散裝鍋爐用表

散裝鍋爐工程施工技術(shù)資料核查表工程名稱：

魯KZ—00序號

施工資料名稱

編號

份數(shù)

核查意見

核查人

備注填寫說明一、為了提高鍋爐安裝質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，根據(jù)國務(wù)院頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和質(zhì)量技術(shù)部門關(guān)于貫徹條例《實施細則》中有關(guān)鍋爐安裝問題的規(guī)定精神，統(tǒng)一編制此安裝施工檢驗資料。二、此安裝施工質(zhì)量檢驗資料用于散裝鍋爐，適用于 D≤260t/h，P≤10.0Mpa的蒸汽鍋爐和Q≤168MW，T≤150℃的熱水鍋爐，其它爐型鍋爐安裝可參照填寫并增、減相應(yīng)資料。三、本資料填寫范圍主要是：鍋爐本體，輔機和鍋爐房工藝管道。若安裝單位、建設(shè)單位和監(jiān)檢部門需要其它方面記錄或記錄表格，不夠填寫可另加附頁。四、施工方案及施工過程中各類聯(lián)系單、質(zhì)保書、檢驗、探傷報告、脹管記錄，隱蔽工程記錄等原件，由施工單位直接向建設(shè)單位移交、存檔、備查。五、本資料由鍋爐安裝單位填寫，至少三份分別送建設(shè)單位和當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門（或鍋爐監(jiān)檢單位）各一份，其余由安裝單位自留存檔。各表簽證必須齊全否則無效。填寫時應(yīng)正楷字登錄，登入資料的數(shù)據(jù)應(yīng)準確可靠，敘述簡明扼要。施工過程中用表可參照本資料另行復(fù)制。散裝鍋爐安裝技術(shù)資料檢查表編號資料名稱頁次1.0施工準備1.1施工概況11.2安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖21.3鍋爐安裝中執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范、標準目錄31.4鍋爐安裝施工管理人員名單41.5焊工一覽表51.6鍋爐安裝技術(shù)資料檢查記錄61.7圖紙會審及設(shè)計交底記錄71.8設(shè)計變更及技術(shù)問題聯(lián)系單81.9技術(shù)（安全）交底記錄91.10鍋爐設(shè)備驗收記錄101.11鍋爐設(shè)備缺損件修復(fù)記錄111.12施工用計量器具一覽表121.13安裝材料質(zhì)量證明匯總表131.14鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄141.15焊接一覽表151.16開工條件檢查記錄162.0鍋爐本體安裝2.1安裝前通球及試壓檢查記錄172.2鋼架安裝檢查記錄19—202.3鍋筒安裝檢查記錄212.4水冷壁安裝檢查記錄222.5水冷壁焊接檢驗記錄23—242.6合金鋼零部件光譜檢查記錄252.7過熱器安裝檢查記錄262.8過熱器焊接檢查記錄27—282.9鑄鐵省煤器安裝檢查記錄292.10鋼管省煤器安裝檢查記錄302.11鋼管省煤器焊接檢驗記錄31—322.12管式空氣預(yù)熱安裝檢查記錄33編號資料名稱頁次2.13脹管試驗記錄342.14管端退火檢查記錄352.15對流管安裝檢驗記錄362.16脹接質(zhì)量檢驗記錄372.17鍋爐本體汽水管線安裝記錄382.18鍋爐本體閥門試壓及檢查記錄392.19鍋爐本體管道安裝焊接檢驗記錄402.20焊接割（代）樣試件檢查記錄412.21安裝后通球及封閉檢查記錄422.22爐排安裝檢查記錄43—442.23安全附件安裝檢查記錄452.24鍋爐本體水壓試驗檢查記錄462.25筑爐條件檢查473.0筑爐、保溫及鍋爐房附屬設(shè)備、工藝管道安裝483.1筑爐、保溫材料質(zhì)量證明匯總表493.2砌筑部位檢查記錄503.3耐火混凝土施工檢查記錄513.4保溫質(zhì)量檢查記錄523.5鍋爐附件安裝記錄533.6鼓風機安裝質(zhì)量檢查記錄55—563.7引風機安裝質(zhì)量檢查記錄57—583.8鍋爐房轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝檢查記錄593.9鍋爐房靜止設(shè)備安裝檢查記錄603.10主蒸汽管道安裝質(zhì)量檢查記錄61—623.11主蒸汽管道焊接檢驗記錄63—643.12主給水管道安裝質(zhì)量檢驗記錄65—663.13主給水管道焊接檢查記錄67—683.14鍋爐房汽、水管道安裝記錄693.15鍋爐房汽、水管道安裝焊接檢驗記錄703.16鍋爐房汽、水管道閥門試壓及檢查記錄71編號 資料名稱 頁次3.17煙風道安裝檢查記錄723.18烘、煮爐條件檢查734.0烘、煮爐及試運行4.1烘爐記錄754.2煮爐記錄764.3蒸汽吹洗記錄774.4蒸汽嚴密性試驗記錄784.5安全閥調(diào)整試驗記錄794.6七十二小時試運行記錄804.7熱工儀表安裝、調(diào)試、投運記錄814.8鍋爐總體驗收記錄824.8鍋爐安裝前各部件檢查記錄87施工工程概況 SZ--01建設(shè)單位工程項目鍋爐型號鍋爐容量工作壓力MPa蒸汽（熱水）溫度鍋爐制造廠工藝設(shè)計單位鍋爐出廠編號鍋爐出廠日期用途安裝地址水處理方式給水溫度燃燒方式燃料品種計劃開工日期計劃竣工日期計劃驗收日期計劃投運日期鍋爐房主要附屬設(shè)備一覽表數(shù)名稱 型號 規(guī)格 制造廠 合格證編號量鼓風機引風機二次風機給水泵出渣設(shè)備上煤設(shè)備分汽（水）缸除氧器排污擴容器除塵器水處理設(shè)備鍋爐安裝技術(shù)資料檢驗記錄 SZ--02建設(shè)單位資料名稱鍋爐總圖鍋鍋爐安裝圖爐設(shè) 主要受壓部件圖計安裝和使用說明書圖紙 受壓元件強度計算書及受壓元件設(shè)計更改通知書技術(shù) 安全閥排放量計算書文熱力計算書件煙氣阻力計算書出廠合格證鍋金屬材料證明書爐產(chǎn) 焊接質(zhì)量證明書品水壓試驗證明書質(zhì)量 材料變更代用證明書文技術(shù)監(jiān)督部門制造質(zhì)量監(jiān)檢證書件鍋爐房工藝設(shè)計圖其技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐房設(shè)計審批書它施工組織設(shè)計（方案）技術(shù)新增鍋爐有關(guān)審批資料資土建移交有關(guān)施工檢驗資料料檢驗結(jié)論

工程項目 鍋爐型號份數(shù) 張數(shù) 檢查記錄職責 簽名 日期建設(shè)單位項目質(zhì)保工程師質(zhì)量檢驗責任人材料責任人開工條件檢查記錄 SZ--03建設(shè)單位 工程項目

鍋爐型號計劃開工日期 檢查日期序檢查項目號合同或協(xié)議簽訂新裝鍋爐審批手續(xù)施工圖紙及技術(shù)資料設(shè)計交底及施工圖會審施工組織設(shè)計或施工方案編制、審批安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系圖施工預(yù)算編制審批土建條件及現(xiàn)場“三通一平”設(shè)備清點、檢驗、消缺材料供應(yīng)情況勞動力落實情況施工機械落實情況大型臨時設(shè)施安全、技術(shù)措施落實情況焊接工藝評定與焊工培訓考核檢驗結(jié)論

職責建設(shè)單位項目質(zhì)保工程師項目工藝責任人質(zhì)量檢驗責任人材料責任人

實際開工日期檢查情況簽名 日期設(shè)計變更及技術(shù)工作聯(lián)系單匯總表 SZ--04建設(shè)單位工程項目鍋爐型號序文件名稱發(fā)文單位文件發(fā)文內(nèi)容提要號編號日期項目質(zhì)保工程師 工藝責任人 制表工作聯(lián)系單年月 日 SZ--05工程名稱聯(lián)系內(nèi)容：答復(fù)意見建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位建設(shè)單位接收人： 施工單位送交人：現(xiàn)場（變更）簽證記錄年月 日 SZ--06工程名稱簽證內(nèi)容：確認意見建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位建設(shè)單位接收人： 施工單位送交人：一、鍋爐本體安裝記錄鍋爐安裝前各部件檢查記錄年 月 日 SZ--07建設(shè)單位 施工單位工程名稱施工圖號單位工程名稱施工日期分部（分項）工鍋爐型號程名稱編號檢查項目檢查依據(jù)檢查情況1鍋筒JB1609—19932集箱JB1610—19933管子JB1611—19934脹接管孔JB1622—19935鋼架、平臺、扶梯JB1620—19936腐蝕程度7檢查情況記錄：（包括鍋筒、集箱、管子及附件、附屬設(shè)備）注：鍋爐安裝前，安裝單位應(yīng)對各部件質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差、不能保證質(zhì)量的，有權(quán)拒絕安裝，并報告當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門。當標準修訂后，以最新片為準。建設(shè)（監(jiān)理）單位代表： 項目工藝責任人： 檢查人：鍋爐設(shè)備缺損件修復(fù)記錄 SZ--08建設(shè)單位 工程項目 鍋爐型號序部件名稱主要缺陷及存在問題修復(fù)方案及處理結(jié)果號職責簽名日期遺建設(shè)單位留問項目質(zhì)保工程師題記質(zhì)量檢驗責任人錄項目材料責任人鍋爐基礎(chǔ)檢查記錄 SZ--09建設(shè)單位 工程項目 鍋爐型號基礎(chǔ)表面缺陷檢查項目基礎(chǔ)軸線偏差基礎(chǔ)平面標高偏差劃平面外形尺寸偏差線檢表面不水平度、不垂直度查基礎(chǔ)劃線柱子間距偏差記基礎(chǔ)劃線柱子相應(yīng)對角線偏差錄地腳螺栓標高、中心距偏差預(yù)留孔中心、深度偏差預(yù)埋件平面位置、標高偏差預(yù)埋件尺寸偏差簡圖與說明

