高鐵大道現(xiàn)場旁站監(jiān)理細(xì)則

高鐵大道現(xiàn)場旁站監(jiān)理細(xì)細(xì)細(xì)則編制:審核:安吉路信交通建建建設(shè)管理理有限限公司安吉高鐵大道（商商合杭高鐵安安吉站至申嘉嘉湖高速孝源源互通）工程程第一監(jiān)理辦2018年4月月月16日目錄第一節(jié)、工程概概概況..................................................................................................2第二節(jié)、編制依依依據(jù)和適適用范范圍......................................................................4第三節(jié)、旁站時時時間...................................................................................................4第四節(jié)、旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理人員員職權(quán)權(quán).............................................................................5第五節(jié)、旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理程序........................................................................................5第六節(jié)、旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工作作范圍圍.............................................................................5第七節(jié)、旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工作作內(nèi)容容.............................................................................7第八節(jié)、隧道旁旁旁站監(jiān)理理工作作要點..................................................................88第九節(jié)、樁基旁旁旁站監(jiān)理理工作作要點................................................................122第十節(jié)、先張法法法預(yù)應(yīng)力力空心心板梁旁旁站監(jiān)監(jiān)理工作作要點點..................144第十一節(jié)、后張張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力空空心板梁梁旁站站監(jiān)理工工作要要點............118第十二節(jié)、墩臺臺臺帽旁站站監(jiān)理理工作要要點.....................................................255第十三節(jié)、路路路基工程程、涵涵洞首件件工程程旁站監(jiān)監(jiān)理工工作要點...2255第十四節(jié)、旁旁旁站監(jiān)理理記錄錄及歸檔...............................................................27第十五節(jié)、旁站站站監(jiān)理對對出現(xiàn)現(xiàn)問題的的處理理.................................................27第十六節(jié)、無效效效旁站................................................................................................228第十七節(jié)、監(jiān)理理理人員對對本細(xì)細(xì)則執(zhí)行行要求求..................................................288附件、旁站監(jiān)理理理記錄表...............................................................................300第一節(jié)工程概概概況項目簡介：（1）、建設(shè)規(guī)規(guī)模模本項目主線起于于于安吉高高鐵站站北（縣縣道曉曉南線往往西延延伸2.17777km處），樁樁號號為K0+00000，線路往往南南下穿商商合杭杭高鐵預(yù)預(yù)留的的孝泗線線中橋橋（2×188m），之后后沿沿天子湖湖規(guī)劃劃路網(wǎng)向向南，跨跨鄣吳溪溪與S204省道交平平后后，沿現(xiàn)現(xiàn)狀S204省道前行行至至烏泥坑坑村后后，向南南設(shè)隧隧道穿越越小回回車嶺下下穿申申嘉湖高高速孝孝源互通通區(qū)預(yù)預(yù)留橋梁梁（4×166m），終點點止止于現(xiàn)狀狀康山山大道與與北望望路交叉叉口，路路線全長長約16.33449km；起點位位置置及K0+77337處同步建建設(shè)設(shè)兩條高高鐵安安吉站站站前大大道和站站后大大道，分分別長長約2.3kkmm和2.2kkm。全線合合計計里程約21km。（2）、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)本項目主線按部部部頒《公公路工工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTGBB01--20014）中的一一級級公路指指標(biāo)設(shè)設(shè)計，設(shè)設(shè)計時時速為80公里/小時，其其中K0+00000-KK0++737段兼市政政功功能，站站前和和站后道道路按按《城市市道路路工程設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（CJJ3377-200122）城市主主干干路標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，設(shè)設(shè)計速度度為60公里/小時。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指指指標(biāo)表序號內(nèi)容單位主線站前戰(zhàn)后1公路等級一級公路城市主干路2設(shè)計速度km/h80603路基寬度m37/25.55541/344一般最小平曲線線線半徑m4003005不設(shè)超高平曲線線線半徑m25006006最大縱坡％567最短坡長m2001508停車視距m110709一般最小豎曲線線線半徑m凸曲線450000凸曲線180000凹曲線300000凹曲線15000010一般最小豎曲線線線長度m17012011橋涵汽車荷載等等等級公路-I級城-A級12設(shè)計洪水頻率1/10013路面標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-10000KNN2、主要工程程量量安吉高鐵大道（商商合杭高鐵安安吉站至申嘉嘉湖高速孝源源互通）工程程第一監(jiān)理合合同段：主線線K0+0000-K166+348..560段長約16.3349km；站前大道道道路起點位位于主線K0+7337，終點與S204相接，路長長約2.3km；站后大道道位于主線起起點，終點與與S204省道和縣道道曉南線相接接，路長約2.2kmm；路線全長長約21km范圍內(nèi)的路路基、路面、橋橋涵、隧道、路路線交叉、交交通安全設(shè)施施、市政管網(wǎng)網(wǎng)及景觀綠化化、亮化等全全部工程的施施工監(jiān)理服務(wù)務(wù)。主要工程程量為：大橋118.0088米/1座，中小小橋橋5座，全長長1880.22m，鋼筋砼砼圓圓管涵共75道，共20755m（含線外外圓圓管涵22道，共241m），蓋板板涵涵、通道道涵共共19道，共500..559m（含線外外蓋蓋板涵6道，共73m），隧道道一一座右洞860m、左洞865m，主要平平面面交叉口4處。