設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)要點(diǎn)

黑龍江建龍鋼鐵有限公司制度編號(hào)：W4195制度頁(yè)數(shù)：共22頁(yè)設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)要點(diǎn)編制：檢修責(zé)任工程師(崔顯和)審核：李侖批準(zhǔn)：李偉主辦單位：設(shè)備處發(fā)布日期：2010生效日期：2010第一章總則第一條目的為規(guī)范黑龍江建龍鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)設(shè)備點(diǎn)檢管理，提升設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)水平，規(guī)范點(diǎn)檢行為，依據(jù)公司的實(shí)際情況，特制定本要點(diǎn)。第二條意義本要點(diǎn)規(guī)定公司生產(chǎn)設(shè)備必須按專(zhuān)業(yè)、區(qū)域及有關(guān)分工原則由點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢管理；點(diǎn)檢員通過(guò)對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢和管理準(zhǔn)確地掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，并根據(jù)不同類(lèi)別設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及檢修履歷或傾向管理實(shí)績(jī)，編制切實(shí)可行的定修計(jì)劃，避免設(shè)備的過(guò)維修和欠維修發(fā)生，確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。第三條定義1、點(diǎn)檢制，是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體系，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性，并使這三方面達(dá)到最佳化,實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理的一種綜合性管理制度。2、點(diǎn)檢，是設(shè)備點(diǎn)檢人員對(duì)自己所管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備，按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃，進(jìn)行周期性的設(shè)備檢查和診斷，掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)和趨勢(shì)，提出預(yù)防措施，并加以處理，達(dá)到預(yù)防維修的目的。第四條本要點(diǎn)適用于公司各生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備點(diǎn)檢管理。第二章職責(zé)第五條崗位工職責(zé)1、崗位工是其所負(fù)責(zé)區(qū)域生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的直接責(zé)任者，按點(diǎn)檢方提供的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好實(shí)績(jī)記錄，服從點(diǎn)檢員的指導(dǎo)和監(jiān)督。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)將情況記入日常點(diǎn)檢記錄表中，需緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)盡快通知負(fù)責(zé)本區(qū)域的點(diǎn)檢員并向本區(qū)域作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)。3、交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況向下一班交接清楚，否則，下一班有權(quán)拒絕接班，同時(shí)匯報(bào)給本作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)和負(fù)責(zé)本區(qū)域的點(diǎn)檢員。4、根據(jù)三方分工協(xié)議，負(fù)責(zé)設(shè)備的清掃，進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)備緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。第六條維修工職責(zé)1、服從點(diǎn)檢員的指導(dǎo)和監(jiān)督，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)承擔(dān)設(shè)備巡檢工作，觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄露、電壓、電流、振動(dòng)等情況，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的緊固、調(diào)整、修復(fù)、給油脂等作業(yè)，并認(rèn)真做好實(shí)績(jī)記錄。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時(shí)，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除，處理經(jīng)過(guò)詳細(xì)記錄在交接班記錄及設(shè)備日常點(diǎn)檢卡上；不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知負(fù)責(zé)本區(qū)域的點(diǎn)檢員并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3、交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況向下一班交接清楚。第七條點(diǎn)檢員職責(zé)1、點(diǎn)檢員是其所轄區(qū)域生產(chǎn)設(shè)備管理責(zé)任者；負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂，并根據(jù)設(shè)備狀態(tài)向作業(yè)長(zhǎng)提出上述資料修改、新增、刪除的意見(jiàn)。2、根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，編制點(diǎn)檢各類(lèi)計(jì)劃（（附表1、附表2、附表3、附表4、附表5），每日按點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)；對(duì)崗位工、維修工的點(diǎn)檢業(yè)務(wù)進(jìn)行指導(dǎo)、檢查和督促，每天查閱日常點(diǎn)檢記錄表，有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)安排處理或上報(bào)。3、做好各類(lèi)維修實(shí)績(jī)記錄，確保各類(lèi)數(shù)據(jù)的完整、準(zhǔn)確；進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度。4、編制設(shè)備的精密點(diǎn)檢計(jì)劃并進(jìn)行委托。5、進(jìn)行有關(guān)設(shè)備事故（故障）、維修費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出修復(fù)、預(yù)防或改善設(shè)備的對(duì)策和建議，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)及備件、材料的庫(kù)存情況，整理、編定備件、材料計(jì)劃，負(fù)責(zé)維修費(fèi)用管理。