2023ipqc年終述職報(bào)告

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導(dǎo)語(yǔ)：轉(zhuǎn)瞬間，一年的工作時(shí)間就這樣過去了，那么關(guān)于ipqc的述職報(bào)告怎么寫呢？我為您整理本文章供您參考！

ipqc年終述職報(bào)告一

品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì)管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管控,提升產(chǎn)品品質(zhì).

一.何謂制程檢驗(yàn):

制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況,為生產(chǎn)供給查核之依據(jù),會(huì)同生產(chǎn)部門將不良品徹底殲滅于制程中.

二.ipqc的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會(huì):

1.ipqc的工作職責(zé)

a.制程穩(wěn)定及制程實(shí)力的偵察.

k.電磁學(xué)根底學(xué)問的了解.

l.正確的品保理念.

m.正確的工作方法

n.正確的人生觀念.

o.能自我管理.

p.相識(shí)相關(guān)英語(yǔ).

三.ipqc應(yīng)重視首件,量產(chǎn).

1.首件,量產(chǎn),即為試做,就是找尋問題,是指將生產(chǎn)要素按肯定的條件,重新組合后進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.

2.首件,量產(chǎn)的重要性.

a.通過試做可以找到最正確組合的生產(chǎn)要素.

b.通過試做可以覺察工夾具是否嚴(yán)峻磨損或安裝定位錯(cuò)誤.

c.可以比擬測(cè)量?jī)x器精度的偏差.

d.防止看錯(cuò)圖紙,用錯(cuò)材料等系統(tǒng)性緣由.

e.盡量覺察問題,從而實(shí)行訂正或改良措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

四.ipqc應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.

1.首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.

2.首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.

3.檢查各站半成品是否有異樣發(fā)生.

4.檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.

5.開量試會(huì)時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.

6.跟蹤改善后的實(shí)效性如何.

五.何種狀況下進(jìn)行首件檢查.

1.一批產(chǎn)品起先投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.

2.設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大改變時(shí).

3.輪班或操作工人改變時(shí).

4.材料發(fā)生改變時(shí).

六.ipqc應(yīng)重視巡察.

1.巡察不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).

巡回檢驗(yàn)就是指檢查員按肯定的時(shí)間間隔和路途依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求.

七.巡察的重要性

1.可以隨時(shí)覺察某工序的品質(zhì)發(fā)生異樣,防止大量不良品產(chǎn)生.

2.可以監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

3.可以監(jiān)督線上的5s狀況.

八.ipqc應(yīng)怎樣進(jìn)行巡察

1.定時(shí)抽檢簡(jiǎn)單發(fā)生品質(zhì)變異之工序.

2.剛好檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3.檢查線上5s是否ok.

4.檢查每位作業(yè)員是否依標(biāo)淮作業(yè).

5.當(dāng)巡察到某工序品質(zhì)發(fā)生異樣時(shí),依自已的實(shí)力盡量解決,假設(shè)不能解決,應(yīng)剛好把真實(shí)狀況反響給上級(jí).

6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.

7.剛好檢查成品的各項(xiàng)電氣特性是否符合要求.

8.仔細(xì)真實(shí)地填寫好每一份報(bào)表.

總結(jié):現(xiàn)場(chǎng)中的一切事物都在不停地改變著,昨天還合理的事物,今天就不肯定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,疑心越多,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)了解就越多.

所以說ipqc必需時(shí)刻有問題發(fā)生的意識(shí),有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切.

ipqc年終述職報(bào)告二

各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好!

很榮幸能有這個(gè)時(shí)機(jī)寫這份總結(jié)報(bào)告，時(shí)間過得飛速，轉(zhuǎn)瞬我從側(cè)三線后測(cè)調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個(gè)月了，在過去的這三個(gè)月內(nèi)我學(xué)到了許多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑心的問題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的閱歷，現(xiàn)做總結(jié)報(bào)告如下，請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的

相識(shí)

我們做品質(zhì)工作的常常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

無論是產(chǎn)線的后側(cè)(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對(duì)已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。

可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測(cè)，比方前段時(shí)間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗(yàn)時(shí)候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對(duì)于這些不常見產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)我們沒有去主動(dòng)找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。

現(xiàn)在我們品管部品管部對(duì)一些客訴與常常在檢驗(yàn)中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗(yàn)一些產(chǎn)品時(shí)就可以干脆調(diào)出檔案來參考，這樣一來對(duì)我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控

作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭(zhēng)議了，常常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，簡(jiǎn)單產(chǎn)生沖突。

其實(shí)任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門完全脫不了關(guān)系的。

不管是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?

