鉆孔灌注樁施工工法

鉆孔灌注樁施工工法1前言鉆孔灌注樁在我國橋梁樁基施工中是一項應用十分廣泛的施工技術，隨著經(jīng)濟建設的不斷發(fā)展，在水利工程及房屋建筑工程中也得到了大量的推廣和應用。但由于鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度，還要保證成樁質量，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時的上浮也是鉆孔灌注樁施工經(jīng)常發(fā)生的問題。為確保鉆孔灌注樁成樁質量，我公司在多年的施工中不斷總結，最終整理形成本工法。2工藝特點2.1．施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2.2．需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調協(xié)同工作。2.3．地下超深基礎作業(yè),混凝土為水下灌注。2.4．使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。2.5．避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。3適用范圍3.1.本工法適用范圍：1600mm（可以到2000mm）≥孔徑≥600mm，孔深100m（可以到200m）以內。3.2.適用地層：粘土層、砂層、礫石層、卵石層、巖層等地層。4工藝原理結合工程及地質條件，選用不同鉆機進行成孔，用吊車或鉆機下放鋼筋籠，導管法灌注混凝土，從而實現(xiàn)成樁達到豎向承重的目的。5施工工藝5.1.施工順序在施工前，先對鉆孔中心進行校對然后鉆機就位成孔。成孔中鋼筋籠進行制備，成孔驗收后下籠、下導管進行二次清孔驗收，最后進行灌注成樁。5.2.工藝流程施工準備放樣定位護筒埋設泥漿循環(huán)池（筒筒）孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導管安裝檢查導管測定沉渣二次清孔、驗收收砼供應測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除除導管砼輸送就位排污運輸灌注結束試塊制作、養(yǎng)護護排污場地孔口防護送試塊測試樁機移位單樁施工資料匯匯總單樁質量評估6施工技術要求6.1．施工前期準備6.1.1.根據(jù)設計施工圖要求及施工特點來確定施工的工藝方法，根據(jù)施工環(huán)境來制定施工的總體順序。6.1.2.作好施工前期的施工技術準備和生產物資準備。熟悉和審查施工圖紙及其設計文件，并根據(jù)施工要求及特點進行翻樣、交底。落實各種檢查及驗收程序。做好各種監(jiān)視和測量儀器的檢驗，及生產設備的驗收、調試工作。6.1.3.鉆機的選擇：鉆孔灌注樁根據(jù)樁徑、樁長、地質條件、水文情況等諸多因素來選擇鉆機的型號、扭矩及鉆具的各項參數(shù)。一般在地層強度較高、鉆孔深度較深地質情況較復雜則選用較大型號鉆機，另其相反。6.2．護筒的技術要求6.2.1.護筒的作用：控制樁位、導正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠。6.2.2.護筒可采用磚砌護筒、木護筒、鋼護筒、鋼筋混凝土護筒。護筒一般應采用4-8mm鋼板制作的鋼護筒，其內徑應大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設1-2個溢漿口。6.2.3.對護筒的壁厚、直徑和埋入深度、和垂直度要根據(jù)護筒的作用作相應要求。護筒的埋設只受表層不穩(wěn)定土層影響。護筒的埋設深度，既要保證鉆機的穩(wěn)定又要保證鉆孔時孔壁的安全。護筒的埋設深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚應滿足泥漿面高度的要求。如有特殊要求，護筒的制作、埋設應符合工程要求。6.2.4.護筒埋設應準確、穩(wěn)定、垂直、四周應用土夯實，護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。6.3.泥漿的技術要求6.3.1.泥漿的作用主要是：保護孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具。6.3.2.鉆孔泥漿配制。鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、利用地層中的粘土層，進行清水鉆進自然造漿。二、用優(yōu)質膨潤土人工制造泥漿6.3.3.泥漿比重一般在1.10～1.4之間，粘度在23～28秒左右，加堿量為膨潤土量的5%。每方泥漿配制比例為（膨潤土和純堿的摻量根據(jù)泥漿性能進行動態(tài)調整控制）：水（kg）膨潤土（kg）純堿（kg）90818396.3.5.