污水處理廠混凝土施工方案

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目錄第一章編制依據(jù) 11.1．編制目的 11.2．適用范圍 11.3．編制依據(jù) 1．施工圖紙 1．施工組織設(shè)計(jì) 1．主要規(guī)范、規(guī)程 1．有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 2．有關(guān)法規(guī) 2其次章工程概況 12.1．設(shè)計(jì)概況 1第三章施工支配 23.1．施工部位及工期要求 23.2勞動(dòng)組織 23.3質(zhì)量目標(biāo) 33.4商品混凝土供應(yīng) 3第四章施工準(zhǔn)備 5．±0.000以下混凝土堿含量的限制 5．技術(shù)交底的要求 54.2．機(jī)具準(zhǔn)備 64.3．材料準(zhǔn)備 6第五章主要施工方法及措施 75.1．混凝土的運(yùn)輸 75.2泵送混凝土操作工藝 85.3混凝土工程限制流程圖 85.4．施工縫的留置和處理 95.5±0.00以下部分 125.6±0.00以上部分 185.7防水混凝土施工 205.8混凝土的養(yǎng)護(hù) 23第六章質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 246.1混凝土質(zhì)量要求和允許偏差 246.2質(zhì)量管理 256.3質(zhì)量保證措施 266.4．質(zhì)量通病及防范措施 30第七章平安文明施工 347.1施工平安留意事項(xiàng)及措施： 347.2文明施工及環(huán)境愛(ài)惜措施： 36第八章其它事項(xiàng) 388.1．節(jié)約材料、降低成本 388.2．后勤保障 38第一章編制依據(jù)1.1．編制目的本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵要素，為有效限制混凝土施工中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑、線條順直，色澤一樣，感觀精致，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“外美內(nèi)堅(jiān)”的質(zhì)量要求，特編制本方案。1.2．適用范圍唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司水處理中心工程混凝土施工。1.3．編制依據(jù)．施工圖紙圖紙類別圖紙名稱備注建筑施工圖V型濾池、高密度沉淀池、加藥間、格柵間、調(diào)整池及提升泵站、泥漿處理間、深度處理站、供水泵站等建筑圖結(jié)構(gòu)施工圖V型濾池、高密度沉淀池、加藥間、格柵間、調(diào)整池及提升泵站、泥漿處理間、深度處理站、供水泵站等結(jié)構(gòu)圖．施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期I備注唐山***集團(tuán)有限責(zé)任公司水處理中心工程施工組織總設(shè)計(jì)2008.10．主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20023《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20024《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20025《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20036《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-907《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量限制規(guī)程》CECS40：928《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／Ｔ10-19959《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）．有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012《混凝土含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53：933《混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92．有關(guān)法規(guī)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法2中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定其次章工程概況2.1．設(shè)計(jì)概況1混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層：C10水池：C30梁板柱：C30備注2結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度600、800、1000詳細(xì)見施工圖紙水池墻厚度450、400、300、200柱斷面700×700、900×900、500×500梁斷面250×600、400×850、300×650、350×850樓板100、120、180、200、2503鋼筋類型HPB235級(jí)鋼、HRB335級(jí)鋼4變形縫位置高密度澄清池后澆帶布置圖第三章施工支配3.1．施工部位及工期要求年前將主體工程的混凝土施工完，如：高密澄清池、V型濾池等，剩余零星結(jié)構(gòu)年后施工，為設(shè)備安裝、管道施工創(chuàng)建條件。3.2勞動(dòng)組織總承包組織機(jī)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人平安負(fù)責(zé)人總經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目經(jīng)理工程經(jīng)理總工程師專業(yè)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人平安負(fù)責(zé)人總經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目經(jīng)理工程經(jīng)理總工程師混凝土施工勞務(wù)層勞動(dòng)力組織序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)備注1混凝土工22060依據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際狀況，各工種人數(shù)會(huì)有所變更2抹灰工210203養(yǎng)護(hù)工2394指揮2125后勤2116電工212合計(jì)1683.3質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”，分項(xiàng)工程合格率為100%，實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率為95%,達(dá)到清水混凝土的工程質(zhì)量。3.4商品混凝土供應(yīng)接受商品混凝土。3.4.1混凝土協(xié)作比的確定混凝土協(xié)作比由商品混凝土供應(yīng)單位依據(jù)技術(shù)部供應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及各種技術(shù)指標(biāo)確定配比，試配結(jié)果提前3天報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可運(yùn)用?；炷羺f(xié)作比的配置標(biāo)準(zhǔn)必需按現(xiàn)行的《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)予以執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度要符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。依據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所運(yùn)用的原材料，通過(guò)計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時(shí)確?；炷恋目杀盟托?。3.4.2⑴水泥選用強(qiáng)度為P.O42.5的一般硅酸鹽水泥。最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.55。嚴(yán)禁運(yùn)用不合格和過(guò)期水泥。⑵砂、石選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不大于2%，對(duì)于砂、石的含水率，攪拌站依據(jù)實(shí)際所用砂、石的詳細(xì)狀況在混凝土協(xié)作比水的用量中已作出調(diào)整。骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，粗骨料選擇5-20的級(jí)配機(jī)碎石，石子的含泥量不超過(guò)1%?；炷恋纳奥氏拗圃?8%-45%范圍內(nèi)。⑶混凝土外加劑泵送劑、混凝土膨脹劑、緩凝劑全部混凝土外加劑的性能和種類必需符合唐山北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)運(yùn)用的品種和生產(chǎn)廠家。⑷混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不允許超過(guò)50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。⑸混凝土資料攪拌站供應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，供應(yīng)混凝土堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告。