作業(yè)指導(dǎo)書(3)資料

年月日作業(yè)時間：年月日時分至年月日時分錄工期安業(yè)準(zhǔn)備階備工3.2危險點分析及安全控制措員分4作業(yè)階4.1開4.2確認危險點及安全措4.3布置工器具及材4.4作業(yè)流程及工藝標(biāo)4.5竣5結(jié)束階6附×器品備件及材備有關(guān)參工期安排原隔離開關(guān)拆除X月XX月XX月XX月XX月XX月XX月XX月X12345678備階段3.1準(zhǔn)備工作序序√內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注號1現(xiàn)場調(diào)查符合現(xiàn)場的實際情況2技術(shù)準(zhǔn)備安裝報告及相關(guān)的技術(shù)資料齊全3工器具準(zhǔn)備開工前一次準(zhǔn)備完畢見附件6.14備品、備件及材料準(zhǔn)備開工前一次準(zhǔn)備完畢見附件6.25設(shè)備檢修人員分工分工明確6技術(shù)交底作業(yè)人員對交底內(nèi)容清楚7填寫并簽發(fā)工作票符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》3.2危險點分析及安全控制措施安安全控制措施點號1高處墜落及落物傷人2起重傷害3誤登設(shè)備,感應(yīng)電1.進入作業(yè)現(xiàn)場必須帶安全帽，高處作業(yè)系好安全帶；安全帶不得綁在隔離開關(guān)瓷柱上；2.隔離開關(guān)更換時，要使用專用檢修支架，梯子綁好拉線，并有人扶持，不得攀登隔離開關(guān)瓷柱；1.使用吊車時，設(shè)專人指揮，吊車大臂下及吊物下嚴禁站人；2.拆、裝設(shè)備時必須綁扎牢固，吊物起吊后要系拉繩，防止移動時碰傷其他物體；45機械傷害安全措施及注意事項，并加強監(jiān)護；1.搬動梯子等大物體時，需二人放倒搬運，與帶電部位保持足夠安全距離；2.拆、裝引線不得失去接地線保護；3.吊車進入開關(guān)場，專人帶領(lǐng)，拆、裝過程中設(shè)專人監(jiān)護，吊車大臂與相鄰設(shè)備帶電部位保持安全距離不應(yīng)小于6m；4.使用電動工器具，其外殼要可靠接地，并使1.嚴格執(zhí)行一般工具的使用規(guī)定，使用前認真檢查，不完整的工具不得使用；2.2.調(diào)試刀閘時統(tǒng)一指揮，進行操作時工作人員3.3人員分工作作業(yè)項目負責(zé)人12345674作業(yè)階段4.1開工容號1工作許可人同工作負責(zé)人到現(xiàn)場交代工作票及安全措施2工作負責(zé)人帶領(lǐng)工作班成員，列隊進入工作現(xiàn)場，宣讀工作票，交待危險及相應(yīng)的安全措施4.2確認危險點及安全措施業(yè)人員4.3布置工器具及材料序序√內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注號工具、消耗材料布置1．方便現(xiàn)場使用，擺放整齊；放，準(zhǔn)備好滅火器材2搭檢修架牢固、方便3吊車、斗臂車、運輸車輛布置備的運出和運入4.4作業(yè)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.拆下刀閘兩側(cè)引2.斷開機構(gòu)的操作拆卸前的準(zhǔn)備工1作：項名錄√3.拆查地刀與主刀時用力不要操作機構(gòu)內(nèi)的控制過猛電纜，并將電纜的3.拆卸拉桿4.拆下主刀閘的相合好，防止落5.拆下地刀的相間時現(xiàn)場要有拉桿、主拉桿及立防火措施，氣拉桿帶要專人6.將地刀動觸桿與保護刀閘底座槽鋼捆在5.拆除的設(shè)7.拆除主刀與地刀的操作機構(gòu)8.拆除時可用氣割進行配合刀閘本體及其操動機構(gòu)的拆除2 (拆除時可用氣割進行配合)備要及時運出施工現(xiàn)場，單級刀閘的吊裝關(guān)本體底座固定在水平的基礎(chǔ)上。找正水平及相間3距離，并使三極隔離開關(guān)的轉(zhuǎn)軸處好后將底座螺絲緊固好1.支柱絕緣子應(yīng)垂直與底座平面，必要時可在兩節(jié)絕緣子的下端增加墊片2.動靜觸頭必須可靠接觸，分合過程中，動觸頭應(yīng)能順利插入或離開靜觸頭，插入深度應(yīng)達相同與上節(jié)絕緣子上，再將上下兩節(jié)絕吊固定在本體底座上。