(完整版)全套技術(shù)交底2

技術(shù)交底記錄2006年月日分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱土方開挖1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。二、操作工藝確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。2、采用人工開挖基槽，一般應(yīng)從兩端或頂端開始，將土堆放離基槽的兩側(cè)。3、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢。4、開挖基槽，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖土。5、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱土方開挖1、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。2、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)砼墊層1、水泥要有出廠報告及復(fù)試報告2、砂、石含泥量要符合要求3二、操作工藝1、工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→砼拌制→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。3、混凝土拌制：后臺認(rèn)真按砼的配比投料，每盤投料順序?yàn)槭印唷白印?、砼的澆筑：砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，做到振搗密實(shí)，砼不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理，磽筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔，預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。砼振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、砼的配合比，原材料計算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合規(guī)范的規(guī)定。1、在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。交底人接受人負(fù)責(zé)人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)分部分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)砼墊層交底人接受人負(fù)責(zé)人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體基礎(chǔ)分項(xiàng)工程名稱；磚砌筑1、磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計要求，應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明，試驗(yàn)單。2、基槽：砼或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。3、已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石砼找平。5、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。砂漿配比已配好，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模。1、拌制砂漿→確定組砌方法→排磚摞底→砌筑→抹防潮層。21.5min.3、砂漿應(yīng)隨拌隨用，不允許使用過夜砂漿。4、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條，采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。56、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其量為磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊。7、砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直、防止砌成“螺絲”墻，變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理，抹防潮層。1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿品種符合設(shè)計要求。交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程主體基礎(chǔ)2、砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于3、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。4、預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置構(gòu)5、允許偏差項(xiàng)目：②基礎(chǔ)頂面標(biāo)高：±151、抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護(hù)，不得踩倒，彎折。2、基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進(jìn)行。3、回填土運(yùn)輸時，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。技術(shù)負(fù)責(zé)人接受人交底人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)梁分項(xiàng)工程名稱鋼筋綁扎1、鋼筋出廠合格證，復(fù)試報告結(jié)果均符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地。3、核對圖紙、配料單、料牌與實(shí)物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。1、按彈或畫好的鋼筋線，擺放鋼筋。2、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。3、底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，接頭搭接長度Ⅰ級為40d，Ⅱ級為45d。4、構(gòu)造柱筋插入基礎(chǔ)底部，錨固長度40d，為確保構(gòu)造柱位置準(zhǔn)確，用電焊把GZ主筋與基礎(chǔ)主筋焊牢。5、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。1、鋼筋表面必須清潔。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、綁扎鋼筋缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。②骨架的寬度，高度：±5；④④受力鋼筋：間距±10，排距：±5；受力筋保護(hù)層：±10。技術(shù)交底人負(fù)責(zé)人接受人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)梁分項(xiàng)工程名稱礎(chǔ)鋼筋綁扎2、底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。4、鋼筋接頭位置錯誤。交底人接受人負(fù)責(zé)人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程信息工程學(xué)院971屋面改造工程分項(xiàng)工程名稱：柱、梁、板鋼筋綁扎1、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊焊接質(zhì)量，并檢查材質(zhì)出廠證及復(fù)試記錄是否符合要求。2、綁扎構(gòu)造柱、圈梁鋼筋前要彈好水平標(biāo)高線。3二、操作工藝采用預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。（1）待下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱砼具有一定強(qiáng)度，即可綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭一般在梁板上皮，伸出板頂高度為40d，箍筋端頭平直長度不小于10d彎鉤角度不小于135°。（2）構(gòu)造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳，柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋。加密范圍為圈梁上下500nn。（3）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置兩根Ф6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)。（4）砌完磚墻之后應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。（1）采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝，一般在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。采用現(xiàn)場綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)邦畫好箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向互相錯開。（2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度為40d。（3）圈梁鋼筋的綁扎應(yīng)交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角處的錨固拐入長度應(yīng)大于。交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程分項(xiàng)工程名稱柱、梁、板鋼筋綁扎（4）圈梁鋼筋的搭接長度：Ⅰ級鋼筋搭接長度不少于35d,Ⅱ級鋼筋不少于不大于50%。（1）在樓梯段模板上畫主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋錨固到梁內(nèi)。（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎。（5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。5、板縫鋼筋綁扎（1）樓板吊裝、支模完畢綁扎板縫內(nèi)鋼筋，無論寬或窄的板縫，其鋼筋綁扎構(gòu)造型式均要符合設(shè)計要求，其搭接部位應(yīng)在橫墻處。