隧道洞口明洞段施工方案

/TA1施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：新建梅州至潮汕鐵路先期開工段站前工程施工合同段：MSSG-1編號(hào)：致：華南鐵路建設(shè)監(jiān)理公司梅汕鐵路MSJL-1監(jiān)理站我單位依據(jù)承包合同的約定已編制完成秀水隧道洞門施工專項(xiàng)（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）中電建路橋集團(tuán)有限公司梅汕鐵路先期開工段項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核看法：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）華南鐵路建設(shè)監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師日期注：本表一式6份，承包單位4份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。新建梅州至潮汕鐵路先期開工段站前工程MSSG-1標(biāo)段秀水隧道洞門施工專項(xiàng)方案批準(zhǔn)：審核：編寫：中電建路橋集團(tuán)有限公司梅汕鐵路先期開工段項(xiàng)目部2015年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1工程概況 12.2地質(zhì)概況 22.3主要工程量 22.4洞口段設(shè)計(jì)參數(shù) 3三、施工現(xiàn)場布置 43.1施工運(yùn)輸便道 43.2施工用水 43.3施工用電 43.4施工供風(fēng) 43.5砼拌和站 53.6鋼構(gòu)廠 53.7棄砟場 5四、施工進(jìn)度支配 54.1施工工期 54.2工期保證措施 5五、洞口段施工方案 65.1施工工藝流程 65.2施工方案 7六、質(zhì)量保證措施 266.1質(zhì)量目標(biāo) 266.2質(zhì)量保證體系 266.3質(zhì)量管理制度 276.4質(zhì)量保證措施 28七、平安生產(chǎn)保證措施 317.1平安施工限制目標(biāo)： 317.2平安生產(chǎn)管理制度 317.3平安生產(chǎn)保證體系 327.4平安生產(chǎn)保證措施 347.5平安風(fēng)險(xiǎn)源分析及限制措施 37八、環(huán)境愛惜措施 378.1環(huán)境愛惜目標(biāo) 468.2環(huán)境愛惜管理體系 478.3環(huán)境愛惜措施 47九、施工組織機(jī)構(gòu) 48十、施工人員、設(shè)備配置 4910.1人力資源配置 4910.2機(jī)械設(shè)備配置 50一、編制依據(jù)（1）新建梅州至潮汕鐵路DK67+500～DK75+100段站前工程MSSG－1標(biāo)段招標(biāo)文件、答疑書、補(bǔ)遺書及設(shè)計(jì)圖紙等；（2）《站前工程施工圖技術(shù)交底》資料；（3）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2002；（4）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；（5）國家現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、平安規(guī)則等。（6）中電建路橋集團(tuán)有限公司所擁有的技術(shù)裝備力氣、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工閱歷。二、工程概況2.1工程概況新建梅州至潮汕鐵路先行開工段DK67+500～DK75+100段橋梁共計(jì)4座，涵洞1座；橋梁總長度為2555.42m,占線路長度33.6%；新建隧道2座，合計(jì)長度3.952km，占線路全長52%；正線路基長度1.093km，占線路全長14.4%。其中秀水隧道進(jìn)出口均位于梅州市豐順縣湯坑鎮(zhèn)浦河村，隧道進(jìn)口旁邊有X106縣道，隧道出口處為S224省道，交通較為便利。為雙線隧道，設(shè)計(jì)行車速度為250km/h，分界里程為DK67+539～DK68+418，全長879m。洞門接受19m帽檐斜切開孔式緩沖結(jié)構(gòu)形式，開孔位置為拱頂。本隧道DK67+539～DK67+558為進(jìn)口洞門明挖段，DK68+399～DK68+418為出口洞門明挖段。2.2地質(zhì)概況隧址區(qū)為剝蝕丘陵區(qū)，地勢(shì)起伏，植被發(fā)育，多為雜草和樹木，自然坡度約為10～20o；隧道進(jìn)口處覆蓋層較厚，坡面零星分布有風(fēng)化殘留孤石，孤石粒徑0.5m～1.0m,花崗巖、褐黃色、全風(fēng)化，呈砂土狀，其下為強(qiáng)風(fēng)化，巖體裂開，強(qiáng)風(fēng)化累計(jì)層厚約5m～15m，其下為弱風(fēng)化花崗巖；地下水主要為基巖裂隙水，不發(fā)育。隧道出口處覆蓋層較厚，花崗巖、褐黃色、全風(fēng)化，呈砂土狀，其下為強(qiáng)風(fēng)化，巖體裂開，強(qiáng)風(fēng)化累計(jì)層厚約5m～20m，其下為弱風(fēng)化花崗巖；地下水主要為基巖裂隙水，不發(fā)育。2.3主要工程量表1主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1洞門土石方土方m336742石方m328214回填m321435斜切類和緩沖類洞門拱墻C35鋼筋混凝土m3536.66仰拱C35鋼筋混凝土m34957鋼筋HRB300t8.068HRB400t58.849鋼筋連接套筒個(gè)1928.0010仰拱填充C20混凝土m337511鋪砌M10漿砌片石m35.8012C20混凝土墊層m356.241310%水泥土m33706.6214HDPE107/93打孔水紋管m10415M10水泥砂漿找平層（厚3cm）㎡672.2016土工布㎡672.2017防水板㎡672.2018水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（Ⅱ）型㎡672.2019溝槽、蓋板溝槽身C30混凝土m390.8220C35鋼筋混凝土蓋板m310.6421HPB300鋼筋t1.5122邊仰坡防護(hù)噴錨網(wǎng)C25混凝土m363.1223鋼筋網(wǎng)φ﹤10t2.4924Φ22砂漿錨桿L=4mm112025截水天溝挖方m3623.7526C25混凝土圬工m3213.8627錨固樁m2428基底處理換填m3119.7629C20混凝土m3119.762.4洞口段設(shè)計(jì)參數(shù)（1）截水天溝:在距邊仰坡開挖線外≥5m設(shè)置，接受C25混凝土現(xiàn)澆施工，凈斷面尺寸為0.6m×0.6m。（2）永久邊坡：接受C20砼拱形骨架內(nèi)種植灌木結(jié)合撒播草籽防護(hù)（3）臨時(shí)支護(hù)：洞口段臨時(shí)邊仰坡噴錨網(wǎng)防護(hù)：錨桿接受Φ22砂漿錨桿，L=4m/根，梅花形1.5×1.5m；噴射砼接受10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土；鋼筋網(wǎng)接受φ6，網(wǎng)格20×20cm。（4）建筑材料：拱部、邊墻及仰拱;C35鋼筋砼；隧底填充：C20砼；溝槽：C30砼；溝槽蓋板：C35鋼筋砼。（5）洞口回填：洞口段需回填部分依據(jù)實(shí)際狀況接受碎石土回填，回填密實(shí)度不小于0.8，粒徑≤15cm，不得含有石塊等雜物，對(duì)稱分層回填，高差不大于0.5m，人工夯實(shí)厚度不大于0.25m，機(jī)械夯填不得大于0.3m。（6）換填處理：DK68+415～DK68+418設(shè)計(jì)接受換填處理，換填材料接受C20片石混凝土，換填至全風(fēng)化W4巖面以下不小于0.5m。（7）秀水隧道進(jìn)口明暗分界右側(cè)設(shè)置1根24mⅡ型錨固樁防護(hù)，樁截面為2.5m×2.5m,錨固樁接受C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆。三、施工現(xiàn)場布置3.1施工運(yùn)輸便道秀水隧道進(jìn)出口均位于梅州市豐順縣湯坑鎮(zhèn)浦河村，隧道進(jìn)口旁邊有X106縣道，隧道出口處為S224省道，交通較為便利。本隧道接受從出口單向掘進(jìn)的形式進(jìn)行施工，洞口段施工時(shí)可利用現(xiàn)有道路和新修臨時(shí)便道相結(jié)合。3.2施工用水依據(jù)水文地質(zhì)狀況，接受打井取水。在隧道洞口旁邊設(shè)置30m3高位蓄水池，水池設(shè)置滿足洞內(nèi)最高部位施工水壓要求。砼拌和用水在拌和站旁邊打井取水，滿足砼拌合用水質(zhì)量要求。請(qǐng)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)3.3施工用電隧道施工用電，利用我部架設(shè)的10KVA專用供電線路，T接引至隧道洞口7#變壓器。在秀水隧道出口DK68+418旁邊布置S13M-1000/10/O.4型變壓器1臺(tái)，7#變壓器降壓后接受支立桿將低壓線路引到隧道內(nèi)，同時(shí)，在隧道出口，再配置1臺(tái)300kw發(fā)電機(jī)以備急用。3.4施工供風(fēng)在隧道洞口設(shè)空壓機(jī)站，配置2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)（其中備用1臺(tái)），距洞口約50m，距生活及生產(chǎn)區(qū)約200m，供應(yīng)隧道洞口開挖支護(hù)的施工用風(fēng)；供風(fēng)主管道接受φ150mm鋼管，管道前端距離開挖面30m的主風(fēng)管頭接分風(fēng)器，用高壓軟管接至各風(fēng)動(dòng)工具。3.5砼拌和站拌和站布置在豐順S224省道鐵路立交大橋旁邊，緊鄰S224省道。配置2臺(tái)HZS120型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，標(biāo)明最大生產(chǎn)實(shí)力經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收后投入運(yùn)用?；炷劣砂韬驼炯邪柚萍肮?yīng)，接受10m3砼罐車運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，平均運(yùn)輸2.1公里。3.6鋼構(gòu)廠鋼構(gòu)廠布置在S224省道南側(cè)金盤石廠處，于鐵路正線DK68+508左側(cè)116m。位置距離本標(biāo)段鐵線路最短距離為100m左右，平均運(yùn)距約800m。本隧道所用的鋼筋、型鋼、錨桿、導(dǎo)管、網(wǎng)片等由鋼構(gòu)加工廠集中加工和制作，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3.7棄砟場棄砟場位于線路DK68+600右側(cè)約400m處水溝內(nèi)，占地約26畝,依據(jù)隧道棄砟量，結(jié)合水溝原地形，滿足棄砟要求。棄砟平均運(yùn)距1.6km。