DB51∕T 2596-2019 公路梁式橋梁變剛度支座技術規(guī)程

DB51

公路梁式橋梁變剛度支座技術規(guī)程 四川省市場監(jiān)督管理局

前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

....................................................................

13

..............................................................................

14 術語和符號

........................................................................

24.1 術語

..........................................................................

24.2 符號

..........................................................................

35 基本規(guī)定

..........................................................................

36 產品類型與結構

....................................................................

46.1 產品類型

......................................................................

46.2 產品結構

......................................................................

46.3 產品代號

......................................................................

57 產品技術要求

......................................................................

57.1 支座性能要求

..................................................................

57.2 支座用材料技術要求

............................................................

67.3 尺寸偏差要求

..................................................................

78 產品檢驗與驗收

....................................................................

98.1 產品檢驗

......................................................................

98.2 產品驗收

.....................................................................

109 產品檢查與養(yǎng)護

...................................................................

109.1 產品檢查

.....................................................................

109.2 產品養(yǎng)護

.....................................................................

10附錄

A（資料性附錄） 變剛度支座型式試驗.............................................

11附錄

B（資料性附錄） 變剛度支座應用案例.............................................

15

1 范圍本規(guī)程規(guī)定了多跨梁橋變剛度支座的應用范圍、規(guī)范性引用文件、總則、術語和符號、基本規(guī)定、產品類型與結構、產品技術要求、產品試驗與驗收、產品檢查與養(yǎng)護等要求。本規(guī)程適用于多跨梁橋的支座設計與施工。2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

20688.2

橡膠支座

第2部分：橋梁隔震橡膠支座GB/T

17955

橋梁球型支座GB/T

橡膠支座

第1部分：隔震橡膠支座試驗方法HG/T

2502

5201硅脂JGT118

建筑隔震橡膠支座JT/T

4

公路橋梁板式橡膠支座JT/T

公路橋梁支座用高分子材料滑板JT/T

公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件JTG

公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG/T

B02-01

公路橋梁抗震設計細則3 總則3.1.1 為規(guī)范多跨梁橋用變剛度支座設計、制造、試驗、安裝與質量驗收，提高變剛度支座的耐久性能，結合相關技術開發(fā)成果，特制訂本規(guī)范。3.1.2 多跨梁橋變剛度支座的豎向承載能力和變形應符合《橋梁球型支座》（GB/T

17955）的相應要生產。3.1.3多跨梁橋變剛度支座的剛度設計應分級選取，同一座橋梁變剛度支座的剛度分級種類不應超過5

種。3.1.4 同一座橋梁、同一個項目或同一跨度，多跨梁橋變剛度支座外形尺寸的長、寬、高宜相同。3.1.5 多跨梁橋變剛度支座、防塵罩應由制造單位成套提供。3.1.6 多跨梁橋變剛度支座應滿足下列要求：1

多跨梁橋變剛度支座選用的材料和材質應滿足

GB/T

17955

及

JT/4

的有關規(guī)定；2

GB/T

）的規(guī)定；（3

第1GB/T

20688.1）（

的規(guī)定；4

3.1.7 變剛度支座采用的材料、材質和強度等，應與同級等剛度支座的要求一致。條文說明：同級等剛度支座要求一致。3.1.8 通過橋梁整體計算、或變剛度支座整體計算專用軟件，求出每個橋墩支座的計算剛度；再根據支座剛度分級的原則、工程規(guī)模和安全儲備的要求，確定每個橋墩支座的制造剛度。大跨徑梁式橋梁，行設計。條文說明：跨徑超過60米的大跨徑梁式橋梁結構，在溫度、動荷載及地震荷載作用下，縱向變位需求量較大，向和水平方向的功能應分開設置。主梁限位支座

限位支座

豎向支座

水平向阻尼限位支座橋墩圖3.1.8大跨徑梁橋變剛度支座示意圖3.1.9 變剛度支座的現(xiàn)場安裝程序，施工單位根據橋梁建設條件，應提出詳細的安裝組織設計方案，報請批復后實施。4 術語和符號4.1 術語4.1.1

