連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計

目錄摘要………………1緒論………………2連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制…………4第一節(jié)計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型………………4第二節(jié)零件的分析…………5零件的分析…………5選擇毛坯及毛坯制造方法………………5第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計…………7定位基面的選擇…………7連桿零件表面加工方法的選擇………………7制定工藝路線…………8選擇加工設(shè)備及工藝裝備………………9加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算………………10時間定額計算…………14填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡………………15連桿零件專用夾具的設(shè)計（鉆床夾具的設(shè)計）………………17第一節(jié)機床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟………………17一、機床夾具設(shè)計的基本要求………………17二、專用夾具的設(shè)計步驟………………17第二節(jié)連桿零件的夾具設(shè)計………………19零件本工序加工要求的分析………………19確定夾具類型…………19擬訂定位方案和選擇定位元件…………19確定夾緊方案…………21繪制夾具總裝圖…………21夾具精度分析與計算……21附錄…………22附圖1銑床夾具總裝配圖附表連桿零件機械加工工藝過程卡連桿零件機械加工工序卡總結(jié)…………33致謝………………34參考文獻…………35連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設(shè)計摘要本設(shè)計是關(guān)于連桿零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計，以介紹設(shè)計方法為宗旨，著重實力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實。本書共有兩章，第一章為機械制造工藝規(guī)程設(shè)計的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟；第二章詳細的論序了對專用機床夾具的基本要求和設(shè)計步驟以及簡要的說明夾具體的設(shè)計要求和步驟。關(guān)鍵詞：專用鉆床夾具工藝規(guī)程切削用量加工余量Abstract:Thedesignofthecomponentsonthelinkorderprocessingandspecialfixturedesigninordertodesignmethodsintroducedforthepurpose.focusonstrength,inabidtoensurethecontentiscomplete,informative.Thebookhastwochapters,thefirstofthemachinerymanufacturingprocessplanningthebasicrequirements,contents,methodsandsteps;2nddetailinthechaptersequenceofthespecialfixtureandthebasicrequirementsforthedesignstepsandbriefdescriptionofthespecificfolderdesignSummationsteps.Keywords:exclusivedrillingfixtureTechnologyofcuttingconsumptionallowance緒論畢業(yè)實踐工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的，它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要做關(guān)于夾具的設(shè)計工作，在這里，我以連桿零件為例，對它的工藝過程和夾具進行設(shè)計。做畢業(yè)設(shè)計可以把以前所學(xué)的知識加以綜合運用，起到鞏固學(xué)到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。因此，認真的完成畢業(yè)設(shè)計是很有必要的。機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，機械加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時的多少。因此，正確的確定機械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義。在這次設(shè)計過程中，廣泛的收集各種資料及標準，課程設(shè)計中另一個重要的設(shè)計為專用夾具的設(shè)計。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。機床夾具在機械加工中的作用對工件進行加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：能穩(wěn)定地保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。能提高勞動生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高生產(chǎn)率。能擴大機床的使用范圍（4）能降低成本在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。機床夾具的分類機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。按夾具的使用特點分類通用夾具已經(jīng)標準化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。（2）專用夾具專門為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。（3）可調(diào)夾具夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。（4）組合夾具采用標準的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。（5）拼裝夾具用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。2.按使用機床分類夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。3.按夾緊的動力源分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。機床夾具的組成機床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。