液化氣脫硫醇裝置工藝技術規(guī)程-XXXX

中國石化濟南分公司硫磺回收車間各裝置工藝技術規(guī)程濟南分公司硫磺回收車間2010ZTW/SC02.030-2010中國石化濟南分公司55萬噸/年液化氣脫硫醇裝置工藝技術規(guī)程受控狀態(tài)：版序/修改：分發(fā)號：編寫：（參加編寫人員）審核：（車間審核人員、部門參審人員）會簽：技術處：（主要領導）機動處：（主要領導）安全環(huán)保處：（主要領導）生產調度處：（主要領導）批準：（主管經理）實施日期：年月日第一章裝置概況第一節(jié)裝置簡介濟南分公司液化氣脫硫醇裝置由濟煉石化工程設計有限公司設計。原設計處理能力為30萬噸/年，裝置于1997年8月破土動工，1998年3月建成中交，6月23日開車成功。2004年4月實施擴能改造，裝置處理能力由30萬噸/年提高至40萬噸/年。2007年10月，為配合濟南分公司80萬噸/年重油催化裂化裝置實施多產丙烯和降低汽油烯烴的技術改造，液化氣脫硫醇裝置同步實施了適應性改造。改造后的液化氣脫硫醇裝置設計加工能力為55萬噸/年（加工量65.476t/h）,最大能力可達60萬噸/年。液化氣脫硫醇裝置工藝采用的是麥洛克斯二步法，液化氣先進行預堿洗，除去微量的硫化氫，再使用催化劑堿液抽提。抽提后的催化劑堿液通過加熱升溫、氧化、沉降、分離，再使用重整汽油抽提，除去催化劑堿液中的微量二硫化物，使催化劑堿液再生，達到循環(huán)使用。第二節(jié)原料來源及性質：液化氣脫硫醇裝置的主要原料來源為兩套重油催化裝置的脫硫液化氣。焦化擴能改造后，焦化液化氣增上脫硫塔，脫H2S后也可以作為液化氣脫硫醇裝置進料。原料液化氣設計組成（w%）：表1-1組分C2C2=C3C3=iC4nC41C4=iC4=TC4=-2CC4=-2iC5組成0.380.0112.9837.619.6712.054.3410.366.884.731.0液化氣含總硫：700mg/m3，含硫分布如下:表1-2組分H2SR-SHR-S-RCOS二硫化物組成，ppm20400105050第三節(jié)產品質量：液化氣經抽提后，經過水洗沉降，硫醇硫+二硫化物≤15ppm，且無游離硫成分存在，為聚丙烯的生產提供合格原料。第二章工藝原理及流程綜述第一節(jié)工藝原理液化氣脫硫醇裝置采用改進Merox工藝，在氫氧化鈉水溶液中加入少量磺化鈦菁鈷催化劑，使液化氣中的硫醇與氫氧化鈉反應，生成硫醇鈉，然后用空氣氧化硫醇鈉，使之轉化成二硫化物和氫氧化鈉，分離后，氫氧化鈉劑堿再用重整汽油反抽提脫除其中的二硫化物，實現(xiàn)催化劑堿液的“再生”，進行循環(huán)使用。反應方程式如下：抽提過程：RSH+NaOHNaSR+H2O磺化鈦菁鈷氧化過程：2NaSR+O2RSSR+2NaOH第二節(jié)工藝流程敘述液化氣石油氣自140萬噸/年催化裂化產品精制部分，硫磺回收裝置液化氣脫硫單元或液化氣罐區(qū)來，進入原料緩沖罐D-501，用P-501送至預堿洗罐D-502，用氫氧化鈉水溶液洗滌脫除硫化氫。預堿洗后的液化氣進入液化氣加熱器E-502與凈化水換熱，然后進入抽提塔C-501，催化劑堿液由堿液循環(huán)泵送至抽提塔上部，在塔內液化氣為分散相，催化劑堿液為連續(xù)相，經21層篩板塔盤逆向接觸，使硫醇生成硫醇鈉并溶于催化劑堿液中。脫硫醇后的液化石油氣進入液化氣冷卻器E-503冷卻后，進入抽提沉降罐D-503，將攜帶的少量堿液沉降分離。再進入水洗沉降罐D-504進行水洗后，即作為產品出裝置至氣體分餾裝置原料罐區(qū)。從水洗沉降罐D-504分水斗排出的水，去尾氣水洗罐D-508洗滌尾氣后經P-508送至污水罐區(qū)。催化劑堿液從抽提塔底壓出進入催化劑堿液加熱器E-501，與凝結水換熱到60℃，后與0.6MPa的非凈化風一起進入混合器混合后進入氧化塔C-502下部，在催化劑（磺化鈦菁鈷）和氧的作用下，將硫醇鈉轉化為二硫化物和氫氧化鈉。所有反應剩余物和產物均從氧化塔頂部進入二硫化物分離罐D-505，催化劑堿液和二硫化物及尾氣在罐內進行沉降分離，分離后的堿液進入循環(huán)水冷卻器Ew-501冷卻到40℃，進入脫二硫化物塔C-503上部與下部進入的重整汽油在塔內通過填料逆向接觸，脫去催化劑堿液中攜帶的微量二硫化物，催化劑堿液由催化劑堿液循環(huán)泵P-503從C-503塔底抽出送至抽提塔C-501上部循環(huán)使用。重整汽油自重整裝置來，經重整汽油冷卻器Ew-502冷卻后，進入脫二硫化物塔C-503下部，自塔頂層出來，進入汽油灌D-509，然后用汽油泵P-505送出裝置至汽油罐區(qū)。當重整裝置停工時，以汽油罐為重整汽油循環(huán)罐，汽油循環(huán)使用。二硫化物從二硫化物分離罐D-505定期排至二硫化物罐的D-506，用氮氣壓送至油品罐區(qū)。尾氣自二硫化物分離罐D-505頂部自壓至尾氣水洗罐D-508下部，經水洗沉降罐D-504分出的水水洗后，排至硫磺回收裝置尾氣焚燒爐。液化氣預堿洗罐中的堿液及系統(tǒng)的催化劑堿液需要周期性更換；在更換前使用D-409/2配置好需要的預堿洗堿液或催化劑堿液，用P-504壓送完成更換，廢堿渣排至堿渣罐D-512分離出殘存的氣態(tài)烴后用氮氣壓送至污水汽提做污水注堿使用，其余部分送至酸堿罐區(qū)集中處理，也可以進入裝置內的堿渣卸車臺送出裝置。考慮到液化氣抽提塔的運行周期，為避免C-501水洗處理時對后續(xù)流程的影響，在2007年檢修改造時補充了抽提塔的水洗處理流程。C-501進行水洗處理時，除氧水沿補堿線進入液化氣抽提塔，液化氣從E-502前改出與催化劑堿液進入混合器混合，經E-503冷卻后進入D-503，在D-503進行沉降分離后，催化劑堿液進入堿液加熱器，進行催化劑堿液的循環(huán)使用。第三節(jié)工藝指標表2-1C-501界面%≮40車間循環(huán)堿量t/h5～15廠控E-501出口溫度℃60±5車間C-502非凈化風Nm3/h≮20廠控C-503頂壓力MPa≯0.5廠控界面%70±10車間重整汽油t/h6±3車間D-501液面%50±20車間D-505壓力MPa0.25±0.1車間D-504除鹽水t/h5±2車間壓力MPa≯1.4車間界面%50±20車間第四節(jié)工藝流程圖（附后）第五節(jié)設備平面布置圖（附后）第六節(jié)環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生一、裝置設計依據及采用的主要環(huán)境保護標準：《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號文《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》(SH3024-1995)《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)二、本裝置主要污染源及污染物：1、廢水：本裝置排放的廢水主要是液態(tài)烴水洗水及少量含油污水。