第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計(jì)

第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE69第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計(jì)華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項(xiàng)目部2009年8月18日第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：項(xiàng)目經(jīng)理：華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項(xiàng)目部2009年8月18日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1一、 施工圖紙 1二、 所涉及規(guī)范、規(guī)程 1其次章工程概況 3一、 總體概況 3二、 建筑概況 3三、 屋面概況 3四、 電氣概況 3五、 消防工程概況 4第三章施工部署 5一、 工期把握 5二、 總體施工部署 5三、 施工預(yù)備 6第四章主要分部分項(xiàng)施工方法 10一、鋼結(jié)構(gòu)工程 10二、彩鋼板安裝工程 20三、鋼筋工程 24四、模板工程 25五、混凝土工程 26七、裝飾裝修工程 32六、電氣工程 37第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 48一、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施 48二、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 49第六章工期進(jìn)度支配及保證措施 52一、工期進(jìn)度支配 52二、進(jìn)度保證措施 52第七章安全施工保證措施 54一、安全管理保證體系 54二、施工安全管理保證措施 55第八章文明施工保證措施 58一、文明施工目標(biāo) 58二、文明施工保證措施 58第九章環(huán)境愛護(hù)措施 62一、環(huán)境管理指標(biāo) 62二、揚(yáng)塵把握 62三、污水管理措施 64四、噪聲把握 65五、廢棄物管理 67六、環(huán)保節(jié)能型設(shè)備材料的選擇 68七、其它措施 68第一章編制依據(jù)施工圖紙《第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚》建筑、消防、電氣施工圖紙。所涉及規(guī)范、規(guī)程1.土建工程規(guī)范、規(guī)程《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)《建筑安裝分項(xiàng)工程施工施工工藝規(guī)程》(DBJ01-26-96)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500018-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24-90-2002）本施工圖紙中所設(shè)計(jì)相關(guān)圖集及標(biāo)準(zhǔn)2.暖通工程規(guī)范規(guī)程《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）《給水排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（建筑工程總公司編制）本施工圖紙中所設(shè)計(jì)相關(guān)圖集及標(biāo)準(zhǔn)3.電氣工程規(guī)程、規(guī)范《民用建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ/T16-92）《民用建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ133-90）《等電位聯(lián)結(jié)安裝》（02D501-2）《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（建筑工程總公司編制）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303—2002）本施工圖紙中所設(shè)計(jì)相關(guān)圖集及標(biāo)準(zhǔn)其次章工程概況總體概況工程名稱第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚建筑面積960.94m2。建設(shè)單位第三采氣廠設(shè)計(jì)單位西安長慶科技工程有限責(zé)任公司建筑概況內(nèi)墻壓型鋼板YX35-125-750，板厚0.6mm地面不發(fā)火細(xì)石混凝土地面頂棚剛架梁柱刷防火涂料門窗外窗為塑鋼窗，門為彩鋼門和塑鋼門屋面概況本工程接受壓型鋼板YX75-210-840，板厚0.6mm。電氣概況總體概況本工程強(qiáng)電設(shè)計(jì)包括照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。線路敷設(shè)本工程電源由陶利倒班點(diǎn)箱變備用回路接受電纜埋地敷設(shè)引來，電纜入建筑處穿鋼管愛護(hù)，電纜室外埋深1.5米。本建筑低壓配電系統(tǒng)供電電壓為溝通380/220V，接地形式接受TN-S系統(tǒng)，在電源進(jìn)戶處PEN線做重復(fù)接地。本工程供電接受放射式供電方式。照明導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管沿板底或者沿墻敷設(shè)，鋼管配線電氣線路應(yīng)做好隔離密封。防雷接地本倉庫建筑為其次類防雷建筑物。避雷帶由Φ12鍍鋅圓鋼沿屋面、屋脊敷設(shè)，并在屋面組成不大于10m×10m網(wǎng)格防雷引下線為利用鋼結(jié)構(gòu)柱作引下線，上端與屋面焊接堅(jiān)固，防雷引下線為利用鋼結(jié)構(gòu)柱作引下線，上端與屋面焊接堅(jiān)固，鋼筋焊結(jié)連通。室外設(shè)接地裝置一組，接地電阻不大于10歐姆，全部配電箱柜，按鈕及電機(jī)等帶電設(shè)備外殼均需牢靠接地，接地干（支）線接受-40（-25）×4鍍鋅扁鋼，接地極接受DN50×2500mm鍍鋅鋼管，極間距不小于5m，接地裝置距建筑物之間距離不小于3m，接地裝置埋深1.5m。消防工程概況消防概況本庫房火災(zāi)種類屬A、B類火災(zāi)，危急等級為中危急級，手提式滅火器均設(shè)置在滅火器箱內(nèi)。第三章施工部署工期把握依據(jù)公司同類工程施工閱歷，以公司施工實(shí)力，在包括前期預(yù)備及正常施工的前提下,經(jīng)認(rèn)真分析計(jì)算，確定本工程工期70日歷天，即：2009年8月21日開工，2009年10月30日竣工備案。總體施工部署1.為了合理地支配，組織好施工，依據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際狀況,本工程接受流水法施工。即：在本工程基礎(chǔ)的同時(shí)開頭加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)實(shí)行分批分段施工。2.本工程施工包括施工預(yù)備（見施工預(yù)備工作方案）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。3.施工預(yù)備階段：包括施工現(xiàn)場預(yù)備、技術(shù)預(yù)備、物資預(yù)備、勞動(dòng)力和機(jī)具預(yù)備，均在工程開工之前完成。4.鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝夾芯板、彩鋼板等，組織好流水施工。5.施工挨次和進(jìn)度方案：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則支配施工。6.本工程施工挨次如下：基礎(chǔ)部分：工程定位放線—基礎(chǔ)開挖—基礎(chǔ)放線—墊層施工—獨(dú)立柱、基礎(chǔ)砼施工——砌體施工。鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--焊口檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—?jiǎng)澗€—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—中間驗(yàn)收—墻體夾心板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。7.本工程施工進(jìn)度方案（見工程進(jìn)度方案表）。8.施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。施工預(yù)備1.施工技術(shù)預(yù)備樂觀組織技術(shù)人員認(rèn)真批閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的預(yù)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料方案以及勞動(dòng)力需求方案和工機(jī)具的需要狀況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工方案和施工技術(shù)要求等詳盡地向施工人員講解清楚，落實(shí)施工方案，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。2.物資的預(yù)備依據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的支配，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。依據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運(yùn)輸方案和運(yùn)輸方案。