對刀或?qū)蜓b置對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。5.夾具體夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件。其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。本設(shè)計的任務(wù)本設(shè)計的任務(wù)是：設(shè)計零件的工藝規(guī)程以及對典型夾具進行結(jié)構(gòu)分析與精度分析；通過本課程的設(shè)計使學(xué)生具有一定的設(shè)計專用夾具的能力和分析生產(chǎn)中與夾具有關(guān)的技術(shù)問題的能力。第一章連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制第一節(jié)計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型一、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算。N=Qn（1+a%）（1+b%）根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型。如圖，為某產(chǎn)品上的一個連桿零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺。設(shè)其備品率為25%，機械加工廢品率為0.2%，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件，現(xiàn)制定該連桿零件的機械加工工藝規(guī)程。N=Qn（1+a%）（1+b%）=5000*1*（1+25%）（1+0.2%）=6262.5件/年連桿零件的年產(chǎn)量為6262.5件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻，確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。連桿零件工件圖大量生產(chǎn)的工藝特征：零件的互換性：具有廣泛的互換性，少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。毛坯的制造方法和加工余：廣泛采用金屬模機器造型，鑄或其他商效方法。毛坯精度高，加工余量小。機床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用商效專用機床及自動機床，按流水線和自動排列設(shè)備。工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動檢驗裝置，靠調(diào)整法達到精度要求。對工人的技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求較低。工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡。成本：較低。生產(chǎn)率：高。工人勞動條件：較好。第二節(jié)零件的分析一、零件的分析（1）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（2）主要加工表面之間的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。（4）熱處理及其他要求。連桿零件的圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但基準孔Φ14H8mm要求Ra1.6μm比較高，需要絞孔。本零件的兩大小頭孔的加工并不困難。根據(jù)零件的技術(shù)要求，其大小頭孔的兩中心的平行度要求比較高，達Φ0.08mm，因此在加工時應(yīng)設(shè)計一夾具來保證兩孔中心的平行度要求。另外就是該零件的油槽加工，分析該小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要鉆至溝槽之內(nèi)，即能使油路暢通就行。再就是銑小頭孔上十字形通槽，需要設(shè)計一夾具來加工。二、選擇毛坯及毛坯制造方法(1)根據(jù)零件用途確定毛坯類型。(2)根據(jù)批量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）確定毛坯制造方法。(3)根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為ZG310—570，即鑄造碳鋼。主要化學(xué)成分W%主要特性用途舉例CSiMnPS不大于0.400.500.900.040.04有較好強度、塑性、焊接、性能尚好。軌剛機架模具、箱體、缸體連桿、曲軸等。熱處理正火或退火溫度[℃]回火溫度[℃]870—890620—680機械性能σb[N/mm2]σs[N/mm2]δs[%]φ[%]аk[J/cm2]570310152130按GB/T5613—1995規(guī)定，鑄鋼牌號用“鑄”和“鋼”兩字漢語拼音首位字母“ZG”后加工兩組數(shù)字表示，第一組數(shù)字表示屈服點的最低值，第二組數(shù)字表示抗拉強度的最低值。ZG310—570表示бs≥310MPa，бB≥570MPa的鑄鋼。鑄造碳鋼的碳質(zhì)量分數(shù)一般為0.15%—0.6%，其鑄造性能比鑄造鐵差，但力學(xué)性能比鑄造鐵好。主要用于制造形狀復(fù)雜，力學(xué)性能要求高，而在工藝又很鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車銷和聯(lián)軸器等。鑄造碳鋼的牌號，化學(xué)成分，力學(xué)性能[見表]毛坯的制造方法：根據(jù)毛坯的材料，生產(chǎn)類型，生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度，毛坯可采用鑄成型。零件并不復(fù)雜，因此毛坯可以與零件的形狀盡量接近。兩孔可不必鍛出，直接加工。通過查加工余量表，得兩端面的總加工余量為3mm，毛坯尺寸可以通過加工余量確定。選擇毛坯鑄的主要依據(jù)：鑄可鍛造形狀復(fù)雜的毛坯，尺寸精度較高，尺寸偏差0.1mm~0.2mm，表面粗糙度Ra為12.5μm，毛坯的釬維組織好，強度高，生產(chǎn)率較高，但需要專用鍛模及鍛錘設(shè)備。大批量生產(chǎn)，適于鍛造碳素鋼，合金鋼。鍛件加工表面直線度，平面度公差。鑄件長度為160mm，熱處理為調(diào)質(zhì)時，直線度和平面度公差的普通級為1.1mm，精密度為0.7mm。第三節(jié)工藝規(guī)程設(shè)計一、定位基面的選擇定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行?為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應(yīng)采用哪一個表面作為粗基面?是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面?精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應(yīng)考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準。