綜合體育館機電施組

PAGE549第一章機電工程綜述1.機電工程概況天津大學體育館機電工程招標包括給排水系統(tǒng)、消火栓及噴淋系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風及空調系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電力配電系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)等。本工程施工范圍：所有強、弱電線管預埋、各系統(tǒng)管道孔洞預留預埋、給排水管道及設備安裝、消火栓及噴淋系統(tǒng)安裝、采暖設備及管道安裝、通風空調設備及管道安裝、控制設備及低壓電器安裝、照明器具安裝、電纜橋架安裝、電線電纜敷設、電梯安裝、火災自動報警系統(tǒng)安裝、防雷及接地裝置安裝等。2.機電工程特點、重點及難點序號特點、重點及難點應對措施1體量大，工期緊。機電設備專業(yè)系統(tǒng)比較多，管線、設備及器具安裝量大，機電各專業(yè)之間及機電與結構、裝修等之間的交叉配合量大，導致施工難度比較大。配備強有力的機電部組織機構，充分發(fā)揮總包的協(xié)調組織能力；選擇優(yōu)秀的分包隊伍，配備足夠的勞動力。2功能性、舒適性、安全性、智能化程度要求高，各種機電設備及智能化系統(tǒng)設計齊全；機電設備及智能化系統(tǒng)等專業(yè)性強，因此專業(yè)分包多，深化設計工作量、協(xié)調量及協(xié)調難度大，同時總包對各專業(yè)分包現(xiàn)場管理、協(xié)調量及難度大。配置有雄厚技術力量的總包機電深化設計部，并要求各機電專業(yè)配備足夠的專業(yè)知識豐富的深化設計人員。編制切實可行的深化設計方案、出圖計劃、圖紙送審程序及計劃。在總包項目部中配備資深機電專業(yè)人員，并要求各機電分包選派有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責本工程的施工管理。統(tǒng)一辦公區(qū)域，采用高效聯(lián)絡方式，建立例會制度，協(xié)調各機電分包的工作，確保各分包之間的步調一致，為總包方執(zhí)行深化設計計劃做好保證3對于機電系統(tǒng)功能的實現(xiàn)，設備及系統(tǒng)的調試至關重要。機電各專業(yè)之間、各系統(tǒng)之間的關聯(lián)密切，在進行單機調試和系統(tǒng)調試后，還要進行涉及到各個相關專業(yè)聯(lián)合調試1)應對措施：本工程調試的難點在于智能化系統(tǒng)比較全，自控要求高，功能房間多和眾多機電分包方的協(xié)調?？偘綄⑴c各指定分包方、供應商聯(lián)合成立機電調試領導小組，制定調試計劃及方案，組織相關專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調領導本工程調試工作，并負責與其他標段進行協(xié)調工作。2)前期準備：在設備、管路安裝時應嚴格按調試要求設置相應檢測口、測試點，注意收集整理管路安裝技術資料、生產(chǎn)廠家安裝調試說明及聯(lián)系方法。各機電分包方應嚴格執(zhí)行新技術指導手冊的要求，在熟悉新技術、新設備及各單體建筑功能要求基礎上進行單機調試和系統(tǒng)調試，并接受調試領導小組的檢查，調試結果與相關數(shù)據(jù)應及時報調試領導小組。3)調試方案與計劃的編制：總包方將組織各專業(yè)分包方編制聯(lián)合調試方案與調試進度計劃，并報業(yè)主、監(jiān)理批準。各專業(yè)單機調試與系統(tǒng)調試時間安排必須符合總體調試進度計劃要求。4)設備供應商的協(xié)調：調試工作中各設備的正常運行是很重要的，除了在單機調試階段設備廠家技術人員應到場配合外，聯(lián)合調試階段重要設備、消防設備、新設備的供應商技術人員亦應到現(xiàn)場進行協(xié)助，在聯(lián)合調試方案中明確需配合供應商的聯(lián)系方法和責任人。5)應急預案：調試工作涉及不同的施工單位、供應商，不可預見性因素較多，因此有必要制定合理可行的應急預案，發(fā)生緊急事故時，各單位必須無條件按照應急預案執(zhí)行，不得因單位自身利益而不執(zhí)行應急措施。6)資料收集整理：調試測試數(shù)據(jù)是工程的重要資料，也是竣工資料的重要組成，同時調試數(shù)據(jù)的收集整理也會直接影響到整個調試工作的順利進行和最終結果。調試領導小組應在小組中安排專人在總包資料部門配合下負責資料收集，在各機電分包方進行單機調試階段即開始專職進行調試數(shù)據(jù)資料收集整理。第二章編制依據(jù)和原則1．編制依據(jù)1.1施工招標文件1.2施工圖紙1.3中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。1.4天津市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。1.5公司管理手冊及其它有關總承包管理、質量管理、安全管理、文明施工等管理規(guī)定。1.6現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況。1.7相關的規(guī)范、規(guī)程、圖集規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50019-2003國家民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB50736-2012國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002行業(yè)通風管道技術規(guī)程JGJ141-2004國家制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-2010國家壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502752010地方低溫熱水地板輻射供暖技術規(guī)程DB29-55-2003國家建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002國家建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2003地方建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規(guī)程CECS168:2004地方建筑給水排水管道工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-2000協(xié)會溝槽式連接管道工程技術規(guī)程CECS151：2003國家自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084-2001國家自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2003國家自動噴水與水噴霧滅火設施安裝04S206國家室內消火栓安裝04S202國家消防專用水泵選用及安裝04S204國家消防增壓穩(wěn)壓設備選用與安裝98S176國家防水套管02S404國家水池通風管、吸水喇叭管及支架90S319國家建筑照明設計標準GB50034-2004協(xié)會建筑防火封堵應用技術規(guī)程CECS154：2003國家低壓配電設計規(guī)范GB50054-2011國家建筑物防雷設施安裝99D501-1國家利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置03D501-3國家防雷及接地裝置D501-1-4國家等電位聯(lián)結安裝03D501-2國家電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-2007國家電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50303-2002國家電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-2012國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254～GB50259-96國家電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范GB50172-2012協(xié)會鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范CECS31∶91協(xié)會終端電器選用及驗收規(guī)范CECS107∶2000圖集類別名稱編號國家自動噴水與水噴霧滅火設施安裝04S206國家室內消火栓安裝04S202國家消火專用水泵選用及安裝04S204國家消防增壓穩(wěn)壓設備選用與安裝98S176國家防水套管02S404國家水池通風管、吸水喇叭管及支架90S319國家室內管道支架及吊架03S402國家管道和設備保溫、防結露及電伴熱03S401國家排水設備附件構造及安裝92S220國家鋼制管件02S403國家衛(wèi)生設備安裝99S304國家排水設備附件構造及安裝92S220國家消防水泵結合器安裝99S203國家立式水泵隔震及安裝95SS103國家常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105國家給水栓安裝S160國家矩形給水箱02S101國家消防增壓穩(wěn)壓設備選用與安裝（隔膜氣壓罐）98S205地方建筑設備施工安裝通用圖集91SB1～62．