6、負(fù)責(zé)向設(shè)備處提供日常實(shí)績(jī)報(bào)表及總結(jié)。第八條點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)職責(zé)1、負(fù)責(zé)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)全面管理工作，并加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)檢員進(jìn)行業(yè)務(wù)、技術(shù)方面指導(dǎo)。2、負(fù)責(zé)組織召開(kāi)點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)日例會(huì)，通報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況，布置當(dāng)天工作及其他注意事項(xiàng)。3、組織編制、修訂設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及基礎(chǔ)管理資料。4、定期抽查點(diǎn)檢員實(shí)績(jī)記錄，對(duì)其進(jìn)行必要的督促、檢查和考核。5、掌握區(qū)域設(shè)備狀態(tài)，組織對(duì)出現(xiàn)異?；蚬δ懿煌晟频脑O(shè)備進(jìn)行處理、攻關(guān)，不斷改善提高設(shè)備性能。6、每月（周）組織召開(kāi)上月（周）點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析會(huì)，提出點(diǎn)檢管理目標(biāo)，并定期作出評(píng)價(jià)。第九條設(shè)備處區(qū)域工程師1、負(fù)責(zé)為點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)提供技術(shù)支撐和委托專(zhuān)業(yè)部門(mén)實(shí)施精密點(diǎn)檢。2、負(fù)責(zé)對(duì)點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的檢查、督導(dǎo)及提出考核意見(jiàn)和建議。第三章點(diǎn)檢管理第十條設(shè)備點(diǎn)檢管理流程見(jiàn)附流程一第十一條點(diǎn)檢的分類(lèi)1、日常點(diǎn)檢：生產(chǎn)崗位操作人員、維修人員與專(zhuān)職點(diǎn)檢員靠人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或借助于簡(jiǎn)單工器具及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動(dòng)、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、腐蝕、異味、泄露等，并采用日常維護(hù)保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法，對(duì)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作；及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備小隱患、小缺陷，適時(shí)安排日修或及時(shí)處理，逐步實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期的定修或終生無(wú)大修的目標(biāo)；日常點(diǎn)檢周期可根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)予以設(shè)定，并可調(diào)整。2、定期點(diǎn)檢：專(zhuān)職點(diǎn)檢員靠人的五感或借助于簡(jiǎn)單工器具、儀器及儀表對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位詳細(xì)地進(jìn)行靜（動(dòng)）態(tài)的周期性的內(nèi)外部檢查，掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及劣化傾向。（1）、設(shè)備在線解體檢查：按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機(jī)情況下，對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行全部或局部的解體檢查，并對(duì)零、部件進(jìn)行詳細(xì)檢查或測(cè)量，以確定其劣化的程度。（2）、設(shè)備離線解體檢查：對(duì)計(jì)劃或因故障隱患更換下來(lái)的單體設(shè)備、分體設(shè)備或重要部件進(jìn)行解體檢查,以確定其劣化的程度。3、精密點(diǎn)檢：用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試檢查，或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)，用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、耐壓、直阻等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其檢修及更換的必要性；精密點(diǎn)檢周期根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備使用說(shuō)明等資料確定。第十二條標(biāo)準(zhǔn)編制參考標(biāo)準(zhǔn)模板，依據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀，正確編寫(xiě)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)規(guī)程，并根據(jù)設(shè)備狀態(tài)向作業(yè)長(zhǎng)提出上述資料修改、新增、刪除的意見(jiàn)，標(biāo)準(zhǔn)審核流程按照《設(shè)備技術(shù)資料和標(biāo)準(zhǔn)管理要點(diǎn)》執(zhí)行。第十三條三級(jí)點(diǎn)檢1、崗位點(diǎn)檢：生產(chǎn)廠崗位工針對(duì)崗位所屬設(shè)備，主要憑五官感覺(jué)來(lái)檢查，填寫(xiě)設(shè)備日常點(diǎn)檢卡。（見(jiàn)附表1）2、檢修巡檢：檢修中心及生產(chǎn)廠檢修工針對(duì)所維修設(shè)備，主要憑五官感覺(jué)或簡(jiǎn)單的儀器來(lái)檢查，填寫(xiě)設(shè)備日常點(diǎn)檢卡中的檢修中心點(diǎn)檢記錄。（見(jiàn)附表1）3、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢：生產(chǎn)廠點(diǎn)檢員根據(jù)設(shè)備分布范圍、點(diǎn)檢部位和項(xiàng)目編制點(diǎn)檢各類(lèi)計(jì)劃（（附表1、附表2、附表3、附表4、附表5）及點(diǎn)檢路線圖，并組織按計(jì)劃，憑五官感覺(jué)及儀器進(jìn)行點(diǎn)檢或解體檢查等方式實(shí)施。第十四條精密點(diǎn)檢1、計(jì)劃的制定及委托的提出：生產(chǎn)廠點(diǎn)檢員制定精密點(diǎn)檢、傾向管理計(jì)劃(附表6)，點(diǎn)檢員按精密點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施。特殊情況由點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)提出計(jì)劃上報(bào)設(shè)備處，設(shè)備處委托專(zhuān)業(yè)部門(mén)實(shí)施。2、精密點(diǎn)檢作業(yè)：用精密儀器、儀表或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、溫升、電壓整定值等物理量，通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，判斷其檢修的必要性。