（2）預(yù)制板端頭的錨固筋（即胡子筋）必須彎成45，互相交叉，在交叉交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程分項(xiàng)工程名稱柱、梁、板鋼筋綁扎構(gòu)造柱、圈梁、樓梯、板、板縫鋼筋綁扎完后，均要做隱檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑵骨架的長度：±10；⑸受力筋保護(hù)：±5；1、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平放齊。2、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程樓分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)砼澆搗1、材料準(zhǔn)備好，1-3石子，中砂，普硅32.5級水泥。2、澆筑砼前，要先檢查鋼筋工程，符合設(shè)計要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、澆筑砼的架子及陡道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。4、磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。三、操作工藝1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼為C30，根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)量，在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。3、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，砼攪拌時間不少于90秒。4、砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，砼自攪拌機(jī)出來后到澆筑完畢的時間不得大于90分鐘。5、砼自東向西連續(xù)澆筑，如必須間歇，時間應(yīng)量縮短，一般超過2小時，按施工縫處理。6、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，排列逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)1.5倍（一般為30-40cm。表面用木抹子搓平，為毛光。712有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。交底人接受人負(fù)責(zé)人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程基礎(chǔ)工程樓分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)砼澆搗2、砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目：②標(biāo)高：±10mm;⑤截面尺寸：+15，-10；④表面平整度：8mm.2、1.2Mpa上操作。技術(shù)交底人接受人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項(xiàng)工程名稱：柱、梁、支模3、清理構(gòu)造柱的灰漿，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。1、磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。用一般的支模方法，為防止?jié)仓艜r模板鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔1m小于Ф20，留洞位置要求距地面30cm開始每1M以內(nèi)留一道，洞的平面位置在馬牙槎外一丁頭磚處。2、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)組合柱，用角模與大模板連接在外墻處為防止?jié)仓艛D動變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，用木模板或組合鋼模貼在外墻面上，然后用拉條與內(nèi)墻拉牢，拉條規(guī)格與間距同磚混結(jié)構(gòu)。<二>圈梁模板1、圈梁模板采用木模板或定型模板組合模板，模板上應(yīng)彈線找平。2、采用旋空支撐，扁擔(dān)穿墻平面位置距坪兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。<三>板縫支模1、板縫宜采用木支撐或鋼管支撐，4cm板縫可采用螺栓吊桿。2、板撐下面應(yīng)用木板或木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度穩(wěn)定性，其支撐現(xiàn)場應(yīng)有足夠技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分項(xiàng)工程名稱柱、梁、支模2、模板接逢處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過1.5mm。3、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于。4、允許偏差項(xiàng)目：1、在磚墻上支圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。2、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭石子、木屑等物。3、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。1、構(gòu)造柱外墻磚變形。交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分項(xiàng)工程名稱砼澆搗1、砼配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2、模板穩(wěn)定牢固，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5mm,過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、構(gòu)造柱、圈梁及板接槎處的松散砼和砂漿、剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。4、常溫施工時，在砼澆筑前，磚墻木模板應(yīng)堤前適量澆水濕潤，但不得有積水。1、根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂石各個磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)，維護(hù)以保持計量的準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。2、加料順序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。間一般不應(yīng)少于1.5分鐘。1、砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車，手推車運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，運(yùn)送砼時，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌前進(jìn)行人工二次拌合。2、砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間不大于90分鐘。（三）砼澆灌振搗1、構(gòu)造柱施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與砼配比相同的水泥砂漿或減石子砼。2、澆灌方法：用車把砼倒在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。3、澆灌構(gòu)造柱砼：先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入砼，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱分項(xiàng)工程名稱砼澆搗4、砼振搗圈梁砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應(yīng)成斜向振搗，樓梯段自下而上澆搗，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位表面抹平，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯三分之一的部位。5、澆灌砼砼時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻是否變形，隨時檢查模板是否變形、移位以及漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題派專人修理。6、圈梁與板每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散砼。7、在砼澆灌完12小時以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。①軸線位移：8；③截面尺寸：+8，-5；⑤表面平整度：8。四、成品保護(hù)②標(biāo)高：+10；1、振搗砼時不得振動鋼筋，模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。3、散落在樓板上的砼應(yīng)及時清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底人接受人負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱回填土1、宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于，含水量應(yīng)符合規(guī)定。2、回填前，應(yīng)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。3、回填前，將基槽內(nèi)的積水和有機(jī)物等清除干凈。二、操作工藝1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高可采用翻松先灑水潤濕等措施。2、回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為，人工打夯不大于每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)時，要求一夯壓半夯。3、嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。4、回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。2、回填的土料，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層壓密實(shí)，取樣測定壓實(shí)后土的干土重力密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm且不應(yīng)集中。