食品安全管理體系文件范本

01前言本文件主要依據(jù)ISO22000：2005《食品安全管理體系—食品鏈中各類組織的要求》標(biāo)準(zhǔn)編寫，該標(biāo)準(zhǔn)是以HACCP原理為基礎(chǔ)，在吸收了ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系要求》的基本原則和過程方法的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，是HACCP原理在食品安全管理上由原理向體系標(biāo)準(zhǔn)的升級，更有利于企業(yè)在食品安全上進(jìn)行管理。各分子公司應(yīng)根據(jù)范本文件，并結(jié)合公司具體實(shí)際，制定本公司的食品安全管理體系文件，要求如下：各公司制定的文件內(nèi)容必須涵蓋范本中涉及的所有章節(jié)；范本中第二章《前提方案》內(nèi)容為基本衛(wèi)生要求，各分公司不得刪減；第三章至第六章內(nèi)容僅以大包裝番茄醬生產(chǎn)為例編制，對于生產(chǎn)其他產(chǎn)品的分公司，須按范本中的條款并結(jié)合具體產(chǎn)品特點(diǎn)編寫該部分內(nèi)容；分公司制定的文件由各公司自行控制，但當(dāng)范本文件內(nèi)容修訂時，分公司文件需做相應(yīng)修改。作為一個完整的體系標(biāo)準(zhǔn)，ISO22000：2005同ISO9001：2000一樣涉及到文件和記錄的控制、資源管理、體系改進(jìn)、內(nèi)審及管理評審等，由于這些內(nèi)容在公司《管理手冊》（QM-T-001）和《程序文件》（QP/TH-T-001）已經(jīng)規(guī)定，本文件略去該部分內(nèi)容，涉及到這部分內(nèi)容的按公司已有的文件規(guī)定執(zhí)行，詳細(xì)情況如下：1、文件、記錄的控制：第三篇《文件管理制度》中《文件資料的管理》、《文件的換版》、《文件更改、復(fù)制的流程》、《記錄的管理流程》。2、培訓(xùn)的管理：第二篇《人力資源管理制度》中《培訓(xùn)的流程》。3、溝通的控制：第一篇《職責(zé)權(quán)限與體系管理》中《溝通的控制》。4、食品安全管理體系的內(nèi)部審核控制、糾正與預(yù)防措施控制、持續(xù)改進(jìn)、更新：第一篇《職責(zé)權(quán)限與體系管理》中《分公司內(nèi)部審核的流程》、《公司內(nèi)部審核的流程》、《持續(xù)改進(jìn)的流程》。5、食品安全管理體系的管理評審：《管理評審》。02發(fā)布令中糧新疆屯河股份有限公司《食品安全管理體系》（范本）A-2007是中糧屯河公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須遵守的綱領(lǐng)性文件，它規(guī)定了各分子公司（番茄醬和杏醬產(chǎn)品）為保證食品安全質(zhì)量所采取的措施和應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，是公司向顧客證實(shí)產(chǎn)品安全保證能力的有效依據(jù)。公司產(chǎn)業(yè)管理部品控部組織有關(guān)人員根據(jù)《ISO22000：食品安全管理體系—食品鏈中各類組織的要求》、《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定》、《出口罐頭生產(chǎn)企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》及公司部分客戶對供應(yīng)商的要求，結(jié)合本公司的具體實(shí)際，經(jīng)公司相關(guān)部門和各分子公司討論會審?fù)ㄟ^，現(xiàn)該文件正式發(fā)布，并于2007年3月19日起實(shí)施公司向顧客承諾：1、我公司提供安全、健康的產(chǎn)品。2、對由本公司產(chǎn)品引起的食品安全問題及不利于消費(fèi)者健康的一切后果，我公司愿意承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)和法律責(zé)任。中糧新疆屯河股份有限公司分管副總經(jīng)理：200703引用文件和術(shù)語定義引用文件：ISO22000：2005《食品安全管理體系—食品鏈中各類組織的要求》《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊登記管理規(guī)定》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第20號令)《出口罐頭生產(chǎn)企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范》(2003)ISO15161：2001《食品和飲料行業(yè)ISO9001：2000應(yīng)用指南》術(shù)語定義：前提方案（PRP）：在整個食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動，以適合生產(chǎn)的處理和提供安全終產(chǎn)品和人類消費(fèi)的安全食品。操作性前提方案（OPRP）：為控制食品安全危害在產(chǎn)品或產(chǎn)品加工環(huán)境中引入和（或）污染或擴(kuò)散的可能性，通過危害分析確定的必不可少的前提方案。關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）：能夠進(jìn)行控制，并且該控制對防止、消除某一食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩剿匦璧哪骋徊襟E。風(fēng)險（Risk）：食品暴露于特定危害時，對健康產(chǎn)生不良影響的概率（如生病）與影響的嚴(yán)重程度（死亡、住院、缺勤等）之間構(gòu)成的函數(shù)。 04企業(yè)概況(以昌通公司為例)屯河昌通番茄制品分公司是新疆屯河投資股份有限公司下屬的番茄制品分公司，地處新疆天山北麓，準(zhǔn)葛爾盆地南緣，距首府烏魯木齊35公里，公司位于昌吉市西郊，周圍地域廣闊、土地肥沃無污染，是世界馳名的番茄產(chǎn)地，交通便利、地理位置得天獨(dú)厚，為番茄加工提供了優(yōu)越的條件。公司自一九九五年以來相繼引進(jìn)意大利羅西?卡泰利公司四條具有世界先進(jìn)水平的番茄醬生產(chǎn)線，日處理番茄5320噸；年生產(chǎn)番茄醬45000噸的生產(chǎn)規(guī)模，成為亞洲最大的番茄醬廠。公司主要生產(chǎn)36%-38%冷破、28%-30%熱破、28%-30%冷破、30%-32%熱破、38%-40%冷破、39%-41%冷破等多種規(guī)格的番茄醬產(chǎn)品，產(chǎn)品主要為200L鋼桶包裝以及1000L木箱包裝兩種。公司產(chǎn)品出口廠代號為Y10，出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊號為6500/01030，所產(chǎn)“屯河”牌番茄醬醬體細(xì)膩，色澤鮮艷，不含任何食品添加劑，并最大限度的保留了鮮番茄原有的品質(zhì)和風(fēng)味。產(chǎn)品主要銷往美國、歐洲、獨(dú)聯(lián)體以及東南亞等許多國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛。1999年公司獲得了國際ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，于2001年取得了HACCP(危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn))體系認(rèn)證；取得了美國Koser(猶太教)認(rèn)證證書；于2002年又獲得了國際ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證，2003年取得IP(非轉(zhuǎn)基因身份保持)體系認(rèn)證，取得Halal（清真）認(rèn)證。各項(xiàng)管理體系的建立，是我們從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的標(biāo)尺；各種認(rèn)證的取得，為公司的產(chǎn)品提供了良好的信譽(yù)保證。公司現(xiàn)有員工112人，其中大專以上學(xué)歷共67名，中技共21名，平均年齡34歲，年輕的員工隊(duì)伍為公司發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。今后，我們將會不斷完善食品安全管理體系，給客戶提供安全放心的產(chǎn)品。地址：新疆屯河投資股份有限公司昌通番茄制品分公司電話：傳真：郵址：@263.NET"郵編：831100 05食品安全衛(wèi)生方針目標(biāo)公司總經(jīng)理為識別、分析和控制與食品安全有關(guān)的危害，制定了方針、目標(biāo)，并形成文件。公司的食品安全方針是：安全第一顧客至上追求質(zhì)量、精益求精公司的食品安全目標(biāo)是：加工人員健康合格率100%；產(chǎn)品商業(yè)無菌合格率100%；產(chǎn)品農(nóng)殘、重金屬檢測合格率100%；和其他目標(biāo)同公司質(zhì)量管理體系目標(biāo)。 第一章食品安全管理體系組織結(jié)構(gòu)和職責(zé)1食品安全管理體系組織結(jié)構(gòu)圖中糧屯河公司中糧屯河公司品管部品管部產(chǎn)業(yè)管理部產(chǎn)業(yè)管理部 各分公司品控部綜合部技術(shù)部原料部各分公司品控部綜合部技術(shù)部原料部生產(chǎn)車間原料車間生產(chǎn)辦質(zhì)檢辦動力車間動力車間行辦生產(chǎn)車間原料車間生產(chǎn)辦質(zhì)檢辦動力車間動力車間行辦2食品安全管理體系各部門職責(zé)2.1公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理2.1.1負(fù)責(zé)組建公司食品安全管理小組并明確職責(zé)；2.1.2負(fù)責(zé)公司食品安全管理體系文件（范本）的批準(zhǔn)；2.1.3負(fù)責(zé)提供相關(guān)資源和確保培訓(xùn)需求的滿足。2.2 品管部負(fù)責(zé)2.3品控部2.3.1負(fù)責(zé)組織食品安全管理體系文件技術(shù)部負(fù)責(zé)審核食品安全管理體系文件中有關(guān)前提方案及HACCP計劃中關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)置部分。2.5綜合管理部負(fù)責(zé)食品安全管理體系文件的存檔、下發(fā)工作。2.6原料部負(fù)責(zé)建立《番茄、杏原料管理制度》和《良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范》(GAP)。2.7分子公司（各分公司可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整或制定）.1負(fù)責(zé)組建分公司食品安全管理小組并明確相關(guān)人員職責(zé)；負(fù)責(zé)分公司食品安全管理體系文件的批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)提供相關(guān)資源和確保培訓(xùn)需求的滿足。2.7.2行辦負(fù)責(zé)對食品安全管理體系組織培訓(xùn)并對培訓(xùn)效果進(jìn)行驗(yàn)證。負(fù)責(zé)食品安全管理體系文件資料的管理。2.7.3生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)組織分子公司人員制訂糾偏行動計劃。負(fù)責(zé)食品安全管理體系中相關(guān)內(nèi)容在本部門運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查。2.7.4質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)根據(jù)公司食品安全管理體系范本要求，結(jié)合本公司具體情況制定相適應(yīng)的體系文件。負(fù)責(zé)食品安全管理體系文件的實(shí)施、現(xiàn)場檢查、糾偏及記錄。負(fù)責(zé)食品安全管理體系糾偏措施實(shí)施過程的驗(yàn)證。2.7.5設(shè)備、工藝工程師負(fù)責(zé)對過程參數(shù)記錄的檢查。負(fù)責(zé)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的檢查與考核。負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)置。2.7.6儀表、電氣工程師負(fù)責(zé)對電器儀表設(shè)備的安全標(biāo)識進(jìn)行驗(yàn)證。負(fù)責(zé)供電、氣系統(tǒng)線路和管路的檢查驗(yàn)證。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)用計量器具進(jìn)行檢定（送檢）并作好標(biāo)識。2.7.7原料車間負(fù)責(zé)原料農(nóng)殘控制體系的建立和實(shí)施，同時需監(jiān)控種植戶各種農(nóng)藥化肥的正確使用，并按時對土壤、水及番茄樣品送樣進(jìn)行農(nóng)殘和重金屬的檢測。2.7.8動力車間負(fù)責(zé)確保提供的蒸汽符合食品加工要求。負(fù)責(zé)食品安全管理體系文件中規(guī)定的相關(guān)程序的落實(shí)。2.7.9生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)食品安全管理體系文件中規(guī)定的相關(guān)程序的落實(shí)。2.7.10關(guān)鍵崗位操作工負(fù)責(zé)關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控，及關(guān)鍵控制點(diǎn)糾偏行動的落實(shí)，同時作好記錄。2.7.11食品安全管理體系內(nèi)審員負(fù)責(zé)分子公司食品安全管理體系的內(nèi)部審核和驗(yàn)證工作。第二章前提方案（PRP）1前言：本前提方案對產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動進(jìn)行了規(guī)定，這些規(guī)定是在國家法律法規(guī)、GMP法規(guī)及相關(guān)食品標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合公司的實(shí)際情況而制定的。目的是為加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計規(guī)劃、環(huán)境衛(wèi)生、人員衛(wèi)生和操作習(xí)慣控制，從源頭防止對產(chǎn)品的污染。本前提方案對下列項(xiàng)目進(jìn)行了規(guī)定：建筑物和相關(guān)設(shè)施的布局和建設(shè)；包括工作空間和員工設(shè)施在內(nèi)的廠房布局；空氣、水、蒸汽、能源的供給和其他基礎(chǔ)條件的提供；廢棄物的清理和污水處理的支持性服務(wù)；設(shè)備的適宜性，及其清潔、保養(yǎng)和預(yù)防性維護(hù)的可實(shí)現(xiàn)性；對采購材料（如原料、輔料、化學(xué)品和包裝材料）和產(chǎn)品處置（如儲存和運(yùn)輸）的管理；交叉污染的預(yù)防措施；清潔和消毒；蟲害控制；人員衛(wèi)生；其他適用的方面。前提方案是實(shí)施HACCP計劃的基礎(chǔ)，在有效實(shí)施前提方案的基礎(chǔ)上，才可以對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行控制，并最終生產(chǎn)出安全的食品。因此全體員工必須嚴(yán)格遵守。2適用范圍：適用于產(chǎn)業(yè)管理部下屬的分子公司（番茄醬和杏醬）。3術(shù)語定義罐頭食品：將符合要求的原料經(jīng)處理、分選、修整、烹調(diào)（或不經(jīng)烹調(diào)）、裝罐（包括馬口鐵罐、鋁合金罐、玻璃罐、復(fù)合薄膜袋或其他包裝材料容器）、密封、殺菌、冷卻或無菌條件下制成的達(dá)到商業(yè)無菌的罐藏食品。加工用水：罐頭食品生產(chǎn)加工用水包括添加到罐頭食品中作為有效成份的配湯水，制冰用水，原輔材料洗滌用水，生產(chǎn)設(shè)施（場地、設(shè)備及工器具）的清洗用水，殺菌冷卻水、人員的清洗用水以及檢驗(yàn)用水等。

