七星級(jí)酒店鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

/目錄1、編制依據(jù) 31.1《三亞海棠灣紅樹林七星級(jí)度假酒店施工圖紙》及《施工組織設(shè)計(jì)》 31.2國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 31.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 32、工程概況 42.1工程簡(jiǎn)介 42.2主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況 42.3本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案 53、施工部署 63.1組織機(jī)構(gòu) 63.2施工人員打算 73.3施工設(shè)備和主要資源打算 83.5施工進(jìn)度支配 103.6施工現(xiàn)場(chǎng)打算 104.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 104.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)概況 104.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)部署 105.鋼結(jié)構(gòu)加工 135.1加工制作綜述 13鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 135.1.2加工制作重難點(diǎn) 135.1.3主要結(jié)構(gòu)分段方案 145.1.4主要構(gòu)件加工工藝流程 155.2原材料選購(gòu) 165.3主要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)制作 185.3.1H型鋼柱及鋼梁制作 205.3.2十字型鋼柱及節(jié)點(diǎn)制作 235.4.栓釘施工流程及技術(shù)要點(diǎn) 26栓釘施工的技術(shù)要點(diǎn) 26栓釘焊接施工流程及留意事項(xiàng) 275.5鋼結(jié)構(gòu)出場(chǎng)檢驗(yàn) 295.6構(gòu)件運(yùn)輸 305.6.1工程構(gòu)件分類 305.6.2構(gòu)件主要運(yùn)輸方式 306.鋼結(jié)構(gòu)吊裝和安裝 306.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝概括 306.2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn) 306.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝打算 316.4鋼柱定位安裝工藝 336.5鋼梁吊裝工藝 366.6下節(jié)（即其次節(jié)及以上）柱、梁等構(gòu)件的吊裝 386.7施工質(zhì)量驗(yàn)收 406.8吊裝平安措施 417.安裝焊接 427.1焊接節(jié)點(diǎn)概括 427.2焊接依據(jù) 427.3焊接形式 427.4焊接施工組織 437.5.焊接施工依次及焊接工藝 447.6焊接質(zhì)量保證體系 468.質(zhì)量保證措施 488.1建立質(zhì)量保證體系 488.2質(zhì)量檢查程序 488.3質(zhì)量限制重點(diǎn) 488.4施工打算階段的質(zhì)量限制 498.5現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量限制 508.6測(cè)量放線的質(zhì)量保證措施 518.7焊接質(zhì)量保證措施 528.8檢驗(yàn)和試驗(yàn) 538.9工程驗(yàn)收應(yīng)供應(yīng)的有關(guān)資料 549.主要平安技術(shù)保證措施及文明施工 549.1平安技術(shù)保證措施 549.2現(xiàn)場(chǎng)消防措施 559.3文明施工措施 561、編制依據(jù)1.1《XXXXXXXXXXXX七星級(jí)度假酒店施工圖紙》及《施工組織設(shè)計(jì)》1.2國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范GB50194-933鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20034工程測(cè)量規(guī)范GB50026-935建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-20046低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-947碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-888電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-20029氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-9510鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-8911手持式電動(dòng)工具的管理、運(yùn)用、檢查和修理平安技術(shù)GB3787-831.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002J218-20022高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-983鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程YB9082-974型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001J130-20015鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程YB9254-956施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-887建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-912、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱xxxxxxx七星級(jí)度假酒店2工程地理位置xxxxxxxx市3建設(shè)（托付）單位xxxxxxxx有限公司4設(shè)計(jì)單位xxxxxxxxx設(shè)計(jì)顧問有限公司5監(jiān)理單位xxxxxxxxx工程顧問監(jiān)理有限公司6施工單位xxxxxx建設(shè)集團(tuán)有限公司7鋼構(gòu)件加工/安裝單位xxxxxxx精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司8質(zhì)量目標(biāo)合格,力爭(zhēng)”省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”2.2主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況xxxxxxx紅樹林七星級(jí)度假酒店鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)總重量約1700噸。鋼架采納Q345B鋼材。構(gòu)件表面采納拋丸處理,等級(jí)達(dá)到Sa2.52.2.1選用材料及其標(biāo)準(zhǔn)1）鋼材運(yùn)用要求：（1）鋼材選用如下表：構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)名稱應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)備注柱、梁、鋼架Q345-B《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994含及其內(nèi)隔板、連接板、加勁板其它次要構(gòu)件Q235-B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988（2）全部鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎沖擊功和碳、酸、磷含量的合格證，其材質(zhì)及力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）當(dāng)焊接型鋼的鋼板厚度大于或等于40mm，應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）中的規(guī)定，斷面收縮率不得小于Z15級(jí)規(guī)定的容許率。（4）對(duì)有Z向性能的鋼板應(yīng)逐塊鋼板進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)供應(yīng)檢測(cè)的資料。（5）以上結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部鋼材：鋼材的強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，具有良好的可焊性。2）焊接材料：（1）手工焊時(shí)Q235焊條采納E4315\E4316型號(hào)焊條，焊條的性能符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95），Q345的焊條采納E5015、E5016、E5018型號(hào)低氫焊條，焊條的性能符合《低合金鋼焊條》（GB/T5117-95）的規(guī)定。（2）Q345鋼和Q235鋼焊接時(shí)，按Q235的要求選用焊條或焊絲。3）剪力釘采納：國(guó)產(chǎn)普碳鋼焊釘B2（穿透型），其材質(zhì)性能符合國(guó)標(biāo)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB/T10433-2002)的要求。2.3本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決方案2.3.1施工過程交差作業(yè)多，管理協(xié)調(diào)難度大xxxxxxx紅樹林七星級(jí)度假酒店項(xiàng)目依據(jù)運(yùn)用的材料不同可分為鋼筋混凝土（RC）結(jié)構(gòu)、型鋼-鋼筋混凝土（SRC）結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)（S）等多種結(jié)構(gòu)形式。以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定了現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工和鋼結(jié)構(gòu)施工在施工工藝、施工機(jī)械、施工場(chǎng)地等方面均存在頻繁交叉作業(yè)的現(xiàn)象，諸多工種、工序的交叉、協(xié)作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及協(xié)調(diào)提出了較高的要求。