第二節(jié)編制依依依據(jù)和適適用范范圍編制依據(jù)：（1）、《公路路工工程施工監(jiān)監(jiān)監(jiān)理規(guī)范范》（2）、設(shè)計文文件件和圖紙（3）、《建設(shè)設(shè)工工程質(zhì)量管管管理條例例》、《公公公路建設(shè)設(shè)監(jiān)督督管理辦辦法》（4）、《浙江江省省建設(shè)工程程程監(jiān)理管管理條條例》（5）、《浙江江省省交通建設(shè)設(shè)設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量和和安全生生產(chǎn)管管理辦法法》（6）、已經(jīng)批批準(zhǔn)準(zhǔn)的和監(jiān)理理理規(guī)劃與與實施施細(xì)則（7）、《公路路工工程質(zhì)量檢檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（土土建和和機電）（JTGFF80//1--20004、JTGFF80//2--20004）（8）、其他相相關(guān)關(guān)法律、法法法規(guī)、規(guī)規(guī)章、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范性性文件根據(jù)浙交交交監(jiān)【2014】18號《浙江江省省公路水水運工工程施工工旁站站監(jiān)理管管理規(guī)規(guī)定》等等法規(guī)規(guī)、規(guī)范范，結(jié)結(jié)合安吉吉高鐵鐵大道工工程監(jiān)監(jiān)理招標(biāo)標(biāo)文件件和本工工程特特點，特特編制制該細(xì)則則。2、適用范圍：：：安吉高鐵大道項項項目第一一監(jiān)理理合同段段范圍圍內(nèi)的路路基、路路面、橋橋涵、涵涵洞、隧隧道等等工程施施工監(jiān)監(jiān)理工作作。第三節(jié)旁站監(jiān)理理理時間現(xiàn)場監(jiān)理人員從從從工序施施工開開始至該該部位位、該工工序施施工完成成。第四節(jié)旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理人員員職權(quán)權(quán)1、熟悉相關(guān)關(guān)的的技術(shù)規(guī)范范范、操作作規(guī)程程、設(shè)計計圖紙紙、工程程施工工合同、監(jiān)監(jiān)理理合同；；2、對重要工工程程施工、隱隱隱蔽工程程和完完工后無無法檢檢測其質(zhì)質(zhì)量或或返工會會造成成較大損損失的的工程進進行旁旁站，旁旁站項項目見第第五節(jié)節(jié)。3、按時到達達旁旁站現(xiàn)場，不不得無故拖延延。若有變化化應(yīng)提前告知知施工單位；；4、堅守旁站崗崗崗位，全過過程程監(jiān)督施施工單單位按規(guī)規(guī)范施施工、按按規(guī)程程操作，及及時時發(fā)現(xiàn)和和處理理旁站過過程中中出現(xiàn)的的質(zhì)量量問題；；5、現(xiàn)場做好旁旁旁站監(jiān)理記記錄錄，并及及時向向?qū)I(yè)監(jiān)監(jiān)理工工程師匯匯報旁旁站監(jiān)理理情況況；6、現(xiàn)場簽認(rèn)旁旁旁站項目工工程程質(zhì)量檢檢驗報報告單；7、在軟基處理理理、換填土土及及各類基基礎(chǔ)工工程等隱隱蔽工工程的計計量單單上簽字字。第五節(jié)旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理程序序1、各分項工程程程開工前，承承包人必須按按監(jiān)理程序規(guī)規(guī)定上報分項項工程開工報報告等相關(guān)材材料，批復(fù)后后方可施工。2、承包人應(yīng)提提提前一天將將“旁站監(jiān)理理申申請”送達有關(guān)關(guān)專專業(yè)監(jiān)理理工程程師或總總監(jiān)辦辦，專業(yè)業(yè)監(jiān)理理工程師師接到到承包人人的申申請后，應(yīng)應(yīng)及及時告知知承包包人旁站站監(jiān)理理人員的的姓名名和聯(lián)系系電話話。3、旁站監(jiān)理人人人員必須在在預(yù)預(yù)定時間間到達達施工現(xiàn)現(xiàn)場，不不得以任任何理理由延誤誤。第六節(jié)旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工作作范圍圍根據(jù)中華人民共共共和國交交通部部《公路工工程程施工監(jiān)監(jiān)理規(guī)規(guī)范》（JTGGG110-220116）的有關(guān)規(guī)規(guī)定定，監(jiān)理理工程程師將委委派監(jiān)監(jiān)理人旁旁站人人員對重重要部部位、關(guān)關(guān)鍵工工序和隱隱蔽工工程進行行旁站站監(jiān)理?，F(xiàn)現(xiàn)場場旁站的的目的的是對承承包人人的各項項施工工程序、施施工工方法和和施工工工藝進進行有有效的控控制，實實行全方方位、全全過程、全全環(huán)環(huán)節(jié)的監(jiān)監(jiān)理，根根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件件要求本本項目目旁站監(jiān)監(jiān)理范范圍主要要包括括：（一）監(jiān)理旁站站站工序/部位一覽覽表表單位工程分部工程分項工程旁站工序或部位位位路基工程路基土石方工程程程高邊坡開挖、高高高填方填填筑、路路基填筑筑試驗驗段試驗工程土工合成材料處處處治層、軟軟基基處理試驗工程大型擋土墻基礎(chǔ)、澆筑混凝土澆筑、試試試驗工程程路面工程路面工程底基層、基層、墊墊層試驗工程瀝青面層試驗工程水泥混凝土面層層層試驗工程、攤鋪鋪鋪橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造造造樁基試樁、鋼筋籠安安安放、混混凝土土澆筑樁的制作、墩臺臺臺帽、組組合橋橋臺張拉、壓漿上部構(gòu)造預(yù)制和和和安裝預(yù)應(yīng)力筋的加工工工和張拉拉預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓壓漿、預(yù)預(yù)應(yīng)力力放張安裝預(yù)制構(gòu)件的安裝裝裝上部構(gòu)造現(xiàn)場澆澆澆筑預(yù)應(yīng)力筋的加工工工和張拉拉張拉、壓漿主要構(gòu)件澆筑、懸懸臂澆筑主梁段混凝土澆澆澆筑、壓壓漿總體、橋面系和和和附屬工工程橋面鋪裝試驗工程伸縮縫安裝首件安裝隧道工程洞身襯砌初期支護試驗工程、爆破破破混凝土襯砌、防防防水處理理、隧隧道洞身身溶洞洞注漿、試驗工程、注漿漿漿、砼澆澆筑橫通道開挖溶洞、采空區(qū)、塌塌方處治處治隧道路面基層、面層等同路面工程基層層層、面層層輔助施工措施管棚鉆孔、小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管裝管管周壁壁預(yù)注漿漿、深深孔預(yù)注注漿注漿注：互通立交工工工程各分分部、分分項工程程須旁旁站的工工序同同主線各各相應(yīng)應(yīng)分項工工程的的規(guī)定。第七節(jié)旁站監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工作作內(nèi)容容1、檢查施工單單單位的施工工或或試驗準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作是否否完成成，施工工設(shè)備備、試驗驗儀器器是否齊齊備，使使用材料料是否否經(jīng)檢驗驗合格格，安全全技術(shù)術(shù)措施是是否到到位或安安全專專項施工工方案案是否落落實；；檢查施施工方方法和操操作工工藝，是是否符符合規(guī)范范要求求；施工工條件件與批準(zhǔn)準(zhǔn)的分分項工程程開工工報告是是否相相符合。2、檢查施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場的安全全、環(huán)環(huán)保等是是否達達到規(guī)范范、規(guī)規(guī)程和施施工組組織設(shè)計計要求求；3、質(zhì)檢員、試試試驗人員和和專專職安全全員是是否在崗,特殊工種種人人員是否否持證證上崗；；4、施工全過程程程是否按照照規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和批批準(zhǔn)的施施工圖圖紙、施施工組組織設(shè)計計進行行，有否否出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量或或安全全問題；；5、試驗全過程程程是否按照照試試驗規(guī)程程進行行，有否否出現(xiàn)現(xiàn)異常情情況；；檢查各各種集集料的級級配，配配合比及及用量量與批準(zhǔn)準(zhǔn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗驗通知知單是否否一致致，對低低劣的的產(chǎn)品及及時發(fā)發(fā)出警告告和做做出指示示。