編制原則2.1嚴格執(zhí)行國家基本建設程序，充分發(fā)揮我司的集團優(yōu)勢和技術優(yōu)勢。2.2科學安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，各施工階段銜接緊湊，力求達到快速、優(yōu)質、安全、高效的管理目標。2.3全面執(zhí)行標準化管理體系和新技術、新工藝、新材料、新方法成果的應用，確保工程質量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范。2.4加強工程項目生產(chǎn)要求的優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程的正常施工。第三章施工工藝第一節(jié)給水、排水系統(tǒng)一、系統(tǒng)簡介根據(jù)招標文件要求，本工程給排水系統(tǒng)施工的內容包括生活給水、中水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)、消火栓及噴淋系統(tǒng)。其中給水干管、中水干管及消防管道采用內外涂環(huán)氧復合鋼管，給水、中水支管采用PP-R管；排水系統(tǒng)采用聚丙烯超靜音排水管及機制排水鑄鐵管。保溫材料選用橡塑保溫。二、施工準備1.技術準備1)開工前組織本工程施工技術人員認真熟悉及審查施工圖紙及建設單位提供的有關資料，摸清給排水系統(tǒng)工程設計情況。2)根據(jù)設計要求及人員配置準備好施工需要的施工規(guī)范、技術規(guī)程、標準圖集等。3)根據(jù)圖紙及建設單位要求，結合施工現(xiàn)場實際情況和國家有關施工規(guī)范及標準要求，編制出本工程施工組織設計、進度計劃及相關的施工方案。4)審核施工圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件，有無尺寸標注失誤。同時參看有關專業(yè)設備和建筑裝修圖紙，核對各種管道的坐標和標高是否有交叉，空間排列是否合理等，如有問題應在設計交底及圖紙會審時提出，并與設計等有關人員研究辦好洽商記錄。5)對于給排水系統(tǒng)應特別對以下各部位:管道井、衛(wèi)生間、設備機房、吊頂內管道，安裝前應繪制出綜合布置圖，以避免在以后安裝過程中發(fā)生返工現(xiàn)象。6)根據(jù)圖紙設計要求、國家標準及工藝標準，在管道預制前繪制好加工預制草圖。2.材料、機具準備1）主體配合階段預埋管件所需的材料：各種型號的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鍍鋅鋼管、鐵絲、釘子等；2）預留孔洞所需的材料：方木、木板、鋼管、鐵釘?shù)龋?）安裝階段根據(jù)各工序工期應做到所需材料及設備提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工機具的具體型號和到場時間，提前檢查各種機具的機械性能4）主要機具：電焊機、切割機、套絲機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、手工鋸、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子、鐵錘、水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。3)人員準備：本工程施工面積比較大，工程量比較多，應根據(jù)施工區(qū)域和工程量大小，合理安排勞工力，應基本作到技術工種搭配得當，勞動力充足；根據(jù)施工進度，動態(tài)調整勞動力比例和分布，避免發(fā)生因勞動力安排不當導致的工期延遲和勞動力浪費的現(xiàn)象。三、施工工藝1、工藝流程安裝準備安裝準備預留孔洞管道防腐支吊架制作套管安裝管道預制支吊架安裝管道安裝設備安裝系統(tǒng)沖洗防腐保溫管道試水孔洞處理系統(tǒng)調試通水試驗2、預留孔洞及預埋鐵件2.1在砼樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置，標記尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒，預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標高固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注砼過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2.2預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。3、套管安裝預埋套管進行分類見下表：套管安裝的位置套管安裝示意圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料穿地下混凝土水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質時適用）9-迎水面穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻3.1防水套管施工前應仔細對照專業(yè)圖紙和建筑結構圖紙，對將要預留的孔洞尺寸、標高、軸線位置一一確定，對于建筑結構圖紙中未標出的孔洞應對應專業(yè)圖紙孔洞給出的位置在結構圖中逐一標出。預留套管的，套管內徑尺寸應比過管外徑至少大2號；有保溫要求的管道，預留的套管內徑應保證保溫過管完全穿過。（如下圖）柔性防水套管安裝圖A型柔性防水套管B型柔性防水套管3.2普通套管管道穿一般內墻墻壁或樓板，應先預留孔洞。管道安裝時設置一般填料套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度（套管規(guī)格應比所穿管道規(guī)格大兩號）。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過衛(wèi)生間地面的套管應高出地面50mm，底面與樓板底面平齊。（如下圖）普通套管預留預埋做法圖3.3人防密閉套管：人防密閉套管分為穿越外墻、密閉墻及板幾種形式，其做法參照下圖。外墻人防密閉套管安裝圖一外墻人防密閉套管安裝圖二防護墻人防密閉套管安裝圖一防護墻人防密閉套管安裝圖二4、管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道預制加工及安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：4.1管道支、吊架制作安裝4.1.1管道支架安裝基本要求序號支架安裝基本要求1管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及臺鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質量必須符合設計規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。2管道支吊架與土建預埋件焊接時應焊接牢固，焊縫不得有夾碴、咬肉、未焊透現(xiàn)象3所有管道吊架和支架包括吊桿、角鋼、槽鋼和鋼板以及任何與設計要求有變更時，都將事先得到設計工程師的認可批準后，在進行預制。4管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。5在垂直管道每根立管的中部采用通過批準的鋼制管道支架，以防止管道發(fā)生搖晃、下垂、震動和共振。6支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時，其根部鋼板應與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應根據(jù)管道直徑大小是否保溫以及墻體結構情況按照有關標準圖集規(guī)定選用。7所有管道支吊架均可調節(jié)高度管道，吊桿安裝時，應對吊桿進行調直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。8鋼制管道及管件，將采用鋼制支架；銅質管道及管件安裝時，應將與其接觸的鋼制支架上襯墊外聚四氟乙烯墊，并應保證襯墊緊密，有效可靠；裝設在建筑外墻上的雨水管，將采用不銹鋼制管道支架、螺栓、墊圈及螺帽。9閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均將設置支架，對于與水泵直接連接的管道，也將安裝支架，防止過度的應力作用在水泵接口上。10管道不保溫時，其支、吊架應與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時，管道與支架之間設置管托并與鋼管和支架同時焊牢，管托高度應比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應焊接吊耳，吊耳高度應比保溫厚度大20～30mm。11管道支吊架應在管道鋪設前安裝，支吊架安裝標高、坐標應按照圖紙設計要求并參照有關標準圖集規(guī)定精心測量、認真核實，為下步管道敷設安裝精度提供保障。4.1.2管道支、吊架安裝細部做法1）安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測安裝各點位置高度從而算出支架長度。可在地面根據(jù)實際情況先試安裝一遍，確認管道位置坡度滿足設計要求后再實際安裝，以減少不必要的返工。2）管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如下圖所示形式：3)管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距（如下表）公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5非保溫管2.533.544.55666.54）管道固定支架a.管道固定支架將設置在管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器及膨脹管等處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內部壓力所導致的應力，并把這些應力傳遞到結構上。b.管道固定支架所選定的型號，將能夠承受水壓試驗所產(chǎn)生的較大推力處。固定支架的構造詳圖，將送交業(yè)主及相關方審批。固定支架形式如下：固定支架選型及材料表見下圖：序號序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺栓5)滑動支架滑動支架安裝在管道走向非轉彎及不應限制其沿軸向因溫度變化而伸長或縮短的管段上，它對管道只起承托和限制其垂直于軸向的方向上發(fā)生位移的作用，以下兩種支架，就是常見的兩種滑動支架：剪力墻和結構柱上安裝的三角支撐（圖a）卡箍吊架（圖b）6）管道導向支架所有水平和垂直安裝的管道，將將在適當?shù)奈恢冒惭b管道導向支架，便于有效控制因熱脹冷縮而產(chǎn)生的移動及使膨脹管及伸縮器向指定的軸向伸縮，管道導向支架的布置和間距將符合伸縮器廠商的建議設置的位置。導向支架位置和其構造詳圖的裝配圖將送審業(yè)主及相關方審批。7)管道支架安裝管徑(mm)1520管徑(mm)1520253240506580100125150最大間距立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5b)立管安裝管卡時，每層裝一管卡，安裝高度為距地1.5m。c)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力，對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。d)金屬排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管安裝1個固定件，否則安裝2個。排水立管底部彎管處采取有效固定措施。e)排水立管檢查口距地面（或樓板面）1.0m。4.2管道預制加工在預制加工前，必須熟悉管材的操作工藝及連接方式。然后根據(jù)設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸進行斷管、套絲、裝配管件、調直、校對、按管段分組編號等項目的預制加工。4.3給水、中水管道安裝4.3.1管道安裝順序序號步驟操作要點1施工準備熟悉圖紙，按設計要求做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。2預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對)，按管段分組編號。3干管安裝把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，進行管道連接。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要做好臨時封堵。4立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，依次安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。5支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同用水點的供水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時堵頭。6管道試壓保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓；試壓合格，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。7管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，當沖洗至各出口水色透明度與進水口目測一致時為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)8管道防腐保溫防腐與保溫均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工。1）先進行地下層、管道主干立管安裝，安裝完后找正、找直，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻絲，所有管口加好臨時絲堵。管井內立管安裝時，首先要結合井內其他系統(tǒng)的管道繪制管道排列詳圖，再按預制時編號分層順序安裝，并對好調直時的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度、朝向是否便于操作和修理。將立管甩口加好臨時絲堵，作立管水壓試驗，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞，同時調整好穿樓板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再進行支管安裝，將預制好的支管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并加好固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管道沖洗完畢后在交工前再將水表安裝上），安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將穿墻處的套管固定好配合土建堵好，然后進行支管的水壓試驗。最后進行系統(tǒng)水壓試驗。2）立管安裝豎井內立管的卡件在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。3）支管安裝將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度，適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時管堵。4）吊頂內管道安裝由于吊頂內水、電、風專業(yè)安裝內容繁多，有各種不同型號、規(guī)格的管線，這部分管線安裝的快慢、質量的優(yōu)劣影響到整個工程工期和工程質量以及竣工后的維修使用。吊頂內管道安裝應按如下順序進行：驗收隱蔽驗收隱蔽油漆保溫檢驗試驗驗收隱蔽管道安裝支架安裝支架制作施工準備支、吊架安裝應根據(jù)圖紙放線定位，確定支架位置，用膨脹螺栓或埋件安裝吊桿，并采用拉線方法確定管道坡度、走向，并同時做好支架。管道安裝順序是先上后下，或先里后外。要使吊頂內管道安裝達到較好的質量、較快的速度，應抓好這幾個方面：a.管道斷面布置圖。斷面布置圖繪制原則：核對的專業(yè)、設備、資料要齊全，勿使遺漏；管線的排列位置應滿足施工和檢修的需要，大管在上小管在下，電管、風管在上水管在下；要考慮以后的檢修的方便，應留出操作空間；管線的坐標、標高、轉彎、三通方向和閥門的位置。b.按程序施工，斷面圖審核或繪制完后，安裝前編好施工程序，有計劃、按步驟地進行，做到不肓目施工。c.做好質量檢查和抽檢，及時辦理隱蔽工程驗收。4.3.2內外涂環(huán)氧復合鋼管安裝4.3.2.1溝槽連接工藝流程施工準備施工準備安裝順序規(guī)劃管槽、絲扣加工管材加工預留預埋檢查支管接頭開孔接頭安裝沖洗消毒支架安裝壓力試驗4.3.2.2施工準備1)技術準備a.經(jīng)規(guī)定程序審批的設計圖紙和其他技術文件齊全；b.批準的施工方案（或施工組織設計）和配管圖已進行技術交底；2）材料及機具準備a.