發(fā)電機現(xiàn)場吊裝磁極課件

轉(zhuǎn)子磁極現(xiàn)場吊裝1、轉(zhuǎn)子組裝現(xiàn)場場地要求1.1轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)在安裝間進行，并應(yīng)充分保證組裝場地的濕度、溫度、和足夠的照明，滿足有關(guān)安裝要求。1.2轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組裝設(shè)備應(yīng)擺放整潔，應(yīng)預留轉(zhuǎn)子磁軛沖片擺放以及磁極擺放的空間以及人員走動空間。1.3轉(zhuǎn)子磁軛迭片時，應(yīng)搭建牢固和安全的疊片平臺及扶梯，以便于轉(zhuǎn)子磁軛的疊裝。2、轉(zhuǎn)子組裝準備2.1轉(zhuǎn)子組裝前，安裝單位應(yīng)根據(jù)圖紙以及設(shè)備到貨驗收清單，按電站機組編號對該機組轉(zhuǎn)子組裝所需的各部件進行詳細的全面清點，并及時提交屬于該機組編號的設(shè)備到貨缺件清單和現(xiàn)場丟失清單。2.2根據(jù)工地的安裝進度，在轉(zhuǎn)子磁軛疊片前，應(yīng)首先利用有機溶劑對轉(zhuǎn)子磁軛沖片分類逐一進行清洗，除去沖片表面油污、銹跡和毛刺，并用干凈抹布將沖片表面清擦干凈，并按（0.2kg）重量進行沖片分類。3、轉(zhuǎn)子支架（中心體）熱套3.1主軸起吊（豎軸）準備3.1.1主軸吊裝前，應(yīng)檢查、處理發(fā)電機主軸支墩基礎(chǔ)法蘭以及各支墩基礎(chǔ)板的表面，除去其表面上的局部高點、油污及毛刺等。3.1.2清洗、檢查發(fā)電機主軸，除去其主軸下法蘭面的局部高點、油污及毛刺等。3.1.3清洗、檢查發(fā)電機主軸與支墩基礎(chǔ)法蘭的把合螺栓。3.1.4用精密水準儀檢測發(fā)電機主軸支墩基礎(chǔ)法蘭的水平度不得大于0.02mm/m，否則，應(yīng)對其進行處理。3.1.5將轉(zhuǎn)子支架中心體支墩吊裝就位，并初調(diào)其疊片支墩上每對楔子板頂面高程。3.1.6分別檢測主軸與支架（中心體）配合檔尺寸并記錄。3.2豎主軸3.2.1把吊主軸工具把合于主軸小頭，主軸法蘭頭朝下，垂直起吊主軸于檢修支墩上;3.2.2檢查發(fā)電機主軸下法蘭面與其支墩基礎(chǔ)法蘭把合面間是否存在局部間隙，其局部間隙應(yīng)用墊片進行填充處理，完成后，用螺栓將主軸與其支墩基礎(chǔ)法蘭對稱、均勻把緊。3.2.3采用在+X、+Y方向上懸掛鋼琴線的方法，測量發(fā)電機主軸垂直度，要求其垂直度不得大于0.02mm/m，否則，應(yīng)對發(fā)電機主軸重新進行調(diào)整。3.3轉(zhuǎn)子支架（中心體）加熱

3.3.1加熱方式：通常采用電加熱的方式，將加熱帶或加熱板（管）均勻布置并固定于支架輪轂外壁，加熱裝置宜采用若干組并聯(lián)的方式，升溫速度約控制為15~20℃/h），并根據(jù)升溫速度及保溫溫度要求作相應(yīng)調(diào)整；3.3.2加熱所需功率與支架或輪轂尺寸大小及保溫效果有關(guān)，應(yīng)根據(jù)特定機組給定的工藝參數(shù)而定；3.3.3保溫措施建議采用焊保溫箱或砌保溫坑進行保溫。

3.3.4加熱溫度：250~280℃；3.3.5保溫時間：5~8h3.4熱套3.4.1轉(zhuǎn)子支架加熱溫度及保溫時間達工藝要求后，檢測支架內(nèi)孔，保證熱套間隙達工藝要求。