解決方案：施工工藝方面針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)交界面的處理、勁性鋼骨柱和混凝土施工、鋼筋和鋼骨柱之間相交位置的鋼柱預(yù)留孔及連接板的設(shè)置等各種技術(shù)問題，和設(shè)計(jì)、甲方等進(jìn)行協(xié)商處理、并在鋼結(jié)構(gòu)工程的深化及現(xiàn)場(chǎng)施工組織方案中體現(xiàn)；施工機(jī)械的運(yùn)用方面，由于鋼結(jié)構(gòu)和土建均存在較多的垂直運(yùn)輸，合理調(diào)配機(jī)械是現(xiàn)場(chǎng)必需解決的關(guān)鍵問題，我們將依據(jù)施工進(jìn)度狀況在每天供應(yīng)其次天的吊裝支配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)塔吊的施用，保證各施工單位順當(dāng)施工；施工場(chǎng)地方面地下階段施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)驚慌，鋼構(gòu)件無法在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放，必需做到隨到隨吊，而地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，雖然地下室頂板在加固后可用來作為構(gòu)件的臨時(shí)堆場(chǎng)，但構(gòu)件的堆放數(shù)量增加則地下室的加固成本也會(huì)隨之成倍增長(zhǎng)，所以也無法長(zhǎng)期在現(xiàn)場(chǎng)大量積累，因此我們將依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度支配工廠生產(chǎn)和構(gòu)件運(yùn)輸，做到構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)不積累或少量?jī)?chǔ)備以滿意進(jìn)度要求。2.3.2吊裝機(jī)械的合理配置及吊裝依據(jù)前期建設(shè)單位供應(yīng)的圖紙,經(jīng)有關(guān)人員計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)布置的塔吊用于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，依據(jù)吊裝的距離和起重量，將鋼柱分為一層進(jìn)行吊裝。3、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部依照ISO9001－2000《質(zhì)量管理體系要素》標(biāo)準(zhǔn)的要求，本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有開拓進(jìn)取精神、施工閱歷豐富、看法懇切、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理人員組成項(xiàng)目管理班子。附：項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工表（表3.1）、工隊(duì)管理人員職責(zé)分工表（表3.2）。xxxxxxx紅樹林七星級(jí)酒店項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖表3.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工水暖主管材料主任水暖主管材料主任工程經(jīng)理技術(shù)主管工程經(jīng)理技術(shù)主管電氣主管測(cè)量組測(cè)量組琪安全資料質(zhì)檢員工長(zhǎng)羅明松土建技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包隊(duì)總承包部及項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工表表3.2序號(hào)職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行明確分工，各司其職2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)分項(xiàng)施工方案的審核、實(shí)施，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)3工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、工程進(jìn)度工作4技術(shù)負(fù)責(zé)制定具體的施工方案并負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督5材料主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)房管理及材料收發(fā)工作并相關(guān)內(nèi)業(yè)資料6土建技術(shù)負(fù)責(zé)技術(shù)交底的編制并負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督7土建質(zhì)檢施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料8水、電主管負(fù)責(zé)保證水、電正常運(yùn)用，和土建緊密協(xié)作9測(cè)量員負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料10工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)、調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料11平安員負(fù)責(zé)項(xiàng)目平安工作及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料12資料員負(fù)責(zé)項(xiàng)目資料管理及收發(fā)文工作3.2施工人員打算本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接各工種勞動(dòng)力初步配備（表3.3），但在施工過程中依據(jù)工期要求和供貨狀況以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件再剛好作調(diào)整。（1）參和施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時(shí)施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核。（2）施工人員均參與過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟識(shí)鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工閱歷。（3）管理人員參與過多項(xiàng)大工程的施工，并具有豐富的實(shí)踐閱歷。（4）焊縫檢測(cè)和原材料檢驗(yàn)均托付有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備一覽表表3.3序號(hào)工種人數(shù)項(xiàng)目架子工信號(hào)工鉚工安裝工測(cè)量工氣割工電焊工探傷工電工看火工一般工其它合計(jì)1鋼結(jié)構(gòu)吊裝2462臨時(shí)設(shè)施663臨電維護(hù)224一作業(yè)組214214212185二作業(yè)組21421412186后勤保證117管理人員558合計(jì)662842822286563.3施工設(shè)備和主要資源打算吊裝工具一覽表表3.4序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩6×37+1φ28×6m根12卸車、吊裝2卸扣6.8#M42個(gè)30適用于Φ28鋼絲繩3鋼絲繩卡子Y-15M14個(gè)9604鋼絲繩卡子Y-8M8個(gè)5005環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB23t個(gè)100校正鋼構(gòu)件6環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB25t個(gè)20校正鋼構(gòu)件7白棕繩φ20m2008螺旋千斤頂QL5/32t臺(tái)2平安防護(hù)和其它用具一覽表表3.5序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量備注1防墜器TXS3-20個(gè)202安全網(wǎng)㎡若干3帆布工具袋個(gè)504安全帶根505安全帽頂506對(duì)講機(jī)對(duì)18測(cè)量?jī)x器及用具一覽表表3.6序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀臺(tái)1投測(cè)軸線、柱子校正2激光經(jīng)緯儀臺(tái)4投測(cè)軸線、柱子校正3棱鏡個(gè)10照準(zhǔn)反射4激光垂準(zhǔn)儀臺(tái)1豎向投測(cè)5水準(zhǔn)儀自動(dòng)安平臺(tái)2樓面抄平6鋼卷尺50m把17管形測(cè)力計(jì)LTZ-200N只68墨斗臺(tái)49記號(hào)筆白色或紅色只5010鋁合金塔尺5m個(gè)2焊接設(shè)備和用具一覽表表3.7序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量備注1溝通焊機(jī)BX1-500-2臺(tái)2附件配套2CO2半自動(dòng)電弧焊機(jī)NBC-500A臺(tái)16附件配套3電焊條保溫筒W-3個(gè)44空氣壓縮機(jī)V-1.05/10型臺(tái)25碳弧氣刨槍W(xué)-500型把106特制烤槍多火頭把207射吸式割炬套28半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)29電動(dòng)角向磨光機(jī)Φ125把4010尖嘴鉗把2011壓線鉗把1012鋼絲鉗200mm把2013活動(dòng)扳手200mm把2014螺絲刀300mm把415焊工清渣工用具套2416CO2焊咀防堵劑盒若干17氧氣、乙炔CO2氣瓶個(gè)各2018碘鎢燈220V1000W個(gè)若干19配電箱新型透亮式300A/380V個(gè)5焊接設(shè)備用20配電箱手提式配電箱個(gè)8手動(dòng)工具用21橡套電纜軟線3×25+2×10m300設(shè)備電源線22橡套電纜軟線3×16+1×10m160焊機(jī)一次線23橡套電纜軟線3×6+2×4m400設(shè)備電源線24橡套電纜軟線3×70+2×35m400焊機(jī)一次線25橡套電纜軟線3×4+1×2.5m1000設(shè)備電源線26橡套電纜軟線2×2.5m600現(xiàn)場(chǎng)照明3.5施工進(jìn)度支配本工程進(jìn)度隨土建施工進(jìn)度作相應(yīng)調(diào)整。3.6施工現(xiàn)場(chǎng)打算3.6.1鋼結(jié)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格.塔吊吊裝設(shè)備打算好。3.6.3施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)打算好。3.6.4具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件4.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)4.