4設(shè)施4.1廠區(qū)4.1.1工廠不得建在有礙食品衛(wèi)生的區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)不得兼營、生產(chǎn)、存放有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品。

4.1.2廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施、鍋爐房、貯煤場等應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域和主干道，并位于主風(fēng)向的下風(fēng)處。

4.1.3廢棄物暫存場地應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離車間，廢棄物暫存容器應(yīng)當(dāng)選用便于清洗消毒的材料制成，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，能防止害蟲侵入；廢棄物暫存場地應(yīng)當(dāng)定期清洗消毒；廢棄物應(yīng)當(dāng)及時清運(yùn)，避免污染原輔材料、水源、設(shè)備和廠區(qū)道路。

4.1.4廠區(qū)建有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的、符合衛(wèi)生要求的原輔材料、化學(xué)物品、包裝物料、成品的儲存等輔助設(shè)施。

4.1.5廠區(qū)應(yīng)有與最大排水量相適應(yīng)的排水系統(tǒng)。4.1.6工廠應(yīng)當(dāng)設(shè)有污水處理系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)保持一定的距離，保持良好的工作狀態(tài)。污水的排放應(yīng)當(dāng)符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；對一、二級循環(huán)水按規(guī)定頻次及時進(jìn)行更換。

4.1.7廠區(qū)的道路應(yīng)當(dāng)路面平整、無積水、易于清洗；廠區(qū)應(yīng)適當(dāng)綠化，無泥土裸露地面；廠區(qū)原料流送溝應(yīng)加固流送溝防護(hù)裝置，防止異物污染和保證人員安全。

4.1.8生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)當(dāng)與生活區(qū)域隔離。4.2廠房

4.2.1廠房有易徹底清洗、消毒的建筑材料建筑；結(jié)構(gòu)合理，堅固完善，能妥善保養(yǎng)，正常使用；工廠內(nèi)有足夠的加工場地，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行4.2.2廠房的的設(shè)計能夠嚴(yán)格防止蚊、蠅、鼠及其他害蟲的進(jìn)入和隱匿；并能有效防止煙霧、灰塵的污染。

.1.1生產(chǎn)車間面積應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，提供足夠的人員操作空間，車間內(nèi)人均工作面積不少于2平方米。生產(chǎn)設(shè)施布局合理，易于生產(chǎn)操作，工藝流程沒有交叉和迂回，采取有效的措施防止交叉污染。...14.3.2車間內(nèi)2米以下或者操作面以下的墻面和隔斷的表面應(yīng)當(dāng)光滑而且防吸附、易于清洗.4.1車間內(nèi)地面為防滑、堅固、不滲水、防腐蝕的無毒材料，地面平坦、無積水，保持清潔和干燥。車間地面有1.5-2.0%的排水坡度.1車間門窗應(yīng)使用淺色，易清洗、不透水、耐腐蝕、表面光滑而且防吸附的材料制作，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，生產(chǎn)車間內(nèi)不得使用木制門窗。生產(chǎn)過程中必須或者可能要開啟的窗戶應(yīng)當(dāng)裝設(shè)紗窗。所有與車間相連的門、產(chǎn)品出入口均有風(fēng)幕或水幕，與車間相通的原料和產(chǎn)品通道均需在下部設(shè)置不低于30厘米的非木質(zhì)防鼠擋板，與車間相通的井、排水溝、通風(fēng)口均有金屬網(wǎng)，確保車間的防蠅、防蟲、防鼠的全封閉。車間內(nèi)窗戶有內(nèi)窗臺的，內(nèi)窗臺應(yīng)當(dāng)有傾斜度。進(jìn)入清潔區(qū)的門應(yīng)當(dāng)是雙向開或者向清潔區(qū)推開，能夠自行關(guān)閉，在生產(chǎn)過程中不得上鎖。4.4更衣室、衛(wèi)生間及衛(wèi)生設(shè)施（消毒池、洗手設(shè)施）更衣室、衛(wèi)生間設(shè)置滿足實(shí)際需要，更衣室內(nèi)為生產(chǎn)操作人員每人至少配備一組更衣柜，不得將食品與工作服存放在同一更衣柜中。更衣室面積為人均面積0.5平方米以上。衛(wèi)生間便池蹲位按生產(chǎn)現(xiàn)場最大班操作人員4.4.3衛(wèi)生間的門能夠自動關(guān)閉、密封性好，衛(wèi)生間內(nèi)有洗手、干手4.4.4生產(chǎn)車間入口處設(shè)有寬度與門或者通道等寬，長度大于1.5米的鞋靴消毒池，消毒液深度不低于3厘米4.4.5車間入口處設(shè)置有數(shù)量按生產(chǎn)現(xiàn)場最大班操作人員4.44.5生產(chǎn)設(shè)施4.5.1車間內(nèi)接觸加工品的設(shè)備和工器具應(yīng)當(dāng)采用無毒、無味、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、表面光滑、防吸附、堅固材料制作，在正常生產(chǎn)條件下與原料、洗滌劑(酸、堿洗液)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；構(gòu)造易于檢查、維護(hù)、清洗消毒，不積水設(shè)備應(yīng)定期清洗，清洗設(shè)備時檢查有滴漏現(xiàn)象的連接處橡膠圈的完整性，避免破損的膠片、零件進(jìn)入物料中，定期檢查螺桿泵的橡膠套的完整性，有脫落現(xiàn)象及時更換處理，并追溯脫落膠體，對4.5.4車間內(nèi)不同用途的容器、管路有明顯的標(biāo)識區(qū)分，不得混用，車間清潔工具應(yīng)分類存放并標(biāo)識.7車間內(nèi)進(jìn)水龍頭固定，水管口離水面2倍于水管直徑，移動水源的軟質(zhì)水管上設(shè)置的噴頭或者水槍應(yīng)當(dāng)保持正常的工作狀態(tài)，噴頭在任何情況下都不得落地4.5.8生產(chǎn)過程中在生產(chǎn)線上和加工區(qū)域只允許存在標(biāo)有“食品級4.5.9生產(chǎn)車間內(nèi)包裝材料或輔料均應(yīng)離開地面4.5.10產(chǎn)品回溶或返工時，.12生產(chǎn)區(qū)域避免使用玻璃器具，但如果由于設(shè)備固有的設(shè)計必須使用玻璃器具時(如計算機(jī)屏幕、照明燈具)4.6燈具和照明4.6.1車間內(nèi)照明設(shè)施均安裝有防爆防護(hù)罩，車間內(nèi)照度應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)操作的需要,加工場所照度在200-540Lx，檢驗(yàn)場所照度在540Lx以上，車間滅蠅設(shè)施應(yīng)放置在車間入口和原材料及產(chǎn)品出入口處，且滅蠅設(shè)施應(yīng)與產(chǎn)品和原料保持3米以上的水平距離，懸掛高度為1.5-4.6.2更衣室需安裝滅菌燈，滅菌燈的數(shù)量應(yīng)根據(jù)更衣室面積和滅菌燈的功率來確定，滅菌燈的安裝高度為1.8-2.0米4.7供電、通風(fēng)和排水.2輸水設(shè)施設(shè)計合理,加工用水的管道有防虹吸或防回流裝置，并有良好的維護(hù)措施。生產(chǎn)用水系統(tǒng)與廢水排放系統(tǒng)不會發(fā)生交叉污染現(xiàn)象。同時，水流應(yīng)當(dāng)從低污染區(qū)域流向高污染區(qū)域。新鮮水與處理水有彼此獨(dú)立的管道，4.7.35原輔材料

5.1原料

5.1.1各分子公司需根據(jù)原料部編制的《番茄、杏產(chǎn)業(yè)原料管理制度》和《良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范》（GAP），結(jié)合各自公司的具體情況建立適當(dāng)?shù)目刂苼碜杂谕寥?、水、肥料、農(nóng)藥以及其他有害物質(zhì)污染的原料管理計劃或辦法，對原料安全性進(jìn)行有效的控制，或者將這些計劃或管理辦法直接作為HACCP計劃的一部分。

5.1.2生產(chǎn)加工所使用的各種原料應(yīng)當(dāng)符合安全衛(wèi)生要求。農(nóng)藥殘留、重金屬殘留、有毒有害物質(zhì)以及其他需要控制的物質(zhì)等必須符合食品法典委員會（CAC）、歐盟和日本有關(guān)限量規(guī)定。

5.1.4各分子公司應(yīng)當(dāng)制定新鮮原料從采摘、收購到進(jìn)廠加工的時限、運(yùn)輸條件以及運(yùn)輸途中原料的保存條件。

5.1.5生產(chǎn)加工中所用全部原輔材料的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合成品的質(zhì)量控制需要。

5.1.6生產(chǎn)加工中所用添加劑種類應(yīng)是國家或進(jìn)口國主管部門準(zhǔn)許使用的，并且在規(guī)定的劑量范圍內(nèi)使用。5.2水和蒸汽

5.2.1水和蒸汽要求

加工用水必須符合GB5749的規(guī)定。與食品或者食品加工表面接觸的蒸汽不得含有可能危害健康或者可能污染加工品的雜質(zhì)。

5.2.2水質(zhì)管理

應(yīng)該每年至少一次由區(qū)縣級或以上的衛(wèi)生部門對生產(chǎn)用水按GB5749進(jìn)行全項(xiàng)目的水質(zhì)檢驗(yàn)，取樣地點(diǎn)在生產(chǎn)企業(yè)的總?cè)胨凇?/p>

各分子公司應(yīng)對廠區(qū)內(nèi)所有的生產(chǎn)、檢驗(yàn)用水的出水口進(jìn)行編號，制定水質(zhì)檢驗(yàn)計劃，每年不少于兩次根據(jù)GB5749的規(guī)定按出水口編號對水質(zhì)進(jìn)行部分項(xiàng)目的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：色澤、渾濁度、氣味（嗅和味）、pH值、細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群等。