2、噪聲：本系統(tǒng)的噪聲源仍主要為機泵，聲壓級為85～93dBA。3、廢氣：尾氣流量80Nm3/h。4、廢渣：液化氣預堿洗及含催化劑堿渣。三、環(huán)境保護措施：1、廢水處理：液態(tài)烴水洗水密閉排放到污水汽提裝置的含硫污水原料罐。裝置含油污水經含油污水管道，排放至污水處理場。2、噪聲控制：本裝置改造新增機泵優(yōu)先采用低噪聲電機，使工程噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》控制水平。3、尾氣處理：尾氣密閉送往硫磺裝置焚燒爐或進入低瓦系統(tǒng)。4、廢渣處理裝置產生的廢渣主要用于污水汽提裝置注堿使用。剩余部分送至油品車間酸堿罐區(qū)，進行集中處置。第三章物料平衡、經濟技術指標第一節(jié)裝置物料平衡液化氣脫硫醇裝置擴能至55萬噸/年的物料平衡數據如下表：表3-1項目Kg/h入方液化氣65441.31硫化氫1.31硫醇26.19R-S-R0.65羰基硫3.27二硫化物3.27氧氣（耗量）8合計65484出方液化氣65441.31R-S-R、羰基硫、二硫化物33.33損失（硫化氫被脫除+氧氣消耗）9.36合計65484第二節(jié)消耗及能耗一、電消耗表表3-2序號使用地點電壓（V）設備數量(臺)設備容量(kw)軸功率(kw)年工作(h)年用電(萬度)備注操作備用操作備用1P-501/1.238011110110104840092.402P-502/1.238011222218840018.483P-503/1.238011373718840031.084P-50438010370188400間斷5P-505/1.23801115159.9840012.606P-508/1.238011222214840018.487照明22040007.28合計8400180.4二、水消耗表：表3-3序號使用地點給水（t/h）排水（t/h）備注新鮮水循環(huán)冷水除鹽水循環(huán)熱水含油污水生產廢水含鹽污水含堿污水1EW-50131.631.6連續(xù)2EW-50211.411.4連續(xù)3E-50394.894.83P-501/155開工用4P-505/2停工用5除鹽水17連續(xù)6C-501D-50220開工用7C-50210開工用8C-50310開工用9D-50817連續(xù)10D-503D-50420開工用11D-505D-50720開工用12D-50110不定期13D-50610不定期14合計139.817139.817三、1.0Mpa蒸汽消耗表表3-4序號使用地點蒸汽用量（t/h）回收凝結水量（t/h）備注夏冬夏冬1D-501伴熱盤管0.020.023300小時2D-503伴熱盤管0.020.023300小時3D-504伴熱盤管0.020.023300小時4D-512伴熱盤管0.020.023300小時5吹掃設備22間斷6管線伴熱0.23300小時7合計924264全年四、壓縮空氣消耗表表3-5序號使用地點用量Nm3/h備注非凈化風凈化風正常最大正常最大1M-502501002儀表4560五、氮氣消耗表表3-6序號使用地點用量Nm3/h壓力Mpa（a）備注正常最大1壓送二硫化物35530.8間斷2壓送堿渣35530.8間斷六、催化劑、化學藥劑等消耗表表3-7序號名稱型號或規(guī)格年用量（t）一次裝入量（t）使用濃度1濃堿33%（w）1001015%（w）2磺化酞氰鈷80目0.03150ppm七、能耗指標：表3-8序號項目消耗量噸原料消耗量能耗耗標單位能耗單位數量單位數量單位數量MJ/t1電kw215kwh/t3.28MJ/度10.8935.721.0Mpa蒸汽t/h0.001t/t0.00MJ/t3182.00.003循環(huán)水t/h137.8t/t2.14MJ/t4.199.004新鮮水t/h1t/t0.02MJ/t7.120.145污水t/h17.3t/t0.21MJ/t33.497.036非凈化風Nm3/h65Nm3/t0.99MJ/Nm31.171.167凈化風Nm3/h30Nm3/t0.46MJ/Nm31.590.738凝結水t/h0.3t/t0.00MJ/t-320.300.009除鹽水t/h17t/t0.26MJ/t96.3725.01合計78.77第三節(jié)原料、輔助材料、中間產品和產品質量指標1、原料、成品質量控制指標表3-9項目名稱單位控制指標分析頻次控制部門原料、預洗后液化氣總硫mg/m3實測1/24廠控預洗后液化氣H2Smg/m3無1/24廠控D-503出口形態(tài)硫ppm（v）實測1/24廠控D-504液化氣≥C5v%實測1/24廠控D-504出口H2Sppm（v）無1/24廠控COSppm（v）實測1/24廠控硫醚ppm（v）實測1/24廠控硫醇硫+ppm（v）≯151/24廠控二硫化物ppm（v）1/24廠控總硫ppm（v）實測1/24廠控2、化工原材料指標：表3-10項目名稱單位控制指標分析頻次催化劑鈷含量m%≥6.01/批廠控粒度廠控≮801/批廠控水分m%≤3.01/批廠控顏色深藍1/批廠控濃堿NaOH濃度m%實測1/罐廠控催化劑堿系統(tǒng)堿濃度m%實測1/周廠控新配預堿洗、催化劑堿濃度m%18±31/罐廠控第四章崗位裝置設備明細表一、塔類：表4-1流程編號C-501C-502C-503設備名稱抽提塔氧化塔脫二硫化物塔主要尺寸Φ3000x22500，21層篩板Φ2000x9000，4段1.5米高散堆填料Φ1600x15600，2段4米高散堆填料，介質液化氣催化劑堿液15%（w）催化劑堿液非凈化風催化劑堿液重整汽油操作條件溫度,℃606040壓力，Mpa2.00.60.4流量Kg/h65476195501955065195506000M3/h12882塔板形式篩板750填料4段填料2段板數或填料層高度m211.5*44*2塔徑計算mm230017801410采用mm300020001600降液管停留時間降液管流速m/s0.0043降液管面積/塔截面%15.27升氣孔面積/塔截面%2.01備注二、冷換設備表4-2流程編號E-501E-502E-503設備名稱催化劑堿液加熱器液化氣加熱器液化氣冷卻器型號AES325-2.5-10-3/19-2IBES600-4.0-85-6/25-4IBES900-4.0-205-6/25-4I數量(臺)111每臺傳熱面積m21085205工作參數及介質管程殼程管程殼程管程殼程介質名稱凝結水堿液凈化水液化氣循環(huán)水液化氣介質總流率kg/h90001950060000654769480065476進口條件：溫度℃1305090403060壓力MPa(G)0.20.80.92.00.42.0出口條件：溫度℃1086072604040壓力MPa(G)0.20.770.851.950.351.95計算熱負荷kW226.4380400平均溫差℃643015總傳熱系數kW/(m2?