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)概況鑒于海棠灣紅樹林七星級(jí)度假酒店項(xiàng)目結(jié)構(gòu)傾斜、懸臂、懸挑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)在施工過程的內(nèi)力改變將和設(shè)計(jì)狀態(tài)有較大區(qū)分，因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)的深化必定和鋼結(jié)構(gòu)的施工過程親密聯(lián)系，通過對(duì)施工過程的仿真分析以確定深化設(shè)計(jì)參數(shù)，以確保結(jié)構(gòu)的最終位形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)部署4.2.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)總工程師設(shè)計(jì)總工程師設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)及聯(lián)系人鋼構(gòu)深化設(shè)計(jì)室制作安裝技術(shù)公關(guān)小組項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)計(jì)探討院1．深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)及聯(lián)系人（1）和設(shè)計(jì)院建立通暢的聯(lián)系渠道是深化設(shè)計(jì)能夠順當(dāng)進(jìn)行的基礎(chǔ)，為使和施工圖設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)協(xié)作更加便利有效，本工程將在項(xiàng)目設(shè)立特地的深化設(shè)計(jì)聯(lián)系人。（2）我公司將組織有結(jié)構(gòu)施工閱歷的技術(shù)人員組成項(xiàng)目部，在本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝適用性和可行性方面，向設(shè)計(jì)單位提出我們的合理化建議，使得本工程的設(shè)計(jì)不光是在用鋼量指標(biāo)上，而是包括加工制作在內(nèi)也更加平安、經(jīng)濟(jì)、合理。2．?dāng)M投入本工程深化設(shè)計(jì)技術(shù)人員依據(jù)本工程的工程量、總的工期和現(xiàn)有設(shè)計(jì)的深度，為確保深化設(shè)計(jì)的質(zhì)量和進(jìn)度，我公司支配為本工程的深化設(shè)計(jì)投入10人左右的深化設(shè)計(jì)隊(duì)伍專業(yè)從事本工作時(shí)間職稱10年以上5年以上5年以下小計(jì)教授級(jí)高工高工工程師其它結(jié)構(gòu)專業(yè)165121155焊接專業(yè)111312機(jī)械專業(yè)111合計(jì)376=SUM(ABOVE)1622754.2.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)思路及流程1．深化設(shè)計(jì)出圖思路依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、補(bǔ)充文件及施工組織，并結(jié)合對(duì)施工過程進(jìn)行的仿真分析結(jié)果構(gòu)建整體三維結(jié)構(gòu)模型充分考慮吊裝分段現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段（運(yùn)輸分段）加工制作分段分解為構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明等深化設(shè)計(jì)詳圖。深化圖送交設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。2．鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程（1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)起先前，按ISO9001的程序文件的要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會(huì)審。（2）深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度限制方案、質(zhì)量檢測(cè)方案等內(nèi)容。（3）深化設(shè)計(jì)流程圖（4）經(jīng)設(shè)計(jì)院對(duì)深化設(shè)計(jì)圖確認(rèn)（5）依據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工熟識(shí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟識(shí)熟識(shí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)熟識(shí)施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)則節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)確認(rèn)修改編制施工詳圖準(zhǔn)則施工詳圖設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)確認(rèn)修改發(fā)送加工廠鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖5.鋼結(jié)構(gòu)加工5.1加工制作綜述5.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件海棠灣紅樹林七星級(jí)度假酒店項(xiàng)目總用鋼量約為1700噸，其中鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括型1區(qū)混凝土中的型鋼、2區(qū)混凝土中的型鋼、3區(qū)混凝土中的型鋼。構(gòu)件類型主要有截面為H型、十字型、T型鋼柱以及H型和箱型鋼梁、牛腿。5.1.2加工制作重難點(diǎn)通過對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件類型的分析，較為特殊的為V字型和目字型特殊截面鋼柱的制作。鋼結(jié)構(gòu)加工制作重難點(diǎn)分類及相關(guān)內(nèi)容如下表示：制作內(nèi)容范疇具體內(nèi)容重點(diǎn)難點(diǎn)措施或方案H型、十字型構(gòu)件制作重點(diǎn)采納H型鋼和BOX生產(chǎn)流水線加工制作，超出流水線制作范圍的構(gòu)件采納工裝胎架加工制作。加工制作工藝技術(shù)方面厚板焊接工藝及焊接質(zhì)量保證工藝重點(diǎn)依據(jù)焊接工藝評(píng)定制定WPS并嚴(yán)格執(zhí)行；合理支配焊接依次，預(yù)熱、后熱等措施。加工組織管理方面加工制作質(zhì)量和進(jìn)度的協(xié)調(diào)和保證工作重點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行PDCA質(zhì)量限制構(gòu)件的運(yùn)輸和愛護(hù)管理重點(diǎn)制定運(yùn)輸專項(xiàng)方案和成品愛護(hù)措施具體分析及主要的解決措施、方案如下：（1）H型、十字型構(gòu)件的制作——具體構(gòu)件制作重點(diǎn)本工程構(gòu)件主要類型為H型、十字型構(gòu)件，所占總體工程量的95%以上，是本工程的主要加工制作對(duì)象。H型、十字型構(gòu)件的制作主要在H型鋼生產(chǎn)流水線和BOX生產(chǎn)流水線上制作，超誕生產(chǎn)流水線制作范疇的構(gòu)件及斜H型鋼柱采納工裝胎架組焊制作，對(duì)構(gòu)件質(zhì)量、精度以及構(gòu)件制作進(jìn)度均有強(qiáng)力保證。H型鋼生產(chǎn)流水線BOX生產(chǎn)流水線（2）厚板焊接工藝及焊接質(zhì)量保證——加工制作工藝技術(shù)重點(diǎn)焊接質(zhì)量關(guān)乎構(gòu)件的內(nèi)在質(zhì)量，是影響工程強(qiáng)度的重要因素。本工程有較多焊接構(gòu)件采納厚鋼板，構(gòu)件板厚最厚60mm，且部分構(gòu)件（如目字型鋼柱）焊縫相對(duì)密集，如何保證厚板焊接質(zhì)量，削減和釋放焊接殘余應(yīng)力，防止厚板層狀撕裂是本工程加工制作工藝技術(shù)的重點(diǎn)。按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工資格考試，確定焊接坡口、合理的焊接依次、焊接方法以及預(yù)熱、層間溫度、后熱等措施，并制定WPS并嚴(yán)格執(zhí)行。焊后實(shí)行熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等手段消減殘余應(yīng)力，通過這一系列工藝及措施削減和釋放焊接殘余應(yīng)力，防止厚板層狀撕裂，確保焊接質(zhì)量。（3）加工制作的質(zhì)量和進(jìn)度的保證加工制作的工作重點(diǎn)工廠在生產(chǎn)時(shí)，將從工作綻開面和工作時(shí)間上進(jìn)行統(tǒng)籌支配，其涉及的構(gòu)件種類，設(shè)備、制作方法較多，因此從生產(chǎn)管理的角度，如何有效地把生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量有機(jī)結(jié)合，在滿意現(xiàn)場(chǎng)支配須要的產(chǎn)能下，確保構(gòu)件的質(zhì)量，將是工程實(shí)施工作中的重中之重。對(duì)此，我們將借助公司強(qiáng)大的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)等，合理支配作業(yè)支配，人員和流程，以機(jī)械化作業(yè)為主，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量和進(jìn)度的雙贏。（4）構(gòu)件的運(yùn)輸和愛護(hù)——加工組織管理重點(diǎn)構(gòu)件的剛好、精確的供貨和運(yùn)輸過程對(duì)構(gòu)件的愛護(hù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、構(gòu)件質(zhì)量均有重大意義。對(duì)此，我們針對(duì)本工程構(gòu)件形式和工期特點(diǎn)編制專項(xiàng)運(yùn)輸方案和成品愛護(hù)措施，對(duì)構(gòu)件的運(yùn)輸管理實(shí)行ERP管理。5.1.3主要結(jié)構(gòu)分段方案本工程鋼構(gòu)件的工廠加工制作分段原則為依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分段須要及塔吊的性能，結(jié)合馬路運(yùn)輸條件限制和構(gòu)件截面形式，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行分段制作，構(gòu)件的形位尺寸限制在16000mm*3200mm*2800mm（長(zhǎng)*寬*高）以下。具體分段方案如下：鋼柱的分段方案：鋼柱的分段主要以滿意現(xiàn)場(chǎng)安裝分段須要為原則，XGZ4、3在-3層分為兩段，-2~15層每層一段鋼柱，其余鋼柱分為每層一段。其余鋼柱均為1～2層為一制作分段進(jìn)行工廠加工制作；分段位置在柱梁節(jié)點(diǎn)以上1200mm。