精密點(diǎn)檢周期根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備使用說(shuō)明等資料確定。第十五條點(diǎn)檢信息匯總、實(shí)績(jī)管理1、收集崗位工、維修工提供的設(shè)備故障和異常信息，有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)安排處理或上報(bào)。2、做好點(diǎn)檢日志的點(diǎn)檢記錄、檢修記錄、設(shè)備故障記錄、主要備件、材料消耗、修復(fù)記錄（附表7）及相關(guān)《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理要點(diǎn)》的各種記錄；確保各類(lèi)數(shù)據(jù)的完整、準(zhǔn)確；3、進(jìn)行周工作總結(jié)和月工作總結(jié)（附表7），及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修費(fèi)用等方面的實(shí)績(jī)分析，提出修復(fù)、預(yù)防或改善設(shè)備的對(duì)策和建議。第十六條點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析、總結(jié)每月5日前生產(chǎn)廠點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)組織召開(kāi)上月點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析會(huì)，月點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析內(nèi)容報(bào)設(shè)備處區(qū)域工程師，針對(duì)點(diǎn)檢效果、故障（事故）及物料消耗進(jìn)行分析（附表8、附表9），提出點(diǎn)檢管理目標(biāo)，并定期作出評(píng)價(jià)，對(duì)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)異?；蚬δ懿煌晟频脑O(shè)備進(jìn)行處理、攻關(guān)，不斷改善提高設(shè)備性能。第十七條點(diǎn)檢檢查、督導(dǎo)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查點(diǎn)檢實(shí)績(jī)，督導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的完善；對(duì)點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方進(jìn)行協(xié)調(diào)及考核。1、各生產(chǎn)廠內(nèi)部每旬對(duì)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)進(jìn)行檢查、督導(dǎo)及考核；2、設(shè)備處每月進(jìn)行公司級(jí)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)檢查（附表10）第四章附則第十八條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。第十九條附件附流程一：設(shè)備點(diǎn)檢管理流程附表1：設(shè)備日常點(diǎn)檢卡附表2：年月份點(diǎn)檢計(jì)劃表附表3：設(shè)備長(zhǎng)周期點(diǎn)檢計(jì)劃表附表4：年月短周期給油脂計(jì)劃表附表5：長(zhǎng)周期給油脂計(jì)劃表附表6：精密點(diǎn)檢、傾向管理計(jì)劃表附表7：點(diǎn)檢工作日志附表8：月故障（事故）分析表附表9：生產(chǎn)廠年月設(shè)備實(shí)績(jī)?cè)聢?bào)表附表10：點(diǎn)檢管理檢查表附表1黑龍江建龍鋼鐵有限公司設(shè)備日常點(diǎn)檢卡（第一頁(yè)反面）單位：作業(yè)區(qū)：年月日編號(hào)：管理工程師提示注意事項(xiàng)()班操作者()班操作者()班操作者設(shè)備名稱(chēng)點(diǎn)檢部位項(xiàng)目狀態(tài)周期(小時(shí))點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)方法夜班白班中班0時(shí)2時(shí)4時(shí)6時(shí)8時(shí)10時(shí)12時(shí)14時(shí)16時(shí)18時(shí)20時(shí)22時(shí)裝置名稱(chēng)補(bǔ)油部位油脂牌號(hào)周期補(bǔ)油記錄名稱(chēng)數(shù)量0時(shí)2時(shí)4時(shí)6時(shí)8時(shí)10時(shí)12時(shí)14時(shí)16時(shí)18時(shí)20時(shí)22時(shí)備注：1、要求用仿宋體填寫(xiě)；填寫(xiě)方法：定性標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)“√”正常，“×”異常，定量標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)實(shí)際值，如油位、溫度、壓力、電流、電壓等；2、點(diǎn)檢記錄填寫(xiě)“×”異常時(shí)，必須在崗位點(diǎn)檢“異常及處理情況”記錄欄中寫(xiě)明時(shí)間、現(xiàn)象、處理過(guò)程等。3、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)，標(biāo)準(zhǔn)盡量量化，不宜過(guò)多使用定性描述。設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄（第二頁(yè)正面）崗位記錄班次：崗位記錄班次：崗位記錄班次：機(jī)械專(zhuān)職點(diǎn)檢員對(duì)一日點(diǎn)檢情況的檢查評(píng)價(jià)、處理意見(jiàn)和要求簽名：簽名：簽名：異常及處理情況：異常及處理情況：異常及處理情況：簽名：接班：接班：接班：電氣點(diǎn)檢員對(duì)一日點(diǎn)檢情況的檢查評(píng)價(jià)、處理意見(jiàn)和要求檢修中心點(diǎn)檢記錄檢修中心點(diǎn)檢記錄檢修中心點(diǎn)檢記錄簽名：值班人值班人值班人年月份點(diǎn)檢計(jì)劃表生產(chǎn)廠：設(shè)備區(qū)域名稱(chēng):專(zhuān)業(yè)：點(diǎn)檢員：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)部位名稱(chēng)項(xiàng)目周期(天)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次12345678910111213141516171819202122232425262728293031五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日1計(jì)劃實(shí)績(jī)2計(jì)劃實(shí)績(jī)3計(jì)劃實(shí)績(jī)4計(jì)劃實(shí)績(jī)5計(jì)劃實(shí)績(jī)6計(jì)劃實(shí)績(jī)7計(jì)劃實(shí)績(jī)8計(jì)劃實(shí)績(jī)．．．．．計(jì)劃實(shí)績(jī)1.量化的點(diǎn)檢項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)具體數(shù)值，非量化的點(diǎn)檢項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)采用文字性描述；2.計(jì)劃項(xiàng)填寫(xiě)"○"，非量化項(xiàng)目實(shí)績(jī)填寫(xiě)"√"—正常或"×"－異常），量化項(xiàng)目填寫(xiě)實(shí)際數(shù)值；3.短周期點(diǎn)檢項(xiàng)目為憑五官及簡(jiǎn)單儀器進(jìn)行檢查，檢查周期≥1天且≤1月的項(xiàng)目。