℃)0.590.380.4計算總傳熱面積m2650180采用總傳熱面積m21085205管子規(guī)格(內徑×長度)mm20x600020x600020x6000折流板間距mm150200200生產廠家齊魯石化機械廠山東美陵制造廠山東美陵制造廠投用日期1998.42007.112007.11備注續(xù)表4-2流程編號Ew-501Ew-502設備名稱堿液冷卻器汽油冷卻器型號BES600-2.5-80-4.5/19-4IAES325-2.5-10-3/19-2I數量(臺)11每臺傳熱面積m28010工作參數及介質管程殼程管程殼程介質名稱循環(huán)水堿液循環(huán)水汽油介質總流率kg/h3160019550114009360進口條件：溫度℃30603060壓力MPa(G)0.40.450.40.75出口條件：溫度℃39403940壓力MPa(G)0.350.40.350.7計算熱負荷kW400103平均溫差℃14.914.9總傳熱系數kW/(m2?℃)0.50.58計算總傳熱面積m25315采用總傳熱面積m28010管子規(guī)格(內徑×長度)mm20x600020x6000折流板間距mm150150生產廠家山東美陵制造廠齊魯石化機械廠投用日期2007.112001.4備注三、容器類：表4-3流程編號D-501D-502D-503D-504D-505D-506設備名稱原料緩沖罐預堿洗罐抽提沉降罐水洗沉降罐二硫化物分離罐二硫化物罐型式臥式+分液包立式臥式+分液包臥式+分液包臥式+分離柱立式設計溫度，℃404040406060設計壓力MPa(g)1.31.951.81.60.550.8規(guī)格型號φ4000*7000φ3000*9000φ3000*7000φ3600*8400φ2600*6000φ1000*2000容積體積，m3105.76657.685.4643.61.89設計流量，Kg/h6547614167665476824762000023設計流量，m3/h128.13145128.1314517.2/裝滿系數，%50100100100100/停留時間，mi熱處理要求整體熱處理流程編號D-508D-509D-512D-409/2D-403D-408設備名稱尾氣水洗罐汽油罐堿渣罐堿液配制罐濃堿罐型式立式臥式臥式+分液包立式立式立式設計溫度，℃406040404040設計壓力MPa(g)0.150.80.860.880.88規(guī)格型號φ1000*5000φ1600*6000φ3000*7000φ2000*16541φ2000*16356φ2000*16356容積體積，m34.2313.4857.64545.745.7設計流量，Kg/h125659360////設計流量，m3/h/12////裝滿系數，%/50100858585停留時間，min2534熱處理要求整體熱處理四、機泵設備機泵匯總表表4-4順序號123設備名稱液化氣進料泵除鹽水泵催化劑堿液循環(huán)泵機泵編號P-501/1.2P-502/1.2P-503/1.2機泵工藝條件輸送介質名稱液態(tài)烴除鹽水催化劑堿液輸送介質溫度℃404040輸送溫度下介質密度kg/m351110001150輸送溫度下介質粘度mm2/s0.1870.7251.522進口壓力MPa(G)1.20.40.4出口壓力MPa(G)2.252.43.0機泵性能參數機泵型號150AY150*2

SHP-FG65-40-20/220SHP-FG65-40-20/250生產廠家大連耐腐蝕泵廠北京巡航北京巡航輸送流量m3/h128.131717揚程m液柱287200244氣蝕余量m液柱52.83.8機泵效率%674545軸功率kW10422.529.7轉數RPM290078007800電性能參數型號YB315S-2YB200L1-2YB200L2-2功率kW1103037生產廠家南陽南陽南陽機泵數量操作臺11備用臺11合計臺22續(xù)表4-4順序號456設備名稱堿液補充泵重整汽油泵水洗水泵機泵編號P-504P-505/1.2P-508/1.2機泵工藝條件輸送介質名稱堿液汽油水洗水輸送介質溫度℃407040輸送溫度下介質密度kg/m31150780100輸送溫度下介質粘度mm2/s0.9340.5130.725進口壓力MPa(G)常壓常壓常壓出口壓力MPa(G)2.61.191.8機泵性能參數機泵型號65DAY100*2A

SHP-FG50-32-12/160SHP-FG65-40-20/175生產廠家大連耐腐蝕泵廠北京巡航北京巡航輸送流量m3/h10.871217揚程m液柱200162175氣蝕余量m液柱3.83.32.8機泵效率%433945軸功率kW1810.918轉數RPM290078007800電性能參數型號YB200L1-2YB2-160M2-2YB2-180M-2功率kW371522生產廠家南陽南陽南陽機泵數量操作臺11備用臺11合計臺22第五章裝置開工方案第一節(jié)開工準備工作一、裝置全面大檢查及準備工作1、全部建設項目經過各級主管部門驗收，質量合格，手續(xù)齊全，資料完備。2、各種規(guī)章制度建立、健全，操作人員上崗考試合格，取得上崗資格證書。3、開工方案經上級有關部門審查、批準，職工反復討論學習。4、管線設備標志清楚、衛(wèi)生清掃，地漏暢通。5、檢查各種安全措施，消防、氣防器材、工具是否齊全好用，并放在指定位置。6、機泵運轉設備單機試運合格。7、換熱器打壓完成，做好詳細記錄。8、各種儀表電氣、DCS、工藝連鎖、現(xiàn)場調節(jié)閥調試完成。9、水、電、汽、風引進裝置。10、準備數量足夠的潤滑油及適量黃油。11、人孔封好，盲板正確安裝。12、工藝流程檢查。二、管線設備貫通吹掃1、準備工作及注意事項⑴、試漏時要按系統(tǒng)逐一進行，不能全面開花，放空點設專人看護。引汽前先排凝結水，防止水擊。⑵、引汽前聯(lián)系儀表、計量中心，將管線上的孔板、調節(jié)閥臨時拆除，蒸汽走副線，防止孔板、調節(jié)閥堵塞、損壞。⑶、吹掃時儀表引線、玻璃板液位計必須掃通。⑷、各泵入口法蘭拆開，用鐵片擋住入口，防止臟物進入泵體，蒸汽吹掃時，泵體內不能通過蒸汽。⑸、吹掃冷換設備及混合器時，先走副線，吹掃后再進設備，吹掃設備的另一程必須打開放空或排凝閥門。⑹、引汽進塔、容器時，頂部放空、底部排凝，給汽要緩慢。塔、容器吹掃時要有專人負責，控制好蒸汽壓力，并做好詳細記錄。