34、允許偏差項(xiàng)目②表面平正度：201、夜間施工，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明。2、回填前砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可回填。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底人接受人負(fù)責(zé)人鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱回填土3、管道下部夯填不實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱主體工程分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力空心板安裝1、預(yù)應(yīng)力圓孔板不應(yīng)有裂紋，翹曲等缺陷，產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，并有2、扣板以前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形斷裂損壞3、圓孔板孔提前堵好，用套管理順板端錨固鋼筋彎要小于90，不能彎成。4、圓孔板不得有損壞現(xiàn)象。1、圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，配比為:。20.5安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。3、用撬棍撥動板端使板端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計要求，然后把錨回筋彎成45相互交叉，在交叉點(diǎn)上邊綁一根通長連接筋，嚴(yán)禁將錨回筋。。4、樓板板縫用C20細(xì)石砼澆筑密實(shí)，宜采用隔層灌縫，防止將未抹灰后板裂縫產(chǎn)生。1、吊裝時預(yù)應(yīng)力板強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求（不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的70%）構(gòu)件的型號、位置、支點(diǎn)固定必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。標(biāo)高、坐漿、板堵孔長度、板縫寬均符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目：樓板隔置長度：±；下表面相鄰高差：5mm;四、成品保護(hù)1、圓孔板在運(yùn)輸和堆放時，墊木的位置應(yīng)符合要求，應(yīng)上下對齊，墊平墊實(shí)，不得有一角脫空，堆放場地平整壓實(shí)。2、不得在樓板上鑿洞，錨固筋應(yīng)妥善保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。交底人接受人負(fù)責(zé)人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱主體工程分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力空心板安裝技術(shù)交底人負(fù)責(zé)人接受人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日工程名稱主體工程分項(xiàng)工程名稱預(yù)應(yīng)力空心板灌縫2、后臺要認(rèn)真按砼的配比投料每盤投料順序?yàn)槭印唷白印?03、砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)超過2小時的間隔時間，板縫應(yīng)用瓦刀振搗密實(shí)，振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。4、砼澆完后，應(yīng)在12小時左右澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、在已澆筑的板縫砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來往車輛。2、在施工中，應(yīng)保護(hù)好其它已完成的項(xiàng)目。交底人接受人負(fù)責(zé)人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆陽臺欄板1、按圖紙要求，先把GZ主筋鑿開，分布均與GZ主筋焊接在一起。2、按要求進(jìn)行綁扎，交點(diǎn)均要綁扎，尺寸、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2、把預(yù)先拼裝好的模板，按位置線就位。3、模板安裝完畢后，再檢查一遍扣件，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)，至到準(zhǔn)確無誤，并墊好砂漿墊塊。（三）砼澆灌1砂、石各個磅稱標(biāo)量，在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用量。2、砼應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒，砼出后應(yīng)及時送到現(xiàn)場。3、進(jìn)行欄板砼澆灌時，應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度以50cm為宜，澆一層振搗一次，保證做到振搗均勻，不得遺漏。4、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋等有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋的允許偏差：①網(wǎng)眼尺寸：±20；②網(wǎng)的長度：±10；③受力鋼筋保護(hù)層：±3；④受力鋼筋間距：±10。②垂直度：3；技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日分部工程主體工程分項(xiàng)工程名稱現(xiàn)澆陽臺欄板技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱分項(xiàng)工程名稱：PVC管暗敷設(shè)(1)彈線定位、墻上盒、箱彈線定位，按彈出的水平線對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置、并標(biāo)注出尺寸。(2)盒箱固定：應(yīng)平正、牢固、灰漿飽滿、縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。磚樣穩(wěn)住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按設(shè)計圖加工管子長度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕并將洞中雜物清理干凈,依照管路的專向敲掉盒子的敲落孔,再用高標(biāo)號的水泥沙漿將盒\(zhòng)箱按要求穩(wěn)入洞中\(zhòng)待水泥砂漿凝固后再接短管入盒箱(3)配管要求快硬氯已烯PVC套管粘接法和專用接頭進(jìn)行連接鋼管采用套管焊接套管長度為連接管徑的3倍,焊口焊接應(yīng)牢固.敷設(shè)管路時應(yīng)盡量減少彎曲當(dāng)線路直線路段的長度超過15m時,或直角彎有3個且長度不超過，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，局部剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不小與15m(4)管進(jìn)盒、箱連接：PVC采用粘結(jié)或端頭連接。鋼管進(jìn)箱盒時、盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合、刷防繡漆1PVC管的材質(zhì)和使用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項(xiàng)目：管子連接緊密、管口光滑、保護(hù)層大于15mm、盒箱設(shè)置正確、固定可靠、管子進(jìn)入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出長度應(yīng)小與。(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔的過大，過寬、不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2007年月日分項(xiàng)工程名稱PVC管暗敷設(shè)（3）配合土建澆灌砼時應(yīng)派人看護(hù)，以防正管路位移或機(jī)械損傷。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）管路有外露現(xiàn)象，或保護(hù)層不足，剔槽時要保證深度并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護(hù)。（2）穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。一定盒周圍的縫隙填實(shí)。（3）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應(yīng)大于60煨彎應(yīng)按要求操作（4）管路不通、軸上的管口容易掉進(jìn)雜物，因此應(yīng)及時將管口封堵好。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人技術(shù)交底記錄2005年5月15日分部工程河南紡織機(jī)械廠幼兒園分項(xiàng)工程名稱鋼管敷設(shè)1、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊管刷防腐漆，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證（2）接線盒、開關(guān)盒面板等。2、主要機(jī)具、煨管器、手錘、絕緣手套等。3（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖紙配合土建施工。（3）隨墻配合施工立管。接2、暗管敷設(shè)基本要求：（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封技術(shù)負(fù)責(zé)人趙學(xué)義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2005年5月15日分部工程分項(xiàng)工程名稱鋼管敷設(shè)（2）暗配的電線管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于。（3）埋入地下的電線管在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。3、預(yù)制加工：冷煨或熱煨5、管路連接：套管連接，套管長度為連接管徑1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。6、管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管須管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑25mm以上采用套管。