循環(huán)水泵檢修規(guī)程概況

循環(huán)水泵檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一四年三月

目錄一、總則 21.概述 22.適用范圍 23.編寫依據(jù) 24.主要技術(shù)參數(shù) 3二、檢修周期和檢修內(nèi)容 31.檢修周期（小時） 32.檢修內(nèi)容 3三、準(zhǔn)備工作 4四、拆卸程序 51.示意流程圖 52.檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5五、試車 8六、驗(yàn)收 9七、常見故障及處理方法 10內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司期循環(huán)水泵檢修規(guī)程一、總則循環(huán)水泵系統(tǒng)的任務(wù)是負(fù)責(zé)向各生產(chǎn)工藝裝置區(qū)輸送合格的循環(huán)水，來滿足各界區(qū)的工藝要求。再將各界區(qū)內(nèi)的循環(huán)冷卻水回收經(jīng)冷卻塔冷卻，匯集于塔池，經(jīng)循環(huán)水泵重新加壓輸送，循環(huán)重復(fù)利用。1.概述該泵為單級雙吸、雙渦室、帶有徑向流閉式葉輪的臥式水平中開離心泵。葉輪為雙吸式，轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承支撐，吸入及排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直，由電動機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動泵。此種結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)為流量大，幾乎無軸向力并且檢修方便。2.適用范圍本規(guī)程適應(yīng)于內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司循環(huán)水泵的維護(hù)和檢修。3.編寫依據(jù)循環(huán)水泵的操作和使用說明書4.主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號KQSN1000—M13/1095KQSN600-M13/631吸入口徑（英寸）4024流量（m3/h）109203000揚(yáng)程（m）5050電機(jī)功率（kw）2000560轉(zhuǎn)速（rpm）596992輸送液體循環(huán)水循環(huán)水二、檢修周期和檢修內(nèi)容1.檢修周期（月）注：指泵實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時數(shù)檢修類別小中大檢修周期612242.檢修內(nèi)容2.1小修2.1.1緊固填料壓蓋螺栓，減小泄漏量。2.1.2檢查、調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換易損件。2.1.3清洗軸承箱，換油。2.1.4檢查冷卻水管、導(dǎo)水管，消除堵塞并緊固。2.1.5消除在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的小缺陷和滲油。檢查、緊固螺栓。2.1.6清理及檢修所屬閥門。2.2中修2.2.1包括小修內(nèi)容2.2.2更換填料、更換泵體密封墊。2.2.3檢查、更換滾動軸承，調(diào)整軸向游隙。2.2.4補(bǔ)焊葉輪，若葉輪頸部有毛刺或刮痕應(yīng)預(yù)以消除。2.2.5檢查軸套的磨損量，預(yù)以修復(fù)或更換。2.2.6檢查泵體、泵蓋的腐蝕或沖蝕程度，予以修復(fù)。2.2.7測量轉(zhuǎn)子的晃動量。2.2.8測量軸頸的圓度及圓柱度。2.2.9檢查或校驗(yàn)壓力表。2.2.10電機(jī)部分檢修。2.3大修2.3.1包括中修內(nèi)容。2.3.2更換葉輪。2.3.3更換泵軸。2.3.4泵體測厚、鑒定。做必要的修理。2.3.5測量及調(diào)整泵體的水平度。2.3.6設(shè)備及附屬管線除銹防腐。三、準(zhǔn)備工作1.檢修人員1.1落實(shí)檢修負(fù)責(zé)人，檢修人員和安全監(jiān)護(hù)人。1.2檢修前對檢修人員檢修技術(shù)方案交底。1.3對參加檢修的所有人員進(jìn)行安全教育，檢修項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險評估，制定有針對性的HSE管控措施，保證檢修安全。1.4工藝交出確認(rèn)票和檢修作業(yè)票辦理合格后，負(fù)責(zé)人須隨身攜帶工作票方可開始作業(yè)。2.檢修現(xiàn)場2.1落實(shí)檢修所需要的材料、備件、工器具、安全防護(hù)器材等到達(dá)現(xiàn)場。2.2實(shí)行科學(xué)檢修、文明施工、杜絕野蠻拆裝，做到“三不落地”、“三條線”、“三不見天”。四、拆卸程序1.