我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果簡(jiǎn)單遭到各個(gè)部門的異議，但是換個(gè)角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是削減不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)本錢，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗(yàn)只是進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，公司要擔(dān)當(dāng)不合格品的返工本錢。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個(gè)簡(jiǎn)潔的問題!不要笑，表單涉及的相關(guān)工程是否完全的填寫，并沒有錯(cuò)誤說來簡(jiǎn)潔，但在實(shí)際的操作中，許多人的填寫都有問題存在。

如：不須要填寫的工程必需有刪除線，要求填寫多個(gè)工程/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特殊是我們oqc的出貨檢驗(yàn)報(bào)告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異樣單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫，并完備的結(jié)案是關(guān)系到許多方面的東西。

在這一點(diǎn)我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加留神的在今后的工作中去留意，因?yàn)槲?、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報(bào)表也多，假設(shè)一不留神寫錯(cuò)了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ?，有的摯友?qiáng)調(diào)做品管工作的，必需將品質(zhì)、交期分開，只須單單對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素!

我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿足的.呢?答復(fù)是否認(rèn)的。

假設(shè)只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想確定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)當(dāng)有的想法。

由于我在我們公司作oqc時(shí)間還不長(zhǎng)，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)捤　?/p>

ipqc年終述職報(bào)告三

ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹

一.產(chǎn)前工作打算

1.依據(jù)生產(chǎn)安排,確定生產(chǎn)機(jī)型的bom及ecn及配色方案與在線物料是否一樣，確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),假設(shè)iqc進(jìn)料有樣品,那么將樣品供給ipqc及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線選擇;假設(shè)是上線選擇,依據(jù)樣品由iqc指導(dǎo)在線操作員選擇的方法.

2.上線物料是否符合產(chǎn)品bom要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否剛好確認(rèn),依據(jù)產(chǎn)品bom及ecn核對(duì)上線物料種類是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.

3.是否懸掛sop/wi，排拉是否按工序流程支配

二.制程限制中工作內(nèi)容

1.仔細(xì)按時(shí)填寫巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1h

2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次/1h，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一樣

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一樣，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2h/工位，進(jìn)行確認(rèn)

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必需重點(diǎn)稽核、記錄狀況及結(jié)果反響

7.作業(yè)定格定位擺放，無積累，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄

9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常運(yùn)用、影響訂單完成的，要?jiǎng)偤冒l(fā)<<異樣單>>反響

10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<<品質(zhì)異樣反響單>>并要追蹤處理結(jié)果

a.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5%需開品質(zhì)異樣處理反響單工程分析

每小時(shí)出現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異樣處理反響單工程分析

b.試產(chǎn)

總不良率10%需開品質(zhì)異樣處理反響單工程分析

c.停線通知單

每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%

每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%

要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線供給解決方案，假設(shè)無回復(fù)，停線

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名

12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清楚,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)〞，“不良數(shù)〞，“不良率〞，是否每日產(chǎn)線qc測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)〞“不良總數(shù)〞“總不良比率〞?

13.有客訴及退貨狀況是否了解及跟進(jìn)。返工狀況必需跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反響，保存三現(xiàn)“現(xiàn)狀〞“現(xiàn)物〞“現(xiàn)場(chǎng)〞

14.易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等剛好更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致充電器接口壞).

15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).

16.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)須要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.

17.客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需剛好反響到在線pqc及qa，從而到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一

18.依據(jù)qa抽檢結(jié)果，對(duì)在線pqc工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).