生產(chǎn)企業(yè)自備水源或者自行設(shè)置水處理裝置的，應(yīng)當(dāng)按照GB5749控制水質(zhì)，按和的要求控制和檢驗(yàn)水質(zhì)，適當(dāng)增加檢驗(yàn)次數(shù)。

生產(chǎn)企業(yè)自行設(shè)置貯水箱或貯水塔的，應(yīng)制定對這些設(shè)備的清洗程序、清洗效果的檢查程序并實(shí)施。

軟飲料罐頭生產(chǎn)中，作為食品有效成份的添加水還應(yīng)符合GB10791中“軟飲料水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”，每天按規(guī)定對水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。

加工用水的管道應(yīng)有防虹吸或防回流裝置。

5.3包裝材料

5.3.1包裝材料供應(yīng)商在其包裝材料交付使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行交收檢驗(yàn)，并且提供相關(guān)檢驗(yàn)證明報告(COA)。

5.3.2包裝材料的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)管理規(guī)定和制度。5.3.3衛(wèi)生要求

包裝材料的材質(zhì)、內(nèi)涂料、接縫補(bǔ)涂料及密封膠應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不得含有有毒有害物質(zhì)，儲存和運(yùn)輸過程中保持清潔衛(wèi)生。

制造包裝材料的高分子材料、內(nèi)涂料、接縫補(bǔ)涂料及密封膠必須進(jìn)行毒理試驗(yàn)。國產(chǎn)的由區(qū)縣級及以上的衛(wèi)生部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具無毒、適合食品加工使用的證明；進(jìn)口的須由生產(chǎn)國官方衛(wèi)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)并出具相應(yīng)的證明。

5.4驗(yàn)收

5.4.1各分子公司對所使用的原輔材料必須經(jīng)過驗(yàn)收，合格后使用。

5.4.2各分子公司應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定原輔材料驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)相關(guān)部門或人員正式批準(zhǔn)。

5.5缺陷控制

5.5.1缺陷分類

a.嚴(yán)重缺陷：腐敗變質(zhì)、化學(xué)污染物殘留超標(biāo)及其它有礙于食品安全衛(wèi)生的缺陷；

b.一般缺陷：與原輔材料的質(zhì)量指標(biāo)不符及其它對成品質(zhì)量有影響的缺陷。

有嚴(yán)重缺陷的原輔材料不得用于產(chǎn)品生產(chǎn)加工，有一般缺陷的原輔材料在缺陷沒有得到消除前不得用于產(chǎn)品生產(chǎn)加工。5.6檢驗(yàn)不合格的以及超過保質(zhì)期的原輔材料不得用于產(chǎn)品生產(chǎn)加工。

6生產(chǎn)管理6.1原輔材料清洗

原輔材料在加工或投入使用前應(yīng)經(jīng)過充分的清洗，清洗必須使用流動水，洗滌用水未經(jīng)處理不得循環(huán)使用。

6.2時間和溫度的控制

6.2.1應(yīng)當(dāng)通過足夠的操作溫度和定期的清洗等措施將燙漂機(jī)中耐熱微生物的生長繁殖及污染降低到最小程度。

罐頭容器的清洗（僅適用于馬口鐵罐番茄醬生產(chǎn)）

6.3.1罐頭容器在使用前必須用不低于82℃的流動熱水或蒸汽進(jìn)行清洗消毒12秒以上，充分瀝干；容器在清洗消毒時必須倒置；清洗消毒容器用的熱水或者蒸汽冷凝水不得循環(huán)使用；容器的清洗消毒應(yīng)當(dāng)在與清潔區(qū)相連但又相隔的專用場地進(jìn)行，不對環(huán)境或者其他加工工序構(gòu)成污染。

6.3.2無菌包裝的容器或者容器材料在裝罐前必須進(jìn)行有效的消毒。消毒劑必須在工藝規(guī)定的時間內(nèi)完全揮發(fā)，不得因殘留構(gòu)成污染。

6.3.3使用熱水或者蒸汽進(jìn)行容器清洗消毒的，在清洗消毒裝置上安裝精度為1℃的玻璃溫度計，指示清洗消毒的水溫。

6.3.4車間內(nèi)罐頭容器不得改作他用。

6.3.5采用軟質(zhì)復(fù)合材料制作的容器，在使用前未受污染的，可免于6.4.1的要求。

6.4加工控制

6.4.1同一車間內(nèi)不得同時加工影響衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。

所有生產(chǎn)設(shè)備的操作參數(shù)需按規(guī)定要求設(shè)定，不得隨意更改，并且確保正常工作。6.4.4所有與各生產(chǎn)崗位相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、文件、圖表等需能現(xiàn)場獲得，且為有效受控版本，并為工作人員理解和嚴(yán)格執(zhí)行。6.4.5建立完整的設(shè)備維護(hù)計劃并實(shí)施，確保設(shè)備發(fā)揮最大效率。6.4.6加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行過程檢查，特別是對產(chǎn)品安全有重要影響的設(shè)備運(yùn)行情況，如殺菌冷卻段設(shè)備各蒸汽屏蔽點(diǎn)。6.5衛(wèi)生管理

6.5.1程序

各分子公司應(yīng)當(dāng)制定操作性前提方案（OPRP），應(yīng)當(dāng)按照本前提方案提出的衛(wèi)生要求以及實(shí)際需要來確定OPRP的控制目標(biāo)，并建立相關(guān)文件。

各分子公司應(yīng)當(dāng)在OPRP中明確生產(chǎn)設(shè)施和人員（包括生產(chǎn)場地、設(shè)備、工器具及其他與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)施、操作人員雙手及鞋靴）的清洗和消毒程序及實(shí)施情況檢查程序，清洗工具、清洗方式、清潔劑的名稱、消毒方式、消毒液的品名、濃度及消毒對象、實(shí)施情況檢查規(guī)定以及有效性驗(yàn)證。

6.5.2實(shí)施

班前班后應(yīng)當(dāng)對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行衛(wèi)生清潔、消毒工作，專人操作并有記錄，專人檢查并作檢查記錄。

車間內(nèi)的使用工器具應(yīng)當(dāng)在專用場地進(jìn)行清洗消毒，清洗消毒后的工器具在充分瀝干洗滌水后才能夠投入使用。

洗滌劑、消毒劑不得殘留在可能接觸食品的設(shè)備及工器具上，不能直接接觸食品。

6.5.3盛放食品的包裝容器應(yīng)當(dāng)專用，使用過程中應(yīng)當(dāng)放置在擱架上，不得直接接觸地面；無菌袋的儲存使用應(yīng)嚴(yán)格按照其儲存和使用條件，以免破壞其無菌狀態(tài)。

6.5.4廢棄物處理

廢棄物應(yīng)當(dāng)及時處理。車間內(nèi)的有機(jī)廢棄物每個生產(chǎn)班次至少清除二次，廠區(qū)內(nèi)的有機(jī)廢棄物在氣溫高于20℃時必須當(dāng)日出運(yùn)。

6.6蟲害控制

6.6.1應(yīng)當(dāng)制定防鼠及防昆蟲計劃并有效地實(shí)施。

6.6.2按計劃設(shè)置足夠的防鼠及防昆蟲的設(shè)施，在廠區(qū)放置的捕鼠工具應(yīng)有布點(diǎn)圖，逐個編號，按規(guī)定檢查。

6.6.3車間內(nèi)部不得施放藥物滅鼠殺蟲。

6.6.4所有的捕鼠及殺昆蟲設(shè)施均須按規(guī)定進(jìn)行檢查并有檢查記錄。

6.7化學(xué)物品控制

6.7.1制定并執(zhí)行有毒有害物品的儲存和使用管理規(guī)定，確保廠區(qū)、車間和化驗(yàn)室使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤滑油和化學(xué)試劑等有毒有害物品得到有效控制，避免對食品、食品接觸表面和食品包裝物料造成污染。

6.8廚房與餐廳的衛(wèi)生控制...6各分子公司主管廚房與餐廳的部門需每周對其環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行檢查、驗(yàn)證，并作好記錄。

7熱力殺菌（僅適用于馬口鐵罐番茄醬生產(chǎn)）

7.1殺菌工藝規(guī)程

7.1.1熱力殺菌工藝能夠保證殺菌強(qiáng)度達(dá)到足以殺滅對象菌，其中低酸性罐頭的殺菌強(qiáng)度不低于“12D”，酸性罐頭及酸化罐頭的殺菌強(qiáng)度不低于“6D”；如因保持產(chǎn)品特性需要而采用低于上述殺菌強(qiáng)度的殺菌工藝，應(yīng)提供科學(xué)證明。

7.1.2殺菌工藝規(guī)程包括罐頭品種、罐型、殺菌方法、殺菌工藝規(guī)程制訂的來源和日期等。對于采用熱力殺菌的，還應(yīng)包括熱力殺菌系統(tǒng)的形式和特征、罐頭在熱力殺菌鍋內(nèi)的排列方式、最低初溫、排氣的溫度和時間、殺菌溫度和時間、冷卻方法、殺菌值（F0）、以及其他影響熱穿透的關(guān)鍵因子等。

7.2殺菌鍋裝備

7.2.1殺菌鍋至少安裝一只最小刻度為0.5℃、每厘米刻度不超過4℃、刻度清晰的玻璃水銀溫度計。

7.2.2殺菌鍋配置溫度自動記錄裝置；該儀器指示的溫度應(yīng)與殺菌鍋上的水銀溫度計一致，不得高于水銀溫度計，也不得低于水銀溫度計0.5℃；在殺菌恒溫溫度±5℃范圍內(nèi)，記錄紙上每厘米的溫度標(biāo)度不超過12℃。

7.2.3殺菌鍋上使用的溫度計、壓力表等每年至少進(jìn)行一次計量，合格的使用，并貼有計量合格標(biāo)識。

7.2.4殺菌鍋的蒸汽管、排氣管、冷卻水管、壓縮空氣管等管道應(yīng)當(dāng)涂抹為不同的顏色，以示識別。

7.3計時裝置

7.3.1熱力殺菌操作場所要裝一只在各個位置都容易看清的、以分為計時單位的時鐘；

7.3.2時鐘的直徑不少于30厘米，鐘面為淺色，指針應(yīng)當(dāng)有時、分、秒三根，色澤為深色，分針長度直接指到“分”刻度。

7.3.3時鐘的刻度精確到“分”，刻度要求深色、清晰、醒目。

7.3.4時鐘日誤差小于45秒。

7.3.5時鐘的安裝高度不高于2.5米，表面照度大于300Lx，在殺菌操作位置上同一視線中不得同時看到一只以上的時鐘。

7.3.6在熱力殺菌操作場所最好不要設(shè)置多個時鐘，如確實(shí)需要，時鐘之間指示時間的誤差不得大于1分鐘。

7.4殺菌鍋熱分布

定期對殺菌鍋的熱分布進(jìn)行檢測。符合要求的、并在檢測有效期內(nèi)的殺菌鍋方可用于罐頭食品生產(chǎn)。

7.5殺菌操作管理

7.5.1殺菌操作應(yīng)當(dāng)規(guī)范，記錄真實(shí)。

7.5.2殺菌開始前測定罐頭的初溫。

7.5.3殺菌籠（籃、車）上安放熱敏指示紙。8人員

8.1疾病控制

患有影響食品衛(wèi)生疾病的人員，如患有傳染性疾病、開放性損傷（包括疥、瘡或感染性創(chuàng)傷）的人員，或可成為食品、食品接觸面或食品包裝材料的微生物污染源的人員，這些人員在上述病癥痊愈前必須調(diào)離生產(chǎn)崗位。

8.2清潔衛(wèi)生

8.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及管理人員應(yīng)該保持個人清潔，不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間；不得戴手表、首飾等飾物，不得化妝。