在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側(cè)的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準統(tǒng)一起來，減少定位誤差。再深入研究一下：根據(jù)零件圖，連桿零件的大小頭孔有一端面（即右端面）在一個平面上，因此可以同時加工出來，但另一端面（即左端面）不在一個平面上，這對作為定位基準面來說是不利的。因此，在加工時需主意其定位方案的合理性。小頭孔外圓作為基面，所以小頭孔外圓表面的加工安排得比較早。在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴孔、鉸孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的平行度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時應(yīng)注意，選用合理的定位方案。在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響，因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。連桿加工就是如此。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身，以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。但是由于毛坯表面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。二、連桿零件表面加工方法的選擇零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及其經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，慎重決定。本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽及螺紋孔。大小頭孔兩端面：未注公差，表面粗糙度為Ra3.2μm。需進行粗銑及半精銑。（見教材表3—16）Φ30H11的大頭孔：公差等級為H11，表面粗糙度為Ra6.3μm，采用鉆孔及擴孔即可加工出。（見教材表3-15）小頭端Φ10的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。Φ14H8的小頭端不通孔：公差等級為H8，表面粗糙度為Ra1.6μm，在已鉆出的基礎(chǔ)上擴孔及鉸孔即可達到要求。（見教材表3-15）銑兩個寬4mm，8mm的十字形通槽：未注公差等級，表面粗糙度為Ra12.5μm，即采用粗銑就可以加工出來。（見教材表3-16）大頭端Φ12深20的孔及螺紋孔：Φ12mm的孔公差等級未注，表面粗糙度Ra12.5μm，先用Φ6的鉆頭鉆通，再用Φ12的鉆頭鉆至深20mm處，再攻M8的螺紋。（見教材表3-15）大頭端4mm的小槽：未注公差等級，表面粗糙度Ra12.5μm，采用粗銑即可。（見教材表3-15）大頭端Φ5的油槽：未注公差等級，表面粗糙度Ra12.5μm，采用鉆加工即可。（見教材表3-15）零件各表面加工順序的確定①機械加工順序安排根據(jù)機械加工順序安排時應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點，先安排大小頭孔兩端面的加工，接著安排鉆大小頭兩孔，再就是銑十字型通槽，再鉆大頭端Φ6mm、Φ8mm的孔，攻M8的螺紋，銑大頭端槽，最后鉆大頭端Φ5mm的油孔。②熱處理工序的安排由于毛坯為鑄件，在機械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬組織，細化晶粒，改善切削性能。③輔助工序的安排。檢驗工序：在熱處理工序后安排中間檢驗工序，最后安排終結(jié)檢驗。三、制定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表。當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。工序10：銑連桿零件大小頭孔兩端面（有兩種方案）方案1：大頭兩端面一起銑，再加工小端兩端面。此方案采用的定位方案是以連桿的大頭外形及連桿桿身的對稱面定位，這種定位方法使工件在夾緊是變形小，同時可以銑工件的兩端面，使一部分切削力相互抵消，易于得到平面度較好的平面。同時由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。方案2：大頭孔小頭孔，右端底平面一起銑，再分別銑大小頭孔左端面，鉆小頭端孔，此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用V形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右端面，加工好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。加工另一端，及鉆小頭孔。采用此種方案可以在定位基準不變的情況下同時加工幾個面，即減小因基準不重合而產(chǎn)生的誤差。以上兩種方案，各有各的優(yōu)點及缺點，從多種角度考慮，我會選擇方案2。工序20：鉆小頭端Φ10mm的通孔，再擴鉆孔，鉸孔至Φ14H8mm深40mm。工序30：鉆大頭端Φ30mm的通孔，然而擴Φ30H11mm的孔。工序40：粗銑寬4mm，8mm的十字形通槽。工序50：鉆大頭端Φ6mm的通孔，再用Φ12mm的鉆頭從左端鉆至深20mm處，攻右端M8的螺紋，深20mm。工序60：粗銑大頭端4mm的槽。工序70：鉆Φ5mm的油孔。四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機床種類及規(guī)格。(2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟性選擇夾具種類和數(shù)量。(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標準刀具。(4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輻以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。①選擇機床A，工序10：是粗銑和半精銑。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用X5025。B，工序20，30，50，70：可以在立式鉆床上加工。可選用Z5140立式鉆床。C，工序40：可以在立式銑床上加工，可選用X5025。D，工序60：可用臥式銑床加工出?？蛇x用X6026。②選擇夾具本連桿零件除加工十字型槽與鉆Φ12mm孔，攻M8mm螺紋需設(shè)計專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。③選擇刀具A，銑十字型槽選錯齒三面刃銑刀，零件要求銑刀深度為12mm。銑刀直徑應(yīng)為110~150mm。因此，所選銑刀：十字型通槽寬4mm時，銑刀規(guī)格為d=16mm，D=50mm，L=4mm，齒數(shù)Z=12。