《纖維片材加固砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)》

UDC中華人民共和國行業(yè)標準纖維片材加固砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范TechnicalSpecificationforStrengtheningMasonryStructureswithFiberReinforcePolymerLaminates（征求意見稿）中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布前言本規(guī)范是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標［2010］43號文的要求，由武漢大學(xué)土木建筑工程學(xué)院、武漢建工股份有限公司會同有關(guān)的高校及科研、設(shè)計和施工單位共同制訂的。在制訂過程中，規(guī)范編制組開展了多項專題研究，進行了廣泛的調(diào)查分析和大量的驗證性試驗，總結(jié)了近年來我國纖維片材加固砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工的實踐經(jīng)驗，與國外相關(guān)標準規(guī)范進行了比較和借鑒，與國內(nèi)相關(guān)標準規(guī)范進行了協(xié)調(diào)。在此基礎(chǔ)上廣泛征求了有關(guān)單位和同行的意見，并進行了實際工程設(shè)計、施工的試點應(yīng)用，對重點章節(jié)進行了反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范的主要內(nèi)容有：1.總則；2.術(shù)語和符號；3.材料；4.加固設(shè)計；5.加固施工；6.檢驗及驗收以及有關(guān)的附錄等。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)意見和建議寄給武漢大學(xué)土木建筑工程學(xué)院（湖北省武漢市武昌東湖南路8號，郵編430072，E-mail:xulihuad@163.com）,以供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位：武漢大學(xué)武漢建工股份有限公司本規(guī)范參編單位：武漢理工大學(xué)武漢市建設(shè)工程設(shè)計審查辦公室武漢武大巨成加固實業(yè)有限公司中南建筑設(shè)計院有限公司武漢市建筑設(shè)計院武漢科技大學(xué)湖北建科結(jié)構(gòu)加固有限責任公司武漢大筑建筑科技有限公司江蘇常州市鼎達建筑新技術(shù)有限公司中建三局第二建設(shè)工程有限責任公司本規(guī)范主要起草人：徐禮華谷倩王愛勛劉衛(wèi)國盧亦焱楊曌田水李文祥李霆溫四清高作平彭少民符晶華祝亦霖張凱萍翟新民任生元陳新安胡曉斌李杉目次1總則 12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2符號 23材料 43.1一般要求 43.2纖維片材 43.3粘結(jié)材料 53.4防護材料 64加固設(shè)計 74.1一般規(guī)定 74.2構(gòu)件加固設(shè)計 74.3構(gòu)造要求 105加固施工 115.1一般要求 115.2施工準備 115.3表面處理 115.4底層涂膠材料 125.5找平處理 125.6纖維片材粘貼 125.7表面防護 125.8施工安全 126檢驗及驗收 146.1對原材料的檢驗 146.2對現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢驗 176.3砌體結(jié)構(gòu)加固工程竣工驗收 17附錄A纖維片材配套膠粘劑與砌體正拉粘結(jié)強度試驗室測定方法及評定標準 19附錄B纖維復(fù)合材層間剪切強度測定方法 23附錄C結(jié)構(gòu)膠粘劑抗沖擊剝離能力測定方法及評定標準 28附錄D結(jié)構(gòu)膠粘劑不揮發(fā)物含量測定方法 32附錄E結(jié)構(gòu)膠粘劑濕熱老化性能測定方法 35附錄F結(jié)構(gòu)膠粘劑粘度測試方法的統(tǒng)一規(guī)定 38附錄G結(jié)構(gòu)膠粘劑觸變指數(shù)測定方法 41附錄H纖維片材加固砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量現(xiàn)場檢驗方法及評定標準 43 46本規(guī)范用詞說明 49引用標準名錄 49附：條文說明 51CONTENTS1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23Materials 43.1General 43.2FiberSheets 43.3BondingMaterials 53.4ProtectiveMaterials 64StrengtheningDesign 74.1General 74.2StrengtheningDesignofMasonryMembers 74.3DetailingRequirements 105StrengtheningConstruction 115.1General 115.2ConstructionPreparation 115.3SurfaceTreatment 115.4UnderlayerGlueMaterials 125.5MakeLevelProcessing 125.6FRPSheetBonding 125.7SurfaceProtection 125.8ConstructionSafety 126CheckoutAndAcceptance 146.1MaterialCheckout 146.2ConstructionQualityCheckout 176.3CompletionAcceptanceofMasonryStructureStrengtheningProject 17AppendixALaboratoryTestingMethodsandEvaluationStandardofNormalTensileStrengthofMasonryBondedWithFiberSheetsAndAdhesives 19AppendixBMeasuringMethodsofInterlaminarShearStrengthofFiberLaminates 23AppendixCMeasuringMethodsandEvaluationStandardofImpactingandDebondingResistanceofStructuralAdhesives 28AppendixDMeasuringMethodsofNonvolatileContentofStructuralAdhesives 32AppendixEMeasuringMethodsofDampandHotAgingPerformanceofStructuralAdhesives 35AppendixFUnifiedRegulationsofMeasuringMethodsofViscosityofStructuralAdhesives 38AppendixGMeasuringMethodsofThixotropicIndexofStructuralAdhesives 41AppendixHFieldInspectionandEvaluationStandardofConstructionQualityofMasonryStructuresStrengthenedWithFRPSheets 43AppendixJRapidReinspectionandEvaluationStandardofDampandHotAgingPropertiesofBondingMaterials 46ExplanationofWordinginThisCode 49ListofQuotedStandards 50Addition：ExplanationofProvisions 511總則1.0.1為使砌體結(jié)構(gòu)的加固，做到技術(shù)可靠、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于砌體結(jié)構(gòu)建筑的加固設(shè)計和施工。1.0.3砌體結(jié)構(gòu)加固前，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《民用建筑可靠性鑒定標準》GB50292、《工業(yè)廠房可靠性鑒定標準》GBJ144-90、《危險房屋鑒定標準》JGJ125-99等進行可靠度及房屋安全性鑒定?？