在施工現(xiàn)場應核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支撐件的材質、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設計規(guī)定，并按國家標準進行外觀檢查。b.機具:壓槽機、切割機、手砂輪、手搖水泵或電動水泵、開孔機、電動套絲機。3)人員準備對施工人員已進行溝槽式連接方式及管道絲扣連接方式的技術培訓。4)現(xiàn)場具備條件a.工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支撐件，自動套絲機、管鉗等施工工具，機具，水、電供應等已準備就緒，能進行正常施工并符合質量要求；b.在整個建筑結構施工過程中，應配合建筑施工做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。管道安裝前，應檢查預留孔和穿墻管的位置和標高。c.穿樓板和墻的管道應加套管。穿墻套管不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面20～50mm。管道與套管之間的縫隙應采用不燃材料填塞密實。當穿越地下室外墻時，在穿墻處應結合地下室外墻防水做法采取相應的防滲漏措施。d.在室內外地坪以下的埋地管道，應敷設在原狀土層上或地坪經(jīng)回填夯實后重新開挖的槽內。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母應進行防腐處理。4.3.2.3預留預埋檢查管線穿越結構，預留洞、預埋件的留設施不能避免的。在管線安裝前，主要檢查上述預留的數(shù)量、位置尺寸、標高、預埋件（洞）的口徑尺寸、豎向順直貫通偏差等；保證整個管道順利安裝。4.3.2.4安裝順序規(guī)劃管道安裝按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。4.3.2.5管材加工1)管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內。2)管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。3)當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。4.3.2.6管槽加工1)管道壓槽原理：鋼管溝槽使用專用的壓槽機壓制而成。滾壓開槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。見(圖a)滾輪下壓力滾輪下壓力2）溝槽加工過程（圖b）:鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；a.將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上；b.在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；c.將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；d.啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；e.停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。4.3.2.7支管接頭開孔鋼管開孔及機械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內6、將機械三通卡入孔內7、連接機械三通的下片8、用扳手擰緊螺栓1)將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線；2)啟動電機轉動鉆頭；3)轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；4)開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位；5)撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。6)開孔直徑應不小于支管外徑。7）管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式4.3.2.8接頭連接及安裝1)溝槽式接頭安裝應按下列步驟進行序號操作要點1用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求，以及卡箍件的型號是否正確2在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷3連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端4校直管道中軸線5在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位6壓緊卡箍件至端面閉合后，即可安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓7在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺8安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內溝槽式接頭安裝主要步驟圖示①檢查鋼管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂潤滑劑③將密封圈套入管端④密封圈套入另一段鋼管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上緊螺栓4.3.2.9支管接頭安裝應按下列步驟進行1)在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；2)安裝后機械三通或機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；3)壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即可安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓；4)在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。機械三通安裝主要步驟圖示①密封圈涂潤滑劑②密封圈放入機械三通密封槽③機械三通卡入鋼管孔洞④用限力扳手上緊螺栓溝槽法蘭盤安裝主要步驟圖示①去除鋼管端部毛刺②將密封圈套入管端③將法蘭盤打開扣到管子溝槽里④法蘭盤與管子扣緊無間隙⑤將法蘭與閥門口對齊安上螺栓⑥用限力扳手上緊螺栓 4.3.2.10管道絲扣連接⑴絲扣連接安裝工藝流程切管切管檢查接管防腐清理套絲⑵管道預制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min，當用手工切管時，其斷面應垂直于管軸心。（3）安裝步驟序號操作內容操作要點1套絲套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為1～4次不等，管徑DN15～DN32，套2次；管徑DN40～DN50，套3次；管徑DN70以上，套3～4次，套絲完成后的管螺紋應采用標準螺紋規(guī)檢驗。2管端清理套絲后應使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。3管端防腐管端及管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。4管道安裝管材與管件連接前，應檢查襯塑管件內密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉。復合鋼管絲扣連接標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表：公稱直徑(mm)公稱直徑(mm)旋入扭矩（N·m）管鉗規(guī)（mm）×施加壓(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.404.3.2.11支架安裝：1)支吊架的型式、材質、加工尺寸和制造質量等應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并按設計要求安裝牢固，位置正確。2)支吊架的安裝應按下列規(guī)定進行控制：a.立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝一個；當樓層高度大于5m時，每層不少于2個。當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.20～1.60m。b.橫管吊架（托架）：每一直線段必須設置一個；直線段上2個吊架（托架）間的距離不得大于表一的規(guī)定。