寬8mm時，銑刀規(guī)格為d=16mm,D=50mm，L=8mm，齒數(shù)Z=12。B，銑大小頭兩端面時，銑刀選A類可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為50mm。C，鉆Φ10mm的小頭端孔至尺寸Φ14H8D，鉆、擴Φ30H11mmE，鉆Φ6mm的大頭端孔，再用Φ12mm，的鉆頭鉆至深F，攻M8mm的螺紋：選用機用絲錐。G，鉆Φ5mm的大頭端油孔：用Φ5④選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量具的測量方法極限誤差選擇。A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為0.01mm。B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為0.02mm,測量范圍為0~150mm游標尺進行測量。五、加工工序設(shè)計、工序尺寸及切削用量的計算（1）用查表法確定工序余量。（2）當無基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸及其公差的確定應(yīng)首先明確工序的加工精度。（3）當有基準轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應(yīng)由解算工藝尺寸鏈獲得。（4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。⑴工序10粗銑及半精銑大小頭孔兩端面查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量Z為1mm，已知端面總余量Z總為3mm，故粗加工余量Z粗=（3-1）mm=2mm。如圖1.4（a）所示，半精銑右端面以左端面定位，工序尺寸為：1.4(a)X小精=61-0.5mm,X大精=23mm則粗銑右端面工序尺寸X小精為62mm,X大精為24mm。查教材表3－16平面加工方法，得粗銑加工公差等級為IT11~13，取IT11，其公差T小精=0.13mm，T大精=0.19mm，所以X小精=（62±0.065）mm,X大精=（24±0.095）mm。加工端面的工步余量和工序尺寸及公差/mm加工表面工序邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/um粗半精粗半精粗半精小頭孔右端面2162±0.06561±0.0376.33.2大頭孔右端面2124±0.09523±0.0266.33.2小頭孔左端面2159±0.06558-0.56.33.2大頭孔左端面2121±0.09520±0.0266.33.2校核精銑余量Z精Z小精=X小精min?X小精max=[（62?0.13）?(61+0)]mm=0.87mmZ大精=X大精min?X大精max=[（24?0.19）?23]mm=0.81mm故余量足夠。查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進給量fz=0.2mm/z;半精銑的每轉(zhuǎn)進給量f=0.05mm/z,粗銑走刀1次，ap=2mm;半精銑走刀1次，ap=1mm。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為Φ50mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：粗加工Vc=πDn粗/1000=3.14*50*150/1000m/min=23.55m/min半精加工Vc=πDn粗/1000=3.14*50*300/1000m/min=47.1m/min⑵工序20：鉆、擴、鉸Φ10的孔到Φ14H8加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸深度Φ14鉆孔6IT11Φ1240Φ14H8擴孔0.9（單邊）IT10（58μm）Φ13.8+0.05840Φ14H8鉸孔0.1（單邊）IT8（27μm）Φ14+0.02740Φ14H8的孔鉆、擴、鉸余量參考有關(guān)資料手冊Z擴=0.9mm，Z鉸=0.1mm，由此可推算出Z鉆=（14/2-0.9-0.1）=6mm。鉆、擴、鉸Φ10的孔到Φ14H8的加工余量參考Z25140機床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ14H8的進給量f=0.3mm/r，參考有關(guān)資料得鉆孔Φ12的v=0.435m/s=26.1m/n=1000v/Πd=1000*26.1/3.14*12r/min=692.68r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實際切削速度為：Vc=∏dn/1000=3.14*12*630/1000m/min=23.74m/查有關(guān)資料得：Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N）M=9.81*0.021dof0.8KM（N·m）鉆Φ12mm的孔FFf=9.81*42.7*12*0.30.8*1N=1918.56NM=9.81*0.021*122*0.30.8*1N·m=11.32N·m擴孔Φ13.8mm，參考有關(guān)資料，并參考機床實際進給量，取f=0.3mm參考有關(guān)資料，擴孔切削速度為鉆孔是的1/2-1/3，故取擴孔時=1/2*23.74m/min=11.87m由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*11.87/3.14*13.8r/min=273.93r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300r/min。參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc=0.3m/s=18m/由此算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*18/3.14*14r/min=409.46r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取為n=400r/min。