成孔時對泥漿質量要求很高，要檢測以下指標：①相對密度，②粘度，③含砂率，④膠體率等。6.3.6.在施工中，對于不同的地層應選擇不同的造漿方法和造漿量。6.3.7.成孔過程泥漿的循環(huán)方法可用正循環(huán)和反循環(huán)泵。反循環(huán)又可分泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)兩種。成孔時，泥漿循環(huán)一般從孔底經(jīng)過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內。6.3.8.施工時，其泥漿循環(huán)需開挖泥漿溝和泥漿池。泥漿循環(huán)的沉淀池容積一般要求為鉆孔樁方量的2.5倍。可以在地表開挖泥漿池的方法作為沉淀池。6.3.9.排渣的方法為三種：沉淀排渣，過濾排渣，旋流排渣。排渣系統(tǒng)的布設只要在泥漿循環(huán)過程中相對應的布設較長的循環(huán)管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。6.3.10.泥漿除渣處理：鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進行處理。施工時，一般采用泥漿車外運，并到指定排放地點排放。6.4.成孔的技術要求6.4.1.樁機機械設備必須鑒定合格后，才能投入使用。鉆機就位必須穩(wěn)固，周正、水平、確?！叭c一線”。鉆機鉆頭中心與樁位中心誤差不大于20mm。6.4.2.成孔前應對鉆頭、鉆桿（鋼絲繩）用鋼尺丈量，鉆頭直徑一般不應小于設計孔徑，鉆桿（鋼絲繩）長度誤差小于1.5%。6.4.3.成孔鉆進過程中，應不斷向孔內注入優(yōu)質泥漿，保證孔壁的穩(wěn)定性。6.4.4.在鉆進過程中為防止因地層軟硬不均出現(xiàn)的孔斜事故，施工時，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，采用“減壓鉆進”以保證鉆孔垂直度。6.4.5.在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層，調整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。6.4.6.在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。6.4.7.施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m。在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，要求鉆孔液面水應大于地下水2m以上。6.4.8.要隨時用尺丈量機上余尺，嚴格控制終孔深度不欠深、不超深。6.5.鋼筋籠制作和吊裝技術要求6.5.1.各種規(guī)格的鋼筋需有出廠質保書，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗合格。6.5.2.鋼筋籠制作場地應平整，場地高差不大于1%。鋼筋籠應在制作臺架上按設計圖紙加工成型。主筋應嚴格一一對應，間距嚴格統(tǒng)一。6.5.3.為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質量要嚴格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設計與規(guī)范的要求。6.5.4.鋼筋籠主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊，螺旋筋與主筋的連接漏焊率不能超過10％。6.5.5.鋼筋籠焊接完成后要加裝鋼筋籠下籠導向定位器以確保鋼筋籠準確就位。鋼筋籠下籠導向定位器根據(jù)鋼筋籠直徑大小每2～4m左右安裝一組，每組沿鋼筋籠徑向布置6～12個。導向定位器可用φ16以上鋼筋制作，與主筋連接焊縫長10d，彎起夾角15～20°，頂點高度為主筋混凝土保護層厚度。6.5.6.鋼筋籠起吊。吊點處應有足夠的剛度和強度，鋼筋籠起吊吊點應設在主筋與架立鋼筋(加強筋)的連接處。架立鋼筋直徑要根據(jù)鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于φ16。籠徑大于等于1m時為防止鋼筋籠在重力作用下發(fā)生籠徑變形，鋼筋籠吊放時，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點主筋與架立鋼筋的連接處用“十”字鋼架撐住。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。6.5.7.為確保鉆孔安全，縮短鋼筋籠孔口連接時間，鋼筋籠可用直螺紋套筒連接。如用焊接，孔口應用多臺焊機同時焊接。6.5.8.上下兩節(jié)鋼筋籠利用鋼筋籠固定架進行微調對中，確保主筋全部對準后進行連接。