拐鹪O(shè)防烈度6~9度地區(qū)，尚應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震鑒定標準》GB50023進行抗震能力鑒定。1.0.4按本規(guī)范設(shè)計時，荷載應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定執(zhí)行；材料和施工的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003、《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50702、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204等的規(guī)定。1.0.5砌體結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計和施工，除遵守本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1纖維片材fibersheet由碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維或玄武巖纖維制成的纖維織物或纖維增強復(fù)合材料，是碳纖維片材、玻璃纖維片材和玄武巖片材的統(tǒng)稱。2.1.2碳纖維片材carbonfibresheet碳纖維織物和碳纖維增強復(fù)合材料的總稱。2.1.3玻璃纖維片材glassfibersheet玻璃纖維織物和玻璃纖維增強復(fù)合材料的總稱。2.1.4玄武巖纖維片材basaltfibresheet玄武巖纖維織物和玄武巖纖維增強復(fù)合材料的總稱。2.1.5底膠primer用于基底處理的樹脂膠。2.1.6用于粘貼纖維增強復(fù)合材料的樹脂膠。2.1.7用于粘貼并浸透纖維織物的樹脂膠。2.1.8用于加固修復(fù)砌體結(jié)構(gòu)的纖維片材及樹脂免受外界不利環(huán)境侵浸的材料。2.1.9砌體結(jié)構(gòu)由塊體和砂漿砌筑而成的墻、柱作為建筑物主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。是磚砌體、砌塊砌體和石砌體結(jié)構(gòu)的統(tǒng)稱。2.2符號2.2.1作用效應(yīng)與抗力V——墻體剪力設(shè)計值；Vm——未加固砌體墻肢的抗剪承載力；Vf——纖維片材承擔的剪力；N——砌體墻肢的軸壓力設(shè)計值。2.2.2材料性能ff——纖維片材的抗拉強度設(shè)計值；ffh——水平向纖維片材的抗拉強度設(shè)計值；ffv——垂直向纖維片材的抗拉強度設(shè)計值；ffθ——與水平向成θ角的纖維片材的抗拉強度設(shè)計值；f——砌體抗壓強度設(shè)計值；εfu——纖維片材的極限拉應(yīng)變。2.2.3幾何參數(shù)K——抗震抗剪承載力效應(yīng)比；Afh——單面粘帖時為單條水平纖維片材的截面面積；Afv——單條豎向纖維片材的截面面積；Afθ——與水平向成θ角的單條纖維片材的截面面積；Sfh——纖維片材的豎向距離；θ——纖維片材與水平向的夾角；L——砌體墻肢的長度及高度；H——砌體墻肢的長度及高度；n——砌體墻肢的軸壓比；λ——砌體墻肢的高寬比；Am——砌體墻肢的截面面積。2.2.4計算系數(shù)及其他γRE——承載力抗震調(diào)整系數(shù)；ζh——水平向纖維片材的效能系數(shù)。3材料3.1一般要求3.1.1采用粘貼纖維片材對砌體結(jié)構(gòu)進行加固修復(fù)，應(yīng)包括下列材料：1纖維片材；2粘結(jié)材料；3防護材料。3.1.2纖維片材宜采用單向纖維片材，其安全性指標應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2-1或表3.2.2-2規(guī)定；雙向或多向纖維片材的指標要求可以參照3.2條規(guī)定。3.1.3纖維片材、粘結(jié)材料和表面防護材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告。3.1.4粘結(jié)材料的安全性指標應(yīng)符合本規(guī)程第3.3條規(guī)定。3.1.5表面防護材料的性能指標以及防護方法應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范采用。3.1.6塊體、砂漿及鋼筋的有關(guān)設(shè)計指標應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)范采用。3.2纖維片材3.2.1纖維片材的1承重結(jié)構(gòu)加固用的碳纖維片材，應(yīng)選用由聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小絲束纖維編織的碳纖維片材，嚴禁使用由大絲束纖維編織的碳纖維片材。2承重結(jié)構(gòu)加固用的玻璃纖維片材，應(yīng)選用高強度的S玻璃纖維或含堿量低于0.8%的E玻璃纖維片材，嚴禁使用A玻璃纖維或C玻璃纖維片材。3當被加固結(jié)構(gòu)有防腐蝕要求時，可用玄武巖纖維片材替代E玻璃纖維片材。3.2.2結(jié)構(gòu)加固用的纖維復(fù)合材的安全性能指標必須符合表3.2.2–1或表3.2.2–2或表3.2.2–3的要求。纖維復(fù)合材的抗拉強度標準值應(yīng)根據(jù)置信水平表3.2.2–1單向碳纖維片材的安全性能指標項目類別單向碳纖維片材試驗方法標準高強度Ⅰ級高強度Ⅱ級抗拉強度標準值ff,k（MPa）≥3400≥3000GB/T3354受拉彈性模量Ef（MPa）≥2.4×105≥2.1×105伸長率（%）≥1.7≥1.5彎曲強度ffb（MPa）≥700≥600GB/T3356層間剪切強度（MPa）≥45≥35GB50367與磚或砌塊的正拉粘結(jié)強度（MPa）≥2.0，且為MU25磚或MU15砌塊內(nèi)聚破壞GB50367單位面積質(zhì)量（g/m2）≤300≤300GB/T9914.3表3.2.2–2單向玻璃纖維片材安全性能指標項目類別抗拉強度標準值(MPa)受拉彈性模量(MPa)伸長率(%)彎曲強度(Mpa)與磚或砌塊的正拉粘結(jié)強度(MPa)層間剪切強度(MPa)單位面積質(zhì)量(g/m2)S玻璃纖維≥2200≥1.0×105≥2.5≥600≥2.0，且為MU25磚或MU15砌塊內(nèi)聚破壞≥40≤450E玻璃纖維≥1500≥7.2×104≥2.0≥500≥35≤450注：試驗方法標準同表3.2表3.2.2–3單向玄武巖纖維片材安全性能指標項目類別抗拉強度標準值(MPa)受拉彈性模量(MPa)伸長率(%)彎曲強度(Mpa)與磚或砌塊的正拉粘結(jié)強度(MPa)層間剪切強度(MPa)單位面積質(zhì)量(g/m2)玄武巖纖維≥2000≥8.0×104≥2.3≥500≥2.0，且為MU25磚或MU15砌塊內(nèi)聚破壞≥35≤4503.2.3對符合本規(guī)范第3.2.2條安全性能指標要求的纖維片材1抗拉力學(xué)性能（抗拉強度、延伸率和彈性模量）；2豎向粘貼條件下纖維片材與磚或砌塊正拉粘結(jié)強度；3層間剪切強度。且檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.2–1或表33.2.4纖維片材應(yīng)按纖維的凈截面面積計算。凈截面面積取纖維片材的計算厚度乘以寬度。纖維片材的計算厚度應(yīng)按其單位面積質(zhì)量除以纖維密度確定。（注：纖維片材密度應(yīng)由供應(yīng)生廠商提供，并應(yīng)出具獨立檢測或鑒定機構(gòu)的抽樣檢測證明文件。）3.2.5承重結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場粘貼加固，嚴禁使用單位面積質(zhì)量大于300g/m2的纖維3.3粘結(jié)材料.3浸漬膠、粘結(jié)膠應(yīng)采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能指標必須符合表3.3.3-1規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)加固工程中不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等膠粘劑。