四、施工進(jìn)度支配4.1施工工期表2洞門明挖及洞口防護(hù)施工進(jìn)度支配序號(hào)部位支配起先時(shí)間支配完工時(shí)間工期備注1隧道出口2015年7月1日2015年8月31日2個(gè)月2隧道進(jìn)口2016年6月1日2016年7月31日2個(gè)月3合計(jì)4個(gè)月4.2工期保證措施通過對(duì)勞、材、機(jī)等資源的足夠配備、按期進(jìn)場，保證工程按期施工：（1）材料供應(yīng)落實(shí)：組織專人負(fù)責(zé)編制物資支配，落實(shí)選購 、進(jìn)場驗(yàn)收工作，做到材料、半成品按時(shí)按質(zhì)供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生；（2）勞動(dòng)力落實(shí)：調(diào)指責(zé)任心強(qiáng)、閱歷豐富、有特長的骨干人員，組成干練務(wù)實(shí)的項(xiàng)目部。合理支配施工隊(duì)伍，專業(yè)工種和勞動(dòng)力數(shù)量滿足現(xiàn)場施工需求；（3）機(jī)械設(shè)備落實(shí)：合理配置施工設(shè)備，保證按時(shí)進(jìn)場，做好現(xiàn)場設(shè)備的修理、保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五、洞口段施工方案5.1施工工藝流程（1）依據(jù)周邊地形、地貌及洞口地質(zhì)條件進(jìn)行洞口段開挖，確定適合進(jìn)洞的隧道里程樁號(hào)，隧道洞口開挖過程中接受機(jī)械開挖，局部幫助人工進(jìn)行刷破，主要包括洞口截水天溝開挖、洞口仰坡開挖、洞口套拱位置開挖等。（2）隧道洞口開挖完成后，進(jìn)行隧道洞口超前長管棚支護(hù)套拱施工。針對(duì)隧道進(jìn)出口覆蓋層結(jié)構(gòu)松散，依據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)套拱拱腳基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，提高拱腳基礎(chǔ)承載力力，防止套拱拱腳發(fā)生沉陷。（3）在套拱澆筑完成后，剛好進(jìn)行超前長管棚施工。為保證超前長管棚的超前支護(hù)的有效性，超前長管棚插入穩(wěn)定巖體的深度不少于5m。超前長管棚鉆設(shè)完成后嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行注漿作業(yè)。（4）超前長管棚鉆設(shè)及安裝完成后，V級(jí)圍巖段隧道接受“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”模式組織施工進(jìn)洞；上、中、下臺(tái)階預(yù)留長度限制在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)的支護(hù)措施剛好跟進(jìn)。（5）隧底開挖、仰拱及填充混凝土在拱部、邊墻開挖、支護(hù)完成后剛好進(jìn)行施工組織，確保隧道斷面剛好封閉成環(huán)。（6）施工工藝流程：測(cè)量放樣→測(cè)量放樣復(fù)核→截水天溝施工→洞口錨固樁施工→洞口開挖防護(hù)→導(dǎo)向墻施作→管棚施工及注漿→洞口段施工及回填→洞口永久邊仰坡防護(hù)→暗洞施工。5.2施工方案本隧道樁號(hào)DK67+539～DK68+418,支配從隧道出口單向掘進(jìn)的方式進(jìn)行施工。從出口方向開挖至DK67+629處，距出洞剩余90m時(shí)，起先進(jìn)行進(jìn)口洞門明挖及施做長管棚及邊仰坡防護(hù)，并接受噴射砼封閉掌子面，完成上述工作后停止作業(yè)，接著從出口向進(jìn)口方向掘進(jìn)貫穿（20m接受四步CD法）。5.2.1施工準(zhǔn)備：（1）熟悉施工圖紙，編制施工工藝設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，做好各項(xiàng)技術(shù)交底；組織技術(shù)培訓(xùn)、考核；（2）做好現(xiàn)場勞動(dòng)力組織及工藝特點(diǎn)，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并檢查其性能及完好率，使其能滿足施工要求；（3）組織好施工所需的各項(xiàng)材料，在數(shù)量和質(zhì)量上應(yīng)滿足施工要求；（4）現(xiàn)場測(cè)量放線分別確定隧道明暗洞分界里程樁號(hào)、隧道中線、隧道洞身開挖拱頂標(biāo)高、隧道洞身開挖邊線，要求現(xiàn)場運(yùn)用木樁并噴涂明顯的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。（5）依據(jù)測(cè)量放線及現(xiàn)場地形、地貌，同時(shí)參考設(shè)計(jì)確定隧道洞頂截水溝的平面位置，要求現(xiàn)場運(yùn)用明顯的線條勾畫出截水溝的形態(tài)，保證截水溝排水暢通，同時(shí)又不會(huì)對(duì)隧道洞口結(jié)構(gòu)造成影響。5.2.2測(cè)量定位首先復(fù)核圖紙，組織復(fù)測(cè)并控測(cè)布網(wǎng)，精確定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按設(shè)計(jì)位置放出邊、仰坡及洞臉開挖邊線，并在坡頂上部埋設(shè)2個(gè)下沉觀測(cè)樁，定時(shí)觀測(cè)下沉狀況。5.2.3危巖、落石處理針對(duì)隧道出口洞門覆蓋層較厚、結(jié)構(gòu)松散，在隧道洞口開挖過程中可能局部滑坡或局部滑塌，在進(jìn)洞前將部分松散積累物、危石、孤石進(jìn)行清除；同時(shí)考慮在隧道洞口上方設(shè)置被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)。清除范圍為隧道中線左右側(cè)各25m，縱向到山頂，對(duì)消退危石后遺留下的坑洞接受C20片石混凝土回填。5.2.4截排水系統(tǒng)邊仰坡施工前，先在洞口邊、仰坡開挖線外5m處施作洞頂截水天溝一道，以防止雨水沖刷洞臉，截水天溝接受人工開挖，待進(jìn)洞后剛好施作洞門和排水溝，和洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。截排水系統(tǒng)的施工工序如下：（1）依據(jù)現(xiàn)場地形、地貌及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行測(cè)量放線，確定隧道洞口截、排水系統(tǒng)的詳細(xì)平面布置位置，并進(jìn)行明顯標(biāo)示，確保截、排水系統(tǒng)線性順直、溝底平整、排水順暢。（2）截排水系統(tǒng)接受人工幫助機(jī)械開挖，對(duì)局部出露裸巖部位釆用氣動(dòng)風(fēng)鎬鑿除，在開挖過程中盡量削減對(duì)山體和周邊植被的破壞，同時(shí)務(wù)必將截排水系統(tǒng)內(nèi)部的植被根系徹底清理干凈，以防止后期的破壞。（3）開挖完成后對(duì)溝底及溝壁進(jìn)行平整夯實(shí)，截水溝接受C25混凝土現(xiàn)澆施工。5.2.5錨固樁施工洞口段開挖前先完成抗側(cè)壓錨固樁施工，在秀水隧道進(jìn)口明暗分界右側(cè)設(shè)置1根24mⅡ型錨固樁防護(hù)，樁截面為2.25m×2.5m,錨固樁鋼筋愛惜層厚50mm，護(hù)壁接受C15鋼筋混凝土澆筑，厚0.3m；樁身接受C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆。錨固樁頂口設(shè)置鎖扣，鎖口高出地面0.2m,厚0.3m，鎖口混凝土等級(jí)不低于C15,鎖口和護(hù)壁配套設(shè)置。樁孔開挖及支護(hù)樁孔開挖接受人工開挖，應(yīng)有樁徑必要時(shí)接受風(fēng)鎬鑿除，遇大孤石或巖層中必需爆破時(shí)，接受松動(dòng)爆破技術(shù)。在開挖至原地面下150cm后，用卷揚(yáng)機(jī)作為提升設(shè)備，孔樁內(nèi)挖出的土石方用卷揚(yáng)機(jī)提升出來，出碴先集中堆放在指定地點(diǎn)，再統(tǒng)一接受自卸汽車剛好清運(yùn)至棄碴場；在開挖過程中接受通風(fēng)機(jī)通風(fēng)、排塵。樁孔接受邊開挖邊支護(hù)的方法分節(jié)開挖，視地質(zhì)狀況，在土石分界和滑動(dòng)面處不能分節(jié)。每節(jié)開挖深度一般以0.5～1.0米為宜，上、下節(jié)護(hù)壁（護(hù)壁厚？）鋼筋必需焊接。第一節(jié)護(hù)壁高出地面（鎖口）0.3m，以防地表水倒入井內(nèi)及掉石傷人。若挖孔工作暫停，孔口設(shè)蓋封閉。鋼筋綁扎、焊接定位依據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)長度，將鋼筋籠分成2節(jié)，在鋼筋加工廠加工成型運(yùn)輸至現(xiàn)場，應(yīng)有鋼筋籠直徑、愛惜層，接受25噸以上吊機(jī)逐節(jié)整體吊裝入坑，節(jié)和節(jié)之間在吊機(jī)的協(xié)作下進(jìn)行焊接連接。鋼筋籠在吊放入孔前必需先檢查樁孔結(jié)構(gòu)尺寸及孔底標(biāo)高，達(dá)到要求后才能吊入安裝。樁身砼灌筑樁身砼灌注前細(xì)致清刷砼護(hù)壁。混凝土在拌和站集中拌制，10m3砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。接受串筒送入樁底、機(jī)械振搗的方式灌筑。樁身砼一次連續(xù)灌注完成。拌制砼時(shí)嚴(yán)格限制坍落度并保證其灌注時(shí)自由墜落的高度不大于2m。樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，且樁檢測(cè)合格后，再分層開挖樁前土石方，并剛好施做洞門結(jié)構(gòu)。5.2.6洞口段邊仰坡開挖5.2.6.1邊仰坡穩(wěn)定性驗(yàn)算依據(jù)設(shè)計(jì)資料，秀水隧道洞口段地質(zhì)狀況如下：隧道進(jìn)口段：在隧道進(jìn)口處覆蓋層較厚，坡面零星分布有風(fēng)化殘留孤石，孤石粒徑0.5m～1.0m,花崗巖、褐黃色、全風(fēng)化，呈砂土狀，其下為強(qiáng)風(fēng)化，巖體裂開，強(qiáng)風(fēng)化累計(jì)層厚約5m～15m，其下為弱風(fēng)化花崗巖；地下水主要為基巖裂隙水，不發(fā)育。隧道出口段：隧道出口處覆蓋層較厚，花崗巖、褐黃色、全風(fēng)化，呈砂土狀，其下為強(qiáng)風(fēng)化，巖體裂開，強(qiáng)風(fēng)化累計(jì)層厚約5m～20m，其下為弱風(fēng)化花崗巖；地下水主要為基巖裂隙水，不發(fā)育。1）依據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料顯示，秀水隧道洞口段地層巖性屬于軟質(zhì)巖，物理力學(xué)指標(biāo)為:γ=20～21KN/m3φ=35～45°σ0=300～500kpaf=0.3～0.45。簡潔土坡穩(wěn)定性分析計(jì)算，設(shè)土坡的穩(wěn)定系數(shù)（抗滑力和滑動(dòng)力的比值）為K，K值應(yīng)符合下式要求：≥1.1～1.5≥1.1～1.5φ：土的內(nèi)摩擦角（°）；β：土坡的坡腳度（°）；K：土坡的穩(wěn)定系數(shù)。