變剛度支座座。4.1.2

水平剛度剪切力與剪切變形的比值4.1.3

并聯(lián)剛度同一橋墩墩頂各支座的剛度并聯(lián)，并聯(lián)剛度為該墩頂各支座剛度之和4.1.4

串聯(lián)剛度

墩頂支座剛度與橋墩墩頂剛度串聯(lián)，兩剛度串聯(lián)之后，其集成剛度為兩剛度之積除以剛度之和。4.1.5

整體剛度單聯(lián)橋梁中所有支座與橋墩集成剛度的總和。4.1.6

單聯(lián)單個兩相鄰伸縮縫之間的一聯(lián)橋稱為單聯(lián)。4.2 符號4.2.1

幾何參數(shù)有關符號Kh

——水平剛度；Ra

————橡膠體長度；——橡膠體厚度；l——支座頂、底板長度；——支座頂、底板厚度；l——支座圓弧板長度；t——支座圓弧板厚度；——支座圓弧板半徑；

——支座套筒直徑；——橋墩高度。5基本規(guī)定5.1.1采用變剛度支座設計的橋梁，應在橋臺處設置普通滑動型支座。條文說明：的變位零點較遠，主梁位移需求較大，故設置普通滑動型支座。5.1.2墩和支座串聯(lián)剛度的大小，應與墩距本聯(lián)主梁變位零點位置的距離成反比。條文說明單聯(lián)主梁變位零點的位置與墩的串聯(lián)剛度所處的位置相關。5.1.3支座的外形尺寸設計應以豎向承載力為標準確定，并滿足橋梁結構設計尺寸的要求，在此基礎上進行水平剛度的設計。5.1.4采用變剛度支座設計時，橋梁單聯(lián)長度應根據墩的集成剛度總和確定，單聯(lián)長度一般宜大于

5跨。條文說明：

度總和確定，但一般宜大于5跨5.1.5 各橋墩對應的支座水平剛度值可通過試算確定，試算選用支座水平剛度時，一般高墩處采用較大支座水平剛度，矮墩處采用較小支座水平剛度。5.1.6 采用變剛度支座設計時，本聯(lián)內各墩的墩底控制截面彎矩設計值與抗彎承載力的比值不宜超過2

倍，應作為本聯(lián)各墩支座水平剛度調整目標，且應滿足設計安全需求。條文說明：墩底控制截面的作用效應取靜力計算和抗震計算中的最大值。5.1.7橋梁支座水平剛度應進行分級，再將分級后的支座剛度帶入橋梁結構驗算，驗算結果應滿足設計要求。條文說明：級簡化，簡化后的剛度應帶入橋梁結構重新驗算。5.1.8 變剛度支座不具備縱向限位功能，橋梁應設置滿足抗震設計要求的專用限位構造。5.1.9 單聯(lián)橋梁上部結構順橋向的聯(lián)結構造，應具有足夠的強度。條文說明：平層聯(lián)結構造等。5.1.10引起的位移需求。6產品類型與結構6.1 產品類型6.1.1 按使用性能將變剛度支座分為：1