2、吹掃流程⑴、液化氣系統(tǒng)D-502底部排凝D-502頂部放空D-502采樣點放空D-502放低瓦C-501底部排凝C-501頂部放低瓦D-503底部排凝D-503頂部放空D-503頂部放低瓦D-503采樣點放空D-504底部排凝D-504頂部放空D-504采樣點放空原料泵P-501/1.2入口給汽D-504放低瓦精制液化氣出裝最后一道閥前解法蘭放空精制液化氣直供氣分出裝閥前解法蘭放空罐區(qū)液化氣回煉最后一道閥前解法蘭放空D-501底部排凝D-501頂部放空D-501頂部放低瓦原料液化氣進裝第一道閥后解法蘭放空P-501/1.2出口低瓦放空（嚴禁吹掃泵體）D-501、D-502、C-501、D-503、D-504液位計放空⑵、堿液、尾氣系統(tǒng)①補堿線：C-501頂部放空D-502底部給汽P-504出口放空閥放空（嚴禁進泵體）②堿渣線：D-512頂部放空D-512底部排凝D-512頂部放低瓦C-501、D-502底部給汽堿渣出裝最后一道閥前解法蘭放空堿渣卸車閥后放空D-512液位計放空C-502、D-503、D-505、D-509的堿渣線同步向D-512吹掃。③催化劑堿液線：E-501前采樣點放空E-501安全閥副線到D-512放空沿M-501到C-502頂部放空C-501底部給汽LIC503CD-505頂部放空D-505底部排凝D-505液位計上下放空沿FIC505到C-503頂部放空C-503底部排凝P-503出口放空（嚴禁進泵體）C-501給汽LIC510沿泵跨線到C-503頂部放空C-503底部排凝④尾氣系統(tǒng)：D-508頂部放空D-508底部排凝D-505給汽PIC503D-508液位計上下放空尾氣進5000噸煙囪尾氣進2萬噸焚燒爐前放空⑶、重整汽油、二硫化物系統(tǒng)：①重整汽油頂部安全閥副線到D-509上部放空D-509低瓦放空C-503底部給汽PIC504D-509底部排凝D-509液位計上下放空沿EW-502到汽油進裝第一道閥后放空沿LIC512出裝最后一道閥前解法蘭放空P-505入口解法蘭放空②二硫化物系統(tǒng)D-505出口二硫化物采樣點放空D-506頂部放空D-505給汽D-506底部排凝D-506液位計上下放空二硫化物出裝最后一道閥前解法蘭放空⑷、公用系統(tǒng)：①除鹽水系統(tǒng)D-503給汽P-502進裝置第一道閥后解法蘭放空②新鮮水、循環(huán)水、風、氮氣線利用其介質貫通吹掃試壓。三、氣密、試壓說明：本裝置液化氣系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)泄露造成危害較大，故對其2個系統(tǒng)進行氣密實驗，采用的介質為蒸汽或氮氣及水壓實驗。1、注意事項；⑴、進汽必須緩慢，分段進行，最后升到試驗壓力，每段保持30分鐘，肥皂水試漏（包括各閥門、法蘭、連接處、盤根、采樣口、液位計手閥、焊縫、冷換設備的管殼程）。⑵、升壓時密切注意系統(tǒng)壓力，必須有專人看管壓力表、進氣閥，嚴防超壓。⑶、升壓過程中若出現(xiàn)漏氣情況，應及時處理，帶壓不能處理的泄壓后再處理，對每一個漏點必須做好記錄。⑷、各系統(tǒng)升到試驗壓力后，保壓4小時，觀察壓力下降情況。2、試驗步驟：⑴、液化氣系統(tǒng)：范圍：第一段自原料液化氣裝置第一道閥門至精制液化氣出裝最后一道閥門。原料液化氣系統(tǒng)氣密實驗分二段進行。第一段自原料液化氣裝置第一道閥門至精制液化氣出裝最后一道閥門，使用蒸汽試壓，最高壓力至0.9Mpa，第二段蒸汽試壓合格后對液化氣的高壓部分包括D-502、E-502、C-501、E-503、D-503、D-504進行水壓實驗，（裝置進裝只有低壓0.7Mpa氮氣管網無法進行高壓實驗）實驗壓力至2.0Mpa。詳細步驟：①、對全系統(tǒng)進行蒸汽試壓，可分按0.49、0.9Mpa兩段進行升壓，每段保持30分鐘，肥皂水檢查試漏，保壓4小時。②、蒸汽試壓合格后進行水壓試驗，系統(tǒng)首先使用氮氣充壓至0.7Mpa，P-201接往系統(tǒng)打水，系統(tǒng)逐步升壓至1.37Mpa， 主要用以D-503、D-504前部系統(tǒng)試壓，每段保持30分鐘，肥皂水檢查試漏，保壓4小時。③、將D-503、D-504切出，系統(tǒng)繼續(xù)升壓升壓到2.0Mpa，主要用以D-502、E-502、C-501、E-503、系統(tǒng)試壓，每段保持30分鐘，肥皂水檢查試漏，保壓4小時。⑵、尾氣系統(tǒng)：范圍：自D-505，D-506至尾氣進D-508前最后一道閥門，自D-508尾氣到尾氣焚燒爐前最后一道閥門。詳細步驟：①自D-505到D-506、D-508前，使用蒸汽升壓到0.491Mpa，保持30分鐘，進行全面檢查，系統(tǒng)逐步升壓到0.731Mpa，繼續(xù)全面檢查，保壓4小時，觀察壓力下降情況。②D-508尾氣到尾氣焚燒爐前最后一道閥門升壓到0.33Mpa，保持30分鐘，使用肥皂水檢查試漏，并保壓4小時，觀察壓力下降情況，用蒸汽保持不到4小時的用氮氣試漏。第二節(jié)氮氣置換一、說明：水、氮氣、風、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、除鹽水的管線均不參加氮氣置換。二、步驟：按液化氣的工藝流程逐條置換，并注意放空處和低點排凝處排空氣，注意死角、盲腸。置換一段時間后，聯(lián)系化驗采樣分析（塔頂、塔底、容器），氧含量≤0.5%即可，開低點排凝排氮氣，使系統(tǒng)維持工藝卡片所要求的各設備壓力。第三節(jié)裝置開工一、開工準備1、詳細檢查工藝流程，檢查各設備或系統(tǒng)之間的隔斷閥是否至少有一道閥門處于關閉狀態(tài)。2、檢查裝置開工需要拆加盲板是否完成，列詳細清單，逐一銷項。3、檢查各泵入口過濾網是否按要求拆裝好。4、檢查各設備的液面計、溫度計、壓力表等是否好用，安全閥是否有鉛封，其手閥是否全部打開處于備用狀態(tài)，檢查可燃氣體報警器是否好用。5、檢查各設備、管線上的放空閥、脫水閥、低點排凝閥、液面計放空閥、采樣閥是否已全部關閉。6、檢查各種安全措施，消防、氣防器材、工具是否齊全好用，并放在指定位置。7、檢查裝置場地是否干凈，地溝蓋板是否蓋好，道路是否暢通無阻。8、聯(lián)系廠調度、油品、化驗等單位，準備引料進裝置。9、聯(lián)系儀表，隨時準備投用有關儀表。10、聯(lián)系電工，給機泵送電11、聯(lián)系罐區(qū)送濃堿，D-403濃堿罐液位LI407收至85%。12、投用各冷卻器。二、裝置開車1、D－502收堿⑴、D-403濃堿轉入D－409/2，用冷凝水配制成15％堿液，使LI405達到90%。⑵、啟P－504，將D－409/1.2內的堿液送到D－502，直到D－502的液位計LI517達到50%左右處停P－504。流程：D－109/1.2P-504D-5022、建立催化劑堿液系統(tǒng)閉路循環(huán)⑴、D-403濃堿轉入D－408，用冷凝水配成10％堿液,LI406達到90%。⑵、向D－408內加磺化鈦氰鈷15kg，使用泵循環(huán)充分攪拌。⑶、啟P－504向C－501內送堿。