品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、限制圖

一、檢查表

檢查表就是將須要檢查的內(nèi)容或工程一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿足度調(diào)查表、考核表、審核表、5s活動(dòng)檢查表、工程異樣分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的工程;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟

①確定檢查對(duì)象;

②制定檢查表;

③依檢查表工程進(jìn)行檢查并記錄;

④對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位剛好改善;

⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改良。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、看法或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合運(yùn)用，也可單獨(dú)運(yùn)用。

例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟：

①確定探討的主題;

②制作表格并收集數(shù)據(jù);

③將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別;

④比擬分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的緣由，確定改善工程。

三、柏拉圖

柏拉圖的運(yùn)用要以層別法為前提，將層別法已確定的工程從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為abc圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。

1、分類

1)分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來覺察主要問題。

a品質(zhì)：不合格、故障、顧客埋怨、退貨、修理等;

b本錢：損失總數(shù)、費(fèi)用等;

c交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;

d平安：發(fā)生事故、出現(xiàn)過失等。

2)分析緣由用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來覺察主要問題。

a操班次、組別、年齡、閱歷、嫻熟狀況等;

b機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等;

c原材料：制造商、工廠、批次、種類等;

d作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)支配等。

2、柏拉圖的作用

①降低不良的依據(jù);

②確定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn);

③可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟

①收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別工程占整體工程的百分?jǐn)?shù);

②把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù);③繪制橫軸和縱軸刻度;

④繪制柱狀圖;

⑤繪制累積曲線;

⑥記錄必要事項(xiàng)

⑦分析柏拉圖

要點(diǎn)：a柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù);b柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查工程，按影響程度大小，從左到右依次排列;c繪制柏拉圖時(shí)，按各工程數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各工程出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按依次連接成線。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

①柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果;②分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了;

③柏拉圖的分類工程不要定得太少，5~9項(xiàng)教適宜，假設(shè)分類工程太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，假設(shè)分類工程太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義;

④作成的柏拉圖假設(shè)覺察各工程安排比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法那么不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;

⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，假設(shè)數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清晰者，那么無需奢侈時(shí)間制作柏拉圖;

⑥其它工程假設(shè)大于前面幾項(xiàng)，那么必需加以分析層別，檢討其中是否有緣由;⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而實(shí)行對(duì)策，但假設(shè)第一位的工程依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位工程，而從其次位工程著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能緣由之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析緣由、找尋措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(緣由)的一種工具。又稱為魚骨圖。

1、分類

1)追求緣由型：在于追求問題的緣由，并找尋其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與緣由(要因)間的關(guān)系;

2)追求對(duì)策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟

①成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表;

②確定問題點(diǎn);

③畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大緣由(一般從5m1e即人man、機(jī)machine、料material、

法method、測(cè)measure、環(huán)environment六個(gè)方面全面找出緣由);

④與會(huì)人員熱情探討，依據(jù)重大緣由進(jìn)行分析，找到中緣由或小緣由，繪至因果圖中;

⑤因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問題根源的工程用紅筆或特別記號(hào)標(biāo)識(shí);⑥記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

①確定緣由要集合全員的學(xué)問與閱歷，集思廣益，以免疏漏;

②緣由解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)那么更能找出關(guān)鍵緣由或解決問題的方法;

③有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D;

④假設(shè)分析出來的緣由不能實(shí)行措施，說明問題還沒有得到解決，要想改良有效果，緣由必需要細(xì)分，直到能實(shí)行措施為止;

⑤在數(shù)據(jù)的根底上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性;

⑥把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5w2h的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種緣由、結(jié)果〞，分析后要提出對(duì)策時(shí)那么放在“如何才能解決〞;

why為何要做?(對(duì)象)

what做什么?(目的)

where在哪里做?(場(chǎng)所)

when什么時(shí)候做?(依次)

who誰(shuí)來做?(人)

how用什么方法做?(手段)

howmuch花費(fèi)多少?(費(fèi)用)

⑦因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題來考慮;

⑧因果圖繪制后，要形成共識(shí)再確定要因，并用紅筆或特別記號(hào)標(biāo)出;⑨因果圖運(yùn)用時(shí)要不斷加以改良。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)改變的數(shù)據(jù)分別描繪在x-y軸坐標(biāo)系上,以駕馭兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖〞，也稱為“相關(guān)圖〞。

1、分類

1)正相關(guān)：當(dāng)變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y也增大;

2)負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量x增大時(shí)，另一個(gè)變量y卻減小;

3)不相關(guān)：變量x(或y)改變時(shí)，另一個(gè)變量并不變更;

4)曲線相關(guān)：變量x起先增大時(shí)，y也隨著增大，但到達(dá)某一值后，那么當(dāng)x值增大時(shí)，y反而減小。

2、實(shí)施步驟

1)確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上;

2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入x軸與y軸;

