鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔施工方案

/鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔專項(xiàng)施工方案一、工程概況本方案為夾江縣監(jiān)管中心(看管所)災(zāi)后重新建項(xiàng)目，鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔專項(xiàng)施工方案。1、本工程平安水塔全高30.21m，有效高度25.00m（內(nèi)存最低水位），為鋼筋混凝土倒錐殼保溫水塔。支筒為圓環(huán)型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外直徑2.4m，內(nèi)直徑2.22m。水柜由倒錐殼箱體、扁錐殼頂蓋及氣樓組成，水柜高度4.55m，容積100m3，殼體母線斜度為30。，上錐殼厚度140mm，下錐殼厚度140mm2、整個(gè)水塔施工區(qū)段劃分為：基礎(chǔ)工程、支筒及筒身滑模施工、水柜預(yù)制、水柜液壓提升及裝飾裝修工程?？紤]到水塔施工工程量相對(duì)比較小，工作面不大，工期相對(duì)較短，高空立體交叉作業(yè)等特點(diǎn)，水塔支筒接受液壓式滑升模板施工，垂直運(yùn)輸接受外置井架，卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)作提升作業(yè)用料及措施用料。水柜接受環(huán)繞支筒就地預(yù)制，液壓提升。3、基礎(chǔ)地基處理形式為筏基基礎(chǔ)，具體詳《國(guó)標(biāo)04S801-1》P104。4、本工程所處區(qū)域基本風(fēng)壓W0=0.5KN/M2，地面粗糙類別為B類；地震烈度為7度，場(chǎng)地類別為Ⅲ類；地下水位等狀況詳?shù)乜庇嘘P(guān)資料（招標(biāo)人未進(jìn)行供應(yīng)）。5、工程具體狀況如下圖：二、方案編制依據(jù)1、樂(lè)山九一建筑平安詢問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙（其中水塔設(shè)計(jì)在總平圖中進(jìn)行說(shuō)明選用國(guó)標(biāo)04S801-1P104基礎(chǔ)選用P167）；三、施工平面布置水塔主要材料是商品混凝土和鋼筋及少量管道。大量的鋼筋堆放，盡可能布置在水塔旁邊，以削減二次搬運(yùn)。砂石堆場(chǎng)要進(jìn)行硬化處理，處理方法：原素土夯實(shí)，200mm厚碎石夯實(shí)，200mm厚C30混凝土面層。水泥堆場(chǎng)要搭設(shè)鋼管棚，帆布罩面，水泥場(chǎng)地略高于四周地面，上干砌紅磚，滿鋪設(shè)木板，再鋪設(shè)塑料薄膜。塑料薄膜應(yīng)將水泥包袱嚴(yán)實(shí)，防止受潮?；炷帘脵C(jī)布置在水塔四、主要施工方法4.1、施工測(cè)量平面限制細(xì)致做好支筒中點(diǎn)及4個(gè)方向的定位、復(fù)核。并將軸線延長(zhǎng)至支筒外,以便于經(jīng)緯儀測(cè)量。同時(shí)在砼承臺(tái)面劃出支簡(jiǎn)內(nèi)、外側(cè)模板邊線。由于鋼管架及密目平安網(wǎng)遮擋，支簡(jiǎn)木模安裝時(shí)，其中心點(diǎn)定位、校核及垂直度測(cè)定，先用經(jīng)緯儀在4個(gè)方向投影至相應(yīng)平面的鋼管架上，再拉尼龍線形成十字交叉點(diǎn)確定中心點(diǎn)，在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板上刻出“十”字型限制點(diǎn)，作為支筒、水柜施工的限制點(diǎn)。然后用線錘逐層復(fù)核，以限制支筒支模中點(diǎn)精確，并校核圓弧度及垂直度。如有偏差剛好訂正。隨支筒施工的上升，對(duì)支筒降量和垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，藉以預(yù)防、限制偏差。高程限制依據(jù)業(yè)主方供應(yīng)的水準(zhǔn)點(diǎn)及數(shù)據(jù)資料，接受水準(zhǔn)儀引測(cè)至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設(shè)2～3個(gè)高程限制水準(zhǔn)基點(diǎn)，相對(duì)閉合檢查合格后用于施工。高程限制水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在建筑物外穩(wěn)固無(wú)沉降基巖上，并埋設(shè)銅芯鐵件作為標(biāo)記。沉降觀測(cè)在滑模提升確定高度后，在支筒四周+500mm處埋設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。以水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，接受精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，沉降觀測(cè)按設(shè)計(jì)和測(cè)量規(guī)范的要求進(jìn)行。水塔施工期間，沉降觀測(cè)每周觀測(cè)一次；水箱試水期間，以每進(jìn)水50m3觀測(cè)一次，并剛好記錄沉降觀測(cè)數(shù)4.2、基礎(chǔ)土方工程4.2.1機(jī)械開(kāi)挖土方工藝流程測(cè)量放線→機(jī)械開(kāi)挖→修整邊坡→基槽底預(yù)留土層人工開(kāi)挖→基槽底人工找平→報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層施工a水塔基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.000m（墊層上口標(biāo)高），接受1.2m3挖土機(jī)開(kāi)挖，翻斗汽車協(xié)作運(yùn)土至業(yè)主指定地點(diǎn)，并用推土機(jī)對(duì)土方進(jìn)行歸整。