噴塑與烤漆分析

噴塑工藝一、定義噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層；牢牢附著在工件表面。噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設(shè)備等。實現(xiàn)粉末涂料的超細粉化的難點和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細粉的自然屬性。二、優(yōu)勢不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。三、工藝原理是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。四、工藝流程1、前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關(guān)設(shè)備：前處理槽（混凝土做槽，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）；相關(guān)材料（化學(xué)藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液。2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。相關(guān)設(shè)備：1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關(guān)材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）3、高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。相關(guān)設(shè)備：固化爐。（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據(jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。相關(guān)材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。4、出爐冷卻出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。5、裝飾處理目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝。五、加工方法需要購置高性能的靜電噴塑機（靜電噴槍）的情況：1、提高噴涂死角的能力，以適應(yīng)某一種特別難噴的工件。2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產(chǎn)品的成品率。3、原有靜電噴塑機性能落后或老化，或故障率高，需要更換。4、原有靜電噴塑機已過保修期，維修費用昂貴或原產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法維修。對于以上情況，可選用性能優(yōu)秀、質(zhì)量穩(wěn)定的多功能靜電噴塑機。需要增加或改造粉末回收系統(tǒng)的情況：1、原來沒有配備粉末回收系統(tǒng)，噴涂量提高后一方面對車間污染嚴重，一方面粉末浪費嚴重。所以需要增加粉末回收系統(tǒng)。2、原來使用性能不良的回收系統(tǒng)（如老式的布袋式回收系統(tǒng)），經(jīng)過長期使用之后性能持續(xù)下降，起不到回收系統(tǒng)應(yīng)有的作用。3、生產(chǎn)規(guī)模擴大，需要增加新的工位來提高噴涂生產(chǎn)能力。針對該狀況，一些設(shè)備商可提供各種規(guī)格的全套“脈沖反吹式粉體回收系統(tǒng)”套件，回收系統(tǒng)的參數(shù)選擇主要參考噴房的尺寸和形狀，而噴房的尺寸和形狀又取決于噴涂目標工件的尺寸?？蛇x用訂做成品的噴房（快速拆裝式，節(jié)省運輸費用）。需要增加或改造固化爐的情況：1、原有固化爐的加熱系統(tǒng)落后，或自動控制能力有缺陷（如只有溫度控制，沒有固化保溫時間控制）。2、原有固化爐加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如電加熱固化爐改成燃油加熱，或原有的燃煤、燃油等加熱方式的結(jié)構(gòu)不合理造成燃料浪費）。3、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件。針對該狀況，一些設(shè)備商可提供各種加熱方式的固化爐自動加熱系統(tǒng)，控制功能齊全，熱效率高，可以用于固化爐的改造或新建配套，自動加熱系統(tǒng)的加熱方式有根據(jù)實際需要自由選擇，及熱系統(tǒng)的規(guī)格參數(shù)會根據(jù)固化爐的具體情況計算確定，購置自動加熱系統(tǒng)后，只要與保溫箱體配接，就可以構(gòu)成各種加熱方式的自動控制（溫度控制、保溫時間控制）固化爐。也可以訂做成品的各種固化爐（烘箱），并可以做成快。六、注意事項1.調(diào)整適合的靜電電壓，一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復(fù)噴和靜電屏蔽比較嚴重時應(yīng)使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。2.噴涂距離正常情況下應(yīng)是100-300mm之間。在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)被噴工件形狀，工藝隨時調(diào)整噴涂距離。3.噴粉量噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應(yīng)特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。4.噴角落及溝槽A.噴涂時先噴角及溝槽，然后噴其他部位。B.噴涂角及溝槽時應(yīng)適當調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動槍。C.可適當調(diào)整電壓。5.金屬粉末噴涂A.應(yīng)將噴涂狀態(tài)選擇在恒流狀態(tài)。（選擇恒流狀態(tài)時需調(diào)整電壓大小）。B.確保粉桶與地面絕緣。C.工作時應(yīng)及時將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。D.經(jīng)常更換輸粉管。七、噴塑產(chǎn)品檢驗標準1.目的確保噴塑產(chǎn)品檢驗標準化，達到統(tǒng)一有效地對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。2.范圍本標準適用于檢驗及現(xiàn)場對噴塑產(chǎn)品的質(zhì)量控制和檢驗。五金工具噴塑產(chǎn)品要求標準：1.試制噴塑產(chǎn)品檢驗辦法新產(chǎn)品或新改型的噴塑產(chǎn)品，第一次送檢。由技術(shù)部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求；噴塑產(chǎn)品外部絲印符合設(shè)計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面1.1噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求：噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和國家標準。