則實際切削速度為：Vc=∏dn/1000=3.14*14*400/1000m/min=17.58m工序30：鉆、擴大頭端Φ30H11mmΦ30H11mm的孔，擴余量參考有關(guān)手冊取Z擴=0.9由此可算出Z鉆=（30/2-0.9）=14.1mm鉆、擴、大頭端Φ30H11mm加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸Φ30H11鉆孔14.1—Φ28.2Φ30H11擴孔0.9（單邊）H11Φ30+0.13參考Z25140機床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔Φ30H11mm的進給量取f=0.4mm參考有關(guān)資料，得鉆孔Φ28.2mm的切削速度Vc=0.445m/s=126.7m由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*26.7/3.14*28.2r/min=301.5r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=300r/min，則實際切削速度為：Vc=∏dn/1000=3.14*28.2*300/1000=26.56m/查有關(guān)資料得：Ff=9.81*42.7dof0.8KF（N）M=9.81*0.021dof0.8KM（N·M）所以Φ30的Ff和M如下：Ff=9.81*42.7*28.2*0.40.8*1N=5675.4NM=9.81*0.021*28.22*0.40.8*1N·M=78.71N·M擴Φ30H11mm的孔，參考機床實際進給量取f=0.4mm參考有關(guān)資料，擴孔切削速度為鉆孔時的1/2—1/3，故取擴孔時=1/2*26.56m/min=13.28m/由此可算出轉(zhuǎn)速為：n=1000v/Πd=1000*13.28/3.14*30r/min=140.98r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min。⑷確定銑槽時的工序尺寸。粗銑就可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸：槽寬4mm、8mm、深12mm⑸鉆大頭端Φ12mm本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計略。六、時間定額計算（一）計算工序20、30的時間定額機動時間。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（1~2）L2=1~4，鉆盲孔時l2=0。對鉆Φ12mmL1=D/2cotkr+（1~2）=[12/2cot（118°/2）+1.5]mm≈5.1mmL=40mm，取l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（40+5.1+0）/0.3*630min≈0.24min參考有關(guān)資料，得擴孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）擴盲孔和鉸盲控時l2=0。對擴孔Φ13.8mmL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（13.8-12）/2cot60°+1.5]mm≈2L=40mm，取l2=0將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（40+2+0）/0.3*300min≈0.47min對鉸孔Φ14mmL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（14-13.8）/2cot45°+1.5]mm≈1.6將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（40+1.6+0）/0.3*400min≈0.35min總機動時間Tj（既基本時間tb）為：Tb=（0.24+0.47+0.35）=1.06min。（二）計算工序30的時間定額機動時間。參考有關(guān)資料得鉆孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=D/2cotkr+（1~2）L2=1~4，鉆盲孔時l2=0。對鉆Φ28.2mmL1=D/2cotkr+（1~2）=[28.2/2cot（118°/2）+1.5]mm≈9.96mmL=21.5mm，取l2=3將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（21.5+9.96+3）/0.4*300min≈0.29min參考有關(guān)資料，得擴孔的計算公式為：Tj=（l+l1+l2）/fnL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）擴盲孔時l2=0。對擴孔Φ30mmL1=（D-d1）/2cotkr+（1~2）=[（30-28.2）/2cot60°+1.5]mm≈2L=21.5mm，取l2=3將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式得：Tj=（21.5+2+3）/0.4*140min≈0.47min②總機動時間Tj（既基本時間tb）為：Tb=（0.29+0.47）=0.76min。其余時間定額計算略。七、填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡①工藝過程綜合卡片簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。②工藝卡片詳細說明整個工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。③工序卡片用于指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。（1）簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。（2）被加工表面用粗實線（或紅線）表示，其余均用細實線。應(yīng)標明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。（3）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號標明。工藝文件詳見表第二章連桿零件的夾具設(shè)計（鉆夾具的設(shè)計）第一節(jié)機床夾具設(shè)計的基本要求和一般步驟一、對專用夾具的基本要求1.保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2.提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3.工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。4.使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5.經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。二、專用夾具設(shè)計步驟1.明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料夾具設(shè)計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2.擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式。繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求。進行必要的分析計算工件的加工精度較高時，應(yīng)進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。3.審查方案與改進設(shè)計夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進一步修改。4.繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。