3)將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;

4)計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等工程;

5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及留意事項(xiàng)

1)兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，簡(jiǎn)單造成誤判;

2)通常橫坐標(biāo)用來表示緣由或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量;

3)由于數(shù)據(jù)的獲得經(jīng)常因?yàn)?m1e的改變，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種狀況下須要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否那么散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;

4)當(dāng)有異樣點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)馬上查找緣由，而不能把異樣點(diǎn)刪除;

5)當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)閱歷不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么緣由造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟

1)收集同一類型的數(shù)據(jù);

2)計(jì)算極差(全距)r=xmax-xmin;

3)設(shè)定組數(shù)k：k=1+3.23logn

數(shù)據(jù)總數(shù)50~100100~250250以上

組數(shù)6~107~1210~20

4)確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n;

5)計(jì)算組距h，組距h=極差r/組數(shù)k;

6)求出各組的上、下限值

第一組下限值=x??min-測(cè)量最小單位10-n/2

其次組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;

7)計(jì)算各組的中心值，組中心值=(組下限值+組上限值)/2;

8)制作頻數(shù)表;

9)按頻數(shù)表畫出直方圖。

2、直方圖的常見形態(tài)與判定

1)正常型：是正態(tài)分布，聽從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過程正常;

2)缺齒型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

3)偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

4)離島型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

5)高原型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

6)雙峰型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;

7)不規(guī)那么型：不是正態(tài)分布，不聽從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

七、限制圖

1、限制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素許多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、剛好覺察質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，削減廢品和次品的產(chǎn)出?限制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量限制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成限制圖，通過視察圖形來推斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。限制圖可以供給許多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

限制圖又叫管理圖，它是一種帶限制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用限制圖的目的之一就是，通過視察限制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和推斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異樣，

一旦覺察異樣就要?jiǎng)偤脤?shí)行必要的措施加以消退，使生產(chǎn)過程復(fù)原穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用限制圖來使生產(chǎn)過程到達(dá)統(tǒng)計(jì)限制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布.因此，繪制限制圖須要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和學(xué)問。

限制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下限制限，并有反映按時(shí)間依次抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所限制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下限制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差限制界限，假設(shè)有充分的證據(jù)也可以運(yùn)用其它限制界限。

常用的限制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程;每類又可細(xì)分為詳細(xì)的限制圖，如計(jì)量值限制圖可詳細(xì)分為均值極差限制圖、單值一移動(dòng)極差限制圖等。

2、限制圖的繪制

限制圖的根本式樣如下圖，制作限制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值;

③在限制圖上描點(diǎn);

④推斷生產(chǎn)過程是否有并行。

限制圖為管理者供給了很多有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)留意以下幾個(gè)問題：

①依據(jù)工序的質(zhì)量狀況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特別要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);

②依據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇限制圖的種類：

③運(yùn)用限制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的限制界限：

④限制圖上的點(diǎn)有異樣狀態(tài)，應(yīng)馬上找出緣由，實(shí)行措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是限制圖發(fā)揮作用的首要前提;

⑤限制線不等于公差線，公差線是用來推斷產(chǎn)品是否合格的，而限制線是用來推斷工序質(zhì)量是否發(fā)生改變的;

⑥限制圖發(fā)生異樣，要明確責(zé)任，剛好解決或上報(bào)。

制作限制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算限制界限，那么最初限制線是怎樣確定的呢?假設(shè)現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的閱歷數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的限制界限。下面介紹一種確定限制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算限制界限，做限制圖;

②視察限制圖是否在限制狀態(tài)中，即穩(wěn)定狀況，假設(shè)點(diǎn)全部在限制界限內(nèi).而且點(diǎn)的排列無異樣，那么可以轉(zhuǎn)入下一步;

③假設(shè)有異樣狀態(tài)，或雖未超出限制界限，但排列有異樣，那么需查明導(dǎo)致異樣的緣由，并實(shí)行妥當(dāng)措施使之處在限制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算限制界限，轉(zhuǎn)入下一步;

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比擬，看是否在志向狀態(tài)和較志向狀態(tài)，假設(shè)達(dá)不到要求，就必需實(shí)行措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差削減，實(shí)行措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做限制界限，直到滿意標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用限制圖推斷異樣現(xiàn)象

用限制圖識(shí)別生產(chǎn)過程