3.4.2迅速平穩(wěn)起吊轉(zhuǎn)子支架并熱套于主軸上。3.4.3支架熱套控制要點：3.4.3.1轉(zhuǎn)子支架輪轂的膨脹量，除考慮過盈量外，還應(yīng)加上套裝工藝要求的間隙值，以及套入過程中輪轂降溫引起的收縮值。過盈量以熱套前檢查實測的數(shù)值并參考圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值計算，而套裝工藝要求間隙值，一般取軸徑的1/1000，輪轂降溫引起的收縮值，視軸徑大小，在0.5mm~1.0mm間選?。?.4.3.2轉(zhuǎn)子支架加熱前應(yīng)在起吊受力狀態(tài)下調(diào)整其水平度，應(yīng)盡量控制在0.05mm/m以內(nèi)。加熱時應(yīng)用紅外線測溫儀監(jiān)視轉(zhuǎn)子支架加熱溫度，并控制溫度使支架上、下膨脹均勻。加熱后應(yīng)仔細檢查輪轂的膨脹量，其值須滿足本條a的計算要求；3.4.3.4對于在低溫環(huán)境熱套后的轉(zhuǎn)子支架，應(yīng)適當采取保溫措施，（可采用保溫箱或石棉布對熱套后的轉(zhuǎn)子支架進行保溫）使轉(zhuǎn)子支架勻速、緩慢冷卻。

3.4.4對于個別電站檢修間高度無法滿足支架熱套高度要求的，可按如下方案進行熱套：

3.4.4.1將支架置于機坑內(nèi)的下機架上找平，為了利于支架加熱時保溫，根據(jù)支架的外徑配制一工藝墊板，（墊板中心配制主軸熱套時通的工藝孔）工藝墊板墊在支架與下機架之間；3.4.4.2轉(zhuǎn)子支架的加熱及保溫措施同上；

3.4.4.3采用插入法熱套：熱套時吊主軸法蘭端垂直插入轉(zhuǎn)子支架內(nèi)孔，熱套轉(zhuǎn)子到位。（采用該方案熱套轉(zhuǎn)子支架，水機主軸應(yīng)熱套后才能進行吊裝）4.2支臂組合后進行檢查，應(yīng)符合如下要求：4.2.1組合縫間隙符合如下要求:組合面光潔無毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處安裝錯牙一般不超過0.10mm。

4.2.2支臂下端各掛鉤高程差：當支臂外緣直徑小于8m時不應(yīng)大于1mm，支臂外緣直徑為8m及以上時不應(yīng)大于1.5mm，必要時應(yīng)對立筋掛鉤進行補焊及打磨處理，以滿足各立筋掛鉤高程偏差.4.2.3臂外緣圓度及垂直度，各鍵槽上、下端弦長，鍵槽深度的寬度，均應(yīng)符合圖紙要求；4.2.4支臂鍵槽的切向傾斜度不應(yīng)大于0.25mm/m，最大不超過0.5mm。5、裝轉(zhuǎn)子測圓架5.1按要求安裝轉(zhuǎn)子測圓架。轉(zhuǎn)子測圓架安裝前后，均應(yīng)復查發(fā)電機主軸的垂直度。