夾具總圖繪制次序如下：用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。標注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。編制夾具明細表及標題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。5.繪制夾具零件圖夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。第二節(jié)連桿零件的鉆床夾具設(shè)計圖a所示為連桿類零件連桿工件圖（a）一、零件本工序的加工要求分析=1\*GB3①鉆Φ12孔和鉆Φ7螺紋底孔；②鉆Φ12孔，其深為20；再用Φ7鉆通，攻為M8；③鉆出的Φ12孔和Φ7螺紋底孔的總長度為40mm。本工序前已加工的表面如下：同時銑大小一端面（兩工件一起加工）；同時銑大小一端面（兩工件一起加工）；鉆，鉸Φ30H11孔并倒角；鉆，鉸Φ14H8孔并倒角。本工序使用機床為Z5125立鉆；刀具為通用標準刀具。二、確定夾具類型本工序所加工兩孔（Φ12孔和Φ7螺紋底孔），位于一條直線上，孔徑不大，工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，因此采用移動式鉆模。三、擬訂定位方案和選擇定位元件⑴定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下。①以Φ30H11的大頭端孔及Φ14H8的小頭端孔作為定位基準。再選Φ30H11的大頭端孔左端面為定位基準，限制工件的6個自由度，如圖所示：如圖所示：用小頭端孔作定位基準，用心軸定位限制x、y、x、y。用大頭端孔作定位基準，用螺紋心軸定位，限制z。用大頭端左端面作為定位基準，限制了z。②以大頭端Φ30H11的孔及小頭端Φ14H8的孔作為定位基準，再選大小頭端左端面作為定位基準。也限制了工件的6個自由度。如圖所示：(a)(b)兩種定位方案如圖所示：以大頭孔作為定位基準限制了z轉(zhuǎn)動；以小頭孔作為定位基準限制了x的移動和y的移動及x的轉(zhuǎn)動和y的轉(zhuǎn)動。以大、小頭孔作為定位基準限制了z移動。方案①此定位方案有效制了工件的6個自由度，且定位合理。方案②此定位方案有效制了工件的6個自由度，但定位元件比較浪費，且有過定位現(xiàn)象。因此，從以上的分析比較，采用方案①比較經(jīng)濟合理，且又能保證要求。⑵選擇定位元件根據(jù)定位方式，選用帶臺階的心軸安裝在工件部分為小頭端，Φ14H8的孔選用螺紋心軸安裝在工件部分為大頭端Φ30H11的孔。選擇可調(diào)支承釘。⑶定位誤差計算①加工Φ12孔時Φ30H11孔的最大間隙的定位誤差的計算。由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在鉆Φ12孔時會產(chǎn)生直線位移誤差。計算如下：經(jīng)表查得：Φ30H11孔的上下偏差分別為+0.13，0；Φ29.96h6軸的上下偏差分別為0，-0.013?！鱀=△B+△Y=δd1+ΔD1+X1min=X1max=30.13-29.947=0.183㎜＜1/3δK加工Φ7的螺紋底孔與加工Φ12孔在一條直線上，因此Φ7的螺紋底孔的定位誤差的計算與Φ12孔定位誤差的計算相同。由于加工要求不高，其他精度可以不必計算。四、確定夾具方案參考夾具資料，采用螺釘11在Φ30H11孔的上端面夾緊工件。如圖所示：五、確定引導(dǎo)元件（鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸）=1\*GB2⑴對Φ12孔，鉆套采用可換鉆套。當工件為單一鉆孔工步，大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損的鉆套，選用可換鉆套。鉆套與襯套（GB/T6623-91）之間采用F7/K6或F7/m6配合，襯套與鉆摸板之間采用H7/n6配合。當鉆摸磨損后，可卸下螺釘（GB/T2268-91），更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時轉(zhuǎn)動及退刀時脫落。鉆孔時鉆套內(nèi)徑Φ12mm，外徑Φ18mm；襯套內(nèi)徑Φ18mm，外徑麻花鉆選用Φ11.8㎜。⑵對Φ7的螺紋底孔。鉆套采用可換鉆套。麻花鉆選用Φ6.8㎜。各引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸分別為（15±0.03）㎜和（18±0.05）㎜，各鉆套軸線對基面達到直線允差為0.02㎜。六、夾具精度分析與計算由圖可知，所設(shè)計夾具需保證的加工要求有：尺寸Φ30H11的孔與其配合的心軸之間的最大轉(zhuǎn)動允差為0.183㎜，其它尺寸因精度要求較低不必進行驗算外，其精度驗算如下：△D=△B+△Y=δd1+ΔD1+X1min=X1max=30.13-29.947=0.183㎜＜2/3δK因而此夾具能夠保證Φ30H11孔的加工要求和平行度要求鉆床夾具總裝圖機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號10粗—半精銑大、小頭孔左、右端面ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*58*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50251夾具編號夾具名稱切削液粗銑、半精銑大、小頭孔左、右端面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑大、小頭孔右端面通用銑床夾具15023.550.221半精銑大、小頭孔右端面通用銑床夾具30047.10.0511粗銑大、小頭孔左端面通用銑床夾具15023.550.221半精銑大、小頭孔左端面通用銑床夾具30047.10.0511設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號20鉆小頭端Φ10的通孔，再擴鉸之Φ14H8ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液通用鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆小頭端Φ10mm的通孔通用鉆床夾具63023.740.30.24選用錐柄麻花鉆擴鉆孔至Φ14mm通用鉆床夾具300180.30.47選用錐柄麻花鉆鉸孔至Φ14H8mm選用錐柄機用絞刀40017.580.30.35設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號30鉆、擴大頭端Φ30H11mm的孔ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液鉆床、通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆Φ30H11mm的孔鉆床、通用夾具30026.560.40.29選用錐柄麻花鉆擴Φ30H11mm的孔鉆床、通用夾具40013.280.40.47錐柄擴孔復(fù)合鉆設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共8頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號40銑寬4mm