依據(jù)施工總平面圖的要求，組織物資按方案時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3.勞動(dòng)力組織預(yù)備成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表），建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與親密協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工閱歷、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理協(xié)作，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。依據(jù)開工日期和勞動(dòng)力需要量方案，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工預(yù)備工作的進(jìn)度，必需加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，親密協(xié)作，建立健全施工預(yù)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工預(yù)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有方案和分期分批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要項(xiàng)目機(jī)構(gòu)配置見其次篇（項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備狀況及說明）施工現(xiàn)場各階段勞動(dòng)力狀況見下表:部位工種人數(shù)部位工種人數(shù)結(jié)構(gòu)施工木工8裝修施工木工4鋼筋工6混凝土工3混凝土工6抹灰工10瓦（力）工13油工8架子工6架子工6電工5電工5水暖工4水暖工4電焊工8其它工種64.主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)備注1型鋼自動(dòng)組立機(jī)1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機(jī)1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機(jī)S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-Z×10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機(jī)鋼DG*90*1801組94.6結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000B1組9.4鋼板切割8全自動(dòng)彩板復(fù)合機(jī)XBJ-V11組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機(jī)HV-2001臺4.2彩鋼板制作11水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺測量、校正12經(jīng)緯儀J61臺測量、校正13移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15溝通電焊機(jī)AX4-300-14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16剪板機(jī)1臺彩鋼板制作17扭矩扳手6把緊固螺栓18攪拌機(jī)ZJ-350L1臺第四章主要分部分項(xiàng)施工方法一、鋼結(jié)構(gòu)工程1.材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必需由供應(yīng)部門供應(yīng)合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必需嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并依據(jù)有關(guān)的試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出精確?????牢靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依據(jù)變樣子況，確定錘擊挨次。3.放樣3.1放樣前應(yīng)當(dāng)核對施工圖、生疏工藝標(biāo)準(zhǔn)、把握各部件的精確尺寸嚴(yán)格把握尺寸精度；3.2度量工具必需經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為把握號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。3.4放樣樣板制作：樣板接受厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清楚。3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必需平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4.號料號料前應(yīng)具體生疏樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)依據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一接受不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.切割本工程鋼板切割均接受氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。6.加工為了消退切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。7.制孔鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群把握作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格把握孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。8.焊接8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。8.2焊接鋼梁接受門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板接受手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必需清除潔凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。9.組裝9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面凹凸差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避開構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲憊或裂紋等缺陷。9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊挨次，焊縫布置的位置接受兩邊對稱，盡量削減焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；接受較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；實(shí)行反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目的。10.矯正組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程接受機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。11.除銹、施涂11.1本工程接受機(jī)械拋丸除銹。除銹接受專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲憊強(qiáng)度和抗腐力量，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。11.2施涂：本工程施涂的方法接受噴涂法。噴涂挨次為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻全都，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工預(yù)備①依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②預(yù)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理→涂裝(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，接受自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。②涂裝：a.調(diào)合油漆，把握油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻全都。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)全都，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻全都。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(4)涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行愛護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查：涂層應(yīng)顏色全都，色澤鮮亮，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定：用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品愛護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以掩蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要留意防止消滅磕碰、涂層受損。