⑹混凝土填加劑粉煤灰選用同品種，要求物質(zhì)部將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進(jìn)料必需核對(duì)其顏色，色差大不允許接受。⑺協(xié)作比要求：泵送混凝土的協(xié)作比，除了必需滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。⑻可泵性要求：混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工閱歷進(jìn)行限制。一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過(guò)40%。⑼塌落度要求：用混凝土輸送泵和布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其塌落度要求入泵時(shí)塌落度最高不超過(guò)18cm，最低不小于16cm。接受塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時(shí)塌落度最高不超過(guò)16cm，最低不小于12cm。依據(jù)混凝土塌落度損失等狀況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原協(xié)作比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)須要塌落度選用值坍落度（(mm)泵送混凝土：墻160—180mm，板140—非泵送混凝土：120-140mm坍落度允許誤差（mm）±20⑽經(jīng)時(shí)塌落度損失混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值大氣溫度（攝氏度）10-2020-3030-35混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（mm）(摻粉煤灰，經(jīng)時(shí)1h)5-2520-3030-50⑾水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.55。⑿砂率要求：泵送混凝土的砂率以為38%~45%。第四章施工準(zhǔn)備4.1．技術(shù)準(zhǔn)備．現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)全自動(dòng)溫濕度限制儀，保證標(biāo)養(yǎng)室溫度和濕度達(dá)到標(biāo)養(yǎng)條件。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1振動(dòng)臺(tái)0.5m1臺(tái)2混凝土試模100×100×100（mm）40組φ175×φ185×150（mm）7組3砂漿試模70.7×70.7×70.7（mm）5組3溫度計(jì)50個(gè)4全自動(dòng)溫濕度限制儀1個(gè)5坍落度筒φ100×φ200×300（mm）2套6環(huán)刀100cm35套．±0.000以下混凝土堿含量的限制限制骨料的堿活性，限制組成材料的堿含量，堿含量=水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O%百分含量×單方水泥用量）+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于3Kg/m3，因此，在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下削減水泥用量可以削減堿含量。．技術(shù)交底的要求技術(shù)交底是施工方案的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，干脆要面對(duì)施工作業(yè)操作人員，交底必需要有操作性，杜絕文字性語(yǔ)言，杜絕規(guī)范性語(yǔ)言。．施工前技術(shù)準(zhǔn)備泵送混凝土前，細(xì)致查閱圖紙、和方案相關(guān)規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工要點(diǎn)，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。4.2．機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN-50型振動(dòng)棒臺(tái)101.133汽車泵臺(tái)21734混凝土運(yùn)輸車臺(tái)64.3．材料準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注塑料水管米500混凝土養(yǎng)護(hù)塑料薄膜平3700混凝土養(yǎng)護(hù)鐵鍬把20混凝土耙平鐵抹子個(gè)20混凝土找平壓光木抹子個(gè)20混凝土找平壓光4.4．人員培訓(xùn)司機(jī)必需經(jīng)公司平安部培訓(xùn)、持證上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機(jī)，連接泵管及現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土人員細(xì)致學(xué)習(xí)《混凝土泵運(yùn)用說(shuō)明書》和相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)泵車司機(jī)和接泵管人員的技術(shù)交底，提高其責(zé)任心和操作水平。對(duì)混凝土振搗工做培訓(xùn)考核，合格后在上崗。第五章主要施工方法及措施5.1．混凝土的運(yùn)輸5.1.1．運(yùn)輸時(shí)間因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不能錯(cuò)車及停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所以，在混凝土澆筑施工時(shí)，必需合理支配，派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛進(jìn)出場(chǎng)，保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的持續(xù)時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決退回或倒掉，時(shí)間限制嚴(yán)格依據(jù)商品混凝土質(zhì)量限制方案專人限制。5.1.2混凝土選用泵送，因?yàn)榛炷帘媚芤淮芜B續(xù)地完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，效率高、勞動(dòng)力省、費(fèi)用低，尤其對(duì)于本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄、工期驚惶，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等特點(diǎn)，更加突出了泵送混凝土的優(yōu)越性。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定：⑴混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算依據(jù)有關(guān)閱歷公式，混凝土輸送泵的平均輸出量Q1的計(jì)算如下：本工程接受的混凝土泵的平均輸送實(shí)力為60m3/h，=0.85，e取0.6。Q1=600.850.631.3m3/h?；炷吝\(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù):式中N：混凝土罐車數(shù)量（輛）；Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;S：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）；L：混凝土攪拌運(yùn)輸車來(lái)回距離（km）；T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停留時(shí)間（min）。所以N==6輛5.2泵送混凝土操作工藝⑴混凝土泵和輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵運(yùn)用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到潮濕潮濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等干脆和混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，然后向料斗內(nèi)加入和混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可起先泵送混凝土。⑶起先泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。油壓變更應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順當(dāng)時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。⑷泵送完畢，應(yīng)立刻清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。⑸泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避開吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。⑹混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不剛好，需降低泵送速度。泵送短暫中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)解除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)確定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順當(dāng)后方可接著泵送。⑺泵送中途若停留時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時(shí)，可接受每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)60min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。