主生產(chǎn)計劃的功能以及其相關(guān)MRP類型參數(shù)

1.主生產(chǎn)計劃的功能以及其相關(guān)MRP類型參數(shù)2.MRP運行方式3.MRP運行的先決條件4.客制化MRP參數(shù)的優(yōu)先級別5.MRP的運算邏輯及低階碼的用途6.SAPPPMD02界面參數(shù)說明7.mrp控制參數(shù)及未清期間8.SAPPPMRP視圖中重要欄位的意義及功能作用主生產(chǎn)計劃的功能以及其相關(guān)MRP類型參數(shù)主生產(chǎn)計劃實際相當于一個計劃調(diào)節(jié)器，用主生產(chǎn)計劃可以合理的調(diào)節(jié)企業(yè)資源配置與需求的矛盾，避免由于需求不穩(wěn)定造成的產(chǎn)品未能按期交貨，產(chǎn)品積壓，資源浪費、超負荷運轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，提高企業(yè)對用戶的服務水平。

一般MPS的計劃對象為最終產(chǎn)品或者關(guān)鍵重要部件，有時候也會對原材料做計劃，比如造船行業(yè)。原料品種比較少而產(chǎn)品品種比較多。

在SAP系統(tǒng)，和MPS相關(guān)的MRP類型有：

M0

MPS,固定類型-0-

M1

MPS,固定方式-1-

M2

MPS,固定方式-2-

M3

MPS,固定方式-3-

M4

MPS,固定方式-4-

到后臺去看這些參數(shù)的配置，發(fā)現(xiàn)只有確定的類型（FirmingTpyes）一個值不一樣0

計劃結(jié)果未被確認

1

自動確定和訂購建議被重新計劃

2

不含訂購建議的自動確定

3

手工確定和訂單建議再計劃

4

手工確定不含訂單建議為了弄清楚上面每個確定類型的含義，需要看下面的圖:

在時區(qū)1、2，某時刻到計劃時界這個區(qū)間內(nèi)計劃訂單是否被確定，新的需求的是否創(chuàng)建以及創(chuàng)建的落點在那個區(qū)間，由這個確定類型參數(shù)確定，下面是它的詳細解釋。

tpye0:需求不自動確定，新的需求在需求日期創(chuàng)建，不會自動確定（計劃時界內(nèi)外都一樣）。tpye1:需求自動確定，新的需求如果日期在計劃時界內(nèi)，那么在計劃時界結(jié)束的位置創(chuàng)建需求。type2:需求自動確定，計劃時界內(nèi)的新需求不被考慮，缺料。tpye3:需求不自動確定，新的需求如果日期在計劃時界內(nèi)，那么在計劃時界結(jié)束的位置創(chuàng)建需求。tpye4:需求不自動確定，計劃世界內(nèi)的新需求不被考慮，缺料。PS:確定的需求，即不能再更改其數(shù)量。MRP運行方式概括的說可以對兩個組織層次執(zhí)行計劃運行：1、總的計劃2、單項計劃

·作為一個特定工廠的總計劃運行。在此，在一個工廠中與計劃相關(guān)的所有物料被計劃。

·作為一個特定物料的單項計劃。在此，計劃運行為一個特定的物料在單層或者在多層中執(zhí)行。

總計劃運行的方式又可以細分為兩種：A、前臺運行B、后臺運行；單項計劃又可以細分為單層多層等更為細致的計劃,在單層計劃中，系統(tǒng)僅計劃所選物料的BOM層,在多層計劃中，系統(tǒng)計劃所選物料的層次加上所有較低的BOM層。

系統(tǒng)對應的路徑為：后勤->生產(chǎn)->物料需求計劃->計劃->總計劃->聯(lián)機/作為后臺作業(yè)（Logistics->Production->MRP->Planning->TotalPlanning->Online/AsBackgroud）聯(lián)機就是前臺運行整體計劃，事物代碼為MD01，指程序在客戶端運行，如果客戶機死機則程序中斷。作為后臺作業(yè)即是后臺運行程序，事物代碼為MDBT，程序在服務器端運行，客戶端最終讀取結(jié)果即可，不受客戶端影響。單項計劃的路徑：后勤->生產(chǎn)->物料需求計劃->計劃->單項多層/單項單層/單項交互/單項銷售訂單/單項項目（Logistics->Production->MRP->Planning->Single-ItemMulti-level/Single-ItemSingle-level/Single-ItemInteractive/Single-ItemSalesorder/Single-ItemProject）它們的事物碼分別為：單項多層MD02單項單層MD03單項交互MD43單項銷售訂單MD50單項項目MD51MRP運行的先決條件

對于工廠是否跑MRP取決兩個條件：1、工廠MRP狀態(tài)是否激活。2、計劃文件是否創(chuàng)建。工廠MRP狀態(tài)激活和計劃文件創(chuàng)建可以通過路徑SAP用戶化實施指南->生產(chǎn)->物料需求計劃->計劃文件條目->激活MRP和建立計劃相關(guān)文件（SAPCustomizingImplementationGuide->Production->MaterialRequirementPlannning->PlanningFileEntries->ActivateMRPandSetUpPlanningFile)進入如下畫面

