淮安市西安路南延工程穿越西氣東輸天然氣

/淮安市西安路南延工程穿越西氣東輸自然氣（武墩一金湖線）管道愛惜工程施工方案淮安市西安路南延工程穿越西氣東輸自然氣（武墩一金湖線）管道愛惜工程施工方案一、編制依據(jù)：（一）《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98；（二）《自然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY0466-97；（三）《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢查》SY4109/T-2005；（四）《石油自然氣管道穿越施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；（五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（園區(qū)段）工程施工圖設(shè)計》；（六）《城鎮(zhèn)道路工程施工和質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJl-2008)；（七）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50069-2002)。（八）《中國石油西氣東輸?shù)谌绞┕す芾碜鳂I(yè)指導(dǎo)書》（九）《中華人民共和國石油自然氣管道愛惜法》二、工程概況：本段工程位于淮安清浦區(qū)以及正在建設(shè)的江蘇淮安工業(yè)園區(qū)境內(nèi)，規(guī)劃的西安路南延（寧連一級公路。通海大道段）為南北向的一條城市主干道，道路規(guī)劃紅線寬度40m，路途全長9.502km。本標段工程實施樁號為KO+OOO-K4+120?，F(xiàn)場地勢總體上較為平坦，交通便利。施工現(xiàn)場內(nèi)考慮新建施工便道。三、具體部位及工程設(shè)計狀況西安路南延一標段工程穿越自然氣管道一次。（一）、道路和自然氣管道交叉，交叉位置樁號為Kl+000，交叉角度為：153°，設(shè)計接受鋼筋砼蓋板涵愛惜管道穿越，蓋板涵凈空2.6*5m。（二）、雨水管道和自然氣管道交叉位置樁號為Kl+000，交叉角度為153°，穿越設(shè)計接受開挖施工安管方法。四、施工工期及支配待施工方案審批后，開工，支配工期30日歷天。五、施工組織機構(gòu)：為確保自然氣管道平安，我單位高度重視，特地成立了相應(yīng)的組織機構(gòu)，負責(zé)西安路南延工程自然氣管道平安愛惜管理工作，同時要求相關(guān)施工單位成立組織機構(gòu)，確保自然氣管道平安萬無一失。組長：霍步伍副組長：徐國平成員：周兵、朱圉軍、夏斯猛六、質(zhì)量目標：達到國家和建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，單位工程一次驗收合格率達百分之百。七、施工方案施工前，必需和自然氣公司進行溝通，利用探管儀確定自然氣管道的精確位置。在用探管儀探測后，接受人工開挖的方法將管道和光纜的位置進行確認（必需親眼見到、確認管道和光纜，放透標識并現(xiàn)場拍照）o管道和光纜位置確定后用警示帶或木樁鐵絲網(wǎng)圈定警示區(qū)域，設(shè)置臨時施工警示牌。要對參加施工的人員進行平安、質(zhì)量教化，堅持持證上崗。項目部組織施工人員細致學(xué)習(xí)“市政道路施工技術(shù)平安規(guī)則和施工技術(shù)質(zhì)量措施”，并從技術(shù)措施、物資設(shè)備以及人員培訓(xùn)方面做好準備工作。施工遵循先地下后地上的原則，第一步施工兩側(cè)雨水管道；其次部施工方涵。a)雨水管道交叉穿越自然氣管道施工方案雨水管道穿越自然氣管道，依據(jù)設(shè)計圖紙在樁號K0+995和K1+005出設(shè)置雨水井，該段管道下沉2m。該段管道可接受大開挖或拖拉管施工。依據(jù)現(xiàn)場實地考察，綜合各方面因素擬接受開挖施工。1、準備工作(1)技術(shù)準備：熟悉工程圖紙，設(shè)計文件和施工規(guī)范和驗收標準，對線路限制樁點進行貫穿復(fù)測；編制施工技術(shù)（平安）交底，作業(yè)指導(dǎo)及施工限制措施。(2)物資設(shè)備準備：物資管理人員依據(jù)用料支配、施工組織支配、工程進度編制物資選購 支配，對所選購 的材料按國家規(guī)定的現(xiàn)行標準進行檢查，合格后方可運用，嚴禁運用不合格材料。依據(jù)現(xiàn)場施工要求，將工程所需機具設(shè)備準備到位。(3)職工培訓(xùn)：參加施工的人員必需進行平安、質(zhì)量教化，堅持持證上崗。項目部組織施工人員細致學(xué)習(xí)“市政道路施工技術(shù)平安規(guī)則和施工技術(shù)質(zhì)量措施”。2、土方開挖在自然氣所屬單位的監(jiān)護下，進行雨水管道平安土方施工，具體步驟如下：(1)土方開挖之前應(yīng)在自然氣管道及原有防護設(shè)施范圍內(nèi)撒白線，做好標識。同時撒出新建雨水管道中心線及開挖線。用水準儀測出原地面標高，圈定自然氣管道的埋深。(2)管道中心線兩側(cè)各5米范圍內(nèi)接受人工開挖。在開挖前確定施工范圍內(nèi)的自然氣管道的位置和標高（能夠看到自然氣管道）。按1：0.5放坡，嚴禁超挖、亂挖；在其四周不準運用鋒利工具挖土，防止損害管道愛惜層。專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)護，并請自然氣管道管理單位技術(shù)人員旁站指導(dǎo)。(3)開挖自然氣管道暴露后，用草袋包袱管道，防止紫外線暴曬，露管時間不得超過24小時，并支配人員24小時現(xiàn)場看護，防止人為破壞。