凈化及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

/施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z第一章編制說(shuō)明………………..4第一節(jié) 編制依據(jù)………………...………4其次節(jié) 中標(biāo)后的承諾…………...………4其次章工程概況………..……..6第一節(jié) 工程簡(jiǎn)述…………………0…………..…………6其次節(jié) 施工技術(shù)關(guān)鍵……………………6第三節(jié) 工期、質(zhì)量、平安目標(biāo)…………7第三章施工部署…….………..7第一節(jié)施工準(zhǔn)備……………….………...7其次節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)…………….…………..………….8第三節(jié) 施工力氣部署……………………9第四章施工進(jìn)度支配………………….………9第五章主要工程技術(shù)方案………...………..10第一節(jié) 電氣工程施工………..…………10其次節(jié) 設(shè)備管道安裝工程….………….15第三節(jié) 凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝….………….27第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工………………..…………..31第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工………….…………...36第六節(jié)空氣凈化調(diào)試……….…………...37第六章GMP施工組織設(shè)計(jì)方案………………..…………….40第七章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用………..…………….42第一節(jié) 現(xiàn)代化管理方法….…………….42其次節(jié) 新技術(shù)應(yīng)用………..……………43第八章施工組織措施…………...…………..43第一節(jié) 工期保證措施………..…………43其次節(jié) 質(zhì)量保證措施………..…………44第三節(jié) 平安保證措施……….………….48第四節(jié) 各專業(yè)交叉施工協(xié)作……………….………….51第五節(jié) 文明施工保證措施……………..52第九章本工程所接受的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范書(shū)目……………………..53第十章性能驗(yàn)收大綱………………………..54第十一章售后服務(wù)……………55編制說(shuō)明編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成：XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程邀請(qǐng)招標(biāo)文件及說(shuō)明；由XXX藥業(yè)有限公司供應(yīng)的圖紙（浙江省XXX工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)）；邀請(qǐng)招標(biāo)文件說(shuō)明及設(shè)計(jì)說(shuō)明中明確接受的國(guó)家、部頒、行業(yè)施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)范、規(guī)程；我公司類似工程的施工閱歷及現(xiàn)有的技術(shù)、裝備實(shí)力。中標(biāo)后的承諾組織技術(shù)保證我公司自1990年以來(lái)，先后擔(dān)當(dāng)大連輝瑞制藥有限公司、蘇州中化藥品有限公司、上海羅氏制藥有限公司、無(wú)錫華瑞制藥有限公司、沈陽(yáng)第一制藥廠、上海信誼制藥廠長(zhǎng)征分廠等制藥工程（詳見(jiàn)下表）。有豐富制藥干凈廠房的施工閱歷，積累了干凈度為一百級(jí)、一萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)、干凈室的施工技術(shù)和測(cè)試技術(shù)；同時(shí)開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的施工機(jī)械機(jī)測(cè)試技術(shù)。如：風(fēng)管無(wú)法蘭連接技術(shù)、聯(lián)合角咬口機(jī)、CT-10“C”型插條機(jī)研制、RS10型插條咬口機(jī)、面積法漏風(fēng)量測(cè)試技術(shù)等。若我公司能中標(biāo)，我們將把本工程定為我公司的重點(diǎn)項(xiàng)目，選擇對(duì)制藥行業(yè)具有豐富閱歷的項(xiàng)目施工管理人員和精干的施工隊(duì)伍全力投入本工程的建設(shè)，并將憑自身雄厚的技術(shù)、裝備力氣和豐富的閱歷，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程建設(shè)任務(wù)，以良好的信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目的建設(shè)作出我們的貢獻(xiàn)。合同工期結(jié)合本工程的特點(diǎn)，并充分考慮和理解業(yè)主的要求，假如我公司能中標(biāo)，我們將力爭(zhēng)以最短的工期，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。對(duì)于該工程，我公司自報(bào)工期為78日歷天。三、工程質(zhì)量依據(jù)我公司ISO9002質(zhì)量體系要素的要求，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，在施工的全過(guò)程實(shí)施“細(xì)心組織，細(xì)心施工”的八字方針，符合國(guó)標(biāo)對(duì)生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%，安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。確保工程達(dá)優(yōu)良等級(jí)。四、工程管理對(duì)工程實(shí)行封閉管理，自始至終都做到文明施工，施工場(chǎng)地劃定后，不隨意搭建，污水不隨意排放，并確保工程建設(shè)全過(guò)程重大平安事故為零這一平安目標(biāo)。嚴(yán)格依據(jù)施工圖、業(yè)主審定的施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程細(xì)心組織施工，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕工程質(zhì)量事故，保證工期，并做到無(wú)條件接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的監(jiān)督和管理。此外，在工程的協(xié)調(diào)和服務(wù)方面還要做到如下幾點(diǎn)：一切聽(tīng)從指揮部和監(jiān)理公司的指揮，發(fā)揚(yáng)大公無(wú)私、勇于謙讓的精神，給業(yè)主全力以赴的協(xié)作。搞好和業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)其他協(xié)作施工的兄弟單位間的關(guān)系，為工程的大干快上創(chuàng)建條件。施工中須要我們協(xié)作或協(xié)調(diào)的項(xiàng)目和內(nèi)容，我們將無(wú)條件聽(tīng)從，決不增加業(yè)主的麻煩。在工程的施工中，總免不了要遇到這樣那樣一些困難，針對(duì)這些困難，我們決不“上繳”，盡力自己解決。假如業(yè)主遇到困難找到我們，我們將不遺余力為業(yè)主排憂解難。接受動(dòng)態(tài)管理，對(duì)材料的運(yùn)輸，檢驗(yàn)及施工過(guò)程等工序進(jìn)行嚴(yán)格限制，削減管材在臨時(shí)堆放點(diǎn)的時(shí)間和數(shù)量，以削減征地面積，為業(yè)主削減投資。其次章工程概況工程簡(jiǎn)述XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目，該項(xiàng)目由浙江省XXX工程設(shè)計(jì)有限公設(shè)計(jì)，該工程施工現(xiàn)場(chǎng)已具備“三通一平”條件，土建施工單位已起先施工二層框架結(jié)構(gòu)的制劑車間。本次投標(biāo)內(nèi)容為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目的建筑輕質(zhì)隔斷部分、暖通部分、給排水工藝設(shè)備及管道部分、電氣部分、消防部分的安裝及地坪處理。該工程工藝技術(shù)先進(jìn)，全套工藝設(shè)備均德國(guó)和意大利最先進(jìn)的制劑設(shè)備，施工質(zhì)量要求高，工期短，為了能給業(yè)主供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確保質(zhì)量、平安、工期等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必需對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的分析，細(xì)心組織，合理支配。施工技術(shù)關(guān)鍵本工程工程量大、工藝?yán)щy，施工時(shí)必需抓住重點(diǎn)，特殊留意以下幾個(gè)方面：1、細(xì)致做好定位放線和標(biāo)高復(fù)核工作。2、細(xì)致做好地面處理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面處理。3、細(xì)致做好大面積彩鋼板、隔斷吊頂工作。4、細(xì)致做好各專業(yè)穿過(guò)彩鋼板隔斷套管的美觀、密封工作。5、對(duì)閥門、管件等在施工前進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏、無(wú)次品。6、對(duì)鍍鋅鋼管絲接方法連接的管道要確保防滲漏。7、電氣終端送電調(diào)試要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一樣，保證平安。8、凈化空調(diào)調(diào)試必需嚴(yán)格把關(guān)。9、干凈室裝飾施工做好封閉，并保持室內(nèi)清潔，隨時(shí)清掃灰塵。工期、質(zhì)量、平安目標(biāo)工期目標(biāo)依據(jù)本工程的工程內(nèi)容以及目前項(xiàng)目的進(jìn)展?fàn)顩r，結(jié)合我公司同類工程的施工閱歷，總工期為78個(gè)日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率為100%，單位工程達(dá)優(yōu)良等級(jí)且符合GMP標(biāo)準(zhǔn)；單機(jī)試車一次成功。平安目標(biāo)：輕傷、負(fù)傷率小于5‰，杜絕重大事故率的發(fā)生。第三章施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員細(xì)致熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會(huì)審。2、依據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量支配、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做詳細(xì)專題技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、編制施工預(yù)算及材料支配，剛好統(tǒng)計(jì)主要構(gòu)配件支配，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4、依據(jù)業(yè)主指定的上下水源、電源，架設(shè)施工和生活水電線路。其中施工用電由于在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，用電平安尤為重要。開(kāi)工前，我們結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，制定出平安牢靠的施工臨時(shí)用電方案。5、生產(chǎn)部門依據(jù)勞動(dòng)力運(yùn)用支配，分期分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行入場(chǎng)教化，明確目標(biāo)任務(wù)，并由質(zhì)、安工程師分別進(jìn)行施工質(zhì)量、平安技術(shù)交底。6、依據(jù)工程進(jìn)度的須要，將施工設(shè)備及工機(jī)具，檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。（主要施工設(shè)備及工機(jī)具見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表2，檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表3）施工組織機(jī)構(gòu)管理優(yōu)勢(shì)1、較強(qiáng)的資質(zhì)我公司為具有國(guó)家一級(jí)總承包施工資質(zhì)的大型企業(yè)，取得國(guó)家ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，并且連續(xù)三年通過(guò)國(guó)家認(rèn)證中心的審核。