成都某科研樓工程模板施工方案（鋼模磚胎膜竹膠板）

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模板工程

本工程為框筒結(jié)構(gòu)，地下室除核心筒外還有外墻等剪力墻結(jié)構(gòu)；地上部分結(jié)構(gòu)較為規(guī)整，除核心筒外均為框架梁板結(jié)構(gòu)。

地下室采用磚胎模板及梁、墻18mm多層板組合大模板、板12mm竹膠板，普通鋼管腳手架支撐，核心筒、電梯井結(jié)構(gòu)模板使用全鋼大模板；地上框架梁多層板18mm、板竹膠板模板12mm（背楞使用5×10cm、10×10cm木方）與普通鋼管腳手架φ48×3.5mm協(xié)同可調(diào)理絲杠支撐，框架柱采用可調(diào)式鋼制大模板，核心筒電梯井、管井結(jié)構(gòu)模板使用全鋼大模板。地上標(biāo)準(zhǔn)樓梯踏步采用整體式大鋼模板。

1、基礎(chǔ)模板的施工

基礎(chǔ)施工采用24cm磚模，在基礎(chǔ)墊層施工完畢后及按放線位置砌筑24cm磚墻作為基礎(chǔ)的模板。為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模1.8m高部分每隔8m設(shè)一根構(gòu)造柱，磚模2.3m高部分每隔5m設(shè)一根構(gòu)造柱構(gòu)造柱截面為370×370mm，配筋為4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉結(jié)筋，深入墻體800mm；墻頂向下900mm處設(shè)圈梁一道，圈梁為200×240mm，配筋為4φ12，φ6@200。

2、地下室除核心筒以外墻體模板的施工

地下室的墻體（除核心筒外）采用18mm厚多層板模板施工，先根據(jù)墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。

拼裝大模板以10×10cm木方為邊框，中間豎向5×10cm木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?0×10cm木方主龍骨。次龍骨與多層板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與對(duì)拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺栓采用φ14鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220*2440mm）上均勻分布6根對(duì)拉螺栓。模板上墻之前先依照預(yù)定的位置打好對(duì)拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。

大模板的基本單元有五塊多層板（1.22×2.44m）拼接成6.1×2.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。如圖：

墻體陰角處模板要用10×10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫如圖：

竹膠板10x10cm木方兩塊平板連接處，并用海綿條塞實(shí)接縫接縫處頂緊，用海綿條塞實(shí)用釘子釘緊釘子5×10cm木方子口竹膠板母口φ12鉤頭螺栓-6×50×50鋼墊片母子口連接陰角模

（200）墻（或柱）（200）（200）為放置模板澆筑出一個(gè)臺(tái)階

底板10x10cm木方-6×50×50鋼墊片φ12鉤頭螺栓5x10cm木方接縫處頂緊，用海綿條塞實(shí)竹膠板10x10cm木方接縫處頂緊，用海綿條塞實(shí)竹膠板陽角模（200）

墻（或柱）放大腳

墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式一致，有放大腳的部位用鋼管加可調(diào)頭頂??；沒有放大腳的部位加對(duì)插木楔調(diào)整。如圖：

10×10cm底部邊框墻體竹膠板面板對(duì)插木楔左右支模時(shí)，要先延墻方向搭設(shè)三排腳手架，橫距1.2m，縱距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際狀況進(jìn)行搭設(shè)，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護(hù)壁上。

腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的多層板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。

模板支設(shè)如下圖：

墻體模板模板支撐豎向鋼管

對(duì)拉螺栓采用φ14鋼筋，對(duì)拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入。具體加工如圖：

砼構(gòu)件厚度φ20鋼筋頭基坑護(hù)壁橫向鋼管竹膠板橫向鋼管5x10cm木方鋼管點(diǎn)焊4cm長(zhǎng)φ10鋼筋頭t=6mm，5cmx5cm止水鋼板套絲φ14鋼筋滿焊對(duì)拉螺栓加工圖