(4)為防止自然氣管道管體下沉，施工：現(xiàn)場準備杉木材料，做好管道臨時支撐準備工作。溝槽開挖斷面圖自然3、雨水管道安裝管道砂石墊層接受人工傾倒入槽、整平、夯實。接受吊車安管，人工穩(wěn)管，不得和自然氣管道發(fā)生碰撞?，F(xiàn)場支配閱歷豐富，責(zé)任心的施管人員指揮安管。4、土方回填溝槽回填接受人工分層回填、夯實至自然氣管道底部，剩余土方待蓋板涵施工結(jié)束時進行。（二）路基交叉穿越自然氣管道蓋板涵鋼筋砼蓋板涵側(cè)壁接受就地澆筑工藝，鋼筋砼蓋板集中預(yù)制，吊車安裝。鋼筋砼側(cè)壁分為兩次澆筑，第～次澆筑原委板內(nèi)壁以上80cm，其次次澆筑剩余部分。蓋板涵每tm設(shè)置～道沉降縫施工。砼均接受泵送商品砼，人工澆筑；模板接受木模板；鋼筋工程人工制安裝施工依次接受分段施工。A、土方工程l、溝槽開挖在溝槽開挖前依據(jù)己確定的自然氣管道位置和標高測設(shè)蓋板涵中線并放出溝槽開挖線。蓋板涵溝槽接受大開挖的施工方法，人工開挖溝槽土方，溝底留出30cm暫不開挖，待下道工序進行前，按事先做好的槽底高程限制樁人工挖平。挖出的土方堆在溝槽兩側(cè)，多余土方接受自卸汽車外運。溝槽開挖按1：0.33放坡，開挖時留意對自然氣管道的愛惜。溝槽開挖留意事項：從溝槽內(nèi)挖出的土，宜在溝槽兩側(cè)堆成土堤，防止地表水流入溝槽。土堤坡腳至頂邊緣的距離不能小于0.5m，土堤高度不能超過1.5m，嚴防下暴雨時大量地面水泄入溝槽。堆土方段預(yù)留出入口，便利施工機械進出。當(dāng)機械從管道上方行駛時，用鋼板覆蓋。溝槽開挖質(zhì)量要求：(1)、不能擾動自然地基；地基土不符合設(shè)計要求時，和設(shè)計人員聯(lián)系進行處理：(2)、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；(3)、槽底不得受水浸泡；(4)、溝槽中心線每側(cè)的凈寬滿足施工須要；溝槽排水：沿溝槽兩側(cè)開挖排水溝，設(shè)置集水坑，接受水泵解除溝槽中明水及滲水。B、墊層基礎(chǔ)施工鋼筋砼蓋板涵溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行30cm厚碎石墊層施工，碎石接受人工傾倒入倉鋪筑，電夯夯實。碎石墊層寬度厚度符合設(shè)計規(guī)范要求。碎石墊層上澆筑砼找平層，砼接受泵送商品砼，人工澆筑，平板式振動器振搗密實。模板接受定型木模板。砼基礎(chǔ)的寬度、厚度、強度符合設(shè)計規(guī)范要求。C、鋼筋工程1、測量放線接受全站儀依據(jù)坐標布置蓋板涵側(cè)壁邊線限制樁，依據(jù)限制樁在己施工完畢的砼基礎(chǔ)上用墨盒彈出立模線。2、鋼筋制作、綁扎(1)、貯存選用沙鋼、南鋼、淮鋼的鋼材。對購進的鋼筋材料，進場后會同監(jiān)理工程師進行清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標示牌，按要求分批取樣檢驗；墊高鋼筋并加以遮蓋，防止銹蝕及污染；無合格證和出廠試驗報告的產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品立刻清除出場。(2)、鋼筋加工①、鋼筋除銹鋼筋的表面干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在運用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹清除干凈。②、加工進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，依據(jù)施工圖紙中的鋼筋表起先下料和加工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。制作中，鋼筋接長接受搭接焊。搭接焊時，II級鋼筋搭接長度為5倍的鋼筋直徑長度，焊接接受雙面焊。焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d，并不小于10mm。焊縫表面平整，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處無裂紋。(3)、現(xiàn)場綁扎每節(jié)箱涵鋼筋分兩次綁扎成型：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎側(cè)墻1m以下鋼筋：混凝土澆筑后其次次綁扎側(cè)墻上部鋼筋。鋼筋愛惜層用砂漿墊塊限制，用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲，以利綁扎。對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)細致清理干凈。側(cè)墻鋼筋綁扎時，接受活動腳手架。頂、底板鋼筋的上、下層接受馬凳型鋼筋來限制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來限制①、在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用人工及專用的鋼筋運輸車運到鋼筋架立現(xiàn)場。II級鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)的搭接長度為35倍的鋼筋直徑長度；受壓區(qū)的搭接長度為25倍的鋼筋直徑。鋼筋接頭相互錯開。綁扎接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接鋼筋接頭錯開距離應(yīng)大于鋼筋直徑的35d且不小于500mm的長度。