在承建省級(jí)以上重點(diǎn)工程中，多次獲得省部?jī)?yōu)及“魯班獎(jiǎng)”。2、擔(dān)當(dāng)過(guò)同類工程施工，具有豐富閱歷我公司多次承建過(guò)制藥行業(yè)工程施工，對(duì)本工程的施工，我們將抽調(diào)在制藥行業(yè)施工領(lǐng)域閱歷豐富的專家和技術(shù)人員，來(lái)管理和施工本工程。二、施工管理班子的組建原則2.1該工程工期短、質(zhì)量要求高，我們將列入我公司2001年的重點(diǎn)工程，進(jìn)行重點(diǎn)管理。依據(jù)項(xiàng)目法施工，選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項(xiàng)目班子擔(dān)當(dāng)該工程的施工管理。2.2項(xiàng)目部配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、平安、預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、機(jī)械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量平安監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪修理等工作，對(duì)業(yè)主實(shí)行全過(guò)程的負(fù)責(zé)。2.3項(xiàng)目管理人員的配備原則為：1、責(zé)任心強(qiáng)，能聽(tīng)從業(yè)主和監(jiān)理管理，并在以往工作中有良好表現(xiàn)。2、年輕有為，精力足夠，并具有吃苦耐勞精神。3、工作扎實(shí)，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理閱歷，主要人員均參加過(guò)省部級(jí)以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。本項(xiàng)目的施工組織機(jī)構(gòu)依據(jù)本工程的特點(diǎn)及甲方要求，我們將組織富有閱歷、曾參和過(guò)類似制藥項(xiàng)目施工的管理人員組成“中國(guó)建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由曾負(fù)責(zé)上海羅氏制藥、大連輝瑞制藥等項(xiàng)目施工的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理張成林同志擔(dān)當(dāng)該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，由參加上海羅氏制藥、上海靜安制藥等項(xiàng)目施工的丁立強(qiáng)同志擔(dān)當(dāng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。下設(shè)四個(gè)科室即工程技術(shù)科、質(zhì)量平安科、物資供應(yīng)科、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科，統(tǒng)一指揮施工生產(chǎn)、支配統(tǒng)計(jì)以及質(zhì)量、平安、文明施工等，同時(shí)中建八局工業(yè)設(shè)備安裝公司作為該項(xiàng)目經(jīng)理部的強(qiáng)大后盾，主動(dòng)做好人員的調(diào)配、后勤服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表1項(xiàng)目主要人員簡(jiǎn)況見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表5施工力氣部署我公司為軍轉(zhuǎn)民企業(yè)，軍人的優(yōu)良做風(fēng)照舊如舊。在多次經(jīng)過(guò)國(guó)家大、中型施工任務(wù)的磨練后，已成為一支技術(shù)精、作風(fēng)硬的精銳部隊(duì)。在該工程中，我們將全部由自有隊(duì)伍施工。為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成，我們將選擇具有制藥行業(yè)施工閱歷的技術(shù)工人，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊(duì)，以充分發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和突擊施工的實(shí)力，支配設(shè)置裝飾隊(duì)、設(shè)備隊(duì)、管道隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)、電氣隊(duì)、防腐保溫隊(duì)、調(diào)試隊(duì)等七個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，其分工范圍為：裝飾隊(duì)：負(fù)責(zé)廠房彩鋼板隔斷的施工及環(huán)氧自流屏施工管道隊(duì)：負(fù)責(zé)工藝管道及消防水、給排水管道施工通風(fēng)隊(duì)：負(fù)責(zé)風(fēng)管及空調(diào)管道工程施工設(shè)備隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工程的施工電氣隊(duì)：負(fù)責(zé)強(qiáng)電、弱電工程施工防腐保溫隊(duì)：負(fù)責(zé)通風(fēng)、管道和設(shè)備的防腐保溫工程施工調(diào)試隊(duì)：負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作勞動(dòng)力配備支配見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表6-1第四章施工進(jìn)度支配對(duì)于該工程，我公司自報(bào)工期為78日歷天為保證該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，依據(jù)土建工程的施工進(jìn)度支配我們?cè)O(shè)置安裝限制點(diǎn)，施工進(jìn)度支配、依據(jù)總的施工進(jìn)度支配編制月施工進(jìn)度支配、旬施工進(jìn)度支配、周施工進(jìn)度支配。并且通過(guò)跟蹤、反饋、調(diào)整，對(duì)支配進(jìn)行有效限制、進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理依據(jù)進(jìn)度總體要求，我們作出施工進(jìn)度支配圖（見(jiàn)投標(biāo)書(shū)附表6）第五章主要工程技術(shù)方案電氣工程施工一、工程概況：本工程電氣部分主要包括制劑車間、配電站、空調(diào)機(jī)房的動(dòng)力、照明等安裝，弱電包括火災(zāi)報(bào)警等，制劑車間干凈度要求較高，安裝時(shí)滿足GMP要求。本工程全部電源進(jìn)線引自變配電室，沿橋架引入電源電壓為三相四線制220/380V。二、主要施工程序：電氣安裝工程工程量大、質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工中要細(xì)心組織、合理支配，其主要施工程序如下：施工準(zhǔn)備→防雷接地系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝→盤(pán)、柜安裝→橋架安裝→電氣配管→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機(jī)檢查接線→照明裝置安裝→弱電裝置安裝→送電調(diào)試→竣工驗(yàn)收三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，依據(jù)工期支配及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力，準(zhǔn)備工機(jī)具及材料。同時(shí)提出備料及分批選購(gòu) 支配，材料進(jìn)場(chǎng)后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。3.2防雷接地系統(tǒng)安裝：1、本工程防雷接地接受TN-C-S系統(tǒng)，全部電力配線、插座配線均設(shè)PE線，建筑物電源進(jìn)線處需做PE線重復(fù)接地，中性線N線和愛(ài)惜接地PE線嚴(yán)格分開(kāi)，接地電阻小于1歐姆。2、屋面防雷帶接受25×4鍍鋅扁鋼沿女兒墻敷設(shè)，接受12×4鍍鋅扁鋼作為支架，直線處1米/1只，轉(zhuǎn)角處0.5米/1只。防雷接地電阻小于1歐姆。屋面全部設(shè)備外殼金屬部分均和鍍鋅扁鋼牢靠連接并接地。3、室外接地干線接受40×4鍍鋅扁鋼，接地極接受50×50×5角鋼垂直打入地下，頂端離地坪0.8米。4、接地母線連接接受搭接焊。鍍鋅扁鋼搭接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接。焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。5、接地螺栓接受熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂防銹導(dǎo)電脂。6、全部電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均牢靠的接地。3.3基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝：1、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝①制劑車間內(nèi)空調(diào)機(jī)房動(dòng)力配電柜、空調(diào)限制柜及車間配電室低壓配電柜均接受10#槽鋼作基座，安裝留意以下要求：施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在基礎(chǔ)上，用條式水平儀找平、找正，找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片，然后用膨脹螺栓固定?；A(chǔ)槽鋼頂面比地面高出10mm。其允許偏差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端和預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。2、支吊架制作、安裝合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長(zhǎng)度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長(zhǎng)按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。型鋼焊接必需保證至少三面滿焊，焊后立刻清除焊渣。全部支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。支吊架安裝接受適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格依據(jù)規(guī)程操作，做到堅(jiān)實(shí)、牢靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過(guò)1mm。3.4盤(pán)、柜安裝：1、盤(pán)、柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。2、依據(jù)施工圖的布置，按依次將柜放在基礎(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。找正時(shí)接受0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆Φ12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。分別用水平儀和塞尺測(cè)量水平度及柜間接縫，允許偏差符合規(guī)范要求。柜體和柜體、柜體和側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。4、柜接地：每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線和柜上的接地端子連接堅(jiān)實(shí)。5、制劑車間低壓配電柜為抽屜柜，柜主體固定好后，協(xié)作廠方技術(shù)人員按設(shè)計(jì)安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進(jìn)行各種電氣設(shè)備性能試驗(yàn)。除上述要求外，其安裝還要符合下列要求：抽屜推拉靈敏靈巧，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象；動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線一樣，觸頭接觸緊密；抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確牢靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)；抽屜和柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時(shí)，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時(shí)程序相反。