選擇materialrequirementsplanning勾選相應的工廠即激活此工廠MRP狀態(tài)選擇Setupplanningfile創(chuàng)建計劃文件，計劃文件除了后臺可以設置外，在MRP運行時選擇處理碼NEPUL，系統(tǒng)可自動創(chuàng)建計劃文件。對于物料是否跑MRP，取決于物料選擇的MRP類型參數(shù)，以及物料的狀態(tài)是否有效?？椭苹疢RP參數(shù)的優(yōu)先級別MRP運行時數(shù)據(jù)讀取順序是首先讀物料主數(shù)據(jù)的MPR參數(shù)，然后讀取MRP組的參數(shù)，最后讀取工廠參數(shù)。通過這樣一種有層次的架構(gòu)，滿足差異化的計劃方法，以及方便數(shù)據(jù)維護。MRP的運算邏輯及低階碼的用途一般MRP的運算邏輯為由最終產(chǎn)品的毛需求減去當前庫存,得到凈需求,由凈需求、提前期、安全庫存等信息推算出實際投產(chǎn)日期和實際數(shù)量(凈需求);由本級物料的凈需求及BOM結(jié)構(gòu)的數(shù)量比關(guān)系計算出下一級物料的毛需求,再由毛需求和當前庫存信息,計算得到凈需求??依次循環(huán),直到不再有下層物料為止.

但是這樣一種邏輯當遇到共用件的時候會出現(xiàn)問題。比如甲產(chǎn)品有組件A(1)、B（2）、C（1）；乙產(chǎn)品有組件A(1)、D（2），D的組件為B

如果甲和乙各有獨立需求100，那么按照甲展開，B的毛需求應該為200，減去庫存值50（假設），得到凈需求為150；按照乙展開，假設D的毛需求等于凈需求，那么可以計算出B的毛需求的為200，但是這個時候還需要再減去庫存值50嗎，很顯然不應該減，但是按照上述邏輯可能計算出乙中B組件的凈需求為150，那么總的凈需求就為300，而實際的凈需求應該是350。為了避免這種錯誤在BOM存在共用件的時候發(fā)生，引入了階層碼和低階碼的概念。

從最終產(chǎn)品到原材料，給BOM結(jié)構(gòu)的每一個層次分配一個階層碼，MRP運算的順序為上圖箭頭順序，當物料階層碼為最低的時候，再累加毛需求，計算凈需求。比如物料B有兩個階層碼，當運算到階層碼002，B的最低階層碼時，累加毛需求再計算凈需求。運算過程如下表：

步驟計劃物料毛需求可用庫存凈需求BOM下階組件毛需求1甲1000100A

B

C100

200

1002乙1000100A

D100

2003A100+10030170--4C1002080--5D2000200B2006B200+20050350--

只有當物料的階層碼為最低階層碼的時候，系統(tǒng)才扣除當前庫存，計算物料的凈需求。PS:為了避免人為分配錯誤導致MRP運算無法運行，階層碼由SAP系統(tǒng)在創(chuàng)建BOM時自動檢索分配，數(shù)位為3位，所以BOM的最高層次也只能為999層。SAPPPMD02界面參數(shù)說明處理代碼：NETCH-凈變化計劃，即只計劃上次計劃以后計劃相關(guān)內(nèi)容發(fā)生變動的物料（注意，某些物料的參數(shù)發(fā)生變動了，系統(tǒng)也認為計劃內(nèi)容沒有發(fā)生變動）。NETPL–計劃周期內(nèi)的凈變化計劃，即只在計劃周期內(nèi)執(zhí)行凈變化計劃，周期外將不進行計劃。跟mrp相關(guān)的變化在planinghorizon中，即由物料主檔的MRP1視圖的計劃的時界，超出計劃時界的將不進行計劃。NEUPL–重新計劃，所有的物料不管有沒有變動都再次計劃。只要速度可以，建議每次都選NEUPL（注意某些單項計劃不能選擇NEUPL），其次選NETCH。說明情況：有的物料在用MD01時的NETCH的物料計劃單不會重新產(chǎn)生那是因為NETCH只運算物料計劃發(fā)生變化了的物料，因此要用MD01讓所有物料的計劃單重新產(chǎn)生，一定要用參數(shù)NEUPL；而用MD02時的NETCH會重新產(chǎn)生物料計劃單。創(chuàng)建采購申請：

1-計劃結(jié)果直接生成采購申請；2-只在未清期間內(nèi)生成采購申請，未清期間外生成計劃訂單；3-全部生成計劃訂單；交貨計劃表：

如果MM模塊啟用了計劃行，則MRP運行的結(jié)果如下處理：1-不生成計劃行；2-只有在未清期間內(nèi)生成計劃行；3–全部生成計劃行；創(chuàng)建MRP清單：