5.3混凝土工程限制流程圖圖紙、方案編寫審批（審核）監(jiān)理、總工、技術(shù)部圖紙、方案編寫審批（審核）監(jiān)理、總工、技術(shù)部工程進(jìn)度支配技術(shù)部工程進(jìn)度支配技術(shù)部月周日施工進(jìn)度支配技術(shù)部、工程部混凝土協(xié)作比申請(qǐng)技術(shù)部混凝土協(xié)作比申請(qǐng)技術(shù)部①報(bào)驗(yàn)單②混凝土協(xié)作比申請(qǐng)單①自檢、交接檢①自檢、交接檢②隱檢預(yù)檢記錄③檢驗(yàn)批工程報(bào)驗(yàn)單鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗(yàn)收。工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部砼施工技術(shù)交底砼作業(yè)面的清理，人員機(jī)具布置，標(biāo)高限制砼施工技術(shù)交底砼作業(yè)面的清理，人員機(jī)具布置，標(biāo)高限制點(diǎn)，砼尺桿材料的準(zhǔn)備。工程部、技術(shù)部、物資部、分包隊(duì)伍混凝土澆筑內(nèi)部匯簽。工程部、技術(shù)部、機(jī)電部、質(zhì)檢部、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理混凝土澆筑內(nèi)部匯簽。工程部、技術(shù)部、機(jī)電部、質(zhì)檢部、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)質(zhì)檢部、監(jiān)理混凝土澆筑申請(qǐng)單工程部、質(zhì)檢部、監(jiān)理混凝土澆筑申請(qǐng)單工程部、質(zhì)檢部、監(jiān)理砼的運(yùn)輸及疏導(dǎo)。工程部砼開盤鑒定砼開盤監(jiān)定砼開盤鑒定砼開盤監(jiān)定技術(shù)部、質(zhì)量部、監(jiān)理砼來(lái)料小票的簽認(rèn)、方量的檢查。工程部、分包隊(duì)伍砼的清理及文明施工程部、分包隊(duì)伍砼的槎平壓光工程部、分包隊(duì)伍拆模后由質(zhì)檢部工程部檢查并填寫檢驗(yàn)批砼外觀質(zhì)量砼的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工程部、分包隊(duì)伍混凝土的澆筑工程部、質(zhì)檢部、分包隊(duì)伍轉(zhuǎn)序砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗(yàn)員、分包隊(duì)伍砼來(lái)料小票的簽認(rèn)、方量的檢查。工程部、分包隊(duì)伍砼的清理及文明施工程部、分包隊(duì)伍砼的槎平壓光工程部、分包隊(duì)伍拆模后由質(zhì)檢部工程部檢查并填寫檢驗(yàn)批砼外觀質(zhì)量砼的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工程部、分包隊(duì)伍混凝土的澆筑工程部、質(zhì)檢部、分包隊(duì)伍轉(zhuǎn)序砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗(yàn)員、分包隊(duì)伍5.4．施工縫的留置和處理施工縫的留置⑴墻：水平施工逢，留設(shè)在樓板底面對(duì)上20—30mm處，留在樓板板面下10-20mm處；垂直施工縫留在設(shè)計(jì)后澆帶處；底板導(dǎo)墻6#樓留在底板上420mm處，1#樓~5樓留在底板上820mm處。⑵樓梯：樓板處休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi)1/2。詳見下圖⑶樓板框架梁施工縫，按后澆帶位置留置。5.4地下室內(nèi)墻施工縫接受覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處，接受覆膜木模板封堵，施工縫接受有膨脹止水條。施工縫處必需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa（依據(jù)同條件試塊確定）時(shí),才允許接著澆筑,在接著澆筑混凝土前,剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈不允許有明水,現(xiàn)澆一層同配比無(wú)石子砂漿50mm厚，然后接著澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，接受覆膜木模板封堵。樓梯的施工縫詳細(xì)要求：頂板、梁澆混凝土?xí)r，休息平臺(tái)樓梯暫不澆筑，該處應(yīng)和上層樓一起澆筑。樓面澆筑混凝土?xí)r，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規(guī)定留置梁窩。上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息平臺(tái)、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。在上跑樓梯混凝土澆筑時(shí)，接茬處澆水潮濕，用和混凝土同配比的無(wú)石子砂漿細(xì)致振實(shí)，形成一體。5.4.3⑴．底板后澆帶施工技術(shù)措施澆筑底板后澆帶混凝土之前，應(yīng)細(xì)致清除落入其中的雜物、垃圾，因?yàn)榛炷恋装搴芎?，鋼筋比較密，工作面又特殊狹窄，剔鑿、清理工作會(huì)比較困難。后澆帶內(nèi)的全部垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進(jìn)行沖洗。在底板后澆帶中殘留的積水排到集水井中，用水泵抽走。底板后澆帶中的積水清理起來(lái)比較費(fèi)事，為此，后澆帶中每隔30ｍ左右設(shè)置一個(gè)集水坑，便于殘留的積水用水泵抽走。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。后澆帶混凝土除按原設(shè)計(jì)要求添加膨脹劑外，其強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要提高一級(jí)，并保持至少15天的潮濕養(yǎng)護(hù)。沉降后澆帶混凝土應(yīng)待旁邊高層及裙房主體結(jié)構(gòu)完工且沉降觀測(cè)穩(wěn)定后接受比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆灌，溫度后澆帶應(yīng)待其兩側(cè)混凝土澆灌兩個(gè)月后方可封閉。⑵．外墻后澆帶施工技術(shù)措施設(shè)計(jì)要求：沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工后方可澆筑，而溫度后澆帶也需兩側(cè)混凝土澆灌兩個(gè)月后才可澆筑，這樣地下室外墻后澆帶室外部分必需進(jìn)行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，愛(ài)惜地下室室內(nèi)不受外部干擾。地下室外墻后澆帶外側(cè)封閉做法見下圖：⑶后澆帶的愛(ài)惜由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了限制其銹蝕程度，影響其受力性能，故接受在鋼筋上刷水泥漿愛(ài)惜，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平平安網(wǎng)。⑷后澆帶澆筑在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚和混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的全部施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。5.5±0.00以下部分5.5.1⑴混凝土標(biāo)高限制拉水平限制線：測(cè)量人員依據(jù)墊層的標(biāo)高，測(cè)放出50線，依據(jù)間距6000釘樁，樁和樁之間拉小白線，作為混凝土成型的限制標(biāo)高。⑵混凝土澆筑過(guò)程中標(biāo)高的限制：混凝土澆筑過(guò)程中的標(biāo)高限制接受沖筋的方法進(jìn)行限制，接受Φ48鋼管作為沖筋的幫助工具；在地基土清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高或褥墊層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在地基上依據(jù)混凝土澆筑方向依據(jù)3m（刮杠的長(zhǎng)度為4m）的間距布設(shè)腳手架鋼管,腳手架鋼管布設(shè)完畢后，接受和墊層混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度和墊層上表面標(biāo)高相同，每根鋼管的混凝土支點(diǎn)不少于3點(diǎn)；混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土分段并后退澆筑，平板振動(dòng)器跟進(jìn)振搗，混凝土標(biāo)高限制人員接受刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨接受木抹子初步抹平，并接受鋼卷尺和標(biāo)高限制線限制混凝土的標(biāo)高。⑶電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑時(shí)必需限制好澆筑的速度，隨時(shí)澆筑隨時(shí)壓實(shí)，確?；炷敛谎匦逼禄洌⑼瑯右凿摻罟魃蠘?biāo)高拉小白線來(lái)限制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)用2m靠尺進(jìn)行粗平，然后在混凝土達(dá)到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。⑷混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前接受機(jī)械壓光，本工程配備不少于兩臺(tái)壓光機(jī)，保證達(dá)到防水層施工要求的平整度。