模具標(biāo)準(zhǔn)加工工藝

拉延模加工工藝模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱凸模件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝操作者檢驗2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線一次加工(龍門銑床、大刨)

安全區(qū)銑平及機加工輔助工時1.底面按劃線找正銑成2.鉗工劃線，鉆壓板槽孔3.二方向3-32H7鍵槽，壓板槽銑成，快速定位面成4.加工安全區(qū)基面，運輸連接板面5.壓料圈下墊塊面，壓板臺面銑成

基準(zhǔn)側(cè)分體6.分體裝配面銑成7.定位鍵槽銑成操作者檢驗二次加工(加工中心)及機加工輔助工時4．內(nèi)外導(dǎo)向面銑成．拉延標(biāo)記銷孔7．安裝定位槽銑成操作者余臺面檢驗操作者檢驗2鉆孔攻絲裝導(dǎo)板3型面推光凸圓角拋光4鉆調(diào)整墊螺孔及限位螺孔6調(diào)試后凸圓角淬火拋光7導(dǎo)向面拋光修導(dǎo)入角

安全區(qū)銑平及輔助工時1．

安全區(qū)銑平及輔助工時1．底面托桿面平衡墊面成銑成,四角銑等厚基準(zhǔn)面2．底面按劃線找正銑成，鍵槽銑成3．加工安全區(qū)基面限位面銑成5試模前，后定位板安裝面銑成6銑鑲塊安裝面，擋墻面成，定位鍵槽成7.配作鑲塊，定位鍵絲孔，組裝。僅前后中間兩拼塊同鉆鉸銷孔成，裝銷釘定位(鉗)操作者檢驗2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線件數(shù)1材料鑄一次加工(龍門銑床、大刨)操作者操作者檢驗二次加工(加工中心)11．按鍵槽定位加工基準(zhǔn)孔成及輔助工時2．輪廓按程序銑成,型面粗精銑成或外導(dǎo)向面基面余量0.5，4．內(nèi)外導(dǎo)向面銑成5上調(diào)整墊面銑成操作者操作者檢驗2.導(dǎo)板面推光,,修倒入角4.調(diào)試后拼塊真空淬火拋光5.制導(dǎo)板安裝絲孔，安裝導(dǎo)板操作者操作者檢驗?zāi)＞呙Q模具名稱模具圖號零件名稱凹模件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝加工前準(zhǔn)備一次加工(龍門銑床、大刨)

安全區(qū)銑平及輔助工時,底面按劃線找正銑成1鉗工劃線，鉆壓板槽孔3．加工安全區(qū)基面成4．加工壓料面調(diào)整墊結(jié)合面、壓板臺面、連接板面5頂件器窩銑成,頂件器面安裝面銑成6.頂件器與凹模配作絲孔．8.試模前，后定位板安裝面銑成9加工鑲塊安裝面，擋墻面成，定位鍵槽成2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線操作者操作者檢驗檢驗7調(diào)試后工作部分淬火拋光8導(dǎo)向面推光，修導(dǎo)入角二次加工(加工中心)2．型面按程序粗、精銑成，銑上模導(dǎo)銑成4．拉延標(biāo)記銷孔6．導(dǎo)套孔鏜成操作者檢驗操作者檢驗合件修研1.研合型面2.修整確認(rèn)凸模、凹模斜面間隙修整確認(rèn)壓料面研合率3.檢查導(dǎo)板間隙4.裝調(diào)整墊(上下面)5.裝托桿墊總裝1.裝拉延標(biāo)記銷2.裝彈頂銷3.按明細(xì)表將附件裝齊4.裝氣路試動作檢操作者操作者檢驗2.鑲塊抽塊，分兩次裝配交數(shù)銑3.銑刃口輪廓下廢料刀側(cè)面留余量0.05，銑拼縫面第一組至尺寸，第二組4.型面粗、精銑成6.鑲?cè)肟谆虬寄？字瞥觯?.導(dǎo)板安裝面、導(dǎo)滑面粗精銑成8.導(dǎo)柱孔鏜成修邊沖孔類模具加工工藝零件名稱模具圖號40c零件名稱件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線