在上節(jié)絕緣子上，再將上節(jié)絕緣子吊起與下節(jié)裝成一串，整體起吊固釘在各相的軸承支座上。到動觸頭中心到定位件螺孔140mm，為達到上述要求，可松開導(dǎo)電管的夾板進行調(diào)整3.導(dǎo)電閘刀分合轉(zhuǎn)動靈活，分閘位置時，每個斷口距離不小于1200mm主極隔離開關(guān)與操作機構(gòu)的聯(lián)裝與調(diào)整裝在機構(gòu)的基礎(chǔ)4連接螺絲緊固際高度確定連接桿、接頭將其連接起來，擰緊機構(gòu)主軸上端摩擦盤價1.機構(gòu)安裝好后，機構(gòu)應(yīng)相對地面垂直，機構(gòu)的上平面水平，用鉛錘線檢查機構(gòu)主軸的中心應(yīng)與刀閘主刀拐臂主軸的中心同心。2.摩擦盤與管焊接時要與連接管同心良好接地火器盤下端的套緊貼防雨罩上的橡皮墊，然后把連桿兩端焊牢。機構(gòu)均處于合閘置時，擰緊摩擦刀閘與機構(gòu)終端開摩擦盤重新調(diào)三相相間拉桿的5長度。確定拉桿長度時，要使接頭的調(diào)整螺栓處于中間位置，為以后的刀閘調(diào)整留出調(diào)整余度。1.雙向平行拉桿的長度要等長2.連接頭的焊接要與管同心。要良好接地器的長度要調(diào)整等3.刀閘的三相同期相合閘全部到位，否則調(diào)整相間拉三相合閘一致時同期不符合要求，應(yīng)檢查靜觸頭分閘擺動角度是否到位，三相六個動觸頭的尺度是否一致，否則就是六個兩側(cè)支瓶的垂直程度不一致可，通過調(diào)整瓷瓶使同期達到要求。調(diào)整合適后才可電動分合調(diào)整拉板與軸承座的轉(zhuǎn)動軸焊死6單級接地開關(guān)的接地開關(guān)合閘位插入接地刀底座頭中，把螺栓初擰緊，向上旋轉(zhuǎn)觸及觸指接地靜觸頭位置相符，隨后調(diào)節(jié)接入深度合格置，動觸頭應(yīng)插入靜觸頭觸指之間，以保證可靠接觸，分閘時刀桿應(yīng)處于水平位置，不得高于絕緣子下法蘭。地刀的插入深度位合閘操作力過大，則調(diào)整扭力彈簧與轉(zhuǎn)套之間的位地刀機構(gòu)的安裝與三相調(diào)試定于便于用手操作的中相構(gòu)架上。1.三相刀管分合應(yīng)基本同步，同期差不大于20mm2.動靜觸頭接觸良好機構(gòu)均處于合閘位置，用鉛垂線檢查機構(gòu)主軸與開關(guān)轉(zhuǎn)軸是否同心，并用連桿與接頭將其連接起來現(xiàn)，擰緊機構(gòu)主軸上端的摩擦盤螺栓，在將垂直連桿焊牢不一致可調(diào)整摩擦盤三相分合閘位置，用調(diào)整摩擦盤和水平連桿實現(xiàn)8機械連鎖的調(diào)整1.當(dāng)主刀處于合閘位置時，圓盤的凸圓應(yīng)移入連鎖板的凹槽內(nèi)，閉鎖間隙2.當(dāng)接地開關(guān)合閘時，連鎖板的凸圓應(yīng)移入圓盤的凹槽內(nèi)，使隔離開關(guān)不能合閘結(jié)尾工作接部位進行補焊1011移交前檢查1.清除引線線夾及刀閘接線板導(dǎo)電接觸面上的氧化層，并涂上薄薄一層凡士林2.接引時螺栓力度適中1.機構(gòu)相二次回路是否正確，端子連接是否牢固2.檢查隔離開關(guān)底座與基礎(chǔ)，機構(gòu)與基礎(chǔ)地連接螺栓是否緊固3.傳動桿上的緊固螺釘是否緊固，圓柱銷、開口銷是否齊全4.檢查底座、操作機構(gòu)與地網(wǎng)地連接情況按規(guī)程規(guī)定對刀閘刷長效涂料1效涂料刷相位標(biāo)志前件瓷瓶清2對隔離開關(guān)全面刷長效涂料擦干凈清掃后刷漆4.5竣工合1向運行部門交代檢修計劃項目完成情況。與運行人員共同對隔離開關(guān)進行外觀檢查、試操作，2觀察各部位動作情況及防止誤操作措施地可靠性，并共同查閱檢修原始記錄和試驗數(shù)據(jù)檢修記錄薄上填寫新設(shè)備安3裝情況及其對所安裝隔離開關(guān)的結(jié)論性意見，由運、檢雙方人員簽字后移交運行部門5結(jié)束階段備注合1將起重工具、儀器、儀表、工器具運出工作現(xiàn)場22清掃工作現(xiàn)場，檢修人員全部推出現(xiàn)場3辦理工作票結(jié)束手續(xù)4整理檢修記錄和試驗報告，將設(shè)備的遺留問題及未處理原因記錄設(shè)備檔案9附件6.1工器具稱鉗套筒扳手梅花扳手活動扳手√1234量號備注55千斤扳手6