約1540m3，擬分三個階段施工。第一階段：群樁承臺砼施工至底板底面以下50mm。群樁承臺砼約540m3，澆筑高度為1.30m。其上、下兩層的時間間隔不能超過5小時。振搗棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離為600左右，上下層振動搭接50－100，并且在砼燒筑過程中始終保持兩道振動器。第一道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，其次道布置在卸料處。隨著砼向前推動，振動器跟進(jìn)振搗。砼澆完后在砼表面擺放10－25的塊石，要求高出底板底部，以增加二次施工砼表面。其次階段：澆單樁承臺、基礎(chǔ)梁及底板砼。該部分砼約1000m3，澆搗示意如下：砼澆搗操作班組分為a、b2組。其中Ⅰ區(qū)由a、b組共同澆筑；Ⅱ區(qū)由a組負(fù)責(zé)澆筑；Ⅲ區(qū)由b組負(fù)責(zé)澆筑；Ⅵ區(qū)由a、b組共同完成。底板澆灌時插式振動器數(shù)量、位置同群樁承臺砼施工。底板澆灌形式部分，用平板振動器振實(shí)，為防止砼表面出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)用木抹子抹平，使板面較平整且削減表面收縮裂縫。第三階段：地下室四周800mm高矮墻澆搗。四周矮墻澆搗特地組織一個班組，在底板砼初凝前且有確定強(qiáng)度后，協(xié)作澆注。為避開墻和底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為3－5cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。b、砼供應(yīng)因現(xiàn)場施工場地狹窄，經(jīng)和相關(guān)單位協(xié)商。確定攪拌地點(diǎn)設(shè)在市區(qū)廣化寺路口砂石料堆放場內(nèi)。該堆放場地大，砂石料存量多，可確保砂、石的供應(yīng)及質(zhì)量。攪拌場內(nèi)設(shè)五臺350L攪拌機(jī)（其中一臺備用），每兩臺出料口相對，中間留設(shè)寬1.2m的拖拉機(jī)運(yùn)輸通道。砼運(yùn)輸接受自卸式手扶拖拉機(jī)，每車可裝運(yùn)砼約0.7m3。砼產(chǎn)量：4.2m3/臺·小時×4臺＝16.8m3/小時手扶拖拉機(jī)自攪拌地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場來回約需20分鐘，則每輛每小時可運(yùn)輸砼約2.1m3，所以砼運(yùn)輸須要手扶拖拉機(jī)16.8/2.1=8輛。考慮備用1輛，則需準(zhǔn)備9輛。C、底板砼澆筑（1）、在基坑北側(cè)①-④軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺，容量為1m3左右。溜槽上下方設(shè)有閘門。上閘門在拖拉機(jī)卸料時關(guān)閉，下閘門在鐵斗車裝滿時關(guān)閉。這樣砼車到達(dá)現(xiàn)場就可以立刻卸料。小斗車又可以源源不斷將砼運(yùn)至澆搗現(xiàn)場。存卸料平臺數(shù)量確定：每個鐵斗車容量0.066m3。每個鐵斗車在卸料口裝料停留時間為36秒。則每個卸料口每小時卸料數(shù)量為0.066m3/0.6分鐘×60分鐘＝6.6m3/小時。砼每小時供應(yīng)量16.8m3，則16.8/6.6=2.54。由此可知存卸料平臺需搭設(shè)3個。（2）、運(yùn)輸車道接受鋼管搭設(shè)，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點(diǎn)共搭設(shè)兩條運(yùn)輸車道，車道寬為2.4m。（3）、底板砼接受人工攪拌，須要的鐵斗車及運(yùn)輸砼的工人數(shù)確定：鐵斗車容量0.066，平均運(yùn)距為30m。每部每小時15趟，效率系數(shù).8。則須要斗車數(shù)及工人數(shù)為：16.8/0.066×15×0.8=21.2。確定工人數(shù)為21人，每個卸料口支配7人。斗車25部（備用4部）。（4）、澆搗砼時澆筑寬度確定及初凝時間驗(yàn)算：電梯處：設(shè)澆筑寬度11.2/4=2.8m。緩凝時間為：11.2×2.8×2×0.45/8.4=3.36<5小時，符合要求。b、Ⅰ區(qū)：設(shè)澆筑寬度為3m。緩凝時間為：3×27.9×0.6/16.8=2.99<5小時，符合要求。C、Ⅱ區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為：2×27.9×0.6/8.4=3.98<5小時，符合要求。D、Ⅲ區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為：2×22.4×0.6/8.4=3.20<5小時，符合要求。e、Ⅳ區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時間為：2×22.4×0.6/8.4=3.20<5小時，符合要求。（5）、底板砼澆筑時間：施工期間每天扣除延誤1小時，中途工餐延誤3小時。修路搭架以及外墻砼施工等影響效率系數(shù)0.8。預(yù)料所需澆搗時間為：1500/16.8×(24-1-3)×0.8=5.58,約需六天六夜。（6）、底板砼養(yǎng)護(hù)：a、為了防止砼水分蒸發(fā)和保溫效果，振平后的砼地板面立刻覆蓋塑料薄膜。覆蓋過程中不必沖水養(yǎng)護(hù)。如有必要，必需在早上進(jìn)行，不得在高溫時間進(jìn)行。膜覆蓋時間不得少于5天。如在7天內(nèi)打開薄膜后，必需在上午和晚上沖水，高溫切忽沖水。（7）、各部門協(xié)調(diào)：a、為保證砼的剛好供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)市建委、城管、交警的關(guān)系，保證砼剛好供應(yīng)。愛惜砼澆筑期間水、電供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)好自來水公司及供電部門的關(guān)系，保證水電供應(yīng)不間斷。澆搗期間，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位均應(yīng)配備二組人員輪番值班，發(fā)覺異樣狀況剛好匯報、處理。②、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中實(shí)行了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a、接受來回澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b、澆上一個澆注高度時要對下面砼進(jìn)行二次振搗。c、宜摻確定數(shù)量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。接受拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。③、止水帶的設(shè)置：本工程需留設(shè)止水帶的地方有外墻、水池墻，按圖紙要求，止水帶的構(gòu)造接受鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。由于接受鋼板止水帶，保證止水帶的完整、連續(xù)是關(guān)鍵，依據(jù)以往施工閱歷，接受以下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。消防水池外墻防水層施工、回填土施工地下室施工完并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行外墻施工縫處防水及回填土的工作，外墻防水施工的質(zhì)量將干脆影響地下室的滲漏，因此外墻防水、回填土是影響地下室施工的主要因素之一。3.8.1、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理→養(yǎng)護(hù)→對拉螺栓割除→底板根部處理→腳手架搭設(shè)→墻面打磨及螺栓口封堵→找平層施工→防水施工→愛惜墻施工→拆架→灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁以下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后全部拆除外墻外側(cè)模，起先按以上流程進(jìn)行防水施工前的準(zhǔn)備工作，由于土方回填剛好有利于上即施工，因此，施工時必需依據(jù)防水的工藝特點(diǎn)及工作面的狀況，盡可能支配連續(xù)施工。、回填土施工回填土施工由于受到場地窄小，回填落差大等緣由的影響，只能實(shí)行搭設(shè)臨時溜槽，塔吊吊運(yùn)的方法向基坑內(nèi)運(yùn)輸