流程：D－408P－504FI－502C－501⑷、C－501見液面后，投用LIC－501，到50％后送催化劑堿液去C－502，同時投用E－501，控制溫升≯30℃/h,啟用TIC－501，控制進C－502溫度≯60C－502內通風，控制流量在12－18Nm3/h左右。流程：C－501LIC－501E－501C－502⑸、C－502滿后溢到D－505，投用PIC－503，控制D－505壓力為0.25Mpa（表）左右，當分離柱液面達50％左右后，送催化劑堿液去C－503，與此同時投用EW－501控制冷卻器出口溫度為40℃左右（是否投用EW－501流程：┏PIC-504D-508沿5000噸煙囪放空尾氣C－502D－505EW－501FIC-505C-503⑹、C-503見液面后，投用LIC－510，當液面達到50％后,啟P－503，送催化劑堿液到C－501，同時投用FIC－506，送重整汽油進C－503，控制流量在2～3t/h,投用PIC－504控制C－503壓力為0.1Mpa(表)左右，重整汽油進D－509后投用LIC－513，當液面達到50％時，啟P－505/1.2,將重整汽油送出裝置。①、催化劑堿液流程:C-503P-503/1.2LIC-510FI-502C-501②、重整汽油流程:汽油進裝EW-502FIC－506C-503PIC-504汽油出裝LIC－513P－505/1.2D-509┛視各液面、界面情況及催化劑堿循環(huán)量，停P－504。3、液化氣系統(tǒng)進料⑴、開液化氣進裝置閥，同時投用FIQ－500向D－501引液化氣，打開D－501放空閥排氮氣，見瓦斯后關閉。⑵、D－501液面達50％左右，啟P－501，經FIC-501向D－502送液化氣，控制流量為25T/h左右。觀察D－502堿界面LI517根據具體情況，決定是否有必要啟P－504補堿，完畢后關閉P－504出口兩道閥。⑶、液化氣自D－502出來進入E-502，進入C－501，從頂部出來進入E-503，從E-503出來經PIC-507(全開)進D－503，最后通過D－504出口PIC-501（壓力控制值為1.1Mpa），送到油品罐區(qū)。流程：液化氣進裝FI Q-500P－501FIC501D－502E-502C-501液化氣罐區(qū)PIC－501D－504D-503PIC-507E－5034、投用水洗水⑴、引冷凝水或除鹽水進P－502入口，啟P－502，投用FIC－503，控制流量在5T/h左右，向M－501/1.2注水。⑵、D－504見界面后，投用LIC－506，控制界面在50～70％，送水洗水到D－508，投用LIC－512，控制D－508液面在50％左右，嚴密監(jiān)視液面，防止尾氣帶水。流程：脫鹽水或冷凝水P－502FIC－503M－501/1.2污水罐區(qū)LIC－512P－508D－508LIC－506D－5045、全面調整⑴、將污水的凈化水引入E-502的管程并投用TIC-503逐步提高液化氣溫度到60℃⑵、觀察D－505壓力，控制穩(wěn)定后，尾氣改入2萬噸硫磺單元F-711。⑶、各塔、容器運行基本正常后，調整進料量、水烴比、劑烴比等操作參數，使其達到工藝卡所要求的指標。⑷、聯(lián)系化驗采樣分析產品質量。⑸、分析合格后聯(lián)系調度，改液化氣直供氣分車間，投用PIC-501A，關閉液化氣去罐區(qū)。第六章裝置停工方案第一節(jié)停工準備工作一、裝置進出裝閥門、法蘭進行檢查，并加注潤滑油、螺栓松動劑等，保證閥門開關靈活，法蘭螺栓拆卸方便。二、準備好各種防爆閥門扳手、消防器材、急救藥品、空氣呼吸器等。三、認真組織學習裝置停工方案，做好人員調配、分工。四、本車間液化氣堿渣罐D-512騰空，并與油品車間協(xié)調好退堿量，做好收堿渣準備。五、拆除P-201、P-501新鮮水盲板，做水頂液化氣準備。六、與調度、油品車間相關單位進行協(xié)調，做好收液化氣準備。七、檢查裝置拆、加盲板，并做好相關準備工作。第二節(jié)裝置停工HSE要求和注意事項一、停工要求：1、停工時要求盡量將各塔、容器內的液化氣、催化劑堿液、汽油退凈，并做到不跑、冒、滴，不互相串壓，不損壞設備。2、停工每個環(huán)節(jié)貫徹HSE要求，杜絕亂排、亂放，不發(fā)生環(huán)境污染，做到安全、平穩(wěn)、文明停工。3、統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調配合。二、停工注意事項：1、嚴禁將液化氣、催化劑堿液、汽油排入下水系統(tǒng)。2、液化氣水頂水要有單獨收集措施，不能直接排放到下水系統(tǒng)。3、停P-502后，立即關閉泵出口閥，嚴防液化氣倒串入除鹽水系統(tǒng)。關閉D-504界位LIC506調節(jié)閥及上下游手閥，D-508尾氣改高空排放。4、液化氣卸壓時，必須和瓦斯系統(tǒng)管網聯(lián)系，保證低瓦系統(tǒng)安全。5、液化氣系統(tǒng)吹掃時，應首先進低瓦回收，低瓦系統(tǒng)不允許大量進入蒸汽。6、吹掃換熱器時，另一程須打開放空，避免損壞設備。7、管線吹掃時，應將計量表切出，防止損壞。8、必須和廠調度、油品、動力、氣分等單位做好聯(lián)系，各項工作協(xié)調進行。第三節(jié)停工步驟一、裝置停工退料1、停工前一天，停重整汽油，切出C-503，水頂汽油出裝。⑴、停汽油進裝后，D-509汽油繼續(xù)外送，至P-505抽空后，停運P-505。⑵、催化劑堿液循環(huán)跨出C-503。C-503的催化劑堿液退至C-501。⑶、拆除新鮮水到P-505入口盲板，實施水頂重整汽油。①、汽油進裝水頂流程新鮮水→P-505/2─→EW-502─→原料汽油線─→經進裝跨線進罐區(qū)。②、汽油出裝水頂流程新鮮水─→P-505/2─→FIC-506─→C-503─→PIC-504─→跨至LIC513汽油出裝└→安全閥副線到D-509C-503裝滿水準備水洗C-501使用。③、汽油罐D-509水頂流程新鮮水P-505/2─→經出入口跨線轉─→D-509─→退油線─→LIC513──→罐區(qū)2、停進料：⑴、當接到停工指示后，聯(lián)系氣分裝置、液化氣罐區(qū)和上游脫硫裝置，及時變更工藝流程，停止液化氣進料，關閉原料液化氣進裝置閥。待D-501抽空后停P-501，關閉D-501抽出閥門，將新鮮水線的盲板拆除并將水引到P-501入口。⑵、液化氣進料停止后,停運P-502，關閉除鹽水進裝閥。⑶、D-508尾氣停進硫磺尾氣焚燒爐，直接改高空排放。關閉FIC509，停止氧化注風，PIC503及時關閉保壓，便于系統(tǒng)退堿。⑷、水冷器EW-501、EW-502、E-503停運循環(huán)水，打開循環(huán)水放空；E-501切出凝結水E-502切出凈化水，打開放空閥。3、系統(tǒng)退堿，嚴禁液化氣串入退堿系統(tǒng)：⑴、D-502預堿洗退堿流程：D-502――→退堿線――→D-512堿液退至現(xiàn)場液位計下，重新裝水水洗，繼續(xù)退堿。