5.5⑴本工程底板混凝土厚度1.4m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40S8（抗?jié)B混凝土），接受拖式泵澆筑。為了在澆筑過(guò)程中防止冷縫出現(xiàn)，實(shí)行斜面分層、推動(dòng)施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端起先，慢慢上移，每層厚度0.7⑵混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必需插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。⑶混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必需剛好解除，避開混凝土表面水泥砂漿層過(guò)厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。⑷大體積混凝土溫度限制，接受電子測(cè)溫儀測(cè)控溫度，設(shè)計(jì)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，限制指標(biāo)如下：混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；降溫速度不大于1.5～2℃／d；限制混凝土模溫度，確保+20℃以下；嚴(yán)格限制混凝土的內(nèi)部和表面溫差≤⑸加強(qiáng)測(cè)溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時(shí)測(cè)溫一次，做好記錄，直至混凝土內(nèi)外溫度和大氣溫度相近，方可結(jié)束測(cè)溫；⑹集水坑混凝土澆筑前，在集水坑底板四周固定300寬竹膠板，用振搗棒振搗密實(shí)，待集水坑底板混凝土達(dá)到初凝時(shí)，將集水坑底板四周固定300寬竹膠板取出，并抹平，避開澆筑集水坑側(cè)面混凝土?xí)r，集水坑底板混凝土上反。⑺底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑依次：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土澆筑。詳細(xì)方案參見大體積混凝土施工方案。5.5.3⑴柱混凝土的澆筑①柱斷面700×700（900×900、800×800、500×500）。柱澆筑前在底部先鋪墊和混凝土協(xié)作比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要?jiǎng)蛘?，防止多振或漏振。②柱高?m之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之勻整下料，防止骨漿分別。③柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設(shè)置止水條。④柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓埃葷仓?0mm厚同混凝土協(xié)作比的無(wú)石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。⑵墻體混凝土①墻上施工逢處理：墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止），外墻施工縫處設(shè)置止水條。②墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓?，先澆筑50mm厚同混凝土協(xié)作比的無(wú)石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。③地下室墻體澆筑時(shí)因內(nèi)、外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)不一樣，（外墻為S8抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為一般混凝土）。所以內(nèi)外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行阻隔。接受汽車泵澆筑外墻體抗?jié)B混凝土，用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體混凝土，外墻體混凝土比內(nèi)墻混凝土先澆筑一個(gè)分層高度（即500mm高）。④在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗簡(jiǎn)潔造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前確定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)移位、變形或堵塞狀況，一旦發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立刻停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑤墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度限制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來(lái)，作為分層下混凝土的檢查限制工具，同時(shí)配備低壓平安手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實(shí)。⑥嚴(yán)格限制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm限制），插入深度，振搗時(shí)間（限制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過(guò)振而過(guò)量返漿。⑦澆筑混凝土?xí)r運(yùn)用導(dǎo)管下灰，以免落灰口和澆筑面之間高差過(guò)大，造成混凝土離析。⑧澆筑墻體洞口時(shí)，門、窗洞口處接受兩側(cè)混凝土勻整下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊勻整按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口混凝土密實(shí)，混凝土澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。詳見混凝土分層澆筑示意圖及混凝土加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖。⑨嚴(yán)格限制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400-500mm限制），插入深度，振搗時(shí)間（限制在20-30秒），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過(guò)振而過(guò)量返漿；澆筑墻體混凝土必需連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別依據(jù)自身的澆筑依次進(jìn)行，每層澆筑厚度限制在50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不超過(guò)2h，預(yù)先支配好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。⑩墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，凹凸差限制在10mm以內(nèi)。⑶布料桿的設(shè)置及要求混凝土澆筑用布料桿長(zhǎng)13m，接5m軟管，可以負(fù)責(zé)半徑18m的區(qū)域，每個(gè)流水段澆筑時(shí)布置二臺(tái)布料桿，挪動(dòng)一到二次位置就可以⑷創(chuàng)國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”措施：在墻、柱四周鋪設(shè)塑料布，將落地灰立即清除，防止污染；遇到有個(gè)別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗；施工縫彈線切割，剔鑿平整；框架柱上口接受定距框限制鋼筋位置和間距，剪力墻上口接受水平梯子筋限制鋼筋位置和間距；混凝土澆筑完畢，專人負(fù)責(zé)用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿；明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且伴同混凝土拆模檢驗(yàn)批蓋質(zhì)量檢查專用章。5.5.4梁、樓板⑴為保證大模板流水的通用性，框架梁處模板不斷開，配模時(shí)干脆通過(guò)去，在墻體中予留梁窩，雙層鋼絲密網(wǎng)隔離，用聚苯板進(jìn)行填充，待混凝土澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進(jìn)行梁筋綁扎，和頂板混凝土一起澆筑。⑵梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法從一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再和板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長(zhǎng)抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑶混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚和混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）。施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。⑷標(biāo)高(板厚)限制：依據(jù)測(cè)量抄平標(biāo)高拉水平線限制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出2～3mm。板的中間起拱部分的厚度和非起拱部分厚度相同。