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要協(xié)作人工清土，將挖不到的土方運(yùn)到挖車作業(yè)半徑內(nèi)，由翻斗車運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀限制標(biāo)高，預(yù)留20～b開(kāi)挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm的水平標(biāo)記線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來(lái)限制標(biāo)高。依據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。c水塔基礎(chǔ)土方開(kāi)挖放坡比例為1：1，預(yù)留1.5m工作面。施工區(qū)域內(nèi)地下水位在-2m左右，基槽排水接受明溝排水，具體做法：在基坑四周設(shè)置300寬、300深排水溝，向集水井方向找1%坡度，在基礎(chǔ)墊層范圍以外，基坑南北兩側(cè)設(shè)置直徑1m、深1m集水井，內(nèi)設(shè)置鋼筋籠（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚機(jī)磚，1：2水泥沙漿罩面，接受DN100潛水泵抽水，抽出的水排到看管所排水管網(wǎng)系統(tǒng)，保持基槽內(nèi)d土方開(kāi)挖完畢后，應(yīng)依據(jù)要求進(jìn)行管樁承載力試驗(yàn)。4.2工藝流程：基槽底部清理→配置回填土→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層夯填→找平驗(yàn)收a回填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、木塊、廢模板等雜物清除干凈。b水塔基礎(chǔ)回填土區(qū)域?qū)⒆鳛榻窈笏耦A(yù)制的地基及筒體滑模施工時(shí)外提升架基礎(chǔ)，因此回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，分段填夯時(shí)，每層接縫處作成1∶2階梯形，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于1.0m，基槽回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于打夯機(jī)夯不到的邊角部位，接受人力夯，不得漏夯，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。C留意事項(xiàng)（1）開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格限制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避開(kāi)大面積的二次開(kāi)挖。施工時(shí)盡力避開(kāi)基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。（2）土方開(kāi)挖時(shí)，要留意愛(ài)惜標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。（3）施工時(shí)，基礎(chǔ)混凝土達(dá)到確定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（4）基礎(chǔ)回填土，必需清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（5）土虛鋪過(guò)厚、夯實(shí)不夠會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉?；A(chǔ)模板a.模板安裝本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土地下室整體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)在地下室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架?；A(chǔ)模板接受組合鋼模板和木模板相結(jié)合，模板安裝時(shí)在基礎(chǔ)底板設(shè)置角鋼抬架，地下室側(cè)壁設(shè)置對(duì)拉螺栓，焊接-3*60*60止水鋼板，模板圖見(jiàn)后附圖一。b.模板拆除和清理基礎(chǔ)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，水柜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除；木模板拆模后要?jiǎng)偤眠M(jìn)行清理，拆下龍骨木方，并剛好起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進(jìn)行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。c.涂刷脫模劑拆下的模板要?jiǎng)偤们謇?、修理和刷脫模劑，必需先將模板?nèi)外和周邊的灰漿用模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機(jī)、滾刷、擦布清理干凈。支筒滑模施工a.滑升模板系統(tǒng)組成滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度限制系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)組成。支筒滑模示意圖如下：①內(nèi)井架②纜風(fēng)③提升用葫蘆④滑模提升架⑥內(nèi)操作平臺(tái)⑤外操作平臺(tái)⑦支筒內(nèi)外模板⑧鋼筋砼支筒⑨吊中垂球模板接受由鋼模板拼裝，鋼模板高度為1.2m，操作平臺(tái)系統(tǒng)