不得在地面拖拉構(gòu)件。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止腐蝕涂層。11.3需要焊接的部位留出50mm左右不噴涂。12.檢驗(yàn)、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完成后，應(yīng)馬上組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號，裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)實(shí)行措施防止預(yù)制件的變形和預(yù)制件表面油漆損壞。13.鋼結(jié)構(gòu)安裝依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位預(yù)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最終固定鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。13.1安裝前的預(yù)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。全部構(gòu)件,必需經(jīng)質(zhì)量和數(shù)量檢查全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)在矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝接受25t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均接受汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)預(yù)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝挨次編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好閱歷收符合質(zhì)量要求后,馬上進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)接受鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必需和螺栓的位置全都）。全部的螺栓固定好后用塑料薄膜愛護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格把握基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程接受25噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開頭吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段挨次安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，全部其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)接受多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝實(shí)行單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)接受拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)接受兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)訂正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，接受一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要包括間距尺寸及自身平直度的校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。安裝校正：鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)接受千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度。柱腳校正無誤后馬上緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土進(jìn)行固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正接受千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后馬上進(jìn)行固定。13.3高強(qiáng)螺栓施工施工工序：高強(qiáng)螺栓在施工前必需有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），必需在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓由專人管理，需妥當(dāng)保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)，應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，對現(xiàn)場焊接的焊縫及其四周接受手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理經(jīng)認(rèn)可合格后再刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前應(yīng)全面檢查，接受棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)。二、彩鋼板安裝工程1.安裝施工1.1一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。2.運(yùn)輸與存放2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁堅(jiān)固,防止金屬面被磨損或劃傷。2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用一般貨車。通常依據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。2.3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避開因車身晃動(dòng)時(shí)引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超超群長板材時(shí),應(yīng)留意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻安排繩索捆扎壓力,避開壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必需平放。2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1～2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避開因汽車尾部的波震造成過大撓度。2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后挨次存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2～3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。3.施工預(yù)備3.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。4.墻體安裝4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝連接件。4.2連接件與地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。4.4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量削減墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。4.6夾芯板直立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)馬上重做調(diào)整。4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并堅(jiān)固,避開連接緊固點(diǎn)消滅凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊，對稱，間距均勻。4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上具體標(biāo)明,按圖紙施工。4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜接受彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊全都。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。4.11連接處不得消滅明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得消滅波浪形翹曲。5.屋面安裝5.1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:（1）腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。