3、框架柱模板

本工程框架柱主要有850×850、750×750、600×600，柱模板使用可調(diào)式的全鋼大模板，由四個(gè)單片模板組成，相互間成“丁〞字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸，如圖：縱向背楞10#槽鋼

施工時(shí)先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整

封口角鋼橫向背楞10#槽鋼φ16通長(zhǎng)螺栓間距為10cm的φ16螺栓孔鋼板t=6mmφ16螺母3形螺母1調(diào)理孔可調(diào)式柱模1

體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑板砼時(shí)預(yù)留好φ20以上的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點(diǎn)，鋼筋頭離開柱邊30~40cm（位置如圖），調(diào)整模板位置時(shí)在模板與鋼筋頭間打入對(duì)插木塞即可，如圖；

柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。如下圖：

支設(shè)柱模板時(shí)，應(yīng)在柱模板周邊搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。

預(yù)埋鋼筋頭用可調(diào)頭調(diào)整柱的垂直度用花籃螺栓調(diào)整柱的垂直度已支好的柱模對(duì)插木楔φ20以上鋼筋頭柱墻放大腳基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時(shí)，應(yīng)先將外側(cè)的懸挑式腳手架搭設(shè)起來，再進(jìn)行模板安裝。

模板能夠滿足柱截面變化做法，如下圖：

4、梁模板

1）支模順序

復(fù)核軸線位置及標(biāo)高→支梁底?！壴航睢Я簜?cè)?！鷱?fù)核梁位置及截面尺寸→加固并與相鄰梁、板連接固定→全面檢查校正.

2）梁模支設(shè)

梁的模板施工采用普通鋼管協(xié)同可調(diào)理絲杠支撐，模板為多層板，所襯木方采用5×10cm、10×10cm木方。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，大部分梁為框架梁，對(duì)于這種梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對(duì)于其它梁均采取臨時(shí)加工的方法。

支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40~60cm，先加主龍骨10×10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必需將梁底模兩側(cè)清理清白，以便梁底模、側(cè)模緊湊接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。如下圖：

5x10cm木方

側(cè)模竹膠板

底模

10x10cm木方

在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿，如下圖：

工藝流程：

搭設(shè)腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?/p>

梁模板的支設(shè)方式如下圖：

樓板砼次龍骨5x10cm木方φ16鋼筋φ16鋼筋φ16鋼筋用鐵釘固定在木方上用木塞子打緊

主龍骨10x10cm木方當(dāng)梁高大于600mm時(shí)加斜向支撐主龍骨可調(diào)頭鋼管下墊5cm厚模板樓板砼

5、板模板

平臺(tái)模板采用普通定尺鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時(shí)先搭設(shè)滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨。如圖：

板砼1cm厚竹膠板5x10cm木方凈間距為250mm鋼管15x10cm木方間距為1200mm可調(diào)頭采用12㎜厚竹膠板做板模，次龍骨50x100雙面刨光木方做格柵,格柵間距250～350mm(板厚120㎜以下@350,板厚120㎜以上@250)；主龍骨采用￠48×3.5㎜＠800㎜鋼管，支撐采用滿堂紅扣件式腳手架作支架，間距0.9m×0.9m。采用50×100mm方木做封邊龍骨，模板頂墻處粘貼5mm厚、10mm寬海綿條，并與墻頂嚴(yán)，模板接縫處膠帶粘嚴(yán)密，均勻涂刷脫模劑。

模板安裝時(shí)先在梁及墻模外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去板模厚度、格柵高度和一個(gè)ф48水平鋼管的直徑，然后安裝水平鋼管，格柵（盡量將水平鋼管和格柵頂?shù)搅耗?、墻模、柱模的立肋上，以增加整體的穩(wěn)定性）。板模鋪好后，應(yīng)先檢查一個(gè)板面標(biāo)高，若有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確定無誤后，將竹膠板釘?shù)礁駯派?。為了便于拆模，只在端部或接頭處釘牢，中間少釘或不釘。對(duì)跨度>4m時(shí)，按3‰起拱。