混凝土強度MPa試驗報告號允差mm測量記錄±20縱向橫向＋0—20±20縱向橫向≤5/m水平垂直±1≤5高＋20－0中心±2標高中心距中心±10深＋20－0中心距深度位±10高＋0－2位置標高±10縱向橫向職責簽名日期檢建設(shè)單位土建負責人驗結(jié)安裝工藝責任人論質(zhì)量檢驗責任人技術(shù)監(jiān)檢部門鍋爐基礎(chǔ)交接記錄建設(shè)單位 土建單位工程名稱 安裝單位基礎(chǔ)名稱 交接日期

SZ--10復(fù)驗依據(jù)：1、施工圖紙；2、土建單位提供的原始測量數(shù)據(jù)；3、安裝單位的復(fù)核數(shù)據(jù)。復(fù)檢內(nèi)容：1、鍋爐鋼架基礎(chǔ)尺寸 2、縱橫基準線3、基礎(chǔ)標高4、各鋼柱基礎(chǔ)之間尺寸5、各鋼柱間對角線偏差復(fù)檢結(jié)果：符合要求處理意見：建設(shè)（監(jiān)理）單位代表簽字： 土建單位代表簽字： 安裝單位代表簽字：年 月 日 年 月 日 年 月 日鍋爐鋼架組裝檢查記錄年 月 日 SZ--11建設(shè)單位 工程項目 鍋爐型號組裝鋼架單片名稱：1、鍋爐鋼架安裝前的檢查表：項目允許偏差（mm）實際偏差（mm）柱子的長度（m）>8+2-6梁的長度（m）>50-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于102、鍋爐組裝檢查表：項目允許偏差（mm）實際偏差（mm）兩立柱間的距離（宜取正間距的1/1000，且不大于偏差）10兩立柱的標高差3柱子的垂直度長度的1/1000，且不大于10兩柱子相應(yīng)對角線的長度長度的1.5/1000，且不大于差15橫梁的標高±5兩柱子間在垂直面內(nèi)兩角長度的1/1000，且不大于線的長度之差103、鋼架橫梁對角線差：序號組別差值△（mm）1L1(R)與L1(L)2L2(R)與L2(L)3L3(R)與L3(L)建設(shè)（監(jiān)理）單位代表： 項目工藝責任人： 檢查人：鍋爐鋼架安裝記錄年 月 日 SZ--12建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱分項工程名稱編號 檢查項目1 各立柱位置偏差各立柱間距離偏差2最大立柱、橫梁的標高差各立柱相互間標高差5立柱的鉛垂度全高兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對角6線的不等長度最大各立柱水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線的不等長度最大橫梁的水平度8

施工單位施工圖號施工日期鍋爐型號允許偏差檢查記錄（mm）（mm）±5±1/1000±10±531/1000101/1000101.5/1000151/1000全長59支持鍋筒的橫梁的水平度1/1000全長3建設(shè)（監(jiān)理）單位：項目工藝責任人：檢查人：汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證記錄年 月 日 SZ--13工程名稱施工單位鍋爐型號規(guī)格施工日期制造廠家檢查日期項目《規(guī)范》要求安裝檢查記錄零部件數(shù)量檢查零部件數(shù)量應(yīng)符合圖紙，不得短少汽包蒸汽、給水等連接應(yīng)嚴密不漏，各處焊縫無漏焊內(nèi)隔板嚴密性和焊縫檢和裂紋部查裝置法蘭結(jié)合面嚴密性法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴密，連接件應(yīng)安和止退裝置檢查有止退裝置裝檢查汽包內(nèi)所有雜物清汽包封閉前應(yīng)徹底清除內(nèi)部除情況檢查一切雜物，達到清潔內(nèi)容鍵連接件防松動檢鍵連接件安裝后應(yīng)點焊以防查松動汽包內(nèi)部裝置安裝檢查，于年月日進行完畢，經(jīng)復(fù)查符合規(guī)范的規(guī)定，汽包內(nèi)清潔無雜物，各項裝置符合運行工況要求。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位

施工單位：工藝責任人

質(zhì)檢責任人

檢查人

記錄人簽證日期

年

月 日鍋筒安裝檢查記錄年月日SZ--14工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期鍋筒重量鍋爐型號項目《規(guī)范》要求實際檢查及安裝記錄安檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)，接觸應(yīng)良裝鍋筒支座檢查好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造廠設(shè)備技術(shù)文件前規(guī)定檢鍋筒內(nèi)部檢查內(nèi)部應(yīng)清掃干凈；查內(nèi)部零部件的數(shù)量不得短少連接要求吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的吊掛裝連接應(yīng)牢固，焊接工藝符合設(shè)計要求置及其墊鐵要求球形面墊鐵應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合連接吊桿負荷分配安裝標高標高偏差鍋筒安縱橫水平度偏差裝允許軸向中心位鍋偏差置偏差(mm)縱向中心線筒偏差安鍋筒吊環(huán)與汽包外園接觸裝膨脹指示器安裝連接隔板鍋筒內(nèi)法蘭連接部裝置鍋筒內(nèi)部清檢查與潔安裝鍵連接件人孔門安裝鍋筒吊裝方案

注意負荷分配均勻，吊桿受力應(yīng)復(fù)查（以構(gòu)架 1m標高點為準）±5≤2±5±5在90°接觸角圓弧應(yīng)吻合，個別間隙≤ 2應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確應(yīng)嚴密不漏，焊縫無漏焊和裂紋結(jié)合應(yīng)嚴密封閉前必須清除內(nèi)部一切雜物應(yīng)點焊防止松動螺栓絲扣、法蘭墊圈應(yīng)涂黑鉛粉潤滑法蘭墊擺正，螺栓緊固建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人鍋爐集箱安裝位置偏差檢查記錄年 月 日 SZ--15建設(shè)單位 施工單位工程名稱施工圖號單位工程名稱施工日期分部工程名稱鍋爐型號（分項）項檢查項目偏差不應(yīng)超過（㎜）次1集箱縱向軸心線、橫向軸心線與立柱中±5心線的水平方向距離偏差2集箱的標高偏差±53集箱的水平度全長2集箱間(b、d、L)、相鄰過熱器集箱間4(acf)、上集箱與鍋筒間(h)軸心線距離偏±3差5水冷壁集箱與立柱間距離(m、n)偏差±36過熱器集箱間對角線（K1、K2）的不等3長度7過熱器集箱和蛇行管最底部的距離偏差±5注：依據(jù)TJ231(六)—98第14條，無過熱器者，免檢6、7兩項互檢意見

實際偏差（㎜）b= d= L=a= c= f=m= n=K1= K2=建設(shè)（監(jiān)理）單位： 項目工藝責任人： 檢查人：空氣預(yù)熱器安裝記錄工程名稱 施工單位分項工程名稱空預(yù)器型式項 目管子及管 外觀板焊接質(zhì)

施工日期制造單位《規(guī)范》要求或允許偏差（ mm） 檢測與安裝記錄焊縫良好，符合制造廠規(guī)定量檢查

滲油試驗

無滲漏管箱高度不大于不大于3m時±4高度偏差安管裝箱4條側(cè)棱中任意兩前外側(cè)棱高度之差管檢形中間管板至上或下管箱查尺板的距離偏差式寸空檢管箱長度或?qū)挾绕顨獠轭A(yù)管箱各側(cè)面上下管板熱間兩對角線長度之差器安1支承框架上部水平度裝2支承框架標高安3管箱垂直度管箱中心線與構(gòu)架立裝4柱中心線間的間距允相鄰管箱的中間管許5板標高偏差6整個空氣預(yù)熱器的頂部標高7管箱上部對角線差8波形伸縮節(jié)冷拉值備注

管箱高度大于3m時不大于±6管箱高度不大于3m時不大于4管箱高度大于3m時不大于6不大于±4長度或?qū)挾炔淮笥?m時不大于±4長度或?qū)挾却笥?m時不大于±6管箱高度不大于3m時不大于5管箱高度大于3m但不大于5m時不大于7管箱高度大于5m時不大于103±105±5±5±515按圖紙規(guī)定值建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人年 月 日 SZ--16通球檢查記錄年 月 日

SZ-17建設(shè)單位 施工單位工程名稱單位工程名稱分部工程名稱(分項）管材規(guī)格彎曲半徑R＜1.4D11.4D1＜R＜1.8D11.8D1＜R＜2.5D12.5D1＜R＜3.5D13.5D1注：

彎曲半徑（㎜）通球直徑通球直徑不應(yīng)小于D1≥60 32＜D1＜60 D1≤320.65D0 0.65D0 0.65D00.70D0 0.70D0 0.70D00.75D0 0.75D0 0.70D00.85D0 0.80D0 0.70D00.85D0 0.80D0 0.70D0

施工圖號施工日期鍋爐型號選用通球直徑要求 檢查結(jié)果1、安裝前通球檢查無卡球現(xiàn)象。2、中間有焊口管，應(yīng)焊后通球，無卡球現(xiàn)象。3、有卡球現(xiàn)象，應(yīng)處理后達到無卡球現(xiàn)象后再安裝。D管子公稱外徑D=mm11D0管子公稱內(nèi)徑D0=mm說明：建設(shè)（監(jiān)理）單位： 項目工藝責任人： 檢查人： 班組長：省煤器組合安裝檢查記錄年月日SZ--18工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期省煤器管規(guī)格及材質(zhì)鍋爐型號項 目 《規(guī)范》要求 實際檢查與組合安裝記錄組合安裝前檢查組合安裝

無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺聯(lián)箱管子外觀檢查陷聯(lián)箱管孔、管接頭、位置及外符合圖紙形尺寸檢查聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物合金鋼材質(zhì)檢查無錯用，進行光譜分析制造廠焊口檢查校核廠家合格證，安檢合格通知書聯(lián)箱劃線、找正、固定兩端面劃出縱橫中心線按圖紙規(guī)定尺寸找正固定基準蛇形管安裝及固定仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況檢查聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度偏差其余管排安裝按圖紙進行坡口坡口型式應(yīng)符合圖紙規(guī)定坡口端面傾斜傾斜值應(yīng)符合《規(guī)范》表3.1.8規(guī)定加工坡口清潔管端內(nèi)外10～15mm處無油垢、鐵銹管子對口要求應(yīng)做到內(nèi)壁齊平對口錯口值不超過壁厚10%組件整體通球試驗按《規(guī)范》3.1.4條進行，并作出簽證省煤器蛇形管自由端±10管排間距±5允許偏管排平整度≤20差（mm）邊緣管與爐墻間隙符合圖紙組件寬度±5省煤組件對角線差10器允聯(lián)箱中心距蛇形管±10許偏差彎頭端長度（mm）組件邊管垂直度±5組合安裝方法簡述建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人水冷壁組合安裝記錄年 月 日