8.2.2所有進(jìn)入生產(chǎn)車間8.3工作服

8.3.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域及實(shí)驗(yàn)室的人員必須按規(guī)定穿著工作服、帽、鞋。

8.3.2工作服應(yīng)當(dāng)無鈕扣、無口袋；工作服長度適當(dāng)，在實(shí)際操作時衣服的下擺不能拖掃到工作面上或者地面上，任何情況下工作服均不得接觸到加工品；工作帽應(yīng)該足夠大以能使頭發(fā)不外露，必要時加戴發(fā)套；工作鞋要便于清潔消毒。

8.3.3不同衛(wèi)生要求的生產(chǎn)區(qū)域的人員工作服應(yīng)當(dāng)有明顯的區(qū)別；同一生產(chǎn)企業(yè)區(qū)域內(nèi)管理人員、檢驗(yàn)人員與操作人員的工作服也應(yīng)當(dāng)有明顯的區(qū)別。

8.3.4設(shè)備維修人員進(jìn)入有衛(wèi)生要求的區(qū)域必須更換符合該區(qū)域衛(wèi)生要求的、潔凈的工作服。

8.3.5參觀人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須符合本規(guī)范8.1、8.2、8.3.1、8.3.2要求，參觀中不得觸摸生產(chǎn)設(shè)施及加工品。

8.3.6有衛(wèi)生要求的工作服只能在規(guī)定的生產(chǎn)區(qū)域穿著，穿工作服時不得進(jìn)入衛(wèi)生間、餐廳、其他生產(chǎn)區(qū)域或者非生產(chǎn)區(qū)域；管理人員、維修人員、參觀人員等進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前在該區(qū)域所屬的更衣室穿著工作服。

8.3.7應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定工作服的清洗方式、清洗要求及清洗頻率。

8.3.8工作服、帽必須每天更換。

8.3.9工作服、帽應(yīng)當(dāng)集中管理，統(tǒng)一清洗、消毒、發(fā)放。

8.4健康檢查

8.4.1進(jìn)入實(shí)罐生產(chǎn)區(qū)域以及可能接觸原輔材料、加工品、包裝物料的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修及管理人員應(yīng)當(dāng)每年在授權(quán)的衛(wèi)生部門進(jìn)行一次健康體檢，合格后方可上崗。

8.4.2公司應(yīng)當(dāng)建立員工健康檔案。

8.5培訓(xùn)

8.5.1公司應(yīng)當(dāng)配備足夠數(shù)量的、具備相應(yīng)資格和掌握一定技能的專業(yè)人員從事衛(wèi)生質(zhì)量管理工作；應(yīng)當(dāng)制定和實(shí)施職工培訓(xùn)計劃并做好培訓(xùn)記錄，保證不同崗位的人員掌握必要的技能，熟練完成本職工作。

8.5.2殺菌操作人員、容器密封操作人員和檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)人員、衛(wèi)生檢驗(yàn)人員、衛(wèi)生監(jiān)督管理人員、記錄審核人員以及與衛(wèi)生質(zhì)量管理體系有關(guān)的管理人員必須經(jīng)主管機(jī)構(gòu)培訓(xùn)考核，持證上崗。

8.5.3其他人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過必要的技能培訓(xùn)、衛(wèi)生培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

9標(biāo)識、包裝與倉儲

9.1標(biāo)識

9.1.1各分子公司應(yīng)當(dāng)在加工現(xiàn)場的生產(chǎn)線上對包裝容器永久性地標(biāo)注本公司的衛(wèi)生注冊編號、生產(chǎn)日期或有效期、批號等內(nèi)容，根據(jù)包裝容器的特性標(biāo)注產(chǎn)品代號等內(nèi)容。

9.2包裝

9.2.1用于包裝食品的物料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有毒有害物質(zhì)，不易褪色。

9.2.2內(nèi)、外包裝物料應(yīng)當(dāng)分別存放，不得受污染。

9.2.3金屬或者玻璃容器罐頭在包裝前應(yīng)當(dāng)使用機(jī)械或者物理方法檢測罐內(nèi)真空度，剔除不良罐頭；成品包裝應(yīng)當(dāng)在專用的場地內(nèi)進(jìn)行。

9.3倉儲

9.3.1罐頭容器、原輔材料、包裝物料、保溫庫以及成品倉庫的溫度符合要求，濕度應(yīng)當(dāng)控制在75％以下，應(yīng)當(dāng)配置溫濕度計，定時記錄。

9.3.2倉庫內(nèi)應(yīng)保持清潔，有防鼠、防蟲設(shè)施。

9.3.3倉庫內(nèi)應(yīng)當(dāng)配置墊倉板，所有物品均不得直接放置在地面，保持墻距和垛距。

9.310產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)10.1檢驗(yàn)部門10.1.1各分子公司需設(shè)立與檢驗(yàn)工作相適應(yīng)的10.1.2各分子公司檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)儀器需按規(guī)定進(jìn)行計量并在計量有效期內(nèi)使用，計量器具上必須粘貼計量標(biāo)識，計量器具的計量合格證必須按規(guī)定建立檔案。

