瓦楞紙箱工藝質量標準

#XX紙箱有限公司文件編號HZ-in-JS-03工藝質量標準版本/修訂01生效日期2008年10月5日頁次第0頁共5頁制定審核撲匕準日期日期日期修改記錄修改日期修改條款修改狀態(tài)修改內容修改人/日期審批人/日期發(fā)放范圍口總經(jīng)理□管理者代表□行政部口業(yè)務部口設備動力部口生產(chǎn)部口技術部口品質部口生產(chǎn)車間XX紙箱有限公司文件編號HZ-in-JS-03工藝質量標準版本/修訂01生效日期2008年10月5日頁次第1頁共5頁適用范圍本標準僅作為內部質量標準使用，適用于各生產(chǎn)工序。引用標準GB6543—2008瓦楞紙箱GB6544—2008運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱工藝流程（見下圖）工藝質量標準制膠嚴格按制膠作業(yè)指導書進行操作；淀粉膠粘度變化小，初期粘著性能良好，粘度55?60S（涂2號杯）；粘著力強，無泡沫，無沉淀物，膠性穩(wěn)定；單、雙面機膠盆溢流出的漿糊，必須經(jīng)過篩網(wǎng)過濾后再泵入儲存罐；配制的膠量以當天需要為準,不可剩余過多.隔日糊膠必須在保證粘度的情況下與新膠混合方可使用，但其含量不得超過20%.儲存罐攪拌器需經(jīng)常攪動，以保證膠液均勻。4。2單面機（瓦裱）裱成的瓦楞紙板邊緣面、里、芯、瓦要對齊，誤差不超過5mm；粘合牢固，無露楞、透膠、臟污、裂紋、折痕等，無脫膠、開膠、塌瓦等現(xiàn)象；正常運行時雙層傳送架上堆積量不超過輸送帶的2/3；按蒸汽壓力調整機速及烘缸，確保紙板含水率不超過14%;接紙壓口10—30cm,粘合良好。4.3雙粘貼面（復合）裱成的瓦楞紙板邊緣面、里、芯、瓦要對齊，誤差不超過5mm；粘合牢固，無臟污、脫膠、開膠現(xiàn)象.4.4修邊壓線、橫切電腦輸入數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)記錄準確無誤；縱切尺寸準確，誤差為±1mm；刀口光潔，無毛刺，切邊瓦楞不得壓塌；及時調整橫向刀架，確保兩側紙板切邊不缺料；壓痕線折線居中，無單邊線，線痕深度適宜，無斷裂、破碎，位置尺寸準確，誤差為±1mm；XX紙箱有限公司文件編號HZ-in-JS-03工藝質量標準版本/修訂01生效日期2008年10月5日頁次第2頁共5頁紙箱成型后，箱蓋、底離縫、壓搭W3mm；印刷面積超過上下壓痕線的要采用“凸對平”壓線方式。4。5堆積部紙板堆積整齊，不得碰角、臟污，標識清楚；托盤底部需加墊板保護；剔除開膠、缺料、塌瓦等不合格品，不得流轉到下一工序；數(shù)量準確，剔除部分報電腦計數(shù)排除。紙板要平整，冷卻后翹曲高度每1m長的單張瓦楞紙板上，不應有大于10mm的翹曲，翹曲高度超出標準的，要進行糾正，并隔離存放。4。7印刷開槽圖案文字正確，斜度不得偏離水平線2mm/M，套印準確，圖案文字清晰，墨色均勻，油墨顏色與印刷色樣一致，版面清潔，無重影、龜紋、硬邊、模糊、露底、脫色、涂墨、拉花等現(xiàn)象；上光均勻，表面無影響外觀的麻點、條痕、膜層裂紋、褶皺等，光澤度與樣本或客戶要求一致，干燥徹底，無明顯粘手感覺,張與張之間不粘連，折疊印品折線處油膜無斷裂現(xiàn)象,指甲刮擦印品表面，油墨與底材應無刮脫現(xiàn)象.