3.5橋架安裝1、橋架安裝接受標(biāo)準(zhǔn)托架和立柱，安裝要橫平豎直，整齊美觀，距離一樣，固定堅(jiān)實(shí)。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm，直線度偏差不超過(guò)5mm。2、橋架的全部斷口、開(kāi)孔實(shí)行冷加工。3、橋架和鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。4、橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個(gè)糸統(tǒng)的橋架連成一體，內(nèi)敷一根40×4鍍鋅扁鋼作接地，每隔8米和橋架牢靠焊接，每層橋架端都用16mm2軟銅線聯(lián)接，并和接地線相連通。3.6鋼管敷設(shè)：主要包括吊頂內(nèi)敷設(shè)及防爆區(qū)內(nèi)鍍鋅鋼管的明敷。1、鋼管無(wú)穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)峻銹蝕狀況，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光。鍍鋅鋼管鍍鋅層完整無(wú)剝落。2、安裝時(shí)要和通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)共同會(huì)審圖紙進(jìn)行協(xié)調(diào)，并繪制吊頂燈位及電氣器具翻樣圖，經(jīng)審核無(wú)誤后進(jìn)行彈線定位。3、管路敷設(shè)在主龍骨的上邊，盡量削減彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎曲后無(wú)裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。4、鋼管連接接受絲接，管端套絲長(zhǎng)度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導(dǎo)電脂，有效嚙合不少于5扣。5、路敷設(shè)堅(jiān)實(shí)通順，遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必需在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點(diǎn)的間距不大于1.5m。受力燈頭盒用吊桿固定，干凈區(qū)內(nèi)的接線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必需連接嚴(yán)密。6管線在穿越防爆區(qū)和非防爆區(qū)之間的墻或樓板時(shí)作隔離密封處理，墻洞及樓板洞用硅膠嚴(yán)密堵塞。7、鋼管和電機(jī)和操作柱等電氣設(shè)備間用防水防塵軟管連接。3.7電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線3.71、準(zhǔn)備工作：施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測(cè)量每根電纜實(shí)際需用長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配盤(pán)。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、電纜敷設(shè)電纜接受集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近、由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力勻整，速度適當(dāng)，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)時(shí)在電纜的兩端、過(guò)管處、垂直位差處均留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜穿過(guò)基礎(chǔ)及道路時(shí)用鋼管進(jìn)行愛(ài)惜。敷設(shè)完后將鋼管用防火膠泥堵死。進(jìn)入建筑物的電纜做重復(fù)接地。電纜敷設(shè)時(shí)剛好裝設(shè)標(biāo)記牌，注明型號(hào)、回路及編號(hào)。3.7.21、鋼管在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2、導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，裝護(hù)線套愛(ài)惜導(dǎo)線。干凈區(qū)內(nèi)電線管進(jìn)入接線盒或配電箱，穿線后密封嚴(yán)實(shí)。3.8電機(jī)檢查接線：電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查接線前，需細(xì)致細(xì)致的熟悉圖紙，明確設(shè)備啟動(dòng)方式及接線方法，并對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試。接線時(shí)先拆開(kāi)接線盒用萬(wàn)用表測(cè)量三相繞組是否斷路，正常狀況下方可進(jìn)行接線。電機(jī)接線端子和電纜頭必需連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，袒露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必需符合規(guī)范規(guī)定。3.9照明裝置安裝：1、照明裝置安裝均需在室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作結(jié)束后進(jìn)行，施工中留意對(duì)裝修的成品愛(ài)惜，要戴白手套進(jìn)行施工。2、開(kāi)關(guān)、插座安裝：同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)的切斷位置一樣，且操作靈敏，接點(diǎn)接觸牢靠。成排安裝的開(kāi)關(guān)高度一樣，凹凸差不大于2mm；同一室內(nèi)安裝的插座，凹凸差不大于5mm，成排安裝的插座凹凸差不大于2mm。干凈區(qū)內(nèi)的暗裝插座、插座箱和開(kāi)關(guān)的接線盒內(nèi)必需清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。開(kāi)關(guān)、插座周邊用硅膠進(jìn)行密封。3、燈具安裝：燈具安裝前必需擦拭干凈，干凈區(qū)內(nèi)嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架和吊頂接縫用硅膠進(jìn)行密封。吸頂日光燈具，其燈架緊貼吊頂。燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定堅(jiān)實(shí)，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。進(jìn)線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必需和PE線牢靠連接。安裝接線完畢后，搖測(cè)各條支路的絕緣電阻，合格后進(jìn)行試亮24小時(shí)。通電后細(xì)致檢查和巡察，檢查燈具的限制是否靈敏、精確；開(kāi)關(guān)和燈具的限制依次是否相對(duì)應(yīng)。3.10弱電裝置安裝：1、電話系統(tǒng)安裝時(shí)留意以下內(nèi)容：出線口、接線箱等設(shè)備安裝堅(jiān)實(shí)，位置精確。在導(dǎo)線連接前清凈箱內(nèi)的各種雜物，箱收口平整。接線：將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當(dāng)長(zhǎng)度并引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時(shí)找平，標(biāo)高一樣。接線箱內(nèi)的導(dǎo)線，安裝時(shí)剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在接線箱的端子排上，并做好標(biāo)記，接線箱門開(kāi)啟靈敏，油漆完好。校對(duì)導(dǎo)線編號(hào)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按接線箱內(nèi)導(dǎo)線的編號(hào)，用對(duì)講機(jī)核對(duì)各終端接線，核對(duì)無(wú)誤后，同時(shí)做好記錄。交付運(yùn)用前由有關(guān)監(jiān)督部門檢查認(rèn)可后方準(zhǔn)運(yùn)用。1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)：火災(zāi)報(bào)警限制器：安裝在車間監(jiān)控室內(nèi)，安裝高度中心距地1.5m。限制器安裝堅(jiān)實(shí)，不得傾斜，其電源引入線須干脆和消防電源牢靠連接；其接地要和愛(ài)惜接地連接，不得和工作地線連接，接地要堅(jiān)實(shí)，并有明顯標(biāo)記。探測(cè)器：均吸頂安裝，安裝位置距送風(fēng)口不小于1.5m。探測(cè)器安裝時(shí)先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，漏出線芯10~15mm（不要碰掉編號(hào)套管），順時(shí)針壓接在探測(cè)器底座的各級(jí)接線端上，然后將底座用配套的機(jī)螺絲固定在預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最終按設(shè)計(jì)圖要求檢查無(wú)誤后，再擰上探測(cè)器頭。統(tǒng)調(diào)驗(yàn)收：火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，由局部到系統(tǒng)進(jìn)行。干凈區(qū)內(nèi)安裝的火災(zāi)探測(cè)器，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需清掃至無(wú)灰塵。對(duì)火災(zāi)報(bào)警限制器要作下列功能檢查：A火災(zāi)報(bào)警器自檢功能；B消音、復(fù)位功能；C故障報(bào)警功能；D火災(zāi)優(yōu)先功能；E報(bào)警記憶功能；F電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能和各種電源的自動(dòng)充電功能；G各種電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能。在調(diào)試過(guò)程中遵照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝規(guī)范》。3.11調(diào)試：1、電動(dòng)機(jī)試運(yùn)：①運(yùn)行前試驗(yàn)和檢查：測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸取比，用1KV搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機(jī)外殼油漆完整，愛(ài)惜接地良好。盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無(wú)碰卡現(xiàn)象。檢查電機(jī)的愛(ài)惜、限制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路的調(diào)試工作是否正常。檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點(diǎn)未引出的可不檢查極性。②試運(yùn)行電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行2小時(shí)，并記錄好電機(jī)空載電流，當(dāng)電機(jī)和機(jī)械部分連接不易拆開(kāi)時(shí)，可連在一起空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查試驗(yàn)。起動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，按容量從大到小逐臺(tái)起動(dòng)，不能同時(shí)起動(dòng)。溝通電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)次數(shù)盡量削減，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)，在冷態(tài)可連續(xù)起動(dòng)二次；在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。2、盤(pán)、柜調(diào)試①試驗(yàn)調(diào)整:檢查各盤(pán)、柜外觀，接地點(diǎn)接地牢靠，接線正確。運(yùn)用多功能繼電器校驗(yàn)各儀表電器，誤差小于設(shè)計(jì)規(guī)定。