1010.2.1各分子公司檢驗(yàn)人員需能夠獨(dú)立、有效地履行職責(zé)，檢驗(yàn)操作規(guī)范，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)10.2.2各分子公司成品檢驗(yàn)人員需具有中專或以上學(xué)歷，接受過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，具備上崗資格10.3對外委托檢驗(yàn)10.3.1各分子公司委托社會實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)食品質(zhì)量檢驗(yàn)工作的，應(yīng)當(dāng)簽訂委托合同10.3.2受委托的社會實(shí)驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資格，具備完成委托檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)際檢測能力，并能提供相應(yīng)的資質(zhì)證明10.3.3各分子公司生產(chǎn)過程中的工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)、直接關(guān)系到生產(chǎn)過程中衛(wèi)生質(zhì)量的控制等時效性較強(qiáng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如感官、容器密封性能等關(guān)系到對產(chǎn)品準(zhǔn)確評價的檢驗(yàn)項(xiàng)目不得對外委托，必須由各分子公司的實(shí)驗(yàn)室自行完成。 第三章實(shí)施危害分析的預(yù)備步驟第一節(jié)產(chǎn)品及工藝流程描述（以200L大包裝番茄醬為例）1產(chǎn)品描述產(chǎn)品名稱無菌包裝番茄醬原料100%番茄產(chǎn)品特性pH值：3.9~4.5；可溶性固形物濃度：28-30%HB/CB30-32%HB36-38%CB；粘稠醬體；無任何添加劑和加工助劑；熱加工條件102~108℃3~6預(yù)期的保質(zhì)期和貯存條件2年；常溫貯存預(yù)期用途主要作為再加工原料,也可以被直接食用。包裝無菌袋包裝再裝入鋼桶密封銷售方式整批2原輔料和包裝材料描述原輔料番茄產(chǎn)地公司所在地生產(chǎn)方法田間露天種植包裝、貯存條件散裝、常溫貯存不超過16小時生產(chǎn)前預(yù)處理清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《加工番茄原料收購標(biāo)準(zhǔn)》水生產(chǎn)方法井水或自來水包裝和貯存無前處理無驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)包裝材料55加侖無菌袋產(chǎn)地合格供應(yīng)商生產(chǎn)方式有資質(zhì)的生產(chǎn)商生產(chǎn)包裝、貯存條件箱裝，貯存在清潔衛(wèi)生的環(huán)境下。使用前預(yù)處理無驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《無菌包裝袋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》鋼桶產(chǎn)地合格供應(yīng)商生產(chǎn)方式有資質(zhì)的生產(chǎn)商生產(chǎn)包裝、貯存條件貯存在清潔衛(wèi)生的環(huán)境下。使用前預(yù)處理無驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鋼桶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》第二節(jié)工藝流程圖第三節(jié)工藝描述原料種植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范》(GAP)進(jìn)行管理。原料驗(yàn)收：番茄原料有指定的運(yùn)輸車輛運(yùn)到公司后，由原料檢驗(yàn)人員審核原料是否來自合同內(nèi)的合格供應(yīng)戶，并按原料收購標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的原料進(jìn)行外觀和固形物檢驗(yàn)，按照檢出不合格比例分等級和扣雜，符合要求的才能過磅秤重和入廠。貯存：驗(yàn)收合格的番茄原料倒入清潔的料池中，放料時采用先進(jìn)先出的原則，貯存的原料投入使用不得超過16小時；每當(dāng)料池放空時，需對料池用清水沖洗。每班清除沉淀池中的沉淀物。流送和清洗：番茄原料經(jīng)流送溝由二級循環(huán)水送入生產(chǎn)線（提升機(jī)），絕大部分物理雜質(zhì)由格柵去除或落入沉降槽，金屬雜質(zhì)由除鐵器（磁場強(qiáng)度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和輸送到原料選臺的過程中，必須用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水進(jìn)行噴淋清洗和浮洗，最后再通過噴頭用清水漂洗進(jìn)入挑選臺。挑選：進(jìn)入挑選臺的原料由人工挑出青、黃果、黑斑、病斑、蟲眼、腐爛果及雜質(zhì)，挑出的廢料及雜質(zhì)經(jīng)廢番茄流送槽運(yùn)出。破碎和預(yù)熱：挑選后的原料輸送至破碎機(jī)，經(jīng)切刀破碎后通過密封管道進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)。預(yù)熱采用列管預(yù)熱系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求，設(shè)置需要的溫度，生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)定溫度自動控制蒸汽閥的開度，達(dá)到需要的預(yù)熱溫度。（原料正常情況下熱破預(yù)熱溫度為85-95℃，冷破預(yù)熱溫度為50-7精制：經(jīng)預(yù)熱軟化的破碎番茄進(jìn)入由帶葉片的轉(zhuǎn)子及篩網(wǎng)構(gòu)成的精制機(jī)（單道或雙道精制），進(jìn)入精制機(jī)的破碎番茄在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，皮籽被濾出，番茄汁經(jīng)過篩網(wǎng)進(jìn)入貯罐，皮籽經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求，可采用不同孔徑的篩網(wǎng)和調(diào)整精制機(jī)轉(zhuǎn)速。篩網(wǎng)需定時清洗。雙聯(lián)過濾：番茄汁在進(jìn)入蒸發(fā)器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾（一般孔徑為2毫米），防止皮籽、雜草和金屬等異物因精制機(jī)篩網(wǎng)破損而進(jìn)入產(chǎn)品中，應(yīng)定期對濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異物進(jìn)行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?。蒸發(fā)濃縮：精制后的番茄汁由泵輸入真空濃縮系統(tǒng)。在一定的真空和加熱條件下，番茄汁中的水份在分離器中分離，并經(jīng)凝液抽出系統(tǒng)被抽出。預(yù)熱蒸汽與物料為逆流方式，預(yù)熱蒸汽被重復(fù)利用。物料由三效至一效逐步的連續(xù)進(jìn)行濃縮，并且在一效上放置了濃度傳感器（折光儀），當(dāng)產(chǎn)品濃縮到需要的濃度后，自動由泵打向殺菌貯罐。雙聯(lián)過濾：產(chǎn)品在進(jìn)入殺菌器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾（一般孔徑為2毫米），防止醬垢、雜草、金屬、橡膠和玻璃等異物進(jìn)入產(chǎn)品中，應(yīng)定期對濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異物進(jìn)行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?。套管式殺菌：?jīng)過濾網(wǎng)過濾后的產(chǎn)品由柱塞泵打入殺菌系統(tǒng)。在殺菌段，醬體由內(nèi)、外層的循環(huán)過熱水加熱到設(shè)定值，以工藝指令為主，經(jīng)過既定的工藝管路，當(dāng)殺菌溫度以及保溫溫度不低于工藝指令單設(shè)定值下限時，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。（冷卻系統(tǒng)的供水根據(jù)設(shè)置溫度自動調(diào)節(jié)），冷卻后進(jìn)入灌裝機(jī)；若殺菌溫度瞬時低于殺菌設(shè)定下限，轉(zhuǎn)換閥自動關(guān)閉，醬體在殺菌段循環(huán)。無菌袋和鋼桶的驗(yàn)收：包裝檢驗(yàn)員憑生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品合格證和其他相關(guān)合格證書驗(yàn)收包裝材料，同時檢查內(nèi)外包裝外觀有無污染、破損、銹蝕并核實(shí)數(shù)量和尺寸規(guī)格是否符合要求，合格后才能入庫。無菌罐裝前由罐裝操作人員逐條、逐桶仔細(xì)檢查無菌袋及袋口，鋼桶內(nèi)壁有無異常情況，不合格的不能使用。無菌灌裝：將檢驗(yàn)合格的無菌袋嘴插入無菌頭后，對袋嘴自動進(jìn)行殺菌、拔蓋、灌裝、上蓋等操作。貼嘜、打包：灌裝結(jié)束后，需將包裝袋上留存的冷凝水或醬汁擦凈，檢查袋體完好，壓蓋正確后上蓋、貼嘜，將每托盤上的產(chǎn)品用鋼帶打包，然后碼垛入庫。儲存和發(fā)運(yùn)：入庫后產(chǎn)品經(jīng)外包裝檢驗(yàn)及保溫、商業(yè)無菌檢驗(yàn)，均無異常標(biāo)識后即可出庫發(fā)運(yùn)。 第四章危害分析 第一節(jié)原輔料和包裝材料分析 (1)名稱(2)潛在危害(3)潛在的食品安全危害是否顯著(4)對第三欄的判斷提出依據(jù)(5)預(yù)防措施新鮮番茄物理性：泥土、塑料和石頭等否由流送和清洗步驟控制生物性：采收后由微生物污染引起的腐敗變質(zhì)否由前提方案控制化學(xué)性：農(nóng)殘、重金屬否由公司《番茄、杏原料管理制度》和《良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范》(GAP)控制。在GAP中將原料種植和采收作為CCP控制。返工品物理性：木頭、塑料等否由《返工品管理辦法》控制操作人員培訓(xùn)；加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制。生物性：微生物污染否無菌袋生物性:由無菌袋破損引起的微生物污染否由《無菌袋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》控制選用合格供應(yīng)商提供的無菌袋化學(xué)性:無物理性:無水和蒸汽生物性:水中微生物污染否由OPRP《水和蒸汽的控制》控制化學(xué)性：水中化學(xué)污染物否物理性:泥土、沙子否 第二節(jié)加工工藝分析(1)加工步驟(2)確定在本步驟進(jìn)入、控制或增加的潛在危害(3)潛在的食品安全危害是否顯著(4)對第三欄的判斷提出依據(jù)(5)應(yīng)用什么預(yù)防措施防止這些危害(6)本步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)嗎1.原料種植生物性：致病微生物否由GAP控制否化學(xué)性：農(nóng)殘、重金屬是對消費(fèi)者健康造成傷害由《番茄、杏原料管理制度》和GAP控制是2.原料驗(yàn)收物理性：石頭、玻璃、塑料等否由OPRP《異物控制》控制否生物性：微生物污染造成的腐敗否由PRP和OPRP《清潔衛(wèi)生控制》控制否化學(xué)性：農(nóng)殘、重金屬否由《番茄、杏原料管理制度》和GAP控制否3.卸料、貯存生物性：微生物否由OPRP《原輔料、成品運(yùn)輸控制》控制儲料池的定期清潔和消毒；盡量縮短儲存時間。否物理性：油污、金屬、玻璃等否由OPRP《異物控制》控制儲料池的合理設(shè)計以避免油污和異物進(jìn)入料池否4.清洗物理性：泥土、沙子否原料生長環(huán)境中存在帶入，通過清洗控制否5.挑選物理性：金屬塊、木棒、雜草否隨原料有可能帶入，人工挑選剔除否生物性：人員攜帶致病微生物交叉污染否由OPRP《人員健康、衛(wèi)生控制》控制否6.破碎、精制、濃縮無危害存在或引入7.雙聯(lián)過濾物理性：醬垢、雜草、金屬、玻璃和橡膠等否定期檢查（每2小時或每1小時）否8．殺菌生物性：微生物是殺菌不徹底會因微生物繁殖產(chǎn)生脹袋和對消費(fèi)者健康造成傷害殺菌崗位人員培訓(xùn)；制定關(guān)鍵限值并進(jìn)行監(jiān)控；設(shè)備校準(zhǔn)。是9.無菌灌裝生物性：微生物是灌裝腔殺菌不徹底會污染產(chǎn)品產(chǎn)生脹袋或腐敗罐裝崗位人員培訓(xùn)；制定關(guān)鍵限值并進(jìn)行監(jiān)控；設(shè)備校準(zhǔn)。是10.儲存和發(fā)運(yùn)物理性：玻璃、打包工具等否由OPRP《異物控制》控制否11.設(shè)備清洗化學(xué)性：堿液殘留否由《設(shè)備清洗規(guī)程》控制否第三節(jié)過敏原分析(1)過敏原(2)由原輔料引入的可能性(3)由生產(chǎn)線交叉接觸引入的可能性(4)判斷依據(jù)(5)預(yù)防措施花生無無只有一種原料-番茄無芹菜無無只有一種原料-番茄無堅果無無只有一種原料-番茄無種籽無無只有一種原料-番茄無大豆無無只有一種原料-番茄無牛奶無無只有一種原料-番茄無小麥無無只有一種原料-番茄無雞蛋無無只有一種原料-番茄無海產(chǎn)品無無只有一種原料-番茄無亞硫酸鹽無無只有一種原料-番茄無 第五章操作性前提方案（OPRP）第一節(jié)清潔衛(wèi)生控制1目的為確保行政服務(wù)區(qū)域、生產(chǎn)相關(guān)區(qū)域的清潔衛(wèi)生。2范圍適用于行政服務(wù)、生產(chǎn)加工區(qū)域的衛(wèi)生控制。3職責(zé)3.1行政辦負(fù)責(zé)相關(guān)行政、服務(wù)區(qū)的清潔衛(wèi)生。3.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)卸料、加工車間的清潔衛(wèi)生。3.3生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)包裝材料、輔料、成品的儲存、裝運(yùn)的清潔衛(wèi)生。3.4質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)本部門區(qū)域的清潔衛(wèi)生檢查及消毒劑溶液濃度的驗(yàn)證。4工作程序4.1非生產(chǎn)期，行政辦根據(jù)清潔衛(wèi)生控制表及PRP中規(guī)定的餐廳衛(wèi)生要求，每周對廠區(qū)環(huán)境、餐廳、辦公及生活區(qū)域檢查。4.2生產(chǎn)期清潔衛(wèi)生控制4.2.1食品安全實(shí)施小組成員在每年開機(jī)前五天，根據(jù)清潔衛(wèi)生控制表及PRP中規(guī)定的餐廳衛(wèi)生要求對廠區(qū)進(jìn)行全面衛(wèi)生檢查。4.2.2食品安全實(shí)施小組對檢查出的問題在當(dāng)日內(nèi)反饋各責(zé)任部門；各責(zé)任部門在兩個工作日內(nèi)進(jìn)行整改，食品安全管理小組成員兩個工作日后進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證。4.2.3各部門根據(jù)清潔衛(wèi)生控制表，保持所轄區(qū)域的清潔衛(wèi)生。4.2.4行政辦后勤管理員根據(jù)PRP中規(guī)定的餐廳衛(wèi)生要求，對餐廳衛(wèi)生進(jìn)行每日檢查,并記錄、考核。4.2.5生產(chǎn)過程中，設(shè)備出現(xiàn)故障時，機(jī)修工將需拆卸開的設(shè)備（如泵輪、管道）不論地面是否干凈均不得直接置于地面，在地面上鋪上清潔的墊子，設(shè)備正常后將墊子清洗、消毒后放置專用地方。4.2.6車間內(nèi)使用的不同清潔用具由車間衛(wèi)生員保管，分類固定存放，標(biāo)識清晰，方便使用。4.2.7清潔衛(wèi)生控制表 序號清潔區(qū)域清潔標(biāo)準(zhǔn)清潔頻次責(zé)任人使用工具記錄備注1草坪、林帶草坪及林帶區(qū)域無雜物，草坪修剪整齊每日一次行政辦衛(wèi)生員掃帚及鏟子每日衛(wèi)生檢查記錄2廠區(qū)裸露地面、公共辦公及生活區(qū)域地面要保持平整、不得有積水灰塵及雜物，辦公區(qū)域清潔整齊每日一次行政辦衛(wèi)生員掃帚、鏟子、潔凈的抹布每日衛(wèi)生檢查記錄3各部門辦公區(qū)域窗戶、地面、墻面清潔無污物，物品干凈、擺放整齊每日一次各部門掃帚、鏟子、潔凈的抹布衛(wèi)生檢查記錄4原料磅房窗戶、地面清潔，物品擺放整齊每日一次過磅員掃帚、鏟子、潔凈的抹布每日衛(wèi)生檢查記錄5原料質(zhì)檢室取樣器、樣品周周筐、選樣臺、原料輸送帶等物品干凈、整齊，窗戶、地面清潔每六小時一次原料檢驗(yàn)員清水沖洗交接班記錄或隨臟隨清洗6化驗(yàn)室檢驗(yàn)平臺、檢驗(yàn)儀器干凈、整齊，保溫室、微生物室、樣品室的窗戶、地面清潔，小樣袋及物品擺放整齊、標(biāo)識清楚每班一次檢驗(yàn)員掃帚、鏟子、潔凈的毛巾擦洗交接班記錄或隨臟隨清洗7更衣室紫外燈消毒，每次30分鐘，隨時保持清潔整齊無異味每六小時一次車間衛(wèi)生員紫外燈崗位交接班記錄-----------8衛(wèi)生間窗戶、墻面清潔無污物，地面干凈無積水，無異味每六小時一次行政辦衛(wèi)生員掃帚、鏟子、潔凈的抹布衛(wèi)生檢查記錄9更衣室、衛(wèi)生間門把手50ppm氯消毒液消毒每四小時一次車間衛(wèi)生員消毒液崗位交接班記錄質(zhì)檢辦外檢員每四小時一次對消毒液濃度進(jìn)行驗(yàn)證10車間地面、墻面及門窗玻璃地面無積水、保持干燥，墻面、門窗玻璃清潔無污物每班一次車間衛(wèi)生員清水沖洗、刷式塑料掃帚崗位交接班記錄也可隨臟隨沖洗11車間排水溝干凈、無異物每班一次車間衛(wèi)生員清水沖洗、塑料掃帚崗位交接記錄也可隨臟隨清洗，不可用高壓水清洗，防止污水濺起12貯料臺清潔、無積水、雜物（散落料臺的完整原料撿入料池，其它爛番茄、雜草鏟入廢料箱）隨時清潔卸料工塑料掃帚及鏟子卸料記錄工具專放、標(biāo)識清晰13料池池壁清潔、池底無淤泥、爛果、雜物料池每次放空后均進(jìn)行清洗卸料工塑料掃帚------沖洗料池地面的水不得流入貯料池14流送溝、沉沙坑、除草器池壁清潔、無沉沙、鐵器、石塊、雜草每六小清洗一次放料工清水沖洗、塑料掃帚及鏟子崗位交接班記錄鏟出后的沉沙、鐵器、石塊、雜草記錄后及時清理出現(xiàn)場15提升機(jī)無雜草掛壁、輥道兩邊無料汁粘貼，無異味每六小時一次放料工清水沖洗崗位交接班記錄將清理的雜草及時清理出現(xiàn)場16浮洗槽兩邊無雜草、無死角、霉斑、無異味每六小時一次車間衛(wèi)生員清水沖洗崗位交接班記錄將清理的雜草及時清理出車間17挑選臺無雜草掛壁、挑選臺輥道及側(cè)板死角無霉斑，臺下地面無積水、無腐爛霉變及蚊蟲滋生現(xiàn)象，無異味每六小時一次車間衛(wèi)生員清水沖洗、塑料掃帚及鏟子崗位交接班記錄將清理的雜草及時清理出車間18貯料斗無汁液粘壁、無腐爛霉變及蚊蟲滋生現(xiàn)象、無異味每兩小時一次車間衛(wèi)生員清水沖洗崗位交接班記錄也可隨臟隨沖洗19精制機(jī)的篩網(wǎng)確保連接處橡膠圈的完整性；篩孔暢通，無皮籽、醬體堵塞。每兩小時前處理工清水沖洗崗位操作記錄20殺菌器過濾篩網(wǎng)檢查濾網(wǎng)內(nèi)醬體是否殘留籽皮、糊塊、或其它異物每兩小時殺菌工清水沖洗崗位操作記錄出現(xiàn)異物用透明膠帶粘貼到篩網(wǎng)清洗記錄上，分析原因21設(shè)備清洗嚴(yán)格按清洗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行根據(jù)設(shè)備清洗頻次操作工片堿、酸崗位交接班記錄---------22擦水工毛巾氯液清洗，毛巾清潔每四托或箱擦水工50ppm氯液崗位交接班記錄質(zhì)檢辦外檢員每四小時一次對氯液濃度進(jìn)行驗(yàn)證23包裝材料、輔料庫房無菌袋、鋼帶、襯袋、Vc擺放整齊，標(biāo)識清楚，庫內(nèi)明亮、清潔、無灰塵每日材料保管掃帚每日衛(wèi)生檢查記錄24成品庫房成品地面平整、成品堆碼擺放整齊，衛(wèi)生清潔、無雜物，標(biāo)識清楚每日成品保管掃帚每日衛(wèi)生檢查記錄5監(jiān)控生產(chǎn)車間每日對料池及車間內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行清掃并自查；行政辦每日監(jiān)督檢查。6質(zhì)量記錄《每日衛(wèi)生檢查記錄》《設(shè)備清洗驗(yàn)收記錄》