6、進行每道工工工序完工后后的的檢查驗驗收；；對隱蔽蔽工程程進行覆覆蓋前前的檢查查；監(jiān)監(jiān)督承包包人施施工人員員試樣樣抽取和和控制制參數(shù)的的測定定及記錄錄。7、及時發(fā)現(xiàn)和和和處理旁站站過過程中出出現(xiàn)的的質(zhì)量、安安全全及環(huán)境境問題題；觀察察了解解影響工工程進進度和質(zhì)質(zhì)量的的自然風(fēng)風(fēng)險，隱隱患及外外部干干擾的信信息并并報告專專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師。8、如實做好旁旁旁站監(jiān)理記記錄錄，旁站記記錄錄的內(nèi)容容應(yīng)包包括：旁旁站監(jiān)監(jiān)理項目目名稱稱，時間、工程程地地點、氣氣候，旁旁站開始始、結(jié)結(jié)束時間間，施施工人員員、原原材料情情況、設(shè)設(shè)備狀況況，旁旁站經(jīng)過過，發(fā)發(fā)現(xiàn)或發(fā)發(fā)生的的有關(guān)問問題及及處理措措施。旁旁站監(jiān)理理記錄錄資料包包括照照片、攝攝像等等記錄（表表式式見附件件）。第八節(jié)隧道旁旁旁站監(jiān)理理工作作要點1、管棚及小導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)管施工（1）、檢查所所使使用的材料料料是否和和設(shè)計計相符，有有無無檢驗合合格報報告。（2）、檢查所所使使用的機具具具、鉆頭頭大小小是否滿滿足裝裝管需要要，管管棚鋼管管加工工是否符符合設(shè)設(shè)計要求求。（3）、檢查鉆鉆孔孔角度是否否否滿足設(shè)設(shè)計要要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符合要要求時時及時要要求整整改。（4）、裝管前前是是否將孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)的殘渣渣清理理干凈，如如果果沒有必必須要要求施工工單位位重新清清理。（5）、檢查注注漿漿用的設(shè)備備備、砂漿漿配合合比和現(xiàn)現(xiàn)場實實際是否否相符符，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時糾糾正。（6）、檢查鉆鉆孔孔施工原始始始記錄是是否按按要求如如實記記錄。（7）、檢查鋼鋼管管及小導(dǎo)的的的質(zhì)量是是否滿滿足設(shè)計計要求求（8）、檢查管管內(nèi)內(nèi)注漿是否否否飽滿。（9）、做好詳詳細(xì)細(xì)的旁站記記記錄。記記錄包包括每孔孔開鉆鉆時間，結(jié)結(jié)束束時間，鉆鉆孔孔深度、地地質(zhì)質(zhì)情況、裝裝管管長度、注注漿漿時間和和注漿漿壓力等等情況況。該項項目全全部完工工后及及時進行行資料料整理并并歸檔檔。2、裝藥爆破（1）、裝藥前前，首首先檢查查施工人人員有有無爆破破操作作證，嚴(yán)嚴(yán)禁無無證人員員操作作。（2）、檢查炮炮眼眼是否符合合合設(shè)計要要求，對對不符合合要求求的炮眼眼一律律要求重重新鉆鉆好后方方能允允許開始始裝藥藥。（3）、裝藥前前其其他無關(guān)人人人員和設(shè)設(shè)備是是否按要要求已已經(jīng)撤離離現(xiàn)場場。裝藥藥時施施工現(xiàn)場場是否否按要求求進行行了施工工警戒戒。（4）、隨時注注意意裝藥后是是是否按要要求進進行堵孔孔。（5）、檢查連連接接線路是否否否合理，有有無無漏連雷雷管。（6）、起爆時時所所有人員是是是否到達達指定定安全距距離，起起爆人是是否在在規(guī)定的的起爆爆點起爆爆。（7）、旁站人人員員對以上不不不按要求求操作作的人員員進行行阻止和和整改改并進行行罰款款，同時時還給給以警告告、記記過，嚴(yán)嚴(yán)重的的報公安安機關(guān)關(guān)進行治治安處處理。（8）、做好旁旁站站時的詳細(xì)細(xì)細(xì)記錄。包包括括炮眼個個數(shù)、裝裝藥量、爆爆破破效果、操操作作人員違違規(guī)和和處理情情況。3、錨桿安裝及及及網(wǎng)片掛設(shè)設(shè)（1）、檢查錨錨桿桿所使用的的的材料是是否進進行過檢檢驗并并合格。（2）、檢查錨錨桿桿位置。鉆鉆鉆孔數(shù)量量、長長度是否否滿足足設(shè)計要要求，孔孔位允許許偏差差±50mm。（3）、檢查錨錨桿桿方向。盡盡盡量與圍圍巖壁壁面和巖巖層主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)垂直直，超前前錨桿桿和小導(dǎo)導(dǎo)管外外插角是是否符符合設(shè)計計及規(guī)規(guī)范要求求。（4）、檢查鉆鉆孔孔深度。鉆鉆鉆孔深度度應(yīng)不不小于錨錨桿桿桿體有效效長度度，且深深度超超長值不不應(yīng)大大于100mmm。（5）、檢查孔孔徑徑與孔型。鉆鉆孔孔徑必須須滿足孔徑大大于桿體直徑徑15mm。（6）、檢查孔孔內(nèi)內(nèi)的殘渣積積積水是否否清理理干凈，如如果果沒有必必須要要求施工工單位位重新清清理。（7）、藥卷的的質(zhì)質(zhì)量是否有有有質(zhì)量檢檢查合合格證及及孔內(nèi)內(nèi)是否飽飽滿。（8）、檢查網(wǎng)網(wǎng)片片鋼筋、網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)格間距距，網(wǎng)網(wǎng)片搭設(shè)設(shè)是否否滿足設(shè)設(shè)計。（9）、檢查網(wǎng)網(wǎng)片片安裝是否否否牢固。（10）、做好好詳細(xì)細(xì)的旁站站記錄。該該項項目全部部完工工后及時時進行行資料整整理并并歸檔。4、工字鋼安裝裝裝（1）檢查工字字鋼鋼出廠質(zhì)量量量合格證證是否否齊全。（2）檢查加工工是是否滿足設(shè)設(shè)設(shè)計要求求。（3）檢查工字字鋼鋼安裝基底底底的是否否有松松軟土層層，是是否懸空空安裝裝。（3）檢查安裝裝間間距、連接接接鋼筋及及鎖腳腳錨桿的的數(shù)量量與長度度。（4）檢查工字字鋼鋼單元與單單單元連接接是否否滿足設(shè)設(shè)計要要求。5、滲水管及防防防水板（1）檢查防水水材材料的出廠廠廠合格證證。（2）檢查安裝裝前前初支面是是是否平順順。（3）檢查滲水水管管間距離是是是否與設(shè)設(shè)計相相合，檢檢查是是否安裝裝牢固固。（4）檢查防水水板板是否有破破破損，檢檢查防防水板是是否平平順、檢檢查防防水板松松馳度度。檢查查防水水板連接接長度度及接頭頭外的的氣密性性是否否符合設(shè)設(shè)計要要求。（5）檢查是否否是是按無釘要要要求掛設(shè)設(shè)。6、混凝土澆筑筑筑（1）、澆筑前前對對模板位置置置、尺寸寸、垂垂直度及及支撐撐系統(tǒng)，鋼鋼筋筋、預(yù)埋埋件的的質(zhì)量、數(shù)數(shù)量量、位置置逐一一檢查。（2）、檢查與與混混凝土直接接接接觸的的模板板地基是是否已已清除淤淤泥和和雜物并并用水水濕潤，地地基基基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)有排排水和放放水措措施，模模板縫縫隙應(yīng)堵堵嚴(yán)。（3）、混凝土土強強度等級必必必須符合合設(shè)計計要求和和規(guī)范范規(guī)定，監(jiān)監(jiān)理理人員應(yīng)應(yīng)檢查查材料的的合格格證、試試驗報報告。（4）、配合比比檢檢驗。控制制制混凝土土的最最大水泥泥用量量，最小小水泥泥用量和和最大大水灰比比、外外加劑用用量等等。（5）、采用商商品品混凝土?xí)r時時，檢查查混凝凝土運輸輸、澆澆筑的延延續(xù)時時間，不不得超超過規(guī)定定要求求。（6）、檢查混混凝凝土坍落度度度，每班班應(yīng)不不少于2次。（7）、見證混混凝凝土試塊制制制作過程程，檢檢查制作作工具具、制作作方法法、制作作數(shù)量量是否符符合規(guī)規(guī)范要求求。（8）、在混凝凝土土澆筑過程程程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)重重大問題題，應(yīng)應(yīng)即時向向監(jiān)理理工程師師匯報報。（9）、做好監(jiān)監(jiān)理理日記和旁旁旁站記錄錄。