6.5.9.鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標高和防止錯位，同時要牢固固定在護筒及鉆機上，并在鋼筋籠最下端設置抓鉤（鉤要朝外，不能朝內），以免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。6.6．水下混凝土基本指標與澆灌技術要求6.6.1.灌注水下砼，一般選用內徑為φ200～φ300mm的導管，導管壁厚不小于3mm。底管長度應大于4m，標準節(jié)長度1.5～2.5m。導管連接應平直可靠，密封性好，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈可用厚度為3～5mm普通橡膠板。新導管應經(jīng)0.6Mpa壓力檢驗無漏氣現(xiàn)象方可使用。導管的壁厚、連接部位絲扣、內壁光潔應定期檢查，并作及時處理。6.6.2.灌注混凝土時先將球膽牢固固定在下料口，當料斗裝滿混凝土后迅速放下球膽。當灌注料斗容積達不到初灌量要求時，應采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。6.6.3.混凝土在拌制過程中應加入緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于單樁灌注總時間。首批混凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。6.6.4.混凝土的配合比必須符合規(guī)范要求，水灰比不宜大于0.66.6.5.混凝土的強度一般為水下C30,在實際混凝土的澆筑過程中最好提高一個等級為C35。6.6.6.灌注混凝土在送到孔口料斗時坍塌度應控制在180±20毫米之間視天氣情況可適當上下調1cm。混凝土灌注距樁頂約5m處時，坍落度應控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導管直徑在250mm之內，取高值，反之取低值。6.6.7.料斗的容積一般應不小于混凝土初灌量。混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后導管埋入混凝土面深度不少于0.8～1.3m，導管內混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。計算公式如下：V≥πd2h1/4+πD2Kh2/4式中：V——混凝土初灌量（m3）h1——管內混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m），h1=(h-h2)rw/rc;h——樁孔深度（m）h2——初灌混凝土下灌后，導管外砼面高度，取1.3～1.8m；rw——泥漿密度，一般取1.15～1.35t/m3;rc——混凝土密度，取2.3～2.4t/m3;d——導管內徑（m）;D——樁孔直徑（m）;K——混凝土充盈系數(shù)，取1.1～1.3。樁深超過50m計算混凝土初灌量時，h2、rw、k應取大值，rc應取小值，以提高混凝土灌注安全系數(shù)，保證樁混凝土灌注質量。注意初灌的第一輛預拌混凝土車必須是滿車混凝土（即不小于6m3）。6.6.8.灌注過程中，導管的埋深應控制在2m～6m之間，不宜大于6m。6.6.9.灌注混凝土測量采用標準測錘測量混凝土面高度。測量時，在導管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測3—4個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。6.6.10混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關。孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導管中堵滿混凝土，甚至漏斗內還有部分混凝土，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入混凝土，進行后續(xù)灌注。6.7.其他與成孔、灌注混凝土質量相關的技術問題6.7.1.開鉆前主動檢查鉆桿的垂直度，鉆進過程中不斷檢查鉆桿的垂直度及鉆機水平情況，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應立即糾正處理。6.7.2.沖擊鉆在沖擊過程中要勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預防發(fā)生質量事故。6.7.3.鉆進中當發(fā)現(xiàn)孔斜時，應立即進行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進，嚴禁發(fā)生孔斜時，強行鉆進至終孔。6.7.4.