7、電線管路與其它管道最小距離暖、熱水管平行300（200）mm8、管進(jìn)盒、要求一管一孔，不得開長孔9、隨墻體配管、接地與防雷接地一個系統(tǒng)，利用自然接地極（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)負(fù)趙學(xué)義責(zé)人交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2005年5月15日工程名稱（1）連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。（3）管理保護(hù)：穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護(hù)套管。（4）金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）（三）允許偏差：（1）管子最小彎曲半徑：≥62）管子彎曲處彎扁度：≤1D（四）成品保護(hù)：（4）管路損壞及堵塞。技術(shù)負(fù)責(zé)人趙學(xué)義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱交底內(nèi)容：一操作工交藝11）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠（2）相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淡蘭色的導(dǎo)線為中性線、用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。2、清掃管路：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的幫扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。31）穿帶線的目的是檢查管路是或暢通，管路的走向及盒、箱的位是2）帶線一般用Ф1.2的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10—15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀帶線的端頭要彎成圓形。412）放3）斷線、接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，配電箱內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的?。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為⒈5m，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。51）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)、綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。61）鋼管在穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時要在穿線的同時往管內(nèi)吹適34）穿線時應(yīng)注意、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。李友仁交底人張國安接底人人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程分項(xiàng)工程名稱管內(nèi)穿線71）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件，導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度，剝導(dǎo)線時一定要用剝線鉗、接線時4mm以下的線采用絞接法、6mm以上的線采用纏228始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再纏。然后在用黑膠布包扎，方法同橡膠絕緣帶包扎。（1）線路檢查：接包線全部完成后，檢查導(dǎo)線接包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無誤后再進(jìn)行搖測。（2將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘的讀數(shù)為宜。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，照明線路的絕緣電阻值不小于5MΩ動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。21）管內(nèi)穿線、盒板內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭、不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固。包扎嚴(yán)密、絕緣良好。不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。（1）在接、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封好、2）穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。李友仁交底人張國安接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程分項(xiàng)工程名稱燈具安裝（1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的燈罩破裂、燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2500V，其最小線芯截面銅芯軟線：0.4mm、銅線：5mm、鋁線：25mm222(3)塑料（水）臺：塑料臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應(yīng)完整，無劈裂。油漆完好無脫落。（4）瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。（5）燈卡具：塑料等卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。（6）其它材料：脹管、木螺絲、燈口、燈泡燈管等2、主要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、手套、錫鍋、錫勺、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等3、作業(yè)條件：（1）在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作3、（2）盒子口修好，木臺、木板油漆完。（3）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（4（二）操作工藝：組裝燈具（1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求（2）燈具的配線檢查（）b）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；2、燈具組裝：按要求組裝燈具李友仁交底人張國安接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程電氣安裝分項(xiàng)工程名稱燈具安裝31）普通燈具安裝a塑料（木）臺的安裝，將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，b把從塑料（木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5~7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，蘭盤內(nèi)（吊盒、平燈口）應(yīng)于塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。（二）日光燈安裝燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視。檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11）燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計要求和2）低于4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。2）燈具的安裝：燈具安裝應(yīng)牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，平燈口固定可靠，排列整齊。（2）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣層保護(hù)良好，留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，連接牢固緊密，不傷線芯。3、允許偏差項(xiàng)目：器具成排安裝的中心線允許偏差。1、燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮。搬運(yùn)時應(yīng)輕拿李友仁交底人張國安接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程電氣安裝1150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。2、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上。其偏差超過1。安裝時應(yīng)將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。技術(shù)負(fù)責(zé)人接底人交底人技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱分部工程電氣安裝交底內(nèi)容：一操作工藝1、清理：用鏨子請輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清除盒外，再用濕布將盒子內(nèi)灰塵擦凈。2、結(jié)線：開關(guān)結(jié)線、同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。31）開關(guān)距地面的高度為1.4m、距門口為150-200mm、開2mm。（2）插座安裝距地不低于30mm，同一室內(nèi)插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排高低差不大于2mm，插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正、嚴(yán)密與墻面平。（3）開關(guān)、插座接線要求：將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正、并于墻面平齊。1須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。21）開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面2不傷線芯。