7、瀝青路面(1）檢查用于于瀝瀝青混合料料料拌制的的材料料及級配配是否否符合設(shè)設(shè)計要要求及規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。(2）檢查拌和和運運輸攤鋪及及及壓實設(shè)設(shè)備是是否符合合施工工要求，且且操操作人員員是否否持證上上崗。(3）檢查基層層是是否清掃干干干凈，有有無污污染物及及浮渣渣，粘層層油質(zhì)質(zhì)量及噴噴掃是是否符合合規(guī)范范要求。(4）嚴(yán)格控制制攤攤鋪機的速速速度，松松鋪系系數(shù)，高高程，碾碾壓機具具的噸噸位、碾碾壓遍遍數(shù)及壓壓實工工藝。(5）現(xiàn)場抽取取瀝瀝青混合料料料試樣，測測試試含油量量。(6）做好監(jiān)理理日日記及旁站站站記錄。第九節(jié)樁基旁旁旁站監(jiān)理理工作作要點1、灌注樁鉆孔孔孔清孔(1）檢查鉆機機性性能是否處處處于良好好狀態(tài)態(tài)，75KKW以上功率率發(fā)發(fā)動機1臺(備用)，4～6倍樁徑長長的的孔規(guī)一一只。(2）配備泥漿漿比比重儀、稠稠稠度儀、含含砂砂率儀、坍坍落落度筒、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測繩等等工具具。3、泥漿池池與與沉淀池池分開開，大小小應(yīng)滿滿足施工工要求求，不得得在主主線上開開挖。采采用正反反回旋旋鉆鉆孔孔時，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備泥泥漿槽槽、泥漿漿沉淀淀池等。泥泥漿漿槽長度度不小小于15m，槽底坡坡度度不宜大大于1％，沉淀淀池池容積：：正循循環(huán)鉆孔孔，一一般為鉆鉆孔體體積的1/3和1/2；反循環(huán)環(huán)鉆鉆機，包包括供供水池窖窖，一一般為鉆鉆孔體體積的1.2~~2倍。泥漿泵宜根據(jù)鉆鉆鉆桿內(nèi)徑徑，鉆鉆孔直徑徑和深深度等因因素，考考慮懸浮浮鉆渣渣所需最最小上上升流速速，并并計算所所需泵泵壓和流流量加加以選定定。(3）護筒必須須是是鋼制護筒筒筒，直徑徑比樁樁徑大20～40cm為宜。(4）檢查鉆頭頭直直徑，不小小小于設(shè)計計樁徑徑。檢查查鉆頭頭長度，方方鉆鉆桿、圓圓鉆桿桿長度。(5）檢查首灌灌砼砼的儲料容容容積是否否滿足足要求，以以確確保導(dǎo)管管首次次埋深≥1.0m。(6）鉆孔前檢檢查查鉆機基點點點標(biāo)高，鉆鉆盤盤中心與與樁位位中心對對中情情況，鉆鉆機的的垂直度度。(7）鉆孔過程程中中應(yīng)注意檢檢檢查地質(zhì)質(zhì)變化化情況，要要求求承包人人及時時填寫鉆鉆孔記記錄，在在土層層變化處處撈取取渣樣，判判明明土層，以以便便與地質(zhì)質(zhì)剖面面圖核對對。了了解鉆機機的速速度、地地質(zhì)情情況和泥泥漿比比重、稠稠度，預(yù)預(yù)防坍孔孔。檢檢查泥漿漿比重重、稠度度和進進尺深度度。(8）鉆孔結(jié)束束后后，調(diào)閱審審審查承包包人“鉆孔樁記記錄”；測量孔孔深深并計算算樁長長，樁長長不小小于設(shè)計計要求求。(9）樁的鉆孔孔與與開挖應(yīng)在在在中距5m內(nèi)的任何何混混凝土灌灌注樁樁結(jié)束后24小時才能能開開始，以以避免免干擾鄰鄰樁混混凝土的的凝固固。清孔孔時，檢檢測泥漿漿比重重、稠度度、含含砂率，應(yīng)應(yīng)滿滿足規(guī)范范要求求，清孔孔過程程中，應(yīng)應(yīng)控制制水流量量和速速度，防防止坍坍孔，不不允許許用超鉆鉆代替替清孔。清清孔孔合格后后，拆拆除鉆桿桿及鉆鉆頭，再再次用用測量繩繩測量量孔深，復(fù)復(fù)核核鉆孔底底標(biāo)高高，并用用孔規(guī)規(guī)對成孔孔質(zhì)量量進行檢檢查，沒沒有異常常。2、鋼筋籠吊裝第一節(jié)鋼筋筋筋籠，吊吊裝鋼鋼筋籠前前應(yīng)對對鋼筋進進行檢檢查，檢檢查內(nèi)內(nèi)容：鋼鋼筋直直徑、根根數(shù)、鋼鋼筋間距距、幾幾何尺寸寸、鋼鋼筋籠長長度、焊焊縫質(zhì)量量、保保護層墊墊層等等要求。鋼筋籠搭搭接接焊，采采用2臺以上的的電電焊機，兩兩個個鋼筋籠籠應(yīng)在在一直線線上，搭搭接焊長長度：：雙面焊焊不小小于5d，單面焊焊不不小于10d。焊縫上上不不允許有有裂縫縫、焊瘤瘤，焊焊縫寬度度不小小于規(guī)范范要求求，Ⅱ級鋼筋電電弧弧焊條必必須是是502或506焊條，主主焊焊接接頭頭間凈凈距≥35d，且不小小于50cm。接頭焊焊好好后要檢檢查焊焊縫的長長度、飽飽滿度，合合格格后方可可下沉沉。鋼筋籠下下沉沉后，用用限位位鋼筋固固定在在護筒上上，檢檢查鋼筋筋籠的的中心位位置、頂頂面標(biāo)高高是否否正確。3、砼灌注(1）檢查導(dǎo)管管的的密封圈是是是否老化化，平平整，接接頭是是否擰緊緊，對對導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)進行行水密、承承壓壓和接頭頭抗拉拉試驗，導(dǎo)導(dǎo)管管底部至至孔底底應(yīng)有20~4400cm的空間。(2）測量孔深深，計計算孔底底沉淀層層厚度度，滿足足規(guī)范范和設(shè)計計要求求后方可可灌注注水下砼砼。(3）計算封底底砼砼的用量，選選擇料斗，首首盤砼必須使使導(dǎo)管埋深大大于1.0m，在整個灌灌注時間內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)伸入先先前灌注的混混凝土內(nèi)至少少2m，以防止泥泥漿與水沖入入管內(nèi)，且不不得大于6m。(4）記錄灌注注過過程中有無無無故障和和不正正?，F(xiàn)象象，出出現(xiàn)卡管管及斷斷樁及時時匯報報。4、試驗(1）每根灌注注樁樁取上、中中中、下三三組試試塊，每每組三三個試塊塊，監(jiān)監(jiān)理抽檢檢一組組，并做做好識識別標(biāo)志志，試試塊做好好后送送養(yǎng)護室室養(yǎng)護護。(2）檢查坍落落度度、泥漿比比比重、稠稠度、含含砂率。先張法預(yù)應(yīng)力板板板梁張拉拉旁站站監(jiān)理控控制要要點：先先張法法預(yù)制板板梁施施工技術(shù)術(shù)復(fù)雜雜，質(zhì)量量要求求高。因因此必必須樹立“質(zhì)量第一”的觀念，精精精心施工工，堅堅持“質(zhì)量第一一，安安全第一”，嚴(yán)格按按照照設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及施工細(xì)細(xì)則進進行監(jiān)理理，強強化施工工內(nèi)部部的質(zhì)保保體系系，以完完善的的“三級”管理，確確保保工程內(nèi)內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量與外外形美美觀，創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。第十節(jié)先張法預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力空空心板板梁旁站站監(jiān)理理工作要要點材料、預(yù)制場布布布置、機機具、混混凝土配配比檢檢查2、空心板梁的的的底模板制制作作先張法臺座的混混混凝土底底板作作為空心心板梁梁的底模模，臺臺座底板板上鋪鋪設(shè)8mm厚A3鋼板，保保證證底板的的平整整光滑，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力放松松后，梁梁體中段段拱起起，兩端端壓力力增大，經(jīng)經(jīng)計計算梁體體端部部的底模模滿足足強度和和重復(fù)復(fù)使用的的要求求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔孔孔的位置置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，安安裝后后與定位位板上上對應(yīng)的的力筋筋孔要求求均在在一條中中心線線上。由由于施施工中實實際存存在的偏偏差，力力筋張拉拉時筋筋位有移移動，制制作時端端模力力筋孔可可按力力筋直徑徑擴大大2mm～4mm。先張法法制制作預(yù)制制板梁梁，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼筋放松松后板板梁壓縮縮量為為1‰左右，為為保保證梁體體的外外形尺寸寸，側(cè)側(cè)模制作作要增增長1‰。3、預(yù)應(yīng)力筋制制制作預(yù)應(yīng)力筋下料長長長度按計計算長長度、工工作長長度和原原材料料實驗數(shù)數(shù)據(jù)確確定。將將下好好料的鋼鋼絞線線運到臺臺座一一端，鋼鋼絞線線穿過端端模及及塑料套套管后后在其前前端安安引導(dǎo)裝裝置，以以利于鋼鋼絞線線沿直線線前進進。引導(dǎo)導(dǎo)工具具利用鋼鋼管加加工而成成，前前端做成成圓錐錐形狀。穿穿束束前各孔孔眼應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一編編號，對對號入座座，防防止穿錯錯孔眼眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張張張拉(1）張拉前的的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安安安裝定位位板，檢檢查定位位板的的力筋孔孔位置置和孔徑徑大小小是否符符合設(shè)設(shè)計要求求，然然后將定定位板板固定在在橫梁梁上。在在檢查查預(yù)應(yīng)力力筋數(shù)數(shù)量、位位置、張張拉設(shè)備備和錨錨具后，方方可可進行張張拉。(2）張拉程程程序本標(biāo)段先張法采采采用單根根張拉拉，張拉拉時應(yīng)應(yīng)按從中中間向向兩邊的的順序序張拉，保保證證臺座不不承受受過大的的偏心心力矩，確確保保張拉安安全。鋼鉸線的張拉程程程序為：0