5.2轉(zhuǎn)子測圓架安裝后，其轉(zhuǎn)子測圓架支臂水平度應(yīng)不大于0.02mm/m，利用中心測圓架轉(zhuǎn)臂重復測量圓周上任意點的半徑誤差不得大于0.02mm，旋轉(zhuǎn)一周測頭的上下跳動量不得大于0.50mm。并記錄結(jié)果。6、轉(zhuǎn)子磁軛疊裝6.1轉(zhuǎn)子磁軛疊裝準備6.1.1修磨各磁軛鍵表面的毛刺,配對檢查每對磁軛鍵。6.1.2復查發(fā)電機主軸垂直度，要求其垂直度不得大于0.02mm/m；。6.1.3將轉(zhuǎn)子磁軛疊片支墩均勻布置到轉(zhuǎn)子下磁軛壓板下方，其位置不能影響穿入磁軛拉緊螺桿，并將楔子板沿徑向安放到磁軛疊片支墩上。6.1.4按照圖紙要求，將轉(zhuǎn)子下磁軛壓板吊放于轉(zhuǎn)子支架立筋掛鉤上，要求下磁軛壓板上磁軛鍵槽形開口中心應(yīng)正對于轉(zhuǎn)子支架各立筋鍵槽中心。6.1.5均勻調(diào)整下磁軛壓板與轉(zhuǎn)子支架各立筋間的徑向間隙，并測量下磁軛壓板制動環(huán)把合面圓周波浪度應(yīng)符合圖紙要求，否則，應(yīng)利用楔子板調(diào)整其水平。6.1.6在下磁軛壓板上試疊一個節(jié)距的轉(zhuǎn)子磁軛沖片。試疊時，應(yīng)按轉(zhuǎn)子裝配圖中“磁軛疊片示意圖”所要求的層間錯位方式。6.2轉(zhuǎn)子磁軛疊裝6.2.1根據(jù)磁軛沖片堆積配重表，按圖紙規(guī)定的層間錯位方式，先試疊100mm高度，利用轉(zhuǎn)子測圓架檢查、調(diào)整該段磁軛圓度,要求各半徑與設(shè)計半徑之差不超過設(shè)計空氣氣隙的±3.5%，然后再正式疊裝；6.2.2磁軛沖片一般由磁軛鍵和銷釘定位，定位銷結(jié)構(gòu)，按圖紙要求插入轉(zhuǎn)子磁軛疊片圓柱銷，無定位銷結(jié)構(gòu)，（可均勻穿入20%以上的產(chǎn)品螺桿，一般穿入1/3產(chǎn)品螺桿即可，其中，每張磁軛沖片上插入螺桿數(shù)應(yīng)不得少于3個）6.2.3繼續(xù)進行轉(zhuǎn)子磁軛疊片，當轉(zhuǎn)子磁軛疊到某一預壓高度時，按要求進行轉(zhuǎn)子磁軛預壓。每次預壓過程中，應(yīng)用專用力矩扳手，按50%、75%、100%逐漸加大壓緊力矩，采用中圈內(nèi)圈外圈中圈的把緊順序進行多次壓緊。6.2.4轉(zhuǎn)子磁軛根據(jù)高度要求進行分段預壓，其每次預壓高度約為800mm，其工具螺桿螺母的把合力矩按圖紙及工藝要求執(zhí)行，確保轉(zhuǎn)子磁軛整體疊壓系數(shù)不小于0.99。6.2.5在整個磁軛疊裝過程中，其磁軛沖片正反面應(yīng)一致，并用銅棒隨時對磁軛沖片進行整形，以保證磁軛沖片與轉(zhuǎn)子支架立筋外園的間隙均勻。并利用測圓架定期檢查和調(diào)整轉(zhuǎn)子的磁軛圓度，以免磁軛不圓或中心偏移，同時，轉(zhuǎn)子測圓架使用過程中，應(yīng)按標準定期進行校核。6.3轉(zhuǎn)子磁軛冷打鍵.6.3.1拆除磁軛疊片定位所用的磁軛鍵，根據(jù)冷打鍵和熱打鍵對磁軛鍵長度的要求，核查磁軛鍵長度。6.3.2照圖紙要求安裝轉(zhuǎn)子磁軛鍵。安裝時，應(yīng)在磁軛鍵的配合面上，抹上清潔的二硫化鉬油脂，以減少在冷打鍵過程中的摩擦力。6.3.3在監(jiān)測磁軛圓度情況下，用18磅大錘將磁軛鍵對稱地打緊；打緊過程中，應(yīng)利用冷打磁軛鍵進一步調(diào)整磁軛圓度、垂直度以及轉(zhuǎn)子磁軛偏心；冷打鍵時轉(zhuǎn)子支臂與磁軛間在半徑方向產(chǎn)生的相對位移應(yīng)符合圖紙要求；圖紙無明確規(guī)定時，一般可根據(jù)轉(zhuǎn)子磁軛的殘余變形的大小，挖掘其在半徑方向的相對位移的平均0.08mm~0.25mm。6.3.4打緊磁軛鍵后，復核各磁軛鍵上端長度，必須滿足磁軛熱打鍵要求。6.3.5冷態(tài)打緊轉(zhuǎn)子磁軛鍵后，根據(jù)轉(zhuǎn)子磁軛熱打鍵及磁軛圓度調(diào)整要求，在相應(yīng)位置的磁軛長鍵上劃出磁軛熱打鍵長度標記。6.4轉(zhuǎn)子磁軛熱打鍵6.4.1轉(zhuǎn)子磁軛加熱，根據(jù)現(xiàn)場條件選用合適的加熱方法加熱磁軛。一般采用電加熱器進行磁軛加熱，采用電加器加熱時，其電加熱器應(yīng)均勻地布置在轉(zhuǎn)子磁軛通風溝處。6.4.2對轉(zhuǎn)子磁軛加熱時，應(yīng)采取良好的保溫措施，通常采用隔熱效果較好的石棉布進行保溫，并采取措施利于磁軛與支臂之間形成溫差。6.4.3在加熱的過程中，應(yīng)注意控制磁軛的溫升以及磁軛與轉(zhuǎn)子支架之間的溫差，并對轉(zhuǎn)子磁軛及支架立筋間的溫差進行定時檢測，磁軛加熱時間一般不得超過12小時。6.4.4當轉(zhuǎn)子磁軛及支架立筋間的溫差達到要求后，應(yīng)進行保溫，并檢測轉(zhuǎn)子支架與磁軛之間的間隙。6.4.5當間隙符合要求后，即可停止加熱，并按照轉(zhuǎn)子磁軛熱打鍵標記，對稱均勻地打緊磁軛鍵。