為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。

豎向支撐采用普通鋼管腳手架，立桿間距900~1000mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。

8#鉛絲12厚竹膠板未澆筑樓板墻上留的直徑16的螺栓孔已澆注完墻體砼模板支設(shè)頂板與外墻支模圖

50×100木方@450木方雙面刨光100×100木方@300現(xiàn)澆樓板可調(diào)U型托100×100木方a900100×100木方a90048鋼管腳手架底板（梁）砼

兩塊竹膠板拼縫下面必需墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。

當(dāng)平臺(tái)模板與已澆筑墻柱接觸時(shí),應(yīng)在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。如圖：

支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。

已澆筑完畢的墻或柱海綿條竹膠板木方頂緊海綿條

6、普通樓梯模板

本工程地下室樓梯及樓梯3采用木模板進(jìn)行配制。樓梯處墻體先澆注，鋼筋考慮后植筋、樓梯與上部梁板同時(shí)澆筑砼的施工方法。樓梯踏步用木模板配置，樓梯施工時(shí)先支設(shè)樓梯梁和樓梯平臺(tái)板的模板，再支設(shè)斜坡板。等鋼筋綁扎完后將樓梯踏步加固到位。樓梯全部才用木模板支設(shè)，樓梯斜坡支撐要求與斜坡板呈90度，并用鋼管將所有支撐連接起來，保證支撐的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。立鋼管下口要求用跳板墊起來。在樓梯支設(shè)前先將樓梯的斜坡、踏步、平臺(tái)梁、板的位置和標(biāo)高全部放線到墻體上。

樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用18mm厚多層板及方木按1:1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100×100方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。為保證裝修后上下樓梯踏步線條對(duì)齊美觀，結(jié)構(gòu)施工時(shí)樓梯踏步立面要退縮20mm。

根據(jù)圖紙尺寸配好踏步模板，保證樓梯踏步尺寸大小均勻、確鑿。樓梯的模板與墻體接觸處粘貼5mm厚、10mm寬海綿條，并與墻頂嚴(yán)，均勻涂刷脫模劑。

多層板方木順向木楞方木橫向木楞可調(diào)頂托，碗扣架支撐木楞木楞木楞可調(diào)頂托架子管樓梯踏步模板拼裝圖

7、后澆帶、施工縫模板

1）后澆帶

本工程按設(shè)計(jì)要求設(shè)有后澆帶。

本工程后澆帶模板采用雙層快易收口鋼絲網(wǎng)（一層孔徑10mm,另一層孔徑3mm）進(jìn)行臨時(shí)封擋。鋼筋網(wǎng)片用Φ12鋼筋骨架與基礎(chǔ)底板及墻體鋼筋點(diǎn)焊固定。

地下室后澆帶安裝-300×3鋼板止水帶。鋼板止水帶寬300mm，1/2埋入混凝土內(nèi)。鋼板止水帶厚?=3mm，每節(jié)長(zhǎng)L=5～6m，在基礎(chǔ)底板和外墻施工縫處通長(zhǎng)設(shè)置，每節(jié)鋼板止水帶之間采用對(duì)接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。當(dāng)外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成鋼板止水帶不在同一平面上，在高低相接處，鋼板止水帶也不能斷開。

鋼板厚3mm300鋼絲網(wǎng)模板鋼筋做肋施工縫(后澆帶）模板加工示意圖

22）、施工縫

地下室墻體與底板間留設(shè)水平施工縫，留設(shè)位置在基礎(chǔ)反梁上500mm，施工縫處加設(shè)—3×400鋼板止水帶。墻體豎向施工縫隨“后澆帶〞設(shè)置，澆筑混凝土?xí)r要細(xì)心振搗密實(shí)，隱蔽鋼筋驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作為檢查重點(diǎn)。后澆帶兩側(cè)采用雙層鐵絲網(wǎng)和鋼筋封擋。

