給水處理工藝案例分析111

本文格式為Word版，下載可任意編輯——給水處理工藝案例分析111給水廠水源水庫水質(zhì)與給水處理工藝案例分析

1.水源水質(zhì)

淡水供水水源采用水庫水，該水庫距廠址西北約10km。水源水質(zhì)監(jiān)測參數(shù)如表。

2.工藝方案選擇

2.1.給水處理工藝簡介

水處理工藝流程的選擇應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、用水水質(zhì)、設(shè)計生產(chǎn)能力、相類似水廠的運行經(jīng)驗及當?shù)氐木唧w條件等綜合分析，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

一般來說，城市水廠的原水來自于水質(zhì)較為清白的地表水或地下水，尋常采用以去除懸浮物、濁度和病原微生物為目的的常規(guī)水處理工藝，同時根據(jù)原水的特性，再適當增加一些預(yù)處理或深度處理工藝。常規(guī)處理即所謂的絮凝、沉淀、澄清、過濾、消毒工藝，它是給水廠處理的主體工藝。絮凝是通過向水中投加絮凝劑，使水中的膠體顆粒脫穩(wěn)，再在一定的水力條件下，通過膠體顆粒以及懸浮顆粒之間的相互碰撞和聚集，形成易于沉淀的絮狀顆粒而經(jīng)沉淀分開，此法適用于含有懸浮物與膠體的地表水的處理，對濁度、色度、某些無機和有機污染物等有較好的去除效果。澄清是利用接觸絮凝的原理，使新進入池內(nèi)的微絮凝顆粒迅速地吸附在池中的大顆粒絮凝體上，從而提高設(shè)備的絮凝與沉淀效率。過濾可以有效去除水中的顆粒物質(zhì)、藻類和大量附著在渾濁物上的病原微生物，使濾后出水達到生活飲用水濁度的要求。給水消毒主要是去除水中的病源微生物。2.2.水源水質(zhì)分析

本工程水源水來自地表水—八河水庫，水庫水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測評價為《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》中Ⅳ類水質(zhì)，原水高錳酸鹽指數(shù)超標、濁度、懸浮物及氯化物超標，根據(jù)對進水水質(zhì)的分析及業(yè)主所提供的相關(guān)資料，本方案的目標污染物為少量有機物、懸浮物和氯化物。采用以物化法為主體的處理工藝。2.3.工藝流程確定

目前，去除懸浮物常用的物化處理工藝有絮凝反應(yīng)、沉淀、氣浮、過濾；從原水水質(zhì)數(shù)據(jù)可知，水體受到微弱污染，采用常規(guī)的絮

凝反應(yīng)—沉淀或氣浮—過濾即可去除有機物及懸浮物。本工程進水懸浮物及濁度不高，氣浮與沉淀工藝均可，但氣浮法投資及運行費用較高，因此采用沉淀法，特別是在雨季或泄洪期時，還能有效除去水中大量的泥砂。

去除氯離子的方法主要有離子交換法、反滲透法和電滲析。電滲析制水成本較高；離子交換法需要再生，操作繁雜，再生劑耗量大；反滲透膜法節(jié)能、經(jīng)濟、裝置簡單、操作便利，因此本工程采用反滲透膜法。因進水中氯離子含量約為380mg/L,最終水質(zhì)要求為250mg/L,反滲透的出水氯離子含量約為8mg/L。為確保水質(zhì)達標，設(shè)計進反滲透系統(tǒng)的處理水量為80m3/h，反滲透產(chǎn)水量為60m3/h。

為保證飲水安全，給水需要消毒，給水消毒的方式有氯、臭氧、次氯酸鈉、紫外線等。液氯適合大水量消毒，本工程水量較小，不適宜用液氯消毒；臭氧消毒成本較高；紫外線消毒無法保證管網(wǎng)余氯；所以本淡水處理站消毒工藝采用安全高效的次氯酸鈉發(fā)生器，現(xiàn)場制備次氯酸鈉溶液作為消毒劑。次氯酸鈉發(fā)生器是將按一定比例溶解的食鹽水電解產(chǎn)生高活性次氯酸鈉，在適合溫度時，其消毒效果與液相同，并且優(yōu)點是無嗅無味，安全可靠。綜上所述，本方案的工藝流程如下圖：

工藝流程的說明：

原水首先進入絮凝反應(yīng)池，在絮凝反應(yīng)池與絮凝劑充分混合、反應(yīng)后自流進入斜管沉淀池，沉淀池出水自流進入砂濾池過濾。濾池出水部分自流入中間水池提升進入反滲透系統(tǒng)；另外一部分自流進入蓄水池。水射器與次氯酸鈉發(fā)生器制備的次氯酸鈉