6.4.6熱打鍵完成以后，在轉(zhuǎn)子磁軛冷卻過程中，應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧行Э刂拼跑椑鋮s速度，以免磁軛溫度驟然降低而使轉(zhuǎn)子支架變形，待磁軛冷卻到室溫40℃以下時，方可揭開保溫蓬布。6.4.7轉(zhuǎn)子磁軛冷卻后，按圖紙要求用扭矩扳手全面核查磁軛拉緊螺桿螺母的扭矩值，合格后，按要求將磁軛拉緊螺桿的把緊螺母分別點焊到上、下磁軛壓板上。6.4.8按轉(zhuǎn)子支架卡鍵槽的實際高度尺寸，配磨其對應(yīng)的卡鍵并將其安裝就位。6.4.9安裝（卡鍵）鎖定板，并按圖紙要求焊接鎖定板。6.4.10復查發(fā)電機主軸的垂直度，并全面檢查轉(zhuǎn)子磁軛圓度，記錄轉(zhuǎn)子磁軛圓度有關(guān)測量結(jié)果。

6.4.11按磁軛裝配圖要求，割去磁軛鍵多余部分，并將磁軛鍵下端擋塊焊牢。6.5清掃轉(zhuǎn)子支架制動環(huán)把合面，按制動環(huán)裝配要求安裝制動環(huán)（波浪度），并檢查各制動閘板的把合間隙。制動環(huán)安裝后，要求其外圓應(yīng)緊靠轉(zhuǎn)子支架止口，制動環(huán)的徑向水平偏差在0.50mm以內(nèi)，制動環(huán)表面波浪度小于1.0mm，按機組旋轉(zhuǎn)方向檢查制動環(huán)接縫，后一塊不得凸出前一塊，并檢查各制動閘板的把合間隙。并記錄測量結(jié)果。6.6按圖紙有關(guān)要求，進行轉(zhuǎn)子磁軛裝配中其余部件的安裝。6.7全面清掃轉(zhuǎn)子磁軛，為轉(zhuǎn)子磁極掛裝作準備。6.8轉(zhuǎn)子磁極掛裝6.8.1.1復查發(fā)電機主軸的垂直度，全面復查轉(zhuǎn)子磁軛圓度、波浪度。6.8.1.2用專用磁極鍵槽拉刀拉銑轉(zhuǎn)子磁極掛裝用T尾槽。6.8.1.3用有機溶劑清洗轉(zhuǎn)子磁極鍵表面防銹漆以及油污，除去磁極鍵表面的銹斑以及毛刺等，將轉(zhuǎn)子磁極鍵配對，并檢查每對磁極鍵配合面的接觸情況。6.8.1.4開箱并全面清掃所有磁極，檢查所有磁極表面。進行轉(zhuǎn)子磁極配重，并按要求檢查磁極直流電阻，要求磁極直流電阻值相互間差值不應(yīng)大于磁極最小直流電阻值的2%，每個磁極的絕緣電阻不應(yīng)低于5ＭΩ。并分別測量結(jié)果。6.8.1.5按要求檢查磁極交流阻抗，其交流阻抗相互之間應(yīng)無顯著差別，否則應(yīng)查明原因并予以處理；并對每一個磁極進行交流耐壓試驗，試驗電壓為10Uf+1500（V）。試驗合格后方可掛裝磁極。將記錄測量結(jié)果6.8.1.6以發(fā)電機主軸下法蘭面為基準，按照圖紙要求，并參考定子鐵芯的實際平均中心高程，確定出轉(zhuǎn)子磁軛上磁極掛裝中心線高程。