RH真空槽裝卸安全操作規(guī)定(2篇)

RH真空槽裝卸安全操作規(guī)定真空槽上線1)真空槽驗收合格后方可上線；2)、線時必須確認真空臺車以及烘烤槍在待機位，在操作箱上拍下緊停開關(guān)，并掛好“有人工作，嚴禁合閘”警示牌；3)吊運前必須確認行車主、副鉤抱閘是否靈敏、有效(地面指揮人員在起吊前提醒行車工安全確認)，鋼絲繩是否完好無損，嚴禁使用不安全的鋼絲繩；4)起吊真空槽前，需確認真空槽掛耳是否脫焊、有裂紋、行車主鉤是否鉤好真空槽掛耳，且行車大小車均對位準確后，在確保安全的情況下，方可指揮行車緩慢起吊，起吊過程必須全程監(jiān)控，防止損壞耐材及氬氣管道，起吊時人員要站在安全且有退讓的位置上，防止意外傷害事故；5)起吊到位后指揮行車緩慢行走至槽臺車上方，行走過程要避開頂槍、烘烤槍等設(shè)備，避免碰撞損壞設(shè)備；6)行車吊運真空槽到達臺車上空對位準確，并停穩(wěn)后方可指揮行車緩慢下降，下降過程要注意避免碰撞到烘烤槍和各種管道。指揮行車時，指揮和操作人員要站在安全且有退讓的位置上；7)在擺放定位銷墊片時禁止指揮行車下降，避免手受到擠壓傷害。在確認真空槽放平穩(wěn)后，指揮和操作人員要站在安全且有退讓的位置上，方可指揮行車緩慢脫鉤；8)真空槽擺放完畢后，人員上真空槽以及水冷彎管上擺放密封膠條時系好安全帶，在確保人身安全的前提下進行；第1頁共5頁9)在起吊熱彎管前應(yīng)確認行車副鉤以及行車鋼絲繩是否完好，仔細檢查吊具(包括鋼絲繩)以及卸扣是否夠載荷、是否完好無損，嚴禁使用不安全的吊具、卸扣；10)掛鋼絲繩時要保證行車副鉤掛在鋼絲繩的正中間，避免溜鉤發(fā)生意外；11)對接過程中指揮行車緩慢落鉤，如需要調(diào)整密封膠條的位置，則在調(diào)整過程中禁止指揮行車下降，避免受到擠壓傷害，如需要手扶對接，則人員要系好安全帶，站在安全且有退讓的位置上進行；12)對接完成，擺放平穩(wěn)后方可指揮行車緩慢脫鉤；13)確認頂槍口與頂槍能對應(yīng)上并保證安全后，方可解除鋼絲繩和吊具；14)在連接冷卻水管時，要先連接回水管，再連接進水管，最后打開進水閥，避免熱槽內(nèi)蒸汽沖出傷人，確認水、電、氣安全可靠接通后方可點火烘烤真空槽。15)對接環(huán)流管及壓縮空氣冷卻管時，注意站位，如果必須站在欄桿上的話，就必須系好安全帶。2.真空槽下線1)確認真空槽需要下線后，要會同耐材砌筑人員觀察真空槽，確保槽內(nèi)無殘余冷鋼、冷渣后方可下線；2)首先要先從槽內(nèi)取出攝像頭，再確認水、電、氣是否完全關(guān)閉、解除，并斷開大、小伸縮接頭，松開臺車鎖定裝置，關(guān)真空槽起吊熱彎管前確認鋼絲繩、卸扣載荷有效，指揮人員站在安全且有退讓的位置上，其它人員離開槽臺車后，方可指揮行車起吊。3)起吊熱彎管前確認鋼絲繩、卸扣載荷有效，指揮人員站在安全且有退讓的位置上，其它人員離開槽臺車后，方可指揮行車起吊；第2頁共5頁4)熱彎管、真空槽吊運途徑的地方禁止人員行走、站立，防止脫落的耐材掉下傷人。地面人員必須全程安全監(jiān)控吊運過程；5)熱彎管放下時必原封不動須擺放在平穩(wěn)的地方，并確認擺放平穩(wěn)后方可指揮行車脫鉤并解除鋼絲繩；6)起吊真空槽時指揮人員必須站在安全有退讓的位置上，其余人員離開臺車，并確認行車主鉤安全鉤在真空槽耳軸上，方可指揮行車起吊；7)起吊過程要緩慢，避免真空槽晃動碰撞設(shè)備；8)真空槽吊運至砌筑區(qū)定位準確后方可指揮行車落鉤(人員站在護欄外圍指揮、協(xié)助)，完成后指揮行車緩慢脫鉤。9)解除環(huán)流管時，注意站位，如果必須站在欄桿上的話，就必須系好安全帶。RH真空槽裝卸安全操作規(guī)定（二）一、氨水或氨氣易泄漏的部位1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵(離心泵、螺桿泵等)的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明；第3頁共5頁2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員(檢修、運行)必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；4、系統(tǒng)應(yīng)定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進行；6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好；7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具(半面罩)、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品；8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝置的可靠運行；12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0℃；要遠離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠離火源；14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝置進行降溫，防止氨罐壓力升高；15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；第4頁共5頁17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守SNCR脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；18、根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。三、使用氨水的安全作業(yè)要求1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置(防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴)；2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生意外必須及時沖洗；3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入SNCR煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電