示意流程圖拆卸軸承座固定螺栓拆卸聯(lián)軸柱銷螺栓工藝處理完畢 拆卸軸承座固定螺栓拆卸聯(lián)軸柱銷螺栓工藝處理完畢拆下填料后蓋螺栓拆卸泵蓋固定螺栓吊出泵蓋拆下填料后蓋螺栓拆卸泵蓋固定螺栓吊出泵蓋吊出轉(zhuǎn)子拆卸聯(lián)軸器拆卸兩端軸承吊出轉(zhuǎn)子拆卸聯(lián)軸器拆卸兩端軸承座取出葉輪密封環(huán)拆卸兩端軸套拆卸軸承取出葉輪密封環(huán)拆卸兩端軸套拆卸軸承回裝拆檢、擦拭、測量各部件數(shù)據(jù)拆卸葉輪回裝拆檢、擦拭、測量各部件數(shù)據(jù)拆卸葉輪2.檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1泵體及底座2.1.1泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其它可補(bǔ)焊的鑄造缺陷時，應(yīng)予以修補(bǔ)。2.1.2泵體與泵蓋中分面的平面度，應(yīng)不超過0.1mm。2.1.3泵體的水平度：縱向和橫向均為0.10mm/m。2.1.4泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，地腳螺栓不松動。2.1.5泵大蓋螺栓緊固時，應(yīng)對稱、均勻地緊固。2.2泵軸部份2.2.1泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸時可做無損探傷，檢測有無裂紋。2.2.2軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2μm，裝配滾動軸承處1.6μm，裝配滑動軸承處0.8μm。2.2.3以兩軸軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪軸套等部位軸頸的徑向跳動，應(yīng)不大于0.03mm。2.2.4鍵槽磨損后，可依磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級。在結(jié)構(gòu)或受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開一鍵槽。2.2.5軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。2.3葉輪2.3.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面與非加工面應(yīng)圓滑過渡。2.3.2葉輪與軸的配合采用H7/h6配合。2.3.3新裝的葉輪必須是經(jīng)過動、靜平衡試驗(yàn)的。動平衡允許的不平衡力距為0.85N.m（最大外緣處150克），做靜平衡的不平衡重量不小于25克，超過時用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)小于原壁厚的1/3，切削與未切削處平滑相接。2.4軸套2.4.1軸套端面對軸線的垂直度偏差≤0.04mm，兩端面的平行度偏差≤0.04mm。2.4.2軸套與軸頸配合處粗糙度為1.6。2.4.3軸套與軸的配合采用H7/h6配合，軸套與導(dǎo)向波斯的間隙為0.87-0.956mm。2.5口環(huán)2.5.1口環(huán)與葉輪頸部的間隙應(yīng)為0.82-0.92mm。2.5.2口環(huán)與葉輪配合處粗糙度為1.6μm，其表面應(yīng)無毛刺、劃痕，否則應(yīng)予消除并打磨光。2.5.3密封內(nèi)、外圓表面同軸度偏差不大于0.06mm。2.6轉(zhuǎn)子部份拆裝2.6.1拆卸過程中，如發(fā)生銹蝕咬住現(xiàn)象，不可隨意敲擊，可采用加熱法拆。如葉輪，先對蓋板外圓加熱，然后慢慢引向輪轂。2.6.2若用加熱法仍無法拆除軸套可按如下方法切削掉。a.垂直軸線沿整個軸套表面鉆一軸向小孔，鉆孔時要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時至少要離軸表面1mm。b.用鋼鑿沿鉆孔切開，即可拆除軸套。鑿軸套時應(yīng)防止損傷軸。2.6.3拆葉輪時應(yīng)在軸上作出標(biāo)記，標(biāo)明在軸上的位置，但不可劃傷或損傷軸。2.6.4新裝配的轉(zhuǎn)子，應(yīng)檢查其徑向和軸向圓跳動。在葉輪頸部測量，均不大于0.10mm。2.6.5轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對準(zhǔn)渦旋室中線，使葉輪與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量，定位時取其一半。2.7軸承部份2.7.1滾動軸承與軸頸采用配合為H7/K6或H7/js6。2.7.2滾動軸承端面與壓蓋間隙不大于0.10mm。2.7.3拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配合軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。2.7.4采用加熱法裝軸承時，應(yīng)在油溫不超過100℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。2.8填料密封裝置2.8.1填料壓蓋壓入填料函的深度應(yīng)不大于5mm。