5.1.4主要構(gòu)件加工工藝流程主要主要階段構(gòu)件分類主要工序、設(shè)備、工藝H型類構(gòu)件H型鋼構(gòu)件制作直條多頭火焰切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)下料H型鋼生產(chǎn)流水線組焊工裝胎架CO2氣體愛護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝H型鋼梁H型鋼柱主要階段主要階段構(gòu)件分類主要工序、設(shè)備、工藝十字型類構(gòu)件十字型鋼構(gòu)件制作直條多頭火焰切割機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)下料H型鋼生產(chǎn)流水線組焊工裝胎架CO2氣體愛護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接拼焊外觀打磨噴砂或拋丸處理無氣噴漆涂裝十字型柱5.2原材料選購(gòu) 本工程總用鋼量約為1700噸，主要鋼構(gòu)件采納的鋼材牌號(hào)Q235、Q345B、Q345GJC。主體結(jié)構(gòu)柱梁節(jié)點(diǎn)部運(yùn)用了有Z向性能要求的Q345GJC-Z15鋼板。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700）、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591)和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2005）的要求。鋼材同時(shí)應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷、碳、硅、錳等化學(xué)成分含量符合要求。鋼材材質(zhì)也應(yīng)滿意《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率δs應(yīng)大于20％。鋼材同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。5.2.1原材料的要求及檢查1．主要材料性能驗(yàn)收指標(biāo)鋼材力學(xué)性能2．原材料驗(yàn)收質(zhì)保措施（1）鋼材驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等。對(duì)于下列狀況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a..國(guó)外進(jìn)口鋼材；b.鋼材混批；c.板厚大于或等于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d.建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采納的鋼材；e.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材f.對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和涉及要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合涉及和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目：鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；b.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：視察檢查。熱軋鋼板、鋼帶厚度允許偏差按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》（GB709-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但負(fù)偏差不應(yīng)超過－0.3mm。鋼板的不平度，板厚不應(yīng)大于25mm時(shí)不應(yīng)大于7mm/m；板厚大于25mm時(shí)不應(yīng)大于5mm/m。檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或測(cè)量厚儀測(cè)量。其他型材的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圖裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的B級(jí)及B級(jí)以上；鋼材端邊或端扣處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：視察檢查。（2）焊接材料的驗(yàn)收方案主控項(xiàng)目：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)記及檢驗(yàn)報(bào)告等。本工程中采納的焊接材料應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目：焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢驗(yàn)數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：視察檢查。CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，CO2含量≮99.9％，水蒸汽和乙醇總含量≯0.005％。并不得檢出液態(tài)水。5.3主要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)制作1．主要工藝、工裝及加工設(shè)備（1）鋼板矯平：對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材,下料前運(yùn)用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯平。矯平后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（2）下料：目字型鋼柱主體包括橫向和縱向隔板，牛腿零件、節(jié)點(diǎn)板、加勁板、采納數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工。切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長(zhǎng)度±2.0手工、半自動(dòng)、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0和板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mm（3）鉆孔：橫向隔板的穿鋼筋孔和牛腿采納數(shù)控三維鉆床制孔，節(jié)點(diǎn)板采納數(shù)控平面導(dǎo)軌鉆床或搖臂鉆床制孔。（4）鋼柱拼焊：先在鋼平臺(tái)上劃出組裝構(gòu)件投影線，然后依據(jù)投影線利用H型鋼立胎架以保證胎架足夠的剛性。鋼柱主體在胎架上拼焊，盡可能采納埋弧自動(dòng)焊焊接，以保證焊縫質(zhì)量。構(gòu)件組裝精度如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52對(duì)接接頭的錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.03對(duì)接接頭的間隙e（無襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.04根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊：-2.0≤△α5隔板和梁翼緣的錯(cuò)位eBt≥Ct時(shí)：Bt≤20，e≤Ct/2Bt＞20，e≤4.0，Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20，e≤Bt/4，Bt＞20，e≤5.06焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.07組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.0（5）端銑：鋼柱主體進(jìn)行UT檢查和尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)入端部端銑工序，其工序主要依靠端銑機(jī)進(jìn)行。（6）牛腿拼焊：牛腿在胎架上拼焊，采納CO2氣保焊焊接，焊后對(duì)牛腿進(jìn)行變形矯正；對(duì)接口側(cè)采納數(shù)控鎖口機(jī)開坡口。（7）栓釘焊：運(yùn)用栓釘氬弧焊機(jī)正式施焊前，應(yīng)選用和實(shí)際工程要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號(hào)、規(guī)格的母材（母材厚度不應(yīng)小于16mm，且不大于30mm），采納相同的焊接方式和位置進(jìn)行工藝參數(shù)的評(píng)定試驗(yàn)，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時(shí)間之間的最佳匹配關(guān)系。平焊位置栓釘焊接規(guī)范栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時(shí)間（s）伸出長(zhǎng)度（mm）非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊φ139509000.71.03-4φ16125012000.81.24-5φ19150014501.01.54-5φ221800--1.2--4-65.3.1H型鋼柱及鋼梁制作本工程焊接直H型鋼柱和鋼梁最大截面尺寸為H1500*500*30*50，可以全部在H型鋼生產(chǎn)流水線上制作。而帶牛腿節(jié)點(diǎn)的H鋼柱和斜H型鋼柱在胎架上進(jìn)行組焊。1．H型構(gòu)件在生產(chǎn)流水線上的制作H型構(gòu)件在生產(chǎn)流水線上的制作主要分為兩步：焊接H型鋼的制作和H型鋼的加工。（1）H型鋼制作工藝流程（2）H型鋼P(yáng)edinghaus流水線加工工藝流程和加工設(shè)備鋸床下料三維鉆孔火焰鎖口（3）焊接H型制作程序a．放樣、下料：鋼板放樣采納計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)依據(jù)零件加工、焊接等要求加放肯定機(jī)加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采納數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。b．零件加工：腹板兩側(cè)焊接邊緣采納半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，H鋼組裝焊接完后采納矯正機(jī)或火工進(jìn)行校正，以確保構(gòu)件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。c．H型鋼的組裝：H型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和和腹板組裝的定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。d．H型鋼的焊接：H型鋼拼裝定位焊所采納的焊接材料須和正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接依次（見下圖所示）及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板較厚的構(gòu)件焊前要求預(yù)熱，采納電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。