第二節(jié)水和蒸汽的控制1目的對分公司用水、蒸汽的安全進(jìn)行管理，確保生產(chǎn)過程中水、蒸汽的安全性符合食品生產(chǎn)的要求。2范圍適用于分公司的用水、蒸汽衛(wèi)生安全管理、監(jiān)督和檢查。3職責(zé)3.1行政辦負(fù)責(zé)每年水質(zhì)檢驗(yàn)報告的辦理。3.2生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)對供水、排水設(shè)施的管理、監(jiān)督、檢查等工作。3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)3.3.1水源井、供水、排水設(shè)施的檢修、維護(hù)保養(yǎng)工作。3.3.2供水、循環(huán)水、排水交叉污染的預(yù)防。3.4質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)新鮮用水的檢測。3.5動力車間負(fù)責(zé)供汽設(shè)施的檢修。4工作程序4.1水的分類4.1.1直接與食品接觸的水浮洗水、選臺噴淋水、破碎、精制、蒸發(fā)、殺菌、灌裝的清洗用水。卸料、流送及儲料使用的過濾循環(huán)水、環(huán)保治理后達(dá)標(biāo)的回收用水或新鮮水。蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝用水使用的循環(huán)冷凝水。4.1.2不與食品接觸的水設(shè)備表面清洗、器具、容器表面的清洗和洗手池、機(jī)械冷卻水、衛(wèi)生間用水。4.2蒸汽的分類4.2.1間接蒸汽

加工過程中間接使用的蒸汽（如夾層式設(shè)備所使用的蒸汽）。4.2.2直接蒸汽

直接與產(chǎn)品或初級包裝接觸的蒸汽。4.3加工用水的控制4.3.1行政辦在每年開機(jī)前一個月，將生產(chǎn)用水送至國家檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合生活用水標(biāo)準(zhǔn)GB5749后，通知使用部門使用。4.3.2生產(chǎn)辦繪制廠區(qū)供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管理分布圖，并對車間內(nèi)的各出水管口進(jìn)行統(tǒng)一編號，并記錄。4.3.3開機(jī)前，生產(chǎn)車間對供水、排水設(shè)施進(jìn)行檢查、檢修、維護(hù)，做好記錄。4.3.4生產(chǎn)期，生產(chǎn)辦每日對水井、供水管路的新鮮水、循環(huán)水、廢水流路情況進(jìn)行檢查,確保水井周圍無污染，井口密封防污水逆流措施有效，各水路無交叉污染情況。4.3.5生產(chǎn)期生產(chǎn)辦每日對生產(chǎn)用水的供水壓力進(jìn)行檢查，保持清洗原料噴淋用水的壓力與新鮮水的供水壓力一致，且噴淋口無堵塞,并保證生產(chǎn)用水的供水壓力穩(wěn)定。4.3.6生產(chǎn)車間必須保證車間內(nèi)的廢水由清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。4.3.7質(zhì)檢辦每兩周對新鮮水進(jìn)行感官、氣滋味、微生物（大腸菌群、菌落總數(shù)）檢測，防止交叉污染，并做檢驗(yàn)記錄。4.4蒸汽的控制4.4.1動力車間生產(chǎn)的加工用蒸汽必須通過地方/國家法規(guī)批準(zhǔn)的水處理和/或鍋爐化學(xué)添加劑的方法來進(jìn)行生產(chǎn)，添加劑不得超過相關(guān)的計量水平。4.4.2動力車間為了避免污染，生產(chǎn)“直接蒸汽”時應(yīng)：a、只使用許可的鍋爐化學(xué)添加劑b、蒸汽應(yīng)通過離析器皿c、通過過濾器過濾d、過濾后通過不銹鋼管道，輸送直接蒸汽。4.4.3動力車間確保直接蒸汽過濾后不能與“間接蒸汽”共用相同的分配傳輸系統(tǒng)，每日進(jìn)行檢查，防止交叉污染。4.4.4直接蒸汽的用水質(zhì)需符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽過濾網(wǎng)孔為0.25微米。4.5廢水的控制4.5.1生產(chǎn)辦每日檢查廢水系統(tǒng)的排放情況，保持污水排放通暢，排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家污水排放二級標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2生產(chǎn)辦每日檢查廢水或污水管道系統(tǒng)與食品或食品加工用水的管路之間是否有交叉連接，防止交叉污染。5監(jiān)控行政辦生產(chǎn)期每天/非生產(chǎn)期每周對衛(wèi)生進(jìn)行檢查，并記錄。6質(zhì)量記錄《水質(zhì)檢測報告》

《新鮮水及循環(huán)水檢測記錄》《衛(wèi)生檢查考核表》

第三節(jié)異物的控制1目的為防止異物（玻璃、橡膠、金屬、塑料制品、油類及雜草等）進(jìn)入產(chǎn)品中，確保產(chǎn)品安全。2范圍適用于分公司生產(chǎn)過程中異物的控制。3職責(zé)3.1原料車間負(fù)責(zé)原料在采摘、運(yùn)輸及交售過程中異物的控制。3.2質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)在質(zhì)檢過程中異物的控制。3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過程中異物的控制。3.4生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)建立玻璃、塑料、橡膠制品、潤滑油領(lǐng)用登記表。3.5生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)對產(chǎn)品加工過程中異物控制的檢查。4工作程序4.1每年開機(jī)前，食品安全體系實(shí)施小組成員在開機(jī)前五天對磅房、原料質(zhì)檢站、生產(chǎn)車間所有的照明燈具、玻璃進(jìn)行全面檢查，照明燈具必須是防爆燈，玻璃必須貼無色透明的膜。4.2原料采摘、運(yùn)輸、卸料過程中的異物控制4.2.1原料車間在生產(chǎn)期前組織種植戶及拉運(yùn)司機(jī)，對其進(jìn)行從原料的采摘、拉運(yùn)過程進(jìn)行異物控制的宣傳，防止種植戶的個人物品、原料采摘中的塑料等雜物及車輛中的異物進(jìn)入貯料池。4.2.2原料車間原料員在原料的采摘、運(yùn)輸過程中，對金屬、玻璃、塑料和橡膠制品等異物的進(jìn)入進(jìn)行監(jiān)控。4.2.3生產(chǎn)車間卸料工根據(jù)《清潔衛(wèi)生控制》，及時對流送溝的沉沙坑及除草器上的雜物進(jìn)行清理，并保證流送溝上蓋板的完好性，防止異物進(jìn)入。4.3檢驗(yàn)過程中的異物控制4.3.1質(zhì)檢辦將質(zhì)檢站、檢驗(yàn)室所有玻璃、塑料及塑料制品編號，建立臺帳，在臺帳中將各玻璃、橡膠制品的所處方位及責(zé)任人落實(shí)清楚。4.3.2原料質(zhì)檢員在對原料進(jìn)行檢驗(yàn)時，如發(fā)現(xiàn)原料中有金屬、玻璃、塑料、橡膠制品等異物時，此車原料拒收，并記錄。4.3.3成品檢驗(yàn)員在產(chǎn)品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有異物，及時反饋生產(chǎn)車間并加大取樣檢驗(yàn)頻次,根據(jù)《質(zhì)量文件匯編》的要求，隔離此段時間的產(chǎn)品并處置。4.4生產(chǎn)車間現(xiàn)場的異物控制4.4.1生產(chǎn)辦將采購的玻璃、塑料、橡膠制品建立領(lǐng)用登記表，生產(chǎn)車間將車間內(nèi)所有領(lǐng)用的玻璃、塑料、橡膠及車間內(nèi)的玻璃、橡膠制品進(jìn)行編號，建立臺帳（一份交行政辦匯總），在臺帳中將各玻璃、橡膠制品的所處方位及責(zé)任人落實(shí)清楚。4.4.2生產(chǎn)辦在生產(chǎn)期前組織生產(chǎn)車間、質(zhì)檢辦劃分指定區(qū)域，規(guī)定生產(chǎn)人員及質(zhì)檢辦人員在指定的區(qū)域進(jìn)行喝水、吃飯等與工作無關(guān)的事。4.4.3生產(chǎn)期前機(jī)修工對設(shè)備進(jìn)行檢修及檢查，對容易造成污染的需潤滑的設(shè)備安裝接油裝置，接油裝置適用；生產(chǎn)期間機(jī)修工每日對接油裝置檢查、清理。4.4.4生產(chǎn)過程中車間機(jī)修工根據(jù)《設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，將現(xiàn)場清理干凈，防止?jié)櫥瑒┬孤┪廴井a(chǎn)品，每小時進(jìn)行巡檢并記錄。4.4.5生產(chǎn)車間在生產(chǎn)期配備合適人數(shù)的挑選工，前處理操作工對原料挑選進(jìn)行監(jiān)控，車間衛(wèi)生員將挑選出的雜草等異物及時清理出車間，防止污染產(chǎn)品。4.4.6生產(chǎn)現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)玻璃、塑料、橡膠制品、金屬破損事件，當(dāng)事人須在第一時間內(nèi)通知現(xiàn)場值班長，再由其立即通知生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人并按《食品安全應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制》處理。4.4.7生產(chǎn)辦采購的與產(chǎn)品直接接觸的設(shè)備密封圈及螺桿泵橡膠，必須符合食品級的要求，并要求供應(yīng)商提供食品級證明報告。4.4.8潤滑油入庫后，保管根據(jù)其性質(zhì)將其擺放整齊，標(biāo)識清楚，登記臺帳；并與強(qiáng)腐蝕性化合物隔離。4.4.9生產(chǎn)辦將車間交來的生產(chǎn)現(xiàn)場廢舊玻璃、塑料、橡膠制品、片堿的包裝物（塑料袋）等物資按類放置標(biāo)識，并建立回收登記記錄。4.5設(shè)備清洗過程中異物的控制4.5.1生產(chǎn)過程中殺菌操作工按《清潔衛(wèi)生控制》清洗過濾網(wǎng)，保存異物，并記錄上報質(zhì)檢辦、生產(chǎn)辦。4.5.2生產(chǎn)車間每次清洗設(shè)備時，由車間值班長領(lǐng)用設(shè)備清洗片堿并清點(diǎn)領(lǐng)用數(shù)量，在設(shè)備清洗完后將片堿包裝材料(塑料袋)，如數(shù)歸還生產(chǎn)辦保管并辦理交接。4.6成品外包裝過程中的異物控制4.6.1車間外包裝處空實(shí)桶崗位的操作工必須在指定的區(qū)域吃飯、喝水或做與工作無關(guān)的事，值班長隨時監(jiān)督檢查。4.6.2車間空實(shí)桶崗位操作工及擦水工工具使用后進(jìn)行清點(diǎn)，并將所用工具放置在指定的工具箱內(nèi)，車間值班長每日交接班時進(jìn)行復(fù)查。4.6.3車間空實(shí)桶操作工在釘托盤的木四條時要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場，以防鐵釘、木屑進(jìn)入產(chǎn)品包裝中。4.6.4外包裝檢驗(yàn)員對成品桶/箱內(nèi)容物逐個進(jìn)行檢查，合格后方可上蓋；在入庫前對成品外包裝質(zhì)量情況及桶/箱上或托盤上是否有異物進(jìn)行逐個檢查，合格入庫。4.6.5車間打包工每日交接班時將報廢打包帶收集交材料保管員進(jìn)行處理。4.7外來參觀人員的控制4.7.1行政辦負(fù)責(zé)對進(jìn)入廠區(qū)的參觀人員進(jìn)行登記，包括姓名、年齡、單位、職業(yè)及所附帶的物品，防止玻璃、橡膠制品和金屬進(jìn)入現(xiàn)場。4.7.2生產(chǎn)車間對進(jìn)入車間參觀的外來人員進(jìn)行登記管理，詳細(xì)記錄參觀人員所附帶的物品，并將附帶品（手表、手飾等）存放在指定區(qū)域。5監(jiān)控5.1生產(chǎn)車間、質(zhì)檢辦、生產(chǎn)辦在生產(chǎn)期每日進(jìn)行檢查并做記錄。5.2行政辦在生產(chǎn)期每日進(jìn)行檢查驗(yàn)證并記錄。6質(zhì)量記錄《質(zhì)檢辦檢查考核記錄》《玻璃、塑料及橡膠制品臺帳》《生產(chǎn)車間檢查/考核記錄表》《周衛(wèi)生檢查/考核記錄表》《生產(chǎn)現(xiàn)場參觀人員登記表》《成品/半成品檢驗(yàn)結(jié)果單》附：生產(chǎn)線異物控制流程（供參考）