公稱直徑mm203240507080100125150200剛性接頭2.13.03.654.255.155.75撓性接頭2.43.604.204.8表一橫管吊（托）架允許間距（m）注：本表適用于非保溫管道。對保溫管道，應按管道上保溫材料重量的影響相應縮小吊架的間距。3)橫管吊架（托架）應設置在接頭兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。4)在管道系統(tǒng)中，應在下列位置設置固定支架（吊架）：a.進水立管的底部；b.立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；c.立管因自由長度較長而需要支撐立管重量的部位；d.橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位；e.高溫管道設置補償器，需要控制管道伸縮的部位。5)管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的措施。4.3.2.12壓力試驗1)管道工程安裝完畢后應進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。壓力試驗前應全面檢查各安裝件是否安裝到位，且牢固可靠。2)管道壓力試驗的介質應采用清水。試驗壓力、持壓時間、試壓合格標準，應根據(jù)管道工程應用要求分別按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。3)管道試壓時，不得轉動卡箍件和緊固件。需拆卸或移動溝槽式接頭時，必須在管道排水降壓后進行下一步工序。4.3.2.13管道保溫本工程管道保溫采用橡塑保溫棉，保溫質量直接影響到觀感質量，施工工藝如下：1）保溫的施工程序檢查記錄檢查記錄刷標識漆管道保溫材料準備防腐質量復核預制下料施工準備2）主要施工方法及技術要求（1）施工準備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。（2）檢查管道表面防腐質量管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點復核木托支架的制作安裝情況?？照{水管與其支架之間應采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。（3）根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的保溫管。（4）為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現(xiàn)場組裝，避免新手現(xiàn)場試拼，浪費物料而且不能保證質量。（5）保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。3）主要施工工藝3.1安裝工具1)1″－2″的毛刷：毛刷不應太大，刷毛應剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。2)圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。3)長刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。4）盛膠水的小罐或小桶。3.2膠水的使用1）使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。2）不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水自然干化時間為3-8分鐘，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結。5）膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米6）膠水的使用范圍為：5℃3.3直管的安裝取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示：3.4變徑管的安裝1）小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示：2）大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細條量出大管徑端的周長，沿A′、B′、C′、D′切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁圖所示：3.5直角彎頭的安裝1）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，如圖所示：沿A-B線切下一個45度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。如下圖所示3.6T型結構的安裝取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：3.7大閥門和開關的安裝閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環(huán)內側涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：4.3.2.14沖洗消毒1)在給水管道水壓試驗后，竣工驗收前，應進行沖洗。2)生活飲用水管道經(jīng)試壓合格后應及時將水放空，并采用20～30mg/L的有效氯溶液注入管道內進行浸泡消毒，浸泡時間不得小于24h.然后再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。3)消防給水管道及工業(yè)給水管道的吹掃與清洗應現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.15質量控制1)溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質接觸，避免雨水淋洗。2)橡膠密封圈應放置在卡箍內一起貯運和存放，不得另行包裝。緊固件應與卡箍件螺栓孔松套相連。3)放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應存放在陰涼、干燥、通風與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。4)管材應水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則存放。接頭件和管件等應按規(guī)格分類逐層碼放整齊。5)管端至溝槽面的表面應平整，無凹凸、無滾痕；6)溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合表二的要求；表二鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑Dc最小壁厚δ溝槽寬度溝槽深度20272.7581.525333.251.832423.2540483.5050573.509.52.250603.5065763.7580894.009.52.21001084.001001144.001251334.501251404.501501594.501501654.501501684.502002196.00132.52502736.503003257.505.53503779.004004269.004504809.005005309.006006309.007)用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內壁各種涂層和內襯層；8)滾槽時，溝槽外徑D1不得大于表一中的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小于表三的要求。表三加工一個溝槽的時間公稱直徑公稱直徑DN（mm）506580100125150200250300350400450500600時間（min）222.52.533456781012164.3.2.16管道加工時應注意的安全措施1)滾槽機應有限位裝置。2)高空移動腳手架必須有限位，運行過程中移動平臺上不得有人。3)設立現(xiàn)場指揮監(jiān)督人員，高空作業(yè)人員佩戴安全帶，佩戴專用工具袋。進場人員佩戴安全帽；4)已沖水試壓的溝槽式管道系統(tǒng)，當需拆卸或移動溝槽式接頭時，在拆卸和移動接頭前應先降壓。僅在確保泄壓的前提下，方可進行接頭的拆卸和移動。4.3.3PP-R給水管安裝4.3.3.1材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。2）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。3）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。4.3.3.2管道敷設安裝要點序號安裝要點1管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實。