二次限制小線進(jìn)行調(diào)整及模擬試驗(yàn)。②送電運(yùn)行試驗(yàn)調(diào)整合格后，將正式電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電，校相無(wú)誤。在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核，用萬(wàn)用表電壓檔500V，將表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。送電空載運(yùn)行24小時(shí),無(wú)異樣現(xiàn)象,辦理驗(yàn)收。設(shè)備管道安裝工程設(shè)備安裝工程工程概況該項(xiàng)目的設(shè)備安裝工程包括：冷凍機(jī)組；空調(diào)箱、冷卻塔；膨脹水箱；熱水容積式換熱器；水泵、風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣壓縮機(jī)、空氣系統(tǒng)的附屬設(shè)備、冷卻器、氣液分別器、除油器、冷干機(jī)、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、純水制備設(shè)備等設(shè)備。主要施工程序：施工準(zhǔn)備→設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核→設(shè)備二次運(yùn)輸→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→設(shè)備配管、配線→設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收2.1設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求2.1.1組織設(shè)備安裝施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件，使施工人員駕馭安裝、起重、運(yùn)輸、操作等技術(shù)和平安要領(lǐng)。依據(jù)施工方案準(zhǔn)備齊全完好的施工機(jī)具、計(jì)量器具及技措材料。定好設(shè)備運(yùn)輸路途，清理現(xiàn)場(chǎng)，保證道路暢通無(wú)阻。2.設(shè)備安裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查、復(fù)核和處理。基礎(chǔ)的外表面不得有裂紋、孔洞、露筋等現(xiàn)象，形位偏差須符合要求?；A(chǔ)檢查合格后，進(jìn)行清理、放線。在放置墊鐵的部位將基礎(chǔ)表面鑿平，其余部分鑿成麻面。設(shè)備的二次運(yùn)輸本工程設(shè)備制作精良，運(yùn)輸時(shí)需特殊當(dāng)心。為避開(kāi)設(shè)備外表?yè)p傷和損環(huán)設(shè)備，設(shè)備原有的愛(ài)惜裝置（包裝箱）在起重、運(yùn)輸過(guò)程中不得拆除，設(shè)備吊裝時(shí)，要留意用襯墊將設(shè)備墊妥，以防設(shè)備變形，吊繩設(shè)置要留意設(shè)備外形尺寸和重心，防止在起吊時(shí)傾斜。為盡量愛(ài)惜好設(shè)備，設(shè)備包裝箱待設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)旁邊時(shí)再拆除來(lái)進(jìn)行開(kāi)箱檢查。設(shè)備裝卸車依據(jù)外型尺寸和重量選用機(jī)具，設(shè)備的水平運(yùn)輸，也依據(jù)其外形尺寸和重量選用運(yùn)輸方式，大型設(shè)備可用其包裝箱底座作為拖排，下置滾杠，用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，運(yùn)輸?shù)轿?；中型設(shè)備可用5噸叉車運(yùn)輸就位；較小設(shè)備可用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)輸?shù)轿?。?duì)于一層的設(shè)備接受滾杠+拖排或萬(wàn)向小車的方法運(yùn)輸?shù)轿?。萬(wàn)向小車示意圖如下：萬(wàn)向小車示意圖吊臂液壓拖車2、對(duì)于二層設(shè)備接受吊車合液壓拖車協(xié)作吊臂液壓拖車二層設(shè)備倒運(yùn)示意圖設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠商一同進(jìn)行，依照裝箱單逐一開(kāi)箱，設(shè)備的種類、型號(hào)和規(guī)格需和裝箱單相符。設(shè)備外觀不得有缺陷，附件齊全。設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油未清除之前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。開(kāi)箱檢查后將附件和專用工具妥當(dāng)保藏，對(duì)主機(jī)進(jìn)行覆蓋愛(ài)惜，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，并辦理移交手續(xù)。設(shè)備安裝1、安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開(kāi)口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。2、地腳螺栓在安裝之前，要將油脂、污垢、銹斑清除干凈，螺紋部分涂潤(rùn)滑脂。地腳螺栓的安裝需垂直，垂直度偏差不得超過(guò)10/1000，尾端彎鉤處不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的間隙，距孔壁的間隙不得少于15mm。3、接受壓漿法進(jìn)行墊鐵安裝，以保證設(shè)備底座、墊鐵、基礎(chǔ)三者之間的嚴(yán)密接觸。每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，相鄰兩組間距為500～1000mm，每組墊鐵一般不超過(guò)三塊。設(shè)備調(diào)整后要將墊鐵組三面焊牢。4、設(shè)備的就位，依據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量，選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。5、設(shè)備就位后，設(shè)備中心線要和基礎(chǔ)中心線相合，其水平度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)備的隨機(jī)文件及施工規(guī)范的要求。6、二次灌漿時(shí)將灌漿部位清洗干凈，灌漿用細(xì)碎石砼或水泥砂漿，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。7、精平：機(jī)械設(shè)備的標(biāo)高、方位、水平度（垂直度）需進(jìn)一步精確調(diào)整以符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。8、設(shè)備的拆洗檢查：須拆檢的設(shè)備，要測(cè)量拆卸件和有關(guān)零件的相對(duì)位置和協(xié)作間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，拆卸的零部件須清洗，檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。對(duì)于有缺陷的部位，應(yīng)留下圖片資料，以給業(yè)主供應(yīng)索賠的依據(jù)。9、在設(shè)備封閉前應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理單位確認(rèn)各部分的裝配質(zhì)量。10、聯(lián)軸器的對(duì)中按相關(guān)規(guī)范和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，要在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家的參和下依據(jù)有關(guān)文件、施工方案進(jìn)行。1、編制好并經(jīng)有關(guān)專家審核確認(rèn)的試車方案。2、組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，細(xì)致做好試車前的檢查及充分的思想及物質(zhì)準(zhǔn)備。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無(wú)負(fù)荷、后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的依次進(jìn)行，一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。2.2冷水機(jī)組的安裝該工程冷水機(jī)組在二層、單元組合式冷水機(jī)組，分別由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、干燥過(guò)濾器等安裝在同一底座上。設(shè)備到貨后，用16t吊車卸至便于設(shè)備運(yùn)進(jìn)廠房的地方，卸車時(shí)留意設(shè)備安裝方位，用ф89×9滾杠墊于設(shè)備包裝底座下，并用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至基礎(chǔ)上。也可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，接受載重汽車、吊車、萬(wàn)向小車、滾杠相結(jié)合的方法進(jìn)行運(yùn)輸和設(shè)備的就位。設(shè)備就位后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正找平，要求設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線重合，標(biāo)高符合要求。設(shè)備的縱向和橫向安裝水平偏差不超過(guò)1/1000，在其底座上用水平儀測(cè)量。聯(lián)軸器對(duì)中是本設(shè)備安裝的關(guān)鍵工序，對(duì)中的精度干脆影響到壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)用壽命，所以要細(xì)致對(duì)待，對(duì)中方法為將壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩個(gè)半聯(lián)軸器短暫相互聯(lián)結(jié)，在軸向和徑向各安裝一只千分表，將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值和軸向測(cè)量值，依據(jù)測(cè)量到的中心偏差狀況，以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，通過(guò)調(diào)整電機(jī)，使聯(lián)軸器對(duì)中精度滿足要求。聯(lián)軸器對(duì)中后，脫開(kāi)聯(lián)軸器，讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可將兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。在機(jī)組安裝完畢，配管、配線結(jié)束后，就可進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3無(wú)油活塞式風(fēng)冷壓縮機(jī)的安裝2.3機(jī)身安裝→氣缸的安裝→二次灌漿→活塞組件的安裝→吸、排氣閥的安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→附屬設(shè)備的安裝→單機(jī)試車2.31、機(jī)身安裝接受墊鐵安裝，墊鐵布置在受力集中處。機(jī)身就位調(diào)整時(shí)，其主軸和機(jī)身滑道軸線應(yīng)和基礎(chǔ)中心線相重合。設(shè)備找平、找正時(shí)可選用0.25Kg或0.5Kg的手錘敲擊墊鐵，要無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵和設(shè)備底座結(jié)合面間的間隙。2、機(jī)身的找正用測(cè)微準(zhǔn)直儀找正，主軸和平衡鐵的鎖緊裝置必需緊固，主軸軸瓦和軸頸間的徑向間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度，其偏差不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的8級(jí)公差值。接受激光準(zhǔn)直儀找正各級(jí)氣缸軸線和機(jī)身滑道軸線的同軸度。復(fù)測(cè)設(shè)備找正、找平數(shù)值后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，灌漿運(yùn)用碎石砼，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)?；钊M件安裝時(shí)，活塞環(huán)和氣缸工作表面貼合嚴(yán)密，用透光法檢查其嚴(yán)密性。同組活塞環(huán)各自開(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)，全部開(kāi)口位置要避開(kāi)氣缸閥腔孔部位。