鉆孔樁施工方案(沖擊鉆)

1、合肥市*北路橋梁工程鉆孔樁施工方案(沖擊鉆) 編 制: 審 核: 批 準: 中鐵十局集團有限公司合肥市*路項目經(jīng)理部二一三年八月二日目 錄 一、編制依據(jù)及目的- 1 -二、工程概況及工程地質(zhì)- 1 -三、人員機械- 3 -四、施工進度計劃- 4 -五、主要施工方法- 4 -六、常見鉆孔事故的預防及處理- 9 -七、安全保證措施- 10 -八、質(zhì)量保證措施- 12 -九、環(huán)保措施- 15 -十、文明施工措施- 16 - 16 -鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)1)、*路工程橋梁工程施工圖；2)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2011；3）、市政橋梁工程施工及驗收規(guī)范（DBJ08-

2、228-97）；4）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991；5）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998；6）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；2、編制目的考慮到*大橋樁基底部為中風化泥質(zhì)砂巖，旋挖鉆未必能順利鉆至孔底，此方案作為旋挖鉆施工的應急方案，確保鉆孔灌注樁施工順利進行。在沖擊鉆能順利鉆孔的情況下，鉆孔樁施工將按旋挖鉆施工方案施工。二、工程概況及工程地質(zhì)1、工程概況*大橋分三幅設(shè)計，分別為主線左、右幅和觀光車道橋，主線左幅里程為K0+447.067K0+652.993，主線右幅里程為K0+444.439K0+655.561，觀光車道橋里程為A

3、K0+339.207AK0+548.807，橋梁全長均為211.36m（已含橋臺搭板）。全橋樁基設(shè)計均為端承樁，樁基共計104根，樁長4146m不等；其中1.2m 樁基56根，1.8m樁基 48根。2、工程地質(zhì)*大橋場地地貌單元屬巢湖河河漫灘，上覆土層主要為第四紀沖洪積粘性土、粉土，下伏白埡系(K)棕紅、暗紅色泥質(zhì)砂巖。根據(jù)野外鉆探顯示，該場地自上而下劃分的土層分布如下：1層耕作土：層厚0.5-1.8m，褐灰、黃褐色，松散-稍密狀態(tài)，很濕-飽和。2層淤泥及淤泥質(zhì)土：層厚0.4-1.3m，灰、黑灰色，飽和，軟塑-流塑狀態(tài)，有臭味，含大量腐殖質(zhì)，具流變性。1層粉土夾粉質(zhì)粘土：層厚0.5-2.7m，

4、褐灰、灰黃、黃褐色，粉土呈松散-稍密狀態(tài)為主；粉質(zhì)粘土呈軟塑-可塑狀態(tài)，濕-飽和。2層粉質(zhì)粘土：該層土本場地未見。3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：厚度0.5-8.9m，褐灰、灰、青灰色，軟塑狀態(tài)為主，可塑-硬塑狀態(tài)，局部流塑、可塑狀態(tài)，飽和，含腐殖質(zhì)。4層粉質(zhì)粘土夾粘土：厚度3.8-6.8m，褐灰、黃灰、灰白色，可塑-軟塑狀態(tài)為主，濕-很濕。1層粘土夾粉質(zhì)粘土：厚度0.6-3.8m，灰黃、褐黃色，硬塑狀態(tài)，濕，稍有光滑-光滑，無搖振反應，干強度以及韌性高。2層粉質(zhì)粘土：該層土本場地未見。1層粉質(zhì)粘土、粘土互層：厚度0.5-16.4m，灰黃、黃褐、黃灰色，硬塑狀態(tài)，濕，稍光滑、干強度及韌性高。2層粘土、粘土

5、互層：厚度1-10.4m，灰黃、黃、褐黃色，硬塑狀態(tài)為主，濕，稍光滑、干強度及韌性高，裂隙較發(fā)育。層全風化土：厚度11.7-20.1m，灰黃、棕紅、棕黃夾灰白色，堅硬、密實狀態(tài)為主，濕。層強風化泥質(zhì)砂巖：厚度2.5-3.3m，棕紅色為主，較密實，硬-硬塑，散體狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)不致密，一般無完整巖芯。層強風化泥質(zhì)砂巖：該層未鉆穿，最大揭示厚度14.1m，棕紅色為主，硬-堅硬，泥質(zhì)膠結(jié)，厚層狀構(gòu)造，膠結(jié)致密，巖芯較完整。三、人員機械1、人員具體人員見表1：表1 人員配備表序號姓名職務(wù)/工種人數(shù)備注1李健副經(jīng)理1現(xiàn)場負責人2楊進技術(shù)主管13楊進質(zhì)檢員14劉飛安全員1專職安全員5蔣曉青