4.此表以電子版形式進(jìn)行編制、填寫(xiě).附表2：設(shè)備長(zhǎng)周期點(diǎn)檢計(jì)劃表生產(chǎn)廠：設(shè)備區(qū)域：設(shè)備名稱(chēng)：點(diǎn)檢員：專(zhuān)業(yè)：序號(hào)組件或部件名稱(chēng)零件名稱(chēng)項(xiàng)目周期(月)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次**年**年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1計(jì)劃實(shí)績(jī)檢查日期檢查結(jié)果處理方式2計(jì)劃實(shí)績(jī)檢查日期檢查結(jié)果處理方式3計(jì)劃實(shí)績(jī)檢查日期檢查結(jié)果處理方式4計(jì)劃實(shí)績(jī)檢查日期檢查結(jié)果處理方式5….計(jì)劃實(shí)績(jī)檢查日期檢查結(jié)果處理方式注：此表適用于1月～1年周期范圍的解體檢查并視情進(jìn)行相應(yīng)更換或調(diào)整處理的項(xiàng)目，此表以電子版形式進(jìn)行編制、填寫(xiě).1.設(shè)備名稱(chēng)填寫(xiě)具有固定資產(chǎn)單元特性的單體設(shè)備名稱(chēng),一個(gè)單體設(shè)備對(duì)應(yīng)一張表;2.量化的點(diǎn)檢項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)具體數(shù)值，非量化的點(diǎn)檢項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)采用文字性描述；3．計(jì)劃項(xiàng)填寫(xiě)"○"，非量化項(xiàng)目檢查結(jié)果填寫(xiě)"√"—正?；?×"－異常，量化項(xiàng)目檢查結(jié)果填寫(xiě)實(shí)際數(shù)值；如出現(xiàn)異?；虺鰳?biāo)準(zhǔn)值范圍，需填寫(xiě)處理方式.附表3：附表4：此表以電子版形式進(jìn)行編制、填寫(xiě).年月短周期給油脂計(jì)劃表生產(chǎn)廠（產(chǎn)線）：設(shè)備區(qū)域名稱(chēng)：點(diǎn)檢員：（）班運(yùn)行維護(hù)：序號(hào)設(shè)備裝置名稱(chēng)給油脂部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)給油數(shù)量油脂牌號(hào)周期(天)項(xiàng)次123456789101112131415161718192021222324252627282930311計(jì)劃實(shí)績(jī)2計(jì)劃實(shí)績(jī)3計(jì)劃實(shí)績(jī)4計(jì)劃實(shí)績(jī)5計(jì)劃實(shí)績(jī)6計(jì)劃實(shí)績(jī)7計(jì)劃實(shí)績(jī)8計(jì)劃實(shí)績(jī)．．計(jì)劃實(shí)績(jī)注：（1）○—計(jì)劃項(xiàng),√—已實(shí)施。此表由運(yùn)行維護(hù)人員實(shí)施并記錄（包括點(diǎn)檢委托補(bǔ)油），點(diǎn)檢員定期檢查。（2）補(bǔ)油周期≤1M。附表5：長(zhǎng)周期給油脂計(jì)劃表生產(chǎn)廠（產(chǎn)線）：設(shè)備區(qū)域名稱(chēng)：點(diǎn)檢員：序號(hào)設(shè)備裝置名稱(chēng)給油脂部位潤(rùn)滑方式油脂牌號(hào)周期

/Δ/□項(xiàng)次**年**年備注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1計(jì)劃實(shí)績(jī)2計(jì)劃實(shí)績(jī)3計(jì)劃實(shí)績(jī)4計(jì)劃實(shí)績(jī)5計(jì)劃實(shí)績(jī)6計(jì)劃實(shí)績(jī)7計(jì)劃實(shí)績(jī)8計(jì)劃實(shí)績(jī)．．．．．計(jì)劃實(shí)績(jī)注：1.人工潤(rùn)滑要在“潤(rùn)滑方式”欄一角標(biāo)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù);2.補(bǔ)油周期>1M；更換油脂周期1M－2Y;3.補(bǔ)充油－

；更換油脂－Δ；化驗(yàn)-□;4.計(jì)劃打“○”,實(shí)績(jī)填寫(xiě)工作項(xiàng)目實(shí)施的具體日期．此表以電子版形式進(jìn)行編制、填寫(xiě).附表6：精密點(diǎn)檢、傾向管理計(jì)劃表作業(yè)長(zhǎng)點(diǎn)檢員日期:設(shè)備名稱(chēng)：設(shè)備編號(hào)：0預(yù)定√實(shí)績(jī)序號(hào)裝置名稱(chēng)部位檢查項(xiàng)目周期項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)績(jī)200年備注一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)計(jì)劃實(shí)績(jī)附表7：點(diǎn)檢工作日志（正面）點(diǎn)檢員：日期：200年月日星期1、點(diǎn)檢記錄序號(hào)點(diǎn)檢設(shè)備部位點(diǎn)檢情況問(wèn)題解決措施解決時(shí)間和遺留問(wèn)題1234567891011121314151617182、設(shè)備故障記錄分類(lèi)故障時(shí)間故障情況及原因故障處理及對(duì)策處理單位停機(jī)時(shí)間故障分析開(kāi)始結(jié)束當(dāng)日點(diǎn)檢處理注：1、記錄點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)有異常的項(xiàng)目?jī)?nèi)容和傾向管理及精密點(diǎn)檢項(xiàng)目；2、檢修項(xiàng)目按當(dāng)日實(shí)施的日修、定修、搶修項(xiàng)目記錄；3、項(xiàng)目分類(lèi)按檢修工程計(jì)劃上的進(jìn)行填寫(xiě)；4、檢修質(zhì)量按良好、合格、不合格進(jìn)行填寫(xiě)。3、檢修記錄（反面）序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容項(xiàng)目分類(lèi)檢修起止時(shí)間檢修工時(shí)檢修質(zhì)量備件材料記錄名稱(chēng)規(guī)格消耗數(shù)上機(jī)日期損壞原因可修復(fù)量注意事項(xiàng)備注周工作總結(jié)備件材料消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)消耗數(shù)量庫(kù)存數(shù)量備注設(shè)備停機(jī)時(shí)間設(shè)備定修外部因素生產(chǎn)影響機(jī)械故障電器故障儀表故障自動(dòng)化故障作業(yè)率時(shí)間事由時(shí)間事由時(shí)間事由時(shí)間事由時(shí)間事由時(shí)間事由時(shí)間事由總結(jié)記事月工作總結(jié)備件材料月消耗統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)消耗數(shù)量庫(kù)存數(shù)量備注下月提報(bào)材料備件設(shè)備事故、設(shè)備故障記錄設(shè)備月日影響時(shí)間故障原因處理措施預(yù)防措施定修檢修管理項(xiàng)目名稱(chēng)主要內(nèi)容工時(shí)施工日期施工單位驗(yàn)收情況附表8：（）月故障（事故）分析表單位計(jì)劃指標(biāo)實(shí)際發(fā)生報(bào)表日期故障統(tǒng)計(jì)序號(hào)故障名稱(chēng)發(fā)生班次時(shí)間故障原因處理方法故障時(shí)間（min）事故級(jí)別原因分類(lèi)12345678910總計(jì)2小時(shí)以上和重復(fù)發(fā)生事故（故障）預(yù)防措施序號(hào)故障名稱(chēng)預(yù)防措施整改日期責(zé)任人123原因分類(lèi)分析人為因素設(shè)備缺陷備件質(zhì)量管理因素老化磨損故障時(shí)間%故障時(shí)間%故障時(shí)間%故障時(shí)間%故障時(shí)間%原因分析及措施：附表9：生產(chǎn)廠年月設(shè)備實(shí)績(jī)?cè)聢?bào)表一、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)實(shí)績(jī)序號(hào)產(chǎn)線項(xiàng)次設(shè)備月歷使用率（%）故障(事故)時(shí)間（h）設(shè)備月歷故障率（%）1上月本月差異值2．．．