插座的接地單獨(dú)敷設(shè)。3、允許偏差項(xiàng)目：明裝開關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列暗裝時，開關(guān)、插座的高度差允許為0.5mm，同一場所的高差允許偏差5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。三成品保護(hù)安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保護(hù)墻面清潔，安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔，其它工種在施工中不得碰壞和碰歪開關(guān)、插座。李友仁交底人張國安接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程電氣安裝分項(xiàng)工程名稱配電箱（盤）安裝11）鐵制配電箱、箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度、周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固。并有產(chǎn)品合格證。（2）鍍鋅材料有扁鐵、螺栓、墊圈等。（3）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（4）其它材料：電器儀表、端子板等。2、主要機(jī)具：鋼板尺、水平尺、絕緣手套、兆歐表等。31）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。二操作工藝配電箱安裝要求列工具線1、配電箱（盤）安裝要求（1）配電箱底口距地為1.5m；電度表箱距地為1.8的高度應(yīng)一致。允許偏差為10mm。（2）安裝配電箱預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防繡漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)設(shè)絕緣保護(hù)套。（3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)地線，但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。（4）配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定，趙學(xué)義交底人丁繡武接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程交底內(nèi)容：盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫有再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（6）配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）（7）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。（8TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。（9）照明配電箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE線）匯流排，中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。（10）磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。（）當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應(yīng)小于表所示。（mm）2222SS/216（12ALBL）12應(yīng)涂綠色；C相（L）應(yīng)涂紅色；中性線N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）應(yīng)涂3黃綠相間雙色。（13）配電箱（盤）上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列順序間距應(yīng)符合下表：技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年月日交底內(nèi)容上下出線孔之間插入式熔斷器頂面或底面與出現(xiàn)孔（）出儀表、膠蓋閘頂面或底面與出現(xiàn)孔（14）配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。（15）固定面板的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外型尺寸進(jìn)行彈線定位。4并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥沙漿凝固后，再安裝盤面和貼臉，安裝盤面要求平整、不歪斜、螺絲垂直受力均勻。5、絕緣搖測：配電箱（盤）全部安裝完畢后，用500V線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人丁繡武技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程分項(xiàng)工程名稱配電箱（盤）安裝低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求不許符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2、基本項(xiàng)目位置正確、部件齊全、箱體開孔合適，切口整齊。箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯N線端子）連接，無膠接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE保護(hù)地線不串接安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。（2）導(dǎo)線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定：②電氣設(shè)備、器具和非帶金屬部件的保護(hù)接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、保護(hù)接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。3、允許偏差：技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年5月3日分部工程樓分項(xiàng)工程名稱電話插座與組線箱安裝工程12、主要機(jī)具：克絲鉗、剝線鉗等。31）電話系統(tǒng)的管線、盒均敷設(shè)完。（2）土建的墻面油漆噴漿及裝修作業(yè)全部完成。二操作工藝1、電話插座、組線箱安裝要求。（1）插座、組線箱等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置正確。（2）插座安裝高度+0.，位置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計要求。（3）插座上方位置有暖氣管時，其間距應(yīng)大于。2口平整。3、結(jié)線：將預(yù)留盒內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長度，引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標(biāo)高一致。4、校對導(dǎo)線編號：根據(jù)設(shè)計圖紙按組線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號，用對講機(jī)核對各終端接線，核對無誤后，同時做好記錄。三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11翹曲變形等現(xiàn)象；組線箱內(nèi)不得有劈裂，必須做好防腐處理。（2）導(dǎo)線壓接必須牢固、正確。技術(shù)負(fù)責(zé)人接底人李友仁交底人張國安技術(shù)交底記錄2007年5月3日工程名稱分部工程電氣安裝工程樓3、允許偏差：同一室內(nèi)的插座安裝高度相差不大于，相鄰成五注意質(zhì)量問題趙學(xué)義交底人丁繡武接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日分部工程樓分項(xiàng)工程名稱有線電視系統(tǒng)安裝1、材料要求：電視插座、分支器、電視前端箱、焊錫等。2、主要機(jī)具：電工刀、尖嘴鉗、水平尺等。3、作業(yè)條件分支器箱1盒、箱安裝應(yīng)符合設(shè)計要求、布局合理、排列整齊、導(dǎo)線連接正確，壓接牢固。趙學(xué)義交底人丁繡武接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2006年5月10日分部工程樓分項(xiàng)工程名稱防雷及接地安裝（1）接地體作業(yè)條件：①按設(shè)計位置清理好場地。②底板筋與柱筋連接處已綁扎完。（2）接地干線作業(yè)條件、支架安裝完畢，土建抹灰完畢。（3（4）防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件：利用主筋作引下線時，鋼筋綁（5）避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：①接地與引下線必須做完。②支架安裝完畢。③具備條直場地和垂直運(yùn)輸條件。1、本工程為三類防雷建筑，屋檐采用Ф10熱鍍鋅圓鋼重避雷帶，利用基礎(chǔ)筋做接地極，作為引下線的柱子不少于2根，主筋通常焊接，外墻角引下線-0.5M處用4×40m鍍鋅扁鋼引致散水外以備增加接地極，四32、防雷和電氣綜合接地，接地電阻R≤10Ω，接地體利用基礎(chǔ)和地梁內(nèi)心，進(jìn)口縫的金屬管用4×4mm鍍鋅扁鋼與接地體焊通，衛(wèi)生間等電位211）材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求，接地裝置的接地電阻必22、基本項(xiàng)目：（1）避雷網(wǎng)及支持件安裝位置正確，固定可靠。防腐良好，支持間距均勻。（2）接地（接零）線敷設(shè)：①平直、牢固、固定點(diǎn)間距均跨越建李友仁交底人張國安接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2006年5月10日分部工程電氣安裝工程樓分項(xiàng)工程名稱防雷及接地安裝筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，油漆防腐完整。②焊接連接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷。位置正確、連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。3、允許偏差項(xiàng)目：李友仁交底人張國安接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項(xiàng)工程名稱電纜敷設(shè)1、設(shè)備材料、電纜、橡皮包布等。2、主要機(jī)具：鋼絲繩、絕緣搖表、扳手等。