e．H型鋼矯正：（a）先采納H型鋼翼板矯正機(jī)矯正H型鋼翼板的平面度。（b）采納火焰校正H型鋼翼板和腹板的垂直度；再采納火焰校正H型鋼的旁彎。火焰校正溫度限制在600～800℃，矯正前在校正區(qū)域用測(cè)溫粉筆先畫，以免溫度超過800℃。（4）H型鋼的加工a．H鋼的下料：基本是通過鎖口機(jī)和帶鋸機(jī)下料的，其中數(shù)控鎖口機(jī)能依據(jù)深化圖紙中的數(shù)據(jù)對(duì)H鋼的端頭的形態(tài)和坡口自動(dòng)切割。較好地保證了H鋼對(duì)接和拼接的精度。對(duì)于相對(duì)簡(jiǎn)潔的接頭和成批量的H鋼預(yù)下料也可通過帶鋸機(jī)下料。b．H鋼的鉆孔：對(duì)于H鋼的鉆孔采納本公司先進(jìn)的數(shù)控九軸三維鉆，其能對(duì)H型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔，可高效滿意工程的工期須要和質(zhì)量要求。2．H型鋼柱節(jié)點(diǎn)制作（1）H鋼柱節(jié)點(diǎn)基本制作工藝流程下料：H型鋼和H型牛腿采納數(shù)控帶鋸床或數(shù)控鎖口機(jī)下料；節(jié)點(diǎn)板、加勁板等采納數(shù)控火焰切割機(jī)下料。鉆孔：H型牛腿采納數(shù)控三維鉆床鉆孔，節(jié)點(diǎn)板等采納數(shù)控平面導(dǎo)軌鉆床制孔。裝配、焊接牛腿、節(jié)點(diǎn)板等外部零件長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，依據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示，裝協(xié)作格采納氣保焊接外部零件：5.3.2十字型鋼柱及節(jié)點(diǎn)制作十字型構(gòu)件從截面上可分解為一個(gè)H型截面和兩個(gè)T型截面，如下圖。其加工制作流程和工藝和H型鋼制作流程較為相像，其制作程序和工藝如下。1．H型和T型制作在H型鋼生產(chǎn)流水線上進(jìn)行H型和T型制作。T型焊接時(shí)采納兩個(gè)T型點(diǎn)焊為H型，采納門型埋弧焊進(jìn)行船位焊接。2．十字柱的裝配焊接：在裝配胎架上實(shí)行劃線組裝，采納CO2氣體愛護(hù)焊焊接。程序如下所示。采納L型勁板作為協(xié)助組裝、焊接，確保裝配精度，防止焊接變形。T型組焊H鋼定位T型組焊H鋼定位T型組焊翻身定位T型組焊翻身定位焊后采納火工矯正，并進(jìn)行端面銑，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。3．十字柱節(jié)點(diǎn)組焊以本工程三層4xD梁柱節(jié)點(diǎn)為例，細(xì)部構(gòu)造如圖所示：（1）十字柱節(jié)點(diǎn)組焊工藝及流程第一步：異形H牛腿的拼焊異形H異形H牛腿上翼板平臺(tái)就位，在翼板上劃裝配定位線依據(jù)裝配定位線分步裝配腹板、加勁板及十字柱翼腹板依據(jù)裝配定位線分步裝配腹板、加勁板及十字柱翼腹板裝配牛腿下翼板，對(duì)牛腿外形尺寸檢驗(yàn)合格后，采納裝配牛腿下翼板，對(duì)牛腿外形尺寸檢驗(yàn)合格后，采納CO2氣保焊施焊。其次步：整體組焊在平臺(tái)上劃出十字柱地面投影線，設(shè)置裝配胎架在平臺(tái)上劃出十字柱地面投影線，設(shè)置裝配胎架依據(jù)地面放樣線，將已制作好的下部十字柱置于平臺(tái)。依據(jù)地面放樣線，將已制作好的下部十字柱置于平臺(tái)。依據(jù)地面放樣線和構(gòu)件中線、牛腿上裝配定位線裝配異形H依據(jù)地面放樣線和構(gòu)件中線、牛腿上裝配定位線裝配異形H牛腿依據(jù)地面放樣線、中線和牛腿上裝配定位線裝配上部十字柱；考慮焊接可達(dá)性因素，此步驟節(jié)點(diǎn)區(qū)域十字柱部分翼板后裝配。外形尺寸檢驗(yàn)合格后采納依據(jù)地面放樣線、中線和牛腿上裝配定位線裝配上部十字柱；考慮焊接可達(dá)性因素，此步驟節(jié)點(diǎn)區(qū)域十字柱部分翼板后裝配。外形尺寸檢驗(yàn)合格后采納CO2氣保焊施焊裝配十字柱后裝配的翼板部分。采納裝配十字柱后裝配的翼板部分。采納CO2氣保焊施焊。由于焊接可達(dá)性因素，翼板與腹板焊縫采納單面坡口形式。第三步：組焊剩余牛腿裝配異形H裝配異形H牛腿剩余部分和側(cè)面牛腿。與異形牛腿對(duì)稱的H牛腿考慮運(yùn)輸條件限制，此處不裝配，工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。構(gòu)件檢驗(yàn)合格后進(jìn)行栓釘焊5.4.栓釘施工流程及技術(shù)要點(diǎn)5.4.1栓釘施工的技術(shù)要點(diǎn)栓釘焊接分兩種：栓釘干脆焊在工作件上的為一般栓釘焊；栓釘在引弧后先熔穿具有肯定厚度的樓層板上，然后再和構(gòu)件熔成一體的為穿透栓釘焊。穿透焊對(duì)瓷環(huán)強(qiáng)度及熱沖擊性能要求較高，禁止運(yùn)用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后在250℃溫度下焙烘1h后運(yùn)用，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑和圓度。而瓷環(huán)質(zhì)量的好壞是干脆影響栓焊的質(zhì)量。（1）焊接前對(duì)材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收栓釘和瓷環(huán)到貨后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：序號(hào)檢查和驗(yàn)收項(xiàng)目1產(chǎn)品合格證；材質(zhì)合格證2外觀檢查應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷3栓釘?shù)囊?guī)格尺寸，瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)和栓釘配套。（2）瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)和保管瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，愛護(hù)電弧和熔融金屬免受氮、氧的進(jìn)入，同時(shí)防止熔融金屬的飛濺，在瓷環(huán)的儲(chǔ)運(yùn)過程中的留意點(diǎn)如下：序號(hào)瓷環(huán)儲(chǔ)運(yùn)和保管的留意點(diǎn)1瓷環(huán)應(yīng)有制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2瓷環(huán)應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管運(yùn)用中不得混批。包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于3層。3運(yùn)用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應(yīng)原封包裝好，以免受潮。受潮的瓷環(huán)在烘箱內(nèi)經(jīng)120℃烘干1—2小時(shí)。4栓釘及瓷環(huán)在安裝運(yùn)用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天支配運(yùn)用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。（3）安裝方法序號(hào)安裝方法1本工程運(yùn)用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備須要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2安裝前先放線，定出栓釘?shù)木_位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。3將愛護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍和母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)勻稱、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。5.4.2栓釘焊接施工流程及留意事項(xiàng)（1）栓釘施工流程圖現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查（烘干）現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查（烘干）栓釘焊接工藝評(píng)定合格清理現(xiàn)場(chǎng)放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)限制性能良好焊槍檢查確定焊機(jī)參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲、打彎90度檢查強(qiáng)度、延長(zhǎng)度、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅工藝焊前試件合格施焊栓釘自檢專檢驗(yàn)收外觀檢查30度彎曲檢驗(yàn)打彎試驗(yàn)焊中檢查：焊機(jī)電流、電壓時(shí)間膨脹尺寸焊槍筒瓷環(huán)正確穩(wěn)定母材清理焊槍筒的平移滑移絕緣良好電源線、限制線完好栓釘焊接施工流程圖（2）施工時(shí)留意事項(xiàng)序號(hào)具體內(nèi)容1栓釘必需符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可運(yùn)用（尤其是栓釘頭和大頭部不行有銹蝕和污物），嚴(yán)峻運(yùn)用銹蝕的栓釘。2施焊點(diǎn)不得有水分、油污及其它雜質(zhì)。3在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花損害。4留意焊工的平安愛護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，要進(jìn)行平安防護(hù)，并應(yīng)更當(dāng)心謹(jǐn)慎。5焊工要嫻熟駕馭焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，剛好清理或更換配件，以確保施工順當(dāng)和熔焊質(zhì)量。（3）焊接栓釘施工質(zhì)量檢查序號(hào)焊接栓釘質(zhì)量檢查示意圖1焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布勻稱。栓釘檢查示意圖2外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求用鐵錘進(jìn)行打擊，使其彎曲30°，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。（4）焊接栓釘質(zhì)量保證措施序號(hào)焊接栓釘質(zhì)量保證措施1清理鋼板表面，栓釘施焊點(diǎn)不得有水分、雜物及油污。2焊前檢查栓釘，發(fā)覺生銹，除銹后運(yùn)用或者放棄。3施焊前檢查瓷環(huán)，發(fā)覺有潮濕馬上進(jìn)行烘焙。4嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝施工。5焊后依據(jù)規(guī)范對(duì)栓釘焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。