根據(jù)不同的地層采用不同的鉆進操作方法，采用合理的鉆速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產生的影響。并注意防止縮徑。6.7.5.水下混凝土灌注施工對施工所用混凝土應現(xiàn)場取樣，按要求制作試塊。6.7.6.開始灌注時，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。6.7.7.在鋼筋密集區(qū)灌注中要不斷上下提動導管（不能拔出導管），以防止速度過快而產生空洞，上下提動距離以50cm為宜。6.7.8.提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。6.7.9.導管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內。拆下的導管應即用清水沖洗干凈，集中堆放。8.場地總體平面布置的合理性6.8.1.根據(jù)實際的場地條件，須繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖。在現(xiàn)場總平面圖上，按一定的設計原則，設計施工場地布置，確定各種施工臨時設施、辦公設施、施工便道、施工機具（鉆機、鉆具、空壓機、水箱、全套灌注設施、注漿機、彎曲機、電焊機、切割機等）、材料（鋼筋、管材、膨潤土等）堆場、庫房、鋼筋籠加工堆放、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置和供電輸水線路的走向，并繪制成圖和加以文字說明。施工現(xiàn)場布置設施、設備隨著施工的進展，須變化時可適時作合理的調整。6.8.2.設備進場前，按規(guī)劃做好硬地坪鋪設。因鉆孔機具較重，孔口周圍應進行必要的地坪處理，必要時應鋪設10cm厚的道碴。7質量要求7.1適用的施工依據(jù)、施工規(guī)程、驗收規(guī)范的名稱、文件標識編號7.1.1樁基工程施工承包合同；7.1.2工程地質勘察報告；7.1.3樁基工程平面布置圖、剖面圖（包括文字說明）；7.1.4鉆孔樁鋼筋籠圖；7.1.5建筑工程總平面布置圖；7.1.6現(xiàn)行有關國家、行業(yè)、企業(yè)標準、規(guī)范和規(guī)程：《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》；《公路橋涵施工技術規(guī)范》；《建筑樁基技術規(guī)范》；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》；《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》；《建設工程項目管理規(guī)范》；公司標準《施工現(xiàn)場安全生產保證體系》。7.2成孔質量驗收標準根據(jù)公路橋涵施工規(guī)范規(guī)定，鉆孔灌注樁施工應達到以下幾項要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差1混凝土強度（MMPa）在合格標準內2樁位（mm）群樁1503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mmm）摩擦樁200項目指標驗收程序成孔、一清鉆機對中偏差≤20mm三級驗收泥漿比重1.15～1..35一級驗收、抽檢檢泥漿粘度1８～22s一級驗收、抽檢檢孔徑≥φ2.50mmm鉆頭直徑垂直度≤1%懸吊鉆進孔深-0～+300mm二級驗收7.3鋼筋籠制作質量標準焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙雙面焊5d0.3d0.7d鋼筋籠制作安裝工序過程監(jiān)控和檢查內容容檢查數(shù)量檢查方式鋼籠制作安裝鋼材質量焊條質量鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度度（5）鋼筋籠總長度度（6）鋼筋邦扎間距距（7）同截面主筋接接頭（8）同截面主筋錯錯距（9）焊縫質量（10）籠頂標高偏差差必須合格必須合格±10mm順直無扭曲±100mm主筋±10mm、箍箍筋±20mmm≤50%主筋根數(shù)數(shù)≥35d（主筋直直徑）必須合格±100mm查質保書、查復復試報告查質保書、包觀觀察檢查拉尺檢查拉線檢查分節(jié)拉尺丈量、累累加核定拉尺檢查觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量量檢查7.4.混凝土質量相關指標7.4.1.對混凝土的原材料必須達到相關規(guī)范要求。7.4.2.混凝土應有良好的和易性，在灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象。7.4.3.混凝土應保持足夠的流動性，坍落度損失值在18cm～22cm。7.4.4.水泥用量不宜小于370kg/m3，水灰比不宜大于0.6。