3、作業(yè)條件（1）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合2）場地清理干凈，道路暢通。水平敷設(shè)（1）電纜絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（）電纜敷設(shè)：嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等（1）電纜保護(hù)措施完整，與地下管網(wǎng)間平行或交叉最小距離，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人趙學(xué)義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項(xiàng)工程名稱電纜敷設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人趙學(xué)義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓分項(xiàng)工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)廠后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量，技術(shù)要求，并有查、產(chǎn)品出廠合格證明。（2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（3）各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲、安裝前按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（）機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪具、煨彎機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。（2）工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、氣焊工具等。（3）量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺等。3、作業(yè)條件（1）根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地。工作棚，料具庫。（2）配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞。管槽。（3）在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃。將需用材料，設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到現(xiàn)場二、操作工藝技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓管道安裝卡架安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收填堵孔洞（1）管道絲扣連接：①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，接線斷管。a、用砂輪鋸斷管、應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢。進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈。技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓分項(xiàng)工程名稱：暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝b、用于鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或拆斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次為宜。（3）配裝關(guān)件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將以套好絲扣的管材，配裝管件。（4）管段調(diào)直：將以裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。3、管道法蘭連接（1照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑，長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓2~3分之一。（33mm不得放偏。（）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)。管徑在150mm以上點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。（）管材壁厚在5mm以上應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（62~3點(diǎn)再蘭盤密封面。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（1）在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置，標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2006年12月23日分部工程建筑給水、排水及采暖樓分項(xiàng)工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（（4）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，尺寸設(shè)計無要求時按下表執(zhí)行。項(xiàng)次1）23）4567技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝）8）9）））（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長下安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需處理。（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。（1）型鋼吊架安裝、①、在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好。將預(yù)制好的型鋼吊架放細(xì)石砼或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。②、用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。③、按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。（2）型鋼托架安裝：①、安裝托架前，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線、或按土建施工的水平線上下量出需要的高度。按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。②、用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石砼或M20水泥砂漿填入同深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，見托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。型鋼托架的間距應(yīng)符和要求。③、U型活動架一頭套絲，在型鋼托架上下各按一個螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各按一個螺母。在管道上焊兩塊止動鋼板。（1）在安裝立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為.，層高3m以上者為.8m，層高4.5以上者平分三段栽兩個管卡。（2）按印記剔直徑60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水中凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好Ф10×170mm帶燕抹平。8、立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右，深度100~120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。9、填堵孔洞（1洞堵嚴(yán)、抹平，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。（2C20以上的細(xì)石砼或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。（2）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門，（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，如管道不滲、漏并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。（1）室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管頂內(nèi)隱蔽工程在封頂，回填土前應(yīng)進(jìn)行閉水事試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2口。（3的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無滲漏后，請有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。12、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管系統(tǒng)內(nèi)水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3水色和透明度與入口處目測一致為合格。技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝（1）各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，（2）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定（4）管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項(xiàng)目（1）管螺紋加工精度應(yīng)符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固。管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管無破損、無焊接口等缺陷。（2）碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙墊層。（3）管道支架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。