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率按下表的規(guī)定。項次接頭形式接頭面積允許百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)l綁扎鋼筋搭接接頭25502焊接鋼筋搭接接頭5050②、鋼筋綁扎嚴格依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交織扎牢，保證受力鋼筋不位移。綁扎時留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。③、鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋撐腳并和鋼筋網(wǎng)焊接，防止鋼筋變形，以保證鋼筋位置正確。④、鋼筋愛惜層。用預(yù)先按愛惜層厚度預(yù)制好的水泥砂漿塊墊在鋼筋和模板之間，全部水泥砂漿墊塊相互錯開，勻整分散布置，并將埋設(shè)的綁絲和鋼筋綁扎堅實，確保愛惜層位置精確。鋼筋制安流程圖3、質(zhì)量限制措施檢查出廠質(zhì)量證明書及進場復(fù)檢報告，證明進場材質(zhì)合格。加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。嚴格依據(jù)圖紙和配料單下料和施工。對運用的機具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。焊接人員必需持證上崗，正式施焊前必需按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必需烘干。焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。依據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進行綁扎。4、鋼筋工程質(zhì)量限制的要點鋼筋的品種和質(zhì)量。鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距。鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。焊接質(zhì)量。鋼筋愛惜層厚度及綁扎質(zhì)量。嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護和修整鋼筋。D、模板工程1、模板制作、支立側(cè)墻模板接受木模。嚴格保證模板的剛度和平整度符合設(shè)計要求，對于不合格模板嚴禁進場。模板應(yīng)刷脫模劑，并進行校正。側(cè)墻模接受串心拉桿螺栓來限制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用φ12圓鋼制成，中間帶有一止水片，兩端焊有固定卡木片和模板接觸，不能移動，端頭做成螺紋，用螺帽固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將螺帽取下，清理干凈重復(fù)利用，然后用斬子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂漿分兩次抹平以防滲漏。2、質(zhì)量限制措施進行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。每次支模前，應(yīng)對模板材料驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。班長、工長、自檢員應(yīng)隨時對支模操作進行檢查，發(fā)覺問題剛好訂正。完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。3、質(zhì)量限制要點構(gòu)件中心線、標高。模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密狀況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。E、混凝土1、本工程的混凝土接受泵送商品混凝土，混凝土按連續(xù)級配配制，廠家必需供應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求的配料單和商品混凝土質(zhì)量證明書。2、混凝土的澆筑由于溝槽開挖較深，因此澆筑混凝土?xí)r用軟管送至澆筑面，不準臨空倒下，防止離析。側(cè)墻混凝土分兩次澆筑，后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土接縫處進行鑿毛處理并清洗干凈。砼澆筑接受水平分鋪筑層澆筑，鋪筑層厚限制在0.3m。混凝土的振搗接受插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊緩緩提出，振動棒對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)留意隨時檢查模板受力狀況和鋼筋的變更。澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均須和側(cè)墻的模板和鋼筋分開，不得相互連接?；炷翝仓尚秃髣偤灭B(yǎng)護，混凝土外露面一般接受塑膜覆蓋并定時澆水潮濕，澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確保混凝土表面不露白，至少養(yǎng)護7天以上，在養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。3、砼質(zhì)量限制措施檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必需保證各項材料指標的穩(wěn)定性。