7.5.導管安裝、二清、混凝土灌注操作質量要求工序過程監(jiān)控和檢查內容檢查數(shù)量檢查方式導管安裝導管總長導管的直徑導管接口處理導管下置深度m200～3000mm絲口上足、密封封不滲水距孔底0.3m~0..5m節(jié)數(shù)與長度核定定尺量觀察檢查、水密密承壓檢測測換算核定二次清孔清孔后泥漿指標標沉渣厚度密度≤1.20、粘度度18″~22″承重樁≤10ccm（支護護樁≤30cmm）比重儀法、漏斗斗計法測繩探測核定混凝土澆灌砼質量初灌量埋管控制充盈系數(shù)終灌標高試塊制作及強度度必須合格≥（計算值）m336m≥埋管≥≥2m1.1~1.33大于設計樁頂標標高以上22m操作規(guī)范、數(shù)理理統(tǒng)計評定定合格級配單審核、和和易性檢查查坍落度檢測觀察檢查、灌斗斗體積核定定計算與實測對比比核定計算核定測深與計算核定定觀察檢查、送樣樣測試核定定7.6.每根樁的工序質量檢驗和隱蔽工程質量驗收工序過程監(jiān)控和檢查內容容檢查數(shù)量檢查方式非特殊工序或過程1.護筒定位與埋設設2.成孔中泥漿的使使用和管理理3.一次清孔后的泥泥漿指標及及沉淤4.分節(jié)鋼筋籠的制制作質量與與偏差控制制5.鋼筋籠保護塊設設置6.導管的安裝7.混凝土試塊的制制作與養(yǎng)護護8.施工操作程序及及規(guī)范性1次/孔不低于1～2次次/班日不低于1～2次次/孔30%1次/孔1次/孔1次/日批2~3次/班日日巡回抽查特殊工序或過程1.鉆機就位、對中中和垂直度度控制2.終孔孔深3.鋼筋籠安裝及標標高控制4.二次清孔后的泥泥漿指標及及沉淤厚度度5.商品砼的進場驗驗收和坍落落度測試6.混凝土的澆灌及及終灌標高高認定全數(shù)檢查旁站8機具設備序號設備名稱數(shù)量型號用途1鉆機1臺成孔2拌合機1臺灌注3運輸車1臺灌注4空壓機1臺氣舉反循環(huán)鉆進進及二次清清孔用5電焊機6臺制、下籠6導管1套灌注7料斗1只灌注8儲料斗1臺灌注9電磁鐵1臺孔內清除異物10泥漿泵2臺3PNL泥漿循環(huán)112臺86排污泵排污12泥漿旋流器1臺FXJ-3000渣漿分離改善泥漿性能13沉淀筒1只14泥漿檢測儀1套鉆孔過程及終孔孔時泥漿指指標測量控控制9勞動組織項目管理人員配配制（按單單個工程項項目地點配配置）序號崗位數(shù)量主要職責1項目經(jīng)理1人代表公司實施項項目管理，履履行施工合合同規(guī)定的的任務，對對進入現(xiàn)場場的生產要要素進行優(yōu)優(yōu)化配置和和動態(tài)管理理，協(xié)調內內外關系，處處理突發(fā)事事件，參與與竣工驗收收和結算。2項目副經(jīng)理1人分管現(xiàn)場的生產產工作，直直接指揮各各施工口，主主持施工中中的生產、安安全和文明明施工中的的管理3項目工程師1人主持項目技術管管理，施組組策劃編制制、技術交交底和組織織落實。組組織技術核核定工作，指指導和參與與質量監(jiān)督督檢查，參參加工程驗驗收，處理理質量事故故，組織技技術攻關。4技術、質量員2人實施工序間的施施工質量監(jiān)監(jiān)督和專職職檢查，負負責與監(jiān)理理方的隱蔽蔽工程驗收收，行使施施工質量的的認可和否否決權。5資料員1人負責工程技術資資料、外來來文件的收收集、登記記、整理、匯匯總及管理理工作。6施工員2人負責施工生產調調度，協(xié)調調各工種間間的施工配配合，組織織生產。實實施施工現(xiàn)現(xiàn)場管理和和文明生產產管理。7材料員1人按計劃做好施工工用原材料料、成品材材料的采購購、進貨、到到貨驗收和和保管工作作。8核算員1人負責月工作量的的統(tǒng)計上報報，成本分分析、預測測、核算和和相關帳務務的處理。9專職安全員1人實施施工現(xiàn)場的的專職安全全教育、培培訓、檢查查，貫徹安安全措施，糾糾正違章作作業(yè)、違章章指揮，協(xié)協(xié)助排除不不安全的隱隱患，行使使安全達標標的認可和和否決權。10行政后勤1人生產和生活資料料采購、運運輸、及協(xié)協(xié)調勞動組織（按單單機配置）序號工種數(shù)量主要職責1機班長2人操作、記錄、保保養(yǎng)維修2鉆工8人操作、保養(yǎng)維修修3鋼筋工（電焊工工）15人卸鋼材、鋼筋籠籠制作、吊吊裝4空壓機工1人操作、記錄、保保養(yǎng)維修5電工1人操作、記錄、保保養(yǎng)維修6灌注班5人操作、記錄、保保養(yǎng)維修、輔輔助工作7試塊工1人操作、記錄、保保養(yǎng)維修8勤雜工1人環(huán)境衛(wèi)生、后勤勤等雜務10安全措施10.1.施工工人員應認認真貫徹執(zhí)執(zhí)行安全生生產規(guī)程中中的各項規(guī)規(guī)定，加強強現(xiàn)場安全全教育工作作。增強職職工的安全全意識，建建立安全生生產交底制制度，要針針對施工內內容進行交交底，并作作書面記錄錄。10.2.