⑵、C-502退堿C-502—―→退堿線—→D-512⑶、D-505、C-501退堿D-505堿液用P-503轉入C-501實施退堿，D-505壓力不足可少量注風，D-505堿液退至下玻璃板P-503停運，停止堿液循環(huán)，關閉LIC503，C-501開始退堿。C-501——→退堿線—→D-512C-501堿液退至下玻璃板以下停泵。注意：LIC503嚴禁壓空。⑷、催化劑堿液系統(tǒng)水洗。C-503（滿水）—→P-503—→C-501（室內見液位）—→E-501—→C-502—→D-505。水洗后繼續(xù)退堿至全部退完。4、水頂液化氣利用氣體脫硫給水泵P-201進行水頂。┌安全閥跨線至D-504至罐區(qū)，水頂完后繼續(xù)下部。新鮮水來—→D-501—→P-501（出入口跨線）—→D-502—→E-502→┐140萬液化氣罐區(qū)←—PIC501←—D-504←—D-503←—C-501←——┘待液化氣罐區(qū)大量見水15分鐘后,可停止水頂,關閉液化氣出裝置總閥（東北角）。待液化氣罐區(qū)大量見水15分鐘后,可停止水頂,關閉液化氣出裝置第一道閥。5、二硫化物退料D-506─→出裝置到罐區(qū)，使用N2充壓。6、堿液系統(tǒng)全面水洗液化氣系統(tǒng)水頂完畢，沉降半小時后，將水放至催化劑堿液系統(tǒng)。堿液系統(tǒng)見水后打通流程，全面水洗有關設備和管線，堿液系統(tǒng)干凈后，系統(tǒng)存水使用D-502退堿線送至污水罐區(qū)。液化氣系統(tǒng)打開安全閥副線向低瓦泄壓，泄壓完畢后，關閉安全閥副線。放凈存水，打開各放空，實施管線吹掃。相關流程： D-501──→放空（非堿性水，安環(huán)處確認）D-502─→沿退堿線─→退水線到污水汽提─→─堿性水單獨收集D-503─→沿退堿線─→退水線到污水汽提─→┘│D-504→D-508→P-508→水洗水線到污水汽提→─┘D-505─→沿退堿線─→退水線到污水汽提─→─┘C-501─→沿退堿線─→退水線到污水汽提─→─┘C-502─→沿退堿線─→退水線到污水汽提─→─┘二、全面蒸汽吹掃1、D-501液化氣進料。按掃線順序進行，首先向低瓦系統(tǒng)趕液態(tài)烴，閥熱關閥，后放空排大氣。┌→放低瓦后改大氣氣體脫硫給汽D-208、D-210給汽───→FIQ500─→D-501（液位計放空)FIC211給汽轉二催化液化氣線─→┘│└←抽出閥后給汽(DN40)東北角二催液化氣進裝解法蘭放空←┘└→罐底排凝罐區(qū)液化氣回煉進裝←┘2、D-501液化氣出口流程：┌→卸壓至低瓦┌→放低瓦后改大氣D-501抽出閥后給汽→P-501（出入口跨線轉）─→D-502─→E-502─→└→罐底排凝┌→放低瓦后改大氣┌→放低瓦后改大氣┌→放低瓦后改大氣─→C-501→E-503─→D-503───→D-504─→PIC501→出裝閥前放空(東北角)└→罐底排凝└→罐底排凝└─│─→罐底排凝└→PIC501A→氣分閥前3、堿液系統(tǒng)吹掃⑴、補堿線：D-502底部給汽─────→C-501頂部放空└───→P-504出口放空閥放空（嚴禁進泵體）└───→C-502頂部放空⑵、退堿線（堿渣線）：C-501、D-502底部給汽──→┐D-505退堿給汽───→┐│C-502堿渣線給汽─────→D-512大量放低瓦，無味后改排大氣└───→D-512底部排凝└───→D-512液位計放空└───→堿渣至D-118放空D-503、D-509的堿渣線同步向D-512吹掃。⑶、催化劑堿液線：C-501底部給汽─→LIC503──→E-501安全閥副線到D-512放空┌→頂部放大氣┌→頂部放大氣─→─E-501─→M-502─→C-502───→D-505（液位計放空）─→掃線(DN40)→┘└→底部排凝└→底部排凝┌→頂部放大氣─→FIC505─→C-503──→P-503出入口放空←─LIC510←C-501└→底部排凝4、尾氣系統(tǒng)：┌─→頂部低瓦無味后放大氣┌→安全閥付線─→──┐┌─→尾氣進焚燒爐前放空D-505給汽──→PIC503─→D-508（液位計放空）└→底部排凝5、重整汽油：┌→頂部低瓦無味后放大氣│→安全閥付線─→─────┐┌→頂部低瓦無味后放大氣C-503給汽（汽油蒸汽掃線DN40）→PIC504─D-509（液位計放空）┌────→────┘└→P-505入口排凝LIC513─←汽油出裝閥掃線蒸汽反向吹掃：C-503─←FIC506←─┬─→經P-505出口放空└←EW-502─←到汽油進裝線給汽└→D-509放空6、二硫化物系統(tǒng)┌→頂部放大氣D-505給汽──→D-506底部排凝─→二硫化物出裝閥前解法蘭放空└→底部排凝7、公用系統(tǒng)：⑴、、除鹽水、新鮮水、循環(huán)水、風、氮氣線，關閉進裝閥，開閥后放空。⑵、低瓦系統(tǒng)聯(lián)合處理流程：D-501安全閥副線──→┐P-501放低瓦閥―-----→┐D-502安全閥副線─→┐┌→內部低瓦DN150C-501安全閥副線──→┐↑D-503安全閥副線──→┼──────→┤D-504安全閥副線──→┘↓D-507低瓦────→┘│D-508安全閥副線──→┘│D-509放低瓦閥──→┘│D-512放低瓦閥──→┘└→裝置東側低瓦DN250低瓦系統(tǒng)的掃線在氣體脫硫、脫硫醇各掃線完成后進行，各排放低瓦點同時吹掃完成。裝置的兩個低瓦總閥閥前解法蘭，各吹掃點同時給汽。低瓦掃線完畢后，加盲板，與系統(tǒng)低瓦隔離，系統(tǒng)內各排凝點稍開排凝。。三、拆加盲板四、設備開人孔、自然通風。五、采樣分析，全面大檢查合格后，交付施工。第七章崗位操作法一、液化氣緩沖罐D-501界位LIC501控制：1、影響因素：⑴、進料量變化。⑵、罐液化氣抽出量變化。⑶、液面控制失靈。2、調節(jié)方法：⑴、聯(lián)系催化裝置平穩(wěn)液化氣出料。⑵、FIC501手動控制流量，并及時校對儀表，根據D-501液位變化，勤調微調。⑶、及時校對液位，儀表失靈，改副線操作，聯(lián)系儀表處理。二、抽提塔C-501底界位LIC503控制：1、影響因素：⑴、催化劑堿液進出塔量變化．⑵、進料量變化。⑶、液面控制失靈。2、調節(jié)方法：⑴、調節(jié)LIC510、LIC503，調穩(wěn)催化劑堿液進出塔量。⑵、聯(lián)系催化裝置平穩(wěn)液化氣出料。⑶、FIC501手動控制流量，穩(wěn)定進料，根據D-501液位變化，勤調微調。⑷、改副線操作，聯(lián)系儀表處理。三、二硫化物分離罐D-505界位LIC507控制：1、影響因素：⑴、抽提塔C-501帶堿，D-505界面下降。⑵、抽提塔C-501底堿液面LIC503，造成D-505界位變化。