表3.3.3–1浸漬膠、粘結(jié)膠安全性能指標性能項目性能要求試驗方法鋼—鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥10GB/T7124與磚或砌塊的正拉粘結(jié)強度(MPa)≥2.0，且為MU25磚或MU15砌塊內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793混合后初黏度（23℃）（mPa?s）≤600GB/T1200底膠的安全性能應(yīng)符合表3.3.4-1規(guī)定。表3.3.4–1底膠性能項目性能要求試驗方法鋼—鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）≥8GB/T7124與磚或砌塊的正拉粘結(jié)強度(MPa)≥1.0，且為MU25磚或MU15砌塊內(nèi)聚破壞不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793混合后初黏度（23℃）（mPa?s）≤600GB/T12007.4注：表中的底膠性能指標均為平均值。3.1應(yīng)具有耐濕熱老化性能的試驗合格證書。試驗應(yīng)采用鋼—鋼粘結(jié)試件，濕熱老化檢驗應(yīng)在50℃溫度和98%相對濕度的環(huán)境條件下進行，老化時間不得少于60d。濕熱老化后的鋼—2寒冷地區(qū)應(yīng)具有耐凍融性能試驗合格證書。試驗應(yīng)采用鋼—鋼粘結(jié)試件，凍融循環(huán)檢驗的溫度應(yīng)為-25℃—+35℃（允許偏差℃3.4防護材料.2對加固修復(fù)完的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進行防護處理，防護材料應(yīng)與粘結(jié)材料可靠粘結(jié)。3.4.3防火材料與處理方法應(yīng)使加固后建筑物達到要求的防火等級。3.4.4當被加固結(jié)構(gòu)處于其他惡劣環(huán)境時，應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境情況選擇有效的防護等級。4加固設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1采用粘貼纖維片材對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行加固時，應(yīng)滿足下列要求：1、當采用粘貼纖維片材對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行加固時，應(yīng)考慮加固后對結(jié)構(gòu)中其它構(gòu)件或構(gòu)件的其他性能可能產(chǎn)生的影響。2、采用粘貼纖維片材進行砌體結(jié)構(gòu)加固時，宜卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。3、采用粘貼纖維片材加固時，應(yīng)通過配套粘結(jié)材料將纖維片材粘貼于構(gòu)件表面，使纖維片材承受拉力，并與砌體變形協(xié)調(diào)，共同受力。被加固砌體結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實測抗壓強度應(yīng)不低于1.50MPa。.3地震區(qū)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的加固不應(yīng)存在局部加強或剛度突變而形成新的薄弱部位；4.1.4為防止纖維片材意外失效而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)倒塌等嚴重破壞，設(shè)計時除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行加固設(shè)計外，尚應(yīng)對未加固前4.1.5采用纖維片材加固的砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件需進行表面處理，對于粉化和受腐蝕砌體應(yīng)先構(gòu)件加固設(shè)計4.2.1采用纖維片材對砌體墻構(gòu)件進行受剪加固和抗震加固時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當纖維片材采用條帶布置時，片材在墻面上宜等間距布置，寬度不應(yīng)小于100mm，凈間距不應(yīng)大于3皮砌塊高度，且不應(yīng)大于200mm。2應(yīng)優(yōu)先采用斜向交叉網(wǎng)格形粘貼形式（圖4.2.1-1a），也可采用橫豎交叉網(wǎng)格形粘貼（圖4.2.1-1b）、混合交叉網(wǎng)格形粘貼（圖4.2.1-1c(a)斜向交叉網(wǎng)格(b)橫豎交叉網(wǎng)格(c)混合交叉網(wǎng)格圖4.2.1-1纖維片材抗剪加固砌體墻的粘貼方式3當纖維片材延伸至砌體墻端部時，應(yīng)在其延伸長度端部進行搭接（圖4.2.1-2）。纖維片材的搭接長度一般不應(yīng)小于100mm。纖維片材繞過砌體構(gòu)件陽角或陰角粘貼時，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于20mm(a)一字形墻端(b)L形墻端(c)T形墻端圖4.2.1-2纖維片材端部搭接形式1—砌體構(gòu)件外表面；2—纖維片材4.2.2采用粘貼纖維片材抗震加固砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按下列原則進行設(shè)計：1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有建筑物的實際結(jié)構(gòu)性態(tài)及后續(xù)使用要求，按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震鑒定標準》GB50023的規(guī)定選擇被加固建筑物合理的設(shè)計后續(xù)使用年限并符合相應(yīng)的抗震鑒定要求。加固后砌體結(jié)構(gòu)建筑物的設(shè)計后續(xù)使用年限可取為30年、40年、50年。2應(yīng)根據(jù)地震烈度、場地類別、設(shè)計地震分組和加固后砌體結(jié)構(gòu)的自振周期以及阻尼比確定水平地震影響系數(shù)最大值和特征周期，按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011的規(guī)定，對加固后的多層砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行多遇地震作用下的截面抗震驗算。4.2.3參照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011的規(guī)定，對采取了抗震構(gòu)造措施的普通磚、多孔磚砌體中各墻肢的抗震抗剪承載力效應(yīng)比可按下列公式計算： （4.2.3）式中：——墻體剪力設(shè)計值；——未加固砌體墻肢的抗剪承載力設(shè)計值，按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定計算；——纖維片材的抗剪承載力設(shè)計值；——承載力抗震調(diào)整系數(shù)，自承重墻按0.75采用，兩端均有構(gòu)造柱、芯柱的抗震墻按0.9采用，其他抗震墻按1.0采用；K——抗震抗剪承載力效應(yīng)比，當K≥1時，滿足抗震要求；當K＜1時，則不滿足抗震要求，應(yīng)對墻肢重新進行抗震加固設(shè)計。4.2.4在砌體墻構(gòu)件的表面粘貼纖維片材進行抗震抗剪加固時，其各墻肢抗剪承載力應(yīng)按下列公式計算： （4.2.4-1）1斜向交叉網(wǎng)格形粘貼加固 （4.2.4-2）2橫豎交叉網(wǎng)格形粘貼加固 （4.2.4-3）混合交叉網(wǎng)格形粘貼加固（4.2.4-4） （4.2.4-5） （4.2.4-6）式中：——墻肢的剪力設(shè)計值；——未加固砌體墻肢的抗剪承載力設(shè)計值，按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定計算；——纖維片材的抗剪承載力設(shè)計值；——斜向纖維片材的效能系數(shù)，可按下式計算： （4.2.4-7）——水平向纖維片材的效能系數(shù)，可按下式計算： （4.2.4-8）——水平向纖維片材的抗拉強度設(shè)計值、與水平向成角的纖維片材的抗拉強度設(shè)計值；——單面粘貼時為單條水平纖維片材的截面面積、與水平向成角的單條纖維片材的截面面積；雙面粘貼時取單面粘貼時的兩倍；——纖維片材的豎向距離；——單向纖維片材的總條數(shù)；——纖維片材與水平向的夾角；——砌體墻肢的長度及高度；——纖維片材的抗拉強度設(shè)計值；——纖維片材的允許拉應(yīng)變，不大于0.003；——纖維片材的彈性模量；——面積加固率，不宜超過50%；——砌體墻肢的高寬比，，當砌體墻肢的高寬比小于0.3時取0.3，當砌體墻肢的高寬比大于1.5時取1.5；——纖維片材的極限拉應(yīng)變。