（2)屋面板在條件允許的狀況下不得搭接。必需搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必需落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。5.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。全部搭接縫必需用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)實(shí)行防水措施。凡順坡長方向必需搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避開屋面滲水或漏水。5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向全都,搭接部位必需設(shè)置防水密封材料。5.4包角泛水彩鋼板、屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)留意邊縫平直。5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避開開洞,必需開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。5.6天溝必需有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得消滅明顯撓度,造成積水。5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理潔凈里面的雜物,順通雨水管。5.8搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必需用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)峻影響板材質(zhì)量和使用壽命。三、鋼筋工程1.鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場后，由現(xiàn)場材料員進(jìn)行驗(yàn)收,把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號進(jìn)行對應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過后，做好“待檢”標(biāo)識，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。2.鋼筋加工本工程鋼筋的種類規(guī)格比較少，因施工作業(yè)面大，集中加工有利，所以本工程的鋼筋全部統(tǒng)一現(xiàn)場集中加工、成型，因此鋼筋加工要集中統(tǒng)一管理。現(xiàn)場由工長提出配料單，下達(dá)到制作生產(chǎn)線。制作完的鋼筋均用掛標(biāo)識牌編號的方式進(jìn)行區(qū)分。牌中標(biāo)明名稱，數(shù)量、鋼筋規(guī)格，作業(yè)單號及使用部位、軸線等。就位綁扎時(shí)，由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)出。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先生疏施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、外形、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏馬上增補(bǔ)；由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時(shí)作出各部位鋼筋用料表，并依據(jù)綁扎挨次排定用料挨次，下達(dá)到班組；全部部位鋼筋綁扎必需劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，基礎(chǔ)鋼筋劃在墊層上。在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交叉綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度不小于10d；梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度符合設(shè)計(jì)要求；受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。四、模板工程本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分模板全部接受小鋼模。預(yù)應(yīng)力折線屋架模板接受鋼木組合模板,異型節(jié)點(diǎn)處接受竹膠板支模。1.圈梁支模圈梁支模接受小鋼模，支撐龍骨為Ф48架子管，模板支托接受磚支托，墻體砌筑到圈梁下時(shí)，每隔1米，砌筑一塊出沿T磚，出沿寬度60毫米，用于支托模板，同時(shí)在磚縫處予留8#鉛絲，間距800。Ф48架子管龍骨上下均用8#鉛絲栓牢，圈梁上口斷面把握接受Ф12定型鋼筋彎成U型，插入小鋼模邊肋孔中。圈梁支模見圖。墻體上T磚在抹灰前剔掉，并將埋設(shè)的鉛絲剪除。2.基礎(chǔ)支模柱基側(cè)模使用小鋼模，斜面部分坡度較小，不接受支模的方法，澆注混凝土?xí)r拍成斜面。斜面以上的基礎(chǔ)梁接受吊幫支模，在澆筑基礎(chǔ)墊層時(shí)埋設(shè)鋼筋支架，模板支撐在鋼筋支架上，兩面模板接受支拉結(jié)合的方法固定。五、混凝土工程本工程混凝土全部現(xiàn)場攪拌，水平運(yùn)輸接受翻斗車，向下輸送接受溜槽，向上運(yùn)輸接受卷揚(yáng)機(jī)高車架上料。本工程混凝土工程施工處于雨季，詳見5.12雨季施工。1.混凝土攪拌與運(yùn)輸1.1原材料把握水泥:水泥由業(yè)主集中選購,統(tǒng)一供應(yīng)施工現(xiàn)場。本工程結(jié)構(gòu)施工基本處于雨季,因此水泥進(jìn)場后要加強(qiáng)保存措施，防止因水泥受潮而硬化造成鋪張。水泥進(jìn)場必需有出廠合格證，現(xiàn)場材料員應(yīng)核對水泥袋上標(biāo)識，確認(rèn)其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期與合格證相符。同時(shí)應(yīng)依據(jù)規(guī)定抽樣率進(jìn)行稱重檢查，作好稱重記錄，作為投料的依據(jù)。外觀檢查合格后，通知試驗(yàn)員依據(jù)批量進(jìn)行水泥復(fù)試，復(fù)試合格方可發(fā)料。砂石：為降低成本，砂石料由項(xiàng)目部在選購，砂石進(jìn)場后，由試驗(yàn)員進(jìn)行取樣送試，符合要求方可使用。1.2混凝土協(xié)作比把握進(jìn)場后應(yīng)馬上與當(dāng)?shù)卦囼?yàn)部門取得聯(lián)系,建立試驗(yàn)托付關(guān)系，同時(shí)對材料進(jìn)場后準(zhǔn)時(shí)復(fù)試,并依據(jù)本工程混凝土強(qiáng)度要求向試驗(yàn)室提出協(xié)作比申請,在混凝土工程施工前獲得協(xié)作比通知單,依據(jù)協(xié)作比通知單進(jìn)行混凝土攪拌,不得套用協(xié)作比。1.3混凝土攪拌對地磅和攪拌機(jī)水計(jì)量裝置進(jìn)行檢定,確認(rèn)合格后使用。一般依據(jù)先投粗骨料，再投水泥，再投細(xì)骨料，干料攪拌均勻再加水的投料挨次投料，保證混凝土的和易性。嚴(yán)格把握攪拌時(shí)間，本工程接受強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于90秒。摻入外加劑時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間，保證拌和均勻。1.4混凝土運(yùn)輸本工程混凝土水平運(yùn)輸使用翻斗車，應(yīng)加強(qiáng)檢查混凝土的檢查，當(dāng)發(fā)覺混凝土有離析現(xiàn)象后，要由人工進(jìn)行二次攪拌后方可澆注入模。2.基礎(chǔ)混凝土澆注本工程為條形柱基。條形基礎(chǔ)、0、06米以下圈梁下短柱、圈梁分二次澆注，施工縫留設(shè)在條形基礎(chǔ)上表面處。先澆注條形基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁，再澆注圈梁下短柱和圈梁。基礎(chǔ)混凝土水平運(yùn)輸接受翻斗車，澆注處設(shè)置溜槽?；A(chǔ)混凝土呈斜面，分層澆注厚度把握在25-30厘米，每層混凝土要一次卸足，用拉耙、鐵锨協(xié)作拉平，挨次是：先邊角、后中間，務(wù)使模板側(cè)面砂漿充分。混凝土振搗接受插入式振搗棒，每插點(diǎn)振搗時(shí)間把握在20-30秒，插點(diǎn)行列式布置，當(dāng)澆搗到斜坡時(shí)，為削減下層混凝土流入基坑，四周20厘米范圍內(nèi)可不必灘鋪，振搗時(shí)如有不足準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加。澆注完畢后，進(jìn)行鏟填和抹光，鏟填從低處向高處，鏟高填低，并用尺檢查斜坡是否精確?????，坡面如有不平，馬上進(jìn)行修整，達(dá)到外形符合要求。接著用鐵抹子拍抹表面，把突起的石子拍平，然后從高處向低處加以壓光，拍一段，抹一段，隨拍隨抹，局部砂漿不足隨時(shí)補(bǔ)漿。條形柱基插鐵位置把握：柱根部鋼筋用箍筋卡2道，派專人看筋，防止插鐵位移和傾斜，同時(shí)在澆搗時(shí)實(shí)行措施，即在澆搗最下層混凝土?xí)r先鋪滿5-10厘米后混凝土，用搗桿搗實(shí)使插鐵下端位置與鋼筋底網(wǎng)基本固定，然后再澆注，在澆注時(shí)，由專人訂正鋼筋，直到澆注完畢。連系梁混凝土水平運(yùn)輸亦接受翻斗車，在梁邊放卸料平臺，混凝土由人工入模澆注。六、砌體工程（一）基礎(chǔ)砌體1.基礎(chǔ)砌體的施工方法<1>、基礎(chǔ)接受MU10混凝土實(shí)心磚砌筑，其施工工藝如下：測量放線→磚澆水潮濕→攪拌砂漿→砌筑墻體→驗(yàn)評。<2>、砂漿攪拌必需嚴(yán)格把握其配比計(jì)量及砂漿的攪拌時(shí)間。