設置MRP運算是否更新MRP清單；1-不生成/更新；2-根據(jù)例外信息決定；3-全部更新/生成MRP清單；

計劃模式：

1-不清空原先的計劃訂單；2-不清空，但是要重新展開他們的Bom和工藝路線（即按照最新的Bom和工藝路線計劃）；3-全部清空未確認的計劃訂單，重新生成。調(diào)度：

1-按物料主數(shù)據(jù)的提前期進行排產(chǎn)；

2-按工藝路線進行排產(chǎn)；

這是運算ＭＲＰ時的參數(shù)選擇描述，在創(chuàng)建采購申請項目中選擇１就可以了，不用到后臺．Ps:未清期間：簡單的說就是為計劃員提供了一個提前處理的緩沖期。在逆推排產(chǎn)的邏輯下，比如MRP創(chuàng)建的計劃訂單開始日期是5日，未清期間是3天，那么假如當前日期是1日，就還沒有進入未清期間，此時計劃員就沒必要這么早處理計劃訂單，而如果當前日期是3日，就在未清期間里了，此時在MD04中會有一個例外消息05產(chǎn)生，用來提示計劃員可以去將這張計劃訂單轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單或者采購申請了，這樣就可以給計劃員充分的時間來處理訂單。如果沒有未清期間，直到5日都不會有任何提醒，到時候再來處理就有可能來不及了。mrp控制參數(shù)及未清期間MRPControlParameters&OpeningPeriod——–mrp控制參數(shù)及未清期間經(jīng)常有人對MRP/MPS運行界面上的參數(shù)選擇迷糊,特整理說明如下.Processingkey:

NETCH(凈變化計劃):即只計劃上次計劃以后計劃相關(guān)內(nèi)容發(fā)生變動的物料(注意,某些物料的參數(shù)發(fā)生變動了,系統(tǒng)也認為計劃內(nèi)容沒有發(fā)生變動)NETPL(計劃周期內(nèi)的凈變化計劃):即只在計劃周期內(nèi)執(zhí)行凈變化計劃,周期外將不進行計劃.NEUPL(重新計劃)所有的物料不管有沒有變動都再次計劃.如果沒有Performance的考量,建議每次都選NEUPL(注意某些單項計劃不能選擇NEUPL),其次選NETCH.CreatePurchasereq.(創(chuàng)建采購申請):

1:計劃結(jié)果直接生成采購申請(PR);

2:只在未清期間內(nèi)生成采購申請(PR),未清期間外生成計劃訂單(PlannedOrder);

3:全部生成計劃訂單(PlannedOrder).DeliverySchedule(交貨計劃表):如果MM模塊啟用了計劃行(ScheduleLine),則MRP結(jié)果如下處理:

1:不生成計劃行(ScheduleLine);

2:只有在未清期間內(nèi)生成計劃行(ScheduleLine);

3:全部生成計劃行(ScheduleLine);CreateMRPList(創(chuàng)建MRP清單):設置MRP運算是否更新MRP清單(MRPList):

1:不生成/更新

2:根據(jù)例外信息決定

3:全部更新/生成MRP清單(MRPList)PlanningMode(計劃模式):

1:不清空原先的計劃訂單(PlannedOrder);

2:不清空,但是要重新展開他們的BOM和Routing(即按照最新的BOM和Routing);

3:全部清空未確認的計劃訂單(PlannedOrder),重新生成.Scheduling(調(diào)度):

1:按物料主數(shù)據(jù)的提前期(LeadTime)進行排產(chǎn)

2:按工藝路線(Routing)進行排產(chǎn)==================================================上面有提到OpeningPeriod(未清期間),所以就再轉(zhuǎn)個帖子說明.跑MRP的時候,就“創(chuàng)建采購申請”有三種選擇,1全為采購申請,2未清期間的采購申請,3全為計劃訂單.“未清期間”在“計劃邊際碼”中設定(SchedMarginkey,IMG：Production->MRP->Plan->計劃和生產(chǎn)參數(shù)->定義浮點),其解釋為:Thenumberofworkingdaysbetweenthedatethattheorderiscreatedandtheplannedstartdate.ThistimeisavailablefortheMRPcontrollertoconvertaplannedorderintoapurchaserequisitionoraproductionorder.也就是計劃訂單轉(zhuǎn)采購申請/生產(chǎn)訂單的提前時間.以下是個例子,今天是2006/06/13,物料A的需求日期2006/07/02,計劃交貨時間12天,收貨處理時間1天.當未清期間設為5天的時候,如圖：注意到訂單收貨開始日期到完成日期,共12天(不含本日).計劃轉(zhuǎn)換日期2006/06/14,正好跟訂單開始日期相隔5天(也不含本日),這就是“未清期間”.如果未清期間設為6天,由于計劃轉(zhuǎn)換日期為當天（或者說運行MRP的日期,落在計劃訂單的未清期間內(nèi)）,因此計劃訂單已經(jīng)自動轉(zhuǎn)化為采購申請.未清期間的作用在于:在計劃和采購申請/生產(chǎn)訂單間提供一個緩沖的時間.這跟下達時間作用相仿,因此它們都在計劃邊際碼中維護.計劃員可以對落在未清期間的計劃訂單進行批量轉(zhuǎn)換(MD15/CO41)SAPPPMRP視圖中重要欄位的意義及功能作用1.MRP4視圖中的獨立/集中:

1--獨立，就是已經(jīng)制定成本分配對象的，尤其是掛靠在銷售訂單上的，如果是make-to-order。該物料一入庫就直奔對象而去--好比特等艙。我的理解：這種方式可以找到唯一的一個源需求。比如上級跟單，則本級也會跟單；上級不跟單，本級也不跟單但可以用需求追溯的方式找到源需求。這種物料的需求計劃單是不會合并的。

2--集中，就是沒有制定成本分配對象的，那么這樣的物料需要去倉庫中轉(zhuǎn)了，也就是需要入庫-出庫步驟。大多數(shù)的物料需要維護成2，因為需要倉庫管理的。我的理解：這種方式一般不可以找到唯一的一個源需求，這種物料的需求計劃單是會合并的。比如上級跟單，但本級不會跟單；上級不跟單，本級也不跟單但可以用需求追溯的方式找到源需求且此源需求為多個。

簡單地講，1--就是采購的時候就知道用在何處的，而且是不可更改對象的。而2是可以半路指定的，通過發(fā)料等。

補充說明：關(guān)于物料是否跟單，不是完全由策略組決定的，大都是由此項決定的，如果是選1--獨立，只是上級是跟單，則不管策略組是否跟單，本級都跟單。

2.計劃邊際碼

未清期間：簡單的說就是為計劃員提供了一個提前處理的緩沖期。在逆推排產(chǎn)的邏輯下，比如MRP創(chuàng)建的計劃訂單開始日期是5日，未清期間是3天，那么假如當前日期是1日，就還沒有進入未清期間，此時計劃員就沒必要這么早處理計劃訂單，而如果當前日期是3日，就在未清期間里了，此時在MD04中會有一個例外消息05產(chǎn)生，用來提示計劃員可以去將這張計劃訂單轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單或者采購申請了，這樣就可以給計劃員充分的時間來處理訂單。如果沒有未清期間，直到5日都不會有任何提醒，到時候再來處理就有可能來不及了。

產(chǎn)前、產(chǎn)后緩沖時間：就是有些產(chǎn)品生產(chǎn)的時間可能不一定按設定的那樣準確，允許生產(chǎn)前或后有一定的浮動，比如產(chǎn)前2天，產(chǎn)后1天，這樣自制生產(chǎn)時間為2天的產(chǎn)品，只要在5天內(nèi)生產(chǎn)出來都是允許的。這個字段的設置是要根據(jù)實際生產(chǎn)情況的，但是感覺真正會用的企業(yè)不太多。

下達期間：如果沒有下達期間，那么系統(tǒng)計劃的下達日期就是訂單的計劃開工日期，也就是說計劃員剛下達就必須開始生產(chǎn)了，而如果設置了2天，那么計劃員就可以提前2天下達，車間接到下達的訂單就可以有一定的提前準備時間。