操作平臺(tái)也稱工作平臺(tái)，主要作用是堆放臨時(shí)用料工具、設(shè)備及施工人員施工操作的臨時(shí)場(chǎng)地，操作平臺(tái)由承重桁架、木板組成，支承在提升架的立柱上，平臺(tái)外則設(shè)一道外吊腳手，外吊腳手的作用主要用于修飾支筒砼面和檢測(cè)砼質(zhì)量。

提升架及提升設(shè)備系統(tǒng)

提升架接受10#槽鋼作立柱，∠75×5角鋼為連桿做模梁，依據(jù)計(jì)算好的尺寸加工組裝，防止鋼模板側(cè)向變形，并承受整體模板，操作平臺(tái)上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升系統(tǒng)的組成(限制操作要點(diǎn)附后)：支筒提升系統(tǒng)由4臺(tái)手壓葫蘆，140mm槽鋼井字型輻射梁、導(dǎo)練牽引系統(tǒng)、內(nèi)外模板、中心限制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、欄桿平安網(wǎng)等組成。提升用手壓葫蘆的平面布置：沿支筒筒壁圓周30°夾角間隔布置（以井架為參照物）。b.滑模組裝待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，起先滑模組裝。組裝時(shí)先對(duì)所以的部件、配件、鋼模細(xì)致檢查，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部質(zhì)量、平安部門確定符合要求后，用儀器確定支筒圓心點(diǎn)，然后確定內(nèi)外模板位置→安裝塔內(nèi)平臺(tái)及井架→安裝內(nèi)外模板→架設(shè)爬桿，安裝手壓葫蘆→輻射梁安裝就位→龍門架，中心限制系統(tǒng)安裝就位→內(nèi)外吊籃安裝就位。為增加支撐的剛度，保證滑模施工的質(zhì)量和平安，每隔1m設(shè)Φ12鋼筋箍一道，并和支撐桿及主筋焊接堅(jiān)實(shí)。提升架是機(jī)具組裝的基準(zhǔn)件，安裝時(shí)要水平，設(shè)置的對(duì)中裝置要和±0.000平臺(tái)測(cè)量固定的中心點(diǎn)重合，以便施工時(shí)掛線檢查，隨時(shí)利用提升架的凹凸調(diào)整筒體的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干凈，對(duì)模板、平臺(tái)設(shè)備、電路、通訊設(shè)備再次全面檢查，確定合格后方可封口。c.滑升前準(zhǔn)備工作在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置和設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過(guò)下述數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移±15mm。由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，所以滑模施工前必需將所需施工機(jī)具、設(shè)備、材料等依據(jù)施工方案要求的型號(hào)和數(shù)量配備齊全，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備確定數(shù)量的備用及設(shè)備易損件?；Ｇ皯?yīng)將所需的原材料及半成品準(zhǔn)備好。并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細(xì)表，注明編號(hào)、標(biāo)明尺寸位置。預(yù)留洞有專人留置，預(yù)埋件有專人安裝。全部材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和復(fù)驗(yàn)單。鋼材品種型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準(zhǔn)備工作。預(yù)埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。支承桿應(yīng)預(yù)先調(diào)直、除銹，比實(shí)際用量要多準(zhǔn)備一部分。為保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一專多能，各工種之間應(yīng)相互協(xié)作，密切協(xié)作以保證勞動(dòng)力的充分利用，同時(shí)提高技術(shù)水平。d.滑升程序滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在五級(jí)以上等突發(fā)或不行抗因素），則需實(shí)行?；胧?。初滑升連續(xù)澆注1m高，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.05～0.25Mpa時(shí)（用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可見(jiàn)指痕，同時(shí)混凝土又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升。初滑升階段，一次可提升200～300mm，試滑升時(shí)先將模板升起300mm，視察下部出模的混凝土結(jié)硬程度，有無(wú)坍落、下座、變形和泌水現(xiàn)象（若有則應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)滑升時(shí)間間隔，并查找緣由，實(shí)行措施）正?；繚沧⒁粚踊炷?，約為200-3接受間歇提升制，提升速度不大于500mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)限制在1小時(shí)以內(nèi)末滑升滑升至接近頂部時(shí)，最終一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必需在一個(gè)水平面上。?