用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，梁處運(yùn)用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后依據(jù)標(biāo)高限制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度。⑸混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回，用2m靠尺檢查平整度。⑹在墻柱根部四周10厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差限制在2mm。5.5⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再和踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3部位。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜。5.6±0.00以上部分5.6序號(hào)規(guī)格數(shù)量序號(hào)規(guī)格數(shù)量1HBT80輸送泵4臺(tái)690度大彎頭R=1.024根2一米直管（直徑125毫米12根7軟管52根3兩米直管（直徑125毫米12根8皮圈200個(gè)4三米直管（直徑125毫米170根9管卡子200個(gè)590度小彎頭R=0.524根5.6⑴嚴(yán)禁有過(guò)振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以視察混凝土表面無(wú)氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。⑵混凝土下料分層進(jìn)行，振搗上層時(shí)插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無(wú)隔離層。⑶混凝土振搗接受插入式振搗捧，運(yùn)用振搗捧振搗時(shí)快插慢拔。⑷振搗棒插入時(shí)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。⑸混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿進(jìn)行澆筑厚度的限制。皮數(shù)桿用50mm×35mm×3500mm長(zhǎng)木板制作，用紅白油漆沿桿長(zhǎng)每500mm進(jìn)步行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時(shí)配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。⑹窗下混凝土澆筑時(shí)，從兩側(cè)下料、振搗。窗口下模板開設(shè)透氣孔，用于混凝土振搗密實(shí)。⑺混凝土的供應(yīng)必需以現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。⑻澆筑時(shí)混凝土下料必需勻整送到各部位，下料自由高度不超過(guò)2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)2000mm時(shí)接受溜管或串筒使混凝土下落。⑼澆筑混凝土?xí)r派木工經(jīng)常視察模板，發(fā)覺(jué)跑、漏、漲模現(xiàn)象剛好匯報(bào)和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置精確。5.6⑴對(duì)于柱頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)和梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，為保證梁柱接頭處混凝土的強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)行如下措施：在梁、板接頭的部位柱邊500處，加45°細(xì)度鋼絲網(wǎng)，混凝土澆筑時(shí)，先澆筑梁柱接頭部位，后澆筑其它部位，同時(shí)保證兩種混凝土不產(chǎn)生施工縫，其它部位澆筑按下列措施進(jìn)行：⑵創(chuàng)國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”措施：梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方，運(yùn)用小直徑的振搗棒，分層澆筑厚度350mm；混凝土澆筑完畢專人負(fù)責(zé)用濕抹布擦掉鋼筋上的混凝土浮漿；框架柱插筋接受定距框限制鋼筋位置和間距，剪力墻插筋接受水平梯子筋限制鋼筋位置和間距；明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且伴同混凝土拆模檢驗(yàn)批蓋質(zhì)量檢查專用章。5.7防水混凝土施工施工準(zhǔn)備1材料：1.1水泥：接受425號(hào)硅酸鹽水泥1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。1.4水：飲用水或自然干凈水。1.5膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，和其它外加劑混合運(yùn)用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后運(yùn)用。2作業(yè)條件：2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。留意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必需穿過(guò)時(shí)，應(yīng)實(shí)行止水措施。特殊是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水潮濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2依據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土協(xié)作比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。2.4地下防水工程施工期間接著做好降水，排水。操作工藝1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)2混凝土攪拌：攪拌投料依次：石子→砂→水泥→膨脹劑→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比一般混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）?；炷翑嚢枨氨匦鑷?yán)格按試驗(yàn)室協(xié)作比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅，在雨季，砂必需每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度限制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度限制14～16cm。3運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm）。4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并潮濕，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原協(xié)作比去掉石子）或同一協(xié)作比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的依次澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)2m，要用串桶、溜槽下落。4.4應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置起先，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必需用木抹找平，使表面密實(shí)平整。5養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)不少于14d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。1.2防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，檢查協(xié)作比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置和構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。2基本項(xiàng)目：混凝土表面平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題：1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)隨意加水，嚴(yán)格限制水灰比，水灰比過(guò)大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，干脆影響補(bǔ)償收縮及削減收縮裂縫的效果。2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要細(xì)心處理。3地下室防水工程必需由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必需持有上崗證書。施工完畢，剛好整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)四周混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管和套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定精確，四周混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿愛(ài)惜。