上月本月差異值主要設(shè)備故障（事故）列舉序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)故障起止時(shí)間主要原因分析處理方式預(yù)防措施1234．．．二、設(shè)備日常維修費(fèi)用實(shí)績(jī)序號(hào)工序產(chǎn)線(設(shè)備區(qū)域)項(xiàng)目備件(萬(wàn)元)材料(萬(wàn)元)機(jī)械備件電氣備件其他備件合計(jì)機(jī)械材料電氣材料其他材料合計(jì)1計(jì)劃實(shí)際差異值計(jì)劃實(shí)際差異值．．．計(jì)劃實(shí)際差異值工序合計(jì)計(jì)劃實(shí)際差異值2．．．．．．注：1、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)差異值=本月值－上月值，設(shè)備日常維修費(fèi)用差異值＝實(shí)際值－計(jì)劃值；2、設(shè)備日常維修費(fèi)用機(jī)械備件包含液壓專(zhuān)業(yè)備件，電氣備件包含自動(dòng)化和儀表專(zhuān)業(yè)備件。生產(chǎn)廠年月設(shè)備實(shí)績(jī)?cè)聢?bào)表（反面）三、設(shè)備實(shí)績(jī)總體分析：1、設(shè)備總體運(yùn)行情況，設(shè)備月歷故障率檢討分析（故障原因餅狀比率圖），下月需重點(diǎn)改進(jìn)工作事項(xiàng)。2、設(shè)備日常維修主要費(fèi)用是否超計(jì)劃（按工序＼產(chǎn)線＼備件、材料列計(jì)劃和實(shí)際費(fèi)用的柱狀對(duì)比圖），采取何手段進(jìn)行控制？3、其他：填報(bào)人：點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)：生產(chǎn)廠設(shè)備主管：每月5日前電子版報(bào)設(shè)備處附表10：點(diǎn)檢管理檢查表單位：檢查日期：年月日序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分存在問(wèn)題1標(biāo)準(zhǔn)、制度點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)規(guī)程齊全并定期完善82設(shè)備日常點(diǎn)檢卡崗位工認(rèn)真填寫(xiě)詳細(xì)規(guī)范不漏項(xiàng)5維修工認(rèn)真填寫(xiě)詳細(xì)規(guī)范不漏項(xiàng)5點(diǎn)檢員定期檢查評(píng)價(jià)提出意見(jiàn)要求53點(diǎn)檢工作日志各項(xiàng)記錄填寫(xiě)認(rèn)真不漏項(xiàng)5周（月）工作總結(jié)完善54實(shí)績(jī)分析月（周）事故故障分析準(zhǔn)確有措施7月（周）物料消耗費(fèi)用分析準(zhǔn)確有措施75設(shè)備短周期點(diǎn)檢計(jì)劃表計(jì)劃周密詳細(xì)規(guī)范86年度長(zhǎng)周期點(diǎn)檢計(jì)劃表計(jì)劃周密詳細(xì)規(guī)范87點(diǎn)檢月（周）例會(huì)定期召開(kāi)并記錄完善78點(diǎn)檢管理應(yīng)知應(yīng)會(huì)抽查點(diǎn)檢“五定”內(nèi)容5點(diǎn)檢“七事一貫制”5檢修項(xiàng)目“五項(xiàng)來(lái)源”59點(diǎn)檢工器具的配備手持?jǐn)?shù)字式轉(zhuǎn)速表（有并良好、已壞有計(jì)劃、無(wú)）5手持?jǐn)?shù)字式測(cè)溫槍?zhuān)ㄓ胁⒘己?、已壞有?jì)劃、無(wú)）5測(cè)振儀（有并良好、已壞有計(jì)劃、無(wú)）5總分100備注：1、該表可以根據(jù)檢查側(cè)重點(diǎn)進(jìn)行檢查項(xiàng)目更改和增添，以實(shí)際需要為主。2、評(píng)分按優(yōu)良可劣分別為評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的100%、80%、60%、0%，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)總分比重重新確定。

附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓裝配工藝規(guī)程總則:1.1本規(guī)程適用于產(chǎn)品液壓系統(tǒng)裝配施工.1.2本規(guī)程解釋權(quán)屬于技術(shù)部.安裝前的準(zhǔn)備2.1圖紙技術(shù)資料的準(zhǔn)備:設(shè)備的液壓系統(tǒng)圖,電氣原理圖,管道布置圖,液壓元件,輔件及管件清單和有關(guān)樣本等要備齊,并在安裝前對(duì)其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解.2.2物資的準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單,由倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出液壓元件等物資,領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量.凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子,均不應(yīng)領(lǐng)出.壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗(yàn),避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。2.3元件和管件質(zhì)量檢查液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性,故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。2.3.1外觀檢查與要求1).液壓元件領(lǐng)出的液壓元件型號(hào),規(guī)格必須與清單一致;查明液壓元件保管期限是否過(guò)長(zhǎng),若過(guò)長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度;元件上的調(diào)節(jié)螺釘,手輪,鎖緊螺母等應(yīng)完整無(wú)損;檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求;板式連接元件,閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整,其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕;螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕;檢查油口道內(nèi)部是否清潔,特別是鑄造孔的毛坯面;電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常;各液壓元件上相配的附件必須齊全;油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕,附件應(yīng)齊全,安裝前應(yīng)清洗干凈.2).