SZ-19工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期水冷壁管規(guī)格鍋爐型號及材質(zhì)項目《規(guī)范》要求實際檢查與組合安裝記錄水冷清點水冷壁設(shè)備按供貨清單、裝箱單和圖紙壁組合前檢查水冷壁組合與安裝吊裝方案簡述

管子表面檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷材質(zhì)檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定制造廠焊口質(zhì)量檢查校核廠家合格證（質(zhì)保書）、安檢合格通知書聯(lián)箱劃線兩端面劃出縱橫中心線坡口型式符合要求坡口坡口端面傾斜符合要求加工坡口清潔在管端內(nèi)外10～15mm處無油垢鐵銹顯出金屬光澤管子對口要求應(yīng)做到內(nèi)壁齊平對口錯口值不超過壁厚10%組件整體通球試驗按《規(guī)范》3.1.4條的要求進行，并做出通球試驗簽證聯(lián)箱水平度光管2鰭片管2組件對角線差光管10鰭片管10組件全寬≤3000光管±3鰭片管±152/1000，最大水冷壁寬度全寬＞3000光管±5不大于15組合允火口縱橫中心線光管±10鰭片管±10許偏差組件長度光管±10鰭片管±10（mm）組件平面度光管±5鰭片管±5水冷壁固定標高光管±2掛鉤錯位光管±3聯(lián)箱中心線垂直距離光管±3鰭片管±3剛性梁標高（以上聯(lián)箱為準）±5與受熱面管中心距±5允許偏彎曲或扭曲≤10差（mm）連拉裝置膨脹自由水冷壁標高±5水平≤2安裝偏與爐中心距離±5差（mm）相互距離±5建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人包墻管組合安裝記錄年 月 日

SZ-20工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期包墻管規(guī)格及材質(zhì)鍋爐型號項目《規(guī)范》要求實際檢查與組合安裝記錄包墻清點包墻管設(shè)備按供貨清單、裝箱單和圖紙管組管子表面檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、合前分層等缺陷檢查包墻管組合與安裝吊裝方案簡述

材質(zhì)檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定制造廠焊口質(zhì)量檢查校核廠家合格證（質(zhì)保書）、安檢合格通知書聯(lián)箱劃線兩端面劃出縱橫中心線坡口型式應(yīng)符合圖紙規(guī)定坡口坡口端面傾斜傾斜值應(yīng)符合《規(guī)范》表3.1.8規(guī)定加工在管端內(nèi)外10～15mm處無油坡口清潔垢鐵銹顯出金屬光澤管子對口要求應(yīng)做到內(nèi)壁齊平對口錯口值不超過壁厚10%組件整體通球試驗按《規(guī)范》3.1.4條的要求進行，并做出通球試驗簽證聯(lián)箱水平度光管2鰭片管2組件對角線差光管10鰭片管10組件全寬≤3000光管±3鰭片管±152/1000，最大包墻管寬度全寬＞3000光管±5不大于15組合允火口縱橫中心線光管±10鰭片管±10許偏差組件長度光管±10鰭片管±10（mm）組件平面度光管±5鰭片管±5包墻管固定標高光管±2掛鉤錯位光管±3聯(lián)箱中心線垂直距離光管±3鰭片管±3剛性梁標高（以上聯(lián)箱為準）±5與受熱面管中心距±5允許偏彎曲或扭曲≤10差（mm）連拉裝置膨脹自由包墻管標高±5水平≤2安裝偏與爐中心距離±5差（mm）相互距離±5建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人過熱器組合安裝檢查記錄年月日SZ-21工程名稱施工單位分項工程名稱施工日期過熱器管規(guī)格鍋爐型號及材質(zhì)項目《規(guī)范》要求實際檢查與組合安裝記錄聯(lián)箱管子外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺組合安裝前檢陷查聯(lián)箱管孔、管接頭、位置及外符合圖紙形尺寸檢查組合安裝組合安裝方法簡述

聯(lián)箱及管接頭內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物管子內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物合金鋼材質(zhì)檢查無錯用，進行光譜分析制造廠焊口檢查校核廠家合格證，安檢合格通知書聯(lián)箱劃線、找正、固定兩端面劃出縱橫中心線按圖紙規(guī)定尺寸找正固定基準蛇形管安裝及固定仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況檢查聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度偏差其余管排安裝按圖紙進行坡口坡口型式應(yīng)符合圖紙規(guī)定坡口端面傾斜傾斜值應(yīng)符合《規(guī)范》表3.1.8規(guī)定加工坡口清潔管端內(nèi)外10～15mm處無油垢、鐵銹管子對口要求應(yīng)做到內(nèi)壁齊平對口錯口值不超過壁厚10%組件整體通球試驗按《規(guī)范》3.1.4條進行，并作出簽證過熱器蛇形管自由端±10管排間距±5允許偏管排平整度≤20差（mm）邊緣管與爐墻間隙符合圖紙組件寬度±5過熱組件對角線差10器允聯(lián)箱中心距蛇形管±10許偏差彎頭端長度（mm）組件邊管垂直度±5建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人脹管試驗記錄年月日SZ-22建設(shè)單位工程項目鍋爐型號管子規(guī)格mm管子材質(zhì)管子硬度HB管板規(guī)格mm管板材質(zhì)管板硬度HB退火方法退火溫度℃恒溫時間h脹管方法脹管器規(guī)格型號控制方法脹管器制造廠名試試脹口管板孔徑管子外徑退火后硬度管子內(nèi)徑mm管端伸出脹管率脹編號mmmmHB脹前脹后試壓情況長度mm%記錄水壓試驗壓力 MPa 試壓方法試驗裝置圖試驗結(jié)論

職責建設(shè)單位施工班組工藝責任人質(zhì)檢責任人

簽名

日期管端退火檢查記錄年月日SZ-23建設(shè)單位工程項目鍋爐型號退火方式測溫方法保溫材料退火脹接管管子材退火長度退火溫度恒溫時間保溫時間硬度（HB）規(guī)格退火日期爐號編號質(zhì)mm℃minminmm退火前退火后測儀表名稱規(guī)格型號精度儀表編號檢驗證號有效期檢驗發(fā)證單位量測溫儀表硬度計職責簽名日期檢建設(shè)單位驗施工班組結(jié)論工藝責任人質(zhì)檢責任人建設(shè)單位鍋筒外部位 項目徑mm上鍋筒下鍋筒上脹口管子脹口鍋規(guī)格編號數(shù)量筒mm脹口

對流管脹接檢查記錄年 月 日 SZ-24工程項目鍋爐型號鍋筒厚脹管孔徑脹管孔表面質(zhì)量檢查平均硬度mm材質(zhì)檢驗報告編號mm±m(xù)m粗糙度溝槽（深、寬、長）度HB脹管率%管端復(fù)脹數(shù)量最終試壓滲漏數(shù)超脹伸出試壓計劃實測數(shù)量長度次數(shù)一次二次水痕淚水mm檢驗下鍋筒脹口檢驗缺陷性質(zhì) 數(shù)量 部位（排一根） 處理意見及結(jié)果簡圖與說明職責簽名日期檢建設(shè)單位驗施工班組結(jié)工藝責任人論質(zhì)檢責任人對流管安裝檢查記錄年月日SZ-25建設(shè)單位工程項目鍋爐型號管子規(guī)格管子數(shù)量受熱面積安檢查項目允差mm檢查記錄管口偏移≤2mm裝前管段偏移≤5mm驗管口間水平方向距離偏收±2mm差檢管口間垂直方向距離偏＋5查差－2mm記11000－1500≤錄管子不平度5mm1＞1.500≤6mm表面銹蝕、裂紋、傷痕、壓扁無管口切割面與管中心垂直偏≤0.5mm差管子間距偏差±5mm安組件總寬度偏差±10mm裝管子伸出長度7—13檢查管子垂直度偏差≤5mm記縱向邊緣管與立柱中心距偏錄±5mm差橫向邊緣管距爐墻間隙按圖紙要求說明職責簽名日期檢建設(shè)單位驗工藝責任人結(jié)質(zhì)檢責任人論施工班組鏈條爐排安裝檢查記錄年 月 日 SZ-26建設(shè)單位工程名稱單位工程名稱分部工程名稱（分項）編號檢查項目允許偏差（mm）實際偏差（mm）一鏈條爐排組裝前檢查1型鋼構(gòu)件的長度偏差±3.52型鋼構(gòu)件的彎曲每米13各鏈輪與軸線中心點間距離偏差±24同一軸上的鏈輪其齒尖前后位≯3二鏈條爐排組裝后檢查1爐排中心線位置的偏差≯22墻板標高的偏差5±23墻板的鉛直度全高≯34墻板間的距離偏差±55墻板間兩對角線的不等長度≯106墻板框的縱向位置偏移±57墻板框的縱向水平度1/1000全長58兩側(cè)墻板面應(yīng)在同一平面上，其水平度1/10009前軸、后軸的水平度1/100010前軸和后軸的軸心線相對標高差5鏈條爐排組裝完畢并與傳動裝置連接后，于 年月 日進行了連續(xù)運轉(zhuǎn)中無雜聲，卡住凸起和跑偏現(xiàn)象，符合規(guī)范要求，可以進行筑爐工程。建設(shè)單位代表： 項目工藝責任人： 檢查人：