3、壓縮機(jī)最終要解體清洗，把氣缸上的進(jìn)出氣閥拆開(kāi)清洗干凈，用面團(tuán)將里面的灰塵沾出。氣閥調(diào)整裝置和閥片升程裝置要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。平安活門在安裝前要用水、油或空氣試壓，調(diào)整平安閥使其在大于操作壓力2%～10%時(shí)能夠自行開(kāi)啟。氣閥組裝后要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在附屬設(shè)備安裝完后進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4水泵的安裝本工程泵安裝在混凝土基礎(chǔ)上，地腳螺栓固定，墊鐵調(diào)平，細(xì)碎石混凝土灌漿。泵安裝后，要求其縱、橫水平度每米不超過(guò)0.1mm，測(cè)量時(shí)，在泵出口法蘭面上進(jìn)行。泵和電機(jī)連接前，要先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后，再對(duì)中連結(jié)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先盤(pán)車，無(wú)卡阻、異響后，再按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行。2.5風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查，除按一般方法檢查隨機(jī)文件是否齊全外，還要留意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，送排氣口要有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分加工面的防銹狀況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)峻銹蝕，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置尺寸是否和設(shè)計(jì)相符。出風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管要有單獨(dú)的支撐，并和基礎(chǔ)或其它建筑物連接堅(jiān)實(shí)，風(fēng)管和風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不能承受其它機(jī)件重量，防止機(jī)殼變形，進(jìn)風(fēng)管直通大氣時(shí)，要加裝愛(ài)惜網(wǎng)。搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤(rùn)滑，并檢查各項(xiàng)平安措施，盤(pán)動(dòng)葉輪無(wú)卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)70C，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)80C。風(fēng)機(jī)的外露部分要有防護(hù)罩。2.6玻璃鋼冷卻塔的安裝冷卻塔安裝要平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，出水管口及噴嘴的方向和位置要正確，布水勻整，有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必需靈敏，噴水出口宜水平，方向一樣，不垂直向下，要嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定，其安裝要考慮修理平臺(tái)，詳細(xì)在安裝之前解決。2.7其他設(shè)備的安裝其他設(shè)備如冷卻器、氣液分別器、除油器、冷干機(jī)、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐、純水制備設(shè)備、膨脹水箱；熱水容積式換熱器等設(shè)備均屬于靜設(shè)備范疇，其安裝方法請(qǐng)參見(jiàn)“設(shè)備安裝的通用技術(shù)”。二、管道工程（一）工程概況本工程管道安裝主要包括制劑車間管道、工程樓及綜合樓管道、外管、廠區(qū)總體給排水管道。系統(tǒng)主要分為工藝管道系統(tǒng)、給排水及消火栓系統(tǒng)、冷凍水及空壓系統(tǒng)等。管內(nèi)介質(zhì)多，主要有、壓縮空氣、干凈壓縮空氣、熱供水、熱回水、飽合蒸汽、純蒸汽、蒸汽凝水、純水、冷卻供水、冷卻回水、冷凍供水、冷凍回水、給排水、消防水等。管道種類多，主要有不銹鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管UPVC排水管、管道保溫材料主要有KK橡朔保溫（二）主要施工程序管道安裝的依次遵循以下原則：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外；先外管、管廊后設(shè)備配管，先工藝管道后公用管線。主要施工程序：施工準(zhǔn)備—→材料的選購(gòu) 、檢驗(yàn)及保管—→管道預(yù)制—→管道放線—→支吊架制作、安裝—→管道及附件安裝—→管道酸洗、鈍化、脫脂—→管道試壓、清洗及吹掃—→管道防腐—→管道保溫（三）主要施工方法及技術(shù)要求：3.1施工準(zhǔn)備1、施工前細(xì)致熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)支配、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝卡，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、施工前細(xì)致核對(duì)平面圖、系統(tǒng)圖和單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，并依據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級(jí)別，標(biāo)于單線圖上。設(shè)計(jì)如末供應(yīng)單線圖的，施工前須繪制管道單線圖。3.2材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管1、所用管材必需具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，UPVC管還必需具有準(zhǔn)用證。閥門等管道附件本體上必需有完好無(wú)損的銘牌。2、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，剛好填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可運(yùn)用。3、進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必需掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。相同外徑的管道和管件，其壁厚因管道級(jí)別和介質(zhì)的不同有所區(qū)分，因此，管道和管件標(biāo)識(shí)牌上要標(biāo)明管道級(jí)別并按管道級(jí)別不同分區(qū)域存放。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。4、管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。尤其是不銹鋼管道更要留意，同時(shí)在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。5、管道在運(yùn)用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b.無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c.有材質(zhì)標(biāo)記。d.鍍鋅鋼管的鍍鋅層無(wú)破損。6、閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門及介質(zhì)為易燃易爆管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必需開(kāi)啟靈敏。3.3管道預(yù)制為了提高施工效率，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，管道預(yù)制接受工廠化集中進(jìn)行。管道≤DN50的碳鋼管及鍍鋅鋼管接受砂輪切割機(jī)切割；不銹鋼管接受等離子切割機(jī)切割，管道>DN50的碳鋼管接受割管機(jī)切割。1、管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時(shí)要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，預(yù)制完的管段剛好封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)，分類排放整齊，以便于安裝。2、管道組對(duì)（1）管道組對(duì)在管道預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，組對(duì)前要檢查管子的直線度和彎頭的角度，直線度不滿足要求的管子要進(jìn)行調(diào)直，角度不滿足要求的彎頭不得運(yùn)用。（2）管道接受臨時(shí)卡具或點(diǎn)焊板進(jìn)行組對(duì)，以保證焊縫間隙勻整、錯(cuò)邊不超標(biāo)及角度正確。（3）預(yù)制管道組合件要有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。3.4管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、保冷及其它操作空間。4.5支吊架制作、安裝1、支架的形式、間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，其標(biāo)高、坡度須使管道安裝后的標(biāo)高、坡度和設(shè)計(jì)相符。2、制作支、吊架時(shí)，接受砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得運(yùn)用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑勻整。3、管道安裝時(shí)要?jiǎng)偤谜{(diào)整支、吊架。支、吊架位置要精確，安裝平整堅(jiān)實(shí)，和管子接觸緊密。4、支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。不銹鋼管和塑料管不得和碳素鋼支架干脆接觸，中間須用墊片隔開(kāi)。5、管道安裝過(guò)程中運(yùn)用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得和正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、保冷管道和支架間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，木墊厚度同保冷層厚度。3.6管道及附件安裝不銹鋼管道和無(wú)縫鋼管接受焊接和法蘭連接，鍍鋅焊接鋼管接受絲扣連接。UPVC排水管接受承插粘接。不銹鋼管316L主要用于介質(zhì)壓縮空氣、純水等管道上，不銹鋼管道外徑在18～57mm之間，壁厚為2～2.9mm，由于對(duì)其內(nèi)部衛(wèi)生要求高，不允許內(nèi)部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口連接部位要求平整、光滑無(wú)任何缺陷。接受氬氣愛(ài)惜無(wú)填充金屬自動(dòng)焊。焊機(jī)選用Orbitig350全位置鎢極氬弧焊專用焊機(jī)。碳鋼管的焊接依據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同及管徑大小接受氬弧焊、氬電聯(lián)焊及手工電弧焊,焊絲選用H08Mn2Si直徑為ф2～2.5mm。焊條選用J422。焊條在運(yùn)用前按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在運(yùn)用過(guò)程中用焊條保溫筒保持干燥。3.6.Orbitig美國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)焊機(jī)是全位置鎢極氬弧焊專用焊機(jī)。其最大的特點(diǎn)是依據(jù)程序調(diào)整不同焊接位置的焊接參數(shù)，施工前，由技術(shù)人員依據(jù)焊接管道尺寸和型號(hào)進(jìn)行合理編制后輸入計(jì)算機(jī)中。接受自動(dòng)調(diào)整解除各種干擾因素對(duì)電弧焊過(guò)程的影響。下面詳細(xì)介紹一下施工過(guò)程及施工技術(shù)要點(diǎn)。不銹鋼管道的切割及加工：由于管道接受δ≤3mm的不銹鋼管道、管壁薄，焊接要求管端垂直平齊，因此接受將不銹鋼管置于勻整旋轉(zhuǎn)的平臺(tái)上，用固定點(diǎn)的等離子切割法來(lái)確保切口垂直平齊。對(duì)于切割后的運(yùn)用管端（一般考慮了加工余量）運(yùn)用特殊的機(jī)械磨具將管端磨平方可用于焊接。