2管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施了有更改，應有圖示記錄。3管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。4室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。5管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。7直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。8建筑物理地引入管和室內埋地管敷設要求如下：a．室內地坪士0.00以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士0．00以下至娃礎墻外壁段的鋪設；侍土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設；b．室內地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設；c．鋪設管道的溝底應平整，個得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時對鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mrn處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地評100mnl；f．管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，特設計不應小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。4.3.3.3管道連接要點1）同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3）熱熔連接應按下列步驟進行：a．接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b．切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c．管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表。熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（ms）加工時間（S）冷卻時間（ms）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃e．熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f．連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表9的規(guī)定；g．達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h．在表9規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4）當管道采用電熔連接時，應符合下列規(guī)定：a．應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b．電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；c．校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上；d．電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關規(guī)定；e．在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f．電熔連接的標準加熱時間應由生產(chǎn)廠家提供，并應隨環(huán)境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關系應符合表10的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動補償功能，則不需調整加熱時間。環(huán)境溫度環(huán)境溫度修正值加熱時間（S）－10T＋12％T1120T＋8％T108＋10T＋4％T104＋20標準加熱時間T100＋30T－4％T96＋40T－8％T92＋50T－12％T885）與管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a．法蘭盤套在管道上。b．PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合3.3。c．校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d．法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。e．應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f．連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。g．法蘭連接部位應設置支吊架。6）直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。4.3.3.4清洗、消毒1）給中水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付使用。4.4排水系統(tǒng)本工程污水管道采用機制柔性排水鑄鐵管及聚丙烯超靜音排水管，柔性承插連接。4.4.1機制柔性鑄鐵管安裝1)工藝流程施工準備施工準備管路系統(tǒng)驗收灌水及通球實驗管道切割支吊架安裝預留預埋管道安裝2)施工機具砂輪切割機、鋼鋸、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機等。3)支吊架安裝①支吊架的型式、材質、加工尺寸、制造質量和防腐要求應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準；②當為混凝土結構時，橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，橫管托架應錨固在混凝土墻體內；③橫管上的支吊架間距不得大于2m，當管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝一個，當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝一個，當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；④支吊架與接頭間的凈距不得大于300mm，且不得安裝在卡箍上；立管支架的間距不得大于3m。4)管道安裝坡度要求排水管道坡度嚴格按照下表要求施工:管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0085)管道安裝W型機制排水鑄鐵管安裝步驟如下：W型機制排水鑄鐵管安裝序號安裝說明安裝圖示1將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時對折3再將上部管段或管件插入橡膠圈4卡箍套入橡膠圈5用橡皮錘進行調整6最后擰緊卡箍螺絲管道安裝完成效果圖如下：a.排水干管安裝： (1）安裝在室內的排水干管根據(jù)設計和相關規(guī)范要求做托吊架架設。（2）安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊固定牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，找室內地平線，坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標高，將預留管口裝上臨時管堵。（3）托、吊排水干管在吊頂內，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。(4）通向室外的排水管，穿過墻壁必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。(5）在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。b.排水立管安裝(1）根據(jù)施工圖紙校對預留管洞尺寸有無差錯，如需剔槽樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿，如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規(guī)定要求處理。(2）立管檢查口設置要求。