48小時冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，在班組長：燃燒裝置安裝記錄年月日SZ-27建設(shè)單位施工單位單位工程名稱施工圖號分項工程名稱施工日期燃燒裝置型式鍋爐型號各種安裝檢查位置與間隙誤差允許誤差型式檢查項目檢查記錄檢查項目檢查記錄燃燒（mm）燃燒器噴口標器一配風器嚴密性檢查±5高般要各燃燒器間的求及風管檔板開閉情況±5距離允許偏差操作裝置靈活性檢查邊緣燃燒器與±5立柱中心線距離流化床風帽通風檢查風帽標高≤2噴口至假想燃燒切園的切線不大于0.5°煤粉噴口與一次風道的間隙不大于5～8煤氣噴口與二次風道肋板間間隙不大于10～15燃燒裝置二、三次風口不平度（當設(shè)計水平時）不大于2上下擺動角度應(yīng)符合圖紙要求油槍安裝檢查回油管的連接支管檢查油槍平直暢通情況紫銅管的長度燃油油槍噴嘴裝配檢查支管兩端接頭嚴密性燃燒油槍與配風器檢查金屬軟管水壓試驗裝置油槍連接密封情況金屬軟管彎曲半徑電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀點火用的可燃氣體系統(tǒng)應(yīng)做氣壓試驗建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 項目質(zhì)檢責任人 記錄人旋風分離器安裝及驗收記錄年 月 日

SZ-28工程名稱 安裝單位型號規(guī)格 安裝日期制造單位 圖紙編號項目《規(guī)范》要求實際安裝及驗收記錄旋使用材料應(yīng)符合設(shè)計要求風另部件數(shù)量及應(yīng)符合圖紙要求安外形尺寸分離裝中心筒表面檢查不應(yīng)有氣孔裂紋、砂眼等缺陷器前不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋焊穿檢水（汽）冷套管道安等缺陷，并有制造部門焊接檢驗查及設(shè)備焊縫檢查裝報告應(yīng)采用機械加工，不得用火焰法蘭及螺孔切割有調(diào)節(jié)芯子或套筒的分離器有導向葉片的安 分離器裝安裝后進行內(nèi)外部檢查安裝允許誤差mm）

在調(diào)節(jié)行程內(nèi)應(yīng)能均勻平穩(wěn)升降葉片開關(guān)應(yīng)一致操作裝置應(yīng)靈活輕便葉片間、葉片與外殼間應(yīng)留熱膨脹間隙開度指示清晰，并與實際開度指示相符內(nèi)外部整齊清潔無雜物標高 ±20中心位置 ±10垂直度 ±10旋風分離器于年月日進行了驗收符合制造廠設(shè)計及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇第5.4.1條的規(guī)定，驗收合格。特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 項目質(zhì)檢責任人 記錄人閥門（清洗）試驗記錄年月日SZ-29工程名稱施工單位分項工程名稱建設(shè)單位環(huán)境溫度℃試驗日期閥門名稱規(guī)格型號密封材料合格證號數(shù)量清洗情況脫脂情況試驗介質(zhì)強度（MPa）試驗時間（S）壓力及嚴密性（MPa）時間時間（S）試驗結(jié)論施工單位

建設(shè)單位試驗人：

項目工藝責任人：

質(zhì)檢責任人：

項目專業(yè)負責人：鍋爐管道安裝記錄年月日SZ-30工程名稱鍋爐型號分部工程名稱施工日期（分項）管道(系統(tǒng))編號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（m）接口形式裝最對口間隙（mm）偏大差安 錯口（mm）坐標（mm）標高（mm）垂直度（mm）彎曲度（mm）坡度 %1、支、吊、托架：位置正確，間距結(jié)構(gòu)形式符合規(guī)范及圖紙，連接牢固2、閥門安裝：位置正確，規(guī)格、型號符合圖紙，開閉靈活3、防腐油漆：除去污垢表面呈金屬光澤，油漆均勻不漏涂4、焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合規(guī)范，無夾渣、氣孔、裂紋及嚴重咬肉等缺陷5、法蘭連接：對應(yīng)把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安置正確6、承插口填料：球形縫均勻，灰口表面平整密實飽滿。7、絲接：應(yīng)緊固，管端清潔不亂絲，并留 2—3扣建設(shè)（監(jiān)理）單位： 項目工藝責任人： 檢查人：鍋爐水壓試驗記錄年 月 日 SZ-31建設(shè)單位 施工單位工程名稱 施工圖號單位工程名稱 施工日期分部（分項）工程名稱 鍋爐型號工作壓力 試驗壓力試壓日期 環(huán)境溫度 進水溫度使用壓力表 精度 量程 編號試壓受熱面水壓試驗簡要程序

時分開始進水；時分鍋爐充滿水；時分緩慢升壓至MPa；時分升壓至工作壓力；時分升至試驗壓力；保持壓力分鐘；壓力下降MPa；時分回降至工作壓力進行全面檢查；時分泄壓排水。項次檢查內(nèi)容檢查結(jié)果試驗檢1受壓元件金屬壁和焊縫上有無水珠和水霧查2壓力降至工作壓力后焊縫有無泄露水3肉眼觀察有無發(fā)現(xiàn)受壓元件殘余變形試驗結(jié)果及處理意見建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門：簽字燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道水壓試驗記錄年 月 日

SZ-32工程名稱安裝單位分項工程名稱安裝日期管道名稱施工圖號閥門名稱加熱器型號設(shè)備及管檢修檢查或工作壓力水壓試驗壓力道名稱數(shù)量或長度（MPa）試驗結(jié)果清掃情況（MPa）燃油系統(tǒng)閥門加熱器燃油管道伴熱蒸汽管道燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道水壓試驗已于年驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇（DL/T5047—95）第

月6.4.4至

日進行完畢，經(jīng)檢查符合《電力建設(shè)施工及6.7.1各條的規(guī)定，特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人二、砌爐保溫記錄筑爐條件檢查記錄年 月 日建設(shè)單位 工程項目水壓試驗燃燒裝置中心線位置偏墻面與受熱面間距mm檢查部位檢查差mm放項目縱向橫向設(shè)上下部線計部測前墻量爐左墻記錄膛右墻前拱

SZ-33鍋爐型號各部位高偏差墻面與鋼架位置mm偏差mm支承固定上下左右面面后拱爐頂前墻后 后墻煙道 左墻右墻筑爐材料機具人員職責 簽名 日期檢 建設(shè)單位查結(jié)

項目工藝責任人論 筑爐責任人項目質(zhì)保工程師砌筑前對鍋爐部位復(fù)測及隱蔽記錄年月日SZ-34建設(shè)單位施工單位工程名稱施工圖號單位工程名稱施工日期允許偏差實測部位記錄（數(shù)值）項次復(fù)測項目（mm）123456789101矩型爐膛尺寸±102爐膛對角線153過熱器、省煤器等中+20心與爐墻表面距離-54穿墻部位的受熱面管+5與爐墻間隙說明：建設(shè)單位代表： 工藝責任人： 檢查人：鍋爐砌筑部位記錄年 月 日 SZ-35建設(shè)單位 施工單位工程名稱 施工圖號分項工程名稱 施工日期筑 爐

材 料序號

施工部位

填 料

施工人員磚 種

砂1 爐膛爐墻砌筑2省煤器爐墻砌筑3過熱器爐墻砌筑建設(shè)單位代表： 工藝責任人： 檢查人： 班組長：爐墻主要部位膨脹縫和膨脹間隙記錄工程名稱鍋爐規(guī)格爐墻名稱項 目膨脹縫寬度偏差膨脹縫的邊界借框架式牙混凝土爐墻及磚砌輕膨脹縫技術(shù)處理型爐墻要求膨脹縫爐墻 水冷壁管中心與主要 爐墻表面距離間隙 過熱器、包墻管、允許 省煤器管中心與爐偏差 墻表面距離

年 月 日 SZ-36施工單位施工日期爐墻結(jié)構(gòu)《規(guī)范》要求 實際記錄3mm不大于3～4mm邊界應(yīng)平整絕內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜灰漿、碎磚等雜物；縫內(nèi)應(yīng)填塞耐火繩，其間火面應(yīng)與耐火磚墻的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹膨脹縫的外部爐墻應(yīng)密封+20mm-10+20mm-10鍋筒與爐墻周圍間隙折煙墻與側(cè)墻表面間隙磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離

+20mm-105mm10mm10mm建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人耐火或保溫混凝土澆搗實測記錄年 月 日 SZ-37工程名稱 施工單位單位工程名稱 施工日期分項工程名稱 施工部位設(shè)計配 實際配合比合比設(shè)計膨脹縫實際膨脹縫養(yǎng)護時間（d）養(yǎng)護方式級配試塊及證件號試塊結(jié)果及證件號部位或代號成型時間允許誤差實際誤差環(huán)境氣溫澆搗方式（mm）（℃）（mm）說明：建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人各部位砌體磚縫檢查記錄年月日SZ-38建設(shè)單位施工單位工程名稱施工圖號單位工程名稱施工日期各類砌體磚縫厚度（mm）超項位名允許差部稱點次厚度12345678910數(shù)1爐膛3爐墻砌筑2省煤器3爐墻砌筑過熱器3爐墻砌筑備注：建設(shè)單位代表： 工藝責任人： 檢查人：鍋爐保溫工程施工記錄年月日建設(shè)單位施工單位單位工程分部工程名稱名稱分項

SZ-39保溫層第一層第二層防潮層保護層伸縮縫保溫項目厚度厚度厚度材料厚度間隙材料材料材料材料（㎜）（㎜）（㎜）（㎜）（㎜）說明及保溫結(jié)構(gòu)剖面圖：建設(shè)單位代表： 工藝責任人： 檢查人： 班組長：鍋爐油漆防腐記錄年 月 日工程名稱 施工單位單位工程名稱 施工日期分項工程名稱 環(huán)境溫度空氣相對溫度 % 底漆名稱