對(duì)于固定點(diǎn)位、可旋平臺(tái)等離子切割的示意圖見(jiàn)圖：（2）管子的組對(duì)焊接：對(duì)于加工好的管端將其放置于安裝位置，將兩對(duì)接管端充分緊密對(duì)接，用目光檢驗(yàn)對(duì)接管端處無(wú)透光、起殼、毛刺等缺陷后，將自動(dòng)焊接設(shè)備的全自動(dòng)機(jī)械手固定于焊縫處并保證焊接機(jī)械手上的極正對(duì)接口位置，再通入氬氣使機(jī)械手內(nèi)空氣被氬氣排出，當(dāng)視察到機(jī)械手內(nèi)氬氣壓力和管內(nèi)氬氣壓力一樣時(shí)，啟動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)焊接，當(dāng)焊接完成，機(jī)械手自動(dòng)關(guān)閉，接著保持通氣壓力不變30秒完成焊接全過(guò)程，拆除機(jī)械手。管端接縫及機(jī)械手見(jiàn)圖（1）管道進(jìn)行焊接前，必需將兩管管口對(duì)準(zhǔn)，偏心率小于0.15mm。（2）管子間隙盡量小，防止焊穿。（3）引弧前先預(yù)通5秒鐘的氬氣，使焊接部分和空氣隔離，再引燃電弧。（4）焊接電弧弧長(zhǎng)保持在1.6mm左右，安裝鎢棒時(shí)，其露出套筒底部2.4mm。（5）在焊接過(guò)程中，確保鎢棒垂直對(duì)準(zhǔn)兩管的接合線，防止末熔合造成的缺陷。（6）熄弧時(shí)間為2-4秒，熄弧后機(jī)頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氬氣必需在熄弧約5秒鐘后停止通氣，保證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。3.6.2（1）壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式接受“V”型；壁厚小于4mm，接受I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65（2）接受坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光滑，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。（3）管道對(duì)口時(shí)必需外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道和管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊和第一層焊接厚度一樣，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必需焊透，點(diǎn)焊位置勻整對(duì)稱。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605（5）接受多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30o角。（6）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立刻標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。3.用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲，管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。為達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)，干凈區(qū)內(nèi)螺紋接頭的填料必需接受聚四氟乙烯薄膜。3.6.4用割管器切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。3.6.5法蘭和管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子和法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。保證法蘭襯墊受力勻整，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后3.6.6（1）閥門安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并涂填料物。平安閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開(kāi)啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）安裝法蘭閥、水紋膨脹節(jié)、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。法蘭連接運(yùn)用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣，緊固螺栓要按十字形依次，分兩次或三次擰緊，用力勻整，緊固后的螺栓和螺母須齊平。（3）管路上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。焊縫檢驗(yàn)（1）焊縫表面焊波勻整，焊縫高度不低于母材表面并和母材圓滑過(guò)度。（2）焊縫表面不允許有裂紋，末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。（3）燃?xì)夤艿篮驼婵展艿罏镾HBⅠ類管道，按規(guī)范要求抽查10%進(jìn)行X射線探傷。法蘭焊縫和角焊縫不能用超聲波和射線探傷的部位分層進(jìn)行著色探傷。3.7管道酸洗、鈍化、脫脂介質(zhì)為干凈壓縮空氣、純水管道須進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂。管道酸洗、鈍化、脫脂后，要清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道剛好封閉管口。（1）酸洗：將酸洗膏涂敷在焊縫四周，用刷子對(duì)焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。（2）鈍化：用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗，并用布料細(xì)致擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。（3）脫脂：接受系統(tǒng)循環(huán)脫脂方法進(jìn)行管道脫脂，將循環(huán)裝置（由循環(huán)泵、密閉水箱及管線組成）連接到管道系統(tǒng)中，啟動(dòng)循環(huán)泵，使脫脂劑在管道系統(tǒng)中循環(huán)流淌，和管道內(nèi)壁充分接觸，以達(dá)到脫脂的目的。全部回路全部脫脂合格后，排盡管內(nèi)溶劑，用不含油的壓縮空氣或干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，直至各分支管口無(wú)溶劑氣味為止。3.8管道試壓、清洗及吹掃（1）試壓：a.試壓介質(zhì)為壓縮空氣或干凈水，用空壓機(jī)或電動(dòng)試壓泵加壓，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行。b.試壓時(shí)可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進(jìn)行試壓。試驗(yàn)時(shí)以目測(cè)無(wú)變形、無(wú)滲漏為合格。c.燃?xì)?、氧氣、物料、真空管道在試壓合格后還要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)壓力同設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑用肥皂水。（2）管道吹掃：a.管道吹掃前，不允許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)整閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，須實(shí)行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加愛(ài)惜套等愛(ài)惜措施。b.吹掃依次按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。c.蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹掃，按加熱—冷卻—再加熱的依次，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)實(shí)行每次吹掃一根，輪番吹掃的方法。d.空氣吹掃過(guò)程中，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，蒸汽吹掃要用刨光木板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土及其他雜物為合格。水沖洗：沖洗水運(yùn)用干凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透亮度和入口水目測(cè)一樣為合格。3.9管道防腐涂刷底漆前，必需清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度勻整，色澤一樣，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。埋地鋼管和管件外防腐接受膠帶防腐，防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)：一層底漆→一層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為50%-55%膠粘帶寬度）→一層外帶（帶間搭接寬度為50%-55%膠粘寬度）。3.10管道保溫凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝工程概況該項(xiàng)目的凈化空調(diào)系統(tǒng)包括以下部分的施工：空調(diào)箱組合、風(fēng)管、支架制作安裝及保溫、風(fēng)機(jī)的安裝，粗、中高效過(guò)濾器及送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口的安裝施工，以及設(shè)計(jì)要求的風(fēng)管、支架、閥門、咬口等油漆工作；施工主要程序由于本工程主要為制劑車間，其空調(diào)對(duì)施工成品要求較高，其主要是密封性和干凈度要求。所以，在施工中程序上比一般空調(diào)工程更嚴(yán)格，假如不按施工程序，就不能最終達(dá)到干凈要求。這里指的施工程序主要是和土建、裝修等工程的協(xié)作，也有設(shè)備安裝次序的支配。施工要求和技術(shù)措施（一）空調(diào)工程本工程空調(diào)工程，除按《通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-97)和《通風(fēng)和空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ304-88)規(guī)定施工要求外還必需按《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。本工程凈化要求為100000級(jí)，干凈度為每m3空氣中含≥0.5μm粒子不大于35×10000個(gè)；≥5μm粒子不大于2000個(gè)。系統(tǒng)的嚴(yán)密性為漏風(fēng)率為≤2%。施工技術(shù)措施：風(fēng)管的制作、安裝要求1、風(fēng)管制作應(yīng)在特定加工車間內(nèi)制作；2、加工風(fēng)管用的鍍鋅板必需為優(yōu)質(zhì)板、加工前鍍鋅板必需用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后運(yùn)用。如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性、并做試驗(yàn)合格后再用）；3、制作場(chǎng)地干凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時(shí)手套不許有油污。鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。4、制作法蘭、吊架、風(fēng)機(jī)底座時(shí)，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)。鐵件刷油干燥后方能進(jìn)行裝配、安裝；5、小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，擺放在清潔的場(chǎng)地，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后再拆封口。