三軸攪拌樁施工工藝及質(zhì)量保證措施_第1頁
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文檔簡介

/Φ850SMW工法施工工藝及質(zhì)量保證措施1、施工工藝1.1施工流程施工流程應(yīng)依據(jù)施工場地大小、四周環(huán)境等因素,施工時不得出現(xiàn)冷縫,搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超過10~16小時,合理設(shè)計施工流程,確保平安、優(yōu)質(zhì)完成本工程。測量放樣測量放樣開挖溝槽開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位,校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度SMW攪拌機(jī)架設(shè)SMW攪拌機(jī)就位,校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液,開啟空壓機(jī),送漿至樁機(jī)鉆頭拌制水泥漿液,開啟空壓機(jī),送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高型鋼進(jìn)場,質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高型鋼進(jìn)場,質(zhì)量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高型鋼涂減磨擦材料型鋼涂減磨擦材料H型鋼垂直起吊,定位H型鋼垂直起吊,定位校核H型鋼垂直度校核H型鋼垂直度插入型鋼插入型鋼固定型鋼固定型鋼施工完畢施工完畢攪拌樁機(jī)械退場攪拌樁機(jī)械退場附圖:SMW工法施工流程圖為保證Ф850三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計要求的防滲要求,主要依靠重復(fù)套鉆來保證,下圖陰影部分為重復(fù)套鉆。附圖:Ф850水泥攪拌圍護(hù)樁施工依次圖1.2施工技術(shù)參數(shù)SMW工法水泥土攪拌樁的施工采納三軸攪拌設(shè)備,樁型采納Φ850@600水泥土攪拌樁。水泥土攪拌樁采納P32.5一般硅酸鹽水泥,水灰比1.5,水泥摻入比20%,外加劑木質(zhì)素用量為水泥用量的0.2%。為保證水泥土攪拌勻稱,必需限制好鉆具下沉及提升速度,鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般在1m/min,提升攪拌速度一般在1.0~1.5m/min。施工時應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌蟿蚍Q。提升速度不宜過快,避開孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時,不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個小時。H型鋼必需在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入,要求樁位偏差不大于±20mm,標(biāo)高誤差不大于±100mm,垂直度偏差不大于0.5%。型鋼須保持平直,若有焊接接頭,接頭處須確保焊接牢靠。H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收,故在成樁及澆筑圍檁混凝土?xí)r施工單位應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施。1.3測量放線施工前,先依據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主供應(yīng)的坐標(biāo)基準(zhǔn)點,精確計算出圍護(hù)中心線角點坐標(biāo)(或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)),利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線,并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核,同時做好護(hù)樁。依據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位,并提請總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。1.4開溝槽依據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線,用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽,溝槽寬度依據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定,槽寬約1.2m,深度約0.6m~1.0m。1.4.2場地遇有地下障礙物時,利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈,如破除后產(chǎn)生過大的空洞,則需回填壓實,重新開挖溝槽,確保施工順當(dāng)進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深,應(yīng)對浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查,若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。1.5定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規(guī)格為300×300,長約8~12m,定位型鋼必需放置固定好,必要時用點焊進(jìn)行相互連接固定;H型鋼定位采納型鋼定位卡。1.6孔位放樣及樁機(jī)就位在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位協(xié)助線,按設(shè)計要求在定位協(xié)助線上劃出鉆孔位置。依據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動就位,就位誤差不大于2cm。開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平,并調(diào)直機(jī)架,確保機(jī)架垂直度不小于1/150。由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位,移動前看清上、下、左、右各方面的狀況,發(fā)覺有障礙物應(yīng)剛好清除,移動結(jié)束后檢查定位狀況并剛好訂正,樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。1.7定位線挖溝槽前劃定Ф850三軸機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離,并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記(可用短鋼筋打入土中定位)。1.8噴漿、攪拌成樁水泥采納P32.5級一般硅酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比1.5,水泥摻入比20%。施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和勻稱性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的限制,確保泵送壓力。依據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度,注入土體攪拌勻稱的水泥漿液,確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?,水泥和被加固土體充分拌和,以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段,電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中依據(jù)地層條件,嚴(yán)格限制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度,確保攪拌時間,依據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度,鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中,鉆頭下沉速度為1m/min,提升速度為1.0~1.5m/min,每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。施工時間深4度132重復(fù)攪拌注常常進(jìn)行現(xiàn)場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液協(xié)作比和電腦數(shù)據(jù)相比較,使理論數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù)相吻合,確保樁體的成樁質(zhì)量。三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液,同時嚴(yán)格限制下沉和提升速度。1.9H型鋼選材和焊接H型鋼選用H700×300×13×24型鋼,在H700×300×13×24型鋼頂端雙面焊接645×200×12mm的加強(qiáng)板,且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔,孔徑約(詳見:型鋼端部加強(qiáng)板示意圖)若所需H型鋼長度不夠,需進(jìn)行拼焊,焊縫應(yīng)均為破口滿焊,焊好后用砂輪打磨焊縫至和型鋼面一樣平。附圖:型鋼端部加強(qiáng)板示意圖1.10涂刷減摩劑依據(jù)設(shè)計要求,本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必需全部拔出回收。H型鋼在運用前必需涂刷減摩劑,以利拔出;要求型鋼表面勻稱涂刷減摩劑。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。1.10.2減摩劑必需用電熱棒加熱至完全溶化,用攪棒攪時感覺厚薄勻稱,才能涂敷于H型鋼上,否則涂層不勻稱1.10.3如遇雨雪天,型鋼表面潮濕,應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑,不行以在潮濕表面上干脆1.10.4如H型鋼在表面鐵銹清除后不馬上涂減摩劑,必需1.10.5H型鋼表面涂上涂層后,一旦發(fā)覺涂層開裂、剝落,必需1.10.6基坑開挖后,設(shè)置支撐鋼牛腿時,必需清除H型鋼外露部分的涂層,方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐,必需清除鋼牛腿和牛腿四周的混凝土,并磨平型鋼表面,然后重新勻稱1.11型鋼的插入和固定利于H型鋼回收再利用,在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑,用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后勻稱涂抹在H型鋼表面。待水泥土攪拌樁施工完畢后,吊機(jī)應(yīng)馬上就位,打算吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤,采納50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼,型鋼必需保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必需限制在攪拌樁施工完畢3小時內(nèi)。