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和愛惜層厚度，留意固定墊塊，墊塊位置必需合理，分布勻整。下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應(yīng)分層搗固，駕馭每點的振搗時間。砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在砼強度達1.2MPa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。4、砼工程質(zhì)量限制的要點包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。攪拌時應(yīng)重點限制協(xié)作比，原材料計量，坍落度。澆筑時應(yīng)重點限制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、依次。F、沉降縫設(shè)置及旅工蓋板涵每隔7m設(shè)置一道沉降縫?；A(chǔ)、涵身、蓋板沉降縫必需在同～垂直面上，相鄰段之間用2cm厚泡沫塑料板隔開。G、回填土旖工蓋板涵側(cè)墻砼強度達到設(shè)計強度后方可進行土方回填。側(cè)墻兩側(cè)接受人工對稱分層回填，電夯夯實，每層回填厚度不大于20cm?；靥钔撩軐嵍冗_到規(guī)范要求。H、蓋板預(yù)制安裝l、鋼筋的加工1.1、鋼筋由加工廠集中加工制作。主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側(cè)按愛惜層厚度安裝墊塊。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。力口工后的鋼筋，表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%；II級、I級鋼筋不得大于1%。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部起先，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。1.2、鋼筋接頭主筋接受雙面搭接焊連接方式，焊縫長度≥5d(II級鋼筋，I級鋼筋≥4d，(d為主筋直徑)，且在搭接區(qū)段內(nèi)(搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm)，搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。2鋼筋安裝1.3安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土愛惜層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土愛惜層內(nèi)。當(dāng)設(shè)計中未注明愛惜層厚度時，受力鋼筋的愛惜層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，愛惜層厚度不應(yīng)小于20mmo箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其愛惜層厚度不應(yīng)小于15mm。在鋼筋和模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，并不得橫貫愛惜層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7-2.Omm的鐵絲，按逐點變更繞絲方向（8字形）交織扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)和主筋垂直圍緊；箍筋和主筋交叉點處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交織扎結(jié)。依據(jù)安裝須要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時可補入幫助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模板中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更愛惜層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)阻礙澆筑工作正常進行，并不應(yīng)造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加愛惜，不得在其上行走和遞送材料。2、蓋板模板的安裝模板接受鋼模板，同時應(yīng)具有足夠的剛度以防混凝土澆筑時有撓曲變形，模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，勻整涂刷脫模劑，用機油作為脫模劑時，必需用新機油。模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，勻整涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以限制砼的澆注施工?；炷翝仓皯?yīng)細致核對預(yù)埋筋位置并清理模板內(nèi)雜物。在支立過程中要留意檢查愛惜層厚度，斜交涵洞應(yīng)留意斜交的方向，避開發(fā)生反向錯誤。模板在保證不損壞蓋板的棱角及混凝土表面狀況下，即可拆除，模板周轉(zhuǎn)變形后，要剛好進行修整。對變形較大、不能修復(fù)的，不得運用。