1、當(dāng)坡腳QUOTE等于QUOTE時(shí)，K=1,這時(shí)候的抗滑力等于滑動(dòng)力，土坡處于極限平衡狀態(tài)（土坡穩(wěn)定的極限坡腳等于砂土的內(nèi)摩擦角時(shí)，坡腳QUOTE通常稱為自然休止腳或自然坡度角）；2、當(dāng)K＞1時(shí),土坡處于穩(wěn)定狀態(tài)，而且和坡高H無關(guān)；3、當(dāng)K＜1時(shí),土坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)；驗(yàn)算計(jì)算：1、秀水隧道進(jìn)口：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，秀水隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)邊坡坡率為1:0.75，則QUOTE=1:0.75=1.33則坡腳QUOTE=53°3′41″，依據(jù)洞口段圍巖類別和地質(zhì)條件，選擇全風(fēng)化花崗巖的內(nèi)摩擦角φ=35°則QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54則K＜1,不滿足K≥1.1～1.5條件，閱歷算:土坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)。2、秀水隧道出口：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，秀水隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)仰坡坡率為1:0.75，則QUOTE=1:0.75=1.33則坡腳QUOTE=53°3′41″，依據(jù)洞口段圍巖類別和地質(zhì)條件，選擇砂土的內(nèi)摩擦角φ=35°則QUOTEtanφ=tan35°=0.7K=tanφ/tanβ=0.7/1.33=0.54則K＜1,不滿足K≥1.1～1.5條件，閱歷算:土坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)。3、由于邊坡處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在邊坡開挖時(shí)，應(yīng)隨開挖隨支護(hù)。邊坡防護(hù)接受Φ22砂漿錨桿，L=4m，間距1.5m×1.5m，梅花形布置；噴射砼接受10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土；鋼筋網(wǎng)接受Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm×20cm。土方開挖時(shí)，當(dāng)土質(zhì)勻整，且地下水位低于基坑（槽溝）地面標(biāo)高時(shí)，挖方邊坡可以做成直立壁且不加支撐。對(duì)黏性土垂直允許最大高度hmax可按以下步驟計(jì)算：令作用在坑壁上的土壓力Ea=0，即Ea=γh2/2tan2（45°-φ/2）-2ch×tan2（45°-φ/2）+2c2/γ=0γ-坑壁土的重度（KN/m3）；φ-坑壁土的內(nèi)摩擦角（°）；c-坑壁土的黏聚力（KN/m2）；h-基坑開挖高度（m）；q-基坑頂護(hù)道上均布荷載；驗(yàn)算計(jì)算：依據(jù)秀水隧道圖紙得知，導(dǎo)向墻右側(cè)直立開挖最大高度hmax=7m，γ=11KN/m3，c=20KN/m2，φ=50°～55°（花崗巖），q=4.5KN/m27+4.5/11=2×20/K×11tan（45°-50°/2)K=1.38，滿足K≥1.1～1.5條件，閱歷算:土坡處于穩(wěn)定狀態(tài)。5.2.6.2邊仰坡開挖方案依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和洞口地形條件，在洞口范圍內(nèi)施測(cè)邊仰坡開挖邊線，貫徹“早進(jìn)晚出、愛惜環(huán)境、無仰坡進(jìn)洞”的原則，施工中應(yīng)少刷邊仰坡，盡量削減對(duì)原有植被的破壞和對(duì)洞口的擾動(dòng)，對(duì)開挖袒露的部分接受臨時(shí)防護(hù)，永久護(hù)坡防護(hù)支配以后條件具備時(shí)施做。洞口段邊仰坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)限制坡度，并使洞門處邊坡順接。松軟地層開挖時(shí)從上至下，隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查山坡穩(wěn)定狀況。邊坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平處予以修整平順，邊坡仰坡上不堆集棄渣。土方開挖接受PC220挖掘機(jī)由上而下分層開挖,開挖厚度3～4m/層，并每層檢查邊坡坡度，挖掘機(jī)開挖后預(yù)留20～30cm進(jìn)行人工修坡，清除虛土；石方開挖接受YT-28式手風(fēng)鉆自上而下分層小梯段爆破開挖，爆破后剛好對(duì)邊坡進(jìn)行危巖清理，保證邊坡施工作業(yè)平安，開挖棄方接受20t自卸汽車運(yùn)輸至棄渣場。洞口工程應(yīng)先施工完成，并保證平安，為暗洞施工創(chuàng)建條件。在暗洞開挖前，洞口段開挖須要預(yù)留核心土，待暗洞按設(shè)計(jì)方法開挖掘進(jìn)2m后，再挖去部分核心土體。開挖過程中要加強(qiáng)平安防護(hù)，剛好處理好洞口邊、仰坡易塌方的風(fēng)化層及浮石、危石。依據(jù)穩(wěn)中求快的原則進(jìn)行。同時(shí)還需留意以下問題：（1）為確保施工順當(dāng)進(jìn)行，在進(jìn)行暗洞施工前應(yīng)對(duì)洞門開挖臨時(shí)邊、仰坡進(jìn)行噴錨（網(wǎng)）加固，然后開挖進(jìn)洞。（2）每次開挖后派專人檢査邊坡、仰坡穩(wěn)定狀況，如有滑動(dòng)、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度及加強(qiáng)支護(hù)。（3）釆用淺孔小藥量爆破，以防止造成山體滑坡或飛石傷人事故，影響整個(gè)施工進(jìn)度。5.2.7臨時(shí)支護(hù)秀水隧道洞口段工程邊仰坡臨時(shí)支護(hù)按地質(zhì)條件和坡度不同釆用不同的支護(hù)參數(shù)，詳見第2.4節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)。臨時(shí)支護(hù)主要以錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼相結(jié)合的錨網(wǎng)噴護(hù)為主。5.2.7.1砂漿錨桿施工（1）施工流程圖1砂漿錨桿施工工藝框圖（2）砂漿錨桿施工工藝說明鉆孔：施工時(shí)釆用手風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行施工?？孜黄顟?yīng)不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，釆用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時(shí)確?？卓趲r面整平，使巖面和鉆孔方向垂直，局部隨機(jī)錨桿的孔軸方向應(yīng)和可能滑動(dòng)面的傾斜方向相反，其和滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于70°，間距1.0～1.5m,梅花形布置。錨桿埋設(shè)：錨桿埋設(shè)前，先對(duì)錨孔進(jìn)行檢查，孔位、孔深、沿直度、孔徑、方向必需合格。同時(shí)應(yīng)用高壓風(fēng)、水清孔，使孔干凈無積水殘?jiān)?。此外要檢查錨桿鋼材、直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿端頭應(yīng)加工螺紋長度不小于10cm。錨桿埋設(shè)釆取先注漿后插桿方法施工，砂漿強(qiáng)度不少于20Mpa，配比試驗(yàn)選定，用細(xì)鋼管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設(shè)長度，然后用半干硬砂漿封實(shí)孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺帽。錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞，錨桿砂漿摻膨脹和早強(qiáng)劑，以提高其早期強(qiáng)度，埋設(shè)24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。5.2.7.2鋼筋網(wǎng)洞口臨時(shí)支護(hù)鋼筋網(wǎng)由φ6鋼筋制成，鋼筋網(wǎng)在加工車間按確定規(guī)格成片進(jìn)行制作。制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量，點(diǎn)焊而成，焊接操作嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程辦，做到牢同且不傷鋼筋。鋼筋網(wǎng)和砂漿錨桿綁扎或焊接，鋼筋網(wǎng)格尺寸詳見第2.4節(jié)“洞口段設(shè)計(jì)參數(shù)”。5.2.7.3噴射混凝土噴射砼釆用濕噴工藝，砼等級(jí)和厚度等參數(shù)第2.4節(jié)“洞口段設(shè)計(jì)參數(shù)”。首先在開挖完成后立刻進(jìn)行初噴，初噴作用為封閉工作面、防止風(fēng)化，一般噴層厚度為3-5cm。初噴混凝土前對(duì)全部的開裂、裂開、崩解的破損巖面應(yīng)進(jìn)行清理和處理。初噴完成后，立刻進(jìn)行錨桿和鋼筋網(wǎng)的安裝。在系統(tǒng)支護(hù)完成后進(jìn)行濕噴混凝土，噴射砼由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每段長度宜以開挖分段分層一樣。噴射砼協(xié)作比，噴射方法按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行，噴射砼材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，協(xié)作比由試驗(yàn)確定，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后運(yùn)用。5.2.8超前長管棚施工本隧道正洞進(jìn)、出口明暗分界處沿拱部開挖輪廓線外設(shè)一環(huán)長管棚超前支護(hù)，以保證隧道進(jìn)洞平安。為了確保長管棚施工質(zhì)量，接受跟管鉆進(jìn)法施工。長管棚接受熱軋無縫鋼管，進(jìn)口長度為43米，出口長度為59米，直徑108mm，環(huán)向間距40cm，外插角1～3°，管棚每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。壓注水泥漿時(shí)嚴(yán)格限制注漿壓力和注漿量，防止欠壓和超壓現(xiàn)象，確保質(zhì)量和平安。管棚施工前先澆筑導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻接受C20混凝土澆筑，其中按設(shè)計(jì)鉆孔位置預(yù)埋Φ140mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管。5.2.8.1導(dǎo)向墻及管棚設(shè)計(jì)參數(shù)（1）導(dǎo)向墻設(shè)置參數(shù)導(dǎo)向墻接受C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，長管棚導(dǎo)向墻的角度為140°，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在基巖中。