地下室柱、剪力墻施工縫留置在梁根部和頂部。

梁板在相應(yīng)跨度中間1/3處留施工縫，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。板施工縫處采用梳子板支模，梁的施工縫采用雙層鐵絲網(wǎng)（一層孔徑10mm,另一層孔徑3mm），并用鋼筋封擋。

樓梯施工縫留置在梯梁與樓層板相交處，在相交處梯段范圍的樓梯梁和1/3休息平臺(tái)混凝土亦預(yù)留，與上層樓梯混凝土一起澆筑。

施工縫在砼澆注完成后應(yīng)及時(shí)處理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理清白。

底板處后澆帶不便清理，要好好防護(hù)，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋?？紤]采用麻袋、多層板進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。

木模配置，加鋼板網(wǎng)3mm厚300mm寬鋼板止水板內(nèi)防水層加強(qiáng)處理外墻施工縫處理

8、門窗、預(yù)留洞口模板

剪力墻中的門窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）個(gè)角部連接件組成，單片模板用5cm厚的木板作為骨架，表面襯以3mm厚的鋼板，表面鋼板與木板骨架間用鉚釘固定，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內(nèi)部加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為5#角鋼，槽鋼為8#槽鋼，連接用螺栓為φ16螺栓。具體做法如下圖：

間距不大于600

221焊接連接

間距不大于600

2211

間距不大于600

233

焊接φ20鐵管作軸承角鐵t=8mmt=5mm塑料板螺栓8mm厚塑料板t=5cm木板5cm厚木板勾頭螺栓5#角鋼18mm厚塑料板5cm厚木板25448#槽鋼55#角鋼螺栓2-21-1

焊接φ16鋼筋橫肋5cm厚木板8mm厚塑料板3-34-45-5固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置；支設(shè)洞口模板時(shí)，必需在洞口模板與大模板接觸處帖好海綿條，防止由此縫隙漏漿。

墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理清白，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。

9、梁與墻接頭處的處理

梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。

墻梁梁與墻垂直梁與墻同向

1）梁與墻垂直

在澆筑墻砼之前，預(yù)先定出梁位置，將鐵絲網(wǎng)片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實(shí)際截面向內(nèi)收3cm。拆模后，在砼上彈出梁實(shí)際梁截面的邊線，在用切割機(jī)在線內(nèi)2cm間距切出7mm深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內(nèi)的砼，從而保證鑿砼范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置確鑿，堅(jiān)決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿砼的現(xiàn)象發(fā)生。如圖：

支設(shè)梁模板時(shí)應(yīng)在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進(jìn)梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時(shí)側(cè)模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。如下圖：

已澆筑完的墻體5~10cm寬的竹膠板梁側(cè)模背楞梁底模背楞木塞子梁底模竹膠板和梁側(cè)模與墻接觸處要貼海綿條并頂緊所留梁頭洞口墻梁實(shí)際截面需剔鑿掉的砼所留梁頭洞口梁側(cè)模

2）梁與墻同向

支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長(zhǎng)，夾在墻兩側(cè)，且后面一定要用可調(diào)頭頂緊，嚴(yán)格避免發(fā)生漲模。10、鋼制大模板施工

本工程地上核心筒結(jié)構(gòu)工程豎向剪力墻采用全鋼制大模板施工工藝。1）核心筒模板

該結(jié)構(gòu)核心筒墻體布局較規(guī)整，墻厚變化較小，適于使用大模板施工。核心筒模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用][10號(hào)槽鋼成對(duì)放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。大模板依照墻體高度設(shè)計(jì)，寬度由1.5m至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm為模數(shù)。大模板重量約為100kg/平方米，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來保證模板的水平度。

板面

穿墻螺栓操作平臺(tái)支腿調(diào)整螺栓

內(nèi)墻模組裝示意圖墻體澆筑時(shí)，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時(shí)放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)砼的強(qiáng)度安排拆模時(shí)間，拆模時(shí)，先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與砼墻體分開，然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離