1、預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2、預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號排列整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并防腳踏、物砸。3、經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場地。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝5因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。6、托、吊、卡架不牢固。7、排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。趙學(xué)義交底人丁繡武接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程建筑給水、排水及采暖分項(xiàng)工程名稱PPR給水管1、管道安裝：管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽。其尺寸按設(shè)計規(guī)定。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后墻槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。2、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。室內(nèi)的安裝管道宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。3、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。4、熱水管穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置的鋼套管，冷水管穿墻時可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。5、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收工作。①、室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。②、室內(nèi)地坪以下的管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。③、鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。④、埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm。⑤管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm，管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。二、管道連接：1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭交底人接底人人鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制技術(shù)交底記錄2007年月日工程名稱分部工程建筑給水、排水及采暖1埋設(shè)要平整，管長和管道之間接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用塑料帶或橡膠管配件一端。3、明管敷設(shè)在支架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施在管道全部安裝完后，必須按設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范做清洗、消毒和試壓試驗(yàn)，合格后方可使用。交底人人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程建筑給水、排水及采暖1繪制草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不Ο得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵插試干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30至1min即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦干凈。S2、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽、溝并夯實(shí)。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘結(jié)后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置正確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm，安裝完后做閉水試驗(yàn)，地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管皮100mm，上覆過篩士，夯實(shí)時勿碰損管道。3、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上瑣母及U型橡膠圈。安裝時自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)沿。然后找正找直。并測量頂板距三角口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。4、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，搭設(shè)操作臺。將編制好的支管運(yùn)至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人技術(shù)交底記錄2007年月日分部工程建筑給水、排水及采暖分項(xiàng)工程名稱PVC管排水管安裝5、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄。并預(yù)制加工編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)后找正、找直封閉管口和堵洞。1、保證項(xiàng)目：管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)要求和施工規(guī)范規(guī)定。塑料管要裝伸縮節(jié)。2、基本項(xiàng)目：管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝符合以下規(guī)定：排列整齊，支架與管子接觸緊密。立管垂直度、每m允許偏差，全長（5m以上）不大于。管道安裝完畢后一定要加強(qiáng)成品保護(hù)。交底人接底人人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程（1）管材、碳素鋼管、無縫鋼管、管材不彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。（2）管件、無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。（）閥門、鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）其它材料、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、油、麻、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）機(jī)具、砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。（2）工具、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、手錘、活扳子等。（3）其它、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線。3、作業(yè)條件：（1）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝，位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上安裝。預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐（1）認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置管徑、變徑、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3、干管安裝：交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（1核對好尺寸，按環(huán)路分組編號、碼放整齊。（2）安裝卡架：按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序、依次穿在型鋼上、吊環(huán)按間距位置套在管上。再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。（3）干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)安裝，先檢查管腔并清理干凈。在定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)2~3頭以此方法裝完為止。（4）制作羊角彎時、應(yīng)煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸出鴨嘴型，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后再進(jìn)行施焊，羊2.5管過墻安裝分路作法應(yīng)符合規(guī)定。（5）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵，集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。（6）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺核對復(fù)核調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢止動板。（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（1）核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直、吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一個開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰緊，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2~3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一管開始找好垂直度，扶正鋼套管。最后填堵孔洞。5、支管安裝（1叉彎的大小。