4.2.5對于開有門、窗洞口的砌體墻，應(yīng)取洞口兩邊的墻段分別進行加固計算和設(shè)計。4.3構(gòu)造要求4.3.1粘貼纖維片材加固砌體墻面一般宜雙面粘貼，粘貼層數(shù)不宜多于兩層。4.3.2纖維片材宜一次連續(xù)粘完，中間不宜斷開；當采用搭接方式接長纖維片材時，搭接長度不宜小于100mm4.3.3采用粘貼纖維片材進行砌體結(jié)構(gòu)房屋底層墻肢加固時，纖維片材端部應(yīng)延長并粘貼至基礎(chǔ)圈梁底面，必要時應(yīng)采取附加錨固措施，可選用粘貼纖維片材壓條方法固定。4.3.4對于開有門、窗洞口的砌體墻，除按照洞口兩邊墻肢進行加固計算和設(shè)計外，宜對門洞上角、窗洞四角斜向粘貼45度纖維片材，纖維片材寬度不應(yīng)小于100mm，長度不宜小于400mm

5加固施工5.1一般要求5.1.1粘貼纖維片材加固砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。5.1.2施工應(yīng)遵循下列工序進行：1施工準備；2砌體表面處理；3涂刷底膠；4配制找平材料并對不平整處修復(fù)；5涂刷浸漬膠或粘貼膠；6粘貼纖維片材；7表面防護。5.1.3施工溫度應(yīng)符合配套膠使用說明的施工使用溫度。5.1.4施工時墻體的濕度應(yīng)在粘貼膠使用說明的濕度范圍內(nèi)，且墻體表層相對濕度不得大于80%。5.1.5在表面處理和粘貼纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。5.1.6膠配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。5.1.7粘貼纖維片材時，應(yīng)按配套膠使用要求嚴格控制時間。5.2施工準備5.2.1應(yīng)對使用的纖維片材和配套膠、機具等作好施工前的準備工作。主要包括以下2個方面：1纖維片材必須具有出廠材質(zhì)證明、檢測報告；2配套膠必須具有出廠合格證、檢測報告，使用說明；5.2.2應(yīng)認真閱讀加固設(shè)計施工圖。5.2.3應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)加固的特點、施工工藝要求、施工現(xiàn)場和被加固墻體的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。并對施工人員進行安全、質(zhì)量和技術(shù)等說明。5.3表面處理5.3.1應(yīng)鑿除砌體結(jié)構(gòu)的粉刷層，砌體表面出現(xiàn)風化、疏松和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予清除，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。5.3.2若砌體表面存在裂縫，應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。5.3.3砌體粘貼表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。5.4底層涂膠材料5.4.1底膠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商提供的使用說明進行配制。每次調(diào)配應(yīng)根據(jù)實際溫度進行調(diào)整并嚴格控制使用時間。5.4.2應(yīng)用滾筒刷或毛刷將底膠均勻涂抹于砌體表面，膠層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。待底膠表面指觸燥后，應(yīng)立即進行下一步工序施工。5.5找平處理5.5.1應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。5.5.2應(yīng)采用找平材料對砌體表面凹陷部位填補平整，且不應(yīng)有棱角。5.5.3應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。5.6纖維片材粘貼5.6.1粘貼纖維片材應(yīng)符合下列要求：1按設(shè)計尺寸裁剪纖維布；2應(yīng)按浸漬膠產(chǎn)品供應(yīng)商提供的說明書配制漫漬膠，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位；3粘貼纖維片材時，應(yīng)用專用滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬膠充分浸透碳纖維布。滾壓應(yīng)按順序從一個方向滾壓或由中間向兩邊滾壓，且不得損傷纖維布；4對于粘貼多層纖維片材時，應(yīng)重復(fù)上述步驟，且在纖維表面浸漬膠指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；5在最后一層纖維片材的表面均勻涂抹浸漬膠，不得有漏涂或不飽滿之處。表面防護.2表面防護施工應(yīng)在加固粘結(jié)材料完全固化后進行。5.8施工安全..4可靠的防護措施。6檢驗及驗收6.1原材料的檢驗6.1.1纖維片材應(yīng)按工程用量一次進場到位。纖維材料進場時，施工單位應(yīng)1纖維片材的抗拉強度標準值、彈性模量和極限伸長率；2纖維織物單位面積質(zhì)量；3纖維織物的F數(shù)。若檢驗中發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品尚未與配套的結(jié)構(gòu)膠進行過適配性試驗，應(yīng)見證取樣送獨立檢測機構(gòu)，按本規(guī)范附錄A及附錄B的要求進行補檢。檢查、檢驗和復(fù)驗結(jié)果必須符合本規(guī)范第3.1、3.2、3.3節(jié)的要求。檢查數(shù)量：按進場批號，每批號見證取樣3件，從每件中，按每一檢驗項目各裁取一組試樣的用料。檢驗方法：在確認產(chǎn)品包裝及中文標志完整性的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告；對進口產(chǎn)品還應(yīng)檢查報關(guān)單及商檢報告所列的批號和技術(shù)內(nèi)容是否與進場檢查結(jié)果相符。注：1纖維片材抗拉強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《單向纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》GB/T3354測定，但其復(fù)驗的試件數(shù)量不得少于15個，且應(yīng)計算其試驗結(jié)果的平均值、標準差和變異系數(shù)，供確定其強度標準值使用；2纖維織物單位面積質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《增強制品試驗方法第3部分：單位面積質(zhì)量的測定》GB/T9914.3進行檢測。6.1.2結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維，嚴禁用大絲束碳纖維等替代。結(jié)構(gòu)加固使用的S玻璃纖維（高強玻璃纖維）、E玻璃纖維（無堿玻璃纖維），嚴禁用A玻璃纖維或C玻璃纖維替代。6.1.3纖維片材的纖維應(yīng)連續(xù)、排列均勻；織物尚不得有皺褶、斷絲、結(jié)扣等嚴重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，或用放大鏡檢查。6.1.4纖維織物單位面積質(zhì)量的檢測結(jié)果，其偏差不得超過±3%；板材纖維體積含量的檢測結(jié)果，其偏差應(yīng)介于-2%至+5%。檢查數(shù)量：按進場批次，每批抽取6個試樣。檢驗方法：檢查產(chǎn)品進場復(fù)驗報告。6.1.5碳纖維織物的缺緯、脫緯，每100m長度不得多于3處；碳纖維織物的斷經(jīng)（包括單根和雙根），每100m長度不得多于2處。