BGD-DX型單向活動型變剛度支座；2

BGD-SX型雙向活動型變剛度支座。條文說明：支座，指支座在縱橋向水平變剛度，橫橋向為有限范圍內活動的支座類型。6.1.2按材料的適用溫度將變剛度支座分為：1

常溫型變剛度支座；2

耐寒型變剛度支座。條文說明：適用于-25℃～-40℃～度范圍內的橋梁變剛度支座，稱為耐寒型變剛度支座。6.2產品結構6.2.1 變剛度支座結構示意見圖

6.2.1

所示。序號力學性能試驗項目出廠檢驗型式檢驗指標要求1壓縮性能豎向承載力試驗√√壓縮量不超過支座高度的

1%2剪切性能水平剛度√√允許偏差3剪切性能相關性剪應變相關性×√允許偏差加載頻率相關性×√允許偏差反復加載次數(shù)相關×√允許偏差

頂板；

平面滑板；

10

弧面滑板圖6.2.1變剛度支座結構示意圖6.2.2根據橋梁計算變剛度支座的水平剛度值，具有類似橋梁支座生產能力的廠家可進行變剛度支座程。6.3 產品代號6.3.1 支座代號表示方法如下。示例1：表示：單向活動型變剛度支座，設計豎向承載力，水平剛度1.8kN/mm，耐寒型。示例2：BGD3000SX-3.6-CR表示：雙向活動型變剛度支座，設計豎向承載力，水平剛度3.6kN/mm，常溫型。7 產品技術要求7.1 支座性能要求7.1.1 變剛度支座力學性能、試驗項目和指標要求應符合表

7.1.1

的規(guī)定。表7.1.1表7.1.1

變剛度支座力學性能、試驗項目和指標要求序號項

目試驗標準氯丁橡膠（適用于℃～60℃）天然橡膠（適用于℃～60℃）1拉伸強度（MPa）GB/T528≥17≥182扯斷伸長率（%）GB/T528≥425≥4503脆性溫度（℃）GB/T1682≤－40≤－504恒定壓縮永久變形（70℃×24h）%GB/T7759≤15≤305耐臭氧老化（試驗條件：℃×96h，30%伸長）GB/T7762100pphm25pphm無龜裂無龜裂6熱空氣老化試驗試驗條件（℃×h）GB/T3512100×3d70×168拉伸強度變化（%）±15±15扯斷伸長變化（%）±25±20硬度變化（）0~50~57橡膠與鋼板粘結剝離強度（kN/m）GB/T7760>10>10注：不得使用任何再生膠或粉碎的硫化橡膠，其最小含膠量不得低于總體積的

55%。性溫度相關性×√允許偏差4極限剪切性能剪切應變×√達到設計極限位移時支座無異常變形，且剪力和位移的關系曲線單調增加5轉動性能轉角×√試驗過程無異常；產品產品拆卸無異常6拉伸性能破壞拉力×√≥1.5MPa7耐久性能老化性能×√水平剛度允許變化率為疲勞性能×√試件外觀無裂縫，剛度變化率≤15%注：表格中“√”表示必須進行檢驗，“×”表示不進行檢驗。項

目試

驗

標

準性

能

要

求密度GB/T

10330.95g/cm3

7.2 支座用材料技術要求7.2.1 橡膠的物理機械性能應符合表

7.2.1

的規(guī)定。表7.2.1

橡膠的物理機械性能7.2.2表7.2.1

橡膠的物理機械性能7.2.2 變剛度支座應采用不可溶的、熱固性的粘結劑，其質量應穩(wěn)定，粘接滑板和鋼材的剝離強度不7.2.3 變剛度支座用滑板材應滿足下列要求：1

變剛度支座滑板材料應當采用聚乙烯原料加添加劑，聚乙烯原料分子量不宜小于均勻。不應當用再生料和回頭料?；宓奈锢頇C械性能見表7.2.3所示。表7.2.3表7.2.3

滑板的物理機械性能長度（

）偏差厚度（

）偏差≤3000~2≤490~1300＜

≤5000~449＜

≤1500~2＞5000~5＞1500~3拉伸強度GB/T

1040≥45MPa扯斷伸長率GB/T

1040≥300%球壓痕硬度GB/T3398.1H132/60＝～33MPa注：球壓痕硬度中

為荷載

、持荷

。名

稱解剖檢驗標準鋸開膠層厚度中間橡膠層厚度應均勻，其偏差不應大于單層橡膠厚度的

2

滑板在5201-2優(yōu)質硅脂潤滑條件下與球面鍍鉻鋼板和不銹鋼板摩擦時，在平均壓應力為45MPa、試驗溫度為23±5℃時，初始靜摩擦系數(shù)不應大于2