大風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進(jìn)行安裝；6、風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留調(diào)整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行；7、擦試風(fēng)管不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布；8、工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔；9、風(fēng)機(jī)、空調(diào)器進(jìn)入廠房后開(kāi)封、拆箱清點(diǎn)、擔(dān)憂裝時(shí)，要實(shí)行臨時(shí)愛(ài)惜防塵措施；10、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工，必需有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準(zhǔn)穿臟衣、鞋，最終出來(lái)時(shí)必需擦凈風(fēng)管內(nèi)部；11、風(fēng)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部，不準(zhǔn)用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼鉚釘必需用鍍鋅的。為了保證系統(tǒng)的密封性1、盡量削減風(fēng)管的縱向和橫向接頭，所以風(fēng)管下料時(shí)應(yīng)留意支配；2、不論是平咬口，還是聯(lián)合角咬口，均要有密封措施，平咬口縫咬口時(shí)用壓筋機(jī)壓平咬口縫，聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口勻整、嚴(yán)密、美觀；3、咬口連接的縫隙均要涂密封膠；4、法蘭連接風(fēng)管時(shí)法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵，鉚法蘭時(shí)鉚釘處應(yīng)有密封措施；5、為了保證施工質(zhì)量，提高牢靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管，以便接受質(zhì)量好，又經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)施工技術(shù)；6、風(fēng)管施工完畢后，要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗(yàn)，接受我公司的“面積法”檢漏試驗(yàn)，其泄漏率符合規(guī)范要求≤2%；7、空調(diào)機(jī)安裝就位后也需打掃內(nèi)部之后試漏，允許泄漏率≤2%；1.2其他措施1、依據(jù)我公司標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)管長(zhǎng)邊≥600接受法蘭連接，風(fēng)管長(zhǎng)邊≤600時(shí)接受插條連接，無(wú)法蘭連接風(fēng)管段面尺寸誤差嚴(yán)格按GB50243-97要求；立咬口翻咬口邊下料要求精確，使兩相鄰90度翻邊可能發(fā)覺(jué)缺口小于2mm，并在組裝完后填封密封膠；2、長(zhǎng)邊≤250支管可用角形插條連接，并涂密封膠；邊長(zhǎng)≥300時(shí)應(yīng)當(dāng)做三通、大小頭連接；3、按標(biāo)準(zhǔn)圖制作的風(fēng)管檢查門易漏風(fēng)，但保溫時(shí)不易把它外露，運(yùn)行開(kāi)啟檢查也不便利，檢查門框咬在風(fēng)管開(kāi)口洞邊，檢查門靠門扣將其壓在檢查門門框閉孔海綿密封條上，要打開(kāi)或蓋上檢查門，只要扳動(dòng)門扣，很是便利，不用破壞風(fēng)管保溫；4、風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)圖加工，在調(diào)試前裝上；5、風(fēng)管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風(fēng)口散流器百葉協(xié)作吊頂施工，中、高效過(guò)濾器在系統(tǒng)吹掃，檢查合格后再裝；6、風(fēng)管保溫應(yīng)密實(shí)、美觀，保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)墊防腐墊木，厚度同保溫層，防止結(jié)露。1.3主要質(zhì)量保證措施1、工地建立以專業(yè)施工班組為單位的QC小組，由班組負(fù)責(zé)人定期檢查開(kāi)展活動(dòng)狀況，工地由專業(yè)技術(shù)人員做指導(dǎo)；2、依據(jù)施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范和施工組織設(shè)計(jì)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底；3、對(duì)接受風(fēng)管的新的密封技術(shù)，包括咬口縫密封，法蘭，無(wú)法蘭接口密封，鉚釘處密封所用的密封膠、密封墊材料和方法均需做試驗(yàn)，合格后才能正式用于工程；4、對(duì)于清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用，必需是中性，并按比例調(diào)配試驗(yàn)合格后再批量選購(gòu) 運(yùn)用；5、制作場(chǎng)地必需有嚴(yán)密的門窗，保持場(chǎng)地清潔，不允許非工作人員出入，每天清掃施工現(xiàn)場(chǎng)；6、嚴(yán)格按干凈室施工程序施工，風(fēng)管加工工序?yàn)椋哄冧\板清洗（在預(yù)先做好的洗滌槽和清洗槽內(nèi)清洗）；烘吹干；劃線平臺(tái)劃線；下料；咬口折方組合；密封、翻邊、上法蘭、封口、儲(chǔ)存、運(yùn)入安裝地點(diǎn)，開(kāi)封口、清掃、組合、吊裝、臨時(shí)封口均需保證清潔環(huán)境下進(jìn)行；7、每個(gè)班組的班組長(zhǎng)為不脫產(chǎn)自檢員，每天對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，班組按時(shí)填寫(xiě)施工自檢記錄表；8、公司質(zhì)量檢察員每周去工地檢查現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，對(duì)不合施工要求的部位寫(xiě)出質(zhì)量返修通知書(shū)剛好上報(bào)、下達(dá)。（二）通風(fēng)空調(diào)工程防質(zhì)量通病的主要措施針對(duì)通風(fēng)空調(diào)工程來(lái)講常出現(xiàn)質(zhì)量通病。2.1風(fēng)管泄漏風(fēng)管泄漏的主要緣由：咬口縫；風(fēng)管接口；鉚法蘭翻邊90度及立咬口、插條接口，翻邊時(shí)出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；法蘭及加固筋等鉚釘處；風(fēng)管不正常碰壁裂開(kāi)和扎孔等；為防止以上通病的發(fā)生，在加工好后的每段風(fēng)管的咬口、鉚釘、法蘭插條立咬口等連接縫，密封方式進(jìn)行漏光試驗(yàn)。同時(shí)風(fēng)管和風(fēng)管之間密封墊，接受閉孔海綿橡膠條，搭接處接受楔形連接，并接受膠水粘住；2.2風(fēng)管及冷凍水管的結(jié)露結(jié)露源主要是：保溫順保溫搭接處；保溫風(fēng)管和管道支架沒(méi)有墊防腐墊木，產(chǎn)生“冷橋”；和風(fēng)口、設(shè)備碰頭連接段，沒(méi)有保溫；為防止以上通病的發(fā)生，在施工中嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行，做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，并做好記錄，保溫材料要下料準(zhǔn)搭接嚴(yán)密，不出現(xiàn)破損；2.3吊頂上風(fēng)口和吊架板間的密實(shí)在安裝中應(yīng)當(dāng)測(cè)量吊頂平整度，同時(shí)在同一排風(fēng)口應(yīng)縱橫拉線，風(fēng)口進(jìn)行預(yù)裝，風(fēng)口和風(fēng)管連接短管的尺寸要精確；2.4高效過(guò)濾器、風(fēng)口，經(jīng)檢測(cè)達(dá)不到凈化要求2.5為保證干凈室的密封，在管道進(jìn)入干凈室穿過(guò)吊頂和墻壁時(shí)應(yīng)按如下圖進(jìn)行施工：第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工1、工程簡(jiǎn)介本工程凈化車間吊頂選用50mm厚雙層彩鋼夾芯板，隔墻選用50mm厚雙層彩鋼夾芯板，板材表層為0.5mm彩色鋼板。彩鋼夾芯板是由內(nèi)外兩層彩色涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，通過(guò)自動(dòng)復(fù)合成型機(jī)，用高強(qiáng)度粘合劑把兩者粘合，再經(jīng)加壓、加熱、修邊、開(kāi)槽、落料而成板材，簡(jiǎn)稱夾芯板。彩鋼夾芯板是一種多功能新型建筑板材，具有保溫、隔熱、隔音、輕質(zhì)、防水、裝飾等性能，主要用于凈化車間的屋面和墻面、組合式冷庫(kù)以及加層、改建等工程2.彩鋼板吊頂及隔墻的施工2.1主要施工程序現(xiàn)場(chǎng)清理、劃線定位、開(kāi)料預(yù)埋、固定槽鋁現(xiàn)場(chǎng)清理、劃線定位、開(kāi)料預(yù)埋、固定槽鋁吊梁吊桿墻板安裝、門窗框制作、頂板安裝開(kāi)孔配角、設(shè)備定位、門窗安裝、清洗密封全面清洗、過(guò)濾器安裝、擴(kuò)散板安裝、整體試驗(yàn)配件安裝、圓角型材、工序協(xié)作密封分部預(yù)檢、局部調(diào)整、門窗玻璃、燈具安裝2.2主要施工方法及技術(shù)要求材料主要性能夾芯板保溫芯材接受自熄型聚苯乙烯泡沫塑料，其主要性能如下：容重：≥18Kg/m3(冷庫(kù)用≥20Kg/m3)導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.035W/m.K壓縮強(qiáng)度：≥30N/cm2(壓縮50%)彎曲強(qiáng)度：≥30N/cm2抗拉強(qiáng)度：≥10N/cm2吸水性：0.03g/cm2阻燃性：氧指數(shù)≥30粘結(jié)劑接受聚氨脂類雙組份熱固化粘結(jié)劑，具有粘結(jié)強(qiáng)度高，固化時(shí)間短，耐低溫及抗熱、自熄等性能。鋁合金連接件：內(nèi)、外角鋁，槽鋁，T字鋁，工字鋁，門框鋁，窗框鋁。連接螺栓、鉚釘：地槽鋁用M8或M10金屬膨脹螺栓或φ8尼龍脹管木螺絲固定。夾芯板和鋁合金連接件及彩鋼板配件用φ4×10，φ5×12抽芯鋁鉚釘固定，夾芯板和鋼柃條、鋼墻梁用φ5×12抽芯鋁鉚釘或φ6、φ8鍍鋅螺栓固定。密封膠選用丙烯酸、聚硫、硅硐等優(yōu)質(zhì)密封膠。外觀質(zhì)量（1）、板面平整，無(wú)明顯手感凹凸。（2）、表面清潔，離板邊30mm以外無(wú)膠痕。（3）、除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無(wú)明顯劃痕。（4）、鋼板邊緣向內(nèi)彎曲，無(wú)明顯波浪形。（5）、切口整齊平直，聚苯乙烯泡沫板無(wú)大塊撕裂剝落。8、粘結(jié)質(zhì)量（1）彩色鋼板和聚苯乙烯泡沫塑料板粘結(jié)面積不少于85%。2）、手工撕裂檢驗(yàn)時(shí)，破壞面應(yīng)在芯材內(nèi)，破壞面積應(yīng)大于80%。（3）夾芯板靠邊無(wú)膠區(qū)的寬度不大于35mm。（4）芯材接頭處，聚苯乙烯泡沫塑料板應(yīng)靠實(shí)，出現(xiàn)較大空隙時(shí)應(yīng)用聚苯乙烯泡沫塑料薄片加膠水修補(bǔ)，填實(shí)。包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存1、散裝時(shí)按長(zhǎng)度分類疊放，角鐵護(hù)邊用繩固定。2、件裝時(shí)用型鋼及纖維板包裝，每件堆放高度不超過(guò)1.3m。3、運(yùn)輸工具可用汽車、火車、集裝箱及船運(yùn)。4、彩鋼夾芯板允許短期露天存放，但不宜超過(guò)一個(gè)月，否則需加防雨措施。5、儲(chǔ)存場(chǎng)地必需平整、堅(jiān)實(shí)、散裝板堆放高度不超過(guò)1.5m，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m。施工留意事項(xiàng)1、施工中應(yīng)避開(kāi)利器、工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時(shí)，應(yīng)接受顏色相同的聚脂漆噴涂。2、夾芯板屋面作業(yè)時(shí)，盡可能避開(kāi)集中上人，以免屋面板變形過(guò)大撕裂密封材料，一般每延長(zhǎng)米板上不超過(guò)2人。3、彩鋼板墻面施工時(shí)，其允許垂直荷載如下：板厚（MM）板長(zhǎng)（MM）2.53.5455.567.55015.012.010.08.07.06.04.0彩鋼板隔墻及吊頂施工節(jié)點(diǎn)圖。鋁合金和彩鋼板單門、雙門（平開(kāi)）節(jié)點(diǎn)示意圖：彩鋼板吊頂加強(qiáng)示意圖：彩鋼板圓角示意圖：第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工一、工程簡(jiǎn)介本工程為凈化車間；地面設(shè)計(jì)為環(huán)氧自流平樹(shù)脂地面，分10萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)和一般區(qū)域。對(duì)10萬(wàn)級(jí)干凈區(qū)域的地坪要求：1、耐磨性20mg（磨損輪CS-17，輪重9.8N，回轉(zhuǎn)速1000r/pm）2、附著強(qiáng)度230N/cm23、耐沖擊性1Kgw/1mh，無(wú)裂縫、剝落、變形4、硬度為3-4H5、對(duì)一般區(qū)域要求表面平整，無(wú)針孔，耐腐蝕。