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初應(yīng)力

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σcon（持荷2min錨固）先張法預(yù)應(yīng)力筋筋筋斷絲限限制：：鋼絲、鋼絞線：同一構(gòu)件內(nèi)斷絲絲絲數(shù)不得得超過過鋼絲總總數(shù)的的1%鋼筋：斷絲不容容許(3）操作程程程序A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力力力筋長度，使使每根預(yù)應(yīng)力力筋受力均勻勻。B、初始張拉：：：施加10%的張拉力力，將將預(yù)應(yīng)力力筋拉拉直，錨錨固端端和連接接器處處拉緊，在在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋上選選定適當(dāng)當(dāng)?shù)奈晃恢每坍嫯嫎?biāo)記記，作為為測量量延伸量量的基基點。C、正式張拉：：：采用一端端固固定一段段張拉拉的張拉拉方式式，張拉拉順序序由中間間向兩兩側(cè)對稱稱進行行，單根根預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉噸噸位不可可一次次拉至張張拉應(yīng)應(yīng)力。預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉完成成后，按按規(guī)范范要求持持荷2min，以減少少鋼鋼絲錨固固后的的應(yīng)力損損失。D、錨固補足足足或放松預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的拉力力至控制制應(yīng)力力。測量量、記記錄預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的延伸伸量，并并核對實實測值值與理論論計算算值，其其誤差差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如如如不符合合規(guī)定定，則應(yīng)應(yīng)找出出原因及及時處處理。張張拉滿滿足要求求后，錨錨固預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋，千斤斤頂回回油至零零。4、鋼筋骨架綁綁綁扎鋼筋骨架的綁扎扎扎須符合合圖紙紙和規(guī)范范要求求。(1）、所有有有鋼筋在在加工工之前，進進行行清污、除除銹銹和調(diào)直直處理理。鋼筋筋制作作擬在鋼鋼筋棚棚配料、下下料料、焊接接、彎彎制、編編號、堆堆碼。φ16mm以上主筋筋的的連接采采用搭搭接焊，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中不能能采用用閃光對對焊。焊焊接工作作由持持有上崗崗證書書的焊工工執(zhí)焊焊。正式式施焊焊前應(yīng)取取對焊焊試件，送送中中心實驗驗室檢檢驗，施施焊時時記錄下下電壓壓、電流流、氣氣溫、風(fēng)風(fēng)力、風(fēng)風(fēng)向等資資料。檢檢驗合格格后方方準(zhǔn)予正正式施施焊。下下料前前應(yīng)核對對圖紙紙無誤后后方準(zhǔn)準(zhǔn)下料。(2）、鋼筋彎彎制制前應(yīng)對預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力槽槽口處處作鋼筋筋模型型以確定定鋼筋筋與錨頭頭有無無干擾，以以便便事前采采取措措施，使使鋼筋筋避免開開槽口口。綁扎扎鋼筋筋前先在在底模模板表面面上用用粉筆按按圖劃劃好箍筋筋間距距，用定定位鋼鋼筋固定定箍筋筋后，主主筋穿穿過箍筋筋，按按圖紙要要求間間距逐個個分開開，，先先綁扎扎縱向的的主筋筋，后綁綁扎橫橫向鋼筋筋?？v縱向主筋筋（通通長筋）接接長長采用搭搭接焊焊工藝，單單面面焊，焊焊縫長長≥10d（d為鋼筋直直徑徑）；焊焊接時時應(yīng)先由由中間間到兩邊邊，對對稱地向向兩端端進行，并并應(yīng)應(yīng)先焊下下部后后焊上部部，每每條焊縫縫一次次成活，相相鄰鄰的焊縫縫應(yīng)分分區(qū)對稱稱地跳跳焊，不不可順順向連續(xù)續(xù)施焊焊；接頭頭錯開開布置，兩兩接接頭間距﹥1.3倍搭接長長度度，搭接接長度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭頭面積百百分率率≤50%。其余鋼鋼筋筋采用綁綁扎接接頭，搭搭接長長度一律律為35d（d為鋼筋直徑），所所有有接頭位位置應(yīng)應(yīng)互相錯錯開，接接頭長度度區(qū)內(nèi)內(nèi)受力鋼鋼筋接接頭面積積不超超過25%該接頭斷斷面面面積；；綁扎扎板梁頂頂面負(fù)負(fù)彎矩鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)每個節(jié)節(jié)點均均要綁扎扎，所所有主筋筋（縱縱向方向向）下下和腹模模、翼翼緣側(cè)面面均應(yīng)應(yīng)放置砂砂漿墊墊塊，砼砼墊層層的厚度度及強強度應(yīng)滿滿足要要求。(3）、骨架架架的焊接接采作作分段、分分片片方式，在在專專用的焊焊接臺臺座上施施焊，然然后運至至現(xiàn)場場裝配成成型。骨骨架的主主筋在在對焊或或搭接接焊時應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)配料使使之在在成型焊焊接時時其對接接頭能能按規(guī)范范要求求錯開設(shè)設(shè)置。鋼筋骨架架在在現(xiàn)場采采用龍龍門吊安安裝，其其裝配程程序是是：安裝裝梁底底支座上上墊板板→在底模上上準(zhǔn)準(zhǔn)確的標(biāo)標(biāo)出各各段鋼筋筋網(wǎng)片片的定位位線→分段安裝裝底底板部分分及腹腹板鋼筋筋（安安裝內(nèi)模模板）→綁扎頂板板鋼鋼筋（安安裝外外模板和和堵頭頭模板）。在安裝堵頭模板板板前，要要檢查查梁底預(yù)預(yù)埋鋼鋼板位置置是否否準(zhǔn)確，梁梁端端有伸縮縮縫位位置的開開槽及及預(yù)埋鋼鋼筋是是否與圖圖紙中中所要求求的一一致；邊邊梁翼翼板上要要注意意預(yù)埋防防撞墻墻鋼筋和和通信信設(shè)備預(yù)預(yù)埋的的鐵件等等，同同時要注注意板板端腹束束封錨錨段砼與與伸縮縮縫砼同同時澆澆注。一一切檢檢查合格格后，方方可澆注注砼。5、模板安裝模板安裝需要保保保證梁體體的尺尺寸滿足足設(shè)計計和規(guī)范范要求求，各處處保護護層也應(yīng)應(yīng)該滿滿足圖紙紙和規(guī)規(guī)范要求求?？湛招陌辶毫簝?nèi)外外模板均均采用用分片拼拼裝式式鋼模板板。6、砼澆筑鋼筋和模板安裝裝裝完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢查驗收收并簽簽認(rèn)后進進行砼砼的澆筑筑施工工。砼在在拌和和站集中中拌制制，水平平運輸輸采用混混凝土土攪拌運運輸車車，垂直直運輸輸用龍門門吊吊吊運（或或采用用泵送砼砼）。在砼澆筑前須檢檢檢查臺座座受力力、夾具具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋數(shù)量量、位置置和張張拉噸位位是否否符合要要求。7、砼養(yǎng)護與拆拆拆模在砼初凝后，灑灑灑水養(yǎng)護護，保保證砼表表面處處在濕潤潤狀態(tài)態(tài)。覆蓋蓋時不不得損傷傷或污污染砼的的表面面。當(dāng)砼砼達到到設(shè)計強強度的的100%后，限制制位位移的側(cè)側(cè)模、翼翼緣板或或內(nèi)模模拆除。