SZ-40表面除銹質(zhì)量要求，除銹方法與檢查結(jié)果：使用材料每層間干燥項目層次厚度（mm）顏色備注名稱隔時間方法配比與規(guī)格說明：建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人三、烘煮爐試運行烘、煮爐條件檢查年 月 日 SZ-41工程名稱序號 檢查項目 檢查情況土建施工已完成，無雨雪進入廠房的可能。露天布置的1鍋爐及其輔助設(shè)備有可靠防雨措施。鍋爐本體、附屬設(shè)備、工藝管道安裝施工已完成，沖洗2合格并經(jīng)檢驗確認。筑爐、保溫施工已完成。根據(jù)地區(qū)氣候特點和結(jié)凍程度3對設(shè)備、管道和儀表管路等應(yīng)有防凍措施。與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔4離與隔絕。上下水道暢通，保證滿足供水、排水的需要。妨礙運行與有著火危險的障礙物已拆除。 溝道蓋板，梯6子平臺欄桿齊全，地面平整清潔。具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，消防通道暢通。點火前已作一次汽包工作壓力試驗并檢驗合格。鍋爐給水水質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)給水標準。 合格處理水，水量9滿足運行需要。電氣設(shè)備、電纜已安裝完成，調(diào)試完畢，并作事故按鈕、10聯(lián)鎖及保護裝置動作試驗。必需的熱工儀表均已安裝校調(diào)完畢， 能投入使用。各類11信號裝置工作可靠。各處膨脹間隙正確，膨脹位移不受阻礙，膨脹指示器安12裝正確牢固，在冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。各轉(zhuǎn)動設(shè)備已安裝完成并試運轉(zhuǎn)合格。有關(guān)的工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)已作通水試驗。除塵器已作14通水與水膜試驗。15煙、風系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)通風試驗，各擋板開關(guān)方向的表計指示正確，操作靈活。16烘、煮爐技術(shù)措施及操作規(guī)程已制定并通過審定。檢驗結(jié)果

職責建設(shè)單位土建施工負責人項目工藝責任人筑爐負責人質(zhì)檢責任人項目質(zhì)保工程師

簽名

日期烘爐記錄年月日SZ-42建設(shè)單位工程名稱鍋爐型號烘爐時間烘爐方式測溫部位測溫方法 測溫儀表參施工單位加人建設(shè)單位員烘爐溫度曲線圖（計劃、實測）烘爐墻灰縫含水率（溫度）測定爐部位含水率（溫度）測定日期過程記錄測定單位報告編號職責

簽名

日期建設(shè)單位檢驗

工藝責任人結(jié)論

質(zhì)檢責任人項目質(zhì)保工程師煮爐記錄年月日SZ-43建設(shè)單位工程項目鍋爐型號煮爐時間爐水容量M3加藥方式加藥品名稱狀態(tài)純度%加藥比例kg/m3加入重量kg加入濃度%藥記NaOH錄Na3PO4煮爐壓力曲線圖（計劃、實測）煮爐

堿度

epm

爐水化驗記錄磷酸根ppm

測定時間過程記錄檢驗結(jié)論工程名稱鍋爐型號鍋爐工作壓力化學清洗的方案介質(zhì)主要的保護措施化學清洗程序

化驗單位報告編號職責 簽名 日期建設(shè)單位工藝責任人質(zhì)檢責任人項目質(zhì)保工程師鍋爐化學清洗記錄年 月 日 SZ-44施工單位化學清洗時間鍋爐制造廠家化學清洗 檢查部位 清洗結(jié)果 清洗效果情況的檢1.內(nèi)表面清潔,無殘留的查及結(jié)果1.汽包氧化鐵皮和焊渣2.水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部2.內(nèi)表面無二次浮銹并3.監(jiān)視管段形成保護膜4.腐蝕指示片3.腐蝕率小于10g/(cm2·h)鍋爐的化學清洗，按照批準的方案和措施，已于年月日至月日進行完畢，經(jīng)檢查符合火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（SD135—86）及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇（DL/T5074—95）10.4節(jié)各條的要求，達到清洗的標準，特此簽證。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人蒸汽吹洗記錄年月日SZ-45建設(shè)單位工程項目鍋爐型號吹洗方式吹洗范圍吹洗管道規(guī)格靶板尺寸靶板材質(zhì)靶板安裝位置吹洗流程圖吹洗吹洗部位吹洗日吹洗開始壓吹洗終止吹洗時間吹管吹洗情況記次數(shù)期力MPa壓力MPamin系數(shù)錄蒸汽吹洗記錄職責簽名日期檢建設(shè)單位驗操作責任人結(jié)論工藝責任人質(zhì)檢責任人蒸汽嚴密性試驗記錄年月日SZ-46建設(shè)單位工程項目鍋爐型號試驗壓力MPa試驗日期試驗時間升P%O熱緊壓力255075100壓壓力MPa過程達壓時間保壓時間主要熱緊部位：熱態(tài)緊固膨脹指示器安指標器膨脹方膨脹量mm裝部位編號向025%P50%P75%P100%P膨脹量檢查記錄泄 泄露部位 處理情況及結(jié)果露檢查檢職責簽名驗建設(shè)單位結(jié)操作責任人論工藝責任人意見質(zhì)檢責任人安全閥調(diào)整試驗記錄

日期建設(shè)單位設(shè)計工作壓力 MPa序項目名稱號安全閥型號安全閥結(jié)構(gòu)型式3安全閥工作壓力MPa4調(diào)壓范圍MPa5閥口通徑MPa6開啟壓力MPa7回座壓力MPa8閥芯提升高度mm9彈簧高度或重錘距離mm起跳手柄式重錘固定檢查備注

年 月 日工程項目 鍋爐型號使用工作壓力 MPa 調(diào)試日期鍋筒安全閥過熱器安全閥控制安全閥 工作安全閥安裝位置指值壓 規(guī)格型號力表 校驗證號

SZ-47省煤器安全閥職責簽名日期建設(shè)單位調(diào)監(jiān)檢部門整調(diào)試責任人檢驗工藝責任人結(jié)質(zhì)檢責任人論質(zhì)保工程師記錄員鍋爐帶負荷試運行記錄年月日SZ-48建設(shè)單位工程項目鍋爐型號試運時間蒸汽用途確定負荷參施工單位加人建設(shè)單位員概最高負荷最低負荷平均負荷滿負荷時間儀表投運率自控投運項目況試運行過程與重要事項記錄遺留問題與處理意見職責簽名日期試建設(shè)單位運行檢工藝責任人查結(jié)質(zhì)檢責任人論質(zhì)保工程師熱工儀表安裝、調(diào)試、投運記錄年月日SZ-49建設(shè)單位工程項目鍋爐型號序儀表名稱及測量部位型號、規(guī)格、量程、儀表安裝、調(diào)試情況儀表投運情況精度號檢驗結(jié)論建設(shè)單位驗收檢查意見遺留問題及處理意見

職責 簽名 日期建設(shè)單位工藝責任人調(diào)試責任人質(zhì)檢責任人鍋爐總體驗收交接記錄年 月 日 SZ-50工程項目 鍋爐型號建設(shè)單位： 監(jiān)理單位： 安裝單位： 技術(shù)監(jiān)督部門：驗收代表簽字 代表人： 代表人： 代表人： 代表人：及單位蓋章年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日四、輔機安裝部分工程名稱皮帶機型號規(guī)格、節(jié)數(shù)制造廠家項 目長寬高尺寸偏對金屬差構(gòu)架的構(gòu)架彎曲檢查構(gòu)架型鋼安裝氣墊帶氣室工作面前的式機金屬構(gòu)架氣室彎曲檢查的檢查氣室扭曲變形托輥檢查對膠帶的要求每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心構(gòu)架偏差標高偏差安裝橫向水平度偏差縱向起伏平面度偏差尾部拉緊裝置拉緊裝垂直拉緊裝置置安裝配重塊配重量等功率雙驅(qū)動機配重量托輥支架安裝托輥相鄰?fù)休伕叩筒畎惭b托輥軸安裝對頭部滾筒處托輥的要求落煤管安裝要求落煤管煤閘門安裝和導煤導煤槽安裝槽安裝緩沖托輥安裝

皮帶輸煤機安裝記錄年 月 日 SZ-51施工單位安裝日期皮帶機編號《規(guī)范》要求 安裝記錄不大于10mm不大于長度的 1/1000，全長不大于 10mm無扭曲變形光滑無變形，氣孔開設(shè)合理，無堵塞漏開不大于長度的 1/1000，全長不大于 10mm不大于長度的 1/1000，全長不大于 10mm表面光滑無毛刺，軸承潤滑好，轉(zhuǎn)動靈活規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，膠面無硬化龜裂現(xiàn)象不大于3mm10mm不大于3mm不大于10mm工作靈活，滑動面、經(jīng)桿平直，涂油保護滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活按設(shè)計量2/3裝設(shè)，上煤時若打滑再增加應(yīng)使兩臺電動機電流值基本一致應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓位長孔中間，方斜墊不大于2mm應(yīng)牢固嵌入支架槽內(nèi)應(yīng)適當墊高，托輥與膠帶充分接觸法蘭連接處應(yīng)加密封墊，防煤塵外泄應(yīng)嚴密，有開關(guān)標志，操作靈活方便應(yīng)與膠帶平行，中心吻合， 密封處接觸均勻安裝位置應(yīng)對準落煤管膠帶規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定膠帶膠帶截斷長度應(yīng)準確核實使拉緊裝置有不少于3/4拉緊行程鋪設(shè)工作面選用工作面應(yīng)為膠較厚的一面兩接頭間膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的6倍膠接試驗試驗的膠接頭總址斷力不低于原帶80%膠帶膠接方法熱膠法（見規(guī)范8.2.3.9條）冷膠法（見規(guī)范8.2.3.10條）膠接厚度應(yīng)均勻，無氣孔、凸起，接縫處蓋膠接頭厚度及表面要求涂膠細帆布建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：項目質(zhì)保工程師項目工藝責任人質(zhì)檢責任人記錄人皮帶輸煤機分部試運記錄年月日工程名稱施工單位皮帶機型號規(guī)格、分部試運日期節(jié)數(shù)制造單位皮帶機編號項目《規(guī)范》要求試運記錄安裝工作已結(jié)束并經(jīng)驗收合格分部試機械連接系統(tǒng)可靠運條件潤滑油牌號和油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定地腳螺栓和連接螺不得有松動現(xiàn)象分部試 栓檢查運前的軸承潤滑檢查潤滑油量充足檢查電動機通風系統(tǒng)封閉良好，無雜物機械轉(zhuǎn)動部分檢查應(yīng)有保護罩或圍欄電動機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動方向正確合格后帶減速事故按鈕正?？煽肯淇辙D(zhuǎn)2h運轉(zhuǎn)情況運轉(zhuǎn)無異常，穩(wěn)定可靠，緊固件電動無松動分機帶機械振動一般不超過0.1mm機械部各托輥滾動軸承溫度不高于試空轉(zhuǎn)軸承溫度試運80℃運8h電動機額定電流符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定行電動機實際電流不超過規(guī)定值情拉緊裝置機械啟、停拉緊裝置工作正常況分部膠帶運行無打滑現(xiàn)象，運行平穩(wěn)試運膠帶跑偏情況跑偏不超出托輥和滾筒的邊緣應(yīng)達托輥轉(zhuǎn)動情況上煤時全部托輥轉(zhuǎn)動靈活到的標準滾柱逆止器工作工作正常，制動轉(zhuǎn)角符合設(shè)備文情況件規(guī)定