；椒ㄔ谧罱K一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板和混凝土不再粘結(jié)為止。e.滑模拆除利用格構(gòu)式扒桿將滑升系統(tǒng)模板拆除。拆除對(duì)中裝置、內(nèi)模及內(nèi)模支架；拆除吊架、操作平臺(tái)、外模；拆除骨架。f.支筒垂直度及偏差限制接受方法：①在第一滑升層的基礎(chǔ)上，在支筒外15m處方向東、南各架設(shè)一套經(jīng)緯儀，精確限制塔基座砼臺(tái)上的限制點(diǎn)及鋼模板上的限制點(diǎn)，隨滑升隨限制糾編；②在支筒中心設(shè)一個(gè)限制點(diǎn)，從操作平臺(tái)下面吊一重5kg線錘，隨時(shí)查看是否出現(xiàn)偏差，這樣由東面經(jīng)緯儀限制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的經(jīng)緯儀限制滑升支背的東西偏差，用支背中心線錘即隨時(shí)校對(duì)東西兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀限制是否精確。g.滑升過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法滑模的傾斜和糾偏滑模有向先澆注混凝土的一側(cè)傾斜的可能，施工過(guò)程中，通過(guò)變更混凝土的澆注依次，使產(chǎn)生的傾斜逐步被訂正過(guò)來(lái)；放料平臺(tái)上作業(yè)用料堆放不勻整可能造成傾斜，在施工過(guò)程中要盡可能削減作業(yè)平臺(tái)的荷重，且要?jiǎng)蛘逊牛换^(guò)程中可能出現(xiàn)的垂直偏差，通過(guò)每次澆注混凝土前都進(jìn)行垂直度校正。水柜模板工程水柜接受環(huán)繞支筒就地預(yù)制。模板支設(shè)前，將搭設(shè)腳手架區(qū)域基礎(chǔ)土方回填土分層夯實(shí)，腳手架站桿下鋪設(shè)通長(zhǎng)木板，外模的支設(shè)時(shí)制作弧形水平支撐桿，間距為1m，依據(jù)各高度段的直徑分節(jié)制作。立桿間距按弧形桿間距及環(huán)向1.2m間距布置。鋪設(shè)下錐殼模板時(shí)，用模板按裝飾線布置通長(zhǎng)模板，然后用各種規(guī)格的模板及三角形木板補(bǔ)縫。沿水柜下環(huán)梁勻整布置12個(gè)500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，便利穿吊桿，混凝土墩標(biāo)號(hào)C30，以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。下環(huán)梁內(nèi)均布預(yù)埋的32根DN32鋼管要和下環(huán)梁底部埋件焊接堅(jiān)實(shí)。模板支設(shè)如下圖：、平臺(tái)模板施工在拆除內(nèi)井架后，在水塔內(nèi)搭設(shè)滿堂架，進(jìn)行平臺(tái)施工。平臺(tái)鋼筋要和支筒預(yù)埋件焊接堅(jiān)實(shí)。平臺(tái)板和支筒連接區(qū)域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時(shí)，要振搗密實(shí)。4.4、鋼筋工程鋼筋原材管理鋼筋工程是一個(gè)特殊重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將干脆影響結(jié)構(gòu)的平安，在施工中必需加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)和保管。砼結(jié)構(gòu)中所運(yùn)用的鋼筋，都必需有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)試報(bào)告單，每捆鋼筋均必須有標(biāo)識(shí)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可運(yùn)用。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得和酸、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)旁邊也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管和領(lǐng)取的管理制度。鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必需經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。全部鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸精確，同批材料操作人員無(wú)特殊狀況不得更換，特殊是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形態(tài)要精確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，削減奢侈。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。鋼筋安裝a.基礎(chǔ)縱橫向鋼筋應(yīng)垂直，縱橫向鋼筋交點(diǎn)均要綁扎，無(wú)漏綁，綁扎接受纏扣，綁扣向里?；A(chǔ)鋼筋愛(ài)惜層厚度70mm。b.支筒鋼筋豎向接頭均接受雙面綁條焊接，焊縫長(zhǎng)度≥8d，綁條長(zhǎng)度≥10d，豎向鋼筋接頭位置在同一截面處相互錯(cuò)開(kāi)（距離800mm），接頭在同一平面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)量的25％，支筒環(huán)向鋼筋接頭接受搭接，搭接長(zhǎng)度≥30d。水箱環(huán)向鋼筋接受雙面焊接接頭，接頭長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑）。c.