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Φ140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管和鋼架焊接。（2）長管棚設(shè)計(jì)參數(shù)①鋼管規(guī)格：長管棚每節(jié)長4～6m的熱軋無縫鋼管（Φ108，壁厚6mm）以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50％。②管距：環(huán)向間距中至中為40cm。③鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。④傾角：鋼管軸線和襯砌外夾角1°～3°。⑤鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。⑥注漿材料：水泥漿液，水泥漿液水灰比：1：1（重量比），注漿壓力：0.5～2.0MPa。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工閱歷，并依據(jù)實(shí)際須要可在鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。注漿結(jié)束后用M10水泥漿液充填鋼管，以增加管棚強(qiáng)度。對(duì)于涌水量較大的松散裂開地帶，可接受具有針對(duì)性的注漿材料，有關(guān)參數(shù)詳細(xì)按設(shè)計(jì)說明施工。5.2.8.2施工方法管棚施工流程圖如下：施作套拱施作套拱準(zhǔn)備工作選擇鉆機(jī)鉆具組合架設(shè)工作孔口測(cè)量定位安放鉆機(jī)開孔儀器監(jiān)測(cè)跟管鉆進(jìn)導(dǎo)向調(diào)整退內(nèi)桿、下管棚退鉆桿噴射混凝土封閉工作面調(diào)試注漿管路壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)漿液制備管棚注漿及效果檢驗(yàn)插入管棚鋼管管棚運(yùn)至現(xiàn)場管棚鋼管加工圖3管棚施工流程圖（1）洞口段邊仰坡開挖支護(hù)邊坡防護(hù)和洞門段開挖同步進(jìn)行，剛好施工洞口段邊坡的錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土剛好封閉坡面。依據(jù)圍巖狀況，可預(yù)留核心土，確保導(dǎo)向墻穩(wěn)定。（2）施作套拱混凝土套拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，套拱內(nèi)埋設(shè)2榀I18工字型鋼支撐，鋼支撐和管棚孔口管焊成整體。導(dǎo)向墻縱向?qū)?.0m，厚度1.0m，接受C20混凝土澆筑?？卓诠芙邮堞?40壁厚5mm的鋼管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的精確度干脆影響管棚的質(zhì)量。用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺協(xié)作坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)堅(jiān)實(shí)焊接在工字鋼上，防止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)生位移。（3）搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由兩臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)和搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位。平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定。以防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不勻整下沉、搖擺、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)要求和已設(shè)定好的孔口管方向平行，必需精確核定鉆機(jī)位置。用全站、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。（4）鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑接受φ115mm?？组g距為40cm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔；假如由于圍巖裂開，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。也可以實(shí)行套管跟進(jìn)的方法鉆孔。鉆機(jī)開鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1.0m后可依據(jù)地質(zhì)狀況慢慢調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。利用管棚鉆機(jī)作為鉆孔機(jī)械。鉆機(jī)就位后，由測(cè)量工按設(shè)計(jì)圖精確放出鉆孔位置。施鉆深孔時(shí)，鉆機(jī)大臂頂緊在掌子面上，當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余20～30cm時(shí)停止鉆進(jìn)，接長其次根鉆桿及鋼管，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接堅(jiān)實(shí)，又重新鉆孔，直至鉆孔達(dá)到要求深度（比管棚長0.5m以上）后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。在鉆孔時(shí)，要確?？讖奖裙芘锿鈴酱?5～20mm。為避開鉆桿太長，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進(jìn)方向不易限制等現(xiàn)象，開鉆上仰角度限制在3°～5°之間，并隨時(shí)用測(cè)斜儀量測(cè)角度和鉆進(jìn)方向。并依據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象剛好推斷成孔質(zhì)量，并剛好處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。細(xì)致作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，剛好對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)推斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。圖5導(dǎo)向墻斷面圖圖中奇數(shù)號(hào)者接受鋼花管，偶數(shù)號(hào)者接受鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。表3管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1°3孔深±50mm2孔口距±30mm（5）清孔驗(yàn)孔用管棚鉆協(xié)作鉆頭(φ115mm)進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深，傾角，外插角。（6）安裝管棚鋼管管棚管用φ108mm、壁厚6.0mm長的無縫鋼管。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，絲扣長15cm。接受φ114內(nèi)車絲扣壁厚6mm鋼管連接，花管棚管四周鉆φ10～φ16出漿孔(靠掌子面4～5m的管棚不鉆孔)，鋼花管和鋼管間隔布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚頂進(jìn)接受大孔引導(dǎo)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔(φ115mm)，接受跟管機(jī)造孔，利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。鋼花管和鋼管間隔設(shè)置，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。（7）注漿安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。接受KBY50/70液壓注漿機(jī)將雙液漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5MPa～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液濃度接著注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔四周巖體和鋼管四周孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。（8）注漿結(jié)束后剛好清除管內(nèi)漿液，并用30號(hào)水泥砂漿充填，增加管棚的剛度和強(qiáng)度。單根鋼管的理論注漿量按下式估算：Q=πR2Lηaβ式中：L鋼管總長度；R漿液擴(kuò)散半徑，取Rk=0.6Lo；Lo為鋼花管中心間距；η地層空隙率（%），風(fēng)化巖層取2～3%；巖石裂開帶取5～8%；粘土取20～40%。a漿液有效填充率，取0.85%；β漿液損耗系數(shù)1.05。5.2.9隧道洞門結(jié)構(gòu)施工（1）隧道洞門結(jié)構(gòu)施工工藝詳見圖6：秀水隧道洞口段施工工藝框圖。否否不合格合格不合格合格合格是不合格起先邊基開挖基底符合施工圖變更設(shè)計(jì)及其工程施工仰拱鋼筋綁扎、安裝模板仰拱鋼筋綁扎、模板檢查灌筑仰拱基混凝土襯砌臺(tái)車就位拱墻鋼筋綁扎，預(yù)留孔口鋼筋及孔口檢查灌筑拱墻混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?？卓谛拚?yàn)收合格不合格品處置結(jié)束圖6秀水隧道洞口段施工工藝框圖（2）隧道洞門段砼結(jié)構(gòu)施工隧道洞門形式為：帽檐斜切開孔式緩沖結(jié)構(gòu)洞門。進(jìn)、出口均為帽檐斜切開孔式緩沖結(jié)構(gòu)洞門（L=19m）。動(dòng)力學(xué)開孔為1段長5m，斜切段為14m。當(dāng)暗挖段開挖及拱、墻初期支護(hù)完成20m左右，起先組織洞口段襯砌，確保洞口穩(wěn)定。洞口段襯砌施工依次說明：明挖段仰拱、填充混凝土→暗挖段仰拱、填充混凝土→襯砌臺(tái)車洞口拼裝后，進(jìn)洞完成暗洞第一循環(huán)襯砌→洞門段襯砌→暗洞襯砌。為確保洞口穩(wěn)定，隧道掘進(jìn)能得到快速施工的牢靠保證，洞口段襯砌施工的總要求是：及早完成1環(huán)暗洞的全斷面襯砌混凝土，然后再按既定工藝依次進(jìn)行洞身暗挖施工。（3）洞門施工在隧道二次襯砌施工洞口完成后，盡早支配洞門施工，在此之前做好洞口邊仰坡防護(hù)及臨時(shí)防水措施。洞門施工用人工協(xié)作PC220挖掘機(jī)開挖洞門基槽，然后依據(jù)設(shè)計(jì)施做，基坑開挖尺寸允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4基坑開挖尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1基坑邊緣距線路中線距離+50