SZ-52軸承溫度和振動不高于80℃，振動不超過0.1mm聯(lián)鎖和事故按鈕應(yīng)正?？煽繗鈮|式通風機各項技術(shù)要求符合設(shè)計的需要在通風機正常運轉(zhuǎn)情況下，檢查機的其頭部滾氣膜，氣膜形成后方可啟動頭部他要求筒的啟動滾筒皮帶輸煤機的分部試運，經(jīng)檢查符合標準規(guī)定，分部試運合格，可以投入試生產(chǎn)運行。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人碎煤機安裝記錄年 月 日

SZ-53工程名稱施工單位碎煤機型號、臺數(shù)安裝日期制造廠家碎煤機編號錘擊、反擊式碎煤機安裝環(huán)式碎煤機安裝

項目《規(guī)范》要求安裝記錄錘頭與軸套檢查錘頭在錘套上能靈活擺動擊錘頂端與柵板間、打擊板與反擊板間的應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝前距離的檢查擊錘、打擊板、反擊不得有裂紋，固定牢靠板、內(nèi)襯板等安裝檢查各門孔檢查門孔應(yīng)開關(guān)靈活、密封良好反擊板調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠擊錘和打擊板不應(yīng)隨意拆卸，否則應(yīng)作擊錘和打擊板裝配前的選配出標志，原位復(fù)裝，裝配前的選配使重量分布均等，不平衡重量偏差應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定安裝時減枕木減振墊層枕木應(yīng)木質(zhì)堅實而有彈性，并應(yīng)防腐標高及中心線振墊層及不大于10mm偏差允許偏差縱橫向水平偏差不大于長寬尺寸的1/1000錘環(huán)轉(zhuǎn)動檢查每個錘環(huán)在環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動安裝前各部件外觀檢查錘環(huán)、碎煤板、大小篩板等無裂紋，固定牢靠的檢查門孔檢查門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好篩板調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠錘環(huán)不應(yīng)隨意拆卸，否則應(yīng)作出標志按原位復(fù)裝，裝配前必須進行選配使重量分錘環(huán)拆卸及裝配要求布均等，不平衡重量偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝時標高及中心線偏差不大于10mm的允許縱橫向水平偏差不大于其長度的0.5/1000和0.1/1000偏差 轉(zhuǎn)子主軸水平偏差 不大于0.3mm/m機體和機蓋結(jié)合面要求 嚴格密封，密封墊良好，不漏煤粉建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人碎煤機分部試運記錄年月日SZ-54工程名稱施工單位碎煤機型號、臺數(shù)分部試運日期制造廠家碎煤機編號項目《規(guī)范》要求分部試運記錄分部安裝工作已結(jié)束，并經(jīng)驗收合格試運機械連接系統(tǒng)可靠條件潤滑油牌號和油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定分部地腳螺栓和連接螺栓檢查不得有松動現(xiàn)象試運軸承潤滑檢查潤滑油量充足前的電動機通風系統(tǒng)封閉良好，無雜物檢查機械轉(zhuǎn)動部分檢查應(yīng)有保護罩或圍欄錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板的間隙必須按設(shè)備文件要求環(huán)式碎煤機試運注意事項進行調(diào)整；不允許帶載荷啟動，一定要在到達運行速度后，方可施加載荷工作。電動機空轉(zhuǎn)合格后轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動方向正確帶減速機空轉(zhuǎn)2h事故按鈕正?？煽糠州S承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定部電動機軸承振幅值不應(yīng)大于0.2mm試帶機械電動機額定電流符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定運空轉(zhuǎn)8h電動機實際電流不超過規(guī)定值行情碎煤機機械性能工作情況工作正常符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定況帶載荷軸承振動不大于0.2mm轉(zhuǎn)運電動機電流在正常范圍軸承及轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異常狀態(tài)應(yīng)達到軸承工作溫度滑動軸承不高于65℃，滾動軸承不高于80℃的標準機械振動不超過0.2mm軸承潤滑系統(tǒng)油壓、油量符合規(guī)定擊錘、打擊板、錘環(huán)等無主要碎煤部件裂紋損壞現(xiàn)象碎煤機的分部試運，經(jīng)檢查符合規(guī)定標準，分部試運合格，可以投入試生產(chǎn)運行。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人工程名稱給煤機型號、臺數(shù)制造廠項 目一般 機身安裝安裝要 入口插板門求主軸與葉輪裝配葉 刮刀與圓盤安裝輪計量 計量葉輪與外殼及圓給葉輪 盤軸向間隙粉安裝 計量葉輪與外殼及圓機偏差 盤徑向間隙保險裝置主軸軸封螺旋體的節(jié)距和直徑螺旋 螺旋體與外殼徑向間隙給螺旋軸的膨脹間隙煤機 螺旋兩端軸封

給煤（粉）機安裝記錄年月日SZ-55施工單位安裝日期給煤機編號《規(guī)范》要求安裝記錄機身安裝應(yīng)水平，法蘭間墊料應(yīng)涂鉛油或水玻璃，墊料不得露出法蘭內(nèi)側(cè)入口插板門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉時嚴密不漏煤，并有開關(guān)刻度標志主軸無彎曲，葉輪裝配牢固，軸頭螺帽有防松裝置刮刀刃口應(yīng)平直，與圓盤面的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定不大于0.05mm不大于0.05mm調(diào)整適當，動作靈活可靠嚴密不漏粉應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無歪熱變形間隙應(yīng)均勻，一般為 1±0.5mm應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，并不小于計算的膨脹值嚴密不漏粉說明：建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人給煤（粉）機分部試運記錄年月日工程名稱施工單位給煤機型號、分部試運日期臺數(shù)制造單位給煤機編號

SZ-56項目《規(guī)范》要求試運記錄設(shè)備安裝已結(jié)束并經(jīng)驗收合格分部試保險裝置靈活可靠運條件軸封嚴密不漏粉潤滑油型號油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，無雜物，裝配牢固檢查地腳螺栓及連接螺栓緊固，無松動現(xiàn)象分部試檢查運前的軸承冷卻器冷卻水量充足，回水管暢通檢查水檢查軸承潤滑檢查潤滑油量充足電動機通風系統(tǒng)檢查封閉良好，無雜物機械轉(zhuǎn)動部分檢查有保護罩或圍欄電動機空轉(zhuǎn)合轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動方向正確格后帶減速機空分轉(zhuǎn)2h事故按鈕正?？煽坎繖C械振動一般不超高0.1mm試在最軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定運高轉(zhuǎn)電動機額定電流符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定運速下電動機實際電流不超過規(guī)定值行試轉(zhuǎn)平行控制器各點位情8h進行調(diào)整和測定置轉(zhuǎn)速況應(yīng)達軸承及轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異常狀態(tài)到的滑動軸承不高于65℃，滾動軸承不高軸承工作溫度于80℃標準機械振動不超過0.1mm油、水、粉系統(tǒng)無漏油、漏水、漏粉現(xiàn)象循環(huán)油潤滑系統(tǒng)油壓、油量應(yīng)符合規(guī)定給煤機的分部試運，經(jīng)檢查符合規(guī)定標準，分部試運合格，可以投入試生產(chǎn)運行。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人工程名稱磨煤機型號、臺數(shù)制造單位項目底板水平偏差底板機機座安裝中心線偏差座安裝機座標高偏差減速機中心線與主軸中心線偏差減速機與底板之間驅(qū)動部空氣密封套與主軸的中心偏差分安裝軸工作臺軸承水平偏差軸向跳動徑向跳動安裝要求上下柜中心偏差架安裝框架就位水平偏差后允許偏差軸向偏差徑向偏差下磨環(huán)安裝要求安裝下磨環(huán)安軸向跳動裝允許偏差徑向跳動鋼球尺寸檢查吊裝鋼球排列加壓裝置安裝粗粉分分離器出口方向風壓離器和風溫測點位置

磨煤機安裝記錄年 月 日 SZ-57施工單位磨煤機編號安裝日期《規(guī)范》要求 安裝記錄不大于0.1mm/m不大于3mm不大于2mm不大于0.05mm不允許加墊不大于0.05mm不大于0.03mm/m不大于0.05mm不大于0.02mm在框架結(jié)合面定位螺栓涂潤滑脂； 臺面上擦油防銹；在定位螺栓上加墊圈緊固應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定吊裝下磨環(huán)，應(yīng)用下環(huán)吊鉤掛在磨環(huán)專用槽內(nèi)，止口涂油脂；傳動鍵接觸嚴密，并有塑料密封材料密封應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定鋼球尺寸應(yīng)做記錄和標記排列順序不許錯4個壓頭必須全部深入 O型環(huán)凹坑內(nèi)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定安裝上煤斗與分離器檔板間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，擋板開啟靈隙活，實際位置與外標示一致氮壓管安裝后清潔要求必須用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)壁消除臟物后才能與氮壓力缸連接路安裝通入額定壓力氮氣檢查管道接頭座無泄漏壓力缸銷釘及鍵安裝鍵應(yīng)點焊牢固氮氣壓向壓力缸通氣時的檢查檢查加壓裝置的壓力，球面螺栓必須伸力缸入O型環(huán)的凹坑內(nèi)安裝氮氣壓力缸柱塞的伸出應(yīng)大于20mm長度建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：項目質(zhì)保工程師項目工藝責任人質(zhì)檢責任人記錄人磨煤機分部試運記錄年 月 日 SZ-58工程名稱 施工單位磨煤機型號、分部試運日期臺數(shù)制造單位磨煤機編號項目《規(guī)范》要求實際試運記錄安裝工作、油系統(tǒng)調(diào)試已結(jié)束分部試主電動機空轉(zhuǎn)試驗合格0.98MPa運條件加壓系統(tǒng)試驗合格，氮氣壓力不低于油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格密封風機試運合格機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查清理干凈，無雜物，無人在內(nèi)地腳螺栓及連接螺栓檢查不得有松動現(xiàn)象分部試軸承冷卻器冷卻水量檢查水量充足，回水管暢通運前軸承潤滑檢查潤滑油量充足檢查電動機通風系統(tǒng)檢查封閉良好，無雜物機械轉(zhuǎn)動部分檢查應(yīng)有保護罩或圍欄電動機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動方向正確合格后帶減速機空轉(zhuǎn)2h事故按鈕正?？煽糠植吭囯妱訖C帶機運械空轉(zhuǎn)試運運行情況 分部試運應(yīng)達到的標準