這些字段都沒有什么限制作用，只是給計劃一些靈活性和容余罷了。

至于向前和向后消耗，那是計劃獨立需求如何被銷售訂單沖減的概念了，跟計劃邊際碼沒關(guān)系。比如消耗模式是向后消耗5天，那么假設預測的獨立需求是10日要生產(chǎn)100，如果在12日接到一個40的銷售訂單，也可以當作預測準了，那么未完成的預測就只有60了。類似的向前消耗，就是實際訂單如果早于預測日期，是否也可以認為是預測準了，可以沖減預測。因此消耗模式都要和逆向消耗期間或向前消耗期間搭配使用，以確定與預測日期相差多少天內(nèi)的訂單都可認為是預測的數(shù)量得到了實現(xiàn)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除生產(chǎn)作業(yè)筆記一生產(chǎn)與作業(yè)管理導論1、生產(chǎn)戰(zhàn)略：是企業(yè)根據(jù)所選定的目標市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。2、生產(chǎn)管理的任務：運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種要素組織起來，形成有機整體，按最經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。3、生產(chǎn)管理的內(nèi)容：1.生產(chǎn)準備和組織2.生產(chǎn)計劃3.生產(chǎn)控制4、生產(chǎn)管理的原則：1.講求經(jīng)濟效益2.堅持以銷定產(chǎn)3.實行科學管理4.組織均衡生產(chǎn)5.實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略5、生產(chǎn)按工藝特性分類：1.加工裝配型2.流程型6、生產(chǎn)按組織生產(chǎn)的特點分類：1.備貨型2.訂貨型：訂貨組裝型、訂貨制造型、訂貨工程型7、備貨型生產(chǎn)（MTS）：是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行生產(chǎn)，生產(chǎn)目的是為了完成產(chǎn)品庫存。8、訂貨型生產(chǎn)（MTO)：是指按用戶的訂單進行生產(chǎn)。9、生產(chǎn)按專業(yè)化程度分類：1.大量生產(chǎn)2.單件生產(chǎn)3.成批生產(chǎn)4.多品種小批量生產(chǎn)10、多品種小批量生產(chǎn)組織工作的特征：1.生產(chǎn)品種多樣性2.生產(chǎn)過程復雜性3.生產(chǎn)能力的適應性4.環(huán)境條件的多變性5.生產(chǎn)計劃的變動性6.生產(chǎn)管理的動態(tài)性11、生產(chǎn)過程的組成：1.生產(chǎn)技術(shù)準備過程2.基本生產(chǎn)過程3.輔助生產(chǎn)過程4.生產(chǎn)服務過程12、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。13、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性2.生產(chǎn)過程的比例性3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性4.生產(chǎn)過程的柔性14、生產(chǎn)時間計算：*P25--2815、文明生產(chǎn)：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，要按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。16、“5S”活動的內(nèi)容：1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.素養(yǎng)17、安全生產(chǎn)：是指在保持領導者生命安全和健康的前提下進行生產(chǎn)活動。二工作研究1、工作研究：是指在既定的工作條件下，運用系統(tǒng)分析的方法，研究資源的更合理利用，排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率，降低系統(tǒng)的運營成本。2、工作研究的內(nèi)容：1.方法研究：過程分析、動作分析2.時間研究：定額制訂、工作抽樣3、工作研究的步驟：1.發(fā)掘問題，選擇研究項目2.確定目標3.記錄4.分析研究記錄的事實，尋求新的方法5.評價新的工作方法6.實施新的方法7.追檢與再評價4、過程分析：是指對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)的記錄，這種記錄采用的是一種以簡明符號為基礎繪制的程序圖。5、過程分析基本符號：1.加工：2.搬運：3.儲存：4.延誤：5.檢驗：6、過程分析的內(nèi)容：1.產(chǎn)品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬運分析5.人—機聯(lián)合分析7、動作分析：是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位，對作業(yè)進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達到標準化的一種科學分析方法和技術(shù)。8、動作的基本類型：1.必要動作2.輔助動作3.延遲動作9、工作研究中動作經(jīng)濟合理的要求：1.動作應同時進行2.動作應對稱3.動作應自如4.動作應有節(jié)奏5.動作應考慮慣性6.能用腳完成的動作，應避免用手10、工作環(huán)境：是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環(huán)境；有害氣體等化學環(huán)境和人際關(guān)系等社會環(huán)境。11、工作環(huán)境的三類因素：1.氣候狀況2.照明和色彩狀況3.噪聲與振動狀況三生產(chǎn)計劃和控制1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)：是一個包括需要預測、中期生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料計劃、能力計劃、設備計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃等相關(guān)計劃和職能，并以生產(chǎn)控制信息的迅速反饋連接構(gòu)成的復雜系統(tǒng)。2、生產(chǎn)計劃的層次：1.長期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)略計劃，任務是進行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。2.中期生產(chǎn)計劃。