1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗方法：噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝一臺，驗證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產(chǎn)品內(nèi)的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應(yīng)再試裝第二臺產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問題，按批量不合格處理。1.3噴塑產(chǎn)品外觀方面外觀采用目測法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力進行檢驗。1.3.1噴涂顏色：噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。1.3.2噴涂層厚度：噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。1.3.3產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，均應(yīng)清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。1.3.4噴塑產(chǎn)品外部絲印檢驗要求檢驗噴塑產(chǎn)品的絲印內(nèi)容和顏色符合設(shè)計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。1.3.5噴塑產(chǎn)品外觀缺陷檢驗要求漏水、生銹：噴塑產(chǎn)品不允許漏水，噴塑產(chǎn)品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產(chǎn)品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產(chǎn)品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產(chǎn)品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產(chǎn)品表面擦干，在檢查噴塑產(chǎn)品，檢驗衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產(chǎn)品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結(jié)合面應(yīng)平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質(zhì)必須與樣品一致。噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產(chǎn)品生銹。損壞變形：噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應(yīng)平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。顆粒：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。凹坑：噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。劃痕：噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在?？p隙：噴塑產(chǎn)品要能夠防水，對縫隙也有要求。2.檢驗結(jié)果處理：噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格；在噴塑產(chǎn)品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果噴塑產(chǎn)品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。噴塑產(chǎn)品檢驗批量不合格，填寫不合格報告并呈報品質(zhì)控制中心。金屬烤漆金屬烤漆是一種工業(yè)用漆。它分為水性金屬烤漆和油性金屬烤漆兩種。水性金屬烤漆是一種環(huán)保漆，以水為溶劑，而油性金屬烤漆則是以有機溶劑為溶劑。一、烤漆分類烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°-180°，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°-400°。二、高溫烤漆高溫烤漆又名特氟龍（telon)英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡稱Teflon、PTFE、F4等。特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因為發(fā)音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為Teflon的譯音）。特氟龍（鐵氟龍）涂料是一種獨一無二的高性能涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應(yīng)用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。三、高溫烤漆性能1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。5、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免于遭受任何種類的化學(xué)腐蝕。四、工藝烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵恒溫烤房，烘干?？酒岱拷Y(jié)構(gòu)：整個烤漆房為拼裝式結(jié)構(gòu)。房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進出；鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)。選用低噪音高風(fēng)量風(fēng)機，確保噴漆效果的完美性；優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長。五、烤漆房工作原理烤漆房一般是用來噴涂和烘烤車漆的，因此，烤漆房最確切的描述應(yīng)為“噴烤漆房”。噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風(fēng)口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成一恒定的氣流以去除過量的油漆，從而最大限度地保證噴漆的質(zhì)量?？酒釙r，將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置，熱風(fēng)循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度(55℃—60℃)。風(fēng)機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得烤漆房內(nèi)溫度逐步升高。當溫度達到設(shè)定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設(shè)置溫度時，風(fēng)機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對恒定。最后當烤漆時間達到設(shè)定的時間時，烤漆房自動關(guān)機，烤漆結(jié)束。噴塑與金屬烤漆的對比一、概述所謂烤漆，就是噴漆后烘烤固化；所謂噴塑，是粉末靜電噴涂的俗稱。

所謂烤漆，就是一般噴漆，烘烤固化而已；所謂粉末靜電噴涂，是粉末狀涂料，在工件接通外接直流電源為陰極，噴槍為特制的具備電暈放電效能的陽極，在噴涂時，HYPER