6.8.1.7按每個磁極鐵芯的實際長度，確定每個磁極鐵芯中心位置6.8.2轉(zhuǎn)子磁極掛裝6.8.2.1轉(zhuǎn)子磁極掛裝前，應(yīng)根據(jù)磁極鐵芯實際長度和磁極鐵芯中心高程，確定出每個磁極擋塊的高程6.8.2.2按轉(zhuǎn)子裝配圖及有關(guān)要求，裝焊其磁極擋塊。焊接時，應(yīng)保證磁極擋塊與鴿尾槽底部接觸良好，且磁極擋塊的位置應(yīng)不妨礙轉(zhuǎn)子磁極打鍵。6.8.2.3對稱進行轉(zhuǎn)子磁極掛裝。兩引出線磁極掛裝位置要與轉(zhuǎn)子引線的位置相對應(yīng)。6.8.2.4按要求打緊磁極鍵。要求磁極鍵打緊后，其磁極鍵的下端部不得突出下磁軛壓板下端面，否則，應(yīng)將其切除；檢查磁極鐵芯與磁軛之間的間隙，間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，否則，應(yīng)采用加墊浸有環(huán)氧室溫固化膠的毛氈對其進行處理，（或采取對磁極托板進行墊包的方式進行處理）。6.8.2.5打緊所有轉(zhuǎn)子磁極鍵后，測量單個磁極線圈的交流阻抗值，其相互間不應(yīng)有顯著差別。試驗所加電壓不應(yīng)大于額定勵磁電壓，并記錄測量結(jié)果。6.8.2.6復查轉(zhuǎn)子磁極的掛裝高程。要求各磁極掛裝高程偏差不應(yīng)大于±1.5mm，對稱方向上磁極掛裝高程差不大于1.5mm，并記錄測量結(jié)果。6.8.2.7分上、下兩個斷面測量各轉(zhuǎn)子磁極鐵芯軸對稱線位置處的半經(jīng)，要求各測量半徑與設(shè)計半徑值之差不應(yīng)大于空氣氣隙的±4%。6.8.3磁極極間連接線安裝6.8.3.1全面清理磁極引線頭接合面，除去其表面油污及毛刺等。6.8.3.2按照轉(zhuǎn)子裝配圖中極間聯(lián)線有關(guān)要求，安裝磁極極間聯(lián)接線，要求相鄰兩磁極極間連接線搭接長度符圖,其搭接部位應(yīng)平整應(yīng)且位于兩磁極極間中心位置。6.8.3.3按照圖紙要求，錫焊或銀焊磁極極間連接線搭接（或?qū)樱┎课唬蟾鬟B接線搭接（或?qū)樱┎课粦?yīng)填充飽滿焊料。6.8.3.4按照圖紙要求，配鉆各磁極極間連接線搭接部位把合螺孔。6.8.3.5根據(jù)極間連接線的具體位置安裝并調(diào)整把合螺柱，將其用螺母鎖緊。6.8.3.6按照圖紙要求，安裝磁極極間連接線線夾。要求所有磁極極間連接線線夾均應(yīng)把緊并鎖定牢固。6.8.3.7按照轉(zhuǎn)子裝配圖要求，包扎極間連接線絕緣。6.8.3.8全面檢查轉(zhuǎn)子磁極極間連接線的安裝，并記錄檢查結(jié)果。6.8.4轉(zhuǎn)子引線安裝6.8.4.1按圖紙要求,預裝轉(zhuǎn)子引線及其線夾，要求其相鄰引線間的相互搭接長度應(yīng)滿足圖紙要求，且轉(zhuǎn)子引線的長度應(yīng)滿足其與集電環(huán)引線接間的連接。6.8.4.2根據(jù)實際預裝結(jié)果，以引線有