5.8混凝土的養(yǎng)護(hù)5.8.1混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必需保持構(gòu)件表面處于潮濕狀態(tài) ，對(duì)一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天；對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較簡(jiǎn)潔“糊”，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護(hù)很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴(yán)禁大流量水流干脆灑水）養(yǎng)護(hù)，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔3h灑水一次，保證混凝土充分潮濕，養(yǎng)護(hù)必需派專人進(jìn)行。5.8在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土接受灑水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件截面潮濕，對(duì)一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。對(duì)于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土拆模后，必需立刻進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水實(shí)行霧狀，灑水次數(shù)每2h一次，保證混凝土充分潮濕；必需派專人進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻體內(nèi)側(cè)（兩側(cè)）搭設(shè)模板支架后，必需預(yù)留養(yǎng)護(hù)人員行走的通道，保證混凝土養(yǎng)護(hù)工作順當(dāng)進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。5.8一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土接受灑水養(yǎng)護(hù)，灑水必需保持構(gòu)件截面潮濕，對(duì)一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，對(duì)抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。夏季高溫季節(jié)拆模后必需剛好灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布包袱，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必需設(shè)專人進(jìn)行。第六章質(zhì)量管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1混凝土質(zhì)量要求和允許偏差6.1.1混凝土質(zhì)量要求⑴抽測(cè)混凝土坍落度，坍落度按詳細(xì)要求限制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)混凝土進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度，所測(cè)坍落度必需符合施工要求，其允許偏差必需符合規(guī)定。假如混凝土坍落度過(guò)小，不允許往混凝土內(nèi)加水，依據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失狀況，加少量的減水劑進(jìn)行塌落度的調(diào)整。⑵由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場(chǎng)的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術(shù)部歸檔。⑶現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。⑷檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值限制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度和要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±30⑸在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格限制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻混凝土?xí)r每層下料厚度限制在50cm，要按依次振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督限制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。⑹鋼筋塑料墊塊要和鋼筋連接堅(jiān)實(shí)，質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的塑料墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。⑺支設(shè)模板前要?jiǎng)偤猛克⒚撃┎?yán)格限制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。⑻在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，禁止未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝土。⑼柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格限制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。⑽模板穿墻螺栓要緊固牢靠，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r，下灰位置距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對(duì)洞口模板的動(dòng)荷載過(guò)大，振搗要對(duì)稱、勻整，防止洞口移位變形6.1.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法創(chuàng)國(guó)家“魯班獎(jiǎng)”標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高﹥5m8全高(H)H/1000、且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±５尺量柱、墻、梁寬、高±３5表面平整度３2m靠尺、塞尺6角線順直度３拉線尺量7愛(ài)惜層厚度基礎(chǔ)±５尺量柱、梁、墻、板＋５、－３8樓梯踏步板寬度高度±３尺量9電梯井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線＋20、－0經(jīng)緯儀尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且≤3010陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度＋5、－06.2質(zhì)量管理6.2.1混凝土工程管理流程預(yù)算部、工程部各一份，前者用于報(bào)價(jià)，后者用于現(xiàn)場(chǎng)施工限制計(jì)算砼用量預(yù)算部、工程部各一份，前者用于報(bào)價(jià)，后者用于現(xiàn)場(chǎng)施工限制計(jì)算砼用量由技術(shù)部編制，可用于報(bào)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織由技術(shù)部編制，可用于報(bào)價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)施工組織砼澆筑方案設(shè)計(jì)砼澆筑方案設(shè)計(jì)總經(jīng)技術(shù)部總經(jīng)技術(shù)部依據(jù)質(zhì)價(jià)比及服務(wù)水平選擇商品砼合格分供方砼分供方選擇砼分供方選擇工程部工程部依據(jù)日作業(yè)支配排定砼澆筑支配，計(jì)算每次澆筑須要砼量，負(fù)責(zé)在各項(xiàng)驗(yàn)收通過(guò)后通知砼進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)監(jiān)督進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督外協(xié)單位進(jìn)行砼試塊制作及塌落度試驗(yàn)砼進(jìn)場(chǎng)砼試塊制作砼進(jìn)場(chǎng)砼試塊制作塌落度試驗(yàn)工程部限制工程部限制砼澆筑量，防止不同標(biāo)號(hào)砼混用技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)試塊進(jìn)行試壓砼強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)部會(huì)同甲方和監(jiān)理對(duì)試塊進(jìn)行試壓砼強(qiáng)度試驗(yàn)按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，項(xiàng)目技術(shù)部、質(zhì)檢部、工程部會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單砼澆筑按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，項(xiàng)目技術(shù)部、質(zhì)檢部、工程部會(huì)同監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單砼澆筑檢驗(yàn)批檢驗(yàn)批拆模后由質(zhì)檢部拆模后由質(zhì)檢部檢查并填寫記錄砼外觀質(zhì)量6.2.2留意事項(xiàng)：6.2.1對(duì)混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題必需剛好6.2.2剛好關(guān)注天氣變更狀況，駕馭天氣變更動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證混凝土6.2.3對(duì)被混凝土6.2.4平面結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過(guò)早，為防止混凝土6.3質(zhì)量保證措施6.3.1漏漿限制墻體底部漏漿限制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻邊10厘米范圍內(nèi)要求壓光找平，平整度限制在2mm以內(nèi)，并粘貼海綿條。