第十一節(jié)后后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力力板梁旁旁站監(jiān)監(jiān)理工作作要點點1、HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板工程(1）、底模模模將預(yù)制廠原地面面面表層雜雜物清清理整平后，經(jīng)經(jīng)壓壓路機碾碾壓，鋪鋪墊一層層30cm厚的碎石土土，再整平碾壓，澆澆澆筑20cm厚C20混凝土土整體硬硬化，為防防止止局部沉沉降不不均勻造造成底底模變形形，對對底模兩兩頭HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=張拉"張張拉端位置置設(shè)置擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)厚厚度定為40cm。臺座長長度度根據(jù)預(yù)預(yù)制梁梁長設(shè)置置，并并用C30砼澆筑筑臺臺座。臺座座中中心線長度度設(shè)設(shè)置為20.00m，底模結(jié)構(gòu)構(gòu)層層從上到到下為為5mm厚的鋼板板，220cmCC30混凝土土，20cmCC20混凝土土，300cm碎石土土。在鋼鋼板底的的兩側(cè)側(cè)，分別別預(yù)埋埋5號角鋼，用于固固定定鋼板。(2）、側(cè)模模模預(yù)制梁的模板采采采用整體體鋼模模，鋼板板厚度度不小于5mm，側(cè)模長長度度比設(shè)計計梁長長1‰，每套模模板板配備相相應(yīng)的的鍥塊模模板調(diào)調(diào)節(jié)，以以適應(yīng)應(yīng)梁長的的需求求。側(cè)模加勁梁寬度度度要小于于翼緣緣環(huán)形鋼鋼筋的的設(shè)計凈凈距，間間距應(yīng)根根據(jù)翼翼緣鋼筋筋間距距設(shè)置，確確保保不影響響翼緣緣環(huán)形鋼鋼筋的的安裝。模板應(yīng)由專業(yè)業(yè)業(yè)廠家加工工生生產(chǎn)，在在廠家家加工時時，要要注意對對模板板質(zhì)量進進行中中間驗收收，出出廠前應(yīng)應(yīng)進行行試拼和和交工工檢驗，確確保保模板接接縫密密合平順順，不不漏漿，無無錯錯臺。模板在使用過程程程中，應(yīng)應(yīng)加強強維修與與保養(yǎng)養(yǎng)，每次次拆模模后應(yīng)指指定專專人進行行除污污與防銹銹工作作，平整整放置置防止變變形，并并做到防防雨、防防塵、防防銹?？招陌鍌?cè)模全部部部采用大大塊定定型鋼HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板板，以減少少接縫數(shù)數(shù)量，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板板結(jié)構(gòu)采用用定型鋼HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨骨架，5mm

鋼板貼面面。側(cè)模HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制制作，角鐵鐵縱向HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距距50cm，橫向HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距距75cm，側(cè)模接接縫形成企企口縫。使使用前，側(cè)側(cè)模應(yīng)先在在底模上進進行試拼，檢檢查各部位位尺寸是否否準(zhǔn)確，對對各個接縫縫處進行打打磨平整，以以保證梁體體外觀質(zhì)量量。嚴(yán)格控控制頂板寬寬度和厚度度。(3）、芯模模模針對充氣膠囊在在在澆筑混混凝土土?xí)r可能能上浮浮的問題題，采采取了確確切可可行的措措施防防止芯模模上浮浮。首先先在綁綁扎鋼筋筋時根根據(jù)設(shè)計計空心心孔位置置、尺尺寸預(yù)先先綁扎扎圓形抗抗上浮浮鋼筋，并并綁綁扎牢固固，抗抗上浮鋼鋼筋間間距為50cm。其次在在澆澆注混凝凝土過過程中，在在氣氣囊頂均均勻墊墊上五道道條形形鋼板，將將特特制卡具具壓于于條形鋼鋼板上上并與側(cè)側(cè)模用用螺栓鎖鎖牢?？ň邽樵谠诒攘毫喊鍖挾榷乳L的的角鋼條條下焊焊上底口口為弧弧形的厚厚鐵板板，用于于防止止芯模在在澆注注混凝土土?xí)r上上浮?？ň咴谠谥饾u澆澆筑完完頂板砼砼時跟跟近挨個個拆除除。2、鋼筋工程嚴(yán)格檢查伸縮縫縫縫和護欄欄的預(yù)預(yù)埋鋼筋筋及支支座預(yù)埋埋鋼板板的位置置。鋼筋下料、加工工工、定位位、綁綁扎、焊焊接嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范范及設(shè)計計圖紙紙進行。所有鋼筋筋交交叉點均均必須須雙絲綁綁扎結(jié)結(jié)實，必必要時時可用點點焊焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝裝裝時應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確定定位，伸伸縮縫縫及防撞撞護欄欄預(yù)埋筋筋、翼翼緣板鋼鋼筋、端端部橫向向連接接筋必須須使用用鋼筋定定位輔輔助措施施進行行定位；；端隔隔板鋼筋筋必須須確保高高低、間間距一致致，符符合設(shè)計計要求求，無漏漏筋現(xiàn)現(xiàn)象，也也可采采取提前前制作作，整體體安裝裝；與波波紋管管等干擾擾的鋼鋼筋嚴(yán)禁禁切斷斷，應(yīng)采采取合合理措施施避開開。鋼筋表面保持清清清潔無油油漬、泥泥土、鐵鐵銹等等。直徑徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用用卷卷揚機冷冷拉調(diào)調(diào)直，調(diào)調(diào)直后后的鋼筋筋用斷斷線鉗下下料；；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采采用用切斷機或砂輪切割機機截截斷。鋼鋼筋直直徑小于12mm時采用綁綁扎扎，當(dāng)鋼鋼筋直直徑大于于或等等于12mm時采用搭搭接接焊，焊焊接質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)范范要求，搭搭接接焊焊條條采用用502、506焊條。HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋的彎曲由人人人工操作作，制制作時嚴(yán)嚴(yán)格控控制幾何何尺寸寸和彎曲曲角度度，以免免影響響骨架的的外形形尺寸和和形狀狀。鋼筋筋成品品與半成成品分分開堆放放，并并標(biāo)識齊齊全。鋼鋼筋施工工時先先綁扎底底板和和腹板鋼鋼筋，再再安裝頂頂板鋼鋼筋。鋼鋼筋骨骨架綁扎扎時，在在主筋上上用石石筆畫出出HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距，然后后綁綁扎HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋，制成成的的骨架具具有足足夠的剛剛度和和穩(wěn)定性性。底板鋼筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保護層"保護層層層采用與設(shè)設(shè)計計HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保護層"保護層厚度度等等厚的梅花花形形高強度度砂漿漿墊塊，確保墊塊塊能能承受足足夠壓壓力而不不破碎碎，綁扎扎牢固固可靠，縱縱橫橫向間距距均不不得大于0.8m，梁底位位置置不得大大于0.5m，確保每每平平方墊塊塊數(shù)量量不少于4塊。頂板鋼筋綁扎時時時，保證證預(yù)埋埋件位置置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。為為防防止芯模模上浮浮，將固固定芯芯模的箍筋與底板板筋筋焊接。并并且且在側(cè)模模頂端端間隔60cm設(shè)置固定定橫橫桿的扣環(huán)，在在在橫桿與主筋之之間間支墊混混凝土土保護層層墊塊塊，以防防止鋼鋼筋整體體上浮浮，進而而達到到防止芯芯模上上浮的效效果。3、波紋管的預(yù)預(yù)預(yù)埋在鋼筋綁扎過程程程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計精精確固固定波紋紋管和和錨墊板板位置置，波紋紋管U型定位鋼鋼筋筋必須敷敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道道，不得缺缺省。