5.5鋼結(jié)構(gòu)出場(chǎng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件出場(chǎng)前必需經(jīng)過廠家質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可出場(chǎng)。1、檢驗(yàn)時(shí)先進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)，原材料必需經(jīng)相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)試合格并出具合格證明2、材料檢驗(yàn)完成后對(duì)鋼構(gòu)件制作外形尺寸進(jìn)行檢查，填寫《鋼構(gòu)件制作外形尺寸檢查記錄》（檢查內(nèi)容包括;柱長(zhǎng)度、截面尺寸、柱身彎曲矢高、柱梁連接處的腹板中心線偏移等的允許偏差進(jìn)行檢查）。對(duì)不合格構(gòu)件返廠重新修改。3、對(duì)鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件焊接完成后需對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、探傷檢查。探傷檢查應(yīng)由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具質(zhì)量證明文件。4、出場(chǎng)前各項(xiàng)檢查工作完成無任何質(zhì)量問題后填寫《鋼構(gòu)件出廠合格證》允許出廠。5、鋼構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測(cè)補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)焊接修補(bǔ)6多余外露的焊接襯墊板目測(cè)切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測(cè)量返加工車間修改9構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量返加工車間修改10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查返加工車間修改11加工面垂直度靠尺檢查返加工車間修改12箱型、H型截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查返加工車間修改13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測(cè)量返加工車間修改14H型鋼腹板彎曲靠尺檢查返加工車間修改15H型鋼翼緣變形靠尺檢查返加工車間修改5.6構(gòu)件運(yùn)輸5.6.1工程構(gòu)件分類為適應(yīng)馬路運(yùn)輸?shù)囊蠛同F(xiàn)場(chǎng)安裝須要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件再進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件：?jiǎn)蝹€(gè)在尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件，如目字柱、H型柱、十字柱、V字型鋼柱以及H型、箱型鋼梁等構(gòu)件。其次類構(gòu)件：其他散件和節(jié)點(diǎn)板主要包括連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件以及節(jié)點(diǎn)板、安裝用耳板、定位靠板及油漆等。5.6.2構(gòu)件主要運(yùn)輸方式本標(biāo)段構(gòu)件的運(yùn)輸采納馬路運(yùn)輸。原則上協(xié)作現(xiàn)場(chǎng)安裝支配，工廠加工制作完成并檢驗(yàn)合格后即裝車發(fā)貨。依據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，本標(biāo)段將力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。裝車時(shí)構(gòu)件和構(gòu)件、構(gòu)件和車廂之間應(yīng)妥當(dāng)捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸平安。6.鋼結(jié)構(gòu)吊裝和安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝概括本工程主體結(jié)構(gòu)每層共計(jì)38根鋼柱、52根型鋼梁，鋼柱從地下四層起先至地上16層，鋼梁從地下2層起先至地上16層，共約1800t，此工程的鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采納塔吊吊裝。6.2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工區(qū)段的安裝依次，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先安裝的先進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。（2）構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在廠內(nèi)修理合格后方可發(fā)運(yùn)；其次步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員依據(jù)加工廠家供應(yīng)的材料質(zhì)量證明文件及施工圖紙組織監(jiān)理工程師驗(yàn)收，如發(fā)覺缺少或損壞，質(zhì)量不合格，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收狀況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家（或派駐現(xiàn)場(chǎng)的修理小組）自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊狀況可書面托付安裝單位處理。6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝打算1、機(jī)械打算：見第8頁(yè)機(jī)械打算到位。本工程鋼柱和鋼梁的吊裝采納塔吊吊裝，吊裝前鋼結(jié)構(gòu)加工廠家應(yīng)當(dāng)依據(jù)塔吊的吊重性能加工制作鋼結(jié)構(gòu)。依據(jù)塔吊的性能，現(xiàn)場(chǎng)塔吊完全滿意鋼柱、鋼梁的吊裝，如下表：序號(hào)標(biāo)高柱名稱計(jì)算高度柱重量（t）距離塔吊距離（m）塔吊在此處吊重(m)1基礎(chǔ)頂—-18.1標(biāo)高柱KZ27.54.638.71此區(qū)域?yàn)?-12~14/1-F-D軸范圍，7030塔吊在40m處吊重為6tKZ27.54.636.54KZ27.54.629.22KZ27.54.625.7KZ575.335.14KZ575.3232-12.08—-6.1標(biāo)高柱YBZ1b5.982.828.1此區(qū)域?yàn)?-3~5/1-F-D軸范圍，此區(qū)域?yàn)?-23~26/1-F-D軸范圍，6015塔吊在35m處吊重為3.18tYBZ15.982.821YBZ1a5.982.818.82718.8YBZ25.982.5212.4YBZ35.982.521912.519YBZ45.982.517YBZ5a5.982.528YBZ55.981.722.426.5YBZ125.981.831.226.6YBZ135.981.823.519.2YBZ1a5.982.835.8323028.1YBZ4a5.981.727YBZ5a5.982.531.2YBZ75.981.723.5YBZ1c5.982.516.8355.2—59.32標(biāo)高柱A-KZ13.81.935.63435.132此區(qū)域?yàn)?-01~2/1-F-D軸范圍，6015塔吊在38m處吊重為2.86t301931.226.123.518.9459.32—63.12標(biāo)高柱B-XZ23.81.933.229.825.825.3此區(qū)域?yàn)?-27~29/1-F-D軸范圍，6015塔吊在35m處吊重為3.18tB-XZ33.81.930.32522.117.2B-XZ43.81.927.621.51810.8B-XZ13.81.933.231.3說明：此表考慮地下基礎(chǔ)首次吊重，層高6m，-6.1~55.2標(biāo)高每層重量均在此范圍之內(nèi)不予考慮。2、人員打算：起吊工1人、信號(hào)工2人、電焊工4人、安裝工人若干到位。3、現(xiàn)場(chǎng)打算：檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度限制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位運(yùn)用。4、將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。5、吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否平安牢靠。打算地腳螺栓專用扳手及加力桿。6.4鋼柱定位安裝工藝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收吊裝機(jī)具打算安裝軸線檢驗(yàn)合格底節(jié)鋼柱臨時(shí)固定測(cè)量校正搭設(shè)操作平臺(tái)下節(jié)鋼柱安裝臨時(shí)固定焊接焊縫檢測(cè)下節(jié)鋼柱安裝測(cè)量測(cè)量校正構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收吊裝機(jī)具打算安裝軸線檢驗(yàn)合格底節(jié)鋼柱臨時(shí)固定測(cè)量校正搭設(shè)操作平臺(tái)下節(jié)鋼柱安裝臨時(shí)固定焊接焊縫檢測(cè)下節(jié)鋼柱安裝測(cè)量測(cè)量校正超聲波檢測(cè)報(bào)告測(cè)量成果報(bào)告拉緊纜風(fēng)繩連接板固定拉纜風(fēng)繩地腳螺栓擰緊圖6.1鋼柱的吊裝流程2、首層鋼柱吊裝⑴當(dāng)以上打算工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場(chǎng)的三臺(tái)塔吊。吊裝采納單機(jī)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊裝場(chǎng)地和吊裝部位必需各設(shè)置1個(gè)信號(hào)工，在吊裝場(chǎng)地吊柱子時(shí)，吊車應(yīng)全部將鋼柱、鋼梁吊起后使鋼柱垂直離地，再進(jìn)行轉(zhuǎn)臂，在轉(zhuǎn)臂過程中必需由信號(hào)工指揮。（如圖示意）⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避開磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線和基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人幫助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。⑷鋼柱垂直度校正采納水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。