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上,待水泥土攪拌樁達(dá)到肯定硬化時間后,將吊筋和溝槽定位型鋼撤除。定位卡必需堅固、水平,然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡漸漸、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi),用線錘限制垂直度。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時,用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理,限制到肯定標(biāo)高,以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到肯定程度后,將吊筋和槽溝定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時,則采納提升H型鋼,重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高,下插過程中始終用線錘跟蹤限制H型鋼垂直度。1.12施工記錄施工過程中,由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄,施工記錄表中具體記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉(提升)攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工,施工記錄報項目監(jiān)理審批。1.13拔除H型鋼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成運用功能后,由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿意履帶吊>6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng),頂升夾具將H型鋼夾緊后,用千斤頂反復(fù)頂升夾具,直至吊車協(xié)作將H型鋼拔除。H型鋼露出地面部分,不能有串連現(xiàn)象,否則必需用氧氣、乙炔把連接部分割除,并用磨光機(jī)磨平。樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊,增加強(qiáng)度,檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求,若孔徑不足必需改成Φ100;如孔徑超過則應(yīng)當(dāng)割除樁頭并重新開孔,每根樁頭必需待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。2、施工質(zhì)量保證措施2.1對四周局部區(qū)域管線的愛護(hù)措施:施工前對管線:煤氣、電纜、上、下水管線,特殊是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑和圍護(hù)的距離調(diào)查清晰,并設(shè)立監(jiān)測點,施工全過程實時監(jiān)控。施工期間,管線位移出現(xiàn)報警時,應(yīng)馬上采納限制攪拌樁的施工速度,調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。2.2成樁施工期的質(zhì)量限制:仔細(xì)做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底,以及上崗前的培訓(xùn)工作,持證上崗,確保崗位工作質(zhì)量。材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時,應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單,水泥要做安定性試驗,測試報告應(yīng)在正式施工前完成,確保運用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥,進(jìn)場水泥剛好送檢,合格后方可運用。對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程,每班項目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書,明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查,作好隱藏記錄,班后由班長、質(zhì)量員核對,防止出現(xiàn)差錯。保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài),施工時剛好例保,對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測,并打算應(yīng)急備用壓漿泵一套,從而確保噴漿的勻稱性和連續(xù)性。成樁期間,每天每臺機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊,試塊宜取自最終一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土,試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù),剛好送試驗室。在施工過程中,若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外狀況發(fā)生而造成施工時間過長時,需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。2.3確保樁身強(qiáng)度和勻稱性質(zhì)量要求:水泥流量、注漿壓力采納人工限制,嚴(yán)格限制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度,用水量實行總量限制,并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?,?yán)格限制鉆孔下沉、提升速度,使原狀土充分破裂,有利于水泥漿和土勻稱拌和。漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定協(xié)作比制作,為防止灰漿離析,放漿前必需攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,全樁須注漿勻稱,不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞,應(yīng)馬上停泵處理。待處理結(jié)束后馬上把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能接著注漿,等10~20秒復(fù)原向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。2.4開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量限制:按200T水泥為一個檢驗批,剛好將水泥送試驗室進(jìn)行28天水泥檢測。攪拌樁試塊剛好送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試,測得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計強(qiáng)度。2.5插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn),待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量,認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后,進(jìn)行下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場要逐根吊放,型鋼底部墊枕木以削減型鋼的變形,下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度,確保型鋼順當(dāng)下插。型鋼插入前必需將型鋼的定位設(shè)備精確固定,并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度,達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼,利用水準(zhǔn)儀限制H型鋼的頂標(biāo)高,保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必需重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。3、特殊狀況處理措施3.1有異樣時,如施工遇無法達(dá)到設(shè)計深度時,應(yīng)剛好上報甲方、監(jiān)理,經(jīng)各方探討后,實行補(bǔ)救措施。

3.2在遇到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時,宜和設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商,確定解決方法。3.3施工過程中,如遇到停電或特殊狀況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時,均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點以下0.5m處,待復(fù)原供漿時再噴漿鉆攪,以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體;如因故停機(jī)時間較長,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗,以防止?jié){液硬結(jié)堵管。3.4發(fā)覺管道堵塞,應(yīng)馬上停泵處理。待處理結(jié)束后馬上把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能接著注漿,等10~20秒復(fù)原向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。3.5施工冷縫處理:由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。嚴(yán)格限制上提和下沉的速度,做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述方法無法滿意要求,實行在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案,以防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果,素樁和圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效果。3.6滲漏水處理:在整個基坑開挖階段,我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料,親密凝視基坑開挖狀況,一旦發(fā)覺墻體有漏點,剛好進(jìn)行封堵。具體采納以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管:在基坑滲水點插引流管,在引流管四周用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,再將引流管打結(jié)。雙液注漿:①配制化學(xué)漿液。②將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。③注漿時啟動注漿泵,通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接

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