⑶、C-503界位控制LIC510失靈,造成D-505界位變化。⑷、LIC507界位控制失靈。2、調節(jié)方法：⑴、調整操作，控制好C-501界面，短時可以降低堿液循環(huán)量，減少C-501頂部帶堿，如不見效，說明塔盤堵塞，匯報車間進行水沖洗。⑵、及時校對C-501、D-505、C-503堿液位，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系儀表處理。四、水洗沉降罐D-504界位LIC506控制：1、影響因素：⑴、原料量變化。⑵、水洗水量變化。⑶、儀表失靈。⑷、水洗水去尾氣水洗罐D-508的管路堵塞。2、調節(jié)方法：⑴、穩(wěn)定進料量。⑵、穩(wěn)定水洗水量。⑶、改副線操作，聯(lián)系儀表處理。⑷、暫時向地溝排放，查明原因，及時處理。五、D-508液位LIC512控制：1、影響因素：⑴、水洗量波動。⑵、液化氣進料波動。⑶、P-508運行故障。⑷、調節(jié)閥或控制儀表失靈。2、調節(jié)方法：⑴、調整水洗水量。⑵、調穩(wěn)液化氣進料量。⑶、切換運行泵，聯(lián)系鉗工處理。⑷、調節(jié)閥改副線，聯(lián)系儀表處理。六、汽油罐D-509液位LIC513控制：1、影響因素：⑴、重整汽油來至不穩(wěn)。⑵、脫二硫化物塔C-503壓力控制不穩(wěn)。⑶、儀表調節(jié)不好或失靈。⑷、汽油運行泵P-505運行故障。2、調節(jié)方法：⑴、穩(wěn)定重整汽油來量。⑵、穩(wěn)定C-503壓力PIC504。⑶、改副線操作，聯(lián)系儀表處理。⑷、切換運行泵，聯(lián)系鉗工處理。七、催化劑堿液加熱器E-501溫度TIC501控制：1、影響因素：⑴、凝結水來量及溫度變化。⑵、凝結水換后壓力受堵。⑶、催化劑堿液循環(huán)量變化。⑷、三通閥控制或儀表失靈。2、調節(jié)方法：⑴、查找原因作相應調節(jié)．⑵、及時聯(lián)系動力車間進行處理。⑶、穩(wěn)定堿液循環(huán)量。⑷、改副線操作，聯(lián)系儀表處理。八、液化氣加熱溫度TIC503控制：1、影響因素：⑴、凈化水來量及溫度變化。⑵、液化氣流量裝置負荷變化。⑶、換熱器E-502內漏。⑷、三通閥控制或儀表失靈。2、調節(jié)方法：⑴、調節(jié)好凈化水來量，查找溫度變化原因做相應處理。⑵、平衡裝置負荷，穩(wěn)定進料量。⑶、及時匯報，視具體情況采取措施。⑷、改副線操作，聯(lián)系儀表處理。九、脫后液化氣硫醇硫+二硫化物質量控制：1、影響因素：⑴、催化劑堿液循環(huán)量小或原料總硫含量上升。⑵、催化劑堿液濃度降低。⑶、氧氣塔氧化效果差。⑷、脫二硫化物塔效果差，二硫化物濃度高．⑸、原料量增加。⑹、進C-501催化劑堿液的溫度高。⑺、預堿洗堿液濃度低。2、調節(jié)方法：⑴、適當增加催化劑堿液循環(huán)量。⑵、提高催化劑及堿液濃度（催化劑堿濃度為約15%，催化劑含量約200ppm）⑶、適當提高非凈化風量或加熱器E-501溫度。⑷、適當提高重整汽油量。⑸、相應增加催化劑堿液循環(huán)量。⑹、增加催化劑堿液冷卻器（EW-501）冷卻水量。⑺、及時更換預堿洗堿液。十、催化劑堿液再生效果控制：1、影響因素：⑴、堿液進氧化塔C-502溫度低。⑵、非凈化風不足。⑶、催化劑失活。⑷、前部堿洗效果不好，大量帶入H2S。⑸、堿液濃度降低。2、調節(jié)方法：⑴、提高堿液加熱溫度。⑵、加大非凈化風量。⑶、補充新鮮催化劑或更換催化劑堿液。⑷、加強對液化氣脫硫控制，提高脫H2S的效果，預堿洗堿及時更換。⑸、根據情況及時更換催化劑堿液。十一、催化劑堿液的循環(huán)量控制：1、影響因素：⑴、FI502、LIC510儀表指示失誤，造成催化劑堿液循環(huán)量的變化。⑵、FIC-515、LI-507儀表假指示，造成循環(huán)量變化。⑶、LIC-503儀表假指示，造成堿液循環(huán)量變化。⑷、設備故障如塔盤積液，造成循環(huán)量變化。2、調節(jié)方法：⑴、根據液化氣脫硫醇的質量情況調節(jié)催化劑循環(huán)量。⑵、加強巡檢，及時校對各堿液界位，由于堿液易結晶，容易儀表假指示，特別是在低溫條件下矛盾更為突出。⑶、控制各液位在可視區(qū)域，便于校對。第八章事故處理一、原料氣中斷：1、原因：⑴、80萬噸/年、140萬噸/年重油催化同時切斷進料，主要由于全廠裝置公用系統(tǒng)如水、電、汽、風出現(xiàn)故障。2、處理方法：⑴、停原料泵并關閉泵出口閥。⑵、催化劑堿液繼續(xù)循環(huán)。⑶、查找原料中斷原因及時間長短。⑷、報告調度及值班人員。如長期停原料按停工處理。二、裝置停電：1、原因：⑴、總電源發(fā)生故障。⑵、本裝置區(qū)電源發(fā)生故障。⑶、夏季雷電及其它造成停電。2、處理方法：⑴、裝置區(qū)內瞬時停電：①、迅速關閉各泵出口閥，防止發(fā)生倒串事故。如P-502停運造成液化氣倒串入除鹽水；P-503停運造成液化氣倒串入堿液系統(tǒng)，C-503安全閥啟跳，液態(tài)烴進入重整汽油等。②、關閉LIC506控制閥及上下游手閥，防止D-504液面壓空后液化氣串入尾氣系統(tǒng)。③、嚴密監(jiān)控各工藝參數、壓力、液位等。④、匯報車間、調度，查明停電原因，條件允許迅速啟用，恢復生產。⑵、較長時間停電：①、離心泵停車后，立即關閉泵出口閥門，防止倒流倒串。②、關閉LIC506控制閥及上下游手閥，防止D-504液面壓空后液化氣串入尾氣系統(tǒng)，并把尾氣改出硫磺焚燒爐。③、關閉FIC509調節(jié)閥及手閥，停止注風。停重整汽油進裝。④、報告調度及值班人員，并查明原因。⑤、保持系統(tǒng)壓力，維持操作條件等待開工。⑥、冬季做好防凍凝工作。三、停1.0Mpa蒸汽：1、原因：⑴、鍋爐發(fā)生故障，造成管網壓力迅速下降；⑵、蒸汽總管破裂或嚴重泄漏；2、處理方法：⑴、停汽對本裝置影響較小，維持裝置生產。⑵、匯報調度、車間，并兼顧本車間其他裝置生產造作，視具體情況，分清主次，抓住要害，協(xié)調處理。四、停水：1、停循環(huán)水⑴、原因：①、循環(huán)水場發(fā)生故障。②、循環(huán)水上或下水管線破裂。⑵、處理方法：①、停止液化氣加熱，關閉TIC503。②、維持裝置運行，兼顧車間其他單元操作，分清主次，抓住要害，協(xié)調處理。如長時間停水，應做好停車準備。2、停脫鹽水。⑴、原因：①、動力發(fā)生故障。②、輸送脫鹽水管線破裂。⑵、處理方法：①、關閉FIC503、LIC506控制閥及手閥。②、停P-502，關閉泵出口閥。③、根據D-508液位情況，及時停運P-508。五、停風：1、停凈化風⑴、原因：①、空壓站發(fā)生故障，凈化風停。②、來液化氣脫硫醇裝置的凈化風管線破裂。⑵、處方方法：①、裝置按臨時停工處理。②、脫硫液化氣改出，直接進液化氣罐區(qū)。