模板接縫漏漿限制：模板接縫處通過(guò)粘貼膠條或加設(shè)木方的方式堵縫。樓板和墻體交接處漏漿限制：樓板和墻體交接處通過(guò)木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。6.3.2分層厚度制作分層標(biāo)尺桿用于限制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)記。通過(guò)分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，限制不過(guò)振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。6.3.3上部結(jié)構(gòu)墻體通過(guò)接受塔吊或地泵和布料桿組合的方式，保證移動(dòng)下料，從而保證混凝土分層下料厚度。6.3.4限制通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)（限制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來(lái)限制振搗點(diǎn)的間距，通過(guò)專人分區(qū)域振搗和依據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來(lái)限制漏振現(xiàn)象，通過(guò)限制分層下料厚度和限制振搗時(shí)間來(lái)保證不過(guò)振和少振。6.3.5混凝土質(zhì)量通過(guò)混凝土塌落度的測(cè)試和混凝土的檢查來(lái)保證混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)過(guò)程限制。二次振搗：通過(guò)在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來(lái)加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。6.3.6混凝土⑴塌落度試驗(yàn)：從入模前混凝土中取出確定量的混凝土，試驗(yàn)人員須按要求細(xì)致填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表》。⑵混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)100mm的立方體試件，在溫度20℃±3℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)⑶留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，和構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。⑷混凝土取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動(dòng)臺(tái)搬運(yùn)至取樣部位⑸留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見證取樣試塊。⑹混凝土試件制作時(shí)，必需保證其代表性，防止試件數(shù)量少取狀況發(fā)生，并接受試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。⑺混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必需能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土狀況。⑻制作人員必需檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度狀況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)覺(jué)混凝土質(zhì)量問(wèn)題剛好以最短時(shí)間通知工程部并幫助工程部解決實(shí)際問(wèn)題。⑼現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行限制，作好記錄。6.3.7⑴混凝土試塊的制作①一般混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期②在每層每個(gè)施工流水段設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)每層設(shè)置2排、3塊試塊，共計(jì)12塊?？繅Ψ胖?，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。同時(shí)用鎖所好。加工尺寸見右圖：圖二十三③600℃同條件試塊的組數(shù)依據(jù)實(shí)際須要確定，不少于3⑵混凝土養(yǎng)護(hù)①降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂實(shí)力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是特殊重要的。②混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些靈巧工作，但禁止有沖擊性操作。④樓板混凝土接受覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，必需符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。澆筑次數(shù)依據(jù)能保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來(lái)確定。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)劑的運(yùn)用要求本工程墻體養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)液。柱子養(yǎng)護(hù)接受澆水養(yǎng)護(hù)，外裹塑料布，頂板接受澆水養(yǎng)護(hù)。6.3.8⑴墻、暗柱側(cè)模墻柱混凝土強(qiáng)度1.2MPa保證不缺棱掉角后拆模。⑵梁、頂板底模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板＞2，≤875≥8100梁≤875≥8100懸臂構(gòu)件＞21006.3.9混凝土⑴混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸單是限制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土混凝土運(yùn)輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑狀況做出是否正常的推斷，并剛好和有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。⑵混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)當(dāng)和相關(guān)混凝土資料一樣。⑶每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。⑷依據(jù)澆筑時(shí)間依次整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加書目。⑸混凝土小票由工程部收集、整理。⑹每次混凝土澆筑完其次天，必需將本次小票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便剛好依據(jù)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。⑺將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來(lái)，以便能剛好發(fā)覺(jué)混凝土攪拌站是否依據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)覺(jué)初凝時(shí)間超過(guò)規(guī)定的初凝時(shí)間或到場(chǎng)的混凝土坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這批混凝土退掉，攪拌站擔(dān)當(dāng)一切后果。6.4．質(zhì)量通病及防范措施6.現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必需細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，駕馭不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格限制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，剛好進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必需按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并供應(yīng)系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要?jiǎng)偤梅答仭?.用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必需平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)?