滑板在5201-2優(yōu)質硅脂潤滑條件下與球面鍍鉻鋼板和不銹鋼板摩擦時，在平均壓應力為45MPa、3

支座用滑板除常規(guī)檢測外，應在一批支座中（不大于100件）抽取一塊滑板，制成標準試片進行密度、球壓痕硬度和摩擦系數(shù)檢驗。條文說明：根據的要求變剛度支座采用超高分子量聚乙烯耐磨滑板更符合環(huán)保要求。7.2.4 支座用不銹鋼板應采用

、

或

022Cr19Ni13Mo3

牌號不銹鋼板，冷軋鋼板其化學成分及力學性能應符合

GB/T3280

的規(guī)定。嚴重腐蝕環(huán)境中的橋梁，支座用不銹鋼板應采用00Cr17Ni14Mo2或00Cr19Ni13Mo3No.8HV150～HV200。7.2.5 弧面鍍鉻表面不應有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層的厚度應不小于

μm，鍍鉻后表面粗糙度的值應小于

μm。7.2.6 防腐涂裝應滿足下列要求：1

支座鋼件表面（除橡膠支座表面外）應按重防腐涂裝體系進行防護，涂裝干膜總厚度≥250μm。2

支座用螺栓、套筒應采用鍍鋅≥50μm防護。3

支座使用在JT/T

722中規(guī)定的C1~C3較低及中等腐蝕環(huán)境，支座外露鋼件表面采用JT/T

722套編號S04涂裝配套體系。4

支座使用在較高腐蝕環(huán)境，則采用配套編號S07，S09或涂裝配套體系。7.2.7 ℃低溫沖擊功

不應低于

。7.2.8 硅脂應滿足下列要求：1

滑板采用5201-2硅脂潤滑，硅脂的物理性能不能低于HG/T2502中一等品的規(guī)定。2

硅脂應為乳白色或淺灰色半透明脂狀物，不應帶有任何雜質。7.3 尺寸偏差要求7.3.1 橡膠體尺寸偏差應滿足下列要求：1

橡膠體外形尺寸偏差應符合表7.3.1-1的規(guī)定。表7.3.1-1

橡膠體外形尺寸偏差（表7.3.1-1

橡膠體外形尺寸偏差（mm）2

橡膠體內部質量要求應符合表7.3.1-2的規(guī)定。表7.3.1-2

橡膠體內部質量要求項目檢驗標準氣泡、雜質不允許凹凸不平缺陷

當支座平面面積小于

0.15m

2

0.15m時，不應多于

4

0.5

，面積不應大于

6

。側面裂紋、加勁鋼板外露不允許掉塊、崩裂、機械損傷不允許鋼板與橡膠黏結處開裂或剝離不允許直徑（

）偏差≤30±0.130＜

≤60±0.2＞60±0.3長度（

）偏差厚度（

）偏差≤300±0.5≤30±0.2300＜

≤800±1.030＜

≤60±0.5＞800±2.0＞60±0.8長度（

）偏差厚度（

）偏差圓弧半徑（

）偏差≤100±0.2≤30±0.2≤300±0.5100＜

≤300±0.330＜

≤60±0.5300＜

≤600±1.0＞300±0.4＞60±0.8＞600±2.0±10%

。鋼板與橡膠粘結鋼板與橡膠粘結應牢固，且無離層現(xiàn)象，其平面尺寸偏差為±3.0mm。剝離膠層（應按

規(guī)定制成試樣）

7.2.1

的下降不應大于

15％，扯斷伸長率的下降不應大于

20％。

3

橡膠體外觀要求應符合表7.3.1-3的規(guī)定。表3

橡膠體外觀要求應符合表7.3.1-3的規(guī)定。表7.3.1-3

橡膠體外觀標準1

支座頂、底板尺寸偏差符合表7.3.2-1的規(guī)定。表7.3.2-1

支座頂、底板尺寸偏差（mm）2

表7.3.2-1

支座頂、底板尺寸偏差（mm）2

支座圓弧板尺寸偏差符合表的規(guī)定。表7.3.2-2

支座圓弧板尺寸偏差（mm）3

支座套筒尺寸偏差應符合表的規(guī)定。表7.3.2-3

支座套筒尺寸偏差（mm）7.3.3 成品支座尺寸偏差應滿足下列要求：檢驗項目檢驗內容檢驗依據檢驗頻次滑板物理機械性能表

7.2.3每批原料（不大于200kg）一次不銹鋼板機械性能、厚度、光潔度、硬度GB/T3280每批鋼板鋼板機械性能GB/T700每批鋼板鑄鋼件裂紋、蜂窩狀孔洞、缺陷GB/T7233.1

