混凝土施工的詳細步驟的注意事項

(1)技術準備：澆筑量、計劃單、澆灌令及特殊要求；(2)現(xiàn)場準備：與模板、鋼筋、安裝的交接，作業(yè)機具的準備，澆筑路線及施工縫留設；工藝流程：鋼筋、模板、預埋件驗收→作業(yè)準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養(yǎng)護夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。如有水平管，不得直接擱置在鋼筋面上，必須采取措施墊高。不同標號砼每工作班不少于一組、每100m3不少于一組、每樓層不少于一組標養(yǎng)試件及同錄，不符要求的混凝土應退料。澆筑基礎時積水必須抽干，并采用軟管下料，軟管端部距混凝土面不得超過2m。有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生。(2)墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑。(3)在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)(4)墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內(nèi)(5)墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積≥70%(1)梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。(2)柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網(wǎng)，傾斜45度(該區(qū)域混凝土標號同墻柱)。(3)模板表面縫寬≥1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿(4)樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整⑴使用插入式振搗器振搗，振搗間距500~600mm。⑵采取垂直振搗和斜向振搗兩種振搗方法，柱墻垂直振搗，梁板斜向振搗。⑶振搗應均勻，插點可以是行列式，也可以交錯式，嚴禁漏振。⑷操作要點：直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳。采用掃平儀或水準儀進行收面控制(1)收面時間：待混凝土接近初凝時即進行收面；(2)二次碾壓：封閉早期裂縫、預防后期開裂、提高板面平整度；(3)邊角修整：插筋根部應全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm。屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光(不少于2次)。(1)澆筑完畢12h進行養(yǎng)護；(2)一般情況下養(yǎng)護不少于7d，前三天必須進行保濕養(yǎng)護；混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印)，每平(3)雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋；(4)當氣溫高于35度時，應采取覆膜養(yǎng)護；柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護梁板采用刷或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護基礎檢查標準(1)必須等混凝土有強度后才能進行剔打；(2)要求全斷面進行鏨麻，將浮槳剔打干凈，特別是孔樁施工縫，必須剔打至石子外露；(3)施工縫剔打完成后，將斷面清理、沖洗干凈，交下道工序施工；三、外觀質(zhì)量檢查砼結構拆模后，應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過規(guī)范允許偏差。插筋及板面檢查標準常見的質(zhì)量缺陷1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加