3、蓋板砼的預(yù)制3.1、混凝土的拌和：接受拌和站集中供應(yīng)蓋板用砼，混凝土必需嚴格依據(jù)試驗室供應(yīng)的施工協(xié)作比拌制，砼中所用水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等必需接受保障部或試驗室供應(yīng)的原材料，不行擅自運用未交底的材料?；炷两邮荛g歇式攪拌機攪拌，自投料完成算起，攪拌不得少于2分鐘。當(dāng)摻用外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長1～2分鐘?；炷吝\輸：砼水平運輸接受混凝土罐車運輸，混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴峻泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次力口水。垂直運輸用滑模裝入模板內(nèi)，應(yīng)按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足施工規(guī)范要求。3.2、混凝土的澆筑：澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架和預(yù)埋件等加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)覺問題，應(yīng)剛好處理，并作記錄。澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。接受滑槽入模澆注基礎(chǔ)砼。協(xié)作振動溜管等器具澆筑，防止混凝土離析。出料口混凝土積累高度不宜超過1米?；炷翝仓?yīng)分層進行，分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍。砼振搗用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，振動器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，和側(cè)模保持50-100mm的距離；每一振點的振搗持續(xù)時間宜為20～40s，不宜過長，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。每一處振動完畢后要邊振動邊緩緩提出振動棒，避開振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，間歇時間宜縮短。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，超出規(guī)定時間時設(shè)置施工縫。3.3、混凝土的表面處理：當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時，應(yīng)實行措施予以消退，不得擾動已澆筑的混凝土。蓋板砼澆筑完成后，對砼袒露面剛好進行修整、抹平，待定漿后再抹其次遍并壓光或拉毛（明蓋板拉毛，暗蓋板壓光）。3.4、混凝土的養(yǎng)護：砼養(yǎng)護的目的是為硬化的混凝土供應(yīng)適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避開受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護是克服干縮裂縫的重要方法。具體的養(yǎng)護方法：砼應(yīng)當(dāng)在澆筑完成后的12小時內(nèi)對混凝土加土工布灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不得少于7天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)和拌和用水相同。3.4、混凝土的脫模：在常溫20℃至30℃之間時，24小時候后起先脫側(cè)模，脫模時防止碰觸砼棱角及表面，砼強度達到設(shè)計強度的80%后方可吊運存放蓋板。4、蓋板砼的運輸、安裝蓋板起吊時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80W0后方可搬運，用12T吊車協(xié)作鋼絲繩捆綁起吊，平板拖車運輸至安裝現(xiàn)場。起吊繩索和構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45。，起吊過程中應(yīng)輕起輕落，專人指揮，不得發(fā)生碰撞。拖車上有鎖定裝置，以免蓋板在運輸過程中從拖車上滑落。在行駛中尤其拖車轉(zhuǎn)彎時要減慢車速，留意視察路況，防止意外事故的發(fā)生。蓋板接受人工幫助吊車安裝。八、施工平安措施：為確保西安路和自然氣管道交叉穿越的平安性，制定以下平安技術(shù)措施和管理措施。(A)平安組織措施(1)項目部明確現(xiàn)場平安員，平安責(zé)任落實到人，施工時嚴格遵守國務(wù)院發(fā)布的《石油自然氣管道愛惜條列》。(2)和自然氣管道交叉用警示旗標識，做出平安標識牌，施工區(qū)域用彩條旗警示帶隔離，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。(3)施工前，自然氣管道運行管理單位指導(dǎo)，由項目部組織對全部施工人員進行平安技術(shù)交底，做好平安宣揚，確保萬無伊勢。(4)施工過程中要對自然氣管道的附屬設(shè)施，如標記樁、電流、電位測試樁加以愛惜。(5)大型機具車輛通過自然氣管道時要做相應(yīng)愛惜后方能通行。(6)在交叉穿越施工過程中，應(yīng)由自然氣管道運行管理單位安全員全過程監(jiān)護，并主