工程程施工中，當當班的項目目管理人員員，各工序序責任人，應應定期和不不定期對施施工的機械械設備、測測量計量儀儀器具的維維護、磨損損、連接和和狀態(tài)偏離離等狀況進進行檢查和和技術復核核。及時對對機械設備備進行保養(yǎng)養(yǎng)、維修。10.3.起重重吊裝設備備使用前，均均應按程序序進行檢查查和試運轉轉驗收，確確認合格后后報監(jiān)理鑒鑒認批準再再投入使用用。10.4.施工工員起重工工要對投入入的起重吊吊裝設備新新舊程度、起起重能力及及司機的熟熟練程度有有所了解，嚴嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。10.5.起重重吊裝設備備旋轉范圍圍內嚴禁站站人。10.6.孔口口用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片或木板板鋪蓋，防防止人和物物掉入其中中。對現(xiàn)場場危險區(qū)、泥泥漿池周圍圍設立防護護欄，作為為泥漿循環(huán)環(huán)用的護筒筒周圍拉上上三角旗予予以警示。10.7.灌樁樁結束后，若若要求填埋埋的，則對對樁孔用規(guī)規(guī)定填料四四周對稱回回填，回填填時將溢出出的泥漿引引至泥漿池池中，直至至樁孔回填填物高出地地面，并作作好醒目標標志。10.8.應制制定施工現(xiàn)現(xiàn)場用電安安全措施，、安安裝、維修修或拆除臨臨時用電設設施必須有有證專業(yè)電電工進行10.9.施工工現(xiàn)場所有有電器設施施都應做好好接地保護護。施工現(xiàn)現(xiàn)場所有電電線電覽均均應與平臺臺做好絕緣緣保護。10.10.電電器安裝全全部完成后后應試運轉轉，包括對對雙電源的的切換試驗驗成功后才才能正式使使用。10.11.施施工用安全全設施、設設備，包括括安全帽、安安全帶等勞勞動防護用用品須經(jīng)檢檢查，驗收收通過準予予使用。10.12.在在施工時，周周圍要設置置防護，施施工人員要要佩帶安全全帽、要穿穿平底防滑滑軟底鞋。實實行每個班班次至少清清點一次10.13.鉆鉆機在工作作時，其鉆鉆機底部必必須用枕木木、鋼鍥墊墊實，防止止鉆機移位位。同時鉆架要用鋼絲絲繩拉住、將將鉆機作必必要固定。11環(huán)保措施11.1.成立立對應的施施工環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生管理機機構，在工工程施工過過程中嚴格格遵守國家家和地方政政府下發(fā)的的有關環(huán)境境保護的法法律、法規(guī)規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時接受相關單位的監(jiān)督檢查。11.2.將施施工場地和和作業(yè)限制制在工程建建設允許的的范圍內，合合理布置、規(guī)規(guī)范圍擋，做做到標牌清清楚、齊全全，各種標標識醒目，施施工場地整整潔文明。11.3.將環(huán)環(huán)境措施的的相關方案案和要求向向全體施工工人員詳細細交底。11.4.設立立專用排漿漿溝、集漿漿坑，對廢廢漿、污水水進行集中中，從根本本上防止施施工廢漿亂亂流。11.5.定期期清運沉淀淀泥漿，做做好泥沙、棄棄渣及其它它工程材料料運輸過程程中的防散散落與沿途途污染措施施。棄渣及及其它工程程廢棄物按按工程建設設指定的地地點和方案案進行合理理的堆放及及處治。11.6.對施施工通行道道路進行灑灑水，防止止塵土飛揚揚污染周圍圍環(huán)境。12效益分析我公司在水利、橋橋梁、市政政等樁基施施工中使用用本工法后后，保證了了鉆孔灌注注樁的成樁質量量。特別是是鋼筋籠能能夠快速準準確下放并并解決了鋼鋼筋籠在混混凝土灌注注時的上浮浮問題，從從而大大加加快了灌注注樁的施工工速度，為為其它的后后續(xù)工作爭爭取了時間間，其綜合合效益顯著著。13工程實例×××退水渠渡渡槽鉆孔灌灌注樁13．1．工程程概況(略)13．2．施工工情況鉆孔施工工：本工程程是采用的的CZ—102型沖擊鉆進行行成孔。護護筒采用66mm鋼板板制作的鋼鋼護筒。鉆鉆孔泥漿配配制采用優(yōu)優(yōu)質膨潤土土人工制造造泥漿，泥泥漿比重控控制在1.20～1.25之間，粘粘度在24～26秒左右，加加堿量為膨膨潤土量的的5%。施工中嚴格按工工法定期檢檢測鋼絲繩繩相對樁中中心的偏移移量、鉆進進深度。鉆鉆進過程中中及時做好好鉆渣的地地質情況記記錄，并與與設計院提提供的地質質剖面圖相相對照，對對堅硬巖石石采用大、中中沖程，松松散地層、砂砂粘土層應應采用中、小小沖程。鉆鉆孔作業(yè)始始終保持連續(xù)進進行，并及及時向孔內內補充泥漿，保持持泥漿水頭頭高度控制制在1～2m之間。當鉆進深度達到到設計要求求時，對孔孔深、孔徑徑、孔位、孔孔形和沉渣渣進行檢查查，滿足設設計要求后后，立即填填寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認可可后，及時做好好清孔和灌灌注水下砼砼的準備工工作。一次清孔孔：當鉆進達到設計孔孔深以后,進行第一次次清孔將鉆鉆頭提高孔孔底20ccm左右