<3>、磚砌筑接受一順一頂?shù)钠鲋椒ā?lt;4>、防潮做法必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決。<5>、墻體在砌筑時(shí)，必需與柱的拉接筋親密協(xié)作，適當(dāng)調(diào)整墻體的砌筑方法。<6>、墻體中的預(yù)留孔洞及預(yù)埋管線嚴(yán)格依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，標(biāo)高和尺寸把握在允許范圍之內(nèi)。<7>、墻體在砌筑過程中，隨時(shí)留意砌筑砂漿的稀稠（質(zhì)量）變化，泌水嚴(yán)峻時(shí)，必需進(jìn)行二次攪拌。<8>、砌筑過程中，隨時(shí)檢查砌筑灰縫的順直度和飽滿度，嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范規(guī)定施工。2.基礎(chǔ)砌體的施工技術(shù)措施<1>、磚在砌筑前，必需先將基礎(chǔ)頂面清理潔凈，并澆水潮濕，然后引側(cè)出墻身中心線及邊線。<2>、基礎(chǔ)砌筑必需接受“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨時(shí)留意砂漿的稀稠度，若在砌筑過程中，砂漿泌水性較大，則必需對砂漿進(jìn)行二次攪拌后再用。<3>、砌筑水平灰縫及豎向灰縫寬度把握在10mm，且不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫接受擠漿輔以加漿法。不得消滅透亮?????縫，施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。<4>、寬度小于1M的窗間墻，必需接受整磚砌筑。<5>、磚墻在砌筑過程中，與框柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋要連接良好。（二）主體砌體1.混凝土多孔磚的施工方法<1>、首先對進(jìn)場的磚、水泥、砂、石灰等材料嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢測，確定合格后，再投入使用。<2>、對砂漿攪拌工藝，嚴(yán)格把握其計(jì)量工作，盡可能的削減偏差，保證砂漿的強(qiáng)度及和易性。<3>、施工中嚴(yán)格把握砂漿的稀稠度，其稀稠度把握在60-80mm之內(nèi)，并依據(jù)當(dāng)日天氣狀況，適當(dāng)削減或增加攪拌用水量，保證砂漿的稀稠度及砌筑時(shí)的強(qiáng)度不受天氣影響太大。<4>、墻體砌筑接受梅花丁砌筑形式，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/4磚長。<5>、砌筑時(shí)先試擺，然后再正式砌筑，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直受壓面。<6>、砌多孔磚接受“三一”砌磚法，豎縫接受刮漿法。<7>、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和豎向灰縫寬度應(yīng)把握在10mm左右，不小于8mm，也不大于12mm。<8>、水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿垂直，并加漿灌縫，不得消滅透亮?????縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。<9>、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處必需同時(shí)砌筑。不能同時(shí)砌筑的，必需留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，其長度不得小于其高的2/3。<10>、多孔磚墻每天可砌高不超過1.8m。<11>、砌體以下部位不得留腳手眼。A、過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)墻體。B、墻體中寬度小于1米的窗間墻。C、梁下準(zhǔn)時(shí)其左右500mm范圍內(nèi)的墻體。D、門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。<12>、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用一般磚來補(bǔ)施，不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)。2.混凝土多孔磚的主要施工技術(shù)措施<1>、砌體的基層表面若有局部不平，高差超過30mm處，用C15細(xì)石混凝土找平，之后再砌筑墻體。<2>、皮數(shù)桿設(shè)置時(shí)，除轉(zhuǎn)角處設(shè)置外，縱墻中間加設(shè)一根，橫墻中間不再設(shè)置，各皮數(shù)桿統(tǒng)一抄平，并校核固定堅(jiān)固，砌筑過程中，與磚吻合無誤，偏差把握在允許范圍之內(nèi)。在制作皮數(shù)桿時(shí)，基礎(chǔ)部位在桿上標(biāo)明：室內(nèi)地面、防潮層、洞口、預(yù)埋件及皮數(shù)等內(nèi)容；墻身?xiàng)U上標(biāo)明：樓面、門窗洞口、過梁、梁及預(yù)留槽洞等內(nèi)容。<3>、在砌筑窗臺下墻體時(shí)，在砌體中加設(shè)Ф6.5鋼筋,防止窗臺墻消滅裂縫.<4>、外墻轉(zhuǎn)角,縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體同時(shí)砌筑，不得已時(shí)留成斜槎(按有關(guān)規(guī)定)。<5>、結(jié)組砌中形成的空頭縫，在裝飾前接受勾縫方法修整，腳手眼及其他孔洞，用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵填密實(shí)。<6>、在砌筑中，若砂漿消滅泌水現(xiàn)象，則將砂漿進(jìn)行二次攪拌，方可再度使用。七、裝飾裝修工程（一）地面工程1.不發(fā)火細(xì)石混凝土地面操作工藝（1）混凝土配制1）嚴(yán)格驗(yàn)收制度，所用不發(fā)火面層的原材料，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。2）不發(fā)火混凝土面層強(qiáng)度等級一般為C20，施工參考協(xié)作比為：水泥：砂：碎石：水＝1：1.74：2.83：0.58（重量比）。所用材料嚴(yán)格計(jì)量，用機(jī)械，投料程序?yàn)椋核槭唷啊?。攪拌均勻，混凝土灰漿顏色全都，攪拌時(shí)間不少于90s，配制好的拌合物在2h內(nèi)用完。（2）清理基層1）施工前應(yīng)將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣及雜物清理潔凈，油污漬跡洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層澆水潮濕，但無積水。2）先用鏟刀和掃帚等工具將基層的突起物，硬志和疙瘩等鏟除，并將塵土清掃潔凈，保證基層與面層結(jié)合堅(jiān)固。（3）打底灰做水泥砂漿找平層，如基層表面平整，亦可不抹找平層，直接在基層上鋪設(shè)面層。（4）協(xié)作比計(jì)量肯定要精確?????，拌合物必需攪拌均勻才能使用。（5）鋪設(shè)面層1）貼灰餅、沖筋。2）鋪時(shí)預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已潮濕的基層表面均勻地抹掃一道素水泥漿，隨即分倉挨次攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平。接接著用鐵輥筒縱橫交叉來回滾壓3～5遍至表面出漿，用木抹拍實(shí)搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光2~3遍，至抹紋壓痕抹平壓光為止。3）試塊的留置除滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的要求外，尚應(yīng)留置一組用于檢驗(yàn)面層不發(fā)火性的試件。（6）養(yǎng)護(hù)最終一遍壓光依據(jù)氣溫（常溫狀況下24h），可灑水養(yǎng)護(hù)。時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間不允許上人走動(dòng)和堆放物品。（二）內(nèi)裝修工程各分項(xiàng)施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括預(yù)備工作，操作工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品愛護(hù)等。施工前先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行大面積施工。本工程裝飾工程總的施工程序?yàn)椋菏覂?nèi)外同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，涂料自上而下；室內(nèi)抹灰自下而上依次進(jìn)行，先抹灰后刷涂料。門窗框在抹灰之前進(jìn)行安裝，門窗扇安裝在樓地面工程之后進(jìn)行。1.室內(nèi)抹灰工程施工方法及技術(shù)措施<1>、室內(nèi)工程施工前必需經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。<2>、抹灰前先檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否堅(jiān)固。<3>、連接處縫隙用1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實(shí)。<4>、將梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊。<5>、管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)安放套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。