鍛壓機(jī)械使用安全交底

安全技術(shù)交底記記錄編號(hào)工程名稱×××工程施工單位×××建筑工程程公司交底提要鍛壓機(jī)械使用安安全交底交底日期×年×月×日交底內(nèi)容：鍛壓機(jī)械使用安安全技術(shù)交交底l.一一般安全要要求(1))工作前應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查查所用工具具是否良好好堅(jiān)固，打打花、破裂裂、缺口、松松動(dòng)的工具具應(yīng)修理或或更換。大大錘手錘等等帶有術(shù)柄柄的必須加加裝帶倒刺刺的鐵楔．．錘頂要平平整光潔。大大錘術(shù)柄使使用前應(yīng)在在水內(nèi)泡濕濕。(2))火爐應(yīng)筑筑煙囪l，J、爐也要要裝煙罩，煤煤氣要排出出室外，爐爐附近不得得有木料或或易燃品，并并放置滅火火器。(3))火鉗必須須適合工件件的尺度及及形狀，且且鉗柄不應(yīng)應(yīng)過細(xì)或有有裂紋。(4))鏨子淬火火要適當(dāng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有飛刺刺要隨時(shí)打打磨好，受受打擊的工工具頂部嚴(yán)嚴(yán)禁淬火。高高碳鋼不準(zhǔn)準(zhǔn)用來制造造受擊的工工具。(5))兩人打大大錘時(shí)，不不準(zhǔn)相互對(duì)對(duì)立，并要要注意錘頭頭起落，瞻瞻前顧后，防防止傷人。井井注意落錘錘點(diǎn)，以防防打偏。嚴(yán)嚴(yán)禁戴手套套，前后附附近不準(zhǔn)有有人站立。(6))掌鉗工不不要把鉗柄柄直沖身體體，手指禁禁止伸人兩兩鉗柄內(nèi)，兩兩腳不能靠靠近鐵砧。(7))鍛打工件件時(shí)，工件件要放在砧砧的中心，要要平整穩(wěn)定定。打燒紅紅的工件前前應(yīng)先清除除其表面的的鐵皮。(8))工件的加加熱溫度要要適宜，溫溫度過高或或過分降低低的工件不不可強(qiáng)打。不不準(zhǔn)打空錘錘。(9))鍛打工件件時(shí)，掌鉗鉗者要掌握握指揮，但但嚴(yán)禁用手手指示打錘錘，并不得得用手去移移動(dòng)砧子上上的工件，頭頭部更不準(zhǔn)準(zhǔn)探進(jìn)錘頭頭落下的范范圍內(nèi)。(100)紅火鍛鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離投送送，在特殊殊情況下應(yīng)應(yīng)有足夠安安全的防護(hù)護(hù)措施。鍛鍛打完成的的紅熱工件件，禁止亂亂堆，并應(yīng)應(yīng)與其他物物品分開，指指定堆放地地點(diǎn)、設(shè)立立標(biāo)志，以以防誤觸燙燙傷。(111)冷鏨工工件將要斷斷開時(shí)，不不要用力打打錘，操作作人員閃開開一側(cè)，井井注意周圍圍行人，防防止臨斷時(shí)時(shí)突然崩跳跳飛出傷人人。(122)對(duì)于熱熱處理所使使用的劇毒毒化學(xué)藥品品(如氰化物物等)必須專人人保管并建建立領(lǐng)發(fā)制制度，在使使用時(shí)必須須熟識(shí)藥物物性質(zhì)，操操作人員具具備合格的的防毒面具具，非操作作人員一律律不準(zhǔn)接近近。(133)下班前前必須熄滅滅爐火，爐爐渣倒在指指定地點(diǎn)，爐爐中余燼必必須鏟去或或用水澆滅滅。(144)鍛壓機(jī)機(jī)械裝置的的電機(jī)、電電器及液壓壓裝置應(yīng)按按相應(yīng)的安安全交底操操作。(15)機(jī)械安裝裝、布置應(yīng)應(yīng)確保安全全，場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整，車車間應(yīng)有防防暑、降溫溫、防寒設(shè)設(shè)備。原料料、半成品品、成品及及余料等不不得堆積在在機(jī)械近旁旁。(16)作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)檢查：機(jī)機(jī)械上受沖沖擊部位無無裂紋損傷傷；主要螺螺栓無松動(dòng)動(dòng)；模具無無裂紋；操操縱機(jī)構(gòu)、自自動(dòng)停止裝裝置、離合合器、制動(dòng)動(dòng)器均靈活活可靠；油油路暢通。(177)作業(yè)中中，不得用用手檢查工工件和用樣樣板核對(duì)尺尺寸。模具具卡住工件件時(shí)，不得得用手解脫脫。嚴(yán)禁將將手和工具具伸進(jìn)危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。(188]工件必必須用鉗子子夾牢傳送送，不得投投擲。