縱向受拉鋼筋抗震錨固LaE(本工程接受滑模施工，錨固長(zhǎng)度應(yīng)按下表數(shù)值增加5d)鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35HPB23528d25d23dHRB33535d31d29d消退預(yù)應(yīng)力鋼絲250mmd.支筒環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊接，為加強(qiáng)鋼筋骨架的剛度防止滑模施工時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置φ12箍筋，間距1m。支筒縱向鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)限制在4.5m左右，液壓千斤頂支撐桿接受豎向?qū)?，焊縫要打磨平順，在千斤頂滑過(guò)接頭后立刻綁條焊接。鋼筋綁扎速度要滿足滑模上升的速度。e.本工程支筒的對(duì)稱的兩根支撐桿兼做防雷引下線，和塔頂欄桿組成防雷網(wǎng)，防雷設(shè)備的接地極和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片焊接，然后和地基管樁焊接連接。兼做防雷接地的鋼筋在施工時(shí)要做出明確標(biāo)記，以免和其他鋼筋混淆。防雷接地圖如下：4.4鋼筋工程留意事項(xiàng)a在施工中，鋼筋工長(zhǎng)必需做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。b工程中任何人無(wú)權(quán)隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙和實(shí)際出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)剛好通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便剛好和設(shè)計(jì)探討處理。鋼筋的代換變更必需由設(shè)計(jì)統(tǒng)一后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。c施工班組在施工中要細(xì)致核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。d細(xì)致做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避開(kāi)施工中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋愛(ài)惜層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的愛(ài)惜層尺寸有效。e進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能運(yùn)用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需分類、分型號(hào)、規(guī)格碼放整齊。f鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁預(yù)制柱樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。g質(zhì)檢員對(duì)焊接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)及專職質(zhì)檢員檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。h鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得運(yùn)用。4.5、混凝土工程基礎(chǔ)混凝土施工基礎(chǔ)混凝土等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)S6（假如有地下水時(shí)），鋼筋愛(ài)惜層厚度為70mm基礎(chǔ)混凝土的澆注接受泵送方式?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)鋼筋的位置、愛(ài)惜層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進(jìn)行自檢和專檢，并請(qǐng)監(jiān)理單位檢查并辦理隱藏驗(yàn)收記錄；混凝土振搗接受插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm，振搗至混凝土不再下沉和表面出現(xiàn)浮漿時(shí)停止振搗，在振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件；混凝土澆筑完后應(yīng)剛好養(yǎng)護(hù)，做好成品愛(ài)惜工作；支筒、水箱混凝土施工A混凝土均接受商品混凝土B支筒水箱混凝土的澆注1）、應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般狀況下，每天滑上升度應(yīng)不大于2500mm，因水塔為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度應(yīng)在0.3-0.35Mpa為宜。2）、必需分層勻整按順逆時(shí)針交替交圈澆注，每層在同一水平面上。3）、每層澆注厚度約為200-3004）、混凝土振搗時(shí)，振搗器不得干脆觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò)50mm，在滑?；倪^(guò)程中，不得振搗混凝土。5）、混凝土出模時(shí)應(yīng)剛好修飾，表面不平常用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。C、水箱混凝土澆注澆注水箱混凝土，應(yīng)先將模中的雜物清理干凈，分層澆注，振搗密實(shí)。