（2

每件產品機械性能GB/T每爐粘接劑滑板與鋼板粘接剝離強度表

7.2.2每批鍍鉻層表面粗糙度、鍍層厚度、外觀表

7.2.5每件產品橡膠物理機械性能表

7.2.1每批原料（不大于500kg）一次硅脂物理性能、外觀質量HG/T2502每批（不大于100kg）檢驗項目檢驗內容檢驗依據檢驗頻次橡膠體尺寸偏差、缺陷表

、表

每個支座上支座板與下支座板尺寸偏差表

圓弧板尺寸偏差表

螺栓、套筒尺寸偏差表

1

組裝后支座頂板與支座底板應平行，平行度不應大于底板對角線長度的2‰。支座頂板與支座底板的中心線應重合，單向活動支座上、導向塊應保持平行，最大交叉角不應大于5′。2

承載力為1000～9000kN的支座，支座高度偏差±；承載力為10000～的支座，支座高度偏差±3mm；承載力為27500～的支座，支座高度偏差±。8 產品檢驗與驗收8.1產品檢驗8.1.1 支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時，應進行進廠原材料檢驗，檢驗項目應全部合格后方可

8.1.1

批材料進料材質證明。表8.1.1

變剛度支座原材料進廠檢驗條文說明：7.2.17.2.1表8.1.1

變剛度支座原材料進廠檢驗條文說明：批次進行檢驗，序號為5的項目應每6個月檢驗一次，序號為7的項目應每個月檢驗一次。8.1.2 支座生產廠在每批支座交貨前必須進行出廠檢驗，出廠檢驗應符合表

8.1.2

的規(guī)定。表8.1.2表8.1.2

變剛度支座出廠檢驗組裝后高度尺寸偏差表

7.3.3豎向承載力壓縮性能表

7.1.1按

8.2

執(zhí)行水平剛度剪切性能表

7.1.1

8.1.3 型式檢驗必需涵蓋所有型號的變剛度支座。有下列情況之一時，應進行型式檢驗，型式檢驗結果應符合表

7.1.18.1.3 型式檢驗必需涵蓋所有型號的變剛度支座。有下列情況之一時，應進行型式檢驗，型式檢驗結1

新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；2

正常生產時，如結構、工藝、材料有較大轉變，能影響產品性能時；3

正常生產時，每兩年定期進行一次；4

國家質量監(jiān)督機構或用戶提出要求時。8.2產品驗收成品支座的驗收，應在工廠生產組裝的成品支座中，隨機抽取每種型號產品比例進行試驗，全按照表7.1.1規(guī)定執(zhí)行。9 產品檢查與養(yǎng)護9.1 產品檢查9.1.1

變剛度支座運營期間應定期進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修補或更換。9.1.2

變剛度支座定期檢查內容應滿足下列規(guī)定：1

支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象；)2

支座的剪切位移是否過大(剪切角應不大于°；)3

支座是否產生過大的壓縮變形；4

支座橡膠保護層是否出現(xiàn)開裂、變硬等老化現(xiàn)象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；5