壓痕線折線居中，深度適中，無斷裂、破碎、重線等；裁切、壓痕尺寸準確，壓線尺寸誤差±2mm,刀口光潔無毛刺，切斷口表面裂損寬度W3mm,開槽切口在壓痕線1/2—2/3處；紙箱成型后，各折疊部分成直角，綜合尺寸W1000mm的，對角線尺寸差W3mm,綜合尺寸大于1000mm的，對角線尺寸差W5mm；內徑尺寸偏差+5/-3mm,八角漏洞不超過5mm,無包角現(xiàn)象，箱蓋合攏后參差W5mm。4.8模切模切尺寸誤差土1mm,滾筒模切尺寸誤差土2mm;刀口光潔無毛刺，無裂損，弧度均勻自然，壓痕線折線居中，無單邊線，線痕深度適宜，無斷裂、破碎；紙箱成型后，各折疊部分成直角，對角線尺寸差W3mm,八角漏洞W3mm,無包角現(xiàn)象.4。9訂箱帶鍍層扁鐵絲不得有銹斑、剝層、龜裂；紙箱訂合采用斜釘（或根據(jù)客戶要求），與紙箱立邊成45°角；金屬釘沿搭接部分中線訂合，排列整齊，偏斜度不得超過3mm;XX紙箱有限公司文件編號HZ-in-JS-03工藝質量標準版本/修訂01生效日期2008年10月5日頁次第3頁共5頁金屬釘要訂牢、訂透，不得有重釘、翹釘、斷釘、曲釘、轉角釘?shù)热毕莶坏糜袎浩片F(xiàn)象；單排釘距忘65山口，雙排釘距W85mm,間距均勻，誤差不超過5mm,無多釘、少釘，頭尾距壓痕線6—20mm;搭接邊為25—50mm,搭接到位，紙箱立邊與搭舌折線對齊，誤差為土3mm；紙箱上下接頭對齊，其剪刀差W3mm。4。10粘箱粘合接縫的粘合劑涂布均勻充分，粘合牢固，達到面紙分離時接縫依然粘合不分；沒有多余的粘合劑溢出接縫；搭接邊為25—50mm,搭接到位，紙箱立邊與搭舌折線對齊，誤差為±3mm；紙箱上下接頭對齊，其剪刀差W3mm。4。12捆扎打包捆扎整齊、結實，但最上層和最下層紙箱邊緣不得有損壞，每捆數(shù)量準確；不同種類不得混淆;剔出不良品。4。13入庫、碼垛出入庫輸送過程不得撞角、摔傷，碼垛整齊；不同種類不得混淆,標識清楚。薄刀分紙機、程控切紙機標準按“4.4修邊壓線、橫切”要求執(zhí)行.4。15原材料裝卸、運輸過程中不得出現(xiàn)臟污、淋濕、摔傷等。成品、原材輔料出庫本著先進先出的原則進行發(fā)貨.從紙板線堆積部開始，之后各工序出現(xiàn)不合格品不得流轉到下一道工序。5檢驗方法瓦楞紙板各項物理指標檢測按Q/HZ-III-JS—02《瓦楞紙箱檢驗標準》中“5。4性能檢驗”執(zhí)行.6檢驗規(guī)則檢驗項目單面機：尺寸、粘合強度、臟污、水分雙粘貼面:尺寸、粘合強度、臟污、水分修邊壓線、橫切：尺寸、切口光潔性、修邊缺料、壓線破碎、折線適宜性堆積部：損傷、標識、堆積整齊、廢品賜除印刷開槽:尺寸、圖案文字、印刷顏色及均勻性、壓痕折線適宜性、壓線破碎、開槽位置、刀口光潔性、廢品賜除模切：尺寸、壓痕折線適宜性、壓線破碎、切口光潔性、廢品賜除XX紙箱有限公司文件編號HZ-in-JS-03工藝質量標準版本/修訂01生效日期2008年10月5日頁次第4頁共5頁訂箱：釘距、整齊性、剪刀差、壞釘、破裂、廢品賜除粘箱：尺寸、粘合牢固性、臟污、廢品賜除捆扎打包:結實整齊、每捆數(shù)量、損壞、品種混淆、廢品賜除入庫、碼垛:損傷、碼垛整齊、混淆、數(shù)量及標識、廢品賜除抽檢方法及判斷原則各工序每次抽檢量為20個，按上述項目進行檢驗，經(jīng)檢驗凡出現(xiàn)一個不合格項，進行二次抽檢，仍出現(xiàn)相同不合