墻體方向傾斜，然后用長(zhǎng)把的小鏟對(duì)模板進(jìn)行清理，局部進(jìn)行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護(hù)措施，再吊到指定地點(diǎn)安裝，嚴(yán)格避免未清理的模板上墻。

每塊大模板在每個(gè)施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應(yīng)依照一定的順序，

a模板配置高度

內(nèi)模配板高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高-最薄板厚+20mm,這種配板高度將墻的水平施工縫留置位置,隱蔽在樓板底向上20mm,使施工縫不外漏,整體觀感效果好。

b穿墻螺栓

穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，操作簡(jiǎn)單便利。沉降縫處采用兩端帶螺紋的穿墻螺栓，協(xié)同塑料套管（套管內(nèi)徑35mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長(zhǎng)度比相應(yīng)的墻厚短1mm，套管起限制墻厚的作用。內(nèi)外墻板豎向均設(shè)三道拉桿。

c節(jié)點(diǎn)做法

角模采用搭接式角模，其子口尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)。簡(jiǎn)稱“陰角壓槽〞，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。

陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，按層高mm設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，能保證結(jié)構(gòu)棱角明顯，不漏漿。b電梯筒模

2)電梯井、管道井模板

電梯井、管井采用鉸鏈?zhǔn)酵材?，其?gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。因鉸接式角?？呻S意改變角度，故通過調(diào)整脫模器，可實(shí)現(xiàn)筒模的拆裝，脫模器伸長(zhǎng)，使四個(gè)鉸接式角模均成90°,則完成了支模；脫模器縮短，使鉸接式角模角度變小，大模板內(nèi)收，與砼表面分開，完成拆模。

拆模支模3151242341.脫模機(jī)2.鉸鏈3.組合式大模扳4.豎龍骨5.三角鉸鉸鏈?zhǔn)酵材Ｅc本層頂部預(yù)埋盒子，作為上層筒模支拆平臺(tái)承重點(diǎn)，固定承重連接桿放置筒模的操作平臺(tái)。如圖：

預(yù)留撐力孔提升狀態(tài)

吊鉤井道墻體活動(dòng)支腿使用狀態(tài)

筒模操作平臺(tái)

電梯井筒模為組拼式八軸鉸鏈結(jié)構(gòu)形式，其優(yōu)點(diǎn)在于：平面有八個(gè)軸，支拆便利，與其它結(jié)構(gòu)形式筒模相比，整體收縮幅度大，便利施工。并配置有專用底座,?施工中,可由塔吊提升至任意施工高度,為施工提供操作平臺(tái),并形成洞口的安全防護(hù)

電梯井筒模示意圖

3)樓梯踏步

樓梯踏步模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。若地面做法同踏步一起澆筑（最下一步加高，最上一步減小的方法），并在擋板上端加上踏步護(hù)角（角鋼）。待砼凝固后拆掉樓梯，留下護(hù)角與砼連接。真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。支模時(shí)可通過地腳絲杠來調(diào)整垂直度。

a樓梯底模面板選擇

面板質(zhì)量的好壞，直接影響到砼的外觀質(zhì)量。本工程底模選用復(fù)塑竹膠合板（新的），直接鋸成樓梯寬度，使得樓梯底板在跨度方向不再拼縫，保證砼表面質(zhì)量

b底模面板拼縫密封構(gòu)造設(shè)計(jì)

用竹膠合板作現(xiàn)澆樓梯底模，可在板寬方向不進(jìn)行拼縫，而沿樓梯縱向（長(zhǎng)向），由于板面尺寸所限拼縫不可避免。其拼縫密封的構(gòu)造按清水砼模板設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)做法。

c踏步模板設(shè)計(jì)

樓梯踏步模板采用全鋼整體式踏步模板該模板整裝整拆，比傳統(tǒng)的木模操作簡(jiǎn)單，提高了工效。樓梯踏步一次成型，具有表面規(guī)整，棱角方正的觀感質(zhì)量。