生產(chǎn)線異物控制流程工序名稱序號

異物種類、異物控制設(shè)備、排除方法備注番茄種植一1、異物種類：采摘過程中帶入的雜草、泥土、沙石、雜物（玻璃、塑料、金屬）2、異物檢驗(yàn)方法：人工目測3、排除方法：拒收不合格原料4、栽培指導(dǎo)：原料員為農(nóng)戶提供農(nóng)資、化肥、種子及番茄種植技術(shù)培訓(xùn)并為農(nóng)戶編制下發(fā)番茄種植技術(shù)手冊，檢查指導(dǎo)農(nóng)藥化肥使用情況。原料驗(yàn)收二1、異物種類：雜草、泥土、雜物（玻璃、塑料、金屬）2、異物檢驗(yàn)方法：人工目測3、排除方法：拒收不合格原料4、采摘運(yùn)輸交售時間周期：24小時卸料三1、卸料方式：循環(huán)水沖式卸料、儲料池2、異物種類：泥土、沙石、塑料、雜草、橡膠、玻璃、金屬、車輛油3、排除設(shè)備：水過濾器、格柵、磁力除鐵器（磁場強(qiáng)度≥3000高斯

）、沉沙池、除草設(shè)備4、排除異物：塑料、雜物、橡膠、玻璃、金屬原料清洗四1、清洗時間：浮洗3-4分鐘、清水噴淋≥8秒

2、清洗水質(zhì)：噴淋水符合食品級飲用水標(biāo)準(zhǔn)3、清洗方式：采用兩級物理（水）清洗二級循環(huán)水沖洗1、清洗方式：循環(huán)水浮洗2、異物：泥土、沙石、雜物、潤滑油3、排除異物：泥土、雜草、4、排除方式：人工挑選、浮洗一級新鮮水噴淋清洗1、清洗方式：新鮮水3極噴淋翻滾式?jīng)_洗

2、排除設(shè)備：挑選臺、水幕、紫外線滅蠅燈、防爆燈罩3、異物種類：雜草、害蟲、手套4、排除方法：人工挑選、新鮮水噴淋、紫外線除害滅蠅、人員檢查5、排除異物：雜草、害蟲、手套破碎、精制五1、異物種類：橡膠、雜草

2、控制設(shè)備：加熱器、密閉管道、篩網(wǎng)（孔徑：0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0mm）、儲汁過濾器（孔徑：2.03、排除方法：1）切刀定期清理雜草2）精制機(jī)篩網(wǎng)過濾除雜3）儲汁罐過濾器濾雜

4、清除異物：橡膠、雜草濃縮六1、異物種類：醬垢、橡膠

2、控制設(shè)備：加熱器、密閉管道、真空泵、清洗機(jī)3、排除方式：1）清洗：物理清洗（新鮮水）、化學(xué)清洗（酸洗、堿洗）、（人工機(jī)械除垢）4、去除異物：醬垢殺菌七1、異物種類：醬垢、橡膠

2、控制設(shè)備：套管式殺菌器、過濾器、蒸汽過濾器、清洗機(jī)、清洗泵3、排除方式：過濾、清洗、機(jī)械除垢4、排除異物：醬垢、橡膠灌裝八異物種類：無外包裝九1、異物種類：袋嘴掛醬、水滴、紙屑、鐵釘、標(biāo)簽、工具、手套、煙盒、塑料、毛巾、抹布、毛發(fā)、銷子、標(biāo)識牌2、排除方式：人工氯液檫洗、專人檢查、工具交接3、排除異物：袋嘴掛醬、水滴、紙屑、鐵釘、標(biāo)簽、工具、手套、煙盒、塑料、毛巾、抹布、毛發(fā)、銷子成品儲存十1、異物種類：害蟲、灰塵、積水、積雪2、控制設(shè)備：粘鼠板、蓬布、捕鼠籠3、排除方式：定期檢查清理、放置粘鼠板、加蓋蓬布、放置捕鼠籠4、排除異物：外界灰塵、害蟲、積雪、積水查驗(yàn)、發(fā)運(yùn)十一1、異物種類：害蟲、灰塵、積水、積雪、紙屑、鐵釘、標(biāo)簽、工具、手套、煙頭、塑料、毛巾、抹布2、控制設(shè)備：蓬布3、排除方式：查驗(yàn)、加蓋蓬布4、排除異物：外界灰塵、紙屑、鐵釘、標(biāo)簽、工具、手套、煙頭、塑料、毛巾、抹布

第四節(jié)蟲害的控制1目的保證食品加工廠區(qū)域內(nèi)無蟲害，防止蟲害污染食品和包裝材料。2范圍適用于分公司對蟲害的控制。3職責(zé)3.1行政辦衛(wèi)生管理員負(fù)責(zé)蟲害設(shè)施的采購和發(fā)放。3.2行政辦衛(wèi)生管理員負(fù)責(zé)制訂公共區(qū)域蟲害控制分布圖。3.3各部門負(fù)責(zé)所轄區(qū)蟲害設(shè)施的放置及蟲害的清理。3.4行政辦負(fù)責(zé)對廠區(qū)蟲害滅除設(shè)施的放置情況及清理情況進(jìn)行檢查。4工作程序4.1廠區(qū)蟲害控制工作的管理4.1.1行政辦在每年的3月底之前根據(jù)往年蟲害滅除情況修改與制定分公司公共區(qū)域的《廠區(qū)蟲害控制分布圖》。4.1.2生產(chǎn)車間、生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦根據(jù)往年蟲害滅除情況，修改與制定本部門所轄區(qū)域的《蟲害控制分布圖》。4.1.3非生產(chǎn)期每周、生產(chǎn)期每日，行政辦對分公司公共區(qū)域、各部門對各自所轄區(qū)域放置的捕鼠設(shè)施、滅蠅燈等情況進(jìn)行檢查，隨時更換餌料，并記錄。4.1.4行政辦對廠區(qū)內(nèi)使用的殺蟲劑進(jìn)行審定及選用，選用的殺蟲劑應(yīng)是高效、無毒、環(huán)保、無殘留物，殺蟲劑應(yīng)專人（行政辦衛(wèi)生員）專管，專柜上鎖，同時建立殺蟲劑一覽表（包括殺蟲劑的名稱、生產(chǎn)許可證、毒性、注意事項(xiàng)等），并對使用殺蟲劑的人員進(jìn)行正確使用方法的培訓(xùn)。4.1.5行政辦對蟲害控制的相關(guān)資料、文件進(jìn)行收集、整理；協(xié)助公司所在地的衛(wèi)生防疫部門對當(dāng)?shù)氐貐^(qū)的整體滅蟲害措施的工作。4.2廠區(qū)環(huán)境的蟲害控制4.2.1行政辦衛(wèi)生員每日清掃公共區(qū)域衛(wèi)生，清理廠區(qū)內(nèi)的垃圾箱及果皮箱的垃圾。4.2.2行政辦衛(wèi)生員在食堂、辦公樓門口兩側(cè)或靠墻外放置捕鼠設(shè)施。4.2.3行政辦衛(wèi)生員在每年的四月至十一月期間，每隔二十天（或根據(jù)蟲害實(shí)際情況）對廠區(qū)內(nèi)的草坪、樹林等重點(diǎn)場所噴灑殺蟲劑，并記錄。4.2.4行政辦衛(wèi)生員根據(jù)蟲害的檢查記錄，掌握廠區(qū)內(nèi)鼠類活動情況，清除鼠類的藏窩，堵塞其進(jìn)入的通道，消除鼠類生存環(huán)境。4.3生產(chǎn)區(qū)域的蟲害控制4.3.1生產(chǎn)車間根據(jù)《生產(chǎn)車間滅蟲害分布圖》放置車間內(nèi)的蟲害滅除設(shè)施。4.3.2生產(chǎn)車間根據(jù)鼠類活動情況，在卸料現(xiàn)場和儲料現(xiàn)場放置捕鼠設(shè)施。4.3.3生產(chǎn)車間設(shè)專人對滅蠅燈進(jìn)行清理檢查后，對滅蠅數(shù)量進(jìn)行記錄，同時建立燈管更換記錄。4.3.4生產(chǎn)期由專人每日檢查車間內(nèi)、衛(wèi)生間、更衣室的窗紗及各出入口的風(fēng)幕及塑料門簾的完好情況，并記錄。4.3.5生產(chǎn)期由專人每日對原料進(jìn)口的塑料門簾、排水口膠皮擋板，電纜溝口設(shè)置的金屬網(wǎng)罩、產(chǎn)品的出口處的防鼠擋板進(jìn)行檢查，并記錄。4.4庫房、倉庫的蟲害控制4.4.1生產(chǎn)辦保管根據(jù)《庫房滅蟲鼠分布圖》《成品堆場滅鼠圖》放置蟲害滅鼠設(shè)施。4.4.2生產(chǎn)辦保管在包裝材料、輔料庫房里的包裝材料(無菌袋、襯袋、紙箱)和輔料堆碼的四個角部各放置一捕鼠設(shè)施。4.4.3成品保管在每批成品噸箱堆碼(紙箱包裝的小包裝產(chǎn)品)的前后放置捕鼠裝置。4.4.4木托盤必須經(jīng)外包裝檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，同時取得熏蒸證后，保管方可入庫。4.5質(zhì)檢室、磅房的蟲害控制4.5.1質(zhì)檢辦根據(jù)《化驗(yàn)室滅鼠分布圖》《質(zhì)檢站滅蟲鼠分布圖》放置蟲害滅鼠設(shè)施。4.5.2檢驗(yàn)員、原料質(zhì)檢員每日對質(zhì)檢室窗紗及塑料門簾完好情況進(jìn)行檢查并記錄，值班長驗(yàn)證。