玻璃纖維織物的疵點數(shù)，應(yīng)不超過現(xiàn)行行業(yè)標準《無堿玻璃纖維布》JC/T170的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠檢驗報告。若此報告缺失，應(yīng)進行補檢。6.1.6纖維織物的尺寸偏差應(yīng)符合表6.1.6的規(guī)定。表6.1.6纖維材料尺寸偏差允許值檢驗項目纖維織物長度偏差（%）±1.5寬度偏差（%）±0.5厚度偏差（mm）－檢查數(shù)量：每批6個試樣。檢驗方法：長度采用精度為1mm鋼尺測量；寬度采用精度為0.5mm的鋼尺測量；厚度采用精度為0.02mm的游標卡尺測量。6.1.7加固工程使用的結(jié)構(gòu)膠，應(yīng)按工程用量一次進場到位。結(jié)構(gòu)膠進場時，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人員對其品種、級別、批號、包裝、中文標志、產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查；同時，應(yīng)對其鋼-鋼拉伸抗剪強度、鋼-砌體正拉粘結(jié)強度和耐濕熱老化性能等三項重要性能指標以及該膠不揮發(fā)物含量進行見證取樣復(fù)驗；對抗震設(shè)防烈度為7度及7度以上地區(qū)建筑加固用粘貼纖維片材的結(jié)構(gòu)膠，尚應(yīng)進行抗沖擊剝離能力的見證取樣復(fù)驗；所有復(fù)驗結(jié)果均須符合符合本規(guī)范第3.1、3.2、3.3節(jié)的要求。檢驗數(shù)量：按進場批次，每批號見證取樣3件，每件每組分稱取500g，并按相同組分予以混勻后送獨立檢驗機構(gòu)復(fù)檢。檢驗時，每一項目每批次的樣品制作一組試件。檢驗方法：在確認產(chǎn)品批號、包裝及中文標志完整的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告、進場見證復(fù)驗報告，以及抗沖擊剝離試件破壞后的殘件。6.1.8結(jié)構(gòu)膠安全性能復(fù)驗采用的測定方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼－鋼拉伸抗剪強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法》GB/T7124測定。2鋼－砌體正拉粘結(jié)強度、抗沖擊剝離能力和膠粘劑不揮發(fā)物含量，應(yīng)分別按本規(guī)范附錄A、附錄C和附錄D測定。其中，抗沖擊剝離試件破壞后的殘件，應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員確認其剝離長度后，方允許銷毀。6.1.9對結(jié)構(gòu)膠性能和質(zhì)量的復(fù)驗，宜先測定其不揮發(fā)物含量；若測定結(jié)果不合格，便不再對其他復(fù)驗項目進行測定，而應(yīng)檢查該結(jié)構(gòu)膠存在的質(zhì)量問題。若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)棄用該型號結(jié)構(gòu)膠。6.1.10結(jié)構(gòu)膠耐濕熱老化性能的見證抽樣復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1對進入加固市場前未做過該性能驗證性試驗的產(chǎn)品，應(yīng)將見證抽取的樣品送獨立檢測機構(gòu)補做驗證性試驗。其試驗方法及評定標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定；2對該性能已通過獨立檢測機構(gòu)驗證性試驗的產(chǎn)品，其進場復(fù)驗，應(yīng)按本規(guī)范附錄J的規(guī)定進行快速檢測與評定；3當一種結(jié)構(gòu)膠的快速復(fù)驗不合格時，允許重新采用本規(guī)范附錄E規(guī)定的試驗方法，以加倍試件數(shù)量再進行復(fù)驗。若復(fù)驗合格，允許改評為符合耐老化性能要求的結(jié)構(gòu)膠；4不得使用僅具有濕熱老化性能快速復(fù)驗報告的膠粘劑。6.1.11加固工程中，嚴禁使用下列結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品：1過期或出廠日期不明；2包裝破損、批號涂毀或中文標志、產(chǎn)品使用說明書為復(fù)印件；3摻有揮發(fā)性溶劑或非反應(yīng)性稀釋劑；4固化劑主成份不明或固化劑主成份為乙二胺；5游離甲醛含量超標。注：過期膠粘劑不得以廠家出具的“質(zhì)量保證書”為依據(jù)而擅自延長其使用期限。6.1.12表6.1.12結(jié)構(gòu)膠工藝性能要求結(jié)構(gòu)膠類別及其用途工藝性能指標混合后初粘度(mPa·s)觸變指數(shù)25℃垂流度(mm)在各季節(jié)試驗溫度下測定的適用期（min）春秋用(23℃夏用(30℃冬用(10℃適用于涂刷底膠≤600―－≥60≥3060~180修補膠－≥3.0≤2.0≥50≥3550~180纖維片材結(jié)構(gòu)膠織物A級－≥3.0－≥90≥6090~240B級－≥2.2－≥80≥4580~240板材A級－≥4.0≤2.0≥50≥4050~180試驗方法標準本規(guī)范附錄F本規(guī)范附錄GGB/T13477GB/T7123.1注：表中的指標，除已注明外，均是在（23±0.5）℃試驗溫度條件下測定；檢查數(shù)量：同本規(guī)范第6.1.7條。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠檢驗合格報告和進場復(fù)驗報告。6.1.13結(jié)構(gòu)膠的外觀質(zhì)量應(yīng)無結(jié)塊、分層或沉淀。若在拌膠過程中發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)及時通知監(jiān)理人員確認，且立即停止在結(jié)構(gòu)加固工程中使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察判斷，或送專業(yè)機構(gòu)鑒定。6.2對現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢驗6.2.1采用纖維片材和配套結(jié)構(gòu)膠對砌體結(jié)構(gòu)進行加固時，應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程第5章有關(guān)條款的規(guī)定，并按隱蔽工程的要求，對各工序進行檢驗及驗收。如施工質(zhì)量不符合本規(guī)程第5章有關(guān)條款的要求，應(yīng)立即采取補救措施或返工。6.2.2纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。6.2.3纖維片材與砌體之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當纖維片材的空鼓面積不大于1000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于1000mm2時，宜將空鼓部位纖維片材切除，重新搭接并粘貼等量的纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。6.2.4驗收時，應(yīng)按附錄H對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗及評定。6.3砌體結(jié)構(gòu)加固工程竣工驗收6.3.1建筑結(jié)構(gòu)加固工程竣工驗收程序和組織應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢驗批和分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)技術(shù)負責人及專業(yè)質(zhì)量負責人進行驗收；2子分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和技術(shù)、安全、質(zhì)量負責人進行驗收；該加固項目設(shè)計單位工程項目負責人及施工單位部門負責人也應(yīng)參加；3各子分部工程竣工驗收完成后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交分部工程驗收報告，建設(shè)單位設(shè)計報告后，應(yīng)指派其加固工程負責人組織施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理等單位負責人進行分部工程竣工驗收；4分部工程竣工驗收合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責辦理有關(guān)建檔和備案等事宜；5若參加竣工驗收各方對加固工程的安全和質(zhì)量有異議，應(yīng)請當?