波紋紋管的連接接應(yīng)采用管管長20cmmm的大一號號同型波紋紋管作接頭頭管，接頭頭長度不低低于規(guī)范要要求，并在在波紋管連連接處用密密封膠帶封封口，確保保不漏漿。為為保證預(yù)留留孔道位置置的精確，端端模板應(yīng)與與側(cè)模和底底模緊密貼貼合，并與與孔道軸線線垂直?？卓椎拦芄潭ǘㄌ帒?yīng)注明明坐標(biāo)位置置，錨墊板板還應(yīng)編上上號碼，以以便鋼絞線線布置時對對號入座。鋼鋼筋焊接時時，應(yīng)做好好金屬波紋紋管的保護護工作，如如在管上覆覆蓋濕布，以以防焊渣灼灼穿管壁發(fā)發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要要要通過計計算確確定下料料長度度，要保保證張張拉的工工作長長度，下下料應(yīng)應(yīng)在加工工棚內(nèi)內(nèi)進行，切切斷斷采用切切斷機機或砂輪輪鋸，不不得采用用電弧弧切割，同同時時注意安安全，防防止鋼絞絞線在在下料時時傷人人。圓形波紋管在澆澆澆筑前應(yīng)應(yīng)穿入入比波紋紋管小小1cm的塑料軟軟管管，防止止波紋紋管擠壓壓變形形、漏漿漿，確確保在進進行預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工時時的質(zhì)量量。塑塑料襯管管應(yīng)在在混凝土土初凝凝后及時時抽出出。4、板梁混凝土土澆澆筑預(yù)制廠的混凝凝凝土全部采采用用砼攪拌拌站供供應(yīng)，水水平運運輸由車把砼運輸輸至至預(yù)制場地地，垂垂直運輸輸用110噸龍門吊吊吊儲儲料斗起起吊入入模?；炷翝矟仓樞驗闉榭v向向先從一一端開開始澆筑筑底板板砼，以45度HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=傾角"傾角向前推推進進，砼振振動用用30型和50型插入式式HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗搗器結(jié)合使使用用，注意意波紋紋管和錨錨下位位置的混混凝土土HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗控制好好時時間，不不宜過過長，不不漏振振，防止止出現(xiàn)現(xiàn)水紋和和空洞洞，直至至砼表表面停止止下沉沉，呈現(xiàn)現(xiàn)平坦坦?fàn)?，不不出現(xiàn)現(xiàn)顯著氣氣泡，表表明已經(jīng)經(jīng)振搗搗到位。砼砼澆澆筑方向向從空空心板的的一端端循序漸漸進至至另一端端，先先澆底層層砼，待待底層砼砼振搗搗密實后后，穿穿芯模（根根據(jù)據(jù)實際情情況或或采用卷卷揚機機拉），然然后后檢查芯芯模位位置，芯芯模與與端模板板接縫縫是否緊緊密，如如果不緊緊密，采采用海棉棉或毛毛毯條進進行堵堵塞，防防止漏漏漿。完成頂板綁扎后后后再澆筑筑頂層層砼，底底層和和頂層時時間間間隔不超超過1小時，嚴(yán)嚴(yán)禁禁振搗中中振動動棒碰撞撞波紋紋管，防防止波波紋管破破裂和和移位，振振搗搗時采取取必要要的措施施，保保證錨具具處及及端部砼砼密實實，特別別是錨錨下砼，應(yīng)應(yīng)充充分振搗搗實，嚴(yán)嚴(yán)格控制制其質(zhì)質(zhì)量，選選用盡盡量細(xì)的的振搗搗棒，讓讓經(jīng)驗驗豐富的的振搗搗手負(fù)責(zé)責(zé)振搗搗該部位位的砼砼。梁板頂面澆筑結(jié)結(jié)結(jié)束后

，及時收收光光拉毛，拉拉毛毛后立即即覆蓋蓋土工布布進行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，防防止混凝凝土因因泌水過過快而而產(chǎn)生收收縮裂裂縫。5、拆模、養(yǎng)護護護及鑿毛在混凝土全部澆澆澆筑結(jié)束6個小時后后（砼砼強度必必須達達到拆模模要求求）拆除芯芯模模，首先松動動兩兩端的支支撐桿桿，用卷卷揚機機拉動合合葉支支撐桿，收收攏攏內(nèi)模，然然后后再用卷卷揚機機將其拉拉出；；

24小時后，拆拆拆除側(cè)模模，側(cè)側(cè)模用人人工配配合龍門門吊上的電動動葫葫蘆進行行拆裝裝，拆完完后，立立即用噴噴霧器器噴水養(yǎng)養(yǎng)護，并并始終保保持構(gòu)構(gòu)件頂部部潮濕濕、養(yǎng)護護時間間一般為7d。待模板板拆拆完后，砼砼達達到一定定強度度時，進進行鑿鑿毛。預(yù)制空心板頂面面面、錨固固端面面及鉸縫縫面等等所有新新、舊舊混凝土土結(jié)合合面均應(yīng)應(yīng)鑿毛毛成凹凸不不小小于6mm的粗糙面面，以以利于新新舊混混凝土良良好結(jié)結(jié)合。6、張拉(1）、張拉拉拉施工流流程：：安裝工作錨板→→→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。(2）、張拉拉拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作注意對預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼絞線原原材料料以及穿穿入張張拉管道道后的的保護，采采取取覆蓋、包包裹裹塑料布布等防防止銹蝕蝕的措措施。不不得在在鋼絞線線原材材存放場場地及及已穿鋼鋼絞線線的梁端端部附附近進行行焊接接，防止止焊渣渣濺落到到鋼絞絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生生生時間及及強度度控制：：砼強強度應(yīng)不不小于于設(shè)計規(guī)規(guī)定值值，梁體體預(yù)制制完成后后，出出梁時間間一般般不少于10天，存梁梁時時間不宜宜超過過3個月。張拉前先做好千千千斤頂和和壓力力表的校校驗與與張拉噸噸位相相應(yīng)的油油壓表表讀數(shù)和和鋼絲絲伸長量量的計計算，尤尤其對對千斤頂頂和油油泵進行行仔細(xì)細(xì)的檢查查，保保證各部部分不不漏油并并能正正常工作作。(3）、張拉拉拉檢查方法鋼束的張拉采用用用兩端同同時對對稱張拉、分分級級張拉。張張拉拉順序按設(shè)設(shè)計計要求進進行，左N1→右N2→右N1→左N2，應(yīng)對稱稱于構(gòu)件截截面的豎直直軸線。張拉程序為：000→初應(yīng)力→1.0σcon(持荷2min錨固)張拉采用油表讀讀讀數(shù)和伸伸長量量雙控制制的方方法，如如果預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的伸伸長量與與計算算值超過6%，要找出出原原因，可可以重重新進行行校頂頂和測定定預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的彈性性模量。7、壓漿張拉結(jié)束后，立立立即進行行壓漿漿。壓漿水水泥泥采用P.O52.5等級普通通HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=硅酸鹽水泥"硅酸酸鹽水泥泥，水水灰比0.35～0.45之間，采采用用純水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿漿灌入，為為了使灰灰漿和和鋼絞線線更好好地粘在在一起起，并充充滿孔孔道，摻摻入低低堿混凝凝土膨膨脹劑。由由一一端壓漿漿直至至另一端端冒出出規(guī)定稠度度水水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿后，將將出漿端閥門關(guān)閉閉，再再從壓漿漿端繼繼續(xù)壓漿以以達達到孔道道內(nèi)水水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿飽滿的的效效果,壓漿的壓力力達達到0.55--0.77MPP后穩(wěn)壓2min。壓漿時時，每每工作班班留取取4組7.077××7.007××7.007ccm立方體試試塊塊，一組組與構(gòu)構(gòu)件同條條件養(yǎng)養(yǎng)護，起起吊時時送壓。其其余余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護28天檢查其其抗抗壓強度度，作作為水泥泥漿的的質(zhì)量評評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝：(1）、孔道道道壓漿先先下后后上，要要將集集中在一一處的的孔一次次壓完完，若中中間因因故停歇歇時，應(yīng)應(yīng)立即將將孔道道內(nèi)的水水泥漿漿沖洗干干凈，以以便重新新壓漿漿時，孔孔道暢暢通無阻阻。對對曲線孔孔道和和豎向孔孔道應(yīng)應(yīng)由最低低點的的壓漿孔孔壓入入，由最最高點點的排氣氣孔排排氣和泌泌水。