二、主要施工程序清理地面基層-→對(duì)水磨石地面處理-→涂抹環(huán)氧底漆-→涂抹環(huán)氧中層-→涂抹環(huán)氧面層-→養(yǎng)護(hù)三、主要施工要點(diǎn)1、清潔墻角及地面，并確保無(wú)砂漿、油污、灰塵等雜質(zhì)；保持地面干燥。2、水磨石地面檢測(cè)；檢測(cè)地面濕度和濕氣及平整度等其他狀況，要求施工溫度應(yīng)高于5，相對(duì)濕度小于75%，地面含水率不大于5%，地面平整度應(yīng)高于一般地面。通過(guò)檢測(cè)確定環(huán)氧底漆的遍數(shù)。3、對(duì)水磨石地面的前期處理。為使底漆和水磨石地面有良好的粘結(jié)力，需對(duì)水磨石地面進(jìn)行處理。通常方法是接受打磨進(jìn)行打磨，由噴射打磨機(jī)向水磨石地面噴射出許多小鐵球，可除去地面表層的松軟砂漿，并產(chǎn)生許多毛細(xì)小孔。鐵球直徑大小由地面測(cè)量狀況進(jìn)行選擇。對(duì)一些墻角及其他難以觸及的區(qū)域運(yùn)用水泥地打磨機(jī)（金剛石磨盤(pán)）進(jìn)行打磨。4、涂抹環(huán)氧底漆。由雙組份組成的底漆具有很強(qiáng)的粘結(jié)性，可滲入地表（約1MM），這層底漆是用來(lái)密封水磨石地面并保證地面粘結(jié)性。如水磨石地面過(guò)于干燥，滲透性很高，我們將涂抹兩層底漆，涂抹后的底漆需保留一夜，以徹底改善地面狀況。5、涂抹環(huán)氧樹(shù)脂中層涂料。用純環(huán)氧樹(shù)脂和直徑為0.1-0.8MM的石英砂混合而成的環(huán)氧自流平面層涂料倒在環(huán)氧底漆層上，再用專用工具涂平，并用針型滾筒反復(fù)滾動(dòng)，以避開(kāi)氣泡產(chǎn)生。6、涂抹環(huán)氧樹(shù)脂面層涂料。用純環(huán)氧樹(shù)脂自流平面層涂料倒在環(huán)氧中層上，再用專用工具涂平，并用針型滾筒反復(fù)滾動(dòng)，以避開(kāi)氣泡產(chǎn)生。6、養(yǎng)護(hù)。面層施工完應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，在養(yǎng)護(hù)期間地面不行接觸腐蝕介質(zhì)，不行接觸水，也不行重物碾壓。養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行其他工序施工時(shí)，也應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行愛(ài)惜，如覆蓋塑料地板或薄膜。第六節(jié)空氣凈化調(diào)試一、編制依據(jù)1、《通風(fēng)和空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-97）2、《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71-90）3、《通風(fēng)和空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）4、《干凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ73）5、建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。6、廠家供應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)文件。二、調(diào)試目的要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，正式投入運(yùn)用之前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否牢靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不行少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的一項(xiàng)重要工序。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試就是使各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)量正負(fù)壓符合設(shè)計(jì)要求，使室內(nèi)溫、濕度、噪音、氣流速度干凈度等滿足人體舒適性要求以及生產(chǎn)工藝要求，并使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)達(dá)到節(jié)能的目的。三、調(diào)試方法及步驟：試調(diào)前準(zhǔn)備工作：（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及運(yùn)用方法等。（2）試調(diào)前，必需查清施工和設(shè)計(jì)要求不符合及制造安裝的質(zhì)量狀況，特殊是加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出看法整改。（3）準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需的儀器和必需工具。系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)在保證空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其限制回路進(jìn)行檢查調(diào)試后，應(yīng)對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)可考核設(shè)備安裝質(zhì)量，發(fā)覺(jué)故障剛好解除。在空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）打開(kāi)系統(tǒng)上全部閥門，并且清理機(jī)組內(nèi)雜物。（2）檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻。（3）檢查總風(fēng)管和各分支管預(yù)留測(cè)試孔的位置是否正確，假如預(yù)留孔位置不合適或沒(méi)有留，在測(cè)試前應(yīng)選擇好測(cè)孔位置并進(jìn)行開(kāi)孔。（4）檢查空調(diào)機(jī)組供電電源三相是否達(dá)到要求，并檢查機(jī)體外殼應(yīng)有靠接地。（5）檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷加大；過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量削減，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓的測(cè)定。依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)定。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行剛好調(diào)整，使轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)計(jì)要求。空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量和調(diào)整的目的是使系統(tǒng)的總風(fēng)量（包括送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量及排風(fēng)量等）和各支管的風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)風(fēng)量主要和風(fēng)機(jī)、風(fēng)管及空氣處理設(shè)備的空氣動(dòng)力特征有關(guān)，所以它的測(cè)定可單獨(dú)進(jìn)行。在風(fēng)管內(nèi)測(cè)定風(fēng)量：通過(guò)風(fēng)管的風(fēng)量為：L=3600FVP，F(xiàn)：風(fēng)管測(cè)定斷面積m2，VP：測(cè)定斷面平均風(fēng)速m/s。1）在風(fēng)管測(cè)定風(fēng)量，事實(shí)上歸結(jié)為選擇測(cè)定斷面，丈量斷面積，確定測(cè)定及測(cè)定風(fēng)速。選擇測(cè)定斷面：測(cè)定斷面原則上應(yīng)選擇在氣流勻整穩(wěn)定的直管段上，一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）直管段上，當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離可適當(dāng)縮短，且適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量。確定測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目：測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)目，取決于斷面形態(tài)和尺寸，對(duì)于矩形風(fēng)管，應(yīng)將截面劃分為若干個(gè)相等的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，測(cè)點(diǎn)位于小截面中心處，小截面不得大于0.05平方米。風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測(cè)定和計(jì)算：用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的動(dòng)壓，斷面平均風(fēng)速對(duì)應(yīng)的動(dòng)壓值αp接受算術(shù)平均值取為：αp=（α1+α2+…αn）mmH2/n平均風(fēng)速：V=(2G*dp/R)1/2=4.04*（dp）1/2G：重力加速度，一般取9.81m/s2；R:空氣容生（kg/m3）,取1.2kg/m3；2）測(cè)定系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，假如開(kāi)孔位置不好確定，可測(cè)定新風(fēng)量和回風(fēng)量確定總送風(fēng)量。排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)在不好確定開(kāi)孔位置時(shí)，也可在各風(fēng)口處干脆用風(fēng)速儀測(cè)定風(fēng)量，來(lái)確定總風(fēng)量。3）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整，一般按下列步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)機(jī)組風(fēng)量；按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送回風(fēng)各干支管道、各送回風(fēng)口的風(fēng)量；在系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)風(fēng)量；經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)整閥不變的狀況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最終的實(shí)測(cè)風(fēng)量。送、回風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整：用熱電風(fēng)速儀接受定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)定風(fēng)口風(fēng)速，在測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速時(shí)，可按風(fēng)口大小把它劃分為若干面積相等的小塊：在其中心處測(cè)量，接受公式：L=kFvPm3/sF：為風(fēng)口面積：vP為風(fēng)口處平均風(fēng)速m/s；K：考慮風(fēng)口結(jié)構(gòu)和形式取修正系數(shù)取。系統(tǒng)風(fēng)量平分完了后，要達(dá)到：風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量的實(shí)測(cè)值和設(shè)計(jì)誤差不超過(guò)10%；新風(fēng)量和回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總風(fēng)量或各送風(fēng)量之和。四、室內(nèi)參數(shù)測(cè)定：室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度的測(cè)定：室內(nèi)溫度、相對(duì)溫度的測(cè)定在一般空調(diào)房間應(yīng)選擇在入經(jīng)常活動(dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)，測(cè)點(diǎn)的布置在：送回風(fēng)口處；室中心（沒(méi)有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測(cè)比一點(diǎn)）；敏感元件處。波動(dòng)范圍