水箱中環(huán)梁以下部分的混凝土，應(yīng)接受連續(xù)澆灌，不設(shè)施工縫，只允許在中環(huán)梁上部設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)妥當(dāng)處理，接著澆注混凝土前將表面清理洗刷干凈，鋪一層1：2水泥砂漿后再澆注混凝土、接縫處應(yīng)加強(qiáng)搗固，使緊密結(jié)合為一體。其砼厚度誤差不得超過(guò)1/20。當(dāng)水箱澆注完拆模后并可做五次防水，并焊接欄桿。砼的養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。支筒、水箱混凝土出模后接受涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其留意支筒外壁，陽(yáng)光直射，更應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.6、水柜液壓提升施工設(shè)備組裝首先在筒頂安裝簡(jiǎn)易扒桿，掛開(kāi)門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭扒桿組合構(gòu)件逐一拉上筒頂，在設(shè)計(jì)位置組裝成型，架好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備的組裝。組裝依次：鋼立柱——下斜面撐桿——水平支撐——斜牛腿——水平拉板——下鋼圈梁——液壓千斤頂——上鋼梁——油泵、油管——錨具——鋼絞線。在安裝第一段下鋼圈梁時(shí)，應(yīng)將鋼梁和斜牛腿用M20螺栓連接，并在位置用鋼管撐好。錨具安裝1、提升架安裝完畢后，起先安裝錨具，先將錨具板焊牢于水箱下環(huán)梁預(yù)埋鐵上，墊塊要求焊接平整，相對(duì)位置精確。焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。2、將提升環(huán)梁上的錨具和墊塊用螺桿連接好。3、用尼龍線分別穿過(guò)水箱下環(huán)梁和提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環(huán)梁上。4、錨具安裝完畢后，應(yīng)清除錨片內(nèi)的雜物后方可安裝鋼絞線。鋼絞線安裝1先用切割機(jī)將鋼絞線切成45M/段（禁止用氧割、電焊等加熱方法下料）端頭用扎絲綁緊防止松散。2鋼絞線從上往下依次穿過(guò)上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼圈梁，水箱下環(huán)梁、固定錨具，兩端預(yù)留鋼絞線應(yīng)大于40CM。3先將水箱下環(huán)梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20T穿心式千斤對(duì)絞線用1T預(yù)緊力進(jìn)行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預(yù)穿應(yīng)按組對(duì)稱進(jìn)行。4用手拉一拉鋼絞線是否受力勻整，如受力不均，應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊工作完成后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調(diào)好限位板。5提升設(shè)備組組裝完畢后，必需經(jīng)分公司技術(shù)質(zhì)量、平安負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)用。水箱提升就位1、首先必需進(jìn)行水箱試提升，即啟動(dòng)油泵，使千斤頂同步頂升10-12mm，將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設(shè)備帶載進(jìn)行12小時(shí)視察，對(duì)提升設(shè)備各構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，無(wú)異樣狀況2、正常提升時(shí)，開(kāi)動(dòng)油泵使千斤頂頂升一個(gè)行程，即18cm,此時(shí)，上錨具鎖緊，上錨具已自動(dòng)脫錨。檢查下錨具然后千斤頂回油下降，使下錨具自錨，松開(kāi)上錨具，千斤頂接著下降至復(fù)位，將上錨具鎖緊進(jìn)入下一循環(huán)。如此循環(huán)直至將水箱提升到位。3、在提升過(guò)程中應(yīng)特殊留意錨具的狀態(tài)穩(wěn)定性及回復(fù)狀態(tài)，嚴(yán)格限制使千斤頂?shù)耐教嵘?、水箱實(shí)際提上升度應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高5-10cm底部和鋼支架進(jìn)行焊接。設(shè)備拆除1、水箱安放于鋼支架上后，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備拆除，拆除方法為：在水箱上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩作垂直運(yùn)輸，將吊裝設(shè)備逐一拆除吊至水箱頂部，并對(duì)稱勻整分布于水箱上殼。2、拆除依次：錨具、鋼絞線——上鋼圈梁——千斤頂、油泵油管——下鋼圈梁——水平拉板——上斜撐——斜牛腿——水平撐——下斜撐——鋼立柱。之后，全部構(gòu)件通過(guò)搭設(shè)的扒桿放至地面。五、雨季施工5.1滑模時(shí)，遇大雨和風(fēng)4級(jí)以上，禁止高空作業(yè)。應(yīng)配備雨具，實(shí)行防滑措施。5.2標(biāo)件要堆放整齊并加以遮蓋，防止生銹。5.3維護(hù)好施工道路，做好路拱，修設(shè)路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。5.4全部機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備實(shí)行防雨、防淹措施不力，安裝接地平安裝置。