0施工單位全部檢查尺量，每周邊不少于5處2基坑長度、寬度+100

-10施工單位全部檢查3基底高程0

-100施工單位全部檢查儀器測(cè)量，每周邊不少于5處（2）洞門斜切段接受Φ22、Φ16、Φ8鋼筋，鋼筋在鋼構(gòu)加工廠數(shù)限制作，汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定，鋼筋安裝及愛惜層厚度允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。表5鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表6鋼筋安裝及愛惜層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋和下排鋼筋間距±5盡量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋愛惜層厚度+10

-5盡量兩端、中間各2處（3）洞門、墻身砼接受定型組合模板，支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，使其在砼灌筑過程中不發(fā)生位移和局部變形，保證邊角順直、表面光滑、尺寸精確，運(yùn)用的粘貼材料要有足夠粘結(jié)強(qiáng)度和許久性，保證完成洞門符合設(shè)計(jì)要求，且達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。（4）斜切式洞門接受C35鋼筋砼，仰拱回填接受C20砼。（6）混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。表7混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30

0水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度82m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量（7）秀水隧道洞門設(shè)計(jì)19m，分二節(jié)段三次澆筑，第一次澆筑完成開孔段5m，為使帽檐斜切段澆筑一次成型且保持其整體效果，對(duì)于剩余14m分二次澆筑，依次澆筑開孔段9m及剩余5m。斜切式洞門防排水:斜切段結(jié)構(gòu)拱部和邊墻襯砌結(jié)構(gòu)外側(cè)刷涂一層水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，然后施作30mm厚水泥砂漿找平層。在明挖回填段拱部和邊墻部分鋪設(shè)EVA防水板和土工布，防水板施作30～50mm厚水泥砂漿愛惜層后回填。結(jié)構(gòu)兩側(cè)防水板外側(cè)墻腳填土范圍內(nèi)通常設(shè)置HDPE107/93雙壁打孔水紋管（外包土工布）一道接入洞內(nèi)測(cè)溝。（8）回填洞口段需回填部分依據(jù)實(shí)際狀況接受碎石土回填，回填密實(shí)度不小于0.8，粒徑≤15cm，不得含有石塊等雜物，對(duì)稱分層回填，高差不大于0.5m，人工夯實(shí)厚度不大于0.25m，機(jī)械夯填不得大于0.3m。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)符合國家和原鐵道部、中國鐵路總公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率必需達(dá)到100%,單位工程一次驗(yàn)收合格率必需達(dá)到100%，主體工程質(zhì)量零缺陷標(biāo)準(zhǔn)。6.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見圖7：質(zhì)量管理體系框圖。圖7秀水隧道洞口段施工質(zhì)量保證體系6.3質(zhì)量管理制度（1）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程限制上保證工程質(zhì)量。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必需自檢，自檢合格后，報(bào)質(zhì)量管理部復(fù)檢。（3）細(xì)致執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱藏工程檢查簽證制，平安質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實(shí)到工班，使質(zhì)量限制做到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。（4）制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施。（5）堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)細(xì)致愛惜，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。細(xì)致進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。6.4質(zhì)量保證措施6.4.1混凝土質(zhì)量保證措施6.4.1.1混凝土攪拌接受強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，耐久性混凝土攪拌符合《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10005-2010和《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》[鐵建設(shè)（2010）241號(hào)]。夏季攪拌混凝土?xí)r，對(duì)拌合用水進(jìn)行降溫等措施，保證混凝土拌合物的溫度符合要求。對(duì)拌合物的和易性、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。6.4.1.2混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用和生產(chǎn)、澆筑實(shí)力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車實(shí)行隔熱措施。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可接受軟管外，輸送管路的其它部位均不得接受軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不和模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。6.4.1.3混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板質(zhì)量，發(fā)覺問題剛好處理?；炷琳駬v時(shí)振搗棒不能碰撞模板、鋼筋。混凝土振搗時(shí)要?jiǎng)偤脛蛘恼駬v密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以翻漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，以免過振。6.4.1.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢，剛好實(shí)行保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待初凝后剛好接受噴霧灑水等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)至少14d以上。6.4.2噴錨支護(hù)質(zhì)量保證措施6.4.2.1錨桿施工質(zhì)量保證措施（1）所用的錨桿、墊板、螺帽、聯(lián)結(jié)套、水泥、外加劑等材料均滿足設(shè)計(jì)要求，且墊板厚度大于6mm，邊長大于150mm。（2）錨桿鉆孔保持直線，并和所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，其開孔偏差小于10cm。錨桿在砂漿初凝前插入，砂漿凝固前不得碰撞、拉拔錨桿。錨桿安裝前，除去油污銹蝕并將鉆孔吹洗干凈。（3）每根錨桿的錨固力不低于設(shè)計(jì)要求，每300根抽樣一組進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每組不少于3根。同時(shí)檢查砂漿飽滿度。6.4.2.2噴射砼施工質(zhì)量保證措施（1）水泥、水、骨料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。所用外加劑確保不引起鋼筋銹蝕、腐蝕和對(duì)砼強(qiáng)度增長及硬化過程產(chǎn)生有害影響。（2）噴射砼實(shí)施前，依據(jù)監(jiān)理工程師指示進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。噴射前用高壓風(fēng)或水對(duì)受噴面進(jìn)行清理。（3）噴射砼作業(yè)分片自下而上，分段進(jìn)行。分層噴射時(shí)，后層噴射在前次噴射砼終凝后進(jìn)行。（4）噴射作業(yè)和噴層厚度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示要求進(jìn)行，必需用砼覆蓋的錨桿頭，完全用噴砼覆蓋，并保證鋼筋愛惜層厚度。（5）一次噴層厚度一般不大于10cm。各層間隔30～60min，假如間隔時(shí)間大于1h，對(duì)已噴砼面用水或風(fēng)清洗。（6）噴射砼時(shí)噴頭垂直于受噴面，噴頭離受噴面距離保持在0.6～1.2m。（7）噴射砼表面盡量平整，確保沒有干斑、疏松、裂縫、脫空、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。依據(jù)規(guī)范要求對(duì)噴砼進(jìn)行養(yǎng)生。6.4.2.3鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量保證措施鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和錨桿焊接堅(jiān)實(shí)，網(wǎng)片之間搭接長度不小于200cm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先在開挖巖面噴射3cm砼，鋼筋網(wǎng)愛惜層厚度不小于2cm，在噴射砼時(shí)確保鋼筋網(wǎng)不晃動(dòng)。6.4.2.4管棚施工質(zhì)量保證措施措施（1）管棚所用鋼管進(jìn)場必需按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；（2）管棚所用鋼管的品種、規(guī)格、搭接長度必需符合設(shè)計(jì)要求；（3）漿液配置必需按施工協(xié)作比進(jìn)行，嚴(yán)格限制水泥、水以及外加劑(如速凝劑等）的質(zhì)量；漿液拌制必需運(yùn)用機(jī)械拌和，嚴(yán)格限制拌和的時(shí)間；試驗(yàn)室要加強(qiáng)對(duì)漿液質(zhì)量的檢查。