管子和管接頭管子的鋼號(hào),通徑,壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,所用管子有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用;內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色;有傷口裂痕;表面凹入;表面有離層或結(jié)疤;所用接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者,不準(zhǔn)使用:螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕,毛刺或斷絲扣等;接頭體與螺母配合松動(dòng)或卡澀.2.3.2液壓元件拆洗與測(cè)試:系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫(kù)存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染,或庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)密封件自然老化,勢(shì)必將造成系統(tǒng)故障,因此,在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗.如有條件,應(yīng)進(jìn)行測(cè)試.1)拆洗:液壓元件拆洗時(shí)必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗(yàn),不符合使用要求的零件和密封件必須更換.分解液壓件應(yīng)在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行,一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工車(chē)間或鉗工車(chē)間處于同一室內(nèi),若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離.嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉(cāng)庫(kù)中分解和裝配液壓件.維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服,工作帽,不準(zhǔn)用棉紗等類(lèi)松散纖維,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。B．拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)。C．允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油清洗。D．清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺(tái)上,也不易直接放在系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油中清洗。E．清洗后的零件必要時(shí)用清潔干燥的壓縮空氣吹干。F．已清洗過(guò)但暫時(shí)不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。G．裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝，盤(pán)狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。H．已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將他們所有的進(jìn)出油口都要用塑料塞子堵住，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。2）測(cè)試對(duì)拆洗過(guò)的元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)液壓泵、馬達(dá)要測(cè)試其額定壓力，流量時(shí)的容積效率；液壓缸應(yīng)測(cè)試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動(dòng)壓力；方向控制閥應(yīng)測(cè)試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏；壓力閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)壓狀況，開(kāi)啟和閉合壓力，外泄漏；流量閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)節(jié)狀況，開(kāi)啟和閉合壓力，外泄漏；冷卻器要通水和通油檢查。每個(gè)被測(cè)試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測(cè)過(guò)的元件要用塑料堵頭封住油口，整個(gè)元件外包塑料布。3．液壓系統(tǒng)的管道安裝3．1軟管安裝規(guī)定：安裝前，每根軟管必須用壓縮空氣吹干凈，并通油清洗并把管接頭兩端用塑料布包扎。應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上；與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍；在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形；長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)情況下，宜將軟管用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子；水平安裝的軟管，當(dāng)自重會(huì)引起靠近接頭部分過(guò)多變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“U”字形；長(zhǎng)度除滿(mǎn)足彎曲半徑和移動(dòng)行程外,尚應(yīng)有4%左右的余量;相互間及同其它物體不得摩擦;離熱源近時(shí)必須有隔熱措施;管道安裝間斷期間,各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉;柱塞式液壓泵和液壓馬達(dá)的泄油管應(yīng)直接回油箱,并且應(yīng)和泵/馬達(dá)體上方的泄油口接通;不允許幾個(gè)泄油管合并成一個(gè)和它相同通徑的管路回油箱,也不準(zhǔn)把泄油管接通總回油管,但靜液傳動(dòng)系統(tǒng)的泵/馬達(dá)和對(duì)液壓馬達(dá)(如多級(jí)調(diào)速)體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外.雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)。3．2管道加工設(shè)計(jì)圖樣或具體安裝尺寸，形狀及焊接要求加工管材。3．2．1切割加工要求：液壓系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割；管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清洗干凈；用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1%。3．2．2彎管要求：液壓系統(tǒng)的管子推薦采用彎管機(jī)冷彎；彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；管子彎制后的橢圓率，即最大外徑和最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過(guò)8%。彎曲角度偏差Δ與彎曲長(zhǎng)度L之比不應(yīng)超過(guò)±1.5ｍｍ／ｍ見(jiàn)圖．３．２．３螺紋加工要求Ａ．需加工的管子螺紋所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋采用的相同，其精度和表面粗糙度也應(yīng)與相配螺紋相同；Ｂ．螺紋加工后表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于１／３圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的１／５；Ｃ．