(19)作業(yè)中，只只能用掃帚帚或木棍清清除機(jī)械上上的氧化鐵鐵皮、邊角角料及剪切切下的余料料，不得用用手或腳直直接清除。2.空氣錘及夾板錘錘安全要求求(1))作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)檢查受振振部分無松松動(dòng)，錘頭頭無裂紋，潤潤滑良好，油油泵供油及及管路系統(tǒng)統(tǒng)工作正常常。(2))作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1～2minn，冬季應(yīng)應(yīng)先用手轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后后啟動(dòng)。較較長時(shí)問停停用的鍛錘錘，啟動(dòng)前前應(yīng)先排出出汽缸中的的積水。(3)冬季車閫溫溫度較低時(shí)時(shí)，應(yīng)先將將錘頭、鉗鉗子、鍛磨磨預(yù)熱到660℃以上。(4)掌鉗人員手手指不得放放在鉗柄之之間，并應(yīng)應(yīng)牢牢夾緊緊工件，鉗鉗柄不得正正對(duì)胸腹部部。(5))鍛打前，應(yīng)應(yīng)先將工件件表面和砧砧上的氧化化鐵皮清除除。(6)司錘人人員在工作作中必須聽聽從掌鉗人人員的指揮揮，不得隨隨意開、停停機(jī)械。審核人×××交底人×××接受交底人×××本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交交底記錄編號(hào)工程名稱×××工程施工單位×××建筑工程程公司交底提要鍛壓機(jī)械使用安安全交底交底日期×年×月×日交底內(nèi)容：(7))鍛件未達(dá)達(dá)到所需瀛瀛度時(shí)，鍛鍛件放在砧砧上的位置置不舍乎要要求時(shí)，鍛鍛件夾持不不穩(wěn)或不平平時(shí)．均不不得進(jìn)行鍛鍛打。(8))作業(yè)中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查錘頭、砧砧子，如不不正常，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢查，檢檢查前必須須將錘頭固固定牢靠。(9))提升錘頭頭的操縱桿桿，不得超超過規(guī)定位位置，應(yīng)避避免打空錘錘。不得冷冷鍛或錘打打過燒的工工件。(100)切斷工工件時(shí)，切切口正面嚴(yán)嚴(yán)禁站人。(111)作業(yè)后后，應(yīng)將錘錘頭提起，并并將木板放放在砧子上上再將錘頭頭落在木板板上。3.平板機(jī)安全全要求（1)啟動(dòng)前，應(yīng)應(yīng)檢查各部部潤滑、緊緊固情況。按按鋼板厚度度調(diào)整好軋軋輥。(2)平整鋼板時(shí)時(shí)，操作人人員應(yīng)站在在機(jī)床兩側(cè)側(cè)。嚴(yán)禁站站在機(jī)床前前后，或鋼鋼板上面。工工件的表面面應(yīng)保持清清潔，不得得有熔焊的的金屬。(3)平整小塊或或長條工件件時(shí)．應(yīng)在在兩輥前放放一塊符合合設(shè)備規(guī)格格的鋼板，作作為墊板，將將待平整的的小塊或長長條工件放放在墊板上上進(jìn)行平整整，并經(jīng)常常注意墊板板一端距離離軋輥應(yīng)不不少于3000ramm，并不得得傾斜。(4))在墊板上上放置的待待平整的工工件應(yīng)相互互錯(cuò)開，不不得放置成成一直線，兩兩工件間的的前后距離離不得少于于lOOmmm。(5)平平整工件時(shí)時(shí)，應(yīng)少量量下降動(dòng)軋軋輥。每次次降下量以以l～2ramm為限，并并注意指針針位置。(6))作業(yè)后，應(yīng)應(yīng)放松軋輥輥，取出工工件與墊板板。4.卷板板機(jī)安全要要求(1)作作業(yè)中，操操作人員應(yīng)應(yīng)站在工件件的兩側(cè)。(2))作業(yè)中，用用樣板檢查查圓度時(shí)，須須停機(jī)后進(jìn)進(jìn)行。滾卷卷工件到末末端時(shí)，應(yīng)應(yīng)留一定的的余量。(3)作作業(yè)中，工工件上禁止止站人，亦亦不得站在在已滾好的的圓筒上找找正圓度。(4))滾卷較厚厚、直徑較較大的筒體體或材料強(qiáng)強(qiáng)度較大的的工件時(shí)，應(yīng)應(yīng)少量下降降動(dòng)軋輥并并應(yīng)經(jīng)多次次滾卷成型型。(5)滾卷卷較窄的簡(jiǎn)簡(jiǎn)體時(shí)，應(yīng)應(yīng)放在軋輥輥中間滾卷卷。(6)工工件進(jìn)人軋軋輥后，應(yīng)應(yīng)防止人手手和衣服被被卷入軋輥輥內(nèi)。