<6>、大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再支配正式施工。<7>、墻面澆水應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行，然后貼灰餅。好依據(jù)基層垂直平整狀況，確定抹灰層厚度，最少不少于7mm，距陽角10-20cm處先貼上灰餅1:3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5-10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度。同樣方法在另一陰角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5-1.8米。<8>、做水泥護(hù)角，門窗口四周通常做1:2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正，且為銳角。<9>、墻面沖筋及抹底灰和抹罩面灰：用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)依據(jù)房間的寬度或高度打算，其寬度一般為5cm。一般狀況下充完筋2H左右則可抹底灰，不要過早或過遲。當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開頭抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約為2mm。<10>、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。2.內(nèi)墻粉刷工程施工方法及主要技術(shù)措施<1>、涂料進(jìn)場后必需有合格證及出廠質(zhì)量證明書以及出廠日期、使用說明書。<2>、施工挨次：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿橐罕⊥苛稀┩科浯伪槿橐罕⊥苛稀┩康谌槿橐罕⊥苛稀?lt;3>、基層處理，首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。<4>、用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵等掃凈。<5>、刮膩?zhàn)?。刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)由墻面的平整度來打算，最少要兩遍膩?zhàn)?，?21膩?zhàn)臃壅{(diào)合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接槎，清掃潔凈后再刮其次遍膩?zhàn)?，干后打砂紙?lt;6>、刷涂料。待墻面膩?zhàn)庸纹侥ス夂螅_頭刷第一遍，涂刷的挨次是先刷天花后刷墻面，墻面要先上后下，用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃潔凈。刷其次遍，其次遍同第一遍，第三遍與其次遍同。涂刷時(shí)從一頭開頭，漸漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ミB接，后一排筆緊接前一排筆，避開消滅干燥后接頭。3室外裝修裝飾工程施工方法及技術(shù)措施3.1外墻粉刷工程施工方法及技術(shù)措施與內(nèi)墻粉刷工程基本相同。4.門窗工程施工方法及施工技術(shù)措施門窗進(jìn)場時(shí)必需有合格證書及檢測報(bào)告，符合規(guī)范要求才準(zhǔn)許在工程中使用。4.1塑鋼門窗安裝塑鋼窗安裝在外墻打底完成后進(jìn)行，安裝前上下吊通線，把握上下層在同始終線上，水平方向彈出水平墨線，保證每層外窗處于同一水平線上。門窗框與墻體的固定，接受膨脹螺栓固定法，其間的縫隙接受泡沫塑料條填塞，不宜過緊，以免框架變形。門窗在安裝過程中加強(qiáng)愛護(hù)，水泥漿不準(zhǔn)污染門窗框，保持表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度均勻無氣孔，門框兩側(cè)用板條綁好，防止碰撞損壞。門窗扇安裝前先對所要安裝的門窗規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并校正正、側(cè)面的垂直度、水平度和對角線，調(diào)整好軌道，確保順直，兩個(gè)滑輪要同心，嚴(yán)禁偏移，固定方法正確，嚴(yán)禁受力部位擠壓變形，確保開啟機(jī)敏。六、電氣工程1.總體工藝流程:圖紙會(huì)審、技術(shù)交底→工、料、設(shè)備、機(jī)具方案→基礎(chǔ)接地極焊連及引上、引出焊連→協(xié)作結(jié)構(gòu)預(yù)埋管、箱、盒及預(yù)埋件→設(shè)備訂貨、檢驗(yàn)進(jìn)場→低壓柜基礎(chǔ)槽鋼制安→強(qiáng)電、弱電穿線→照明安裝→照明、動(dòng)力配電箱安裝→調(diào)試及安全檢查→試運(yùn)行、驗(yàn)收移交。2.電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)(1)材料鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺扣凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外，黑管材預(yù)先除銹防腐處理，接受灌入法使內(nèi)壁層防腐完整均勻無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證；護(hù)口接受阻燃護(hù)口；鐵、塑制燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒其板厚度必需符合、“92DQ5-5-24～5-27”的要求，塑制盒須阻燃，均有產(chǎn)品合格證。(2)工藝流程暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→測定盒、箱位置→固定盒、箱→管路連接及穿帶線→跨接地線→管路走向及管固定→自、互檢、預(yù)檢→隱檢。(3)主控項(xiàng)目金屬的導(dǎo)管和線槽必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，并符合以下規(guī)定：1）鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，其截面積不小于4ｍｍ2。2）當(dāng)非鍍鋅鋼管接受螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線；當(dāng)鍍鋅鋼管接受螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。3）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。4）防爆導(dǎo)管不應(yīng)接受倒扣連接；當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)接受防爆活接頭。其接合面應(yīng)嚴(yán)密。5）當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)接受強(qiáng)度等級不小于М10的水泥砂漿抹面愛護(hù)，愛護(hù)層厚度大于15mm。(4)一般項(xiàng)目管連緊密，管口光滑，管進(jìn)箱，盒方位正確，固定隱固，燈盒位置正確，開關(guān)、插座盒標(biāo)高不得有負(fù)數(shù)，正不大于3毫米，相鄰標(biāo)高±0.5毫米，并列標(biāo)高±0，盒口不得凹進(jìn)結(jié)構(gòu)表面?？缃拥鼐€嚴(yán)格執(zhí)行037文件內(nèi)的要求，焊接時(shí)不得小于地線徑的6D雙面焊，并除掉焊藥皮，砌筑內(nèi)管焊口防腐處理。管煨彎必需大于6D，彎扁度不得大于管內(nèi)徑的格外之一。3.管內(nèi)穿線(1)材料絕緣導(dǎo)線、導(dǎo)線型號、規(guī)格必需符合要求，要符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5023.1～5023.7-1997規(guī)定。導(dǎo)線分色使用，必需按TN-S系統(tǒng)五種區(qū)分A、B、C、N、PE。（2）工藝流程選擇導(dǎo)線→換帶線掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→管口帶緊護(hù)口→穿線一拉一送→導(dǎo)線接焊包頭→線路檢查搖測。（3）主控項(xiàng)目三相或單相的溝通單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2）不同回路，不同電壓等級和溝通于直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一溝通回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3）爆炸危急環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V且電線必需穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）一般項(xiàng)目照明線路絕緣阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力不小于1MΩ。導(dǎo)線連接：單股必需自身纏繞6圈以上整體涮錫，多股導(dǎo)線嚴(yán)禁斷線再并接。壓接剝落絕緣層，嚴(yán)禁使用電工刀，必需使專用剝線鉗子。接PE愛護(hù)線截面選用必需按037規(guī)定選擇愛護(hù)截面，并接受雙色線。穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物成品，應(yīng)保持四周環(huán)境，下工活地清。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)留意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。4.