屬于戰(zhàn)術(shù)性計劃，任務是對企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)任務作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)的品種、質(zhì)量、數(shù)量和進度。3.短期生產(chǎn)計劃。任務是直接依據(jù)用戶的訂單，合理的安排生產(chǎn)活動的每個細節(jié)。3、年生產(chǎn)計劃的主要指標：1.品種2.產(chǎn)量3.質(zhì)量4.產(chǎn)值5.出產(chǎn)期4、生產(chǎn)計劃的產(chǎn)值指標分為：1.商品產(chǎn)值2.總產(chǎn)值3.凈產(chǎn)值5、生產(chǎn)計劃編制的原則：以銷定產(chǎn)的原則，即以產(chǎn)品銷路來決定生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品。6、生產(chǎn)計劃編制的步驟：1.調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。2.統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標。3.綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標。7、滾動式計劃方法的優(yōu)點：1.計劃是動態(tài)型的，計劃的應變性和嚴肅性得到保證。2.提高了計劃的連續(xù)性。8、生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目：1.正常生產(chǎn)成本2.加班成本3.外協(xié)成本4.庫存成本9、生產(chǎn)計劃圖表法的使用原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和等于該行的總生產(chǎn)能力，一列內(nèi)各單元記入的總和應等于該列的需求。10、生產(chǎn)計劃的線形規(guī)劃模型的四個組成部分：1.變量2.目標函數(shù)3.約束成本4.變量非負限制11、建立線形規(guī)劃模型：*P78—7912、期量標準：是為制造對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。13、期量標準的內(nèi)容：大量流水生產(chǎn)的期量標準有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額。單件生產(chǎn)的期量標準有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期。批量＝生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期＝批量/平均日產(chǎn)量14、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法：1.在制品定額法2.提前期法3.生產(chǎn)周期法4.MRP法15、生產(chǎn)控制：是指對日常生產(chǎn)活動及時監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，進行調(diào)節(jié)和校正。16、生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容：1.作業(yè)安排2.測定偏差3.糾正偏差4.提供信息17、生產(chǎn)均衡性控制：是指不僅要求企業(yè)按時完成任務，而且要求企業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和每種產(chǎn)品都能按日按月完成生產(chǎn)任務，即實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。18、在制品：企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零部件都稱為在制品。四新產(chǎn)品開發(fā)1、新產(chǎn)品：是指在一定的地域內(nèi)、第一次生產(chǎn)和銷售的，在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)指標等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。2、新產(chǎn)品的特點：1.具有新的原理、構(gòu)思或設計。2.采用了新材料，使產(chǎn)品性能有大幅度的提高。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進。4.擴大了產(chǎn)品的使用范圍。3、新產(chǎn)品的分類：1.按其具備的新質(zhì)程度分：全新產(chǎn)品、改進新產(chǎn)品、換代新產(chǎn)品、仿制新產(chǎn)品2.按開發(fā)的方式分：企業(yè)自主開發(fā)的新產(chǎn)品、用戶訂貨開發(fā)的新產(chǎn)品4、新產(chǎn)品的特征：1.創(chuàng)新性2.先進性3.繼承性4.模糊性和相對性5、產(chǎn)品生命周期：是指產(chǎn)品從完成試制到投放市場，到最后被淘汰退出市場所經(jīng)歷的周期性規(guī)律。6、產(chǎn)品生命周期各階段的特點：1.投入期：銷量低，銷售額增長緩慢。2.成長期：銷售量迅速增長，競爭者紛紛介入。3.成熟期：市場基本飽和，雖然普及率繼續(xù)有所提高，但銷售量趨于穩(wěn)定。4.衰退期：產(chǎn)品普及率迅速降低，成本上升，分銷環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)向營銷新品。7、產(chǎn)品成長期企業(yè)的營銷策略：1.建立良好的分銷渠道2.促銷重點從產(chǎn)品轉(zhuǎn)向品質(zhì)8、產(chǎn)品構(gòu)思（創(chuàng)意）的來源：1.用戶2.銷售者3.科技人員9、新產(chǎn)品開發(fā)的可行性研究：是指用科學的方法，對產(chǎn)品進行市場分析和預測，進行財務分析和經(jīng)濟論證，以確定產(chǎn)品方案在技術(shù)上是否可行，經(jīng)濟上是否合理，在多種方案中選擇最佳方案。10、新產(chǎn)品開發(fā)方案評價的分類：1.定性分析：主要用于產(chǎn)品構(gòu)思的篩選階段2.定量分析：包括綜合平分法和經(jīng)濟評價法11、經(jīng)濟評價方法計算：*P122—12312、新產(chǎn)品開發(fā)的組織形式：1.設立獨立的開發(fā)部門2.在技術(shù)部門內(nèi)設立新產(chǎn)品開發(fā)機構(gòu)3.建立專門的研究開發(fā)小組4.成立新產(chǎn)品開發(fā)委員會13、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的內(nèi)容：1.目標2.依據(jù)3.措施4.方式5.進度6.