螺紋加工完畢，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。３．２．４坡口加工及接頭要求：Ａ．對(duì)Ｖ型坡口型式，尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚Ｓ按下表規(guī)定的手工焊件常用坡口形式和尺寸進(jìn)行加工和組對(duì)；Ｂ．對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，對(duì)Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，若用氧――乙炔焰加工，則須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工；Ｃ．管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的１０％，且不大于１ｍｍ；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的２０％，且不大于２ｍｍ。對(duì)工作壓力等于及高于６３Ｍpａ的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。３．２．５管道焊接要求：Ａ．焊接工作應(yīng)取得相應(yīng)適焊范圍合格證書(shū)的工人施焊；Ｂ．焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊接劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹蝕等。Ｃ．施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬２０ｍｍ范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈油、水、漆、銹及毛刺等。Ｄ．在管道焊接的全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。Ｅ．焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。Ｆ．焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管不得超過(guò)３次，合金鋼管不得超過(guò)２次。Ｇ．對(duì)下列焊縫，宜用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊填充：ａ．液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；ｂ．奧氏體不銹鋼管道焊縫；ｃ．焊后焊縫根部無(wú)法處理的液壓系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫；Ｈ．采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。３．２．６焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：ａ．焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。ｂ．焊縫或熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣、熔合性飛濺等缺陷。ｃ．焊縫咬邊深度不超過(guò)０．５ｍｍ，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的１／４，且不超過(guò)４０ｍｍ。ｄ．對(duì)接焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣２ｍｍ為宜。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚小于１０ｍｍ時(shí)為０－２ｍｍ。ｅ．對(duì)接焊口內(nèi)瘤突起ｈ：當(dāng)管外徑Ｄ≤２５ｍｍ時(shí)，ｈ≤０．５ｍｍ時(shí)，ｈ≤１ｍｍ。３．２．７管道的酸洗：酸洗注意事項(xiàng)：管子酸洗前要根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的5-2倍）。不合格時(shí)，可按前述焊縫返修規(guī)定補(bǔ)焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；酸洗前應(yīng)先脫脂，并對(duì)螺紋和密封面加以防酸措施；涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護(hù)，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；酸洗用水必須潔凈；酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得超過(guò)酸洗；管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。酸洗方法：槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口的工序進(jìn)行的。循環(huán)酸洗循環(huán)酸洗時(shí)，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油的工序進(jìn)行。酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。管道循環(huán)沖洗。3．2．8管道循環(huán)沖洗：管道在酸洗合格后，可在專(zhuān)用沖洗臺(tái)上將各節(jié)管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項(xiàng)如下：沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖洗油；沖洗過(guò)程中宜用變換沖洗方向及振動(dòng)關(guān)路等方法加強(qiáng)沖洗效果；沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度；油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見(jiàn)的污物；管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，若沖洗后沖洗油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時(shí)，可以留用；管道沖洗完畢后，兩端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時(shí)，不應(yīng)超過(guò)50°C，用液壓油時(shí)，不宜超過(guò)60°C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。要經(jīng)常注意觀察過(guò)濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換。4．液壓件安裝要求：4．1液壓泵安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0．1mm以?xún)?nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時(shí)，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。緊固液壓泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到液壓泵傳動(dòng)輕松、無(wú)卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。4．2液壓缸安裝要求：按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；液壓缸活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無(wú)卡滯現(xiàn)象；安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量良好后，才能安置在設(shè)備上。