5.剪板機(jī)機(jī)安全要求求(1)啟動(dòng)前前，應(yīng)檢查查各部潤滑滑、緊固情情況，切刀刀不得有缺缺口，啟動(dòng)動(dòng)后空轉(zhuǎn)11-2raain，確確認(rèn)正常后后，方可作作業(yè)。(2)剪切鋼板的的厚度不得得超過剪板板機(jī)規(guī)定的的能力。切切窄板材時(shí)時(shí)，應(yīng)在被被剪板材上上壓一塊較較寬鋼板，使使垂直壓緊緊裝置下落落時(shí)，能壓壓牢被剪板板材。(3))應(yīng)根據(jù)剪剪切板材厚厚度，調(diào)整整上、下切切刀間隙，切切刀間隙不不得大于板板材厚度的的5％，斜口口剪時(shí)不得得大于7％，調(diào)整整后應(yīng)用手手轉(zhuǎn)動(dòng)及空空車運(yùn)轉(zhuǎn)試試驗(yàn)。(4))制動(dòng)裝置置應(yīng)根據(jù)磨磨損情況，及及時(shí)調(diào)整。(5))一人以上上作業(yè)時(shí)，須須待指揮人人員發(fā)出信信號(hào)方可作作業(yè)，送料料時(shí)須待上上剪刀停止止后進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁將手伸伸進(jìn)垂直壓壓緊裝置的的內(nèi)側(cè)。(6)進(jìn)料時(shí)時(shí)，應(yīng)放正正、放平、放放穩(wěn)，手指指不得接近近切口和壓壓板。6.剪剪沖機(jī)安全全要求(1)不得剪剪沖巳淬火火及強(qiáng)度超超過剪沖機(jī)機(jī)性能的鋼鋼材。審核人×××交底人×××接受交底人×××本表由施工單位填寫井保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術(shù)交底記記錄編號(hào)工程名稱×××工程施工單位×××建筑正程程公司交底提要鍛壓機(jī)械使用安安全交底交底日期×年×月×日交底內(nèi)容(2)啟動(dòng)前，檢檢查離合器器、制動(dòng)器器應(yīng)靈敏、可可靠；安全全防護(hù)裝置置齊全、牢牢靠；傳動(dòng)動(dòng)的齒輪中中應(yīng)無雜物物，并用手手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)認(rèn)正常后方方可啟動(dòng)。(3)啟動(dòng)手，先空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)認(rèn)各部正常常后方可作作業(yè)。(4))作業(yè)中，嚴(yán)嚴(yán)禁將手伸伸到模具中中取工件或或調(diào)整工件件位置，應(yīng)應(yīng)用鉗、鉤鉤等在離合合器分離后后進(jìn)行，并并不得將腳腳擱在商合合器踏板上上。(5)更換或校對(duì)對(duì)模具，必必須在停機(jī)機(jī)后進(jìn)行，模模具應(yīng)卡緊緊，不得松松動(dòng)，沖模模四周間隙隙必須相等等，沖模及及被沖工作作均應(yīng)保持持清潔，調(diào)調(diào)整沖程時(shí)時(shí)應(yīng)防止沖沖模沖入過過深。(6)剪沖窄板材時(shí)應(yīng)應(yīng)用特制的的工具夾進(jìn)進(jìn)板材邊緣緣，并壓住住板材進(jìn)行行剪沖，剪剪沖下的余余料應(yīng)隨時(shí)時(shí)用木棍推推出。(7)調(diào)調(diào)換切刀時(shí)時(shí)，必須在在切斷電源源、停機(jī)后后進(jìn)行。(8)更更換沖頭漏漏盤時(shí)，必必須將操縱縱沖頭的手手柄放在空空擋位置，停停機(jī)后進(jìn)行行。(9)角角鋼沖孔時(shí)時(shí)．必須用用特制的工工具將角鋼鋼穩(wěn)定后方方可進(jìn)行。(10))一人以上上作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人指指揮，做到到協(xié)調(diào)一致致。7.摩摩擦壓力機(jī)機(jī)安全要求求(1)作作業(yè)前，必必須檢查錘錘頭定位裝裝置，緩沖沖墊應(yīng)完好好，模具應(yīng)應(yīng)夾緊。(2)裝模前，必必須檢查模模具閉合高高度，調(diào)整整沖頭上下下行程，使使其保持在在規(guī)定的范范圍內(nèi)。(3)工作應(yīng)放在承壓壓臺(tái)正中，遇遇有偏心或或斜面的工工作，要使使壓頭在工工作的重心心上。(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢檢查：油壓壓壓力、空空氣壓力正正常