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)協(xié)調(diào)處理。6.3.2建筑結(jié)構(gòu)加固工程的施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進行竣工驗收：1加固工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī)定，以及加固設(shè)計文件的要求；2參與加固工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；3加固工程質(zhì)量的驗收應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進行；4隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前已由施工單位通知有關(guān)單位進行了驗收，并已形成驗收文件；5涉及結(jié)構(gòu)安全的檢驗項目，已按規(guī)定進行了見證取樣檢測，其檢測報告的有效性已得到監(jiān)理人員檢查認可；6加固工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員進行現(xiàn)場檢查。其檢查結(jié)果的綜合結(jié)論已得到驗收組成員共同確認。6.3.3建筑結(jié)構(gòu)加固子分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：1設(shè)計變更文件；2原材料、產(chǎn)品出廠檢驗合格證和涉及安全的原材料、產(chǎn)品的進場見證抽樣復(fù)驗報告；3結(jié)構(gòu)加固各工序應(yīng)檢項目的現(xiàn)場檢查記錄和檢驗報告；4施工過程質(zhì)量控制記錄；5隱蔽工程驗收記錄；6加固工程質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；7其他必要的文件和記錄。6.3.4子分部工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1子分部工程所含的各分項工程，其質(zhì)量驗收合格；2質(zhì)量控制資料完整；3涉及安全的見證檢驗項目，其抽檢結(jié)果符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；4觀感質(zhì)量經(jīng)驗收組成員共同確認合格。6.3.5

附錄A纖維片材配套膠粘劑與砌體正拉粘結(jié)強度試驗室測定方法及評定標準A.1適用范圍A.1.1本方法適用于與纖維片材配套的樹脂類粘結(jié)材料單層或復(fù)合涂層與砌體間的正拉粘結(jié)強度的測定。A.2試驗設(shè)備和試樣A.2.1拉力試驗機。拉力試驗機的量程選擇應(yīng)與試樣的破壞荷載相適應(yīng)。試驗時所用的夾具應(yīng)能使試樣對中、固定，試驗機應(yīng)能使拉力平穩(wěn)地增加。A.2.2試驗機具。試驗所用機具應(yīng)采用鋼材加工而成（圖A.2.2）。A.2.3砌體試塊。試驗所用砌體試塊的尺寸為70mm×70mm×40m。預(yù)切縫深度取2~3mm。寬度1~2mm（圖A.2.3）。A.2.4試樣制備。試樣為鋼標準塊與砌體試塊的組合件。在砌體試塊的中央位置按照正常的施工工序粘貼尺寸為40mm×40mm的纖維片材，然后將鋼標準塊與砌體試塊粘結(jié)（圖A.2.4）。膠粘劑的制備和固化，應(yīng)按相應(yīng)的膠粘劑產(chǎn)品技術(shù)條件或膠粘劑施工工藝說明書中規(guī)定的條件進行。A.2.5試樣數(shù)量。每組試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個。試樣的組數(shù)，按試驗設(shè)計方案確定。(a)鋼標準塊(b)鋼夾具圖A.2.2試驗機具尺寸示意圖A.2.3砌體試塊尺寸1－預(yù)切縫圖A.2.4試樣組成示意圖1－配套膠粘劑及纖維片材；2－鋼標準塊；3－預(yù)切縫；4－砌體試塊；5－鋼夾具A.3試驗條件A.3.1試驗環(huán)境應(yīng)保持在：溫度23±2℃A.4試驗步驟A.4.1將制備好的試樣置入拉力試驗機的夾具并對中。A.4.2以1500~2000N/min的速度進行加載，直至破壞。記錄試樣破壞時的荷載值P，并觀察破壞形式。A.5試驗結(jié)果A.5.1強度計算：正拉粘結(jié)強度應(yīng)按下式計算：f＝ （A.5.1）式中：f——正拉粘結(jié)強度，MPa；P——試樣破壞時的荷載值，N；A——鋼標準塊的粘結(jié)面面積，mm2。A.5.2試樣破壞形式及其正常性判別：1試樣破壞形式應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1）內(nèi)聚破壞：應(yīng)分為基材砌體內(nèi)聚破壞和受檢膠粘劑的內(nèi)聚破壞；后者可見于使用低性能、低質(zhì)量膠粘劑的工程。2）粘附破壞：應(yīng)分為膠層與基材之間的粘附破壞及膠層與纖維復(fù)合材或鋼標準塊之間的粘附破壞。3）混合破壞：粘合面出現(xiàn)兩種或兩種以上的破壞形式。2破壞形式正常性判別，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）2）當破壞形式為粘附破壞、膠層內(nèi)聚破壞或基材砌體內(nèi)聚破壞面積少于85%的混合破壞，均應(yīng)判為不正常破壞。注：1鋼標準塊與檢驗用高強、快固化膠粘劑（取樣膠粘劑）之間的粘附破壞，屬檢驗技術(shù)問題，應(yīng)重新粘貼；不參與破壞形式正常性評定。2膠粘劑破壞形式的定義按現(xiàn)行國家標準《膠粘劑術(shù)語》GB/T2943執(zhí)行。A.5.3試驗結(jié)果表示：試驗結(jié)果用正拉粘結(jié)強度的試驗結(jié)果和破壞形式共同表示。A.5.4試驗結(jié)果的合格評定：1組試驗結(jié)果的合格評定，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當一組內(nèi)每一試件的破壞形式均屬正常時，應(yīng)舍去組內(nèi)最大值和最小值，而以中間三個值的平均值作為該組試驗結(jié)果的正拉粘結(jié)強度推定值；若該推定值不低于本規(guī)程第3章規(guī)定的相應(yīng)指標，則可評該組試件正拉粘結(jié)強度檢驗結(jié)果合格；（2）當一組內(nèi)僅有一個試件的破壞形式不正常，允許以加倍試件重做一組試驗。若試驗結(jié)果全數(shù)達到上述要求，則仍可評該組為試驗合格組。2批試驗結(jié)果的合格評定應(yīng)符合下列要求：（1）若批內(nèi)的每一組均為試驗合格組，則應(yīng)評該批粘結(jié)材料的正拉粘結(jié)性能符合安全使用的要求；（2）若批內(nèi)有一組或一組以上為不合格組，則應(yīng)評該批粘結(jié)材料的正拉粘結(jié)性能不符合安全使用要求；（3）若由不少于20組試件組成一個批，且僅有一組被評為試驗不合格組，則仍可評該批粘結(jié)材料的正拉粘接性能符合安全使用要求。A.5.5試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）膠粘劑的品種、型號、批號和來源；（2）取樣規(guī)則及數(shù)量；（3）制備試樣的工藝條件；（4）試樣的編號和數(shù)量；（5）試驗時環(huán)境的溫度、濕度；（6）拉力試驗機的型號、量程及檢定日期；（7）加荷方式及加荷速度；（8）試樣的破壞荷載、破壞形式及正拉粘結(jié)強度測定值；（9）試驗中出現(xiàn)的偏差和異?，F(xiàn)象；（10）試驗日期、試驗人員及審核人員。附錄B纖維復(fù)合材層間剪切強度測定方法B.1適用范圍B.1.1本方法適用于測定以濕法鋪層、常溫固化成型的單向纖維織物復(fù)合材的層間剪切強度；也可用于測定疊合膠粘、常溫固化的多層預(yù)成型板的層間剪切強度。