4．3．液壓閥安裝要求：閥類(lèi)元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測(cè)試情況的記錄，以及是否有異常。檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。安裝時(shí)要注意質(zhì)量，對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類(lèi)臟物侵入閥內(nèi)。閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目:用手推動(dòng)煥向閥滑閥,要達(dá)到復(fù)位靈活,正確;調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài);調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開(kāi)口狀態(tài);使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài);檢查一下應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口)是否堵上了,該接油管的油口是否都接上了.5.液壓系統(tǒng)的清洗:5.1.清洗要求:首先應(yīng)將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干凈;清洗液要選用低粘度的專(zhuān)用清洗油(或用38°C時(shí)粘度為20cst的透平油),并且有溶解橡膠能力,有可能時(shí),可把清洗油加熱到50-80°C;沖洗前過(guò)濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后換上工作濾芯;沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開(kāi),用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通,沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通;皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾?按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的油品牌號(hào)加油,加油必須過(guò)濾,注意清潔;清洗后,必須將清洗油盡可能排凈,防止使清洗油混入新油中,引起液壓油變質(zhì),影響油的使用壽命;清洗后,要清洗油箱內(nèi)部,經(jīng)檢查符合要求后,將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉,并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng).在拆裝時(shí)要注意清潔,并將有關(guān)元件,管件安裝牢固可靠.5.2.沖洗檢驗(yàn):液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級(jí);用目測(cè)法時(shí),在連續(xù)過(guò)濾1h后的濾油器濾芯上檢查,應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的污染物.表6-1和表6-2分別為管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)和各區(qū)間號(hào)所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù).表6-1管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)區(qū)間號(hào)等級(jí)ABCDEFGH各等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)<5-15mm1415161718192021>15mm1112131415161718表6-2各區(qū)間號(hào)所表示的顆粒數(shù)區(qū)間號(hào)242322212019181716151413顆粒數(shù)多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K區(qū)間號(hào)121110987654321顆粒數(shù)多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K500250130643216842注:K=103M=1066.液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn),調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.壓力試驗(yàn):系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格,安裝完畢組成系統(tǒng),并經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行.6.1.1空運(yùn)轉(zhuǎn):空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì),工作介質(zhì)加入油箱時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾,過(guò)濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的過(guò)濾精度;空運(yùn)轉(zhuǎn)前,將液壓泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進(jìn)油口灌油,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié),直至泵的出油口出油不帶氣泡時(shí)為止.接上泵油口管,如有可能可向進(jìn)油管灌油.此外,還要向液壓馬達(dá)和有泄油口的泵,通過(guò)漏油口向殼體中灌滿(mǎn)油;空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá),應(yīng)用短路過(guò)渡板從循環(huán)回路中隔離出來(lái),蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開(kāi)接頭而代以螺堵,使這些元件脫離循環(huán)回路;空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿,使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值,系統(tǒng)中如有節(jié)流閥,減壓閥,則應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)度;接通電源,點(diǎn)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī),檢查電源是否接錯(cuò),然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),延長(zhǎng)啟動(dòng)過(guò)程,如在起動(dòng)過(guò)程中壓力急劇上升,須檢查溢流閥失靈原因,排除后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至正常運(yùn)轉(zhuǎn);空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密切注視過(guò)濾器前后壓差變化,若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯;空運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi);空運(yùn)轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗(yàn)標(biāo)