2.8.2換填料時，其切口應(yīng)為平切口，長度剛好繞軸套一圈，相鄰兩根填料切口須錯開180°。2.8.3壓緊填料壓蓋時，應(yīng)兩切對稱壓，不可壓的過緊，填料壓蓋不可傾斜。開車后應(yīng)根據(jù)泄漏情況進(jìn)行調(diào)整。2.9聯(lián)軸器2.9.1聯(lián)軸器找正時，其徑向偏差不大于0.10mm，角偏差不大于0.25mm/m。2.9.2聯(lián)軸器端面軸向間隙為3-9mm。2.9.3緊固聯(lián)軸器柱銷時，應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行。2.10其它2.10.1潤滑脂采用3號鋰基潤滑脂。2.10.2安裝時，緊固螺栓須涂上潤滑脂，便于拆卸。2.10.3應(yīng)徹底清除各部位的污垢。2.10.4各密封面墊子應(yīng)涂潤滑脂，使接觸嚴(yán)密無泄漏。五、試車5.1試車前準(zhǔn)備工作5.1.1清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。5.1.2檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各連接螺栓的緊固情況。5.1.3檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。5.1.4按規(guī)定加好潤滑油。5.1.5空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查轉(zhuǎn)向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。5.2試車5.2.1盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲時，盤車是否輕便，盤車后裝上防護(hù)罩。5.2.2向泵內(nèi)引注滿液體，排盡氣體。5.2.3按泵的啟動操作程序啟動，啟動后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。5.2.4試車時間不少于2小時，應(yīng)達(dá)到：a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻，潤滑良好。b.軸承溫度正常<75℃。c.軸承殼體的振動不超過規(guī)定。d.流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值。e.密封符合要求。六、驗(yàn)收6.1、零部件6.1.1泵本體及各零部件完整齊全。6.1.2各部連接螺栓齊全，連接緊固。6.1.3電氣儀表齊全、靈活好用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。6.1.4安全防護(hù)裝置完備，牢固美觀。6.1.5基礎(chǔ)：機(jī)座穩(wěn)固可靠、地腳螺栓齊全緊固，符合技術(shù)要求。6.2、運(yùn)行性能6.2.1油路暢通，潤滑良好。6.2.2壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。6.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。6.2.4能達(dá)到銘牌出力。6.3、檢修驗(yàn)收資料6.4.1檢修現(xiàn)場：工完、料凈、場地清。6.4.2設(shè)備檢修內(nèi)容、數(shù)據(jù)記錄，試車記錄。6.4.3辦理檢修相關(guān)票證消票程序。6.4.4申請機(jī)械動力部及相關(guān)部門組織設(shè)備驗(yàn)收6.4.5檢修換下來的報廢零部件，要及時辦理入庫。

七、常見故障及處理方法特征可能出現(xiàn)的故障 處理方法泵不吸水①葉輪轉(zhuǎn)向不對 ②未注水、吸入管有空氣③吸入管和填料裝置漏水④吸入口沒有足夠的淹深①改變轉(zhuǎn)向②停機(jī)注水③重新安裝使其不漏水④保證吸水池液位水量不足或揚(yáng)程太低①吸入管有氣體 ②吸入口沒有足夠的淹深 ③泵未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速④吸入管和填料密封漏氣⑤吸入口有堵塞現(xiàn)象⑥泵體密封墊泄漏⑦揚(yáng)程估計(jì)不足 ⑧排出管有泄漏 ⑨葉輪或泵體堵塞⑩密封環(huán)間隙過大⑾葉輪損壞 ①停機(jī)注水排氣②提高水位、保證淹深 ③使其達(dá)到④消除漏氣⑤清除堵塞⑥更換墊圈 ⑦減少水力損失⑧檢修堵漏⑨拆泵清除⑩更換密封環(huán)⑾更換葉輪水泵功耗過大 ①泵體密封墊泄漏②排出管道泄漏③轉(zhuǎn)速過高 ④流量過大 ⑤填料密封過緊 ⑥葉輪損壞 ⑦泵內(nèi)零件安裝太緊 ①更換②消除泄漏③減低轉(zhuǎn)速④減小出口閥開度⑤調(diào)整⑥更換葉輪⑦拆泵檢查和調(diào)整間隙振動過大①吸入處有空氣 ②泵發(fā)生汽蝕③泵軸與電機(jī)軸不同心④軸承磨損或松動⑤葉輪不平衡⑥主軸彎曲 ⑦基礎(chǔ)不牢 ⑧聯(lián)軸器損壞 ⑨管道應(yīng)力加在泵上 ⑩軸承損壞①停機(jī)排氣注水②調(diào)節(jié)出水閥③重新找正④拆開更換⑤校正葉輪靜平衡⑥拆泵、調(diào)