6、領(lǐng)工員16陳佑喜班組負責人17司機108普工92、機械本項目采用3臺沖擊鉆同時施工，并配備相應的挖機和吊車，具體見表2：表2 機械配備表序號機械名稱臺備注1沖擊鉆機32挖機23吊車24拖車15電焊機46鋼筋切割機27鋼筋鐓粗機18鋼筋車絲機19鋼筋彎曲機1四、施工進度計劃本工程樁基施工計劃于2013年8月3日進行，計劃于2013年9月10日完成。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先具備條件的先開工，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，加強施工組織的科學性、實施性、操作性、嚴密性和可靠性，實現(xiàn)連續(xù)不間斷流水、均衡而緊湊的施工，確保按合同規(guī)定工期完成全部工程。五、主要施工方法考慮到*大橋樁基底層有強風化和中風化泥質(zhì)

7、砂巖，若旋挖鉆試鉆不成功，將改用沖擊鉆施工。1、施工工藝施工工藝圖見圖1：圖1 施工工藝圖 具體施工程序如下：1.1、護筒的制作與埋設(shè)施工場地平整處理，保證沖擊鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)：護筒由厚度46mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大400mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm，護筒埋置深度不小于3m。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。沖擊鉆機在埋設(shè)護筒時，應由人工進行輔助配合。1.2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場地形以及周圍環(huán)境等條件，在橋墩附件設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿循

8、環(huán)池由沉淀池和泥漿池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿要及時清除。1.3、泥漿在砂類土、黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15時，浮碴能力足夠滿足施工時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。泥漿性能指針，應按照鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并符合以下規(guī)定：泥漿比重：入孔泥漿比重為1.11.3。粘 度：一般地層1622S，松散易坍地層1928S；膠 體 率：不低于95%；含 砂 率：不大于4%；PH 值：應大于6.5。1.4、鉆機就位鉆機就位前，對鉆孔前各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具設(shè)

9、備的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應等，且應進行詳細的物探工作，避免樁基施工對市政管線的破壞，如發(fā)生沖突，盡量遷移管線，無法遷移需調(diào)整樁位時通知設(shè)計人員進行處理。鉆機安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。1.5、鉆孔相鄰兩孔不得同時鉆孔或灌注混凝土，以免破壞孔壁造成串孔或斷樁；必須隔樁進行。開鉆前一定檢查各種機具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水、電管路是否暢通。沖擊鉆施工工藝如下：開始鉆進時，先稍提錘，在護筒內(nèi)打漿，同時開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進，進尺要適當控制，在護筒底部要將沖程減小，以使底部有較堅實泥漿護壁，如果發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)漏漿時，可提起鉆錘，接鋼護筒，穩(wěn)住泥漿后

10、繼續(xù)鉆進。鉆至護筒以下1m后，則可按土質(zhì)情況正常速度鉆進。 在鉆進過程中，應不定時的檢查錘頭和鋼絲繩的垂直度，防止偏孔。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錘頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒和孔壁，因故停鉆時，孔內(nèi)應保持水頭高度和泥漿相對密度和粘度，在處理事故時，錘頭應提出孔外。1.6、清孔清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔后立即進行，第二次在下放鋼筋籠和安裝導管后進行。在灌注砼前，檢查孔底，摩擦樁底沉渣厚度不得大于10cm，端承樁底沉渣厚度不得大于5cm，如沉渣超出設(shè)計范圍，應用小于鋼筋籠直徑的撈渣筒進行撈渣；如孔底水過大，不能撈出，則用泥漿泵將水抽出，再用撈渣筒進行撈渣，在整個過程中，應隨時注意孔壁情況。如

11、發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時配制泥漿護壁。注：沖擊鉆在清孔前應對護筒周圍進行清理，防止沖擊鉆鉆進時，撒落在護筒周圍的浮土在灌注前或者在灌注過程中掉落到孔內(nèi)。1.7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場進行，加工須符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用20mm、25mm或28mm鋼筋（根據(jù)不同直徑樁基而設(shè)定）設(shè)置一道加強箍。在主筋上設(shè)置鋼筋骨架，以保證鋼筋籠的保護層厚度。樁基均要設(shè)置檢測管，檢測管規(guī)格為57×3mm，1.2m樁基單根樁檢測管等間距布置3根，1.8m樁基單根樁檢測管等間距布置4根，檢測管下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面3

12、0cm，下端用鋼板封底焊牢，要求不漏水，灌注樁基混凝土前將其灌滿水，上口用塞子封死。鋼筋籠采用汽車吊起吊，放入孔內(nèi)后用焊在鋼筋籠上的掛環(huán)掛在鋼管上。鋼管擱支在護筒口，支撐在兩邊平放在地面上的枕木上。鋼筋籠在下放過程中，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設(shè)計要求。1.8、水下混凝土灌注鉆孔樁混凝土為C35耐久性水下混凝土，采用商品砼，導管法灌注混凝土。導管接頭為螺口式，導管在使用前須進行水壓試驗。灌注前測量沉渣厚度，嚴格控制沉渣厚度，并對各類設(shè)備進行檢查。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批