試運方式采取多次開機空轉(zhuǎn)，每次不超過1min，潤滑油系統(tǒng)必須投入使用機械各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定各部位振動應(yīng)小于0.05mm電動機額定電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定電動機實際電流不超過規(guī)定值減速機振動應(yīng)小于0.05mm上磨環(huán)振幅（由加壓裝置水平軸或氮壓缸處觀應(yīng)小于5mm察）各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象轉(zhuǎn)動部件部件連接與轉(zhuǎn)動聲音聲音正常磨煤機的分部試運，經(jīng)檢查符合規(guī)范要求，分部試運合格，可以投入試生產(chǎn)運行。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人鍋爐風機安裝記錄年 月 日

SZ-59工程名稱 施工單位風機名稱 安裝日期風機型號規(guī)格 風機制造單位項 目 《規(guī)范》要求 實際安裝記錄安裝前轉(zhuǎn)子、機殼檢查安裝前調(diào)整檔板檢查基框、地腳螺栓與墊鐵安裝軸承座安裝轉(zhuǎn)子安裝

葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定方向、機殼的進出口位置和角度焊接結(jié)構(gòu)焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷鉚接結(jié)構(gòu)鉚接質(zhì)量好葉輪與軸裝配必須緊固，符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定葉輪的軸向徑向跳動不大于2mm機殼內(nèi)襯瓦（耐磨鐵甲）應(yīng)裝置牢固，表面平整葉片板與外殼間隙葉片板固定牢固，與外殼有適當膨脹間隙開啟關(guān)閉應(yīng)靈活正確，各葉片開啟檔板開啟和關(guān)閉和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端位置符合規(guī)定檔板導輪沿軌跡運動不得有卡住和脫落現(xiàn)象檔板的開關(guān)標示應(yīng)有與實際相符的開關(guān)刻度指示葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風機轉(zhuǎn)向而進入，不得裝反調(diào)節(jié)檔板與葉片位置標記調(diào)節(jié)檔板軸頭上應(yīng)有與葉片位置一致的標記檔板限位器應(yīng)有終端位置限位器基礎(chǔ)表面與底座間隙不少于50mm，用于二次灌漿地腳螺預(yù)留中心位置0.1d且≤10孔式垂直度L/200且≤10栓允許中心位置2偏差直埋式垂直度≤1/450（mm）標高±10墊鐵墊鐵寬度長度斜度寬度60～100，長度大于框架20，斜度過1︰10～1︰20安裝墊鐵面積應(yīng)符合《規(guī)范》附錄K的規(guī)定軸承冷卻水室水壓試驗試驗壓力為冷卻水壓的1.25倍軸承座與臺板接觸面調(diào)整墊片不超過3片，接觸面均勻軸承的潤滑應(yīng)有油位計，不漏油，裝油量符合規(guī)定標高偏差±10mm縱橫中心線偏差不大于10mm基本要求機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和機殼角度正確安裝進風斗與葉輪進軸向偏差不大于2mm風口間隙徑向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定密封間隙一般為2～3mm軸與機殼的填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴密封軸封填料密不漏聯(lián)軸器中心找正應(yīng)符合《規(guī)范》第7.2.6條的規(guī)定建設(shè)（監(jiān)理）單位施工單位：項目質(zhì)保工程師項目工藝責任人質(zhì)檢責任人記錄人鍋爐風機分部試運記錄年 月 日工程名稱 施工單位風機名稱 安裝日期風機型號規(guī)格 風機制造單位

SZ-60項目《規(guī)范》要求實際試運記錄設(shè)備安裝已結(jié)束并經(jīng)驗收合格設(shè)備基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿混達到基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度等級分部試凝土運條件潤滑油型號及油質(zhì)達到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定油循環(huán)和通油試驗試驗合格風機與油系統(tǒng)油壓連鎖試驗試驗合格機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查清理干凈無雜物及無人在內(nèi)分部試地腳螺栓及連接螺栓檢查不得有松動現(xiàn)象軸承冷卻器冷卻水量檢查水量充足回水管暢通運前的軸承潤滑檢查潤滑油量充足檢查電動機通風系統(tǒng)檢查封閉良好，無雜物機械轉(zhuǎn)動部分檢查應(yīng)有保護罩或圍欄電動機空轉(zhuǎn)合格轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動方向正確后帶減速機空轉(zhuǎn)2h事故按鈕正?？煽繂忧皯?yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)檔板或閥門，啟動正常后逐漸開啟分啟動前注聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好意事項盤動聯(lián)軸器無異常狀態(tài)部第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下，觀察試軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認無摩擦和其他異狀后方可正式啟動運機械各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定運電動機帶機械空機械各部位振動值一般不超過0.1mm行轉(zhuǎn)8h電動機額定電流值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定情況電動機實際電流值不超過規(guī)定值軸承及轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異常狀態(tài)軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定滑動軸承不高于65℃，滾動應(yīng)達到軸承不高于80℃的標準各部位振動不超過0.1mm油、水、風系統(tǒng)無漏油漏水和漏風等現(xiàn)象循環(huán)油潤滑系統(tǒng)油壓、油量應(yīng)符合規(guī)定鍋爐產(chǎn)運行。

風機（離心式）的分部試運，經(jīng)檢查符合規(guī)定標準，分部試運合格，可以投入試生建設(shè)（監(jiān)理）單位

施工單位：項目質(zhì)保工程師

項目工藝責任人

質(zhì)檢責任人

記錄人鍋爐水泵安裝記錄年月日SZ-61工程名稱施工單位水泵型號用途施工日期制造單位水泵編號項目《規(guī)范》要求檢查安裝記錄外鑄件外觀檢查無砂眼、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面部光潔檢支座與臺板底座間隙≤0.05mm，0.05mm塞尺塞不進查泵體結(jié)合面檢查平整，無毛刺、凹坑基礎(chǔ)外觀及混凝土強度驗收合格墊鐵及地腳螺栓墊鐵接觸密實，地腳螺栓符合要求離中心線偏差≤10mm標高偏差±10mm心泵縱橫向水平偏差≤2mm/m安與泵不同底座的電動機安裝鐵腳下裝1～2mm厚的調(diào)整墊片裝聯(lián)軸器中心偏差應(yīng)符合規(guī)范7.2.22條的離冷卻水管、放水管、放氣管等齊全、牢固、不妨礙通道心二次澆灌應(yīng)符合規(guī)范7.2.27條的泵D≤50≤0.05mmD≤120≤0.06mm葉輪密封安環(huán)處和軸D≤260≤0.08mmD≤500≤0.10mm裝套外圓處D≤800≤0.12mm徑向晃度D≤1250≤0.16mmD≤1250≤0.20mm密封環(huán)與泵殼徑向間隙0.00～0.03mm密封環(huán)定位銷鎖緊密封環(huán)與葉輪軸向間隙大于軸竄動量0.5～1.0mm一般規(guī)定1～1.5/1000mm，且≥軸瓦頂部間隙Df=80～120mm0.12～0.20mmDf=120～180mm0.20～0.30mm密封環(huán)與中直輪徑向單側(cè)間隙0.25～0.35mmDf=180～260mmDf=260～360mm0.30～0.40mmDf=360～500mm0.04～0.60mm備注建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人鍋爐水泵分部試運轉(zhuǎn)記錄年月日SZ-62工程名稱施工單位水泵名稱用途施工日期制造單位規(guī)格性能項目《規(guī)范》要求檢查及試運記錄電機空負荷試運符合規(guī)范《旋轉(zhuǎn)電機篇》試聯(lián)軸器中心復(fù)查符合規(guī)范《汽機篇》7.2.22條規(guī)定油位運符合制造廠規(guī)定油牌號前冷卻水暢通，流量足夠檢密封水壓力及濾網(wǎng)前后壓差符合制造廠規(guī)定查進口壓力（真空）符合設(shè)計要求出口門與泵聯(lián)動試驗符合設(shè)計要求進口壓力到額定值，穩(wěn)定運行狀況音正常，無摩擦、沖擊現(xiàn)象電機工作電流≤額定值軸承N≤1000r/min≤0.10mmN≤1000～2000r/min≤0.08mm試振動N≤2000～3000r/min≤0.05mm運采用潤滑脂的軸承溫度≤80℃行采用潤滑油的軸承溫度≤70℃中溫度正常，不漏真空，盤根密封，檢軸密封裝置可少量滴水查調(diào)速工作油溫不超過規(guī)定值帶液力偶潤滑油溫不超過規(guī)定值合器的給油壓、油位正常水泵調(diào)速機構(gòu)控制靈敏連續(xù)試運時間4～8h本附屬機械（名稱）于年月日完成了分部試運行，在h的試運中，運行工況、各項參數(shù)、壓力、軸承振動、軸承溫度等均符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。建設(shè)（監(jiān)理）單位 調(diào)試單位 施工單位：工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人除氧器與水箱安裝檢查試驗記錄工程名稱除氧器規(guī)格制造單位項目內(nèi)部檢查噴嘴及淋水盤外觀檢查除淋水盤水平度偏差氧彈簧噴嘴檢查器給水填料安裝箱檢除氧器水平度偏差查安水箱焊接坡口間隙裝試除氧器水壓試驗驗與封除氧器及水箱封閉閉嚴密性試驗安全門檢查及試驗動作試驗