安全區(qū)銑平操作者檢驗1.底面按劃線找正銑或刨成3.加工安全區(qū)基面，運輸連接板面、壓板臺面4.加工凸凹模廢料刀安裝面，背靠5.加工氣缸，取件器安裝面、托料架面二次加工(加工中心)1.按3-32H7鍵槽找正裝夾，作基準(zhǔn)孔操作者檢驗操作者檢驗1.修整型面、刃口，拆鑲件2.銑刃口背空3.拆鑲塊淬火并修拋4.配研拼縫面5.配作漏料孔6.裝鑲塊拼縫吻合7.鑲?cè)胧桨寄Ｑb入9.制附件安裝螺孔修邊沖孔類模具加工工藝模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱下模鑲塊件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝線分中鍛件：刨或銑六面，磨結(jié)合面、劃線面，拼縫面均2．找正劃線(鍛件含型面線)，鉆螺釘孔，鉆余料4.引螺孔柱銷孔分二次固定(第二組及廢料刀不裝銷)拼縫均留量2-3mm余工序與下模一起加工操作者操作者檢驗1.檢查型面刃口修拋，配磨拼縫面銑拼縫面第一組至尺寸，第二組單邊留4.型面粗、精銑成5.沖頭定心孔鉆鉸成6.導(dǎo)板安裝面、導(dǎo)滑面粗精銑成7.導(dǎo)套孔鏜成含壓件器導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔修邊沖孔類模具加工工藝零件名稱零件名稱上模座件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝上模座2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線共計

安全區(qū)銑平操作者檢驗孔7．加工側(cè)銷面、孔二次加工(加工中心)1.按3-32H7鍵槽找正裝夾，作基準(zhǔn)孔操作者檢驗操作者檢驗2.操作者檢驗2.配鉆螺孔裝導(dǎo)套、導(dǎo)板3.拆鑲件銑刃口背空5.鉆沖孔凸模固定螺孔6.拆鑲塊淬火7.配鉆限位螺釘孔8.制附件安裝螺孔件數(shù)操件數(shù)操作者檢驗2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線修邊沖孔類模具加工工藝零件名稱零件名稱壓件器件號1材料毛坯種類鑄工藝一次加工(龍門銑床、大刨)1.底面按劃線找正銑或刨成操作者檢驗2.彈簧安裝面、安裝孔3.銑小退料板安裝面4.加工導(dǎo)板面余量0.5(粗銑型面后以基準(zhǔn)孔找正加工)m6.銑側(cè)銷限位槽、面、孔，銑卸料螺釘臺7.鉆壓件器，壓件工藝孔或工藝板緊固二次加工(加工中心)操作者1．按劃線找正裝夾，作基準(zhǔn)孔5．鏜導(dǎo)柱或?qū)卓?．沖頭過孔鉆、銑成操作者1．按劃線找正裝夾，作基準(zhǔn)孔5．鏜導(dǎo)柱或?qū)卓?．沖頭過孔鉆、銑成2.鉆沖頭過孔空擋3.鉆限位螺孔4.修銑干涉處5.壓件器合入引螺孔或裝側(cè)銷6.裝導(dǎo)板、導(dǎo)柱或?qū)仔捱厸_孔類模具加工工藝模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱小退料板件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝1.銑或刨六面，配磨結(jié)合面2.劃線，鉆螺孔3.型面銑余量修邊沖孔類加工工藝模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱上模鑲塊件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝線分中鍛件：刨或銑六面，磨結(jié)合面、劃線面，拼縫面均固定余工序與上模一起加工4.配裝鍵1.確認(rèn)沖頭間隙3.確認(rèn)廢料刀間隙初檢模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱總裝工藝套數(shù)工時工藝合件修研2.研合型面3.調(diào)整型面間隙4.調(diào)整修研刃口間隙5.修整確認(rèn)整形間隙6.修整確認(rèn)翻邊間隙7.調(diào)整沖頭間隙9.修研廢料刀間隙裝下廢料刀10.帶件研型面11.裝凹模鑲塊總裝1.裝氣路2.裝取件器3.廢料盒制成1.下廢料刀制銷孔2.配銑鍵槽3.配裝鍵1.帶彈簧裝壓件器2.裝附件1.帶彈簧裝壓件器2.裝附件件數(shù)操作者檢驗操作者檢驗件數(shù)操作者檢驗操作者檢驗2.檢查鑄件清理表面8..雙活類加工下壓件器調(diào)整墊安裝臺，限位面檢驗單件修研9.修整型面,精修刃口操作者檢驗操作者助工時2.鑲塊抽塊，分兩次數(shù)銑，其中第一組4..型面粗、精銑成5.C/H孔基準(zhǔn)孔至要求，并與型面輪廓一致速安裝槽銑成7.導(dǎo)板安裝面及導(dǎo)滑面粗精銑成孔工藝零件名稱零件名稱下模座件號1材料毛坯種類鑄一次加工(龍門銑床、大刨)