4.5.3過磅員根據(jù)《磅房滅鼠分布圖》放置滅鼠設(shè)施。5監(jiān)控5.1各部門根據(jù)捕捉蟲害情況，分析蟲害的出入情況，調(diào)整蟲害滅除的分布點(diǎn)，有效控制蟲害。5.2行辦每日對各部門/生產(chǎn)車間捕鼠情況檢查一次并作記錄。6質(zhì)量記錄《衛(wèi)生檢查考核表》 第五節(jié)人員健康、衛(wèi)生的控制1目的對公司加工人員的衛(wèi)生進(jìn)行控制，確保食品安全。2范圍適用于公司加工區(qū)域內(nèi)人員衛(wèi)生的控制。3職責(zé)3.1行政辦職責(zé)3.1.1衛(wèi)生法律、法規(guī)的宣傳教育及公司的相關(guān)衛(wèi)生制度的培訓(xùn)。3.1.2正式員工（臨時工）健康證的辦理及個人健康檔案的建立。3.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)檢查車間員工衛(wèi)生。3.3質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)每日檢查質(zhì)檢辦員工的衛(wèi)生。4工作程序4.1人員健康的控制4.1.1行政辦在生產(chǎn)期前制定員工健康體檢計劃，組織生產(chǎn)員工（臨時工）體檢；建立員工健康檔案。4.1.2行政辦在生產(chǎn)期前對員工（包含招收的臨時工）進(jìn)行法律、法規(guī)及公司相關(guān)衛(wèi)生制度的培訓(xùn)，并做記錄。4.1.3工作人員如身體不舒服，應(yīng)匯報當(dāng)班班長，再由班長匯報主任，由主任根據(jù)情況進(jìn)行人員調(diào)整，身體復(fù)原后由班長確認(rèn)或出具醫(yī)院證明方可上崗。4.1.4值班長每日檢查挑選工有否手外傷等（傳染性疾病），出現(xiàn)外傷等情況必須將其從生產(chǎn)線上替換下來。4.1.5員工發(fā)生突發(fā)性外傷，若是輕微外傷則可繼續(xù)在非挑選崗位上工作，外傷嚴(yán)重者值班長通知行政辦則必須回家休養(yǎng)。4.1.6其它崗位的操作工如發(fā)生有手創(chuàng)傷的現(xiàn)象，使用公司統(tǒng)一購買的同一品牌的創(chuàng)可貼，不得使用其它品牌的創(chuàng)可貼，建立創(chuàng)可貼領(lǐng)用登記，并向車間主任報告。4.1.7行政辦對參觀外來人員進(jìn)行登記，包括姓名、年齡、單位、職業(yè)、健康狀況等,方可帶人進(jìn)入廠區(qū)進(jìn)行參觀。4.2人員衛(wèi)生的控制4.2.1生產(chǎn)車間在生產(chǎn)期前制做簡易、直觀的衛(wèi)生管理宣傳牌，值班長在開機(jī)前現(xiàn)場對臨時工進(jìn)行講解及培訓(xùn)，臨工從直觀上接受衛(wèi)生管理意識。4.2.2生產(chǎn)車間必須保持車間入口是唯一的，并掛有指示牌，車間入口專人管理，對進(jìn)出人員進(jìn)行嚴(yán)格管理，防止不同崗位工作人員交叉污染。4.2.3進(jìn)入車間的員工在更衣室更衣時，必須將工作服、鞋帽與食品、便裝分開存放,值班長每日監(jiān)督檢查。4.2.4進(jìn)出生產(chǎn)車間的工作人員穿戴必須符合PRP要求，門廳衛(wèi)生員進(jìn)行檢查,車間值班長每日監(jiān)督。4.2.5成品檢驗(yàn)員工作服的穿戴必須符合PRP要求，工作服整齊、清潔，每日進(jìn)行清洗、消毒，值班長每日檢查。4.2.6進(jìn)出衛(wèi)生間及公共場所的工作人員必須更換工作服，門廳衛(wèi)生員進(jìn)行監(jiān)督；進(jìn)入車間的員工必須洗手，過消毒池或穿一次性鞋套，車間門廳衛(wèi)生員隨時監(jiān)督檢查。4.2.7不同區(qū)域的工作服清洗時分類放置，每日由車間衛(wèi)生員統(tǒng)一清洗、消毒、發(fā)放；工作服的清洗消毒程序見各分子公司的《工作服清洗消毒操作規(guī)程》。4.2.8外來參觀人員須在專人帶領(lǐng)下進(jìn)入車間，由門廳衛(wèi)生員引導(dǎo)其更換衣服，穿戴統(tǒng)一的工作服、鞋，洗手消毒、過消毒池后進(jìn)入車間。5監(jiān)控5.1車間、質(zhì)檢辦每日監(jiān)督檢查本部門加工人員的衛(wèi)生情況。5.2行政辦按每日衛(wèi)生檢查考核表進(jìn)行檢查考核。6

質(zhì)量記錄《操作人員健康檔案》

《衛(wèi)生檢查考核表》

第六節(jié)手清洗、消毒和衛(wèi)生設(shè)施的控制1目的對產(chǎn)品加工過程中手清洗及衛(wèi)生間設(shè)施進(jìn)行控制，確保食品安全。2范圍適用于生產(chǎn)車間手清洗和衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)。3職責(zé)3.1行政辦3.1.1負(fù)責(zé)對手清洗、消毒、衛(wèi)生設(shè)施消毒材料的購買和保存保管。3.1.2負(fù)責(zé)開機(jī)前和生產(chǎn)期每周對車間手清洗、消毒和衛(wèi)生間設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，并作記錄。3.2生產(chǎn)車間3.2.1負(fù)責(zé)對手清洗、消毒和衛(wèi)生間設(shè)施日常清潔維護(hù)、消毒材料使用與維護(hù)。3.2.2負(fù)責(zé)對車間洗手點(diǎn)進(jìn)行檢查，并安排專人及時更換消毒液及洗手液。4工作程序4.1洗手設(shè)施的配備4.1.1有效的洗手和消毒溶液。4.1.2非手動的龍頭開關(guān)。4.1.3洗手和消毒溶液使用方法的標(biāo)識牌。4.1.4對產(chǎn)品不產(chǎn)生污染的廢紙桶。4.1.5烘手機(jī)/紙巾盒。4.2生產(chǎn)車間每年生產(chǎn)期開機(jī)前，應(yīng)對手清洗、消毒和衛(wèi)生間設(shè)施進(jìn)行必要的維護(hù)，以確保設(shè)施正常使用。4.3有效的洗手和消毒溶液及鞋靴消毒溶液應(yīng)按以下濃度配制常用消毒劑品種手消毒液濃度鞋靴消毒溶液濃度次氯酸鈉（漂白粉）50ppm（以余氯含量計Cl-）200ppm（以余氯含量計Cl-）4.3.1洗手用水應(yīng)為流動的清水。4.3.2洗手用沒有香味的消毒溶液\皂液、紙巾應(yīng)由生產(chǎn)車間衛(wèi)生員配制并及時補(bǔ)充。4.4洗手程序4.4.1清水洗手。4.4.2用洗手液仔細(xì)搓洗手腕以下、手心、手背和各指間部位。4.4.3用清水沖凈洗手液。4.4.4將手完全泡入消毒液中進(jìn)行消毒，時間不少于10秒鐘。4.4.5消毒完后用清水沖手、干手。4.5衛(wèi)生間設(shè)施的配備4.5.1衛(wèi)生間的門窗不能直接開向加工作業(yè)區(qū)，門應(yīng)當(dāng)能夠自動關(guān)閉，建筑及設(shè)施使用的材料應(yīng)易于清洗，消毒。4.5.2衛(wèi)生間要清潔，要有密封的門，加工人員進(jìn)入衛(wèi)生間必須更換工作服、鞋、帽。4.5.3衛(wèi)生間排水須通暢，如遇排水不暢，衛(wèi)生員應(yīng)立刻通知車間維修工進(jìn)行修理。4.5.4衛(wèi)生間必須配有非手動開關(guān)龍頭、洗手盆及干凈紙巾、烘手機(jī)、紙簍。4.5.5衛(wèi)生間通風(fēng)良好，有滅蠅燈、窗戶有防蠅蟲紗窗。5監(jiān)控5.1行政管理室、車間按日衛(wèi)生檢查考核表進(jìn)行檢查考核。6質(zhì)量記錄《每日衛(wèi)生檢查考核表》

第七節(jié)有毒有害化學(xué)品的控制1目的正確標(biāo)識和使用有毒有害化學(xué)品，并對其儲存過程進(jìn)行有效控制，確保食品的安全衛(wèi)生。2范圍適用于本公司對有毒有害化學(xué)品的標(biāo)識、儲存和使用過程的控制。3職責(zé)3.1行政辦負(fù)責(zé)組織對公司內(nèi)有毒或強(qiáng)腐蝕性化合物使用知識的培訓(xùn)。3.2質(zhì)檢辦負(fù)責(zé)化驗(yàn)室有毒化學(xué)品的標(biāo)識、儲存、銷毀并建立臺帳。3.3生產(chǎn)辦3.3.1負(fù)責(zé)使用的化學(xué)品和消毒劑的采購。3.3.2負(fù)責(zé)化學(xué)品和消毒劑的標(biāo)識儲存并建立臺帳。3.4生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)車間用強(qiáng)腐蝕性化合物、清滌劑、消毒劑的領(lǐng)用、使用及處理后的驗(yàn)證工作程序。4工作程序4.1有毒有害化學(xué)品的分類4.1.1檢測樣品使用化學(xué)品：甲苯、甲醇、二甲苯、濃鹽酸、濃硫酸、乙酸鉛等其它檢測試劑。4.1.2生產(chǎn)車間使用化學(xué)品：片堿、硝酸、消毒劑（加氯粉）、清滌劑。4.2行政辦在生產(chǎn)期前組織各部門對有毒有害化學(xué)品的相關(guān)知識及使用進(jìn)行培訓(xùn)。4.3有毒有害化學(xué)品的儲存條件及儲存方法4.3.1儲存條件：化學(xué)物品應(yīng)存放于陰涼干燥通風(fēng)處。4.3.2儲存方法：對于易燃品（甲苯、甲醇、乙醇、二甲苯）強(qiáng)腐蝕性（濃鹽酸、濃硫酸）應(yīng)分開貯存，且柜子應(yīng)配鎖。4.4有毒有害化學(xué)品的貯存4.4.1生產(chǎn)辦將采購的有毒、強(qiáng)腐蝕性化合物放置在木質(zhì)托盤上，擺放整齊，并與其它物品（包裝材料、成品等）隔離。4.4.2保管建立有毒有害化學(xué)用品臺帳，臺帳內(nèi)容包括名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、性質(zhì)（劇毒、強(qiáng)腐蝕性）、登記日期等。4.4.3保管建立有毒有害領(lǐng)用登記表，必須由領(lǐng)用部門填寫領(lǐng)用登記表，表格內(nèi)容包括：名稱、數(shù)量、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人。4.5有毒有害化學(xué)品的標(biāo)識4.5.1生產(chǎn)辦保管對有毒有害化學(xué)品及消毒劑的進(jìn)行醒目標(biāo)識，掛“危險”“有毒”的標(biāo)識牌。