檢查口中心高度距裝修地面為1m，允許偏差±20mm.檢查口的朝向應便于檢修。(3）安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內續(xù)下一繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托，將立管下部插口插入下層管端預先裝好的卡箍內。立管插入卡箍內后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，擰緊卡箍，復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。(4）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。鑄鐵排水立管應隔層設置落地固定卡架固定。(5）室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。C.排水支管安裝(1）支管安裝前，應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或做好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好管道托到架子上，再將支管插入預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管。(2）支管設在吊頂內時，末端有清掃口，應將管接至上層地面上或在吊頂留檢修口，以便清通。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸，并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時管堵。6)地漏及清掃口、通氣管安裝（1）結構施工期間，根據(jù)二次深化設計圖紙，預留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結構施工預留的地漏及清掃口的位置復核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定；⑵在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。7)管道灌水試驗①生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。②地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側大概測量從檢查口至被檢查管段相應位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內膠管的長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置；③用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內灌水；④停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；⑤在第二次灌滿水15min后，對衛(wèi)生器具排水管口內水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口8)管道通球試驗①排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，且通球率必須達到100％；②通球試驗應從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格；③通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。4.4.2管道穿越墻板構造要求1）立管穿越混凝土樓板時宜設帶止水環(huán)的專用套管，如為預留洞，則直徑不得小于管外徑加100mm。預留洞、套管與管道間縫隙可用無收縮快硬硅酸鹽水泥（澆筑水泥）或C20細石混凝土分二次澆搗密實。并應結合地面找平層或鋪裝層在管道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈。2）立管穿越屋面混凝土層時必須預埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水層。3）橫管穿越承重墻時，如為固定支撐，其構造與1)條同。如為活動支撐，應采用套管，套管至少比穿越管大一級管徑，其縫隙可用柔性嵌縫材料填實，有防水要求時還應在穿墻處迎水面上用防水材料作止水環(huán)。4.4.3.質量控制1）通向室外的排水管，穿過墻壁必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。2）在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。3）室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。4.4.3雨水系統(tǒng)本工程雨水系統(tǒng)采用復合鋼管，施工工藝詳見給水系統(tǒng)相關章節(jié)。5、衛(wèi)生器具安裝5.1工藝流程及安裝條件1）工藝流程施工準備施工準備技術交底衛(wèi)生器具及配件安裝通、滿水試驗放線定位材料檢驗2）安裝條件（1）所有衛(wèi)生器具進場檢驗已進行，且檢驗合格，檢驗記錄單、設備合格證、說明書齊全。（2）施工機具、安裝配套的管件、閥門、支吊、托架、墊片、螺栓、螺母等輔材已籌備齊全。預制器具應先預制好且檢驗合格。（3）所有衛(wèi)生器具連接的給水、排水供應管道已安裝完畢，灌水試驗、水壓試驗合格，并已辦理好隱檢、預檢手續(xù)。（4）本工序技術交底資料已編制就緒，且已向施工班組進行技術交底。（5）室內抹灰、噴白、鑲貼瓷磚等室內裝修已基本完成。（6）施工的房間已達到關閉條件。5.2施工工藝要點1）洗臉盆安裝(1)根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上。(2)安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應在同一水平線。(3)洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封。(4)洗滌盆下有地漏時，排水短管的下端距地漏位置應不小于100㎜。2）地漏安裝(1)核對地面標高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5～10mm為地漏表面標高。(2)地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定。3）小便器安裝(1)立式小便器安裝1)由給水管甩口中心線向下吊垂線，并以此垂線作為器具的安裝中心線。2)由地面向上量出規(guī)定的高度，劃一道水平線；根據(jù)小便器實物利用三合板制作一個安裝模具，確定固定螺栓孔眼的位置，并做好標記。3)在劃好標記的位置鉆孔，將膨脹螺栓埋入固定。4)將小便器掛在預埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。將固定螺栓套上膠墊、平墊，將螺母擰至松緊適度。5)小便器固定完畢后，利用白水泥將小便器與墻壁的縫隙補齊、抹光。(2)角式截止閥安裝1)將角式截止閥的絲扣上纏好麻絲或生料帶守穿過壓蓋，與給水管道的預留甩口連接，用扳子上至松緊適度，壓蓋內用油灰壓實、壓平2)角形閥的出口對準噴水鴨嘴，量出短接尺寸后切斷管子3)套上壓蓋與鎖母，分別插入噴噴水鴨嘴和角式長柄閥內，擰緊接口，纏好麻絲或生料帶，擰緊鎖母使其松緊適度。(3)光電控制器的安裝1)光電控制器安裝前，應先按照給水道預留的甩口和小便器進水口的位置確定光電控制器的安裝位置。2)將光電控制器拆開，按照背板螺栓孔的位置，利用小型沖擊鉆在墻面、瓷磚上鉆好孔洞，利用膨脹螺栓將背板固定牢固。3)將光電控制器安裝好，連接好水源與電源線路。(5)小便器排水管道安裝1)排水管與小便器排水口的連接處應采用螺紋絲扣連接，以保證排水管的牢固穩(wěn)定性，防止長時間使用后排水管脫落。塑料或金屬排水管應保證垂直安裝，不偏不斜。2)排水管應處在地面預留套管中心，排水管周圍的縫隙采用油麻、膩子封堵嚴密。4）蹲便器安裝(1)清掃安裝蹲便器的地面，在安裝位置劃出蹲便器的縱向中心線和排出口的中心線。同規(guī)格、同型號的蹲便器安裝時，可以利用三合板或竹膠板制作統(tǒng)一的安裝模具。(2)蹲便器的存水彎在樓板下安裝時，應在衛(wèi)間地面防水施工前安裝到位。將存水彎的進口中心對準校核好的蹲便器排水口中心，并將帶有承口的短管接至地面以上120mm。(3)將連接膠塞放人蹲便器的進水孔內卡緊。在蹲便器進水孔接觸的外邊涂上層玻璃膠或油灰，再將進水管插入膠塞進水孔內，使其與膠塞密封良好，以防漏水。(4)在蹲便器的出水口的邊緣涂上一層玻璃膠或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其他填充物將便器架設水平。(5)用水平尺對蹲便器進行橫向、縱向的找平和找正。