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電愛(ài)惜裝置要牢靠。5.5雨季應(yīng)剛好測(cè)定砂石含水率，駕馭其變更幅度，剛好調(diào)整協(xié)作比六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系平安平安員楊品明平安員陳明華施工員張思有施工員柳忠良質(zhì)檢員王忠質(zhì)檢員陳明生材料員張?bào)闫疾牧蠁T高黎檔案員蔡妙施工隊(duì)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理杜學(xué)亮執(zhí)行經(jīng)理：陳利彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：何雙林項(xiàng)目部質(zhì)檢員：王忠6.1、塔內(nèi)水管安裝完后，應(yīng)按規(guī)定作通水試驗(yàn)，以不堵塞，不滲漏，并且水平度，垂直度應(yīng)在允許范圍內(nèi)為合格。6.2、甲方供應(yīng)的大宗材料，如：水泥、鋼材、鋼管、電線、電纜及設(shè)備必須要有合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。6.3、留意出模砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和次數(shù)，并按規(guī)定留好砼試塊。6.4、砼振搗要保證內(nèi)實(shí)外光，局部出現(xiàn)表面缺陷時(shí)要?jiǎng)偤锰幚眄艥仓耙龊靡磺性囼?yàn)，檢查協(xié)作比和組成材料的質(zhì)量和用量等。6.5、垂直度限制措施：機(jī)要具模板上口的中心軸線掛置重5kg的重砣在±000中心軸線處設(shè)置一個(gè)羅盤，羅盤的刻度對(duì)應(yīng)千斤頂位置以后每提升30cm檢測(cè)一次，依據(jù)重砣偏差方向?qū)?yīng)羅盤，來(lái)調(diào)整千斤頂?shù)母叱?，消退偏差?.6、滑模旋轉(zhuǎn)度限制：在模板上口邊設(shè)置一掛球，在±0.000相應(yīng)處設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，滑升過(guò)程中通過(guò)視察垂砣可知道筒身和機(jī)具是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)，依據(jù)扭轉(zhuǎn)方向調(diào)整千斤頂位置高度，使千斤頂向逆方向傾斜，使之消退扭轉(zhuǎn)。6.7、平臺(tái)上的施工器具及作業(yè)用料擺放勻整，以防滑升偏移。6.8、滑升時(shí)要密切留意調(diào)整平臺(tái)水平和線墜的中心位移。6.9、倒錐殼的提升應(yīng)保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上。6.10、水箱就位后，環(huán)托梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上方可拆除提升系統(tǒng)。6.11、為保證滑升平臺(tái)的穩(wěn)定性且不破壞混凝土的質(zhì)量，須將支撐桿之間及支撐桿和主筋之間用Φ25作成×字支撐，豎向間距600mm，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。6.12、本過(guò)程處于夏季施工，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況剛好測(cè)定砂石含水率，駕馭其變更狀況，調(diào)整協(xié)作比。七、平安保證措施7.1、施工前對(duì)操作人員進(jìn)行教化，對(duì)搭設(shè)井架，滑升和提升水箱進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)平安交底。7.2、水塔四周20m內(nèi)為平安7.3、搖頭扒桿起重量不超過(guò)300公斤，卷?yè)P(yáng)機(jī)升降信號(hào)按電鈴一聲停，二聲升，三聲降，聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)后再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。砼吊斗卸料進(jìn)下方不準(zhǔn)有人。工作臺(tái)上放滅火器四個(gè)，由油泵操作人員負(fù)責(zé)看火。7.4、滑升時(shí)駕馭好砼出模強(qiáng)度，防止滑升太快，以免砼坍落造成工作臺(tái)傾翻的緊急。7.5、密切關(guān)注天氣變更，若遇四級(jí)以上大風(fēng)或暴雨，應(yīng)立刻停止作業(yè)，施工人員立刻撤回地面平安區(qū)域。水箱提升遇到大風(fēng)或下班過(guò)夜時(shí)用木楔子在下環(huán)梁和支筒之間，四個(gè)方向用木楔子楔緊，防止水箱晃動(dòng)撞擊支筒。7.6、吊桿超出起重架環(huán)梁3m左右時(shí)割掉，先扶著吊桿，防止傾倒，防止氣割鋼筋時(shí)接觸液壓油失火。吊桿成捆后吊到地面，禁止從高空往地面扔物品。7.7、水箱到位后，集中力氣突擊施工環(huán)托梁，在較短時(shí)間內(nèi)完成，防上刮大風(fēng)對(duì)水箱造成緊急。7.8、在吊腳手上施工外裝修時(shí)，平安帶栓在吊環(huán)上，吊腳手就位后，將葫蘆的手鏈捆在吊架上，防止葫蘆失靈下滑，升降時(shí)保持相對(duì)水平，凹凸差不超過(guò)200mm7.9、每天上班前，機(jī)工檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，搖頭扒桿上下滑輪。7.10、一般要求高空作業(yè)人員必需進(jìn)行體格檢查，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)；高空操作人員要系平安帶，下面作業(yè)人員應(yīng)戴平安帽；每班操作前要細(xì)致檢查架桿、架板、升降設(shè)備、繩索、滑車、纜