、8mm的十字型通槽ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑寬4mm、8mm的十字型槽專用夾具選用錯齒三面刃銑刀設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號50鉆大頭端Φ6mm的通孔，用Φ12mm的鉆頭擴鉆Φ6mmZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆大頭端Φ6mm專用夾具錐柄麻花鉆用Φ12mm的鉆頭擴鉆Φ6mm專用夾具錐柄麻花鉆攻M8的螺紋專用夾具機用絲錐設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共8頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號60銑大頭端4mm的槽ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X50251夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑大頭端4mm的槽通用夾具設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共7頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號70鉆5mm的油孔ZG310~570毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件40*20*15911設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z51401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(分)準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆5mm的油孔通用夾具設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共2頁第1頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量ZG310~570鑄件40*20*15911工序安裝工步工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱及編號工時（分）名稱及型號編號夾具切削工具量具、輔具準終鍛造熱處理:退火10A1粗銑大、小頭端右端面保持尺寸，并保證表面粗糙度Ra為3.2μmX5025銑床、通用夾具A類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標卡尺2粗銑大、小頭端左端面X5025銑床、通用夾具A類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標卡尺20A1鉆小頭端Φ10mm的通孔，Z5140鉆床、通用夾具錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺2再擴鉆孔Φ10mm的孔至40mm，Z5140鉆床、通用夾具錐柄擴孔鉆內(nèi)徑百分尺3鉸孔至Φ14H8mm深40mm。并保證表面粗糙度Ra為1.6μm、Z5140鉆床、通用夾具錐柄機用絲錐內(nèi)徑百分尺30A1鉆大頭端Φ30mm的通孔Z5140鉆床、通用夾具錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺2擴Φ30H11mm的孔，并保證表面粗糙度Ra為6.3μm、Z5140鉆床、通用夾具錐柄擴孔鉆內(nèi)徑百分尺40A1,銑寬4mm，8mm的十字形通槽X5025專用夾具錯齒三面刃銑刀游標卡尺設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿零件共2頁第2頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg）零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量ZG310~570鑄件40*20*15911工序安裝工步工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱及編號工時（分）名稱及型號編號夾具切削工具量具、輔具準終50A1鉆大頭端Φ6mm的通孔Z5140鉆床、通用夾具錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺2用Φ12mm的鉆頭從左端鉆至深20mmZ5140鉆床、通用夾具錐柄擴孔鉆內(nèi)徑百分尺3攻右端M8的螺紋，深20mmZ5140鉆床、通用夾具錐柄機用絲錐內(nèi)徑百分尺60A1銑大頭端4mm的槽X5025銑床、通用夾具錯齒三面刃銑刀游標卡尺70A1鉆Φ5mm的油孔Z5140鉆床、通用夾具直柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺80檢驗90入庫設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期總結(jié)時光飛逝，為期兩個多月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲?；厥走@兩個多月的設(shè)計過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！在這次設(shè)計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設(shè)計將我以前學(xué)過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識的作用。在畢業(yè)設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在畢業(yè)設(shè)計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。在這次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計，畫圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計資料，終于將它設(shè)計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實際。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設(shè)計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此，我們也要用心去體會每個設(shè)計者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計出好的作品。在這次畢業(yè)設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。收獲：（1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識。