4)、大模板施工a施工前的準(zhǔn)備工作a）附屬材料、工具的準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管、隔離劑等；冬期施工還應(yīng)備足聚苯保溫板，以對(duì)大模板進(jìn)行保溫防護(hù)。

b）場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備。本工程考慮400-450m2的大模板場(chǎng)地（砼硬化地面）?！镄盾噲?chǎng)地的準(zhǔn)備

場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝?！锒逊艌?chǎng)地的準(zhǔn)備

配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，要將模板吊至使

用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。

井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模的劑的通道。c）人員的安排

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。d）模板及配件的檢驗(yàn)、入庫①

按模板數(shù)量表，依照模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸清

點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板是否相符，并用排筆在模板后面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。。并依照大模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的一律不得使用在本工程。②

穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)理絲杠、穿

墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。b、配件的組裝a）吊鉤的安裝

安裝吊鉤使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡4000mm（含4000mm）以上大模板均上4個(gè)吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。對(duì)于焊接吊鉤的模板，應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，防止開焊發(fā)生事故。

b）斜支撐的安裝

斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)理絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L≤2m，安裝一套斜支撐，板寬在L＞2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或擔(dān)憂裝斜支撐（設(shè)安全防護(hù)）。支撐位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞。c）平臺(tái)支架的安裝

平臺(tái)支架的安裝間距一般為1200--1500mm左右。設(shè)計(jì)兩道護(hù)欄，護(hù)欄高度900mm，使用馬鋼扣與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板（高200mm），踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。平臺(tái)板采用多層板或跳板滿鋪設(shè)，護(hù)身欄桿高度一致且刷橘黃色油漆。

c、模板的吊裝

a）模板安裝前的準(zhǔn)備工作

熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。

★施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑,木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)（采用木跳板厚不小于50mm)護(hù)欄板等。

★在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必需對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。

為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，

可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的方法，必需在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根〞現(xiàn)象。

★涂刷脫模劑：首次涂刷前，必需對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，在棉板正面涂刷一薄層油膜（新柴油：新機(jī)油=7：3）；待油膜風(fēng)干后再刷脫模劑，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周邊環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。b）吊裝本卷須知

模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，必需超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必需離開模板2m以外。

c）施工管理人員必需向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。5)、模板的安裝a、模板安裝本卷須知：

模板吊裝前，必需檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周邊有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。

模板安裝前應(yīng)將房間內(nèi)的木方、架子管、電纜線等清理清白，工具集中存放。b、模板的安裝工序

墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6#鉛絲連接，靠在鋼筋上）→吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿→就位另一側(cè)墻?！?duì)拉螺栓,調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。

6)、大模板拆除a、拆除工序

模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以連在模板上，避免重復(fù)操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。

正常溫度下，混凝土澆筑后8小時(shí)，可松動(dòng)穿墻螺栓，一般10小時(shí)后，可

吊走大模板；冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa（以同條件砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)）以上時(shí)，才允許拆除模板。

★陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進(jìn)行脫模。

★角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。

模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)采用木護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必需一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°～80°自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。大模板應(yīng)面對(duì)面放置，中間留出500-600mm通道。

7)、大模板保養(yǎng)★拆下的模板要及時(shí)清理清白，并涂刷脫模劑。

★

拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)；對(duì)拉螺栓要定期進(jìn)行打油保養(yǎng)。

8)、大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求

a、鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要確鑿，安裝到位。

b、外腳手架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必需搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。

c、混凝土：對(duì)于大模板，混凝土協(xié)同比必需做一定的調(diào)整，否則將影向混凝土表面光亮度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。砼坍落度160-180mm。砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行澆水潮濕。

d、澆注高度：分層澆筑時(shí)分層高度應(yīng)控制在600-800mm，若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面簡(jiǎn)單產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。5、振搗方式：在混凝土不“翻砂〞的前提下，其振搗必需加強(qiáng)。

11、模板拆除

1）拆模原則

a、對(duì)豎向結(jié)構(gòu)在砼澆注12h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆模。結(jié)構(gòu)部位