配電箱安裝（1）材料及設(shè)備材料、設(shè)備均符合國家部頒的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，外地廠必需有兩部的認(rèn)證，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;設(shè)備應(yīng)有金屬銘牌，附件、備件齊全，有關(guān)阻燃材料要有京消防局批示認(rèn)證。（2）工藝流程設(shè)備開箱檢查→柜基礎(chǔ)槽鋼檢測→設(shè)備運(yùn)輸→柜穩(wěn)裝→柜上方母線配制→柜（盤）二次小線（回路）配線→柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收。（3）主控項(xiàng)目柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和對地間絕緣電阻值，饋電線路必需大于0.5МΩ；二次回路必需大于1МΩ。照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合以下要求:①箱(盤)內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象.導(dǎo)線連接緊密,不傷芯線,不斷股.墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全;②箱(盤)內(nèi)開關(guān)動(dòng)作機(jī)敏牢靠,帶有漏電愛護(hù)的回路,漏電愛護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30ｍＡ,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。③照明箱(盤)內(nèi),分別設(shè)置零線(N)和愛護(hù)地線(PE線)匯流排,零線和愛護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（4）一般項(xiàng)目1)柜、屏、臺、箱（盤）相互間或與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。2)柜、屏、臺、箱（盤）安裝垂直度允許扁差為1.5‰.相互間接縫不硬大于2mm。成排盤面扁差不應(yīng)大于5mm。3)柜、屏、臺、箱（盤）內(nèi)檢查試驗(yàn)應(yīng)敷合下列規(guī)定:把握開關(guān)及愛護(hù)裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求；閉鎖裝置動(dòng)作精確?????、牢靠；主開關(guān)的幫助開關(guān)切換動(dòng)作與主開關(guān)動(dòng)作全都；柜、屏、臺、箱（盤）上的標(biāo)識器件標(biāo)被控設(shè)備編號及名稱，或動(dòng)作位置，接線端子有編號，且清楚、工整、不易脫色；低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值符合設(shè)計(jì)要求；切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時(shí)不觸及相鄰的壓板；外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接牢靠；5）柜、屏、臺、箱（盤）間配線：電流回路應(yīng)接受額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5ｍｍ2的銅芯絕緣電線或電纜；6）配電設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰損及污染門框、墻面、地面、墻陽角。5.照明及開關(guān)、插座安裝（1）設(shè)備及材料各型燈具的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩裂開，燈箱歪等現(xiàn)象。燈具內(nèi)串線截面不小于0.5平方，有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座型號規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證，塑料元塑臺要有較高強(qiáng)度。配電箱：箱體應(yīng)有肯定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板不小于1.5mm厚，0.4平方米以上面積的二層底厚度不小于2mm厚鐵板，設(shè)備安裝堅(jiān)固，導(dǎo)線排列整齊，并按五線制分色做串線，壓接堅(jiān)固，并有合格證，及兩部定點(diǎn)產(chǎn)品。（2）工藝流程照明安裝→檢查燈具→組裝燈具及通電試驗(yàn)→安裝燈具。開關(guān)、插座安裝→清理→接線→安裝。（3）主控項(xiàng)目燈具重量3KG以上必需使用吊鉤或漲管螺栓固定，燈具高度低于2.4米金屬外殼接PE線愛護(hù)。軟線吊燈,燈具重量在0.5KG及以下時(shí),接受軟電線自身吊裝；大于0.5Kg的燈具接受吊鏈,且軟電線編叉在吊鏈內(nèi),使電線不受力。燈鉤圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具掛鉤直徑,且不小于6ｍｍ。大型花燈的固定及懸吊裝置,應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗(yàn)。當(dāng)溝通、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)分，且必需選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按溝通、直流或不同電壓等級區(qū)分使用。插座接線應(yīng)符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序全都。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。（4）一般項(xiàng)目燈具安裝堅(jiān)固、位置正確，器具清潔潔凈，排列整齊，成排燈具偏移不超出3mm。開關(guān)、插座接線壓線正確，盒內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔，蓋板緊貼墻面，剝導(dǎo)線絕緣層必需使用專用剝導(dǎo)線鉗子，不得用電工刀。開關(guān)、插座標(biāo)高高差不大于3mm，同一場所高差不大于3mm，相鄰高度差0.5mm，并列高度差±0，面板，配電箱垂直偏差不大于0.5mm。暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝堅(jiān)固、表面光滑潔凈、無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。燈具、開關(guān)、插座、配電箱存放不得受潮，配電箱解體后配電板及箱門碼放整，并每層間墊防損軟物墊好及隔斷以防壞漆面。以上設(shè)備安裝后不得再噴、刷漿以防污染。各種設(shè)備安裝時(shí)使用叉梯及其它工具不得損壞墻陽角、墻面、地面、門窗等成品，手不得再墻表面接觸防污染。安裝操作人員對室內(nèi)采暖橫管和暖氣片及墻面、窗臺不得腳踩。安裝每一套設(shè)備后必需做到活完地清，保持原場地清潔。6.電纜安裝敷設(shè)（1）材料及設(shè)備全部電纜材料的規(guī)格型號及電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證和送樣試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)許可證，阻燃材質(zhì)物要有消防部門的認(rèn)證。電纜頭熱縮套符合電纜外徑尺寸的要求，并有合格證和耐壓試驗(yàn)報(bào)告，附件齊全。電纜進(jìn)場必需做絕緣搖測（1000V搖表）檢測記錄，安裝敷設(shè)時(shí)用1000V搖表測阻值。符合要求方可安裝敷設(shè).電纜外觀完好無損，封端頭緊密。（2）工藝流程測位掛線電纜固定→電纜頭制做→壓接綁掛纜標(biāo)牌→阻值搖測并記錄→通過每層樓板洞口及墻洞口堵防火材料。（3）主控項(xiàng)目電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)峻劃傷等缺陷。(4)一般項(xiàng)目電纜耐壓試驗(yàn)結(jié)果，絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置精確?????型號規(guī)格用途正確。纜線直角彎要>10D，每根電纜中途不得斷接。絕緣電阻值不小于300兆歐。7.接地裝置(1)材料鍍鋅材料鋅層必需均勻。(2)工藝流程接地體（自然地極）焊連→引上導(dǎo)體焊接→利用柱主筋引室外鍍鋅扁鐵焊引→室外測試點(diǎn)焊引至室外+0.5米處盒內(nèi)→每層主干接地線搭接焊。(3)主控項(xiàng)目人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必需在地面以上按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)測試點(diǎn)。測試接地裝置的接地電阻必需符合設(shè)計(jì)要求。接地裝置的接地干線埋設(shè)，經(jīng)人行通道處埋地深度不應(yīng)小于1米，且應(yīng)實(shí)行均壓措施或在其上方鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。(4)一般項(xiàng)目1）扁鋼必需熱鍍鋅，進(jìn)場檢測鋅層，用手煨180度彎鋅層不得有裂縫現(xiàn)象。2）重復(fù)接地必需由接地體另一點(diǎn)單引接（包括等電位接地）。3）接地線焊接焊口長必需保證焊口長度；①圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑6.5D雙面焊；②圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6.5D雙面焊；③扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少于三面焊；④扁鋼與鋼管、角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊，且焊口飽滿，不得加渣、咬肉、斷焊，并清除凈藥皮。