注漿漿液的協(xié)作比、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）注漿時(shí)，要依據(jù)注漿壓力和注漿量雙控注漿質(zhì)量，經(jīng)常檢查注漿壓力表的精確度，依據(jù)單根鋼管注漿量并結(jié)合巖體的松散程度，綜合考慮注漿量。若個(gè)別孔漿液不暢通，被迫提前終止時(shí)，可在鄰孔適當(dāng)加壓補(bǔ)償。（5）配備專職量測(cè)人員，隨時(shí)監(jiān)測(cè)管棚的縱向方向及仰角，做到勤測(cè)勤糾。（6）的確保證導(dǎo)軌的固定，以保證管棚精度限制在有效誤差內(nèi)。（7）清孔時(shí)做到管內(nèi)清潔，注漿孔無堵塞,安置集料斗收集渣土,保持工作面整齊。七、平安生產(chǎn)保證措施7.1平安施工限制目標(biāo)：以人為本，建立全方位的平安保障機(jī)制，全面加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化施工現(xiàn)場作業(yè)限制，有效限制施工慣性事故，實(shí)現(xiàn)施工平平穩(wěn)定限制的奮斗目標(biāo)。即：（1）不發(fā)生重大工傷死亡事故；（2）不發(fā)生重大機(jī)損事故；（3）無責(zé)任施工火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)事故；（4）無責(zé)任火工品、重要器材、設(shè)備被盜和爆炸事故；（5）隧道及邊坡無涌水、突泥、坍塌重大事故；（6）人身重傷率、輕傷率分別限制在0.4％和0.6％以下。7.2平安生產(chǎn)管理制度為了確保平安保證體系的有效進(jìn)行，項(xiàng)目部建立以平安生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各級(jí)人員平安生產(chǎn)責(zé)任制和管理方法，建立有效的平安教化和平安技術(shù)制度。項(xiàng)目施工前，做好平安措施的編制和交底工作，做到施工技術(shù)措施和施工平安措施同步落實(shí)。施工過程中始終開展平安教化工作，技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行平安交底，施工支配的同時(shí)進(jìn)行平安生產(chǎn)支配，施工檢查的同時(shí)進(jìn)行平安檢查。平安生產(chǎn)管理制度主要包括：平安生產(chǎn)責(zé)任制、平安生產(chǎn)責(zé)任書制度、平安技術(shù)交底制度、平安生產(chǎn)教化制度、平安生產(chǎn)檢查制度、平安生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、平安生產(chǎn)交接班制度、平安事故報(bào)告和處理制度和平安風(fēng)險(xiǎn)預(yù)料評(píng)估制度等。7.3平安生產(chǎn)保證體系1.1.平安措施費(fèi)按規(guī)定運(yùn)用2.應(yīng)急預(yù)案材料、設(shè)備等按規(guī)定配置3.工程方案措施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰分明，經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)平安保證體系組織保證平安總監(jiān)平安環(huán)保部主任保障小組建立組織保證制度，做好職工平安思想教化，把平安施工列入議事日程，經(jīng)常了解平安施工工作狀況，發(fā)覺問題，針對(duì)性的提出加強(qiáng)平安施工的措施1.對(duì)業(yè)務(wù)工作實(shí)行一級(jí)包一級(jí)、一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，并與年度目標(biāo)考核掛鉤2.實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)工作“任務(wù)明確、責(zé)任明晰、措施到位、程序規(guī)范、獎(jiǎng)懲分明。監(jiān)督有效”的包保責(zé)任目標(biāo)工作保證制度保證資金、材料、設(shè)備保證落實(shí)平安工程師在平安生產(chǎn)中的監(jiān)控作用，妥當(dāng)支配檢查總結(jié)平安施工狀況，指責(zé)懲處違章違紀(jì)狀況，創(chuàng)建良好的平安施工風(fēng)氣，搞好工地及駐地平安宣揚(yáng)活動(dòng)開工前檢查1.施工組織中的平安設(shè)計(jì)及平安技術(shù)措施是否完善。2.施工機(jī)具是否符合技術(shù)和平安規(guī)定2.平安防護(hù)措施是否符合要求4.施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)5.施工方案是否經(jīng)過交底6.平安生產(chǎn)責(zé)任制是否落實(shí)7.施工中可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行分析，預(yù)防措施是否完善施工過程中檢查1.平安設(shè)計(jì)、平安技術(shù)措施是否人人明白、心中有數(shù)2.平安操作掛牌制度是否落實(shí)3.平安操作規(guī)程和技術(shù)措施執(zhí)行狀況4.現(xiàn)場事故隱患整改狀況5.現(xiàn)場違章指揮、違章操作監(jiān)督檢查6.班前講話及每周平安活動(dòng)是否正常7.搞好信息反饋工作8.參與事故調(diào)查分析處理竣工檢查1.總結(jié)施工生產(chǎn)過程中平安生產(chǎn)閱歷，對(duì)于成功閱歷和限制方法進(jìn)行推廣2.找出施工過程中平安管理薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策轉(zhuǎn)入下一PDCA循環(huán)3.做好總結(jié)評(píng)比工作1.抓好平安施工日常管理2.建立平安施工責(zé)任制3.落實(shí)平安施工責(zé)任制4.開展經(jīng)常性的平安生產(chǎn)活動(dòng)落實(shí)平安生產(chǎn)制度1.平安生產(chǎn)保證體系制度2.平安生產(chǎn)教化制度3.平安生產(chǎn)責(zé)任制度4.平安生產(chǎn)檢查制度5.平安事故處理制度6.平安生產(chǎn)交接班制度7.平安生產(chǎn)活動(dòng)日制度8.應(yīng)急預(yù)案制度9.平安問題整改制度接受經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，層層落實(shí)到職能部門的經(jīng)營制度實(shí)施目標(biāo)1.實(shí)施施工平安有序可控，平安狀況穩(wěn)定2.殲滅責(zé)任職工死亡事故、責(zé)任職工重傷事故、民工因工死亡事故、責(zé)任交通較大及以上事故、重大火災(zāi)施工、重大及以上機(jī)械責(zé)任事故3.年負(fù)傷頻率限制在要求范圍以內(nèi)圖8平安保證體系框圖7.4平安生產(chǎn)保證措施7.4.1洞口邊仰坡開挖平安措施（1)緊急源:機(jī)械傷人、塌方（塌坍、掉塊）、危石滾落、觸電、高壓風(fēng)管爆裂。（2)限制要點(diǎn)①開挖截水溝時(shí)要留意土石滑落，施工時(shí)錯(cuò)開上下垂直工作面，平行作業(yè)。②機(jī)械作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)半徑；運(yùn)用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否堅(jiān)實(shí)，有無漏風(fēng)，鉆桿是否彎直，是否堵塞，鑿巖機(jī)支架應(yīng)放置穩(wěn)定。③施工過程前對(duì)施工人員進(jìn)行具有針對(duì)性的平安交底，使之貫徹到施工全過程中。④對(duì)洞口四周的，尤其是邊仰坡頂部危石要遭邊仰坡施工前進(jìn)行解除，確保下面施工人員的平安。⑤高壓風(fēng)管線必需經(jīng)常有專人進(jìn)行檢查維護(hù)，防止其爆裂傷人。⑥檢查是否漏電，如電焊機(jī)等用電設(shè)備開關(guān)、線路、漏電愛惜器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。7.4.2隧道進(jìn)口錨固樁施工平安措施（1）緊急源：塌方（塌坍、掉塊、突泥、突水）、爆炸（炸藥、雷管、高壓風(fēng)管爆管）、危石、設(shè)備觸電、機(jī)械傷人、高處墜落、車輛平安。（2）限制要點(diǎn)（爆破限制要點(diǎn)同上）①鉆孔前應(yīng)檢查確認(rèn)孔內(nèi)的平安狀況，清理掉松動(dòng)的危石，清理頂部危石時(shí)，遇有緊急狀況剛好通知相關(guān)人員及機(jī)械撤離。②高壓風(fēng)管必需經(jīng)常有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)，防止其爆裂傷人。③檢查是否漏電，如電焊機(jī)等用電設(shè)備開關(guān)、線路、漏電愛惜器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。臺(tái)架上的供電線路保證不漏電，必需先檢查，后上人。④乙炔、氧氣的運(yùn)用、擺放距離和防護(hù)要滿足國家的有關(guān)規(guī)定，防止爆炸。⑤樁頂作業(yè)面設(shè)2m平安距離（防護(hù)網(wǎng)圍擋）并清除旁邊雜物，防止墜落傷人。⑥運(yùn)輸材料的車輛嚴(yán)禁人料混裝，嚴(yán)禁超寬、超載、超高、超速，裝運(yùn)殘料要捆綁堅(jiān)實(shí)。車輛行駛過程中必需遵守出碴車輛的有關(guān)規(guī)定。⑦機(jī)械作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)半徑。7.4.3噴錨支護(hù)平安措施（1）緊急源：塌方（塌坍、掉塊、突泥、突水）、危石、設(shè)備觸電、高壓風(fēng)管爆管、機(jī)械傷人、高處墜落、臺(tái)架的穩(wěn)定性、車輛平安。（2）限制要點(diǎn)①支護(hù)前應(yīng)檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在平安地帶。②作業(yè)時(shí)檢查作業(yè)臺(tái)架安放穩(wěn)定，噴錨操作平臺(tái)四周必需按四邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，掛平安網(wǎng)，配置登高扶梯，梯子要穩(wěn)定地固定在平臺(tái)上，不得晃動(dòng)。③高壓風(fēng)、水、輸料管必需經(jīng)常有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)，防止其爆裂傷人。④檢查是否漏電，如電焊機(jī)、噴射機(jī)等用電設(shè)備開關(guān)、線路、漏電愛惜器、接地要聯(lián)接完好，電線無破損、無漏電。臺(tái)架上的供電線路保證不漏電，必需先檢查，后上人。⑤當(dāng)接受加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管道的風(fēng)壓不得超過0.5MPa;⑥臺(tái)架上的小型工具要放入工具箱，防止墜落傷人。7.4.4管棚施工平安措施7.4.4.1鉆孔作業(yè)施工平安措施(1)操作平臺(tái)搭設(shè)和鉆機(jī)安裝要堅(jiān)實(shí)牢靠；(2)駕馭好開孔和正常鉆研的壓力和速度，防止斷桿事故。(3)鉆孔中如發(fā)生卡鉆、斜孔、坍孔等故障，應(yīng)剛好實(shí)行處理措施。