責任制14、新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的依據(jù)：1.企業(yè)的發(fā)展方向2.用戶市場的需求3.產(chǎn)品及零部件標準化程度4.企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件5.國家或地區(qū)的總體規(guī)劃和某些指令性任務6.國家有關(guān)的政策和法規(guī)五項目計劃與控制1、工程項目：是一種一次性的、為實現(xiàn)某種目的性、相互關(guān)聯(lián)的各項活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行。2、工程項目的特點：1.一次性2.時限性3.程序性4.新穎性3、工程項目管理的目標：是將完成項目所需的有限資源，在必要的時間，按需要的數(shù)量進行合理分配并求得資源的最佳利用。其具體目標涉及三個方面：1.工程項目的成本：為實施該工程項目而發(fā)生的所有直接費用和間接費用的總和2.工程項目的進度：完工期限是進度管理的目標3.工程項目的質(zhì)量：項目完成后是否能達到預先確定的技術(shù)要求和服務水平要求4、工程項目管理的內(nèi)容：1.工程項目的前期管理（立項）2.工程項目計劃3.工程項目控制5、工程項目管理：就是自項目立項開始，為確保項目的整體目標，并依據(jù)明確的可利用資源約束條件而進行的一系列計劃、組織與控制活動。6、工程項目計劃的內(nèi)容：1.項目規(guī)劃2.工作分解結(jié)構(gòu)3.工作說明書4.任務和責任分派5.項目預算和成本估算6.進度和網(wǎng)絡計劃7.工作授權(quán)8.報告和檢查制度7、工作分解結(jié)構(gòu)：就是將整個工程項目按工作內(nèi)容分解為各自獨立的結(jié)構(gòu)要素，再將各結(jié)構(gòu)要素進一步分解，一直分解成獨立的、可衡量的作業(yè)。8、工程項目控制：是指在工程實施過程中監(jiān)督每項作業(yè)的進度、成本和質(zhì)量。9、甘特圖法（橫道圖法、條形圖法）：是一種計劃和控制生產(chǎn)的有效工具，是把工程項目中的各項作業(yè)時間，在標有日期的圖表上用橫線表示出其起止時間。10、編制工程項目進度計劃要考慮的因素：1.項目的規(guī)模和復雜性2.對項目細節(jié)的掌握程度3.項目的時限性4.項目的總進度是否由少數(shù)幾項關(guān)鍵作業(yè)所決定11、網(wǎng)絡圖：是一種表示一項工程或任務中，各個工作環(huán)節(jié)或各項作業(yè)的先后順序、銜接關(guān)系和所需作業(yè)時間的圖解模型。12、網(wǎng)絡圖的繪制：*P138-14913、作業(yè)時間：是指在一定的技術(shù)組織條件下，為完成一項作業(yè)或一道工序所需要的時間。用titj表示。14、估計確定作業(yè)時間的兩種方法：1.單一時間估計法：在估計作業(yè)時間時只確定一個時間值2.三種時間估計法：在估計作業(yè)時間時，先預估三種時間值，然后據(jù)以計算完成作業(yè)時間的平均值。三種時間值是：樂觀時間a，最大可能時間m，悲觀時間b，titj=(a+4m+b)/615、網(wǎng)絡時間參數(shù)的計算：*P150—16116、確定網(wǎng)絡關(guān)鍵路線的方法：1.作業(yè)路線累計時間比較法2.時差法3.破圈法17、網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化：運用網(wǎng)絡計劃技術(shù)求得一個時間短、資源耗費少、成本低的計劃方案。六庫存控制1、庫存的作用：防止缺貨，提高服務水平節(jié)省開支，降低成本保證生產(chǎn)銷售過程順利進行提高生產(chǎn)均衡性，調(diào)節(jié)季節(jié)性需求2、周轉(zhuǎn)庫存：因生產(chǎn)（對內(nèi)）或訂貨（對內(nèi)）以每次一批而不是一次一件的方式進行時，所形成的周期性庫存，成為周轉(zhuǎn)庫存。3、運輸庫存：處于相鄰兩工作地或相鄰兩級銷售組織之間的庫存，成為運輸庫存。4、庫存控制：是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，在庫存動態(tài)變化的基礎上，按照經(jīng)濟合理的原則，采用適當方法對庫存進行調(diào)節(jié)、控制的活動。5、庫存過小的問題：1.會造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽。2.會造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行。3.會使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高。4.會影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。6、獨立需求（市場需求）：是指對一種物料的需求在數(shù)量上和時間上與對其他物料的需求無關(guān)，只取決與市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指那些具有不確定性、企業(yè)自身不能控制的要求。7、從屬需求（相關(guān)需求、非獨立需求）：是指對一種物料的需求，在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。從庫存控制的角度，其本質(zhì)含義是指那些具有確定性、企業(yè)能夠控制的需求。8、獨立需求和從屬需求的特征：獨立需求的特征是需求趨向于連續(xù)或由于隨機因素的影響而波動，需求量可以通過預測進行估算。從屬需求的特征是可以根據(jù)對最終項目的獨立需求精確的計算出來。9、定量訂貨模型：以庫存余量為基礎。當庫存余量降低到預先設定的重新訂貨點時，庫存控制系統(tǒng)便開始訂貨。10、定量訂貨模型的特點：每次訂貨的訂貨量相同，訂貨點相同，訂貨提前期固定不變，對庫存的需求率不變，瞬間補充庫存。11、定量訂貨模型計算：*P18412、時變需求下庫存控制的三種對策：1.直接按期間需求訂貨2.按經(jīng)濟批量訂貨3.部分期間費用比較法七物資管理1、物資管理的內(nèi)容;1.制定合理先進的物資消耗定額2.確定正常的物資儲備定額3.編制物資采購計劃4.搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作5.建立和健全各項規(guī)章制度2、物資按在生產(chǎn)中的作用分類：1.主要原材料2.輔助材料3.燃料4.動力5.工具3、物資管理的組織形式：1.職能式組織2.區(qū)域式組織3.產(chǎn)品式組織4.內(nèi)外分工式組織4、物資供應計劃的任務：1.確定企業(yè)計劃期各項任務所需物資，作出部署和安排，搞好物資供需平衡。2.按計劃組織進貨，根據(jù)生產(chǎn)進度和時間要求，按質(zhì)按量按時向車間班組發(fā)料。3.