關閉液化氣出口閥PIC501或PIC501A。③、關水洗水LIC506控制閥及手閥。③、停泵，關閉各泵出口閥。④、監(jiān)控各參數，發(fā)現(xiàn)異常，實施手閥操作，并維持正常工藝參數。2、停非凈化風⑴、原因：①、動力管網空壓站停機。②、非凈化風管網故障如管線破裂。⑵、處理方法：①、目前非凈化風與凈化風管網未分開，處置措施與停凈化風同樣。六、停重整汽油1、原因：⑴、重整裝置出現(xiàn)故障。⑵、輸送重整汽油的管線破裂。2、處理方法：⑴、將汽油罐D-509重整汽油用P-505進行閉路循環(huán)，保證脫二硫化物塔C-503正常運行。⑵、聯(lián)系調度、重整查明原因。七、裝置發(fā)生泄漏，爆炸事故：1、處理方法：⑴、立即報火警，匯報調度、安全環(huán)保處、車間領導。⑵、實施工藝隔離，發(fā)現(xiàn)裝置嚴重泄漏，應立即切斷泄漏點兩頭，若是液化氣泄漏，應用蒸汽掩護。⑶、泄露嚴重無法切出，按緊急停工步驟停工，處理漏點。⑷、如果發(fā)生爆炸事故，應在緊急停工的同時，將塔，容器進行泄壓，將液化氣轉送出裝置。第九章裝置儀表明細表表9-1一、溫度的顯示與控制序號回路名稱回路編號量程范圍調節(jié)閥類型備注1堿液出E-501溫度TIC5010～100三通閥氣關旁路2EW-501殼出口TI5020～1003液化氣出E-503管道TIC5030～100三通閥氣關旁路二、流量的顯示與控制序號回路名稱回路編號量程范圍調節(jié)閥類型備注1液化氣進裝置流量FIQ5000～200M3/h渦街流量計2P-501出口流控FIC5010～80T/H氣開孔板3堿液進C-501線流量FI5020～12T/H孔板4脫鹽水進混合器FIC5030～20T/H氣開孔板5堿液進C-503流量FIC5050～12T/H氣開孔板6汽油進C-503流量FIC5060～14T/H氣開孔板7液化氣出裝置流量FI5070～72M3/H孔板8熱媒水進裝置線FIQ5080～150M3孔板9非凈化風進裝置FIC5090～100NM3/H氣開孔板10液化氣出裝置流量FI5140～72.0T/H孔板11水洗水進D-504FIC5150～9000Kg/H氣開孔板三、壓力的顯示與控制序號回路名稱回路編號量程范圍調節(jié)閥類型備注1液化氣出裝置壓力PIC5010～2.5MPa氣關2液化氣至氣分壓控PIC501A0～2.5MPa氣關3堿液進M-502壓力PI5020～1.6MPa4尾氣自D505至D508PIC5030～1.6MPa氣關5C-503頂壓控PIC5040～1.6MPa氣關6液化氣出E-502管道PI5050～3.0MPa7液化氣出E-503管道PI5060～3.0MPa8C-501頂壓控PIC5070～3.0MPa氣關9D-508壓力PISA5080～400KPa帶連鎖，壓力達到280Kpa，連鎖關閉LIC503、LIC506、PV508。四、液（界）位的顯示與控制序號回路名稱回路編號量程范圍調節(jié)閥類型備注1D-501液面LIC5010～3400mm氣開2C-501底部界面LIC5030～1400mm氣開3D-504界面LIC5060～2400mm氣開4D-505分離罐液面LIC5070～1700mm5C-503底界面LIC5100～2300mm氣開6D-508液面LIC5120～1氣開7D-509液面LIC5130～1100mm氣關8D-512界面LIC5150～2400mm9D-502液位顯示LI5170～100%第十章裝置安全裝備一、裝置安全閥明細表表10-1序號工藝編號安裝位置介質型號進出口通徑定壓值Mpa排空方向1psv-501AD-501上液化氣A42Y-40DN100/1251.52低瓦2psv-501BD-501上液化氣A42Y-40DN100/1251.52低瓦3psv-50D-502上液化氣A42Y-40DN100/1252.52低瓦4psv-50D-502上液化氣A42Y-40DN100/1252.52低瓦5psv-50C-501上液化氣A42Y-40DN100/1252.4低瓦6psv-50C-501上液化氣A42Y-40DN100/1252.4低瓦7psv-50D-503上液化氣A42Y-40DN100/1251.93低瓦8psv-50D-503上液化氣A42Y-40DN100/1251.93低瓦9psv-50D-504上液化氣A42Y-40DN100/1251.73低瓦10psv-50D-504上液化氣A42Y-40DN100/1251.73低瓦11psv-50E-501出堿液A42Y-40DN80/1000.73低瓦12psv-506BE-501出堿液A42Y-40DN80/1000.73低瓦13psv-507D-506頂氮氣A42Y-40DN32/400.98大氣14psv-508AC-503上汽油A42Y-40DN50/650.63D-50915psv-508BC-503上汽油A42Y-40DN50/650.63D-50916psv-509D-505頂尾氣A42Y-40DN40/500.55D-50817psv-511D-508頂尾氣A42Y-40DN80/1000.3低瓦二、可燃氣、硫化氫報警儀明細表表10-2序號工藝編號安裝位置測量介質量程范圍高報設定值高高報警值1AI501PIC204可燃氣0～100%LEL25402AI502P502南可燃氣0～100%LEL25403AI503D-502旁可燃氣0～100%LEL2540三、消防氣防設施明細表滅火器分布表（與車間北區(qū)單元裝置共用）表10-3序號名稱數量擺放位置135公斤干粉2操作室前28公斤干粉4護品室外38公斤干粉4P－201南側48公斤干粉4東框架(D-501)二層58公斤干粉4P－503南側68公斤干粉4二層78公斤干粉4PIC-006東側88公斤干粉3西框架(5000噸)二層98公斤干粉2成型二層108公斤干粉2造粒機西側消防類設施分布表（與車間北區(qū)單元裝置共用）表10-4序號名稱數量安裝位置投用日期1高壓消防栓4泰山四路裝置西側2002.92消防栓3裝置東側1988.123消防栓3成型南側1988.124消防豎管1C-205北側2007.105消防豎管1D-502（C-501）北側2007.106消防豎管1裝置中框架（D-509）南側1998.7四、車間電視監(jiān)控點位分布圖表10-5序號監(jiān)控點位置1氣體脫硫裝置區(qū)域2液化氣脫硫醇泵區(qū)P-5013硫磺成型庫房4污水汽提裝置區(qū)域52萬噸硫磺風機6污水脫臭塔區(qū)域第十一章進出裝置管線明細表表11-1序號名稱規(guī)格關聯(lián)單位1二催化液化氣進裝線DN150油品車間2罐區(qū)液化氣回煉線DN100油品車間3脫硫液化氣進裝線DN150油品車間、硫磺車間4產品液化氣出裝置線DN150油品車間5產品液化氣出裝置線DN150氣分車間6重整汽油進料DN50重整加