如下示意圖：（5）鋼柱垂直度要求如下表：（6）調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。（7）組織監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。⑻灌無收縮沙漿（如圖示意）灌注收縮沙漿時(shí)，一邊灌入，一邊攪動(dòng)，防止產(chǎn)生氣泡。3、首層以上的鋼柱吊裝⑴鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位運(yùn)用。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，和鋼柱同時(shí)起吊。⑵鋼柱起吊方法同首層鋼柱。⑶鋼柱就位采納臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用臨時(shí)螺栓固定。（如圖示意）⑷鋼柱調(diào)整采納千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向觀測(cè)，通過千斤頂調(diào)整鋼柱的偏差。6.5鋼梁吊裝工藝1、鋼（骨）梁的吊裝依次鋼梁在主樓地下室-6.00m標(biāo)高處起先有鋼梁，鋼梁和鋼柱連接采納螺栓連接。吊裝均應(yīng)緊隨鋼柱其后，當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個(gè)柱網(wǎng)單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁1-1區(qū)由右至左，2-1區(qū)由左至右進(jìn)行安裝，先長(zhǎng)梁后短梁和柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴(kuò)展。2、吊裝前打算：（1）吊裝前，必需對(duì)鋼梁的編號(hào)、定位軸線、方向、標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸特殊是連接節(jié)點(diǎn)、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。（2）用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。（3）梁端節(jié)點(diǎn)采納栓—焊連接時(shí)：應(yīng)將腹板的連接板用螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并和梁齊平不能伸出梁端。（4）梁端節(jié)點(diǎn)采納鉸接時(shí)：腹板的連接板用螺栓連接在梁的腹板處，并和梁齊平，不能伸出梁端。上翼緣的連接板用二至四個(gè)螺栓連接在梁上翼緣相應(yīng)的位置上，并和梁齊平，不能伸出梁端。下翼緣的連接板用二至四個(gè)螺栓連接在梁下翼緣相應(yīng)的位置上，下翼緣處的上面一塊應(yīng)和梁齊平，不能伸出梁端。下面一塊按實(shí)際安裝位置全部伸出，此處的臨時(shí)連接要堅(jiān)固，以防墜落傷人。（5）節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛牢在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)帆布包。3、鋼梁上的附件安裝（1）鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，見圖5.4以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。（2）為確保平安，鋼梁在工廠制作時(shí)，在距梁端0.21L或1/3L（梁長(zhǎng)）地方，焊好兩個(gè)臨時(shí)吊耳，供裝卸和吊裝用。吊耳設(shè)置必需由加工廠設(shè)計(jì)確保吊裝平安。（3）吊索角度選用45～60度。4、鋼梁的起吊、就位和固定（1）依據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝人員可以通過鋼柱上的爬梯上到鋼柱懸挑梁（牛腿）或已搭好的操作平臺(tái)上。（2）鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)位，要留意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時(shí)應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用不少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓連接緊固，在初擰的同時(shí)應(yīng)調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。圖6.4鋼梁的起吊5、鋼梁安裝的允許偏差（見表6.5）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表6.5序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差檢查方法1同一根梁兩端水平度L/1000且≤10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查2主次梁表面的高差△±2.0用直尺和鋼尺檢查6.6下節(jié)（即其次節(jié)及以上）柱、梁等構(gòu)件的吊裝1、其次節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝依次，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接依次，以及吊裝流程、吊裝打算、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固定和測(cè)量校正緊固、焊接等和第一節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝基本相同，不同點(diǎn)僅有以下幾點(diǎn)：（1）其次節(jié)及以上鋼柱，是通過連接板將上下柱的耳板臨時(shí)固定在一起，經(jīng)校正調(diào)整緊固符合要求后，進(jìn)行柱節(jié)頭的全熔透焊接連接。（2）標(biāo)高的調(diào)整：是利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調(diào)整兩柱間全熔透坡口間隙或增減柱子的長(zhǎng)短來調(diào)整標(biāo)高。（3）定位和扭曲的調(diào)整，其次節(jié)及以上鋼（骨）柱的定位軸線，肯定要從地下或地面限制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝，拴接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作，假如提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定為軸線的精確性。（4）上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。2、柱-柱接頭安裝偏差的調(diào)整（1）標(biāo)高的調(diào)整：鋼柱標(biāo)高限制一是按設(shè)計(jì)標(biāo)高來限制，二是按相對(duì)標(biāo)高來限制，本工程是按相對(duì)標(biāo)高來限制的，柱子的加工長(zhǎng)度偏差，只要不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差±3.0mm即可。當(dāng)鋼柱吊裝就位后，用螺栓和連接板、上下柱的耳板夾緊（在加工耳板時(shí)，應(yīng)將螺栓孔比螺栓直徑大4mm便于調(diào)整間隙）通過起重機(jī)起吊或千斤頂、撬棍微調(diào)柱間間隙量、取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值符合要求后，打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮到焊縫收縮及壓縮變形量，利用耳板螺栓孔徑擴(kuò)大足夠的余量調(diào)整鋼柱制造誤差-1.0～+5.0mm以內(nèi)，柱子安裝后，在柱子頂或梁上安置水準(zhǔn)儀測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各標(biāo)高線，安裝中心線限制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果和下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行縮合處理。超過5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：采納臨時(shí)填塞肯定厚度的低碳鋼板，但須留意不宜一次調(diào)整過大，因?yàn)檫^大的調(diào)整會(huì)帶來其它構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接的困難化和安裝難度。（見圖6.5）圖6.5鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意（2）定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，肯定要從地面限制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；假如提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會(huì)變動(dòng)，引上來的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線的精確性。柱-柱縱橫十字線校正，為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合；假如上下柱間發(fā)生扭轉(zhuǎn)偏差時(shí)，可以在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面加減墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以下，假如偏差過大分2～3調(diào)整。通過連接板內(nèi)加減墊板并夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但四面要兼顧。（3）垂直偏差的調(diào)整①柱子安裝時(shí)，垂直偏差應(yīng)盡量校正接近到±0.000m，先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱和柱之間的主梁時(shí)再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力在焊接完成和焊縫收縮后也就消逝。②高層建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度改變，會(huì)使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測(cè)量校正工作，盡量支配在日照改變小的早、中、晚或陰天進(jìn)行，但不能肯定，否則將會(huì)拖延工期。如在溫度高時(shí)進(jìn)行校正，就須要將溫度影響考慮進(jìn)去。③不論什么時(shí)候，都以當(dāng)時(shí)經(jīng)緯儀的垂直平面為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行柱子的測(cè)量校正工作。