(4)進(jìn)行鉆桿裝卸時(shí)留意和鉆機(jī)操作手的協(xié)作，避開鉆桿未裝好前啟動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。(5)留意用電平安，安裝漏電愛惜裝置。7.4.4.2鋼管安裝施工平安措施(1)安裝鋼管時(shí)，相應(yīng)工作人員應(yīng)精力集中，防止鉆桿，鋼管失手扎傷手腳；(2)安裝鋼管時(shí)，鉆機(jī)操作人員和鋼管連接人員要保持聯(lián)系，鋼管連接完畢后才通知操作人員啟動(dòng)鉆機(jī)。7.4.4.3管棚注漿施工平安措施(1)泥漿排渣鉆機(jī)，要作好排水和泥漿池，避開污染環(huán)境；(2)管棚注漿時(shí)，施工人員要避開正對(duì)注漿管；(3)經(jīng)常檢查并剛好更換損壞的注漿管接頭。7.5平安風(fēng)險(xiǎn)源分析及限制措施編號(hào)FxySd-001風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)名稱觸電簡要緣由1.運(yùn)用非照明電源照明2.電線電纜未懸掛3.電線亂搭亂接4.一閘多用、多機(jī)5.鋼絲、鋁絲、銅絲代替保險(xiǎn)絲6.變電所盤柜檢修帶電作業(yè)，無防護(hù)裝置7.電力架設(shè)不合理8.開關(guān)箱、接頭無防雨、防潮、防水措施9.變壓器無防護(hù)網(wǎng)、無警示標(biāo)記10.線纜過路無防護(hù)，破損11.機(jī)械設(shè)備不合格產(chǎn)品12.運(yùn)用機(jī)械無證上崗13.運(yùn)用機(jī)械違章操作14.機(jī)械設(shè)備故障15.運(yùn)用機(jī)械防護(hù)不當(dāng)。防控措施(1)施工臨時(shí)用電應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)毓╇姴块T批準(zhǔn)的供電設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行變、配電室及用電設(shè)施的建設(shè)。(2)配電供電操作須由專業(yè)電工操作，其他電氣人員操作必需有專業(yè)電工作為監(jiān)護(hù)并要正確佩戴絕緣鞋服等愛惜設(shè)施。(3)多路電源進(jìn)出線的開關(guān)柜或配電箱應(yīng)接受密封式結(jié)構(gòu)，各類開關(guān)、閘刀、漏電愛惜裝置運(yùn)用參數(shù)必需滿足平安用電要求。(4)開關(guān)及熔斷器必需是上端接電源，下端接負(fù)荷，嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)用電器。(5)嚴(yán)禁將電線干脆鉤掛在閘刀上或干脆插入插座內(nèi)運(yùn)用，必需有牢靠的連接裝置。(6)用電故障，熔斷器的熔絲熔斷后必需查明詳細(xì)緣由，在解除故障后方可更換。(7)用電設(shè)備必需接受和本供電系統(tǒng)相同的接零方式，接零或接地必需堅(jiān)實(shí)牢靠，剛好檢查更換老化或破皮的配電線。(8)運(yùn)用發(fā)電機(jī)配電嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，并做好和外電供電線路間的閉鎖措施。(9)對(duì)全部通電設(shè)備定期保養(yǎng)和檢查。(10)平安環(huán)保部每周組織對(duì)本管段供配電設(shè)施及器材進(jìn)行平安檢查，施工班組每日做好平安檢查。監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期組織檢查。編號(hào)FxySd-002風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)名稱物體打擊簡要緣由支護(hù)不合格2.作業(yè)人員在出渣口下站立3.爆破后未檢查或松動(dòng)土石未清理4.爆破作業(yè)未設(shè)警戒區(qū)及警戒人5.模板廢釘、緊固件未清理6.未按依次拆除模板7.二襯臺(tái)車上墜物防控措施（1)隧道開挖后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)作業(yè)，錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、鎖腳導(dǎo)管的長度、間距及搭接必需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）作業(yè)人員在交接班前，必需實(shí)行班前5分鐘交底制度。（3）隧道開挖爆破后，必需派專人負(fù)責(zé)檢查必需清理掌子面有松動(dòng)的土石。（4）施工人員施工作業(yè)時(shí)必需佩戴平安帽和手套。（5）作業(yè)人員必需嚴(yán)格按技術(shù)交底施工。（6）在二襯臺(tái)車上掛設(shè)警示標(biāo)記，提示路過留意平安。監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期或不定期組織檢查。編號(hào)FxySd-005風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)名稱火災(zāi)簡要緣由因管理不善引起火災(zāi)2.設(shè)備故障3.油4.易燃物混放、泄漏5.防火區(qū)、密閉場所旁邊動(dòng)火作業(yè)6.違章作業(yè)7.無上崗證8.電線及配電箱引起火災(zāi)防控措施（1）對(duì)管理人員防火、防爆進(jìn)行平安培訓(xùn)，提高管理人員防火、防爆意識(shí)。（2）嚴(yán)禁在宿舍、工具房、操作室存放易燃物品。（3）存儲(chǔ)油料、氧氣乙炔、油漆涂料、防水卷材及固體硫磺的倉庫周邊嚴(yán)禁明火作業(yè)，合理選配布置照明燈具。（4）機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。（5）作業(yè)人員上崗需持上崗證，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)用培訓(xùn)，禁止違章作業(yè)。（6）防火區(qū)、密閉場所旁邊禁止生火、吸煙。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢查，發(fā)覺問題剛好實(shí)行措施。編號(hào)FxySd-006風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析邊坡落石，洞口上方坡面滾石簡要緣由坡頂堆砟2.挖機(jī)未排險(xiǎn)3.爆破振動(dòng)4未設(shè)置警示牌5.無防護(hù)用具防控措施（1）邊仰坡開挖作業(yè)時(shí)，不得在坡頂棄砟（2）挖機(jī)在作業(yè)前，先對(duì)邊仰坡危石進(jìn)行解除（3）在爆破作業(yè)時(shí)，有關(guān)人員必需撤離到平安處（4）在機(jī)械作業(yè)時(shí)，必需有專人監(jiān)視，發(fā)覺險(xiǎn)情立刻做出警報(bào)（5）按平安要求做好防護(hù)（6）在作業(yè)地段做好警示牌監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期或不定期組織檢查。編號(hào)FxySd-007風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析機(jī)械事故簡要緣由1.交接班未檢查車輛2.非操作人員操作機(jī)械防控措施施工前，進(jìn)行崗前培訓(xùn)、并做好檢查記錄對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、制度，禁止讓他人操作機(jī)械監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期或不定期組織檢查。編號(hào)FxySd-008風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析水災(zāi)簡要緣由天氣惡劣2.廠區(qū)規(guī)劃不當(dāng)（廠區(qū)規(guī)劃在沖溝里）3.沒剛好了解天氣狀況4.廠區(qū)周邊沒有良好的排水設(shè)施防控措施(1)場區(qū)規(guī)劃建設(shè)及臨時(shí)生活區(qū)的選擇、現(xiàn)場物資設(shè)施存放必需考慮汛期水災(zāi)事故影響，選擇地勢(shì)較高不易受洪水影響的區(qū)域同事避開緊急地地段。(2)依據(jù)廠區(qū)或生活區(qū)當(dāng)前布置狀況，盤點(diǎn)管段內(nèi)簡潔遭受水害的緊急源點(diǎn)，制定總體及局部防洪管理方案，提出改進(jìn)看法。(3)依據(jù)實(shí)際狀況有針對(duì)性的編制防洪應(yīng)急預(yù)案組織對(duì)在職人員進(jìn)行平安教化培訓(xùn)，熟悉日常監(jiān)控維護(hù)重點(diǎn)及防護(hù)事故發(fā)生救援及自救的相關(guān)技能。(4)依據(jù)預(yù)案創(chuàng)建環(huán)境對(duì)全體人員做好應(yīng)急分組并進(jìn)行平安應(yīng)急演練，提升應(yīng)急處置實(shí)力，明確職責(zé)范圍。(5)協(xié)調(diào)物資部做好應(yīng)急物資的儲(chǔ)備，并加強(qiáng)日常監(jiān)管不得挪作他用。(6)接受加高、封閉圍擋、修建疏通溝渠等措施加強(qiáng)對(duì)易受水害影響區(qū)段的整治，強(qiáng)化抗洪防范實(shí)力。(7)汛期加強(qiáng)和氣象部門溝通聯(lián)系，剛好駕馭本區(qū)段氣候變更狀況。(8)汛期建立值班制度，由主管領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，24小時(shí)監(jiān)控汛情，在影響既有行車等地段還要協(xié)作鐵路部門做好防洪措施。(9)依據(jù)施工形式及施工重點(diǎn)變更，剛好調(diào)整更新應(yīng)急組織方案，以滿足施工生產(chǎn)的需求。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢查，發(fā)覺問題剛好實(shí)行措施。編號(hào)FxySd-009風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析機(jī)械損害簡要緣由機(jī)械設(shè)備運(yùn)用時(shí)因誤操作造成人體損害2.機(jī)械設(shè)備在運(yùn)用過程中故障傷人3.操作人員無證上崗4.機(jī)械操作不當(dāng)5.鉆眼粉塵6.鉆眼噪音7.違章操作8.未設(shè)置警示牌防控措施（1）施工機(jī)械設(shè)備必需有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)。（2）機(jī)械作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入機(jī)械作業(yè)半徑；運(yùn)用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常，管接頭是否堅(jiān)實(shí)，有無漏風(fēng)，鉆桿是否彎直，是否堵塞，鑿巖機(jī)支架應(yīng)放置穩(wěn)定。（3）加強(qiáng)施工人員技能培訓(xùn)，禁止違章作業(yè)。（4）堅(jiān)決禁止無證人員上崗。（5）對(duì)作業(yè)人員配備良好的防護(hù)用具。（6）對(duì)存在機(jī)械運(yùn)行地段裝警示牌。