支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；6

支座有無剝離現(xiàn)象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。9.2產品養(yǎng)護9.2.1 支座各部位應保持完整清潔，及時清除支座周圍的垃圾雜物，冬季還應清除支座上的積雪和冰進行清洗，防止支座接觸油脂。9.2.2 主梁支座承壓不均勻，出現(xiàn)脫空或過大壓縮變形時應進行調整。9.2.3 支座橡膠體發(fā)生剪切變形、老化、開裂等指標超過限值時，應及時更換。9.2.4 支座滑板與不銹鋼板夾有泥沙或硅脂油干涸時，應及時清掃、注入新的硅脂油。9.2.5 每隔兩年應對支座錨栓進行清洗涂油，定期更換支座防塵罩。10試樣編號規(guī)格產品厚度載荷等級試驗壓力等級實測三次試驗

附錄 A（資料性附錄）變剛度支座型式試驗A.1豎向承載力試驗方法應滿足下列要求：1

試驗室的標準溫度為：±32

試驗前將試樣直接暴露在標準溫度下，停放24h。3

變剛度支座試樣應按圖放置。1-2-3-圖A.1

變剛度支座豎向承載力試驗試樣放置方法A.2豎向承載力試驗加載應按照下列要求執(zhí)行：1

將試樣置于試驗機的承壓板上，試樣中心與承載板中心位置對準，偏差小于1%2

試驗載荷應取支座豎向承載力的3

加載到設計值的0.5%座豎向承載力以連續(xù)均勻的速度加滿，反復三次。4

預壓之后進行正式加載，將試驗載荷按0.01、、0.2、0.4、0.6、0.8、1、1.2、1.35、倍的設計載荷共劃分為101%或50KN每級載荷穩(wěn)壓2min3min以上加載過程應連續(xù)進行3次。5

試驗后讀取4個百分表的算術平均值作為豎向壓縮變形的實測值。6

試樣豎向壓縮變形為三次實驗實測值的平均值。7

在豎向設計承載力下支座豎向變形應當不超過支座高度的1%。向承載力試驗記錄表A.3。A.3 豎向承載力試驗結束后應提交試驗報告，試驗報告應列出試樣的豎向壓縮變形，填寫變剛度支座豎向承載力試驗記錄表。表A.3表A.3

變剛度支座豎向承載力試驗記錄表載荷（KN）12345678910變形值平均值結果判定實測次數(shù)傳感器編號mmmm1N1N2N3N4△c2N1N2N3N4△c3N1N2N3N4△c試驗設備試驗日期試驗溫度恒溫時間試樣編號產品設計位移規(guī)格產品試驗位移檢

測

過

程

記

錄1/2

上取值1/2

正向下取值1/2

負向下取值1/2

上取值正向最大位移負向最大位移

試驗者：

計算者：

試驗者：

計算者：

委托單位：試驗溫度： 恒溫時間： 試驗日期：A.4 水平剛度試驗方法宜按照

20688.1-2007

的

A.4

平剛度應按照表A.4

中的力學圖示計算。表A.4表A.4

水平剛度試驗記錄表Q(kN)Q(kN)Q(kN)

Q(kN)X

X水平剛度檢測結果（kN/mm）計算公式

試驗運行曲線剪力/2,Q/2,Q/2,Q/2,Q剪切位移

備注：

試驗者：

計算者：

試驗者：

計算者：

委托單位：A.5 轉動能力試驗方法應滿足下列要求：1

試驗室的標準溫度為：±3℃。2

試驗前將試樣直接暴露在標準溫度下，停放24h。3

變剛度支座試樣應按照圖A.5放置。 1-2-圖A.5

變剛度支座轉動能力試驗試樣放置方法A.6 轉動能力試驗加載應按照下列要求執(zhí)行：13

1

中心位置偏差不大于產品寬度的1%橋向方向一致，中心對正，兩產品中心位置偏差不大于產品寬度的1%，順橋向軸線夾角小于2o。2

實驗機加載荷載應取支座設計荷載的倍并保持，在試驗結束前，載荷波動不得大于10%。3

試驗過程中頂起加載橫梁，使產品轉角達到的轉角或設計轉角（取兩者中的較大者），保持載荷一個小時之后卸載。5

支座在測試中以及在測試后拆解時，均應進行目測檢查，要求鋼件、滑板、橡膠均無損傷。A.7 轉動能力試驗報告應包含下列內容：