（2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。（3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進一步改進。（2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。致謝首先在這里我要感謝三年來每一位給我們上課的任課教師。感謝你們不辭辛苦的給我們傳授知識。這次畢業(yè)設(shè)計能夠完成，在這里首先要感謝我的導(dǎo)師楊偉超老師與繆飛軍老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，軸承等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為簡單，楊老師與繆老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩楊老師與繆老師的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在這里同時也感謝三年來教育我們的老師和那些默默耕耘著的老師們，正因為有你們昨天的付出才換來了我們今天的成就！在這里真心的說一聲：謝謝！你們的學(xué)生向你們敬禮??！參考文獻顧崇衍機械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。倪森壽機械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。張進生機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機械工業(yè)出版社，1994。姜敏鳳工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊編寫組機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊。機械工業(yè)出版社，1989。胡家秀簡明機械零件設(shè)計實用手冊。機械工業(yè)出版社，1999。江南學(xué)院肖繼德南京金陵職業(yè)大學(xué)陳寧平機床夾具設(shè)計（第二版）。機械工業(yè)出版社，1997。倪森壽機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。劉越機械制造技術(shù)?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。趙如福金屬機械加工工藝人員手冊（第三版）。上海科技技術(shù)出版社，1981。南京工程學(xué)院陳于萍沈陽大學(xué)周兆元互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)。機械工業(yè)出版社，2004。孫本緒熊萬武機械加工余量手冊。國防工業(yè)出版社，1999。哈爾濱工業(yè)大學(xué)上海工業(yè)大學(xué)機床夾具設(shè)計（第二版）。上?？萍汲霭嫔?，1989。王啟平機床夾具設(shè)計。哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998。浦林祥金屬切削機床夾具設(shè)計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，1995。張耀宸機械加工工藝設(shè)計實用手冊。北京：航空工業(yè)出版社，1993。艾興，肖詩綱切削用量手冊。馬賢智機械加工余量與公差手冊。北京：中國標準出版社，1994。張龍勛機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題。北京：機械工業(yè)出版社，1994。趙家齊機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。北京：機械工業(yè)出版社，1993。

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的目標：TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。設(shè)備維修體制簡介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系。TPM強調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個部門共同推行；——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)其具體含義有下面4個方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標；2.從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進”、“事務(wù)改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應(yīng)急的和計劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經(jīng)形成。這些團隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應(yīng)鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務(wù)。通常這些團隊的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動團隊的職責(zé)是對問題進行準確定位，細化并啟動修復(fù)作業(yè)程序。對一些團隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術(shù)（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。一些團隊成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計出一套先進的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進行了重新設(shè)計，開發(fā)了一個由操作人員負責(zé)檢查的按日維護作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對一臺設(shè)備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當作設(shè)備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實施的信息。制造工程協(xié)會（SME）和生產(chǎn)率報業(yè)就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報業(yè)還在美國境內(nèi)各大城市長期舉辦有關(guān)TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準基點的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。