8.等電位連結(jié)(1)主控項(xiàng)目建筑物等電位連結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出。等電位連結(jié)干線或局部等電位箱的連接線形成環(huán)形網(wǎng)絡(luò),環(huán)形網(wǎng)絡(luò)應(yīng)就近與等電位連結(jié)干線或局部等電位箱連接,支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。等電位連結(jié)的線路最小允許截面為:銅材干線16ｍｍ2,支線6ｍｍ2。鋼材料干線50ｍｍ2，支線16ｍｍ2。(2)一般項(xiàng)目等電位連結(jié)的可接近暴露導(dǎo)體或其它金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)牢靠，熔焊、釬焊或機(jī)械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。等電位連結(jié)的高級裝修金屬部件和零件，應(yīng)有專螺栓與等電位連結(jié)支線連接，且有標(biāo)識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必需做到以下幾點(diǎn)：一、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施1.1加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的生疏。1.2建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。堅(jiān)持施工預(yù)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。1.3加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰方法。1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后準(zhǔn)時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評表。1.5建立質(zhì)量把握點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的協(xié)作，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。1.7工程技術(shù)資料必需與施工進(jìn)度同步，做到準(zhǔn)時(shí)精確?????、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評定錯(cuò)誤消滅，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面精確?????反映工程質(zhì)量狀況。二、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施2.1鋼結(jié)構(gòu)制作:結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板接受單面45度坡口對接，腹板接受單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆接受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格把握尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必需符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必需符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格把握鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格把握焊接挨次防止變形.構(gòu)件變形翹曲必需進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格把握基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行認(rèn)真找平。吊裝就位前，嚴(yán)格把握構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)矯正。嚴(yán)格把握安裝工藝、細(xì)心施工、細(xì)心操作。全部操作人員必需嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必需持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度接受鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40～60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80～100mm。制定合理的焊接挨次是不行少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接挨次應(yīng)交叉進(jìn)行。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。開工前必需對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必需進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必需有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必需經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。2.3壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)接受長尺寸的板材以削減接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的狀況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)接受相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。第六章工期進(jìn)度支配及保證措施一、工期進(jìn)度支配1.施工工期：本工程為70天，方案開工日期為2009年8月21日，竣工日期為2009年10月30日。2.施工進(jìn)度方案：見（第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚工程進(jìn)度表）。二、進(jìn)度保證措施:為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順當(dāng)完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場還將實(shí)行以下措施：1、接受施工進(jìn)度方案與周、日方案相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、方案，設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量支配實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。2、合理支配施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各把握點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4、預(yù)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。5、運(yùn)輸方案應(yīng)至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以避開雨天路阻影響材料脫節(jié)。6、全部構(gòu)件編號由檢驗(yàn)員特地核對，確保安裝一次成功。7、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工方案工作量，不完成不收工，必要時(shí)可適當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析工作中存在的問題并實(shí)行對策。8、預(yù)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作制造條件。第七章安全施工保證措施一、安全管理保證體系管理者管理者管理內(nèi)容具體要求項(xiàng)目主任工程師審核安全技術(shù)措施的合理確定安全用電措施確定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域明確崗位責(zé)任安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴(yán)格按安全操作程序辦施工員安全工作教育安全技術(shù)交底自有職工外來人員相關(guān)人員突出重點(diǎn)，嚴(yán)峻?防護(hù)安全設(shè)施查隱患，反違章，嚴(yán)執(zhí)落實(shí)措施檢驗(yàn)監(jiān)督處理品項(xiàng)目經(jīng)理安全員安全員安全生產(chǎn)巡回檢查加強(qiáng)對起重設(shè)備、腳手等設(shè)施管理施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)定期檢查，定期保養(yǎng)，認(rèn)真驗(yàn)收持證上崗項(xiàng)目經(jīng)理二、施工安全管理保證措施1.安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而實(shí)行的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。b、爭辯實(shí)