溫度的改變會(huì)使柱子的垂直度發(fā)生改變，這些偏差在安裝柱和柱之間的主梁時(shí)，用外力復(fù)位，使回到要求的位置（焊接接頭別忘了留焊縫收縮量），這時(shí)柱子內(nèi)會(huì)產(chǎn)生30-40N/mm的溫度應(yīng)力。④鋼柱的垂直校正，采納兩臺(tái)經(jīng)緯儀和借用軸線，對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)，鋼柱垂直度校正可分兩步：第一步：無纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超過的前提下，將柱頂軸線偏差盡量校正接近零，最終擰緊臨時(shí)連接板上的螺栓。其次步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上，安梁過程中會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，因此，在安裝柱和柱間梁時(shí)，還要對(duì)柱子進(jìn)行跟蹤校正，對(duì)有些主梁聯(lián)系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測(cè)。6.7施工質(zhì)量驗(yàn)收鋼柱和梁安裝完成后，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師依據(jù)設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。6.8吊裝平安措施1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行具體的平安交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體狀況提出保證平安施工的要求。上下交叉作，要做到“三不損害”即“不損害自己，不被別人損害，不損害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有平安防護(hù)措施。2、吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備旁邊的設(shè)備、建筑物保持肯定的平安距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其平安堅(jiān)固性，吊裝的繩索應(yīng)有用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件和連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎堅(jiān)固，繩扣必需在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件。3、吊裝前安裝單位應(yīng)檢查吊裝構(gòu)件的型號(hào)、尺寸、重量是否符合塔吊吊裝的吊重，檢查吊裝用的繩索是否破損，是否須要更換，須要更換的馬上更換。檢查完成后由構(gòu)件堆放區(qū)的信號(hào)工發(fā)出吊裝指令，構(gòu)件起先吊裝。4、起吊時(shí)用塔吊將柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索堅(jiān)固和塔吊的穩(wěn)定，待檢查無問題后進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)剎車，緩慢吊人施工作業(yè)區(qū)。（塔吊吊鋼柱和鋼梁時(shí)，構(gòu)件行走路途下方必需保證無施工人員）5、施工作業(yè)區(qū)的信號(hào)工指揮塔吊將鋼柱對(duì)準(zhǔn)施工部位，指揮吊車下降，把柱子插入第一節(jié)柱子對(duì)接位置用錨固錨栓在耳板位置設(shè)置臨時(shí)固定，并用繩索將鋼柱四個(gè)方向固定好，待垂直度偏差限制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。如下圖：6、鋼柱構(gòu)件焊接完成后，再放掉繩索。7、鋼梁的吊裝在頂板模板安裝完成后進(jìn)行。鋼梁吊裝待螺栓連接牢靠后，由信號(hào)工指揮塔吊進(jìn)行脫鉤。7.安裝焊接7.1焊接節(jié)點(diǎn)概括本工程勁性鋼柱、鋼梁總重量約1800t，主要截面形式有焊接工字形柱、工字形梁、十字形柱三種?，F(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)接焊縫長(zhǎng)度約為1579.6m。鋼柱柱-柱翼緣板處對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，腹板處對(duì)接焊縫為部分熔透焊縫。焊接采納氣保焊，焊絲直徑為1.2mm，全部焊縫均為一級(jí)焊縫，100%超聲波探傷。7.2焊接依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345-89)《碳鋼焊條》(GB5117-953.1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205--95)《埋弧焊用焊劑》(GB5293--85)《氣體愛護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958)《圓柱頭栓釘》(GB10433)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700--88)7.3焊接形式柱和柱對(duì)接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖。7.4焊接施工組織鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，要求焊工有較好的技術(shù)素養(yǎng)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）。已經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，到現(xiàn)場(chǎng)后還需按本工程的實(shí)際狀況，進(jìn)行崗前模擬焊接試驗(yàn)，合格后方可上崗正式焊接。全部焊工均持證上崗。7.5.焊接施工依次及焊接工藝7.5.1安裝焊接依次1、依據(jù)本工程勁性鋼柱無連接梁的特點(diǎn)，焊接依次同鋼柱安裝依次。2、柱—柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，工字形柱的對(duì)稱兩翼,應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。十字形柱焊接時(shí)，應(yīng)由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對(duì)稱焊接法。7.5.2焊接施工工藝1、安裝焊接打算工作⑴針對(duì)工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等的裝置應(yīng)齊全有效。2、CO2氣體愛護(hù)焊焊材和設(shè)備⑴焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。⑵CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1MPa時(shí)應(yīng)停止運(yùn)用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)整氣體流量。⑶電焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊堅(jiān)固、接觸牢靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能勻稱送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。7.5.3焊接程序及一般規(guī)定1、程序焊前檢查→預(yù)熱→裝焊墊板及引弧板→測(cè)溫再預(yù)熱→焊接→保溫或后熱→檢驗(yàn)→填寫作業(yè)記錄表。2、一般規(guī)定⑴焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。⑵預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材勻稱加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80℃。⑶裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求和坡口相同，墊板和母材應(yīng)貼緊，引弧板和母材焊接應(yīng)堅(jiān)固。⑷重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。⑸焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材和墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必需清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)剛好磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)限制在50～80℃，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。⑹一個(gè)接口必需連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。⑺焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測(cè)。⑻焊工和檢驗(yàn)人員要仔細(xì)填寫作業(yè)記錄表。7.5.4典型節(jié)點(diǎn)的焊接依次和工藝參數(shù)1、十字形柱－柱焊接⑴先由兩名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚時(shí)換至2、4象限焊接，依次循環(huán)焊接至焊滿。⑵然后由兩名焊工焊接兩翼緣板，焊至1/3板厚時(shí)切去耳板，接著焊接至焊滿為止。⑶焊接工藝參數(shù)CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220～320A，電壓29～34V，焊速350～450mm/min，層間溫度50～80℃，焊絲伸出長(zhǎng)度約20mm，氣體流量20～80L/min。2、工字形柱－柱焊接⑴先由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接兩翼緣，焊縫的加強(qiáng)高度達(dá)到要求，焊接過程中要留意檢測(cè)層間溫度。⑵然后由兩名名焊工對(duì)稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內(nèi)起，引弧板比要求的超出10～20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。⑶焊接工藝參數(shù)CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220～320A，電壓29～34V，焊速350～450mm/min，層間溫度50～80℃，焊絲伸出長(zhǎng)度約20mm，氣體流量20～80L/min。3、焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及心情的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、依次、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必需各個(gè)環(huán)節(jié)緊