(2）、壓漿漿漿管路長長度不不宜超過25m，每個壓壓漿漿孔道兩兩端的的錨塞進進、出出漿口均均安裝裝一節(jié)帶帶閥門門的短管管，以以備壓注注完畢畢時封閉閉，保保證孔道道內(nèi)的的水泥漿漿在有有壓狀態(tài)態(tài)下凝凝固，整整個壓壓注系統(tǒng)統(tǒng)及膠膠管各閥閥門處處內(nèi)徑不不小于于10mm，以防堵堵塞塞。(3）、預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉后后，應(yīng)盡盡早進進行孔道道壓漿漿，一般般不宜宜超過14d，壓漿一一般般分兩次次進行行，每一一孔道道宜于兩兩端各各壓漿一一次，兩兩次的間間隔時時間以達達到先先壓注的的水泥泥漿充分分泌水水又未初初凝為為度，一一般為為30miinn—45miin，也可從從構(gòu)構(gòu)件中部部灌漿漿孔壓入入，再再從兩端端的灌灌漿孔把把空隙隙補滿，對對泌泌水率較較小的的水泥漿漿，通通過試驗驗證明明可達到到孔道道飽滿時時，可可采用一一次壓壓漿的方方法。(4）、壓漿漿漿應(yīng)使用用活塞塞式壓漿漿泵，不不得使用用壓縮縮空氣，壓壓漿漿的壓力力以保保證壓入入孔內(nèi)內(nèi)的水泥泥漿密密實為準(zhǔn)準(zhǔn)，開開始壓力力要小小，逐步步增加加。8、存梁壓漿完畢后，用用用手輪切切割機機切除多多余鋼鋼絞線，鋼鋼絞絞線的外外露長長度控制制在5～7cm，切除后后用用水泥凈凈漿將將鋼絞線線周圍圍的夾片片HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=空隙"空隙隙填實結(jié)構(gòu)連連續(xù)續(xù)處；板板梁連連續(xù)端不不封錨錨，伸縮縮縫端端立模后后，用用與梁同同標(biāo)號號的混凝凝土封封閉端頭頭。剛剛壓完漿漿的空空心板，不不許許立即起起吊，需需等壓漿漿達到到一定強強度，方方可移梁梁。(1）、根據(jù)據(jù)據(jù)梁板長長度，在在存梁區(qū)區(qū)設(shè)置置多條鋼筋筋混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，用用HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=水準(zhǔn)儀"水準(zhǔn)儀找平平。存存梁時梁梁板面面支墊20*15cm枕木，存梁梁高高度以三三層為為宜。根根據(jù)施施工進度度和施施工需要要，在在橋梁施施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置置存梁梁區(qū)域。(2）、梁板板板的移運運、堆堆放使用平板拖和超超超長拖車車運輸輸梁板，車車長長應(yīng)滿足足支承承點間距距要求求，梁板板裝車車時須平平衡放放正，使使車輛輛承重對對稱均均勻，梁梁板支支點及相相鄰兩兩構(gòu)件間間，須須墊上麻麻袋或或草簾，以以免免損壞車車輛和和構(gòu)件以以及梁梁板間相相互碰碰撞；為為防止止車輛在在途中中轉(zhuǎn)彎，支支點點處須設(shè)設(shè)活動動轉(zhuǎn)盤，以以免免碰傷砼砼。運運輸?shù)缆仿沸柽M進行平整整，以以保證運運輸顛顛簸歷害害，必必要時進進行防防治措施施，如如在梁板板裝上上平板拖拖車后后，于構(gòu)構(gòu)件中中部設(shè)一一立柱柱，用鋼鋼絲繩繩穿過兩兩端吊吊環(huán)，中中間擱擱在立柱柱上，并并以花籃籃螺絲絲將鋼絲絲繩收收緊，這這樣構(gòu)構(gòu)件在運運輸途途中不致致發(fā)生生負(fù)彎距距。第十二節(jié)墩臺帽帽帽旁站監(jiān)監(jiān)理工工作要點點1、鋼筋檢查鋼筋的加工及焊焊焊接要求求，詳詳見招標(biāo)標(biāo)文件件及規(guī)范范。鋼鋼筋骨架架制作作完成后后，承承包人應(yīng)應(yīng)對其其進行詳詳細(xì)檢檢查，填填寫鋼鋼筋加工工及安安裝工程程工序序報驗單單，報報監(jiān)理工工程師師驗收合合格后后簽認(rèn)。模板檢查有關(guān)模模模板的要要求，詳詳見招標(biāo)標(biāo)文件件及規(guī)范范。模模板支架架立柱柱的構(gòu)造造安裝裝應(yīng)符合《建筑施施施工模板板安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的的要求，模模板板與鋼筋筋之間間保護層層厚度度是矯正正固定定。外露露面模模板應(yīng)板板面光光潔，接接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不不漏漿漿，并且且拆裝裝容易，操操作作方便保保證安安全。所所涂脫脫模劑應(yīng)應(yīng)不使使混凝土土變色色；所有有模板板都應(yīng)有有足夠夠的支承承，保保證其強強度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性性，能可可靠地地承受各各種施施工荷載載，并并保證結(jié)結(jié)構(gòu)物物各部位位形狀狀、尺寸寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。模模板板支承應(yīng)應(yīng)與腳腳手架分分開，防防止施工工時模模板受振振動。模模板應(yīng)符符合清清水砼模模板的的要求：：砼材材料必須須選用用同一產(chǎn)產(chǎn)地的的黃砂、碎碎石石、同一一廠家家的同一一品種種水泥。脫脫模模劑應(yīng)采采用同同一品種種。承承包人應(yīng)應(yīng)對模模板安裝裝進行行詳細(xì)檢檢查，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后后，報監(jiān)監(jiān)理工工程師驗驗收合合格后簽簽認(rèn)。第十三節(jié)路基工工工程、涵涵洞首首件工程程旁站站監(jiān)理工工作要要點根據(jù)本項目路基基基工程的的特點點及施工工內(nèi)容容，其具具體旁旁站監(jiān)理理范圍圍包括：：土石石方填筑筑；軟軟基處理理；土土工合成成材料料；臺背背回填填；涵洞洞的基基礎(chǔ)、墻墻身、面面板砼澆澆筑；；旁站監(jiān)監(jiān)根據(jù)據(jù)確定的的關(guān)鍵鍵部位、關(guān)關(guān)鍵鍵工序范范圍，、旁旁旁站的內(nèi)內(nèi)容及及監(jiān)控方方法是是：1、土石方填筑筑筑：檢查填筑的厚厚厚度、寬度度、橫橫坡、平平整度度、壓實實度監(jiān)控方法法：：量測、試試驗驗?？刂苹靥畹姆謱訉訉雍穸?、回回填填材料、施施工工工藝應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計或或規(guī)范范要求。2、涵洞：(1）、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理會同同施工工單位在在圓涵涵開工前前，對對設(shè)計的的涵位位、孔徑徑、涵涵長以及及出入入口溝底底高程程等，結(jié)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際際地形形、地質(zhì)質(zhì)情況況，與設(shè)設(shè)計文文件進行行核實實。(2）、圓圓圓涵基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工前，要要準(zhǔn)確確復(fù)核基基坑中中心線、方方向向、高程程。(3）、基基基坑尺寸寸應(yīng)滿滿足基礎(chǔ)礎(chǔ)輪廓廓、邊坡坡穩(wěn)定定、基坑坑排水水和施工工操作作的需要要，基基底土質(zhì)質(zhì)處理理方法和和承載載力應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計要求求?；討?yīng)及及時回回填，回回填材材料應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計的有有關(guān)規(guī)規(guī)定。(4）、機械械械挖基時時預(yù)留留20cm人工開挖挖清清理,達到設(shè)計計標(biāo)標(biāo)高后，檢檢測測其斷面面尺寸寸、承載載力是是否滿足足設(shè)計計要求，未未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢檢查合合格并簽簽字確確認(rèn)，不不得進進入下道道工序序。(5）、施施施工全過過程中中，從施施工工工序方法法、操操作技術(shù)術(shù)到勞勞動力安安排、設(shè)設(shè)備配備備等方方面進行行監(jiān)督督，確保保成品品工程一一次性性合格。(6）、監(jiān)監(jiān)監(jiān)督每節(jié)節(jié)管節(jié)節(jié)