；炷猎谒胶痛怪边\(yùn)輸中要盡可能削減轉(zhuǎn)載次數(shù)?；炷恋奶涠扔蓞f(xié)作比設(shè)計(jì)確定?；炷恋臐补喔叨?，自由下落高度應(yīng)小于2m。6.在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)支配，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。對(duì)特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特殊強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。6.要限制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；柱要分層澆灌?；炷恋臐仓驼駬v必需分層進(jìn)行，每層厚度為50cm插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。振動(dòng)時(shí)間限制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充溢四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。澆搗時(shí)要經(jīng)常視察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于剛好處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的混凝土殘漿必需剛好清理。6.凡該設(shè)墊塊的部位必需在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度依據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并留意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或和其他構(gòu)件鑲接處必需封嚴(yán)不漏漿；先必需澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特殊留意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。振動(dòng)時(shí)間要限制適度，看到漏漿應(yīng)停止振動(dòng)?；炷羺f(xié)作比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。對(duì)散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要?jiǎng)偤们謇?，?duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的混凝土必需剛好震實(shí)。6.鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震和人工搗固相結(jié)全。嚴(yán)禁用吊斗干脆下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。振動(dòng)混凝土?xí)r振動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)勻整排列，移動(dòng)方式有行列式和交織式兩種，以防漏震?；炷凉こ痰氖┕そM織必需針對(duì)其特點(diǎn)周密支配。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和振動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。6.在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必需再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必需加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)特地設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。6.質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉(cāng)拍實(shí)，用長(zhǎng)括尺（長(zhǎng)木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)剛好清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。6.模板必需按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。對(duì)模板必需事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能隨意去掉模板拉結(jié)部件，必需拆去時(shí)，應(yīng)剛好征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土?xí)r，每班必需配備值班木工，指導(dǎo)混凝土操作人員不能隨意拆去各種拉和搭支撐。6.模板支撐必需縱橫向成為體系，相互牽住。模板就位掛線應(yīng)細(xì)致復(fù)核，特殊是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)，要抽查幾個(gè)有代表性的軸線。混凝土澆搗要按建筑體系形態(tài)確定依次和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌依次。澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須剛好復(fù)測(cè)校正，重新加固。6.支模前要詳細(xì)探討支模方案；固定模板用的螺栓和支撐不能過(guò)緊或過(guò)松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過(guò)大或過(guò)小必需經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。6.施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測(cè)量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌依次；起始軸線應(yīng)事先確定。6.預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及振動(dòng)時(shí)要細(xì)致；增加洞口框模剛度，便于安裝和拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。6.操作人員必需留意愛(ài)惜鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必需用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后剛好復(fù)位。6.對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距勻整，綁扎堅(jiān)實(shí)；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮實(shí)力。加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。第七章平安文明施工7.1施工平安留意事項(xiàng)及措施：7.1.1混凝土施工平安混凝土澆筑時(shí)，各工種必需遵守本工種的平安操作規(guī)程?；炷两邮鼙盟突炷吝M(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密牢靠不漏漿，管卡要隨時(shí)檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好更換。輸送管道應(yīng)固定堅(jiān)實(shí)。混凝土泵平安閥必需完好，管道的架子要堅(jiān)實(shí)，管道架不得和模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時(shí)必需卸壓。澆筑墻、柱混凝土?xí)r運(yùn)用串筒，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必需搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺(tái)架要搭設(shè)堅(jiān)實(shí)、必需設(shè)剪刀撐，并于結(jié)構(gòu)牢靠連接。布料桿、泵管等接受塔吊吊運(yùn)時(shí)，必需有專業(yè)信號(hào)工指揮，其他人員協(xié)同作業(yè)聽從指揮，相互照應(yīng)，同意行動(dòng)，避開發(fā)生意外事故。布料桿必需安裝平整樓地面，運(yùn)用前應(yīng)檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏，有無(wú)障礙物等，假如有問(wèn)題必需全部處理完畢，方可連接泵管。布料桿運(yùn)用時(shí)不得生拉硬拽?；炷帘密囘\(yùn)輸卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)掩木，汽車沒(méi)有停穩(wěn)，不準(zhǔn)上車卸料。用草簾子覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，全部的孔洞、基坑應(yīng)設(shè)警告標(biāo)記或加蓋板、圍欄，并不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。澆水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)留意障礙物，拉動(dòng)膠管時(shí)，不得倒退走路。夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)足夠的照明，手提行燈的電壓不超過(guò)36伏。墻、柱和梁、板混凝土澆筑時(shí)確定要支配兩個(gè)看模工，留意模板和支撐有無(wú)變更。當(dāng)發(fā)