充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，降低費用，加速周轉(zhuǎn)，以提高效益。5、物資消耗定額的制訂方法：1.技術(shù)計算法2.統(tǒng)計分析法3.經(jīng)驗估計法6、機械制造企業(yè)主要原材料消耗的構(gòu)成：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料2.工藝性損耗3.非工藝性損耗7、工藝性損耗：是指在加工過程或準備加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。8、非工藝性損耗：是指由于運輸保管不善，供應材料不合規(guī)格，以及其他非工藝技術(shù)上的原因所造成的損耗。9、企業(yè)物資需用量的確定方法：1.直接計算法：根據(jù)計劃任務和物資消耗定額來確定物資需用量2.間接計算法：按一定比例、系數(shù)來估算物資需用量10、物資計劃檢查分析的主要內(nèi)容：1.物資申請計劃的批準程度2.物資采購計劃的落實和訂貨合同的完成情況3.物資供應對企業(yè)生產(chǎn)進度的保證制度4.主要物資的庫存周轉(zhuǎn)狀況5.主要物資的消耗定額的執(zhí)行情況11、倉庫管理制度：1.安全管理制度2.崗位責任制度12、企業(yè)物資節(jié)約的主要途徑：1.改革產(chǎn)品設計，減輕產(chǎn)品自重2.采取先進工藝，減少工藝性物資消耗3.采用新材料和代用材料4.實行先進的下料方法5.充分挖掘物資潛力，做好廢舊物資的回收利用工作八設備綜合管理1、設備綜合管理：是指從設備的選擇、規(guī)劃、設計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報廢，這一全過程的決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動的統(tǒng)稱。2、設備管理經(jīng)歷的兩個階段和三個時期：傳統(tǒng)設備管理階段（事后維修時期、預防維修時期）；現(xiàn)代設備管理階段（設備綜合管理時期）3、傳統(tǒng)設備管理的特點和局限性：1.階段性2.片面性3.封閉式4.局部式4、設備前期管理：是指從設備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間，對設備進行技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理。5、設備租賃：是指企業(yè)（承租方）根據(jù)生產(chǎn)的需要選定設備，然后委托租賃公司（出租方）代為融資購進設備。出租方與承租方訂立租賃合同，承租方通過支付租金取得一定時間內(nèi)的設備使用權(quán)。6、設備的技術(shù)性評價的內(nèi)容：1.生產(chǎn)性2.可靠性3.維修性4.安全性5.節(jié)約性6.環(huán)保性7.成套性8.適應性9.耐用性7、設備投資回收期：即為設備投資總額與采用該設備后的年凈收入（節(jié)約額）之比。8、設備后期管理：是指設備運行過程中的綜合管理，包括設備的合理使用、維護、檢查、修理以及設備故障管理等技術(shù)性內(nèi)容和降低運行過程中各環(huán)節(jié)費用的經(jīng)濟性內(nèi)容。9、設備分類的比例：A類（重點）設備約占設備總數(shù)的10％；B類（一般）設備約占設備總數(shù)的75％；C類（次要）設備約占設備總數(shù)的15％。10、有形磨損：又稱物理磨損，是指設備在使用過程中由于機械摩擦而形成的磨損。11、無形磨損：是指由于經(jīng)濟或技術(shù)的原因而使設備貶值所產(chǎn)生的損失。12、設備壽命的分類：1.設備的物質(zhì)壽命2.設備的技術(shù)壽命3.設備的經(jīng)濟壽命13、設備改造與設備更新相比的優(yōu)點：1.設備改造的針對性強，對生產(chǎn)的適應性好。2.設備改造的經(jīng)濟性好。3.設備改造有利于企業(yè)引進先進而適用的技術(shù)，提高企業(yè)的科學技術(shù)水平，設計、制造能力，管理水平和人員素質(zhì)。4.設備改造有利于改變企業(yè)設備的構(gòu)成，減少陳舊、落后的設備，增加具有現(xiàn)代技術(shù)水平的設備。九全面質(zhì)量管理與ISO9000系列標準1、全面質(zhì)量管理：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織全體成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。2、全面質(zhì)量管理的基本要求：1.全員的質(zhì)量管理2.全過程的質(zhì)量管理3.全企業(yè)的質(zhì)量管理4.多方法的質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理的基礎工作：1.標準化工作2.理化計量工作3.質(zhì)量信息工作4.質(zhì)量責任制5.質(zhì)量教育工作4、ISO9001質(zhì)量體系標準適用于：1.設計/開發(fā)全過程的質(zhì)量保證2.生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證3.安裝全過程的質(zhì)量保證4.服務全過程的質(zhì)量保證5、質(zhì)量體系認證：是指依據(jù)國際通用的《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準，經(jīng)過認證機構(gòu)對企業(yè)的質(zhì)量體系進行審核，并以頒發(fā)認證證書的形式，證明企業(yè)的質(zhì)量體系和質(zhì)量能力符合相應要求，授予合格證書并予以注冊的全部活動。6、實施ISO標準與開展全面質(zhì)量管理（TQC）的關(guān)系;全面質(zhì)量管理（TQC）與ISO9000系列標準在管理思路、管理方法、管理內(nèi)容上是一致的，兩者是相互補充、相互完善、相互促進的關(guān)系。標準從本質(zhì)上看是協(xié)商一致的結(jié)果，具有系統(tǒng)性和一致性，并在一定時期內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性，是最基本、最起碼的要求。所以說兩者是動態(tài)和靜態(tài)、基礎和發(fā)展的關(guān)系。實踐中是相互促進的，全面質(zhì)量管理為ISO9000系列標準的產(chǎn)生奠定了基礎，系列標準又是全面質(zhì)量管理不斷深化的基礎?？傊?，系列標準是基礎，全面質(zhì)量管理是目標。十質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法母體：又稱總體，是指某一次統(tǒng)計分析中研究對象的全體。2、子樣：又稱樣本，是指從母體中隨機抽取的一部分個體的集合。構(gòu)成子樣的每個個體，稱為樣本。3、質(zhì)量管理的統(tǒng)計方法：1.分層法2.排列圖法3.因果圖法4.