監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期組織檢查。編號(hào)FxySd-010風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析行車事故簡要緣由機(jī)械故障2.違章駕駛3.路況不良及作業(yè)條件差4.無證上崗防控措施(1)依照設(shè)計(jì)文件及中標(biāo)承諾，按要求等級(jí)施作進(jìn)場施工便道，并制定專人進(jìn)行日常維護(hù)整修，并做好緊急地段各項(xiàng)防護(hù)和警示標(biāo)語標(biāo)牌。(2)物資運(yùn)輸必需選擇有運(yùn)輸資格的單位擔(dān)當(dāng)，原則上不允許選擇個(gè)體經(jīng)營者參和運(yùn)輸。(3)運(yùn)輸司機(jī)必需熟悉運(yùn)輸路途并加強(qiáng)在人煙密集區(qū)及廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸?shù)囊暡爝h(yuǎn)眺，嚴(yán)格限制車輛運(yùn)行速度，避開雨雪天氣運(yùn)輸物資。(4)物資進(jìn)出便道必需充分考慮便道的運(yùn)載實(shí)力及行車路況，杜絕超載運(yùn)輸及人貨共運(yùn)現(xiàn)象。(5)公務(wù)出車要指定專職司機(jī)，各施工工點(diǎn)公務(wù)車應(yīng)定時(shí)接送人員上下班，禁止私人緣由出車，經(jīng)理部及各梁場鋪架基地出車執(zhí)行申請(qǐng)制度，經(jīng)審核后由綜合辦公室統(tǒng)一派車。(6)運(yùn)輸及公務(wù)車司機(jī)出車前、出車后及冰凍天氣必需做好車輛檢修，嚴(yán)禁車輛帶病上路。(7)供貨單位司機(jī)及本單位司機(jī)必需和平安環(huán)保部簽訂平安責(zé)任狀，明確管理責(zé)任。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢查，發(fā)覺問題剛好實(shí)行措施。編號(hào)FxySd-011風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)名稱爆炸及火工品簡要緣由火工品貨物松懈掉落2.卸車不慎3.違規(guī)混裝4.不合格產(chǎn)品5.沖擊波防控措施（1）進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必需統(tǒng)一指揮，專人進(jìn)行平安防護(hù)。（2）進(jìn)行爆破時(shí)，全部人員應(yīng)撤至不受有害氣體及飛石損害的地點(diǎn)。（3）每日放炮時(shí)間及次數(shù)，應(yīng)依據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不應(yīng)過久，一般不應(yīng)超過2小時(shí)。（4）遇有下列狀況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破：①照明不足。②工作面巖石裂開尚未支護(hù)。③發(fā)覺流沙、流泥未經(jīng)妥當(dāng)處理。④可能有大量溶洞水及高壓涌出地段。（5）裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種，無關(guān)人員和機(jī)具等均應(yīng)撤至平安地點(diǎn)。（6）爆破工必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。應(yīng)運(yùn)用規(guī)定的工具，按要求裝藥、堵炮泥、聯(lián)系并檢查。（7）爆破后必需經(jīng)過通風(fēng)排煙，才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面，且其相距時(shí)間不得少于15分鐘，并經(jīng)過以下各項(xiàng)檢查和妥當(dāng)處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。（8）當(dāng)發(fā)覺瞎炮時(shí)，必需由原爆破人員按規(guī)定進(jìn)行處理。（9）為防止點(diǎn)炮中途發(fā)生照明熄滅，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，并設(shè)應(yīng)急照明。（10）鉆眼時(shí)禁止鉆殘眼。（11）鉆眼和裝藥一般不得平行作業(yè)。（12）裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員和機(jī)具等均應(yīng)撤至平安地點(diǎn)。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢查，發(fā)覺問題剛好實(shí)行措施。編號(hào)FxySd-012風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析食物中毒簡要緣由剩菜、剩飯未做防腐處理再次食用夏季無防“四害”措施選購 農(nóng)藥殘留物超標(biāo)的蔬菜食堂缺乏消毒設(shè)施食堂缺乏衛(wèi)生管理規(guī)定和衛(wèi)生許可證防控措施(1)食物加工原材選購必需委派項(xiàng)目部正式員工參和，選擇經(jīng)本地工商管理機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)證的供貨單位供應(yīng)。(2)必需選擇選購 簇新并在食用有效期限內(nèi)的食品，做好原材清洗工作。(3)當(dāng)天選購 的食品或原材必需當(dāng)天運(yùn)用，因特殊緣由必需儲(chǔ)存必需做好包裝、制冷等措施。(4)食堂必需做好日常衛(wèi)生清理、消毒及鼠蟲妨害工作。(5)定期組織對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行體檢或職業(yè)健康平安檢查。(6)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員食品健康平安教化培訓(xùn)，增加平安防范意識(shí)，盡量制止人員私自購買未經(jīng)檢驗(yàn)檢測(cè)過的食品食用。(7)平安環(huán)保部負(fù)責(zé)編寫食物中毒平安應(yīng)急預(yù)案，組織人員進(jìn)行演練，駕馭相關(guān)預(yù)中毒預(yù)防及中毒事故處理方案。(8)發(fā)生事故協(xié)調(diào)相關(guān)部門或單位查明緣由，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。(9)辦公室加強(qiáng)監(jiān)督檢查。(10)平安環(huán)保部實(shí)施對(duì)責(zé)任人員實(shí)施獎(jiǎng)懲。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢查，發(fā)覺問題剛好實(shí)行措施。編號(hào)FxySd-013風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析高空作業(yè)簡要緣由未對(duì)高空作業(yè)人員心里考察2.未配備防護(hù)用品3.無證上崗防控措施（1）從空作業(yè)人員的選擇除堅(jiān)持特殊工種持證上崗的原則外還應(yīng)對(duì)作業(yè)人員身體、心理素養(yǎng)及勞動(dòng)作業(yè)人員當(dāng)前年齡進(jìn)行考察。（2）必需為從事高空作業(yè)的人員免費(fèi)供應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格且在運(yùn)用有效期限內(nèi)的勞動(dòng)愛惜用品。（3）嚴(yán)格監(jiān)控從事高空作業(yè)人員身體質(zhì)量變更狀況。監(jiān)督檢查要求定期或不定期檢查，發(fā)覺問題剛好實(shí)行措施。編號(hào)FxySd-014風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析爆炸簡要緣由1.爆破作業(yè)未按規(guī)程操作2.爆破用品運(yùn)用前未檢查3.爆破作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)4.火工材料存儲(chǔ)、運(yùn)用、回收無專人負(fù)責(zé)5.爆破器材混裝、混存5.火工材料堆放超高6.爆破工無上崗證7.瞎炮處理方法不宜防控措施爆破作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作爆破用品運(yùn)用前派專人檢查隧道爆破作業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)后方可按規(guī)定操作庫房看管運(yùn)用審批回收跟蹤禁止混裝雷管、炸藥兩庫分存火工材料堆放高不超過1.8m爆破工必需經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗遇到瞎炮作業(yè)時(shí)對(duì)起爆藥包重新起爆或打平行眼進(jìn)行爆破監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期或不定期組織檢查。編號(hào)FxySd-015風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析邊坡坍塌簡要緣由1.施工方法有誤2.邊坡防護(hù)不合格防控措施挖機(jī)在邊坡開挖時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行開挖邊坡防護(hù)應(yīng)緊隨開挖，對(duì)邊坡進(jìn)行錨噴混凝土。監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期或不定期組織檢查。編號(hào)FxySd-018風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析暴力干擾簡要緣由1.施工人員打架互毆2.個(gè)人素養(yǎng)低防控措施加強(qiáng)思想教化，提高個(gè)人素養(yǎng)監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期或不定期組織檢查。編號(hào)FxySd-019風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析高溫中暑簡要緣由1.天氣惡劣2.降溫措施不齊全防控措施（1）剛好了解天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)日最高氣溫達(dá)到40℃時(shí)不得室外露天作業(yè)。（2）在高溫天氣來臨之前，項(xiàng)目部應(yīng)當(dāng)對(duì)高溫作業(yè)的人員進(jìn)行健康檢查，身體不適合高溫作業(yè)的人員應(yīng)禁止高溫作業(yè)。（3）在高溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備齊全降溫防護(hù)用品。（如配備綠豆湯）監(jiān)督檢查要求平安環(huán)保部定期或不定期組織檢查。編號(hào)FxySd-020風(fēng)險(xiǎn)類型作業(yè)可能后果傷亡風(fēng)險(xiǎn)分析傳染病簡要緣由不留意飲食衛(wèi)生防控措施對(duì)個(gè)人身體狀況定期進(jìn)行檢查，存在傳染病的人員