蹲便器的進水口應對準預先劃好的中心線，然后將排出口處擠出排水管承口的膩子抹光刮平。(6)打開進水系統(tǒng)，檢查各結合處有無漏水情況，若出現(xiàn)漏水，則要檢查各結合處的情況，直至接合嚴密。(7)檢查各結合處無漏水情況后，用填充物將便器周圍填實，同時在陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上1cm以上的瀝青或油氈等彈性材料。(8)用水泥砂漿將蹲便器固定在水平面內，平穩(wěn)、牢固后，在水泥面上鋪貼衛(wèi)生間地磚。5）連體式坐便器安裝(1)首先對坐便囂的安裝位置進行清理，清除預留排水口的臨時封堵。(2)將坐便器抬起使其排出管口對準預留排水口的中心、放平、找正。然后，在座便器底座上螺栓孔的位置，用粉筆在樓板上劃好標記(劃十字線)。(3)移開坐便器，按照畫好的螺栓孔的標記鉆孔，將膨脹螺栓插入孔內，并將其固定。(4)在座便器排水口及樓板上甩出的排水管管口內抹好油灰。將坐便器對準預埋好的膨脹螺栓安放到樓板上，利用水平尺，對坐便器找平、找正。然后在螺栓上套好膠皮墊、平光墊(眼圈)，將螺母擰至松緊適度。有時還在坐便器與樓板接觸處用玻璃膠密封。(5)連接進水管并試水。先檢查自來水管，放水3～5min沖洗管道，以保證自來水管的清潔；再安裝角閥和連接軟管，然后將軟管與安裝水箱配件進水閥連接并接通水源，檢查進水閥進水及密封是否正常，排水閥安裝位置是否靈活，有無卡阻及滲漏，有無漏裝進水閥過濾裝置。(6)給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為250mm，連體坐便器應根據(jù)坐便器進水口離地高度而定，但不小于100mm，給水管角閥中心一般在污水管中心左側150mm或根據(jù)坐便器實際尺寸定位。(7)連體坐便器其水箱后背部離墻應不大于20㎜。(8)沖水箱內溢水管高度應低于扳手孔30～40mm，以防進水閥門損壞時水從扳手孔溢出。6）衛(wèi)生器具給水配件安裝

延時自閉沖洗閥的安裝

沖洗閥的中心高度為110㎜，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，為好90°彎的沖洗管，使兩端合適；將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。5.3質量標準1）主控項目(1)排水栓和地漏的安裝應平正、牢固。低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50㎜。檢驗方法：試水觀察實驗。(2)衛(wèi)生器具交工前，應進行滿水和通試驗。檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。(3)衛(wèi)生器具給水配件應完好無損，接口嚴密，啟閉部分靈活。

檢驗方法：觀察及手扳檢查。(4)與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀察和于扳檢查。(5)連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。檢驗方法：觀察及通水檢查。2）一般項目(1)小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。檢驗方法：觀察檢查(2)衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密平穩(wěn)。檢驗方法：觀察和手扳檢查。(3)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10用拉線、掉線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3用掉線和尺量檢查

(4)衛(wèi)生器具排水管道安裝允許偏差和檢驗方法。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1m長2水平尺量檢查橫管長度≤10m<8橫管長度>10m102衛(wèi)生器具排水管口坐標單排器具10尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單排器具±10水平尺和尺量檢查成排器具±55.4成品保護1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。衛(wèi)生器具的配件包裝應在安裝前打開，安裝好的配件要采用報紙或者塑料袋保護，待竣工驗收前統(tǒng)一拆除。2）在釉面磚、水磨石墻面開孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處，方可用力，但不得用力過猛，以免將面層剔碎，或振成空鼓現(xiàn)象。3）潔具穩(wěn)裝后，以防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料和配件應在痙竣工前統(tǒng)一安裝。4）衛(wèi)生器具安裝完畢后，應采用軟材料進行覆蓋，防止雜物進入造成堵塞，同時可以防止器具表面受到損壞。5）通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水導致裝修工程受損。6）冬季室內不通暖時，必須將各種潔具內的存水放凈。存水彎中應無積水，以免潔具和存水彎凍裂。7）所有衛(wèi)生器具在未正式辦理竣工驗收手續(xù)前不允許使用。5.5施工應注意的質量問題1）蹲便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成便器不對中。2）零件鍍鉻表層被破壞。原因：安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。3）潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。4）通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。5）立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口的尺寸不準確。6）坐便器周圍離開地面。原因：下水管口預留過高，穩(wěn)裝前沒有修理。6、閥部件安裝6.1水表安裝水表安裝前應清除管中污物,以免堵塞.水表應水平安裝,水流方向應與表殼箭頭方向一致.戶用水表前應安閥門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠近墻面，管中心距墻20～25mm。戶用水表外殼距墻面不得大于30mm，中心距另一側墻面為450～500mm，水表標高600～1200mm，水表前后應有可拆卸配件，以利檢修更換。6.2閥門安裝1）一般要求閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。清除閥門的封閉物和其他雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作位置。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。集中安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。2）特殊部位節(jié)點做法（1）比例式減壓閥配管圖（2）人防工程頂板引入管防護閥門安裝圖（3）人防工程外墻引入管防護閥門安裝圖7、消火栓給水系統(tǒng)安裝消火栓給水系統(tǒng)管材采用內外涂環(huán)氧復合鋼管，保溫材料選用橡塑保溫，施工工藝詳見生活給水系統(tǒng)。本章節(jié)作簡要概述7.1施工準備1）材料要求（1）消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，本工程采內外涂環(huán)氧復合鋼管，管材不得有彎曲、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。（2）消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。2）主要機具：電焊機、切割機、套絲機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、手工鋸、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子、鐵錘、水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。3）作業(yè)條件：（1）主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。（2）管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。（3）安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。（4）檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。7.2