對多向纖維織物復(fù)合材，若其試件長度方向的纖維體積含量在25%以上時，也可按本方法測定其層間剪切強度。B.1.2本方法測定的纖維復(fù)合材層間剪切強度可用于纖維材料與膠粘劑的適配性評定。B.2試樣成型模具B.2.1試樣成型模具的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1成型模具由一對尺寸為400mm×300mm×25mm光潔的鋼板組成，其中一塊作為壓板，另一塊作為織物鋪層的模板。在模具的上下各有一對長500mm的10號或12號槽鋼；在槽鋼端部鉆有D＝18mm的螺孔，并配有4根用于擰緊施壓的直徑d＝16的螺桿、螺帽及套在螺桿上的壓力彈簧，作為纖維織物粘合成試樣時的施壓工具。2成型模具的鋼板，應(yīng)經(jīng)刨平后在銑床上銑平，其加工面的表面光潔度應(yīng)為6.3。3成型模具尚應(yīng)配有2塊長300mm、寬20mm、厚4mm的鋼墊板，用于控制織物鋪層經(jīng)加壓后應(yīng)達到的標準厚度。B.2.2輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1可測力的活動扳手4把；2厚0.1mm、平面尺寸為500mm×400mm的聚酯薄膜若干張；3專用滾筒一支；4刮板若干個。B.3試樣制備B.3.1備料應(yīng)符合下列規(guī)定：1受檢的纖維織物應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并應(yīng)裁成300mm×200mm的大小。其片數(shù)：對200g/m2的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為14片；對300g/m2的碳纖維織物，一次成型應(yīng)為10片；對玻璃纖維或芳綸纖維織物，應(yīng)經(jīng)試制確定其所需的片數(shù)。受檢的纖維織物，應(yīng)展平放置，不得折疊；其表面不應(yīng)有起毛、斷絲、油污、粉塵和皺褶；2受檢的預(yù)成型板應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并截成長300mm的片材3片，但不得使用板端50mm長度內(nèi)的材料做試樣。受檢的板材，應(yīng)平直，無劃痕，纖維排列應(yīng)均勻，無污染；3受檢的膠粘劑，應(yīng)按抽樣規(guī)則取得；并應(yīng)按一次成型需用量由專業(yè)人員配制；用剩的膠液不得繼續(xù)使用。配制及使用膠液的工藝要求應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。B.3.2試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1纖維織物復(fù)合材1）濕法鋪層工序在室溫條件下，安裝好鋼模板，經(jīng)清理潔凈后，將聚酯薄膜鋪在其板面上，鋪時應(yīng)充分展平，不得有皺褶和破裂口。在薄膜上用刮板均勻涂布膠液，隨即進行鋪層（即敷上一層纖維織物）；鋪層時，應(yīng)用刮板和滾筒刮平、壓實，使膠液充分浸漬織物，使纖維順直、方向一致；然后再涂膠、再鋪層，逐層重復(fù)上述操作，直至全部鋪完，并在最上層纖維織物面上鋪放一張聚酯薄膜。2）施壓成型工序在頂層鋪放聚酯薄膜后，即可安裝鋼壓板，準備進入施壓成型工序。施壓成型全過程也應(yīng)在室溫條件下進行。此時，應(yīng)先在鋼模板長度方向兩端置放本附錄N.2.1第3款規(guī)定的鋼墊板，以控制層積厚度。在安裝好鋼壓板、槽鋼和螺桿，并經(jīng)檢查無誤后，即可擰緊螺桿進行施壓，使層積厚度下降，直至鋼壓板觸及兩端鋼墊板為止，并應(yīng)在施壓狀態(tài)下靜置24h。3）養(yǎng)護工序試2預(yù)成型板采用3塊條形板膠粘疊合而成的試樣。制備時，可利用上述成型模具進行涂膠、粘貼、加壓（不加墊板）和養(yǎng)護，且加壓和養(yǎng)護時間也應(yīng)符合本條第1款第（3）項的規(guī)定。B.4試件制作B.4.1試件應(yīng)從試樣中部切取；最外一個試件距試樣邊緣不應(yīng)小于30mm，加工試件宜用金剛石車刀，且宜在用水潤滑后進行鋸、刨或磨光等作業(yè)。試件邊緣應(yīng)光滑、平整、相互平行。試件加工人員應(yīng)戴防塵眼鏡、應(yīng)著防護衣帽及口罩；嚴防粉塵粘附皮膚。B.4.2一般情況下，應(yīng)取試件長度l＝30mm±1mm；寬度b＝6.0mm±0.5mm；對纖維織物制成的試件，其厚度按模壓確定，即h＝4mm±0.2mm；對預(yù)成型板粘合成的試樣，其厚度若大于4mm，允許在機床上單面細加工到4mm（圖N.4.2）。每組試件數(shù)量不應(yīng)少于5個；若需確定試驗結(jié)果的標準差，每組試件數(shù)量不應(yīng)少于15個；仲裁試驗的試件數(shù)量應(yīng)加倍。圖B.4.2試件形狀及尺寸符號l－試件長度；h－試件高度；b－試件寬度B.5試驗條件B.5.1試件狀態(tài)調(diào)節(jié)、試驗設(shè)備及試驗的標準環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料性能試驗方法總則》GB1446的規(guī)定。B.5.2試驗裝置（圖N.5.2）的加載壓頭及支座與試件的抵承面應(yīng)為圓柱曲面；加載壓頭及支座應(yīng)采用45號鋼制作，其表面應(yīng)光滑，無凹陷及疤痕等缺陷?！?.1mm，加荷壓頭和支座的長度宜比試件的寬度大4mm。圖B.5.2試驗裝置示意圖B.6試驗步驟B.6.1試驗前應(yīng)對試件外觀進行檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《纖維增強塑料性能試驗方法總則》GB1446的要求。B.6.2。B.6.3以（1~2）mm/min的加荷速度連續(xù)加荷至試件破壞；記錄最大荷載Pb及試件破壞形式。B.6.4當試驗出現(xiàn)下列情形之一時，即可確認試件已破壞，并可立即停止試驗：1荷載讀數(shù)已較峰值下降30%；2加荷壓頭移動的行程已超過試件的名義厚度（即4mm）；3試件分離成兩片。B.7試驗結(jié)果B.7.1試件層間剪切強度應(yīng)按下式計算：fs＝（B.7.1）式中：fs——層間剪切強度，MPa；Pb——試件破壞時的最大載荷，N；b——試件寬度，mm；h——試件厚度，mm。B.7.2試件破壞形式及正常性判別，應(yīng)符合下列規(guī)定：1試件的破壞典型形式（圖B.7.2）：1）層間剪切破壞（圖B.7.2,a）；2）彎曲破壞：或呈上邊緣纖維壓皺，或呈下邊緣纖維拉斷（圖B.7.2,b）；3）非彈性變形破壞（圖B.7.2,c）。2破壞正常性判別及處理：1）當發(fā)生圖B.7.2,a形式的破壞時，屬層間剪切正常破壞；當發(fā)生圖B.7.2,b或c的破壞時，屬非層間剪切的不正常破壞。2）當一組試件中僅有一根破壞不正常時，可重做試驗，但試件數(shù)量應(yīng)加倍。若重做試驗全數(shù)破壞正常，仍可認為該組試驗結(jié)果可以使用；若仍有試件破壞不正常，則應(yīng)認為該種纖維與所配套的膠粘劑在適配性上不良，并應(yīng)重新對膠粘劑進行改性，或改用其他型號膠粘劑配套。圖B.7.2試件的破壞形式B.7.3試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1受檢纖維材料及其膠粘劑的來源、品種、型號和批號；2取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量；3試件制備方法及養(yǎng)護條件；4試件的編號和尺寸；5試驗環(huán)境的溫度和相對濕度；6試驗設(shè)備的型號、量程及檢定日期；7加荷方式及加荷速度；8試樣的破壞荷載及破壞形式；9試驗結(jié)果的整理和計算；10取樣、試驗、校核人員及試驗日期。附錄C結(jié)構(gòu)膠粘劑抗沖擊剝離能力測定方法及評定標準C.1適用范圍C.1.1。C.1.2地震區(qū)建筑加固，對所使用結(jié)構(gòu)膠粘劑的韌性要求與檢驗，可按本標準進行測試與合格評定。C.2原理C.2.1以一對軟鋼薄片膠接成T沖擊剝離試樣，在規(guī)定的條件下，對試樣未膠接端施加沖擊力，使試樣沿其膠接線產(chǎn)生剝離。韌性不同的結(jié)構(gòu)膠粘劑，其剝離長度有顯著差別，從中可判別出其韌性的優(yōu)劣。C.2.2通過測量試樣剝離長度以及對不同型號膠粘劑測試數(shù)據(jù)的比較分析，可制定出以剝離長度為指標的、簡易、實用的結(jié)構(gòu)膠粘劑韌性合格評定標準。C.3試驗裝置C.3.1采用自由落體式?jīng)_擊剝離試驗裝置，如圖C.3.1所示。