（2煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。（4）立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。6、通暖（1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分（2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥。安排專人風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次。使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（3）正常運(yùn)行半小時后，開始檢查系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需洗，沖凈后再按上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。（）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5C以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1施工規(guī)范規(guī)定。（2）管道支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺栓2~3扣，接口處無外露油麻等缺陷。（3）閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確。連接牢固緊密啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。（4）管道支架及管座的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。（5出地面不小于。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固、管口齊平，環(huán)縫均勻。技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)采暖管道安裝（6）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好。無脫皮、起泡和漏涂，三、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目11每全彎管2D451、安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。2、搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面或地面弄臟、砸壞。3、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道坡度不均勻，原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。2、立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成3、支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。4造成。5、麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。6、試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口掉進(jìn)雜物。技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)散熱器安裝（1）散熱器：散熱器的型號、規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，散熱器不得有砂眼，對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。（2弓形彎管、短絲、三通、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜，石棉橡膠墊以1mm厚為宜，并符合使用壓力要求。（3）其它材料：圓鋼，拉條墊，托鉤，固定卡，膨脹螺栓，鋼管，冷風(fēng)門，機(jī)油，鉛油，防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2、主要機(jī)具：（1）機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵，砂輪鋸，套絲機(jī)。（2）工具：鑄鐵散熱器組對架子、對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活板子、套絲板、自制板子、鏨子、鋼鋸、手動試壓泵、氣焊工具，散熱器運(yùn)輸車等。（2）鑄鐵散熱件、托鉤和卡子均除銹干凈，并刷好一道防銹漆。（3）室內(nèi)墻面和地面抹完。（4）室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)散熱器安裝散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆2、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)3、散熱器水壓試驗(yàn)：（1）將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵，各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。（2）試壓時打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。（3）加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。（4）如有滲漏用鉛筆做出標(biāo)記，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片，不能用的壞片要做明顯標(biāo)記，防止再次混入好片中誤組對。（5）打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。（1）按設(shè)計圖要求，利用所做的統(tǒng)計表將不同型號，規(guī)格和組對好并線。（2）托鉤和固定卡安裝：①、柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上應(yīng)截兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4-6片的地方栽入。②、用鏨子或沖擊鉆等在墻上畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)散熱器安裝的深度為。③、用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡，托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或Ф70mm管放在托鉤上，用水平尺找正找平，填滿砂漿抹平。④、用上述同樣的方法合下表要求。下托鉤（個）3~1212313~15鐵輻射16~20①、將柱型散熱器和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。②、帶腿散熱器安裝，爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程序后，將散熱器找直、找正、墊牢后上緊螺母。工規(guī)范的規(guī)定。交底人接底人責(zé)人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程分項(xiàng)工程名稱室內(nèi)散熱器安裝（1）散熱器設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求、附著良好、無脫皮、氣泡和漏涂，涂膜厚度均勻色澤一般，無流淌及污染現(xiàn)象。3、允許偏差項(xiàng)目：散熱器安裝位置按設(shè)計確定，設(shè)計無要求時自定安裝位置應(yīng)一致，明驗(yàn)方法見下表：允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)內(nèi)表面與墻面距離（mm）與窗口中心線（）620（）3中心線垂直度（）側(cè)面傾斜度（）用吊線和尺量檢查34灰鑄鐵和尺量檢查6柱型對流輻射散熱器15~24技術(shù)負(fù)責(zé)人趙學(xué)義交底人丁繡武接底人技術(shù)交底記錄年月日建筑給水、排水及采暖分部工程樓1、散熱器組對，試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)、麻放整齊。在土地上操作下面要墊木板，以免歪到或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防魚，防銹。2、散熱器往樓里搬運(yùn)時，應(yīng)注意不要將木門口，墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷，翼形爐片防止翼片損壞。3、散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。4、噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。1、散熱器安裝位置不一致，沒按圖紙施工或測量爐鉤卡尺寸不準(zhǔn)確造成。2、散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過。3、散熱器安裝不穩(wěn)固，由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密托鉤、爐片卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成。應(yīng)采取措施補(bǔ)救。4、爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺，洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號太低正。5、爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。6、落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝4個腿片，腿片分布均勻。7、要與土建配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，避免造成散熱安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。技術(shù)負(fù)交底人接底人責(zé)人制技術(shù)交底記錄年月日分部工程分項(xiàng)工程名稱衛(wèi)生潔具安裝交底內(nèi)容：衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制再安裝。1、背水箱坐便器安裝：①、配件安裝：溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10-22mm。浮球閥安裝將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥連接好。安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度