13、混凝土不得少于3.7m3（按照直徑1.8m樁基計算，V=R2H+r2h，其中R=0.9m，H=1.4m，r=0.15m，h=1.7m），導管下口至孔底的距離控制在250400mm，以保證導管埋入混凝土深度不少于1.0m。灌注開始后，連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，控制在26m為宜。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.51m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。六、常見鉆孔事故的預防及處理1、坍孔的預防及處理a、在松散粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重，粘度、膠

14、體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒到未坍處以下至少1m。c、孔內(nèi)坍塌不嚴重時，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，較嚴重時，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應先清孔后提鉆頭。2、鉆孔漏漿分護筒式漏漿和護筒接縫處漏漿兩種情況a、原因：護筒埋設(shè)太淺；回填土不密實或護筒接縫不嚴密；水頭過高等等。b、補救辦法：加稠泥漿或倒入粘土快速轉(zhuǎn)動；護筒本柱漏漿則可用棉絮堵塞。3縮孔地層中央夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后，使孔徑縮小，或鉆頭磨損嚴重未及時焊補，鉆出小于設(shè)計樁徑的孔，遇到這種情況可采用上下反復掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密

15、實后重鉆。4、鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是沖擊鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應采取積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。(2)鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理錘頭周圍沉渣，然后起吊即可。其它事故按有關(guān)技術(shù)要求及時采取補救措施處理。七、安全保證措施1、建立安全保證體系，詳見“安全保證體系框圖”。2、施工機具用電保證“一機”“一漏”“一閘”措施要求。3、夜間施工照明用電線嚴禁與鋼筋骨架接觸，檢查電源線絕緣皮是否有破損，電線采用架空或入地。4、

16、進入施工場地人員必須佩帶安全帽，嚴禁酒后上崗。5、基坑頂部進行安全防護，設(shè)置防護圍欄及密目安全網(wǎng)，禁止閑雜人員靠近。6、經(jīng)常對施工人員進行安全教育，提高施工人員安全意識。7、施工過程中，設(shè)置專職安全防護人員在現(xiàn)場巡視。圖2 安全保證體系框圖八、質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計資料、技術(shù)規(guī)范、部頒工程質(zhì)量驗評標準進行嚴密監(jiān)視和控制，加強監(jiān)督的力度和控制手段，使工程的各個部位、工序均達到優(yōu)良標準。1、建立質(zhì)量保證體系，詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。圖3 質(zhì)量保證體系框圖2、開工前進行定位復測，準確確定臺、墩位，并埋設(shè)必要的護樁，設(shè)置水準基點。施工期間定期進行承臺軸線、角點，墩位及水平測量，確保承臺平面位置及標高準

17、確無誤。3、對有水基坑，采取排水措施。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，簽證后才封閉。鋼筋下料制作焊擠、冷擠壓連接的綁扎應符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。4、加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質(zhì)量、規(guī)格符合施工規(guī)范要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范要求。5、嚴格保證模板表面的光潔度，對表面的污、銹跡須用粗砂布及鋼絲刷在每一次使用前進行處理。對模板與模板、模板與底模間的接縫，除在設(shè)計工藝上進行特殊處理，以保證不漏漿外，還需在每次混凝土澆筑前進行嚴格檢查。6、堅持施工過程中試驗制度，技術(shù)人員旁站制度。砼澆筑現(xiàn)場

18、對每批砼均進行坍落度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在標準坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)，試件組數(shù)達到規(guī)范要求。嚴格按施工規(guī)范要求采取適當?shù)恼駬v方法，對混凝土進行充分、均勻地振搗，以保證混凝土密實，表面光潔。7、墊層、承臺混凝土未達到終凝前，不得泡水。砼未達到設(shè)計強度前，不得拆模。嚴格按施工規(guī)范進行混凝土養(yǎng)生。鉆孔樁質(zhì)量驗收標準見表3序號保證項目控制指標1樁位偏差小于或等于50mm2鉆孔深度符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)負偏差3成孔直徑任何斷面不得小于設(shè)計樁徑4鉆孔垂直度1%的鉆孔深度5孔底沉碴摩擦樁100mm，端承樁50mm6入孔鋼筋籠制籠材質(zhì)合格，制作成型后的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗收7樁砼強度滿足設(shè)計強度要求9吊筋長度開挖后樁頂和籠頂標高控制在100mm以內(nèi)1