圖C.3.1沖擊剝離試驗裝置示意圖1－T形剝離試件；2－ф10銷棒；3－夾持器；4－沖擊塊P；5－ф20導(dǎo)桿；6－ф20園鋼桿；7－頂板（厚20）；8－螺帽；9－底板（厚16）（單位：mm）C.3.2沖擊剝離試驗裝置采用45號鋼制作，其表面應(yīng)作防銹處理。C.3.3試驗裝置的零部件加工應(yīng)符合下列要求：1作為自由落體的沖擊塊，應(yīng)采用45號鋼制作，其質(zhì)量應(yīng)為900eq\o(\s\up8(+5),\s\do3(0))g；6.32自由滑落導(dǎo)桿應(yīng)筆直，其表面加工的光潔度應(yīng)達到級；其設(shè)計控制的自由落下高度H應(yīng)為305mm±1mm；6.33導(dǎo)桿下端及試驗裝置的底板上，不得安裝緩沖彈簧。C.3.4試驗夾具的加工，應(yīng)能使試樣安裝后的導(dǎo)桿軸線通過試樣兩孔中心。C.4試樣C.4.1T沖擊剝離試樣由一對Q235薄鋼片膠接而成（圖C.4.1）。圖C.4.1T沖擊剝離試樣尺寸（mm）l－試片厚度t＝1.0；2－膠縫；3－ф12孔C.4.2試片加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1試片彎折后長度l：±1mm；2試片寬度b：僅允許有0.2mm負偏差；3試片厚度t：+0.1mm，且不得有負偏差。C.4.3試片膠接前應(yīng)按結(jié)構(gòu)膠粘劑對碳鋼表面處理的要求，進行機械噴砂或金剛砂手工糙化處理；糙化的均勻度和深度以接近噴砂效果為準（本規(guī)范第9.3.2條）。C.4.4試樣制備應(yīng)按結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的膠接工藝及設(shè)計要求的膠層厚度進行。膠接后的試樣應(yīng)在加壓狀態(tài)下，固化養(yǎng)護7d；若有關(guān)各方同意，允許采用快速固化養(yǎng)護法，即：膠粘、加壓后立即置入烘箱，在40℃條件下連續(xù)烘24h，經(jīng)自然冷卻并靜置16h后進行試驗。C.4.5每組試樣不應(yīng)少于5個。C.5試驗條件C.5.1試驗環(huán)境溫度應(yīng)為23±2℃C.5.2若試樣系在異地制備后送檢，應(yīng)在試驗室環(huán)境下放置12h后才進行測試，且應(yīng)作異地制備的記載于試驗報告上。C.6試驗步驟C.6.1試驗前，應(yīng)測量試片的膠縫厚度和膠縫長度，應(yīng)分別精確到0.01mm。試樣寬度的尺寸偏差應(yīng)符合F.4.2的要求，否則該試樣不得用于測試。C.6.2將試樣掛在夾持器上，經(jīng)檢查對中無誤后，用手將作為自由落體的沖擊塊提至設(shè)計高度H；突然松手，讓鋼塊自由落下，使試樣產(chǎn)生剝離。C.6.3測量并記錄試樣的剝離長度，精確到0.1mm。C.7試驗結(jié)果表示C.7.1試驗結(jié)果以5個試樣測得的剝離長度的平均值表示。C.7.2若5個試樣中，有一個試樣的剝離長度大于其余4個試樣剝離長度平均值的25%，表明膠粘工藝有問題，應(yīng)重新制作5個試樣進行測試。原測試結(jié)果應(yīng)全部作廢，不得參與新測試結(jié)果的計算。C.7.3試件破壞后的殘件應(yīng)按原狀妥為保存，在未經(jīng)設(shè)計人員觀察并確認前不得銷毀。C.8試驗結(jié)果評定C.8.1T形試樣抗沖擊剝離的試驗結(jié)果，應(yīng)按表F.8.1的沖擊剝離韌性標準進行評定。表C.8.1結(jié)構(gòu)膠粘劑沖擊剝離的韌性評定標準使用對象結(jié)構(gòu)膠粘劑等級平均剝離長度(mm)評定結(jié)論混凝土結(jié)構(gòu)加固工程A級≤20韌性符合A級膠要求B級≤35韌性符合B級膠要求鋼結(jié)構(gòu)加固工程AAA級（3A級）≤6韌性符合3A級要求AA級（2A級）≤12韌性符合2A級要求C.9試驗報告C.9.1結(jié)構(gòu)膠粘劑抗沖擊剝離能力測試及其韌性評定的報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1受檢結(jié)構(gòu)膠粘劑來源、品種、型號和批號；2取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量；3試樣制備方法及固化養(yǎng)護條件；4試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量；5試驗環(huán)境溫度和相對濕度；6沖擊裝置的自由落體沖擊塊質(zhì)量、自由落下高度；7試樣剝離長度（應(yīng)為經(jīng)設(shè)計人員觀察后確認的剝離長度）；8試驗結(jié)果的整理、計算和評定；9取樣、測試、校核人員及測試日期。附錄D結(jié)構(gòu)膠粘劑不揮發(fā)物含量測定方法D.1適用范圍D.1.1本方法適用于室溫固化的改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類結(jié)構(gòu)膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定。D.1.2本方法的測定結(jié)果，可用以判斷被檢測的膠粘劑產(chǎn)品中是否摻有影響結(jié)構(gòu)膠粘劑性能和質(zhì)量的揮發(fā)性成分。D.2儀器設(shè)備D.2.1測定膠粘劑不揮發(fā)物含量用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1電熱鼓風干燥箱（烘箱），其溫度波動不應(yīng)大于±2℃2溫度計應(yīng)備有兩種，其測溫范圍分別為0℃～150℃和0℃3稱量容器應(yīng)采用鋁制稱量盒或耐溫稱量瓶，其直徑宜為50mm；高度宜為30mm；4稱量天平應(yīng)為分析天平；其感量應(yīng)為1mg；最大稱量應(yīng)為200g；5干燥器應(yīng)為有密封蓋的玻璃干燥器，數(shù)量應(yīng)不少于4個，且均應(yīng)盛有藍變色硅膠；6膠皿，其制皿材料與膠粘劑原材料之間應(yīng)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。D.3測試前準備工作D.3.1儀器設(shè)備校正分析天平、烘箱溫控系統(tǒng)均應(yīng)按國家計量部門的檢定規(guī)程定期檢定，不得使用已超過檢定有效期的儀器設(shè)備。D.3.2烘干硅膠將兩個干燥器所需的硅膠量，置于200℃D.3.3烘干稱量盒（瓶）在約105℃的烘箱中，置入所需數(shù)量的空稱量盒（瓶），揭開蓋子烘至恒重，記錄其質(zhì)量，精確至0.001g注：恒重以最后兩次稱量之差不超過0.002g為準進行測定。D.4取樣與狀態(tài)調(diào)節(jié)D.4.1取樣應(yīng)在包裝完好、未啟封的結(jié)構(gòu)膠粘劑檢驗批中，隨機抽取一件。經(jīng)檢查中文標志無誤后，拆開包裝，從每一組分容器中各稱取樣品約50g，分別盛于取膠皿，簽封后送檢測機構(gòu)。D.4.2樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)將所取的各組分樣品連同取膠皿放進干燥器內(nèi)，在試驗室正常溫濕度條件下靜置一夜，調(diào)節(jié)其狀態(tài)。D.5測試步驟D.5.1制作試樣要求1應(yīng)根據(jù)該膠粘劑產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配合比，按配制30g膠粘劑分別計算并稱取每一組分的用量。經(jīng)核對無誤后，倒入調(diào)膠器皿中混合均勻。2應(yīng)用兩個稱量盒（瓶）從混合均勻的膠液中，各稱取一份試樣，每份約1g，分別記其凈質(zhì)量為和，稱量應(yīng)準確至0.001g。3應(yīng)將兩份試樣同時置于40eq\o(\s\up8(+2),\s\do3(0))℃的環(huán)境中固化24h。4應(yīng)將已固化的兩份試樣移入已調(diào)節(jié)好溫度的烘箱中，在105℃±2℃條件下，烘烤180min5取出兩份試樣，放入干燥器中冷卻至室溫。6分別稱量兩份試樣，記其凈質(zhì)量為和，稱量應(yīng)精確至0.001g。注：凈質(zhì)量指已扣除稱量盒（瓶）質(zhì)量的膠粘劑質(zhì)量。D.6結(jié)果表示D.6.1一次平行試驗取得的兩個結(jié)果，可按式（D.6.1–1）和（D.6.1–2）分別算得試樣1和試樣2的不揮發(fā)物含量測值：＝×100（%） （D.6.1–1）