年 月 日 SZ-63施工單位施工日期除氧器編號《規(guī)范》要求 安裝試驗記錄清潔，無銹蝕、焊瘤、雜物，內(nèi)部附件齊全孔眼暢通，無加工鐵屑、雜物2mm/m縫隙均勻，彈簧光潔，芯子無卡澀清潔，無雜物，表面平整，高度合格2mm/m應(yīng)符合《規(guī)范》焊接篇規(guī)定按制造廠規(guī)定進行， 焊縫無滲漏，殼體無顯著變形箱內(nèi)工作無遺漏，內(nèi)部清潔，堵門、人孔門封閉嚴密1.25倍工作壓力應(yīng)無泄漏動作壓力：工作壓力的 1.10～1.25倍，回座壓差：起座壓力的4%～7%動作應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象除氧器與給水箱的安裝檢查、嚴密性試驗與封閉已于 年 月 日完成，經(jīng)檢查符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人減溫減壓裝置安裝檢查記錄年月日SZ-64工程名稱安裝單位設(shè)備名稱安裝日期設(shè)備規(guī)格出廠編號項目《規(guī)范》要求安裝與試驗記錄對管件閥件的一般要對截止閥、控制閥、疏水閥應(yīng)求關(guān)閉嚴密，動作靈活準確固定支座應(yīng)安裝牢固，確保各對減溫減壓裝置固定閥的執(zhí)行機構(gòu)工作穩(wěn)定，支座承支座的要求力面應(yīng)光潔平整嚴密性試1.25倍工作壓力試驗，無滲漏驗對安全門動作要求動作應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象的要求動作壓力及回座壓力應(yīng)按制動作試驗造廠規(guī)定，一般可按工作壓力的1.05～1.10倍整定嚴密性水根據(jù)壓力區(qū)段分別進行，一般按1.25倍工作壓試驗壓力，維持5min，各焊縫及法蘭均應(yīng)無滲漏減溫減壓在內(nèi)部清潔無雜物，噴水管及其孔眼暢通無堵裝置封閉塞，與管系最終連接時進行了封閉減溫減壓器在清潔無雜物、噴水管及其孔眼暢通無堵塞的情況下，在與管系最終連接時進行了最后封閉，經(jīng)檢查符合驗收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。說明：建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人管道閥門試驗記錄年月日SZ-65工程名稱施工單位分項工程名稱建設(shè)單位環(huán)境溫度℃試驗日期閥門名稱規(guī)格型號密封材料合格證號數(shù)量清洗情況脫脂情況試驗介質(zhì)強度（MPa）試驗時間（S）壓力及嚴密性（MPa）時間時間（S）試驗結(jié)論施工單位 建設(shè)單位試驗人： 項目工藝責任人： 質(zhì)檢責任人： 項目專業(yè)負責人：管道安裝記錄年月日SZ-65工程名稱鍋爐型號分部工程名稱施工日期（分項）管道(系統(tǒng))編號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（m）接口形式對口間隙（mm）錯口（mm）最坐標（mm）大安標高（mm）裝偏 垂直度（mm）差彎曲度（mm）坡度 %1、支、吊、托架：位置正確，間距結(jié)構(gòu)形式符合規(guī)范及圖紙，連接牢固2、閥門安裝：位置正確，規(guī)格、型號符合圖紙，開閉靈活3、防腐油漆：除去污垢表面呈金屬光澤，油漆均勻不漏涂4、焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合規(guī)范，無夾渣、氣孔、裂紋及嚴重咬肉等缺陷5、法蘭連接：對應(yīng)把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安置正確6、承插口填料：球形縫均勻，灰口表面平整密實飽滿。7、絲接：應(yīng)緊固，管端清潔不亂絲，并留 2—3扣建設(shè)（監(jiān)理）單位： 項目工藝責任人： 檢查人：管道保溫工程施工記錄年月日建設(shè)單位施工單位單位工程分部工程名稱名稱分項

SZ-66保溫層第一層第二層防潮層保護層伸縮縫保溫項目厚度厚度厚度材料厚度間隙材料材料材料（㎜）材料（㎜）（㎜）（㎜）（㎜）說明及保溫結(jié)構(gòu)剖面圖：建設(shè)單位代表： 工藝責任人： 檢查人： 班組長：設(shè)備管道油漆防腐記錄年 月 日工程名稱 施工單位單位工程名稱 施工日期分項工程名稱 環(huán)境溫度空氣相對溫度 % 底漆名稱

SZ-67表面除銹質(zhì)量要求，除銹方法與檢查結(jié)果：使用材料每層間干燥項目層次厚度（mm）顏色備注名稱隔時間方法配比與規(guī)格說明：建設(shè)（監(jiān)理）單位 施工單位：項目質(zhì)保工程師 項目工藝責任人 質(zhì)檢責任人 記錄人五、質(zhì)量評定記錄鍋爐鋼架安裝質(zhì)量評定表SZ-68施工單位： 工程名稱：項 目 質(zhì)量情況12保證3項目45

鋼架安裝一層(段),找正一段,嚴禁在未找正好的鋼架上進行下一工序依廠房的基準標高點,測定各立柱上的1m標高點,立柱標高可用立柱下的墊鐵進行調(diào)節(jié)安裝時先找正點焊固定,并留有適當?shù)暮附邮湛s量,經(jīng)復(fù)查尺寸合格后正式施焊鍋爐構(gòu)架吊裝時及吊裝后要保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,必要時應(yīng)臨時加固,吊裝后檢查立柱垂直度,各部位的主要尺寸承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫,定位焊點的數(shù)量,厚度和長度應(yīng)按計算決定,不承受安裝荷載的安裝焊縫,定位焊點的長度不應(yīng)小于其焊縫長度的10%,并不得小于50mm檢項目質(zhì)量情況等級驗1平臺安裝尺寸√√√√√√√項目2平臺焊接牢固、美觀性√√√√√√√項目允許偏差實測值(mm)(mm)12345678實1各立柱的位置偏差±52各立柱間距離偏差±1/10003各立柱間距離偏差，最大±10測4立柱、橫梁的標高偏差±55各立柱相互間標高差36立柱的不鉛垂度1/1000項7立柱的不鉛垂度，全高108兩立柱間在鉛垂面內(nèi)兩對角線的不等長度1/10009最大10目各立柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角1.5/100010線的不等長度11最大1512橫梁的不水平度1/100013橫梁的不水平度，全長514支持鍋筒的橫梁的不水平度1/100015全長3驗查保證項目結(jié)果實測項目實測點，其中合格點，合格率％質(zhì)檢責任人評定工藝責任人：評定等級班組長：等級年 月 日鍋筒、集箱安裝質(zhì)量評定表SZ-69施工單位：

工程名稱：項

目

質(zhì)量情況保1鍋筒、集箱兩端水平和鉛垂中心線的標記位置必須正確。證2鍋筒必須在鋼架組裝找正并固定后方的起吊就位。項 3 鍋筒、集箱就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。目 4 鍋爐內(nèi)部裝置組裝應(yīng)嚴密，連接應(yīng)牢固。脹接管孔表面不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋。檢項目質(zhì)量情況等級驗√√√項1鍋筒、集箱表面√√合格目2脹接管孔表面項目允許偏實測值（㎜）實差（㎜）123456789測1鍋筒、集箱的標高偏差±52鍋筒、集箱的不水平度2項3水冷壁集箱與立柱間距離偏差±3目4過熱器集箱間對角線（K1、K2）3的不等長度5過熱器集箱和蛇行管最底部的距±5離偏差6鍋筒縱向軸心線、橫向軸心線與±5立柱中心線的水平方向距離偏差7鍋筒、集箱間、鍋筒與相鄰過熱器集箱間、±3上鍋筒與上集箱間軸心線距離偏差檢保證項目查結(jié)果實測項目實測點，其中合格點，合格率％評工藝責任人：核質(zhì)檢責任人定定等班組長：等級級年月日省煤器管子安裝質(zhì)量評定表SZ-70施工單位：工程名稱：項目質(zhì)量情況保1管子外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，當管子表面有溝紋、麻點或其他缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管子壁厚度小于公稱壁厚的90%。證項2受熱面管子應(yīng)按規(guī)定做通球試驗，并且符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。目管口應(yīng)按規(guī)定打磨干凈，并露出金屬光澤。蛇行管組裝前應(yīng)按規(guī)定坐水壓試驗允許偏差實測值（㎜）項目實（㎜）123456789101寬度偏差±5測2邊排管垂直偏差±5項3邊排管距爐墻的偏差符合圖紙彎曲管的長度L≤5003目4水平度長度500＜L≤10004長度1000＜L≤15005長度L＞15006檢保證項目查項實測項目實測點，其中合格點，合格率％目評工藝責任人：質(zhì)檢責任人定核定等班組長：等級級年 月 日水冷壁管安裝質(zhì)量評定表SZ-71施工單位： 工程名稱：項 目 質(zhì)量情況保1證項2目34

管子外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，當管子表面有溝紋、麻點或其他缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管子壁厚度小于公壁厚的90%。受熱面管子應(yīng)按規(guī)定做通球試驗，并且符合設(shè)計要求和施工范圍規(guī)定。允許偏差實測值（MM）項目12345678910（MM）實測項目

1管口對接偏移<壁厚1/52管排不平度<53管間水平方向距離的偏差±24管子的不直度每米0.5全長不大于13彎曲管的長度L≤50035長度500<L≤10004水平度長度1000<L≤15005長度>15006驗保證項目查結(jié)實測項目實測點，其中合格點，合格率%果評工藝責任人：評質(zhì)檢責任人定定結(jié)班組長：等果級年月日包墻管安裝質(zhì)量評定表SZ-72施工單位：

工程名稱：項

目

質(zhì)量情況管子外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，當管子表面有保1溝紋、麻點或其他缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管子壁厚度小于公壁厚的證 90%。項2受熱面管子應(yīng)按規(guī)定做通球試驗，并且符合設(shè)計要求和施工范圍規(guī)定。目34項目允許偏差實測值（MM）（MM）123456789101管口對接偏移<壁厚1/5實2管排不平度<5測3管間水平方向距離的偏差±2項4管子的不直度每米0.5目全長不大于13長度L≤5003彎曲管的5長度500<L≤10004水平度長度1000<L≤15005長度>15006驗保