安全區(qū)銑平及輔助工時1.底面按劃線找正銑成2.鉗工劃線，鉆壓板槽孔74.加工安全區(qū)基面，運輸連接板面、壓板槽臺面574.加工安全區(qū)基面，運輸連接板面、壓板槽臺面5加工下模拼塊安裝面，背靠6.加工氣缸，取件器安裝面m3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線孔鉆Φ82預(yù)孔(鉗工)二次加工(加工中心)71.3-32H鍵槽定位，加工基準(zhǔn)孔及輔711.配磨接合面13.裝鑲塊14.導(dǎo)向面推光，修導(dǎo)入角，作導(dǎo)板絲7修翻邊或整形基準(zhǔn)側(cè)位刃口背面空位至要求工藝模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱下模鑲塊件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝線分中鍛件：刨六面，拼縫面留量1.5-2，型面、輪鍛件：磨厚度兩面鍛件：型面、輪廓劃線，去余料裝銷釘6.銑：二次加工后，加工拼縫空位，型面空位，刃口背面空位至要求余工序與上模一起加工操作者檢操作者檢驗檢驗時2.鑲塊抽塊，分兩次數(shù)銑，其次第一組4.型面粗、精銑成5.導(dǎo)板面粗精銑成6.導(dǎo)套孔鏜成含壓件器導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔工藝零件名零件名稱上模座件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝一次加工(龍門銑床、大刨)

安全區(qū)銑平及輔助工時操作者2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線2鉗工劃線，鉆壓板槽孔4.加工安全區(qū)基面，運輸連接板面，壓板槽臺面5.加工凸凹模安裝面，背靠7.加工導(dǎo)套孔余量3-5mm大于Φ88孔鉆Φ82預(yù)孔(鉗二次加工(加工中心)二次加工(加工中心)2.按3-32H鍵槽和基準(zhǔn)孔找正及輔助操作者加工側(cè)銷面、孔單件修研檢驗操作者檢檢驗操作者76.檢查型面刃口修拋板8.鉆彈簧固定銷螺孔9.拆鑲塊淬火10.配鉆限位螺釘孔6配磨接合面7.二次加工后，加工拼縫空位，型面空位，刃口背面空位至要求總裝翻邊整形加工工藝模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱上模鑲塊件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝線分中鍛件：磨厚度兩面鍛件：型面、輪廓劃線，去余料6.銑：二次加工后，加工拼縫空位，型面空位，刃口背面空位至要求余工序與上模一起加工操作者操作者檢驗工藝模具名稱模具名稱模具圖號零件名稱下壓件器件號件數(shù)1材料毛坯種類鑄工藝2.檢查鑄件清理表面3.非加工表面防銹涂漆4.檢查余量三方向劃線二次加工(加工中心)一次加工(龍門銑床、大刨)操作者操作者檢驗2．導(dǎo)板面、安裝面粗精銑成4．型面粗、精銑成基準(zhǔn)孔加工成操作者檢驗5.壓件器合入引限位螺孔，裝限位操作者檢驗工藝操作者操作者檢驗?zāi)＞呙Q模具名稱